Монтаж примышленного здания со смешанным каркасом - технологическая карта

Содержание

Реферат

Оглавление

Введение

Область применения технологической карты

Нормативные ссылки

1 Характеристика применяемых сборных ж/б элементов и материалов

2 Организация и технология производства работ

2.1. Определение объемов работ

2.1.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы здания

2.1.2. Спецификация сборных железобетонных элементов

2.1.3. Ведомость объемов работ

2.2. Предварительный выбор варианта производства работ

2.3. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

2.3.1. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

2.3.2. Определение требуемых параметров монтажного крана

2.3.3. Требуемые параметры монтажного крана при монтаже сборных железобетонных конструкций

2.3.4. Выбор монтажного крана

2.4. Разработка схем раскладки и монтажа сборных железобетонных элементов

2.5. Определение сменной эксплуатационной производительности крана

2.6. Определение состава бригады каменщиков и размеров делянок

2.7. Выбор транспортных средств

2.7.1. Ведомость требуемых транспортных средств

2.7.2. Определение требуемого количества транспортных средств

2.8. Технология производства работ

2.9. Операционная карта на монтаж стропильных балок

3 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени

4 Построение часового графика монтажа конструкций

5 Построение циклограммы производства работ

5.1. Ведомость расчетов к циклограмме

6 Схема движения крана при монтаже сборных ж/б элементов

7 Составление диспетчерского графика доставки конструкций

8 ТЭП технологической карты

9 Контроль качества и приемка работ при монтаже стропильных ферм и балок

10 Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда

10.1 Требования безопасности при производстве монтажных работ

10.2 Техника безопасности при каменной кладке

Заключение

Список используемых источников

Реферат

Технологическая карта на производство монтажных работ: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительного производства»: 70 02 01 / БрГТУ; Станкевич Ж.В. П218 / Кафедра ТСП. – Брест, 2020. – 45 с., 15 табл., 3 рис., 16 ист.

Ключевые слова: номенклатура, конструкции, кладка, транспорт, кран, производительность, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности.

Пояснительная записка к курсовому проекту в своем объеме содержит реферат, введение, содержание, разработку конструктивно-планировочной схемы здания, подбор кранов по техническим параметрам, расчет производительности крана при производстве монтажных работ выполняемых с колес, составление калькуляции трудовых затрат, расчет бригады каменщиков и размера делянки, разработка циклограммы выполнения работ, подбор и расчет требуемого количества транспортных средств для доставки конструкций на площадку, диспетчерский график доставки конструкций, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, приспособлений, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемой литературы.

Введение

Монтаж строительных конструкций – это комплексный процесс механизированной сборки зданий и сооружений из готовых элементов заводского изготовления, а выполняемые при этом процессы – монтажные.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствуют развитые сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной механизации монтажа, конвейеризации и других организационных и технологических методов, обеспечивающих техническую, экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.

Монтаж строительных конструкций – процесс, состоящий из транспортных, подготовительных и основных (монтажных) процессов. Выполняют их в определенной технологической последовательности, используя транспортные средства, грузоподъемные машины, такелажное оборудование и различные монтажные приспособления.

Транспортные процессы заключаются в перевозке сборных конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку, перемещение в ее пределах.

К подготовительным относят процессы, связанные с подготовкой конструкций к монтажу: проверка состояния конструкции с помощью внешнего осмотра, оснастка монтажными устройствами, укрупнительная сборка, подготовка опорной поверхности фундаментов.

Монтажными являются процессы, создающие законченные конструктивные элементы: строповка, подача, установка конструкций с проектное положение, выверка их по координатным осям, обработка и заделка стыков и швов. Ведущие машины – монтажные краны.

Повышение эффективности монтажных работ можно достигнуть путем:

- сокращения ручных процессов и внедрения эффективных способов механизации;

- повсеместного использования вариантного проектирования;

- внедрения передовых методов труда;

- организации поточного производства работ.

Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркаснопанельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0,38 м торцов здания на известковоцементнопесчаном растворе.

Пролет здания – 18 м;

шаг крайних колонн – 6 м;

шаг средних колонн – 12 м;

отметка низа стропильных конструкций – 10,8 м;

покрытие выполнено по стальным стропильным фермам;

здание крановое;

дальность доставки конструкции – 9 км;

с транспортных средств монтируются стеновые панели;

условия производства работ – зимнее.

Монтаж конструкции производится с продольной схемой движения крана, комбинированным способом по последовательности установки элементов.

Монтаж производим автомобильным краном КС557135

Доставка стеновых панелей на объект производится в соответствии с диспетчерским графиком.

На производство монтажных и каменных работ разработан календарный график в виде циклограммы.

Кладка стен производится бригадой каменщиков, состоящих из четырех звеньев «двойка». Кладка стен осуществляется с инвентарных подмостей. Работы по кладке стен выполняются с использованием пооперационнорасчлененного принципа организации труда.

На производство работ разработаны мероприятия по контролю качества, технике безопасности.

Приведено также описание технологии производства работ.

Нормативные ссылки

При разработке технологической карты использованы следующие нормативные источники:

ТКП 451.01-159-2009

Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ Состав, порядок разработки, согласования в утверждения технологических карт.

ТКП 451.03-161-2009

Организация строительного производства», Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2010 г.

Постановление № 24/33

Правила по охране труда при выполнении строительных работ

СН 1.03.01-2019

СН 1.03.012019 Возведение строительных конструкций, зданий и сооружений.

ТКП 451.03-63-2007

Монтаж здания. Правила механизации.

НЗТ, Сборник №1

Внутрипостроечные транспортные работы / Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

НЗТ, Сборник №3

Каменные работы/ Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

НЗТ, Сборник №4

Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций/ Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

НЗТ, Сборник №5

Монтаж металлических конструкций / Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

НЗТ, Сборник №6

Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях / Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

НЗТ, Сборник №22

Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений / Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, Минск, 2009 г.

ГОСТ 25573-82

Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

ГОСТ 2.10595 ЕСКД

Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 3.110990 ЕСТД

Термины и определения основных понятий

ГОСТ 1650481

Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 24259-80

Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий.

ГОСТ 823989

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.

СТБ 2089-2010

Строительно-монтажные работы. Сварочные работы. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ

СТБ 19592009

Строительство. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций. Контроль качества работ

СТБ 1958-2009

Строительство. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ

СТБ 1035-96

Смеси бетонные. Технические условия

СТБ 1160-99

Кирпич и камни керамические. Технические условия

СТБ 1178-99

Колонны железобетонные для зданий и сооружений.

СТБ 1185-99

Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений.

СТБ ИСО 7050-2001

Винты самонарезающие с потайной головкой и с крестообразным шлицем. Технические условия.

СТБ 1382-2003

Профили металлические холодногнутые для кровель и комплектующие изделия к ним. Технические условия

СТБ 1749-2007

Строительство. Конструкции стальные. Контроль качества работ.

СТБ 1959-2009

Строительство. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций. Контроль качества работ.

СТБ 1396-2003

Фермы стропильные стальные для производственных зданий.Технические условия.

СТБ 1307-2012

Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

Характеристики основных применяемых материалов и изделий

В технологической карте используются следующие материалы и изделия:

Колонны железобетонные – СТБ 117899.

Стропильные и подстропильные фермы металлические – СТБ 13962003.

Подкрановые балки железобетонные – СТБ 13182002.

Кровельные сэндвичпанели– СТБ 18082007.

Стеновые сэндвичпанели – СТБ 18082007.

Кирпич и камни керамические – СТБ 116099.

Бетон строительный С16/20– СТБ 15442005, СНБ 5.03.01.

Растворы строительные М50, F50 – СТБ 13072002.

Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений – СТБ 13832003.

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

Организация и технология производства работ

Для возведения здания применяется крановый метод монтажа. Конструкции монтируются продольным методом монтажа:

Монтаж колон и вертикальных связей, устройство временного крепления колонн, заделка стыков колонн в фундаментах. Монтаж колонн производим гусеничным краном МГК25 с длиной основной стрелы 17,5 м;

Укрупнительная сборка систем крановых путей, установка подкрановых балок. Установку подрановых балок производим автомобильным краном КС3561А с длинной стрелы 22м.

Устройство встроенных помещений в двух уровнях с перекрытием из железобетонных элементов и покрытием из панелей типа «сэндвич». Монтаж конструкций перекрытия, панелей покрытия, а также подачу раствора и поддонов с кирпичем производим краном КС4561А;

Укрупнительная сборка ферм, монтаж конструкций покрытия и их временное закрепления, укладка плит покрытия типа «сэндвич». Монтаж конструкций покрытия и панелей покрытия производим краном КС4561А;

Установка карт стенового ограждения и установка стеновых панелей производиться автомобильным краном КС3561А с длинной стрелы 22м.

Технология монтажа сборных конструкций

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

- возведены фундаменты под колонны, и проверена правильность расположения их в плане и по высоте;

- засыпаны пазухи фундаментов;

- доставлены в зону монтажа конструкции и монтажная оснастка;

- нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;

- закрыты стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- обозначены оси движения стреловых кранов;

- устроены объездные пути.

Монтаж конструкций осуществляется в следующей последовательности:

- монтаж колонн и заделка стыков с фундаментами;

- монтаж конструкций покрытий;

- монтаж стенового ограждения.

Параллельно с монтажом конструкций осуществляется электросварка монтажных стыков и их антикоррозионное покрытие.

Монтаж колонн.

Монтаж осуществляется краном МГК25, который перемещается вдоль ряда колонн посередине пролета.

Монтаж колонн производится по одной колонне с одной стоянки крана. Строповка колонн выполняется траверсой унифицированной ЦНИИОМТП, РЧ–455–69. Временное крепление и выверка колонн осуществляется с помощью деревянных клиньев. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяется теодолитом, а отметки опорных поверхностей нивелиром. Заделка стыков колонн с фундаментом производится бетоном марки С16/20 с последующим поливом водой до достижения бетоном 70% прочности.

Процесс монтажа организуется следующим образом:

- производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона;

- проверяются геометрические размеры колонн и наносятся осевые риски;

- готовится стакан фундамента: очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана;

- производится строповка колонны;

- колонна переводится в вертикальное положение;

- выполняется подача колонны к месту установки, при этом колонна удерживается от раскачивания монтажниками;

- колонна опускается в стакан фундамента, затем временно крепится стальными клиньями и оттяжками, после чего освобождают крюк крана;

- выверяют колонны по отвесу и центрируют в плане по двум взаимно пересекающимся осям, совмещая установочные осевые риски на гранях колонны с рисками на фундаменте.

- стыки установленных колонн замоноличивают, сохраняя временное крепление, пока прочность бетона в стыках не достигнет 70% прочности.

Монтаж стропильных конструкций.

Для обеспечения жесткости каркаса работы разделяем в пределах одного пролета. Монтаж начинаем с торцевой связевой ячейки. Временное крепление ферм(первых двух) посредством оттяжек к неподвижным опорам на земле. Жесткость первой ячейки обеспечивается после окончательного монтажа связей и прогонов покрытия. Жесткость последующих ячеек обеспечивается после окончательного монтажа прогонов покрытия. Временное крепление фермы производим к ранее смонтированным фермам. После устройства конструкций покрытия производим укладку панелей покрытия(панели типа «сэндвич») (см. Монтаж кровельных сэндвичпанелей)

Перед подъемом фермы очищается от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, к которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов.

До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму, с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином монтажного пояса к страховочному канату.

Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. Сборку и сварку обеих половин стропильной фермы можно вести как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фермы. Последовательность операций при сварке характерного стыка стропильной фермы должна соблюдаться такая. Сварку начинают со швов, соединяющих пояса фермы с горизонтальными накладками. Затем сваривают горизонтальные накладки с фасонками фермы.

После этого сваривают вертикальные накладки с фасонками фермы и горизонтальными накладками. Для обеспечения устойчивости фермы до ее расстроповки верхний пояс фермы закрепляют расчалками или распорками к ранее смонтированным конструкциям. Подъем и установку ферм производят с закрепленными расчалками и оттяжками.

После временного закрепления первых двух ферм производиться монтаж вертикальных связей по фермам. Пара торцевых ферм со установленными связями оьеспечивают связевой блок, устойчивость последующих ферм в продолном направлении обеспечивается после монтажа решетчатых прогонов. Монтаж прогонов в связевом блоке производиться только после окончательного закрепления связей. Порядок монтажа связевых ферм и решетчатых балок аналогичен порядку монтажа ферм.

Монтаж кровельных сэндвичпанелей.

Перед началом производства работ произвести очистку замковых частей панелей от выступающего клея и утеплителя. Излишки удалять деревянным скребком. На несущих конструкциях кровли необходимо устроить рабочий настил из доски.

Строповку кровельной панели осуществлять на приобъектном складе струбцинами. При строповке и подъёме панели необходимо следить за отсутствием повреждения панели.

Движение по смонтированным панелям разрешается только с использованием настилов, с целью сохранения целостности покрытия панелей.

Технологическая последовательность работ:

1. Проверить порядок монтажа панелей по монтажной схеме. Выверить местоположение первой панели, на несущей конструкции рекомендуется сделать необходимые пометки;

2. На кровельные прогоны наклеить уплотнительную ленту;

3. Установить первую (торцевую) кровельную панель.

Первую панель монтировать открытой волной в сторону торца здания. Присоединить к панели струбцины следует на расстоянии 1/41/5 L от обоих торцов, центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и второй или второй и третьей гофрами. Привязать к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа. Придерживая панель осуществить подъем панели краном в место монтажа. Выровнять край панели с торцом здания, по внешнему краю стеновых сэндвичпанелей. Выставить свес панели на расстояние, заданное в проекте. Проверить параллельность торцевой кромки панели с осью здания натянув шнур по коньку, а если нет стыка панелей, то по фасаду здания.

Зазор в замковом соединении между панелями 11,5мм. Оказывать чрезмерное давление при стыковке панелей запрещено, между панелями должен быть гарантированный зазор, во избежание выпучивания замкового соединения;

4. Накренить место сверления. Закрепить панель замонарезающимися винтами с уплотнительными шайбами. Количество крепежных саморезов по боковым сторонам кровли должно выбираться из расчета 3 самореза на панель-прогон. Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы. Винты устанавливаются по вершинам волн верхней обшивки панели.

5. Обрезать по продольной кромке замок верхней обшивки в плоскость с сердечником панели, так как он будет мешать при установке торцевого нащельника.

6. Установить следующую панель. Панель укладывается выступающей гофрой на такую же гофру соседней панели и круговым движением укладывается в проектное положение.

7. Предварительно в замок нижнего листа смонтированной панели укладывается пароизоляционный резиновый уплотнитель, а в желоб замковой гофры наносится силиконовый герметик, с диаметром валика 5мм.

8. Крепление панели осуществляется так же, как и крепление первой панели. После этого панели соединяются между собой посредством самонарезающих кровельных винтов с уплотнительной резиновой шайбой. Винты устанавливаются на гребне гофры с шагом 300мм.

9. После монтажа панелей смонтировать необходимые нащельники, снегозадержатели и системы водоотлива, согласно проектной документации.

Монтаж стеновых сэндвичпанелей.

Производиться устройство прогонов из прокатных стальных балок. Прогоны подаются краном к месту установки краном, где его крепят к закладным деталям колонн по средством сварки.

Панели крепяться к прогонам специальными саморезами с уплотнительной прокладкой для защиты ЛКП. Место установки саморезов определяется по положению балок или по ряду уже установленных панелей. Перед установкой последющей панели в «замок», необходимо устройство гермитизации шва панели. Сколы и царапины ЛКП полученные при монтаже панели необходимо дополнительно окрасить в цвет фасада типом краски согласно завода изготовтеля.

Перед монтажом сэндвичпанелей необходимо убедится в отсутствии отклонений от проектных размеров и прямолинейности несущих конструкций. При необходимости производится рихтовка стеновых крепежных элементов (ригелей, балок и других элементов каркаса) с помощью дополнительных выступов и элементов. Проверяется качество антикоррозийного покрытия каркаса и при необходимости производится его восстановление. Перед началом монтажа проверить точность размеров и ровность поверхности цоколя. Также нужно очистить поверхность панелей от возможных загрязнений уже перед самым началом работ. Торцы панелей не должны увлажняться в процессе монтажа, а стыковочные соединения панелей должны иметь надежную герметизацию.

Непосредственно перед началом монтажных работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

- проверить качество панелей и их размеры;

- выполнить точную разбивку мест установки панелей в продольном, поперечном направлениях и по высоте;

- нанести карандашом или маркером риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей;

- подготовить места для работы крана;

- в зоны монтажных работ доставить необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Технология заделки стыков и швов

Заделка стыков колонн с фундаментами предусматривает подачу и укладку в полость стыка бетонной смеси.

Процесс замоноличивания стыков бетонной смесью включает следующие операции:

подготовку полости стыка;

заполнение стыков бетонной смесью;

обеспечение ухода за бетонной смесью в процессе набора ею прочности.

Полости стыков непосредственно перед замоноличиванием очистить от мусора и грязи, продуть струей воды или сжатого воздуха. Воду после промывки удалить.

Бетонная смесь должна быть использована в течение часа после приготовления.

При укладке бетонной смеси вручную ее подвижность должна составлять 68см по осадке стандартного конуса.

Бетонную смесьприготавливать механизированным способом на заводе в соответствии с заказом монтажной организации.

Замоноличивание стыков производится быстротвердеющим бетоном на высококачественном цементе (период набора 70% прочности 2-3 сут), заполнителем в котором является щебень с крупностью фракций до 20 мм. Заделку стыков производить вручную. Длительность процесса замоноличивания должна быть минимальной.

.

Возведение (устройство) встраиваемых помещений

Кладку стен на захватке производим после монтажа колонн.

Подмости устанавливаются после кладки 1 яруса параллельно с кладкой.

Для производства каменных работ используем поточно-захватный принцип организации труда, с использованием горизонтальной схемы развития потока. Кладку стен выполняют по однорядной системе перевязки. Проемы в стенах перекладываются по ходу кладки перемычками (сборными ж/б балками). Раствор подается на рабочее место в ящиках вместимостью 0,25 м3, г/с блоки подаются на рабочее место паллетами объемом 1,75 м3.

Кладка наружных стен из керамических камней слагается из следующих операций:

- установка порядовки и натягивание шнурапричалки;

- подготавливается постель, подается и разравнивается раствор;

- укладываются г/с блоки на постель с образованием швов;

- по мере кладки проверяется ее правильность;

- по мере кладки производится расшивка швов;

Кладка стен выполняется с использованием пооперационнорасчлененного принципа организации труда в звене:

- установка порядовок, укладка блоков в ряды, проверка правильности кладки и расшивка швов выполняется каменщиком высокой квалификации;

- подача и расстилание раствора, резка блоков выполняется каменщиком низкого разряда.

Кладка выполняется шестью звеньями «двойка».

Монтаж плит перекрытия осуществляем после того, как все элементы наручных и внутренних стен в пределах участка монтажа будут возведены. До начала монтажа проверить уровень кладки на опорных участках. При укладке плит перекрытия необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого плитами, и одинаковое сопряжение стыков.

Перед монтажом на очищенные опорные поверхности наносят слой раствора толщиной 1015 мм. Укладку начинают от стены с инвентарных подмостей, а последующие плиты, с ранее смонтированной. Монтаж ведём звеном "четвёрка". Один монтажник подбирает плиты, стропит их четырёхветвевым стропом и подаёт сигнал на подъём. Двое монтажников, находясь на перекрытии принимают панель, разворачивают в проектное положение и устанавливают при опускании. Четвертый монтажник находится на перекрытии нижележащего этажа и контролирует уровень установки плит. После окончательной выверки плиты закрепляют анкерами между собой и со стенами согласно проекта. Сразу после монтажа выполняют заделку стыков плит перекрытия между собой и между стенами раствором цементами марки М100.

Монтаж перемычек осуществляется в процессе выполнения каменной кладки. Такелажник стропит необходимую перемычку, в то время как каменщик готовит растворную пастель. Затем перемычку опускают и укладывают, контролирую величину опирания на стены. Следующим этапом является проверка горизонтальности уровня и расшивка швов. Рядовые перемычки при небольшой их массе могут укладываться вручную.

Лестничные марши и площадки монтируют по мере возведения стен здания. Первую (промежуточную) площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки. Вторую (этажную) площадку и второй марш – по окончании кладки этажа.

До начала установки лестничных площадок размечают места их установки и переносят на стены отметки площадок, проверяют, совпадают ли с проектными уровни гнёзд в стенах, куда нужно закладывать опорные части монтируемых площадок.

После проверки на места опирания наносят слой раствора и устанавливают площадку. Методы установки лестничных площадок не отличаются от приёмов укладки плит перекрытия. Однако следует проверять положение лестничной площадки не только по вертикали, но и в плане. Для выверки положения площадки в плане применяют деревянный шаблон, копирующий профиль косоура лестничного марша. Проверку шаблоном осуществляют в двух местах опирания марша.

Сразу же после выверки положения площадки монтируют лестничный марш. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки раньше, чем схватится раствор. Лестничные марши подают краном с помощью четырёхветвевых стропов, которые при подъёме придают элементам наклон, немного больше проектного. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю.

Заключение

При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам, подсчитаны ТЭП производства, построена циклограмма производства работ, часовой и диспетчерский графики, составлена калькуляция затрат труда, учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки, транспортировании конструкций. Общая продолжительность монтажа каркаса здания составила 43 рабочих дней, продолжительность каменной кладки – 3 рабочих дней. Общая продолжительность монтажа здания составила 43 рабочих дней.

тсп жан.dwg