Разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан»
- Добавлен: 29.03.2024
- Размер: 2 MB
- Закачек: 2
Описание
| Введение..................................................................................................................... |
| 1 Основная часть…………………………………………………………………… |
| 1.1 Описание конструкции и чертежа детали …………………………………… |
| 1.2 Анализ детали на технологичность………….………………………………..... |
1.2.1 Анализ чертежа детали……..……….……………………………..………… 1.2.2 Качественный анализ технологичности конструкции детали…….………. |
| 1.2.3 Количественный анализ технологичности детали……………………..…... |
| 1.3 Определение типа производства……………………………………………….. |
| 2 Технологическая часть……………………………………………………………. |
| 2.1 Выбор метода получения заготовки…....………………………………………. |
| 2.2 План обработки отдельных поверхностей детали ……………………...…… |
| 2.3 Разработка маршрута обработки изготовления детали «Шкив»……………. |
| 2.4 Выбор технологических баз…………………………………………………… |
2.5 Выбор технологического оборудования ………………………….…………… 2.6 Выбор станочных приспособлений ……………………….…………..………. |
| 2.7 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки …………………………………………..….…………………………… |
| 2.7.1 Определение межоперационных припусков, общих припусков и операционных размеров на обрабатываемую поверхность расчетно-аналитическим методом определения припусков (РАМОП)…………………………………….. |
| 2.7.2 Определение межоперационных припусков общих припусков и операционных размеров статическим методом…………………………………………… |
| 2.8 Средства технического контроля качества продукции………………………. |
| 2.9 Установление режимов обработки ……………………………………………. |
| 2.9.1 Расчет и назначение режимов резания аналитическим методом…..……… |
| 2.9.2 Расчет и назначение режимов резания статическим методом……..……… |
| 2.10 Техническое нормирование…………………………………………….…….. |
| Заключение…………………………………………………………………………. |
| Список использованной литературы……………………………………………… |
| Нормативные ссылки………………………………………………………………. |
| Приложение А – Технологический процесс изготовления детали «Шкив»…… |
Состав проекта
3_KN20-5.cdw
|
PZ_TM_Peshekhonova.docm
|
|
KN035.cdw
|
|
2_otlivka-2_Shkiv-5.cdw
|
|
1_Detal_-_Shkiv_-5V.cdw
|
Дополнительная информация
3_KN20-5.cdw
выдерживая размеры ОЭ
Расточить канавку (вид А) пов. 15
Операция токарная-программная 020.
Токарный станок HTC40z.
Неуказанные фаски 2x45°
Неуказанные предельные отклонения валов
KN035.cdw
Сверлить 6 отверстий для дальнейшей обработки пазов
Фрезеровать три паза пов. 1-4
выдерживая размеры ОК
Центровать 6 отверстий под резьбу М 10-7Н пов.5
Сверлить 6 отверстий под резьбу М 10-7Н пов.5
Зенковать 6 отв. поз. 5
резать резьбу в 6 отв. М10-7Н пов. 5
Операция комбинированная 035. Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-X2S.
2_otlivka-2_Shkiv-5.cdw
Точность отливки 8-3-14-9 ГОСТ 26645-85.
Требования к точности формы и расположения отдельных
поверхностей отливки в соответствии с ГОСТ 2.308.
Неуказанные линейные уклоны 2 3°по ГОСТ 3212-92.
Неуказанные линейные радиусы 3 мм
Неуказанная шероховатость поверхностей
механической обработкой не более Rz40.
Неуказанные фаски 2x45°
Уклон не более 1 мм.
Неуказанные предельные отклонения валов по h4
Поверхность отливки очистить от пригара.
Раковины приливы на поверхностях А
Заусенцы и острые кромки не допускаются.
Маркировать номкер плавки.
Клеймить : клеймо ОТК (БТК) об окончательной приемке
1_Detal_-_Shkiv_-5V.cdw
** Размер обеспеч. инстр.
Точность отливки 11-0-0-11 ГОСТ 26645-85.
Неуказанные линейные уклоны 1 2°по ГОСТ 3212-92.
Неуказанные линейные радиусы 1 2мм
Неуказанная шероховатость поверхностей
механической обработкой не более Rz40.
Неуказанные фаски 2x45°
Неуказанные предельные отклонения валов по h4
