Вентиляция цеха термического с расчётами

Содержание

Введение. Данные

1. Характеристика технологического процесса термического цеха

2. Расчетные параметры воздуха

2.1. Выбор расчетных наружных параметров

2.2. Выбор расчетных внутренних параметров микроклимата

3.Тепловой баланс помещения и балансы вредностей

3.1. Теплопоступление в помещения

3.2. Теплопотери помещения

4. Расчет местной вытяжной вентиляции

5. Расчет местной приточной вентиляции

6. Расчет воздухообмена (общеобменная вентиляция)

7. Аэродинамический расчет

Список использованной литературы

Введение

Вентиляция является одной из важнейших систем обеспечения нормальных условий жизни деятельности человека. Параметры микроклимата оказывают огромное влияние на тепловое самочувствие человека и его работоспособность. Поэтому для поддержания параметров микроклимата на уровне, необходимом для обеспечения комфортности и жизнедеятельности, применяют вентиляцию помещений, где человек осуществляет свою деятельность. Оптимальные параметры микроклимата обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры – обычными системами вентиляции и отопления. Свежесть и чистота, температура и влажность воздуха в помещении обеспечивается системами кондиционирования и вентиляции. Жизнедеятельность человека и работа технических устройств сопровождается выделением теплоты, вредных газов, паров, пыли, которые с течением времени ухудшают состояние воздуха в помещении. Обычными вредными выделениями для жилых зданий являются тепло- и влагоизбытки, углекислый газ. Перечень вредных веществ, выделяющихся в воздух промышленных зданий, состоит из сотен наименований, которые зависят от назначения промышленного здания. Среди них есть аэрозоли, канцерогенные вещества, пары, газы и т.д. Свежесть и чистота, температура и влажность воздуха в помещении обеспечивается системами кондиционирования и вентиляции. Поэтому данные инженерные системы становятся всё более распространёнными. Они всё больше обуславливают комфорт нашей жизни, а также в целом благотворно влияют на состояние человека.

Данные

Для проектирования системы вентиляции теплового цеха необходимы следующие исходные данные:

1. Район строительства - город Семей;

2. Тепловой цех. Цех чистовой термообработки;

3. Технологии производства: закалка, нормализация и обжиг, цианид, фосфатирование;

4. Режим работы - трехсменный старт в 8.00, количество вахтовиков 10 человек, работа средней тяжести.

5. Размер мастерской: 22х25х15 м3; объем 8250 м3;

6. Масса импортного материала (стали) на ГАЗ-53А:

4. т / смену (или 500 кг / час);

7. Вход в магазин открывается с двух сторон: 3,5х4,5 м (высота);

8. Окна стеклопакеты, металлопластиковые;

9. Направление окон: север-юг;

10. Освещение: с 21:00 до 7:00;

11. Размеры окна: 2х2,1 и 2х1,1;

1. Характеристика термического цеха

Термический цех предназначен для выполнения всех видов термической обработки, главным образом крупных, поковок, отливок и сварных металлоконструкций.

Термической обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения структуры, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава.

В термическом цехе осуществляются следующие виды термической обработки металла:

отжиг

закалка

отпуск (высокий и низкий )

цементация

Отжиг - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла до определенных температур, выдержка и последующего очень медленного охлаждения вместе с печью. Применяют для улучшения обработки металлов резанием, снижения твердости, получения зернистой структуры. Цель отжига — устранение химической неоднородности сталей, понижение твердости для облегчения механической обработки и др. Отжиг бывает 1-го и 2-го рода.

Закалка - это нагрев до оптимальной температуры 900 – 950 оС , выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры. В результате закалки повышается прочность и твердость и понижается пластичность стали.

Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур, выдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Назначение отпуска - снять внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, и получить необходимую структуру. Повышая температуру отпуска, можно повысить пластичность и вязкость материала при одновременном понижении твердости и прочности.

Цементация - химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С<0,2%) или легированных сталей при температурах 900…950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 850…900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующей закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости.

2. Описание технологического процесса термического цеха

Термическая обработка металла - сложный химический процесс. Он включает отжиг, нормализацию, упрочнение, размягчение, цементирование, цианид металла и другие операции.

Целью термической обработки стали является улучшение ее механических свойств: повышение износостойкости, прочности, твердости, ударной вязкости, коррозионной стойкости, сопротивления сдвигу.

Оборудование термического цеха: основное - для нагрева и охлаждения деталей, дополнительное - для очистки, регулировки и контроля продукции, вспомогательное - для приготовления контролируемых сред и транспортировки готовой продукции.

Основными вредными выбросами в тепловом цехе являются рассеяние тепла, лучистое тепло, разделение масла и водяного пара в нагревательных ваннах, оксид углерода, диоксид серы, аммиак, оксиды азота, цианистый водород, различные углеводороды и т. д.

Термическая обработка проводится в защитной среде для восстановления структуры стальных деталей шахтных печей СШЗ. Перед нагревом детали нагреваются в камерных электропечах ТЭЦ.

Обезжиривающие ванны устанавливаются для обезжиривания после закалки деталей.

Печи для термообработки выделяют оксид углерода и диоксид азота.

Пар из минерального масла (масла) из масляных закалочных ванн.

Щелочные пары от обезжиривающих ванн (каустическая сода).

Источники тепла в помещении: термические печи, солнечное излучение, освещение, станки (для закалки рам, для закалки шестерен, для закалки роликами ВМТ, для циклических испытаний пружин, для очистки краев пружин).

Описание оборудования теплового цеха, выбросы и их количество указаны в спецификации оборудования.

В производственных помещениях теплового цеха воздух совмещен с вытяжным вентилятором. Проточная система также используется в качестве дежурного тепла. При этом температура воздуха в помещении при дежурном обогреве составляет +50 С.