Проект цеха по производству комбикорма КРС с расчетами и пояснениями

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Современное состояние молочного и мясного скотоводства и

технического оснащения ферм крупного рогатого скота

1.2 Разработка технологической схемы приготовления кормов

1.3 Выбор рациона кормления животных

1.4 Расчет потребного количества кормов

1.5 Расчет количества хранилищ кормов

1.6 Разработка технологической схемы зерноочистительного агрегата ЗАВ –

1.7 Расчет количества транспортирующего и вспомогательного

Оборудовании

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание разрабатываемой конструкции

2.2. Рассчет разрабатываемой конструкции

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

За последние 10 лет в России поголовье крупного рогатого скота сократилось на 25,5 млн.голов /11/. Потребление мяса на душу населения уменьшилось до 45 кг, т.е. в 2 раза. Экономические показатели производства животноводческой продукции во всех типах хозяйств России за этот период снизились на 2530% и в 3-8 и более раз хуже показателей зарубежных стран.

В последние годы во многих регионах России начали выделять значительные средства на развитие животноводческой отрасли. Но большие проблемы возникли со средствами механизации, износ которых превышает 90%. Кроме того, ранее применяемые технологии и выпускаемые машины не в полной мере обеспечивали конкурентоспособность отечественного животноводства. Традиционные технологии кормления животных практически себя исчерпали и не могут дать существенного скачка в наращивании объемов и повышении качества продукции. Многоукладность экономики дополнительно расширила многообразие условий функционирования техники. Поэтому необходимо провести смену поколений техники, предусматривающую замену принципа работы и рабочих органов машин, обеспечить индивидуальный подход к потребителю путем создания ориентированных модификаций машин нужной производительности и функционального назначения.

Узловыми вопросами, определяющими эффективность производства животноводческой продукции, являются: полная реализация генетического потенциала скота на основе полноценного кормления сбалансированными рационами, улучшение подготовки кормов к скармливанию, обеспечение детализированных норм кормления животных, снижение материальных и энергетических затрат за счет применения многооперационных блочно модульных комбинированных агрегатов.

Технологическая часть

1.1 Современное состояние молочного и мясного скотоводства и

технического оснащения ферм крупного рогатого скота

В агропромышленном комплексе создается около трети национального дохода страны. От его эффективности в значительной мере зависит экономический и политический потенциал государства. Наиболее сложным вопросом в решении глобальной продовольственной проблемы в нашей стране является снабжение населения продуктами животноводства.

По объему производства мяса, молока и шерсти Россия находится на уровне шестидесятых годов. Численность крупного рогатого скота за 19901998 гг. сократилась на 45, а молочного стада – на 23%. Производство молока за эти годы уменьшилось на 39, мяса говядины – на 38%. Вес сдаточных туш уменьшился с 204 до 132 кг [11]. Такое сокращение поголовья соизмеримо с его сокращением в экстремальные годы – 19291933 и 19411945, на восстановление которого потребовалось соответственно 1619 и 910 лет. Не лучшее положение и с обеспечением общественного животноводства кормами. Производство комбикормов в 19941996 гг. в сравнении с 1990 г. уменьшилось более чем в три раза. Производство мяса на душу населения в 1998 г. сократилось до 37 кг, в то время как в 19881989 гг. оно составляло в СССР 70 кг, в США – 115, в Венгрии – 161, в Канаде – 108, во Франции –112, в ФРГ96 кг.

Экономические показатели производства животноводческой продукции во всех типах хозяйств России в 3-8 и более раз ниже аналогичных показателей зарубежных стран. По уровню прямых затрат живого труда на получение единицы продукции животноводства Россия превосходит западные страны в 1522, энергии – в 2,53,0, кормов – в 2,53,5, а по использованию потенциала животных уступает в 2,03,5 раза.

Экономический кризис второй половины 1998 года создал предпосылки для возрождения животноводства. Во многих регионах начали выделять значительные средства на закупку племенного поголовья, приобретая его в том числе и за рубежом. Но наибольшие проблемы возникают со средствами механизации, износ которых превышает 90%, а там, где животноводство было ликвидировано, они сданы в металлолом. Поэтому техническое оснащение ферм необходимо проводить практически заново.

Анализ литературных источников показал, что наибольшее количество времени на молочных фермах затрачивается на выполнение трех основных процессов-, доение – 37, раздачу кормов – 28, уборку навоза – 16% [11]. По затратам энергии наибольшую нагрузку персонал получает при погрузке, транспортировке и раздаче кормов – свыше 32%. В этих процессах основная физическая нагрузка приходится на погрузку и транспортировку кормов (82%) и только 18% – на распределение их по кормушкам. На откормочных фермах молодняка КРС до 50% всех затрат труда приходится на процессы, связанные с кормлением животных, и до 25% – на уборку навоза.

Для механизации раздачи кормов на фермах KРC промышленностью СССР до 1989 года ежегодно выпускалось большое количество кормораздатчиков: КТУ10 – 45, РММ5 – 12, РСП10 – до 3, АРС10 –0,5, РK50 – 0,45, ТВК80 – 5 тыс.шт. Однако уровень комплексной механизации раздачи кормов продолжал оставаться очень низким и не превышал 30%, в то время как уровень механизации процессов поения животных, доения коров и уборки навоза превышал 80%. В связи с тем, что процессы, связанные с кормлением животных, являются наиболее энергоемкими и наименее механизированными, основное снижение затрат труда в производстве животноводческой продукции можно получить в ближайшие годы за счет снижения затрат труда на кормление животных.

Наиболее важной проблемой в животноводстве является проблема рационального использования кормовых ресурсов, так как до 50% питательной ценности силосованных кормов теряется вследствие применения нерациональных технологий их заготовки, хранения и скармливания животным, до 25% концкормов не усваивается животными вследствие неэффективных технологий переработки. При силосовании кукурузы имеют место следующие причины:

– потери на поле при скашивании;

– потери при сбраживании (04%);

– потери в процессе сбраживания, ведущие к образованию кислоты (717%);

– медленное заполнение (до 10%);

– недостаточное уплотнение корма (до 5%);

– негерметичность силосохранилищ (до 5%);

– вторичная ферментация при выгрузке (до 4%);

– потери из-за порчи верхнего слоя (до 1%);

– потери через непереваренные неизмельченные зерна (до 10%) и др.

Заключение

В данном проекте предложена новая технология кормления с учетом суточного рациона.

Раздачу корма осуществляет разработанный универсальный мобильный измельчитель-кормораздатчик-смеситель.

Подсчитанные экономические показатели от внедрения данной конструкции демонстрируют снижение себестоимости раздачи корма, получение дополнительной прибыли за счет увеличения продуктивности животных, при этом годовая экономическая эффективность составляет 1015 тыс. руб.

Технологическая схема 1.cdw

Загрузка комбикормом
Курсовой проект по МОЖ
Загрузка силоса (сенажа)
смешивание и раздача кормосмесей

Скальператор Вид2.cdw

в трехмерном изображении
Скальператор УСБ-40
Курсовой проект по МОЖ
условно не показана."

План кормоцеха.cdw

Оперативный склад неизмельченных грубых кормов
Место складирования измельченных грубых кормов
Курсовой проект по МОЖ

Скальператор Вид1.cdw

Технологическая схема 2.cdw

-нории 1013; 6-скальператор А1-БЗО; 7-пневмоканал Р3-БАБ; 8-сепаратор; 9
-батарейная установка циклонов; 14-циклоны А1-БЛЦ; 15-вентиляторы; 16-пылеотделитель; 17-бункер для отходов; 18-бункер для очищенного зерна.
II - номер потока; Р1-Р13 - распределители зерна с контролем крайних положений; 1 - стабилизатор загрузки; 2 - завальная яма; 3
- нории 2НПЗ-50; 4 - зерносход; 5 - машина предварительной очистки;
- машина первичной очистки; 8 - система аспирации; 9
- нории 2НПЗ-20; 11 - триерные блоки; 13
- скребковые транспортеры; 14 - датчики температуры зерна; 15 - бункера отделения временного хранения
вместимостью по 100т; 16 - электрозадвижки ТЗА-16АМ; 18 - система аэрации; 19 - расходомер.
- завальная яма; 2 - нория НЗ-20; 3 - сепаратор ЗВ-50 (n=400 кол.мин
r=10 мм); 4 - воздушный сепаратор (V=1-7 мс);
- ситовые сепараторы (n=450-500 кол.мин
r=5 мм); 6 - триер овсюгоотборник БТ-20 (n=42 обмин); 7 - триер куколеотборник БТ-12;
- шнек для вывода отходов; 9 - шнек для вывода очищенного зерна.
Крупные и тяжолые примеси
Материал с крупной примесью
ДП.190603.08. УСБ-40 ТЗ
Технологические схемы
зерноочистительных комплексов
послеуборочной очистки зерна
Технологические схемы зерноочистительных комплексов послеуборочной очистки зерна
Выгрузка в автотранспорт
Технологическая схема зерноочистительного комплекса Р1-БЗС-40К
Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-50
Технологическая схема зерноочистительного агрегата АЗС-30М