Проектирование технологического процесса механической обработки шестерни и выбор станочного приспособления - курсовой

Содержание

Введение

Технологический раздел

Назначение и конструкция детали

Анализ технологичности конструкции

Определение типа производства

Выбор заготовки

Выбор технологических баз и оценка технологичности конструкции

Проектирование маршрута технологического процесса

Расчет припусков на обработку

Расчет режимов резания

Расчет норм времени

Конструкторский раздел

2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления

2.1.1 Проектирование станочного приспособления

2.1.2 Описание устройства и работы приспособления

2.1.3 Расчет производительности приспособления

2.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении

2.3 Расчет приспособления на точность

3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса

Вывод

Литература

Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки

Приложение 2. Приспособление на станок

Введение

В последнее время сельскохозяйственному машиностроению стали уделять большое внимание. Необходимо изучение закономерностей процессов для обеспечения выпуска машин заданного качества в установленном производственной программой количестве и при наименьших народно-хозяйственных затратах. Технология машиностроения охватывает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции: технология литья, технология обработки давлением, технология механической и физико-химической обработки. Рационально рассматривать вопросы по выбору металлорежущих станков и режущего инструмента, с режущими кромками выполненными из материалов повышенной прочности, что позволяет увеличить скорости резания и другие параметры, тем самым повышая экономический эффект детали. Большое значение имеет грамотное конструирование приспособлений, что в значительной степени может увеличить экономический эффект при изготовлении детали. Технологи сельскохозяйственного машиностроения имеет свои требования к износостойкости и усталостной прочности рабочих поверхностей деталей, испытывающих большие нагрузки. Как перед отраслью машиностроения перед технологией сельскохозяйственного машиностроения стоят задачи:

повышение производительности, повышение качества продукции, повышение точности. Достижение вышеперечисленных задач ведет к получению конкурентоспособной продукции.

Выбор технологических баз и оценка точности базирования

На основании данных чертежа, в котором заданы биения, в качестве базы выбираем ось центров. Соблюдается принцип совмещения и постоянства баз.

При выборе баз учитываем основные принципы базирования, поэтому полный цикл обработки детали от черновой операции до отделочной с целью уменьшения погрешностей и увеличения производительности обработки детали производим при наименьшем количестве переустановок заготовки при обработке.

Выбор баз для черновой обработки: При обработке детали в качестве технологических баз с целью увеличению точности базирования закрепления заготовки в приспособлении принимаем поверхности, имеющие более высокую точность и малую шероховатость, не имеющих дефектов и с наименьшим припуском. Также база для первой операции выбирается с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей. Так как первой операцией является токарная, то базой служит наружная цилиндрическая поверхность заготовки.

Выбор баз для чистовой обработки: Исходя из того, что наибольшая точность достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же баз, а также возможность совмещения технологической и измерительной баз, поверхностями базирования будут являться центровые отверстия шестерни. При этом нужно добиваться того, чтобы они не деформировались под действием сил резания, зажима и собственного веса заготовки.

Оценка точности базирования при выполнении каждой операции: Устанавливаем, соблюдается ли принцип совмещения баз при выдерживании заданных размеров. Для этого рассматриваем осевые размеры и радиальное биение поверхностей. При выполнении операции точения и шлифования шестерня базируется в цилиндрической оправке (ГОСТ 1825972), при этом радиальное биение поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика при нормальной точности составляет 0,01 мм, что соответствует технологическим требованиям. В осевом направлении измерительная база совмещена с технологической. Так как все принципы совмещения баз соблюдаются, то погрешность базирования равна нулю.

Выводы

В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали типа шестерня, который предназначен для передачи вращения. Заготовкой для данной детали служит поковка так как стоимость заготовки полученной путем штамповки 647 руб. что значительно выгоднее по сравнению с прокатом, где цена на деталь составляет 1104 руб.. Шестерня изготавливается из легированной стали 25ХГТ 454371.

В процессе выполнения курсового проекта было сокращено штучнокалькуляционное время и увеличена скорость резания на токарную операцию за счет использования более нового и производительного оборудования. Спроектированное одноместное приспособление для фрезерной операции позволяет значительно ускорить процесс фрезерования зубьев детали.

Определили окружную составляющую силы резания (20 Н), усилие зажима Q (33,3).

На основании расчетов приведенных затрат по проектируемому процессу (2397 руб.).

Новое оборудование позволило увеличить производительность, обеспечить удобство настройки режущего инструмента на размер.

Все расчеты в проекте произведены в ценах 2009 года.