Курсовой расчет приспособления тиски

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Анализ чертежа детали

1.2 Анализ предшествующих операций и определение размера заготовки

для проектируемого приспособления

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка операции, для которой проектируется приспособление

2.2 Разработка схемы установки и проверка условия лишения

возможности перемещения заготовки в приспособлении по ГОСТ 21495-

2.3 Расчет погрешности базирования

2.4 Описание назначения и принципа работы проектируемого

приспособления

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его

металлоёмкости и унификации

3.2 Расчет экономической целесообразности применения проектируемого

приспособления

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Введение

Строительство материально-технической базы современного общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи.

К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов.

Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства.

Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления.

Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.

При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления.

Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.

Описание назначения и принципа работы проектируемого

Приспособления

Тиски станочные с ручным механизированным приводом – это универсальное приспособление для крепления заготовок на станках и обеспечения правильного положения инструмента относительно поверхностей обработки.

На корпус стандартизованных тисков устанавливается призма, позволяющая надежно закрепить деталь цилиндрической формы. Закрепляется призма двумя винтами и двумя штифтами.

Правильное расположение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки обеспечивается установом, закрепляемым на призме двумя штифтами и винтом. Установка обеспечивает соосность паза детали и режущего инструмента при фрезеровании.

Закрепление заготовки в тисках осуществляется вручную при помощи винтовой рукоятки.

Ориентирование тисков на столе станка происходит по пазам тисков и направляющим станка. Крепление тисков на столе станка осуществляется с помощью двух болтов.

Наружные элементы конструкций станочного приспособления не должны иметь поверхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляющими источник опасности, если их наличие не вызывает функционального назначения. Радиусы округлений, размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены особо).

Параметры шероховатостей наружных поверхностей вращения патронов, оправок, планшайб и других приспособлений не должны превышать Ra=1,25 по ГОСТ 278973.

Способ соединения станочного приспособления со станком должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления, а так же смещения станочного приспособления в процессе эксплуатации.

Конструкция станочного приспособления должна обеспечивать свободное удаление смазывающеохлаждающей жидкости и стружки, а так же загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне возможно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превышает норму, установленную ГОСТ 12.1.0576.

Должны обеспечиваться безопасность установки и снятие заготовок, устраняющая возможность их самопроизвольного падения на опоры.

Станочное приспособление массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для безопасной и удобной их установки и снятия вручную.

В станочном приспособлении должна предусматриваться возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностей с помощью смазочных каналов.

Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными средствами устройств, которые периодически вскрываются при регулировании и наладке.

Зажимы рукоятки не должны создавать опасности при работе станка.

Использование тисков для операции сверления значительно сокращает время, необходимое на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению, позволяет добиться и обеспечить необходимую точность обработки.

Подготовка к работе и сверление с помощью тисков проводятся в следующем порядке:

– щеткой очищают плоскость стола станка и тисков от стружек и грязи и по чертежу подбирают сверло необходимых геометрических размеров и устанавливают на шпиндель станка;

– при запуске станка, проверяют отсутствие биения сверла, т.е. правильность ее установки;

– тиски устанавливают и закрепляют на столе станка таким образом, чтобы исключить возможное смещение тисков при обработке;

– выбирают наиболее производительный режим резания и производят наладку станка на определенную частоту вращения;

– деталь устанавливают в тиски и надежно закрепляют с помощью зажимных механизмов;

– включают станок, перемещают сверло над столом станка так, чтобы оно точно встала на установ;

– начинают сверление отверстия.

После окончания сверления сверло отводят в исходное положение и освобождают деталь из тисков. Тиски очищают от стружек, устанавливают следующую деталь и продолжают сверление в той же последовательности.

Заключение

Проектирование технологических процессов является важным элементом процесса производства.

От степени рациональности технологических процессов зависят качество и затраты на изготовление продукции, производительность труда.

Проектирование технологических процессов (ТП) имеет целью дать описание порядка и последовательности изготовления (ремонта) деталей, сборочных единиц и изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого решения.

Разработка ТП позволяет выявить необходимые средства производства, трудоемкость и себестоимость изделий.

На основе спроектированного ТП организуется снабжение материалами, планирование и технический контроль.

Степень детализации разработки ТП и порядок их построения определяется типом производства.

При проектировании технологического процесса в курсовом проекте были решены следующие основные задачи:

1. Технологический процесс для заданных условия и масштаба производства обеспечивает надежное (без брака) осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие.

2. Данный технологический процесс является наиболее экономичным.

3. Было спроектировано станочное приспособление для операции сверления – кондуктор.

Тиски.cdw