• RU
  • icon На проверке: 8
Меню

Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка передняя"

  • Добавлен: 28.11.2022
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработан процесс обработки детали “Крышка передняя” на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ. Произведен расчет режимов резания, схемы базирования детали. Для одного из участков обработки была составлена программа для ЧПУ. Состав: Пояснительная записка; 

Рабочий чертеж детали и программа обработки ;

Чертеж компоновки фрезерного станка

Состав проекта

icon
icon Крышка передняя деталь.cdw
icon Крышка передняя.docx
icon РТК.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Крышка передняя деталь.cdw

Крышка передняя деталь.cdw
G21 G54 G98 G40 G80 G49
Выбор инструмента №1
G0 X182 Y132 Z3 G43
Быстрое позиционирование с
компенсацией размера инструмента
Включение вращения шпинделя
Фрезерование с заданной глубиной
-2 Линейное перемещение в точку Х
Фрезерование торца по
кругу с радиусом 7мм.
Быстрое перемещение на высоту Z
Выключение вращения шпинделя
Выбор инструмента №2
G0 X204 Y132 Z3 G43
Включение вращения шпинделя
-6 Фрезерование центра сферы
Увеличение диаметра сферы на 2 мм.
Круговое фрезерование по
часовой стрелке с радиусом дуги 16мм.
Перемещение фрезы на высоту Z
Кафедра: "Технология машиностроения
Министерство высшего и средне-специального образования Республики Узбекистан
Ташкентский Государственный Технический Университет им. И. Каримова
Способ получения заготовки - литье в кокиль.
Точность отливки - 7-8 ГОСТ 26645-85.
Неуказанные литейные радиусы - 5 мм
формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.
Неуказанные предельные отклонения размеров
Программа обработки детали:

icon Крышка передняя.docx

Министерство высшего и средне-специального образования Республики Узбекистан Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета им. И.Каримова
Факультет: «Энергетика и машиностроение»
Кафедра: «Технология машиностроения»
по курсу «Основы автоматики и автоматизации производственных процессов»
Разработка компоновки фрезерного станка с ЧПУ и создание управляющей программы для обработки детали «Крышка передняя»
Технологическая часть 4
1. Исходные данные и служебное назначение детали 4
2. Анализ технологичности конструкции детали 5
3. Анализ базового маршрута обработки детали 8
Определение последовательности обработки поверхностей заготовки . .. .9
1. Выбор технологических баз 9
2. Разработка технологического маршрута обработки детали . 12
Выбор технологического оборудования .. ..15
1. Выбор режущего инструмента . .16
2. Компоновка фрезерного станка с ЧПУ МС12-250М1 . 18
Технологические расчеты .19
1. Расчет припусков . 19
2. Расчет режимов резания . 23
Разработка управляющей программы ..25
1. Основные и вспомогательные функции ЧПУ . ..25
2. Фрагмент управляющей программы . 27
Заключение .. .. .29
Список использованной литературы 30
ПРИЛОЖЕНИЕ Управляющая программа 32
Технология машиностроения — область технической науки занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Она призвана разработать теорию технологического обеспечения и повышения качества изделий машиностроения с наименьшей себестоимостью их выпуска.
Объектом технологии машиностроения является технологический процесс а предметом — установление и исследование внешних и внутренних связей закономерностей технологического процесса.
Цель курсовой работы – научиться разрабатывать технологические процессы механической обработки деталей машин а значит приобрести навыки которыми обладает инженер-технолог на машиностроительном предприятии. Работа выполняется на основании конструкторско-технической документации для полученной на действующем предприятии детали.
Для выполнения курсовой работы используются знания о:
-проектировании заготовок;
-расчете припусков на механическую обработку;
-техническом нормировании;
-базировании заготовок;
-оборудовании машиностроительных производств;
-принципах построения технологического процесса.
Все эти знания нужны для разработки технологического процесса изготовления детали при этом разработанный техпроцесс должен отличаться от реального техпроцесса используемого на предприятии более дешевой и точной заготовкой современным высокопроизводительным оборудованием и инструментом.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Исходные данные и служебное назначение детали
Крышка передняя является одной из составляющих пневмодвигателя ДАР-14М. Пневмомотор ДАР-14 М — аксиально-поршневой с профильным диском многократного действия реверсивный нерегулируемый с двухсторонними поршнями предназначен для привода шахтных погрузочных и погрузо-транспортных машин бурильных установок проходческих вагонов лебедок и других агрегатов и механизмов. Пневмомотор состоит из двух комплектных полублоков ротора с профильным диском пяти поршней двух крышек и коробок для подвода и отвода воздуха. Детали пневмомотора изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава стали и чугуна. Сжатый воздух через систему каналов подается в рабочие камеры и перемещает поршни обеспечивая работу мотора.
Конструкция пневмомотора разработана с учетом требований безопасности все элементы (полублоки ротор поршни коробки для отвода и подвода воздуха и т.д.) имеют надежные крепления и изготовлены из высокопрочного сплава чугуна алюминия и стали.
Рисунок 1 – пенвмомотор с деталью «Крышка передняя»
Конструкторско-технологическая характеристика детали
Внутреннее резьбовое отверстие 1 с резьбой М80х15-7Н под гайку которое придерживает подшипник. Резьба изготавливается со средней степенью точности 7Н мелким шагом 15 и имеет параметр шероховатости Ra25 мкм.
Отверстие 2 изготавливается по 9 квалитету имеет Ra25 мкм в него устанавливается втулка в которую в свою очередь устанавливается подшипник. Имеет позиционный допуск 05 мм.
Плоскость 3 сопрягается с полублоком пневмомотора. Она имеет шероховатость Ra 63 мкм допуск перпендикулярности по отношению к отверстию 2 составляет 005 мм допуск плоскостности – 005 мм. С помощью отверстий 4 крышка крепится к полублоку. Они имеют низкий параметр шероховатости Ra125 мкм и 14 квалитет точности.
Отверстия 5 предусмотрены под шпильки так же для присоединения к полублоку. Имеет позиционный допуск 05 мм по отношению к отверстию 2.
В полусферы 6 упираются поршни пневмомотора в своем крайнем положении. Они изготавливаются с параметром шероховатости Ra 125 мкм и 14 квалитетом точности. Имеют позиционный допуск 05 мм по отношению к отверстию 2.
Через пазы 7 воздух сжимаемый поршнем попадает в систему воздушных каналов ротора. Пазы имеют позиционный допуск 10 мм по отношению к отверстию 2 14 квалитет точности и параметр шероховатости Ra 125 мкм.
Задняя поверхность крышки представляет собой фланец. Установочная шейка фланца 8 изготавливается по 8 квалитету и имеет параметр шероховатости Ra 63 мкм.
Отверстия 9 служат для закрепления пневмомотора в корпусе устройства для которого он предназначен.
Рисунок 2– Вид спереди и разрез детали Крышка передняя
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК5М7 ГОСТ 1583-93. Сплав поставляется в виде чушек. Он применяется для изготовления фасонных отливок. Сплав изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах поэтому его физико-химические свойства нестабильны.
-Сособ получения заготовки – литье в кокиль;
-точности отливки – 7-8 ГОСТ 26645-85;
-неуказанные литейные радиусы – 5 мм формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80;
-неуказанные предельные отклонения размеров отверстий – H14 валов – h14 остальных ±IT142.
2. Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали состоит из двух оценок: качественной и количественной.
В результате работы были определены параметры: коэффициент использования материала коэффициент точности обработки коэффициент шероховатости поверхностей.
Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле
где Мд – масса детали Мд = 327 кг;
Мз – масса заготовки Мз = 546 кг.
Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости определяются из расчета средней точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Данные по определению этих коэффициентов сведены в таблицы 5 и 6.
Таблица 5 – Определение коэффициента точности КТ
В первой графе таблиц указываются квалитеты Т во второй – количество размеров или поверхностей n в третьей графе – произведение предыдущих граф.
Расчет средней точности и средней шероховатости проводится по формулам:
Руководствуясь рабочим чертежом детали проводим оценку технологичности конструкции детали по точности шероховатости обрабатываемых поверхностей полученные данные сведены в таблицу 6.
Таблица 6 – Определение коэффициента шероховатости КШ
Все данные по точности и шероховатости заносим в таблицу 7 и производим оценку технологичности конструкции детали.
Таблица 7 – Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхностей
Количество и доля (%) поверхностей с требованиями точности размеров и шероховатости поверхностей
Наружные цилиндрические
Внутренние цилинд-рические
Доля поверхностей с высокими требованиями к точности размеров составляет 0% шероховатости 0% со средними 682% и 1136% с низкими 9318% и 8864% соответственно.
3Анализ базового маршрута обработки детали
Базовый технологический процесс изготовления детали Крышка передняя представленный в таблице 8 состоит из 12 операций. Из них одна литейная 10 операций механической обработки и заключительная – контрольная.
Таблица 8 – Базовый технологический процесс механической обработки
Вертикально-сверлильная
Вертикально-фрезерная
На операции 10 начерно обрабатывается центральное отверстие и плоскость с полусферами. На 15 операции это центральное отверстие рассверливается а затем растачивается. Эти операции можно объединить в одну. Заготовка крепится в трехкулачковом патроне.
На 20 операции обрабатывается задняя часть Крышки передней с фланцем. Во время операции 25 в центральном отверстии создают канавку для выхода резьбонарезного инструмента и разделяют центральное отверстие на две ступеньки а на операции 30 эту канавку растачивают. В качестве приспособления на этих операциях используют цеховую оправку.
На последующих операциях 35 и 40 заготовка крепится в стандартном трехкулачковом патроне путем зажатия установочной шейки фланца. На 35 операции окончательно обрабатывают плоскость с полусферами затем на операции 40 в центральном отверстии на большей по диаметру ступени нарезают резьбу. На операции 45 обрабатываются все остальные отверстия при этом используют кондуктор.
Заключительные операции выполняются на вертикально фрезерных станках. Сначала на операции 50 фрезеруются полусферы а затем заготовку переворачивают и на 55 операции обрабатывают пазы. На этих операциях деталь устанавливают с помощью одного и того же специального приспособления.
Устаревший токарно-винторезный станок 1К62 нужно заменить на современный менее габаритный и более точный станок что позволит сократить токарно-винторезные операции.
В заводском техпроцессе в маршрутной карте на операции 55 указан вертикально-фрезерный станок FSS-400V такой же как и на операции 50 а в операционной карте указан другой станок – БЛ12П что увеличивает количество оборудования а следовательно и число рабочих. К тому же если взять современный вертикально-фрезерный станок с ЧПУ то на нем можно выполнить большинство операций механической обработки.
Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
1 Выбор технологических баз
Сначала требуется выбрать базу для черновой обработки. При выборе черновых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
-черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении;
-если у детали обрабатываются не все поверхности то за черновые базы принимаются эти не обрабатываемые поверхности;
-у тех деталей все поверхности которых подлежат обработке за черновые базы принимаются поверхности с минимальным припуском;
-после выполнения первой операции черновая база должна быть заменена на чистовую.
При выборе чистовых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
-за чистовые базы принимаются основные поверхности баз от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых поверхностей;
-необходимо использовать принцип совмещения баз т.е. в качестве установочной базы брать поверхность которая является измерительной базой:
-необходимо использовать принцип постоянства баз т.е. в ходе обработки на всех основных операциях в качестве установочных баз принимать одни и те же поверхности.
Чистовая база должна быть выбрана так чтобы в процессе обработки детали не было недопустимых деформаций от усилий резания и зажима; выбранная чистовая база должна обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления с удобной установкой креплением и снятием обрабатываемой детали.
Принятые решения по выбору баз обработки разрабатываемого технологического процесса приведены в таблице 10.
Таблица 10 – Выбор баз обработки
2 – обрабатыва-емые поверхности.
А – двойная направляющая скрытая база.
Токарно-винторезная
12 – обрабатыва-емые поверхности.
А – двойная направляющая скрытая база
Б – опорная явная база.
4 – обрабатыва-емые поверхности.
Радиально-сверлильная
А – установочная явная база
– обрабатыва-емые поверхности.
2 Разработка технологического маршрута обработки детали
Рисунок 5 – Главный вид по чертежу . Нумерование поверхностей детали
Рисунок 6 – Вид сверху почертежу . Нумерование поверхностей детали
Рисунок 7 – Разарез А–А по чертежу . Нумерование поверхностей детали
Рисунок 8 – Вид К по чертежу . Нумерование поверхностей детали
токарный станок DMG CTX beta 500
Установить и закрепить заготовку;
Точить поверхность 105 в размер 8 мм .;
Точить поверхность 180 в размер 35 мм;
Расточить отв . 45H8 в размер 25 мм . со снятием фаски 15х45°;
Расточить отв . 37 в размер 7 мм . со снятием фаски 25х45°;
Расточить отв . 32H8 в размер 255 мм .;
Сверлить 3 отв . 14 на радиусе 775мм;
Сверлить 4 отв . 11 на радиусе 65 мм .;
Сверлить 4 отв . 5 на радиусе 28 мм . в размер 20 мм .;
Зенкеровать 4 отв . на радиусе 28 мм .;
Нарезать резьбу 4 отв . на радиусе 28 мм . в размер 15 мм .;
Перехват заготовки противошпинделем;
Подрезать торец 100h9 со снятием фаски 1х45° выдерживая размер 58 мм .;
Точить поверхность 75 в размер 1 мм со снятием фаски 1х45°;
Расточить 65 в размер 1 мм . под углом 45°;
Точить поверхность 100 в размер 14 мм .;
Точить канавку шириной 4Н12мм на диаметре 100мм .;
Сверлить отв . 10 в размер 27 мм .;
Фрезеровать лыску на 180 выдерживая рамер 158 мм .;
Сверлить отв . на лыске 84 выдерживая размер 12 мм .;
Зенкеровать отверстие 84;
Нарезать резьбу К38 отв . 84;
Выбор технологического оборудования
Рисунок 9 – Фрезерный станок с ЧПУ МС12-250М1
Основные характеристики станка с ЧПУ МС12-250М1
Станки модели мс12-250-м1-6 предназначены для выполнения сверлильно-фрезерно-расточных работ в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Диаметр планшайбы поворотного стола мм 250
Количество фиксированных позиций поворотного стола 24
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы по стали мм 12
Наибольший диаметр сверления по стали мм 12
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия мм 100
Количество инструментов в магазине20
Количество программируемых координат 4
Количество одновременно работающих координат 3
Координатные перемещения мм:
- шпиндельной головки Z 200
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82 30 (7:24)
Расстояние от оси шпинделя до плоскости стола мм:
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы частот вращения шпинделя обмин 45 2000
Скорость быстрых перемещений ммин 48
Мощность привода подач кВт 0616
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе станка nшп=45 обмин кгс*см 500
Мощность привода главного движения кВт 22
Точность позиционирования по координатам X Y Z мм 0.01
Cтабильность (повторяемость) позиционирования мм 0003
Дискретность отложения координат X Y Z мм 0001
Точность установки поворотного стола ” 8
Площадь станка с электрошкафом и гидростанцией м2 6
Масса собственно станка кг 1670
Данный станок является наиболее подходящим для обработки детали
«Крышка передняя» учитывая характеристики станка и параметры детали .
1 Выбор режущего инструмента
Наименование инструмента
Резец расточной ISCAR A16M PCLNR-09G
Сверло Sandvik Coromant 860.1- 1400-057A1-PM 4234
Фреза для фасок Sandvik Coromant
A316- 16CM800-06245G 1030
Метчик Sandvik Coromant T300-SD101DA-M6 D125
Резец канавочный ISCAR GHDL 12-3
Сверло Sandvik Coromant 860.1- 1000-031A1-PM 4234
Фреза торцевая SANDVIK Coromant
9 419 – 054Q22 – 14H Пластина
Сверло Sandvik Coromant 860.1-0840-031A1-PM 4234
2 Компоновка фрезерного станка с ЧПУ МС12-250М1
- шпиндельная головка;
– магазин инструментов;
Технологические расчеты
В ходе проектирования технологического процесса одной из основных задач является обеспечение требуемой точности качества и экономии
материальных ресурсов .
Уменьшения затрат на изготовление изделия можно достичь путем
уменьшения припусков на обработку .
Существуют два основных метода определения припусков на
обработку поверхности: опытно–статистический и расчетно–аналитический .
Для проведения расчета припусков выбирается наиболее ответственный размер в нашем случае это отверстие 45Н8. Определять припуски на механическую обработку данной поверхности будем с помощью расчетно–аналитического метода . Все результаты расчетов представлены в
Таблица 10 – Расчеты припусков
Предельный размер мм
Черновое растачива ние
Чистовое растачива ние
Значения Rz h находим по таблице 7 [с . 182 5] (Rz – высота неровностей профиля поверхности h – глубина дефектного слоя); ρ принанимаем по таблице 36 40 (ρ – пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно
базовых поверхностей заготовки – погрешность установки детали в приспособлении).
Расчетные минимальные значения припусков определяется по
zmin = 2(Rzi 1 + Ti 1 + p 1 + ) (9)
zmin = 2 (20 + 20 + 0532 + 1752 ) = 2 . 42 MM.
Расчетный диаметр определяется по формуле:
dpi1 = Di + 2Zi min (10)
dp3 = 45039 2 . 0042 = 44955мм ;
dp2 = 44955 2 . 0161 = 44633мм ;
dp1 = 4463 2 . 089 = 42853мм .
Наибольшие предельные размеры dmax равняется расчетному размеру dp .
Минимальный диаметр заготовки находится путем вычитания из
наибольшего предельного размера допуска:
dmin 1 = 42 20 = 42мм .
Минимальные предельные значения припусков 2Z равны разности
наибольших предельных размеров выполняемого и предыдущего переходов:
Z 4 45039 4495 0089мм ;
Z 3 4495 4463 032мм ;
Максимальные предельные значения припусков 2Zx равны разности
наименьших предельных размеров выполняемого и предыдущего переходов:
Zx 2 4438 40 438мм .
Проверка правильности выполненных расчетов:
zxi 2zni = i i 1 (14)
8–263 = 2 – 025 = 175 мм ;
7 – 032 = 025 – 01 = 015 мм .
Общие припуски 2Zin и 2Zax определяются суммированием
промежуточных припусков на обработку :
Рассчитаю общий номинальный припуск Z0 ном по формуле :
Z0ном 2Zin ESDзаг ESDд ( 15)
где ESDзаг ESDд нижнее предельное отклонение диаметров заготовки и детали .
И так общий номинальный припуск равен:
Z0 ном = 3039+1=4039 мм .
Рисунок 10 – Схема графического расположения припусков и допусков на
обработку внутреннего отверстия 45Н8.
Таблица 11 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
2. Расчет режимов резания
После того как был выбран инструмент необходимо выбрать режимы резания . Режимы резания назначаются по рекомендации производителя инструмента из каталога в зависимости от типа инструмента его геометрии и материала режущей части [29] [30]. Режимы резания представлены в
Таблица 12 – Режимы резания
поверхность 65 в размер 1 мм
Разработка управляющей программы
В нынешнее время всё большее внимание уделяется автоматизации производственных процессов в связи с этим особое значение приобретают
Внедрение на производство станков с числовым программным управлением сделало возможным снижение трудоемкости изготовления
деталей в несколько раз .
На производстве применяются станки с разным видом программного обеспечения но в основном обработка программируется на языке ISO 7 бит . Так же данный язык программирования можно назвать языком G и M
G – это подготовительные функции определяющие настройку системы ЧПУ на определенный вид работы . М – это вспомогательные функции
которые предназначены для управления режимами работы станка .
В данном разделе разработан фрагмент управляющей программы для обработки детали «Крышка передняя» на фрезерном станке МС12-250М1 для операции 005. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D от
1. Основные и вспомогательные функции ЧПУ
Таблица 14 – Подготовительные функции
Подготовительные функции (G-коды)
Круговая интерполяция по часовой стрелке
Круговая интерполяция против часовой стрелки
Рабочая плоскость XY
Рабочая плоскость XZ
Рабочая плоскость YZ
Отмена коррекции на радиус инструмента
Левая коррекция на радиус инструмента
Правая коррекции на радиус инструмента
Коррекция на положение инструмента
Локальная система координат
Ликвидация всех смещений нулевой точки
Выход в заданную точку блока перемещения
происходит не совсем точно а с некоторым
закруглением к следующему перемещению
Задание абсолютных размеров
Задание относительных размеров
Скорость подачи F мммин
Скорость подачи F ммоб
Постоянная скорость резания при точении
Постоянное число оборотов при сверлении
Таблица 15 – Вспомогательные функции
Вспомогательные функции (M-коды)
Запрограммированный останов
Вращение шпинделя по часовой стрелке
Вращение шпинделя против часовой стрелки
Инструмент с механическим приводом включить по ча - совой стрелке
Инструмент с механическим приводом включить против часовой стрелке
Инструмент с механическим приводом выключить
Открыть контейнер для приема готовой детали
Зажим кулачкового патрона
Разжим кулачкового патрона
Конец программы переход на начало программы
2. Фрагмент управляющей программы
Станок фрезерный с ЧПУ МС12-250М1 оснащен системой Sinumerik 840D. Разработка фрагмента управляющей программы обработки для операции 005 Комплексная с ЧПУ представлена в таблице 16. В полном объеме управляющая программа для данной операции представлена в Приложении Д .
В данной выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка передняя» в условиях среднесерийного производства с использованием
высоко производительного оборудования .
При разработке проекта были учтены: точность размеров шероховатость поверхностей особенности и свойства обрабатываемого
материала действующие нормативы и стандарты .
Основными характеристиками является:
Тип производства – среднесерийный;
Материал заготовки – сталь 25Л .
Была выполнена разработка управляющей программы для операции
5 «Комплексная с ЧПУ» с использованием системы ЧПУ Sinumerik 840D.
В экономической части дипломного проекта был выполнен расчет
себестоимости 1 детали .
Результатом выполнения методической части является разработка занятия по теме «Программирование контура детали . Программирование обработки с помощью циклов» . Занятие разработано с целью повышения квалификации рабочих по профессии «Оператор -наладчик обрабатывающих
центров с ЧПУ» 3 разряда в образовательном центре на базе ПАО МЗиК .
Цель курсовой работы была выполнена .
Список использованных источников
Безъязычный В .Ф . Основы технологии машиностроения
[Электронный ресурс]: учебник для вузов [Гриф УМО] В . Ф . Безъязычный .– М .: Машиностроение 2013. – 566 с . – (Режим доступа:
Блюменштейн В .Ю . Проектирование технологической оснастки [Электронный ресурс]: учеб . для вузов . [Гриф УМО] В .Ю . Блюменштейн А . А . Клепцов – М .: Лань 2011. – 224 с . – (Режим
Бордовская Н . В . Педагогика [Электронный ресурс]: учеб . пособие для вузов Н . В . Бордовская А . А . Реан . - СПб: Издательство «Питер» 2015. - 304 с . (Режим доступа:
Бородина Н . В . Дипломное проектирование: учеб . пособие Н .В . Бородина Г . Ф . Бушков . Екатеринбург; Изд -во Рос . гос . проф .-пед . ун-та
Горбацевич А .Ф . Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учеб . пособие для машиностроит . спец . вузов А .Ф . Горбацевич В .А . Шкред . – 4-е изд . перераб . и доп . – Минск: Вышейш .
шк . 1983. – 256 с .;
Дипломное проектирование по технологии машиностроения Под общ . ред . В .В . Бабука . Минск .: Высш . шк . 1979. – 464 с .; 7. Клименков С .С . Обрабатывающий инструмент в машиностроении [Электронный ресурс]: учебник для вузов С .С . Клименков . - Минск: Новое знание; Москва: ИНФРА-М 2013. – 459 с . (Режим доступа:
Козлова Т .А . Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Электронный ресурс]: учеб . пособие для вузов [Гриф УМО] Т . А . Козлова; Рос . гос . проф .-пед . ун-т Урал . отд-ние Рос . акад . образования . - Екатеринбург: Издательство РГППУ 2012. - 138 с .
ПРИЛОЖЕНИЕ Управляющая программа
N01 G21 G54 G98 G40 G80 G49
N03 G0 X182 Y132 Z3 G43
N07 G2 X182 Y132 R7
N12 G0 X204 Y132 Z3 G43
N18 G2 X214 Y132 Z-21
N20 G2 X218 Y132 Z-19
N22 G1 X186 Y132 Z-18;
N25 G2 X226 Y132 Z-16;
N27 G1 X178 Y132 Z-14;
N30 G1 X176 Y132 Z-13;
N33 G1 X172 Y132 Z-12;

icon РТК.cdw

РТК.cdw
5 Вертикально-фрезерная операция с ЧПУ
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ МС12-250М1
- основание; 2 - стойка; 3 - консольная балка;
- поворотный стол; 5 - заготовка; 6 - манипулятор;
- шпиндельная головка; 8 - магазин инструментов;
- пульт управления; 10 - электродвигатель.
Общий вид фрезерного станка с
ЧПУ модели МС12-250М1
Расчетно-технологическая
карта обработки детали;
Компоновка фрезерного станка
Министерство высшего и средне-специального образования Республики Узбекистан
Ташкентский Государственный Технический Университет им. И. Каримова
Кафедра: "Технология машиностроения
up Наверх