• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

Курсовой проект на тему технология изготовления детали стакан

Описание

Состав и содержание работы.

1. Введение

2. Исходные данные для проектирования

3. Технологический раздел

3.1 Анализ исходных данных для проектирования

3.1.1 Служебное назначение детали

3.1.2Конструкторско-технологическая характеристика детали

3.1.3 Расчет такта выпуска, определение типа производства

3.2 Анализ технологичности конструкции детали

3.3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

3.3.1 Выбор метода получения заготовки

3.3.2 Назначение припусков и допусков и определение исполнительных размеров заготовки

3.3.3 Определение исполнительных размеров заготовки

3.4 Выбор технологических баз

3.4.1 Выбор технологических баз для первой операции

3.4.2 Выбор комплектов основных технологических баз

3.5 Выбор типового техпроцесса и анализ базового варианта

3.6 Разработка технологического процесса изготовления детали

3.6.1 Разработка маршрута обработки поверхностей

3.6.2 Формирование маршрута обработки детали 

3.6.3 Выбор технологического оборудования

4. Заключение

5. Технологическая документация (разработка маршрутной карты)

Список рекомендуемых источников

Графическая часть:

1 лист Чертеж детали

 2 лист Чертеж заготовки

3 лист Карта эскизов маршрута обработки

3D-модель детали и заготовки

Графическая часть выполнена в Компас 20й версии.

Состав проекта

icon Пояснительная записка.docx
icon Стакан заготовка А1.cdw
icon Стакан деталь А1.cdw
icon карта эскизов А1.cdw
icon Модель стакан.m3d
icon модель.m3d
Материал представляет собой zip архив с файлами, которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Стакан заготовка А1.cdw

Стакан заготовка А1.cdw
Отливка 2-й группы по ГОСТ 977-88.
Точность отливки 10-7-15-10 по ГОСТ 26645-85.
Твердость 137 166НВ.
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92.
Неуказаные литейные радиусы 3 5мм.
На поверхности заготовки допускаются одиночые раковины
не выходящие на кромку детали
глубиной не более 2мм и
диаметром не более 3 мм. Общее количество раковин на деталь
что с противоположной стороны нет
Заготовку маркировать шрифтом 10-Пр3 по ГОСТ 26.020-80 на
поверхности "В" в любом месте.
Остальные ТТ по ГОСТ 977-88 и СТБ 1014-95.
Сталь 20Л ГОСТ 977-88

icon Стакан деталь А1.cdw

Стакан деталь А1.cdw
* Размеры для справок.
Неуказаные скругления R5мм.
Допуски формы и расположения поверхностей по
На обработаных поверхностях допускаются
одиночные раковины не выходящие на кромку детали
глубиной не более 1мм и диаметром не более 2мм
количестве 3шт. на деталь. Трещины и исправления
дефектов заваркой недопускается.
Сталь 20Л ГОСТ 977-88

icon карта эскизов А1.cdw

карта эскизов А1.cdw
Острые кромки притупить фаской 1х45.
Радиусы скруглений 0
Содержание операций:
Установить и закрепить деталь.
Сверлить последовательно два отверстия диаметром 6
мм под резьбу М8-7Н выдерживая размеры 1-3.
Сверлить последовательно отверстие диаметром 10
мм под резьбу М12-7Н выдерживая размеры 4-6.
Нарезать последовательно резьбу М8-7Н и М12-7Н.
Шлифовать внутреннюю цилиндрическую поверхность
выдерживая размеры 1 и 2.
Торцевать заготовку выдерживая размер 1.
Точить наружную поверхность напроход выдерживая
Точить внутреннюю цилиндрическую поверхность
выдерживая размеры 3 и 4.
Точить канавку выдерживая размеры 5
Точить внутреную цилиндрическую поверхность
выдерживая размеры 8
Торцевать деталь выдерживая размер 11.
Точить наружную цилиндрическую поверхность
выдерживая размеры 12-13.
Точить канавку выдерживая размеры 14-16.
Сверлить последовательно 12 скв. отв. выдерживая размеры 1-2.
Сверлить глухое отверстие выдерживая размеры 3-5.
Сверлить глухое отверстие выдерживая размеры 2
Операция 015 Внутришлифовальная
Оборудование: токарный центр с ЧПУ SPECTR TC2000 МС 421194
Оборудование: станок вертикальный координатно-сверлильный с УЦИ 2Д132Ф11;
Оборудование: станок внутришлифовальный 3Л228В(А).
Операция 005 Токарная с ЧПУ
Операция 010 Координатно-сверлильная

Рекомендуемые чертежи

up Наверх