Дробилка двухвалковая дискозубчатая

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК

2 КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3 ПОДБОР МАТЕРИАЛА

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Строительное материаловедение – фундаментальная и непрерывно развивающаяся наука. Специалисты должны знать свойства строительных материалов; сырье, из которого изготовляются данные материалы; технологию изготовления; эффективную область применения; правильные условия эксплуатации.

Одним из главных направлений развития промышленности строительных материалов является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса производства изделий и материалов. В последние годы в промышленности строительных материалов, оснащенной современными высокопроизводительными машинами, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизацию ремонта оборудования, внедряются новые правила технической эксплуатации и планово – предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта, также производятся работы по модернизации устаревшего оборудования, позволяющие повысить срок его службы и степень использования.

Совершенство машин определяется следующими их параметрами:

1) Удельной производительностью – это количество продукции выпускаемой машиной за единицу времени, приходящееся на 1 кВт ее мощности.

2) Долговечностью – это срок службы машины до износа ее детали, до критических состояний изменяющейся наработкой или моточасами.

3) Сохраняемостью – способность машины сохранять работоспособность

после длительного хранения.

4) Надежностью – это общее свойство машины, включающее ее долговечность, техноресурс, сохраняемость, ремонтопригодность, транспортабельность

5) Техноресурсом – это календарный срок службы в часах от начала эксплуатации до наступления предельного износа детали.

Технический прогресс в ПСМ направлен на совершенствование технологического оборудования (улучшение указанных выше параметров) путем их модернизации в процессе эксплуатации, а при создании новых машин – в процессе их проектирования и изготовления.

Многообразие измельчаемых материалов по их свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольных машин и установок.

Все применяемые машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы.

Дробилки - это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала, начальный размер 100 – 1200 мм, размер кусков конечного продукта 250300 мм. Дробилки применяются в горнодобывающей, горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности для крупного, среднего и мелкого дробления различных горных пород. Степень измельчения в дробилках находится в пределах 3 – 20.

Мельницы предназначаются для получения тонко измельченного порошкообразного материала. Они применяются при грубом, тонком и сверхтонком помоле известняка, мела, мрамора, глины, угля, клинкера и других материалов, при этом размер начальных кусков равен 2 – 20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1 – 0,3 мм до долей микрометра.

По конструкции и принципу действия различаются следующие виды дробилок: щековые (дробление происходит между подвижной и неподвижной щеками), конусные (раздавливание материала и частичное его изгибание происходят между двумя конусами), валковые (материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу), бегуны (измельчение материала происходит между вращающимися катками и чашей (подвижной или неподвижной) путем раздавливания и истирания.), дробилки ударного действия.

Общие сведения и классификация валковых дробилок

Валковые дробилки (вальцы) широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно при измельчении вязких и влажных материалов. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т. д.).

Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается.

Валковые дробилки классифицируют по следующим трем признакам:

Валковые машины для измельчения и переработки материалов подразделяются на следующие группы:

1) валковые дробилки с зубчатыми, рифлеными и гладкими валками; 2) вальцы для переработки глиняных масс; 3) дырчатые и камневыделительные вальцы; 4) валковые агрегаты для тонкого измельчения (распушивания) материала – бегуны.

Валковые дробилки в свою очередь классифицируются следующим образом:

По назначению и форм рабочей поверхности:

а) для тонкого, мелкого и среднего дробления материалов – с гладкой поверхностью валков, с продольными полукруглыми выемками на одном из валков; б) для крупного дробления глинистых материалов с зубчатыми валками; в) для среднего и мелкого дробления глинистых материалов и удаления камней – с одним гладким и другим рифленым валками и с валками, имеющими винтовую поверхность.

По методу установки подшипников валков:

а) с одной парой подвижных и одной парой неподвижных подшипников; б) с неподвижно установленными подшипниками; в) с подвижно установленными подшипниками у двух валков.

По количеству валков в дробилках:

а) с одной; б) с двумя; в) с четырьмя.

По устройству привода:

а) с редукторным приводом и карданными валами; б) с шестеренчатым приводом; в) с ременной передачей; г) с редукторным приводом и ременной передачей.

Валковые дробилки строятся с валками диаметром от 400 до 1500 мм и более. Ширина валков принимается равной (0,4 – 1,0) диаметра валков.

Степень измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала конструкции валков и принципа действия дробилки принимается: для твердых пород – до 4, для мягких вязких – до (6 – 8); при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов – до (11 – 12) и более.

Производительность валковых дробилок в зависимости от размеров валков, числа их оборотов и вида измельчаемого материала колеблется от 5 до 100 т/ч и более.

Подбор материала

Плиту вальцов изготавливают литьём из серого чугуна СЧ 15. Раму привода сваривают из швеллеров. Швеллеры представляют собой прокатный профиль из стали 3 - 5. Корпус дробилки состоит из листовой стали 3 - 5, сваренных между собой.

Валок состоит из бандажа и ступицы на которую он опирается. Ступицу изготавливают из серого чугуна СЧ 15, а бандаж отливается из стали 110Г 13Л, содержащая (0,9÷1,3)% углерода. Валы валков изготавливают из стали 45.

Торцевая крышка левого подшипника выполнена из стали 3 ГОСТ 105074 временное сопротивление 360460 МПа, предел текучести 225 МПа. Корпус левого подшипника выполнен из стали 45 ГОСТ 1050-74

Предел текучести 355 МПа, временное сопротивление 600 МПа.

Эти стали обладают необходимыми свойствами: обрабатываемость, хорошая свариваемость.

Заключение

Во многих отраслях промышленности строительных материалов керамической, стекольной, цементной и других, широкое распространение получили валковые дробилки, предназначенные для крупного, среднего, мелкого и тонкого измельчения материалов малой и средней прочности, удаления из глины каменистых включений и т.д.

Результаты работы показывают большое распространение валковых дробилок различных конструкций для дробления самых разнообразных материалов, особенно в составе передвижных дробильно-сортировочных установок. Это объясняется тем, что валковые дробилки наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал срезается очистными скребками и при необходимости отводится в сторону. Применение дробилок других типов на переработке таких материалов или вообще невозможно, или вызывает частые простои, связанные с длительной и трудоемкой работой по очистке камеры дробления. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

028 - Дробилка двухвалковая дискозубчатая ДДЗ-700.dwg