Курсовая работа по предмету: «Метрология, стандартизация и сертификация»
- Добавлен: 04.11.2015
- Размер: 777 KB
- Закачек: 0
Описание
Курсовая работа по предмету: «Метрология, стандартизация и сертификация»
Состав проекта
|
Док8.docx
|
рецензия.doc
|
|
Титульник.docx
|
Чертеж1-1.cdw
|
|
Чертеж1-2.cdw
|
|
Чертеж2.cdw
|
|
Чертеж3.1.cdw
|
|
Чертеж3.2.cdw
|
|
Чертеж3.3.cdw
|
|
Чертеж3.4.cdw
|
|
Чертеж4.1.cdw
|
|
Чертеж4.2.cdw
|
|
Чертеж4.3.cdw
|
|
Чертеж4.4.cdw
|
|
Чертеж5.1.cdw
|
|
Чертеж5.2.cdw
|
|
Чертеж5.3.cdw
|
|
Чертеж5.4.cdw
|
|
Чертеж6.cdw
|
|
Чертеж7.1.cdw
|
|
Чертеж7.2.cdw
|
|
Чертеж7.3.cdw
|
|
Чертеж7.4.cdw
|
|
док1.docx
|
|
док2.docx
|
|
док3.docx
|
|
Док4.docx
|
|
док5.docx
|
|
док6.docx
|
|
док7.docx
|
Дополнительная информация
Док8.docx
Исходные данные: = = 77мм
1 Для заданного узла составляем размерную цепь и рассчитываем номинальные размеры допуски и отклонения составляющих звеньев методом полной взаимозаменяемости:
– увеличивающие звенья
– уменьшающие звенья.
2 Номинальные размеры составляющих звеньев размерной цепи рассчитываем по формуле:
3 Принимаем во внимание:
TAΔ = = 700мкм (8.2)
4 По заданному допуску исходного звена цепи определяем среднее число единиц допуска:
5 По значению выбираем ближний квалитет по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82 и определяем величины допусков составляющих размеров в соответствии с их номинальным размером:
При этом должно выполняться условие:
6 На каждый составляющий размер назначаем предельные отклонения по принципам обеспечивающим полную взаимозаменяемость т.е. на охватывающие размеры (увеличивающие звенья) в «+» (нижнее отклонение равно 0) на охватывающие в « - » (верхнее отклонение равно 0) на все остальные – симметрично (нижнее отклонение равно верхнему):
7 Наименее ответственное звено размерной цепи выбираем корректирующим и рассчитываем по методу «max-min» по формулам:
– корректирующие звено
Находим допуск корректирующего звена:
= ES () - EI () = 122мкм. (8.7)
8 Проверяем правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи:
Условие выполняется значит допуски на звенья размерной цепи назначены верно.
рецензия.doc
на курсовой проект (курсовую работу)
Рецензент Возженникова Татьяна Викторовна
Учебная дисциплина Метрология стандартизация и сертификация
Студент Гулевич Денис Викторович
Курс 2 Группа 3211 Вариант задания (шифр) 10
Тема проекта (работы)
Дата поступления проекта (работы) на рецензию
Замечания к оформлению и содержанию проекта (работы)
Дата Подпись рецензента
Курсовой проект (работа) допущен(а) к защите
Курсовой проект (работа) защищен(а) с оценкой
Титульник.docx
Курсовая работа по предмету:
«Метрология стандартизация и сертификация»
Пояснительная записка ..1
Справочные материалы к заданию №:
Список литературы 32
)Метрология стандартизация и сертификация: метод. указания к выполнению курсовой работы Новосиб. аграр. ун-т Инженер. ин-т; сост.: Е.В. Агафонова Т.В. Возженникова Р.В. Конореев В.В. Коноводов З.А. Лузянина. – Новосибирск 2010. – 26 с.
)Метрология стандартизация и сертификация: метод. указания для сам. работы Новосиб. аграр. ун-т Инженер. ин-т; сост.: З.А. Лузянина Е.В.Агафонова Т.В Возженникова М.А. Тетюева. – Новосибирск 2010. – 40 с.
)Справочник в 2-х ч.: Допуски и посадки Ленинград «Машиностроение» Ленинградское отделение В.Д. Мягков М.А. Палей А.Б. Романов В.А. Брагинский 1982г - 543с с ил.
)Метрология стандартизация и сертификация: словарь терминов Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; сост.: З.А. Лузянина Е.В. Агафонова Р.В. Конореев В.В.Коноводов. – Новосибирск 2010. – 10 с.
)Метрология стандартизация и сертификация: метод. указания к выполн. лаб.- практ. работ Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; сост.: З.А. Лузянина Е.В. Агафонова Р.В. Конореев В.В. Коноводов. – Новосибирск 2010. – 32с.
Чертеж1-1.cdw
Чертеж1-2.cdw
Чертеж2.cdw
Чертеж3.1.cdw
Чертеж3.2.cdw
Чертеж3.3.cdw
Чертеж3.4.cdw
Чертеж4.1.cdw
Чертеж4.2.cdw
Чертеж4.3.cdw
Чертеж4.4.cdw
Чертеж5.1.cdw
Чертеж5.2.cdw
Чертеж5.3.cdw
Чертеж5.4.cdw
Рисунок 5.5 - Схема расположения полей допусков.
Чертеж6.cdw
Предельные размеры внутренней резьбы М30 4Н6Н
Рисунок 6- Схема расположения полей допусков.
Чертеж7.1.cdw
Чертеж7.2.cdw
Чертеж7.3.cdw
Чертеж7.4.cdw
док1.docx
Таблица 1.2 – Основные характеристики сопряжений в системе вала.
Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких цилиндрических соединений.
Исходные данные: 60H6 60h4
Расчеты параметров посадок производим последующим соотношениям:
)Предельные размеры отверстия и вала
Dmax=Dн+ES Dmin=Dн+EI dmax=dH+es dmin=dH+ei (1.1 1.2 1.3 1.4)
)Величины допусков отверстия и вала
TD= Dma Td=dmax-dmin=es-ei (1.5 1.6)
)Предельные значения зазоров и натягов
Sma Smin=Dmin-dmax=EI-es (1.7 1.8)
Nma Nmin=dmin-Dmax=ei-ES (1.9 1.10)
)Среднее значение зазора или натяга
Scp(Ncp)=05(Smax(Nmax)+Smin(Nmin)) (1.11)
для переходной посадки
Scp=05(Sma Ncp=05(Nmax-Smax) (1.12 1.13)
Nma Nmin=dmin-Dmax= ei-ES (1.14 1.15)
)Допуски для выбранных посадок
допуск зазора TS=Sma допуск натяга TN=Nma (1.16 1.17)
допуск переходной посадки Tп=Nmax+Smin (1.18)
Результаты расчета посадок гладких цилиндрических поверхностей
представлены в таблицах 1.1 и 1. Графическая интерпретация
расположения схем полей допусков представлена на рисунках 1.1 и 1.2.
док2.docx
Исходные данные: D = 105мм l = 160мм n = 950 – угловая скорость = = 995
–динамический коэффициент вязкости = 0030.
1 Определяем среднее удельное давление в подшипнике:
2 Определяем значение произведения:
3 Наивыгоднейший тепловой режим работы подшипника при наименьшем коэффициенте трения наступает при установившемся движении когда h = 025S. Подставляем значение h в формулу (2.2) получаем наивыгоднейший зазор:
4 Расчетный зазор по которому выбирают посадку определяем по формуле:
где– шероховатость поверхностей вала и отверстия по ГОСТ 2789-73 которая принимается = 32 мкм и = 63 мкм.
5 Чтобы большая часть подвижных соединений при сборке имела зазор близкий к расчетному при выборе стандартной посадки необходимо равенство: =
6 Выбираем посадку в соответствии с ГОСТ 25347-82: 105 и строим схему расположения полей допусков (Рисунок 2.1).
7 Выбранную посадку проверяем на наименьшую толщину масляной пленки при которой обеспечивается жидкостное трение:
Для обеспечения жидкостного трения нужно соблюдать условие:
Условие соблюдается значит посадка выбрана верно.
док3.docx
Исходные данные: D = 120мм = 0мм = 190мм l = 200мм = 12 тыс. сталь 40 f = 015.
Методика расчета посадки:
1 Удельное давление на сопрягаемых поверхностях неподвижного соединения определяем в зависимости от вида нагрузки:
-при действии крутящего момента Н·м
где D – номинальный размер соединения м;
крутящий момент Н·м;
f – коэффициент трения
2 Наименьший натяг в соединении определяем на основании зависимостей известных из решения задачи Лемы для толстостенных цилиндров:
где и – модули упругости материала вала и отверстия для стали
и - коэффициенты определяемые по формулам:
где и - коэффициенты Пуассона для материала вала и отверстия (для стали = 03).
3 Расчетный натяг по которому выбирают посадку определяем по формуле:
где– шероховатость поверхностей вала и отверстия по ГОСТ 2789-73 которая принимается = 32 мкм и = 63 мкм.
4 Выбор стандартной посадки производим из условия относительной неподвижности соединяемых деталей:
5 Выбираем посадку в соответствии с ГОСТ 25347-82: 120 и строим схему расположения полей допусков (Рисунок 3.1).
6 Удельное давление возникающее при наибольшем натяге выбранной посадки определяем из формулы:
7 Возникающие при этом напряжения в охватывающей (отверстие) и охватываемой (вал) детали будут соответственно равны:
8 и меньше предела текучести материала деталей соединения т.е. и значит посадка выбрана правильно. Значения приведены в табл. 4.(= 34·).
Док4.docx
1 Для заданной посадки определяем предельные отклонения и предельные размеры деталей соединения по ГОСТ 25346-89 или по ГОСТ 25347-82:
2 По найденным отклонениям вычерчиваем схему расположения полей допусков отверстия и вала с указанием предельных отклонений предельных размеров. (Рисунок 4.3)
3 Предельные отклонения калибров отсчитываем от соответствующих предельных размеров вала и отверстия:
Данные калибр-пробки:
H8 Z=5мкм Y=4мкм d=0 H=4мкм
Данные калибр-скобы:
f8 =5мкм = 4мкм = 25мкм = 6мкм d=0
Калибры-пробки для контроля отверстия до 180 мм:
P – П= + z + = 30007 (4.1)
P – П= + z - = 30003 (4.2)
P – П= - Y = 30035 (4.3)
P – = + = 30031 (4.4)
P – = - = 29996 (4.5)
Калибры-скобы для контроля валов до 180 мм:
P – П= - + = 29798 (4.6)
P – П= - - = 29792 (4.7)
P – П= + = 29467 (4.8)
P – = + = 29804 (4.9)
P – = - = 29473 (4.10)
Контрольные калибры для контроля скоб до 180 мм:
К – ПР = - + = 2979625 (4.11)
К – П= + + =2980525 (4.12)
К – НЕ = + =29473 (4.13)
4 Строим схему полей допусков калибров – пробок для контроля отверстия до 180 мм 8 квалитета.(Чертеж 4.1)
5 Строим схему полей допусков калибров – скоб для контроля отверстия до 180 мм 8 квалитета. (Чертеж 4.2)
док5.docx
Исходные данные: № подш. 309 класс точности 0 = 1.5 тыс.
1 По номеру подшипника указанному в задании устанавливаем его техническую характеристику из таблиц ГОСТ 8338-75:
d= 45мм D= 100мм В= 25мм r= 25мм 91мм.
2 По характеру нагрузки подшипника в зависимости от вращения вала или корпуса определяем интенсивность радиальной нагрузки на посадочной поверхности циркуляционного нагруженного кольца по формуле:
b= B – 2r = 20мм (5.2)
3 Определяют посадку для циркуляционно-нагруженного кольца подшипника на вал или в корпус:
4 Определяем посадку для местнонагруженного кольца подшипника:
6 Устанавливаем максимальное и минимальное значения радиального зазора для подшипника основного ряда и определяем среднее значение начального зазора:
7 Определяем значение приведенного среднего диаметра беговой дорожки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника для внутреннего кольца:
= d + = 5875мм (5.4)
8 Определяем величину диаметральной деформации беговой дорожки циркуляционного нагруженного кольца после посадки его на сопрягаемую деталь с натягом при посадке внутреннего кольца на вал:
Δ = · = 2885мкм (5.5)
9 По величине диаметральной деформации циркуляционного на- груженного кольца определяют посадочный зазор S подшипника после посадки его на вал или в корпус при посадке подшипника на вал:
= - Δ= 715мкм (5.6)
док6.docx
Исходные данные: М30х2 – 4H6H4j
2 Определяем номинальные размеры наружного среднего и внутреннего диаметров по ГОСТ 24705-81:
3 Определяем отклонения и допуски на размеры резьбового соединения для посадок с зазором по ГОСТ 16093-81:
Наружный диаметр – d = 30мм
Верхнее отклонение es = -38мкм
Нижнее отклонение ei= -318мкм
Внутренний диаметр - = 27835мм
Верхнее отклонение не нормируетcя
Нижнее отклонение не нормируется
Средний диаметр – = 28701мм
Верхнее отклонение es = +59мкм
Нижнее отклонение ei = -47мкм
Наружный диаметр – D = 30мм
Верхнее отклонение не нормируется
Нижнее отклонение EI = 0
Внутренний диаметр - =27835мм
Верхнее отклонение ES = +375мкм
Нижнее отклонение EI=0мкм
Верхнее отклонение ES = +140мкм
Нижнее отклонение EI = 0мкм
4 По отклонениям подсчитываем предельные размеры наружного внутреннего и среднего диаметра резьбового соединения и заносят в таблицу раздельно для болта и гайки:
Таблица 6.1 – Предельные размеры наружной резьбы М30 4j
Таблица 6.2 – Предельные размеры внутренней резьбы 30 4H6H
док7.docx
Исходные данные: D=14мм l=30мм исполнение – 3 соединение – норм.
1 По ГОСТ 23360-78 «Шпонки призматические. Размеры допуски и посадки » в зависимости от диаметра шпоночного соединения определяем номинальные размеры: на ширину шпонки b мм; на высоту шпонки h мм; на глубину паза вала мм; на глубину паза втулки мм:
2 Длину шпонки l задают в задании:
3 Предельные размеры несопрягаемых размеров определяем по ГОСТ 23360-78:
Высота шпонки: h = 5h11
Длина шпонки: l = 30h14
Длина паза: l = 30H15
Глубина на втулке: =
4 Предельные отклонения на размеры шпонок пазов на валах и втулках по ширине b определяем в зависимости от назначения шпоночных посадок даваемых в заданиях:
Ширина шпонки: b = 5h9
Паз на валу: b = 5N9
Паз во втулке: b = 5Js9
5 Вычерчиваем схему расположения полей допусков на ширину шпонки Чертеж 7.1
