• RU
  • icon На проверке: 24
Меню

Курсовое проектирование по Деталям машин

  • Добавлен: 02.05.2021
  • Размер: 8 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект включает в себя:

Введение.................................................................................................................. 6

1 Кинематический расчет........................................................................................ 7

1.1 Разработка кинематической схемы.............................................................. 7

1.2 Выбор типового электродвигателя............................................................... 7

1.2.1 Мощность на приводном валу............................................................... 7

1.2.2 Рассчитаем коэффициент полезного действия привода(КПД).............. 7

1.2.3 Рассчитаем расчетную мощность электродвигателя.............................. 7

1.2.4 Частота вращения выходного вала......................................................... 8

1.2.5 Выбираем по каталогу[1, табл. 17.7.1 и табл. 17.7.2] электродвигатель 8

1.3 Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням..... 8

1.3.1 Рассчитаем действительное передаточное число привода..................... 8

1.3.1 Примем и рассчитаем действительные числа передач привода............. 8

1.4 Определение частот вращения мощностей и вращения моментов на всех валах............................................................................................................................. 8

1.4.1 Рассчитаем силовые и кинематические параметры валов привода........ 8

2 Расчет открытой передачи с определением всех геометрических размеров и действующих в передаче усилий........................................................................... 10

2.1 Рассчитаем клиноременную передачу........................................................ 10

2.1.1 Рассчитаем основные параметры клиноременной передачи................ 10

2.2 Рассчитаем геометрию шкива.................................................................... 13

3 Расчет передачи редуктора, определение всех геометрических размеров и усилий................................................................................................................................ 15

3.1 Рассчитаем цилиндрическую червячную закрытую передачу................... 15

3.1.1 Выбираем материалы допускаемые напряжения................................. 15

3.1.2 Рассчитаем межосевое расстояние и выберем основные параметры передачи........................................................................................................................ 17

3.1.3 Проверим расчетные напряжения изгиба............................................ 20

3.1.4 Определяем жесткость и термообработку червяка.............................. 20

3.1.5 Проведем тепловой расчет передачи................................................... 22

3.1.6 Выберем смазывание передачи............................................................ 23

3.1.7 Рассчитаем силы в зацеплении червячной передачи........................... 23

3.1.8 Рассчитаем геометрию червячного колеса............................................ 23

4 Составление расчетных схем валов с определением суммарных реакций их опор, подбор и расчет подшипников............................................................................... 25

4.1 Рассчитаем диаметры концов валов привода из расчета только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях........................................................... 25

4.2 Выберем диаметры валов в месте посадки валов под подшипники............ 25

4.3 Выберем диаметры валов в месте посадки ступицы................................... 25

4.4 Проектный расчет вала 1............................................................................ 26

4.4.1 Исходные данные.................................................................................. 26

4.4.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.1а)............................................................... 26

4.4.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.1а)................................................................................................................ 26

4.4.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.1б)......................................... 26

4.4.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.1в)....................................... 27

4.4.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.1в)................................................................................................................ 27

4.4.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.1г)......................................... 27

4.4.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала........... 27

4.4.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.1д)................ 28

4.4.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.1е)................................................................................................................ 28

4.5 Проверка вала 1 на усталостную прочность............................................... 29

4.5.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям.................................................................................................. 29

4.5.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи................................................................................. 30

4.5.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости.............................. 31

4.6 Проектный расчет вала 2............................................................................ 32

4.6.1 Исходные данные.................................................................................. 32

4.6.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.2а)............................................................... 32

4.6.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.2а)................................................................................................................ 32

4.6.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.2б)......................................... 33

4.6.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.2в)....................................... 33

4.6.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.2в)................................................................................................................ 33

4.6.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.2г)......................................... 33

4.6.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала........... 34

4.6.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.2д)................ 34

4.6.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.2е)................................................................................................................ 34

4.7 Проверка вала 2 на усталостную прочность............................................... 35

4.7.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям.................................................................................................. 35

4.7.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи................................................................................. 36

4.7.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости.............................. 37

4.8 Расчет и подбор подшипников..................................................................... 38

4.8.1 Выберем подшипник для 1 вала............................................................ 38

4.8.1.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение....... 38

4.8.1.2 Рассчитаем осевые составляющие от радиальных нагрузок в опорах А и Б.................................................................................................................... 38

4.8.1.3 Определим величину и направление результирующей силы.......... 38

4.8.1.4 ΣFoc направлена от опоры А в опоре Б, то она воспринимается[1, табл. 8.5.1]:.......................................................................................................... 38

4.8.1.5 Определяем для каждой опоры:...................................................... 38

4.8.1.6 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка........................ 39

4.8.1.7 Расчетная долговечность работы подшипника............................... 40

4.8.2 Выберем подшипник для 2 вала........................................................... 40

4.8.2.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение...... 40

4.8.2.2 Рассчитаем осевые составляющие от радиальных нагрузок в опорах А и Б.................................................................................................................... 40

4.8.2.3 Определим величину и направление результирующей силы......... 40

4.8.2.4 ΣFoc направлена от опоры А в опоре Б, то она воспринимается[1, табл. 8.5.1]:.......................................................................................................... 40

4.8.2.5 Определяем для каждой опоры:...................................................... 41

4.8.2.6 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка....................... 41

4.8.2.7 Расчетная долговечность работы подшипника.............................. 42

5 Подбор шпонок и проверка их на смятие........................................................... 43

5.1 Подберем шпонку для 1 вала...................................................................... 43

5.1.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям................... 43

5.2 Подберем шпонки для 2 вала..................................................................... 43

5.2.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям................... 43

5.2.2 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям................... 44

6 Расчет и конструирование корпуса редуктора.................................................... 45

6.1 Рассчитаем толщину стенки редуктора...................................................... 45

6.2 Рассчитаем расстояние от внутренней поверхности стенки редуктора...... 45

6.3 Рассчитаем расстояние между вращающимися частями............................. 45

6.4 Рассчитаем радиальный зазор между зубчатым колесом одной ступени и валом другой ступени................................................................................................... 45

6.5 Рассчитаем радиальный зазор от поверхности вершин зубьев................... 45

6.6 Выберем расстояние от боковых поверхностей элементов, вращающихся вместе с валом, до неподвижных наружных частей редуктора....................................... 46

6.7 Рассчитаем ширину фланца, соединяемых болтом..................................... 46

6.8 Выберем толщину фланца боковой крышки[1, рис. 12.1.2, табл. 12.1.1].... 46

6.9 Рассчитаем рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих:................... 46

6.10 Рассчитаем толщину фланцев редуктора.................................................. 46

7 Расчет и подбор муфты....................................................................................... 48

7.1 Рассчитаем упругую втулочно-пальцевую муфту...................................... 48

7.1.1 Рассчитаем условие прочности пальца на изгиб.................................. 48

7.1.2 Рассчитаем условие прочности втулки на смятие................................ 49

8 Расчет и проектирование фундаментной рамы................................................... 50

8.1 Выбираем швеллера[1, табл. 15.2.3]........................................................... 50

8.2 Поперечный размер установки швеллеров................................................. 50

8.3 Разность уровней опорных поверхностей электродвигателя и редуктора. 50

8.4 Опорные места электродвигателя, редуктора и фундаментальных болтов 50

9 Проектирование защитных и других устройств................................................. 52

10 Описание процесса сборки и работы привода принципа работы и сборки привода............................................................................................................................... 53

Заключение............................................................................................................ 54

Список использованных источников

Состав проекта

icon Privod.cdw
icon osnovanie.cdw
icon shkiv.cdw
icon Колесо (лиза).cdw
icon Val.cdw
icon Корпус редутора (Новый).cdw
icon Koleso_chervyachnoe.cdw
icon Reduktor.spw
icon Пояснительная записка к КП по ДМ (Червячная передача + ремень)(Троц).docx
icon Privod.spw
icon Reduktor.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1 Кинематический расчет

1.1 Разработка кинематической схемы

1.2 Выбор типового электродвигателя

1.2.1 Мощность на приводном валу

1.2.2 Рассчитаем коэффициент полезного действия привода(КПД)

1.2.3 Рассчитаем расчетную мощность электродвигателя

1.2.4 Частота вращения выходного вала

1.2.5 Выбираем по каталогу[1, табл. 17.7.1 и табл. 17.7.2] электродвигатель

1.3 Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням

1.3.1 Рассчитаем действительное передаточное число привода

1.3.1 Примем и рассчитаем действительные числа передач привода

1.4 Определение частот вращения мощностей и вращения моментов на всех валах

1.4.1 Рассчитаем силовые и кинематические параметры валов привода

2 Расчет открытой передачи с определением всех геометрических размеров и действующих в передаче усилий

2.1 Рассчитаем клиноременную передачу

2.1.1 Рассчитаем основные параметры клиноременной передачи

2.2 Рассчитаем геометрию шкива

3 Расчет передачи редуктора, определение всех геометрических размеров и усилий

3.1 Рассчитаем цилиндрическую червячную закрытую передачу

3.1.1 Выбираем материалы допускаемые напряжения

3.1.2 Рассчитаем межосевое расстояние и выберем основные параметры передачи

3.1.3 Проверим расчетные напряжения изгиба

3.1.4 Определяем жесткость и термообработку червяка

3.1.5 Проведем тепловой расчет передачи

3.1.6 Выберем смазывание передачи

3.1.7 Рассчитаем силы в зацеплении червячной передачи

3.1.8 Рассчитаем геометрию червячного колеса

4 Составление расчетных схем валов с определением суммарных реакций их опор, подбор и расчет подшипников

4.1 Рассчитаем диаметры концов валов привода из расчета только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях

4.2 Выберем диаметры валов в месте посадки валов под подшипники

4.3 Выберем диаметры валов в месте посадки ступицы

4.4 Проектный расчет вала

4.4.1 Исходные данные

4.4.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.1а)

4.4.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.1а)

4.4.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.1б)

4.4.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.1в)

4.4.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.1в)

4.4.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.1г)

4.4.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала

4.4.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.1д)

4.4.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.1е)

4.5 Проверка вала 1 на усталостную прочность

4.5.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям

4.5.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи

4.5.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости

4.6 Проектный расчет вала

4.6.1 Исходные данные

4.6.2 Определим пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости XOZ(рисунок 4.2а)

4.6.3 Рассчитаем реакции Rax и Rbx в опорах А и В вала плоскости XOZ (рисунок 4.2а)

4.6.4 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мих (рисунок 4.2б)

4.6.5 Определяем пункты приложения, направления и величины сил, нагружающих вал в плоскости YOZ(рисунок 4.2в)

4.6.6 Рассчитаем реакции Ray и Rby в опорах А и В вала плоскости YOZ (рисунок 4.2в)

4.6.7 Рассчитаем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Миy (рисунок 4.2г)

4.6.8 Рассчитаем полные поперечные реакции Ra и Rb в опорах вала

4.6.9 Рассчитаем суммарные изгибающие моменты Ми в характерных участках вала с построением эпюры изгибающих моментов(рисунок 4.2д)

4.6.10 Представляем эпюру крутящих моментов Т, передаваемых валом(рисунок 4.2е)

4.7 Проверка вала 2 на усталостную прочность

4.7.1 Рассчитаем коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям

4.7.2 Рассчитаем коэффициент запаса по касательным напряжениям для нереверсивной передачи

4.7.3 Рассчитаем общий запас сопротивления усталости

4.8 Расчет и подбор подшипников

4.8.1 Выберем подшипник для 1 вала

4.8.1.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение

4.8.1.2 Рассчитаем осевые составляющие от радиальных нагрузок в опорах А и Б

4.8.1.3 Определим величину и направление результирующей силы

4.8.1.4 ΣFoc направлена от опоры А в опоре Б, то она воспринимается[1, табл. 8.5.1]:

4.8.1.5 Определяем для каждой опоры:

4.8.1.6 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка

4.8.1.7 Расчетная долговечность работы подшипника

4.8.2 Выберем подшипник для 2 вала

4.8.2.1 Выберем параметры подшипника и рассчитаем соотношение

4.8.2.2 Рассчитаем осевые составляющие от радиальных нагрузок в опорах А и Б

4.8.2.3 Определим величину и направление результирующей силы

4.8.2.4 ΣFoc направлена от опоры А в опоре Б, то она воспринимается[1, табл. 8.5.1]:

4.8.2.5 Определяем для каждой опоры:

4.8.2.6 Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка

4.8.2.7 Расчетная долговечность работы подшипника

5 Подбор шпонок и проверка их на смятие

5.1 Подберем шпонку для 1 вала

5.1.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям

5.2 Подберем шпонки для 2 вала

5.2.1 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям

5.2.2 Проверим размер шпонки по допускаемым напряжениям

6 Расчет и конструирование корпуса редуктора

6.1 Рассчитаем толщину стенки редуктора

6.2 Рассчитаем расстояние от внутренней поверхности стенки редуктора

6.3 Рассчитаем расстояние между вращающимися частями

6.4 Рассчитаем радиальный зазор между зубчатым колесом одной ступени и валом другой ступени

6.5 Рассчитаем радиальный зазор от поверхности вершин зубьев

6.6 Выберем расстояние от боковых поверхностей элементов, вращающихся вместе с валом, до неподвижных наружных частей редуктора

6.7 Рассчитаем ширину фланца, соединяемых болтом

6.8 Выберем толщину фланца боковой крышки[1, рис. 12.1.2, табл. 12.1.1]

6.9 Рассчитаем рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих:

6.10 Рассчитаем толщину фланцев редуктора

7 Расчет и подбор муфты

7.1 Рассчитаем упругую втулочно-пальцевую муфту

7.1.1 Рассчитаем условие прочности пальца на изгиб

7.1.2 Рассчитаем условие прочности втулки на смятие

8 Расчет и проектирование фундаментной рамы

8.1 Выбираем швеллера[1, табл. 15.2.3]

8.2 Поперечный размер установки швеллеров

8.3 Разность уровней опорных поверхностей электродвигателя и редуктора

8.4 Опорные места электродвигателя, редуктора и фундаментальных болтов

9 Проектирование защитных и других устройств

10 Описание процесса сборки и работы привода принципа работы и сборки привода

Заключение

Список использованных источников

Введение

Объектом проектирования в данном курсовом проекте является привод к конвейеру.

Привод к конвейеру предназначен повышения тяговой способности приводного вала и уменьшения частоты его вращения.

Привод состоит из электродвигателя, на валу которого установлен шкив. Редуктор – червячный с нижним расположением червяка. На ведущем валу редуктора установлен шкив, соединяющийся через клиноременную передачу с валом электродвигателя. На ведомом валу установлена муфта.

Описание процесса сборки и работы привода принципа работы и сборки привода

Принцип работы привода:

Вращение редуктора передается от электродвигателя посредством клиноременной передачи. В редукторе вращение от быстроходного вала к тихоходному передает червячная передача. Понижается частота вращения от передачи к передаче, повышается крутящий момент.

Сборка привода:

Устанавливаем раму и закрепляем её, используя фундаментные болты;

Устанавливаем электродвигатель с натяжным устройством и редуктор;

Устанавливаем шкивы и производим предварительную установку ремней;

Производим натяжение ремней до необходимой величины;

Устанавливаем муфту на тихоходный вал.

Заключение

В ходе проведенной работы научился проектировать механический привод. Рассмотрел и усвоил расчеты соединений, передач, валов. Научился подбирать подшипники качения и рассмотрел различные виды существующих подшипников. Произвел расчет муфты. Выбрал систему смазки, смазочный материал и уплотнительные устройства, обеспечивающие наилучшую работу привода. Разработал корпус редуктора.

Также данный курсовой проект ознакомил меня с основными принципами работы инженера-конструктора. Дал понятие о трудностях инженерной работы, научил продумывать разрабатываемый проект от начальной идеи до воплощения ее в чертежах.

Контент чертежей

icon Privod.cdw

Privod.cdw
Технические требования
Прогиб ветви ремня не более
Непараллельность осей шкивов не более мм
Смещение рабочих поверхностей шкивов не более
Привод обкатать без нагрузки в течении
Стук и резкий шум не допускается.
Ограждение ременной передачи не показано условно.
Ограждение ременной передачи установить и муфты окрасить
Схема расположения крепления
элементов привода к раме(1:10)
фундаментных болтов(1:10)
Передаточное отношение U
передаточное отношение U
Частота вращения приводного вала
Крутящий момент на приводном валу
Ось выходного вала редуктора
Ось входного вала редуктора
Техническая характеристика:
Ось вала электродвигателя

icon osnovanie.cdw

osnovanie.cdw
массы и припуски на механическую обработку
корпуса редуктора в сборе.
Обработку мест под головки болтов(гаек) выполнить до чистой
Резьбовые отверстия выполнить с фаской 1
Литейные уклоны - 3'
литейные радиусы - 3..5 мм.
Нуказанные предельные отклонения размров: охватываемых-h14:
охватывающих-Н14; остальных-
Поверхность корпуса очистить и красить маслостойкой краской.

icon shkiv.cdw

shkiv.cdw
Балансировать статически. Допустимый дисбаланс - 6гм.
припуски на механическую обработку -
; литейные радиусы - (4..5)мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров:-охватываемых -

icon Колесо (лиза).cdw

Колесо (лиза).cdw
Обозначение чертежа
сопряжённого зубчатого колеса
Допуск на торцовое биение
Допуск на погрешность
Допуск на колебание длины
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Коэффициент смещения
Направление линии зуба

icon Val.cdw

Val.cdw
Сталь 40 ГОСТ 1050-88
- h 0.3 0.4; 45 48 НRCэ.
Неукаанные граничные отклонения размеров: охватываемых-

icon Корпус редутора (Новый).cdw

Корпус редутора (Новый).cdw
Обязательный отжиг после черновой
обработкиважнейших поверхностей (разъем
расточки под подшипники).
Обязательная окраска необработанных поверхностей
с внутренней стороны маслостойкой краской
наружной стороны нитроэмалью.
Допуск плоскостности разъема T1 =0
Шероховатость поверхности разъема не ниже Rz20.
Постановка прокладок в разъем не допускается.
Допуск соосности отверстий под подшипники
и плоскости разъема не более 0
где D диаметр расточки под подшипник.
Допуск обработки отверстий под подшипники Н7.
Допуск цилиндричности этих отверстий в пределах 0
где Т2 допуск на диаметр.
Шероховатость этих отверстий не ниже Ra1
Обязательное дренажирование подшипниковых гнезд.

icon Koleso_chervyachnoe.cdw

Koleso_chervyachnoe.cdw
Направление линии зуба
Коэффициент смещения
Исходный производящий червяк
Степень точности по ГОСТ 1643-72
Межосевое расстояние
Делительный диаметр червячного колеса
Вид сопряженного колеса
Делительный угол подьема
Число витков сопряженного колеса
Обозночение чертежа сопряженного червяка
отверстий для болтов М16 на диаметре
соединить после установки венца на ступице.
болтов М16х45 затянуть до упора.
Точность червячного колеса-ГОСТ 3675-81.

icon Reduktor.spw

Reduktor.spw
Редуктор чрвячный одноступенчатый
Крышка подшипника глухая
Крышка подшипника сквозная
Болт М8 х 18 ГОСТ 7805-70
Болт М10 х 30 ГОСТ 7805-70
Болт М10 х 40 ГОСТ 7805-70
Болт М12 х 60 ГОСТ 7805-70
Болт М20 х 130 ГОСТ 7805-70
Винт М5 х 14 ГОСТ 1491-80
Гайка М12 ГОСТ 5927-70
Гайка М20 ГОСТ 5927-70
Мaнжета 1-52 х 75-1 ГОСТ 8752-79
Мaнжета 1-70 х 95-1 ГОСТ 8752-79
Маслоуказатель ГОСТ 9654-89
Подшипник 7311 TУ37.006. 162-89
Подшипник 7214 TУ37.006. 162-89
Пробка сливная 16 ГОСТ 27720-88
Шайба 16 ГОСТ 9649-78
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 20 Н ГОСТ 6402-70
Штифт 10 х 50 ГОСТ 3129-70

icon Privod.spw

Privod.spw
Болт М12 х 45 ГОСТ 7805-70
Болт М12 х 55 ГОСТ 7805-70
Болт М24 х 100 ГОСТ 7805-70
Винт М6 х 22 ГОСТ 17475-80
Гайка М12 ГОСТ 5927-70
Гайка М24 ГОСТ 5927-70
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 12 ГОСТ 10906-78
Шайба 20 ГОСТ 10906-78
Шайба 7019-0628 ГОСТ 14734-69
Штифт 4 х 18 ГОСТ 3128-70
Шпонка 12х8х50 ГОСТ 23360-78
Шпонка 18х11х80 ГОСТ 23360-78
Муфта 2000-60-1 ГОСТ 21424-93
Двигатель асинхронный

icon Reduktor.cdw

Reduktor.cdw
Техническия характеристика
Обьем масляной ванны - 5 л.
Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть
уплотнительной пастой типа Герметик.
После сборки валы редуктора должны проворачиваться свободно
без стуков и заедания.
Редуктор обкатить по 10..15 мин на всех режимах нагрузки.
up Наверх