Однокривошипный пресс простого действия с усилием 400 кН

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Общие сведения о кривошипных кузнечно-прессовых машинах

1.2. Классификация и виды кривошипных прессов

1.3. Выбор типоразмера двигателя и момента инерции маховика кривошипных прессов на основе математического моделирования

1.4. Виды износостойких покрытий и методы их нанесения на штампы для холодного деформирования

2. Разработка проектного решения

2.1. Проектное решение к расчёту прочности ползунов кривошипных машин

3. Расчет кривошипного пресса усилием 0,4 МН

3.1. Расчет станины пресса

3.2. Расчет эксцентрикового вала пресса

3.3. Расчёт ползунного механизма

4. Разработка конструкции однокривошипного пресса усилием 400 кН

4.1. Назначение

4.2. Технические характеристики

4.3 Устройство и работа составных частей пресса

5. Разработка системы смазки и основные правила эксплуатации пресса

5.1. Система смазки

5.2. Техника безопасности

Заключение

Список используемой литературы

Аннотация

Курсовой проект штамповочного кривошипного пресса номинальным усилием 0,4 МН, включает следующие разделы:

- литературный обзор;

- разработка проектного решения;

- кинематический и прочностной расчет;

- разработка конструкции машины;

- разработка системы смазки машины.

В литературном обзоре рассмотрены общие сведения о кривошипных кузнечно-прессовых машинах, их классификация по назначению, особенности конструкции: типы станин (открытая, закрытая), виды кривошипных прессов (вертикальные, горизонтальные, наклоняемые), разновидности расположения главного привода в машинах, механизмы пресса.

В качестве проектного решения предложен расчёт прочности ползунов кривошипных машин.

В расчетной части проводился расчет станины и эксцентрикового вала и ползуна на вертикальное, угловое перемещения и сопротивление усталости соответственно.

В проекте описана конструкция пресса основных его частей, эффективная система смазки и правила эксплуатации во время работы.

Проект представлен на листах графического и иллюстрированного материала. Содержание пояснительной записки изложено на 53 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков и 1 таблицу. Список используемой литературы включает 12 наименования ссылок на информационные источники.

Введение

Курсовой проект по «Кузнечноштамповочному оборудованию» является завершающим этапом изучения этого предмета. Основной целью выполнения курсового проекта является: изучение теоретических основ курса и разработка главных узлов пресса, а так же проектирование средств автоматизации к заданному оборудованию.

Кривошипно-ползунный механизм относится к группе универсальных, исполнительных механизмов, основным достоинством которых является компактность и простота.

Наряду с обычными для каждой машины узлами двигателем, передаточными механизмами (приводом) и исполнительным механизмом в прессе имеются узлы для управления, наладки, контроля и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, а также вспомогательные узлы.

Источником энергии пресса служит установленный на нем асинхронный электродвигатель. Необходимость установки асинхронного электродвигателя с маховиком определяется неравномерностью потребления энергии в прессе за цикл и большими пиковыми нагрузками.

Привод от электродвигателя к исполнительному механизму состоит из клиноременной (от двигателя к маховику) передачи и зубчатой передачи.

Для обеспечения соединения исполнительного механизма с приводом в прессе предусмотрена муфта. Фиксацию ведомой части привода и исполнительного механизма в заданном положении (крайнее верхнее или заднее нерабочее положение ползуна) осуществляют тормозом. Своевременное включение и выключение муфты и тормоза осуществляют системой управления. Узел управления состоит из электрических, механических, пневматических механизмов, с помощью которых обеспечивается своевременное срабатывание муфты или тормоза, а также соответствующее блокирование.

К узлам наладки и контроля относят механизм регулирования штамповой высоты. предохранители от перегрузки, указатели усилия, указатели положения кривошипа, механизмы крепления штампов, узел смены штамповых плит, предохранительные решетки штампового пространства и другие узлы. Наличие таких узлов сокращает время простоев пресса, повышает коэффициент использования оборудования.

К вспомогательным узлам относятся узел смазки, уравновешиватели ползуна, пневматические подушки, улучшающие условия работы деталей других узлов пресса и повышающие тем самым надежность всей конструкции.

Заключение

В представленном курсовом проекте на тему: «Проект штамповочного кривошипного пресса номинальным усилием 0,4 МН» выполнены следующие разделы:

- литературный обзор;

- разработка и обоснование проектного решения;

- кинематический и прочностной расчет;

- разработка конструкции машины;

- разработка системы смазки машины.

Рассмотрено современное состояние кривошипных прессов и их классификация по назначению, а также различное расположение главного электродвигателя привода, виды станин (открытые и закрытые) и прессов (вертикальные, горизонтальные и наклоняемые машины).

В курсовом проекте дается описание выбора типоразмера двигателя и момента инерции маховика кривошипных прессов на основе математического моделирования, а также Виды износостойких покрытий и методы их нанесения на штампы для холодного деформирования. Проектное решение курсовой работы - расчёту прочности ползунов кривошипных машин.

В проекте изложен расчет одних из основных узлов пресса: станина, эксцентриковый вал и ползун. При расчете станины пресса определены изгибающие моменты , поперечные и нормальные силы, а также вертикальное и угловое перемещения. В виду того, что главный вал является базовой деталью кривошипной машины, то в расчете определялась его способность сопротивляться усталости. В данном вопросе был получен положительный результат. В расчёте ползуна были выявлены силы и моменты действующие на него в процессе работы пресса, а также выявлена зависимость величины перемещения, скорости и ускорения от угла поворота кривошипа.

Описано устройство составных частей кривошипного пресса усилием 0,4 МН: станины, привода, электрооборудования пресса, ползуна, органов управления прессом и т. д. Разработана система смазки, соблюдение которой увеличивает долговечность пресса. Соблюдение правил эксплуатации позволяет избежать травматизма на рабочем месте.