• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Проектирование однокривошипного пресса усилием 0,25 МН

  • Добавлен: 06.02.2022
  • Размер: 1013 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование однокривошипного пресса - курсовая работы. Чертежи в Компас.

Состав проекта

icon ПЗ.docx
icon Тормозоднодисковый со вставками.cdw
icon Однокривошипный пресс 0,25МН.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

Техническая характеристика машины

Кинематический расчет

Кинетостатический расчет

Расчет главного привода кривошипного пресса

Расчет муфты

Список литературы

Введение

Кривошипный пресс - машина с кривошипношатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипношатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод однокривошипного пресса простого действия состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, определяющие его технологические возможности:

- размеры стола

- ход ползуна

- номинальное усилие

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки, вырубки, гибки, пробивки, обрезки, вытяжки, формовки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

- наклоняемые

- ненаклоняемые

- ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом в просвет между стойками пресса.

Прессы с передвижным столом и рогом позволяют производить штамповку деталей, имеющих увеличенный размер по высоте, а также применять штампы различной высоты.

При замене стола рогом пресс может быть использован для обработки деталей с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.

Техническая характеристика машины (ГОСТ 776688)

Пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый простого действия усилием 250 кН, R=200 мм, L=300 мм, α=15°.

По усилию и конструкции можно подобрать пресс КД2124.

Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый двухстоечный КД2124 предназначен для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Механические прессы КД2124 применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Прессы КД2124 предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.).

Принцип работы и особенности конструкции станка

Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.

Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.

Прессы оборудованные автоматическими подачами могут использоваться в автоматических и поточных линиях.

Пресс КД2124 состоит из следующих основных узлов:

Станина

Привод

Муфта-тормоз

Вал эксцентриковый

Ползун

Уравновешиватель ползуна

Воздухораспределитель

Станина пресса литая чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая. В механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку. Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины штампа на работу прессов, а также для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных ситуациях предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Межштамповое пространство регулируется.

Прессы оснащены пневмосдувателем, возможна установка пневмоподушки. Удаление изделий из штампа осуществляется на провал и в просвет между стойками прессов.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтойтормозом, и эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Контент чертежей

icon Тормозоднодисковый со вставками.cdw

Тормозоднодисковый со вставками.cdw

icon Однокривошипный пресс 0,25МН.cdw

Однокривошипный пресс 0,25МН.cdw

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 9 минут
up Наверх