Дробилка двухвалковая дискозубчатая ДДЗ-700 - ПЗ, чертежи

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-

2. Техническая характеристика двухвалковой дискозубчатой дробилки

ДДЗ-

3. Классификация и принцип работы

4. Подбор материала для изготовления деталей

Список используемой литературы

Приложение

Введение

Проектирование – процесс, заключающийся в преобразовании исходного описания объекта в окончательной описание на основе выполнения комплекса работ исследовательского, расчетного и конструкторского характера.

Результат проектирования – полный комплекс документации, содержащей достаточные сведения для изготовления объекта или реализации процесса.

Проектирование сложного оборудования невозможно сегодня без систем автоматизированного проектирования, так как в условиях современного мира главными требованиями являются сокращение сроков и стоимости проектирования, повторное использование накопленной информации при проектировании нового оборудования и т.п.

Под автоматизацией проектирования понимается такой способ выполнения процесса разработки проекта, когда проектные процедуры и операции осуществляются разработчиком изделия при тесном взаимодействии с ЭВМ.

Данная курсовая работа основана на использовании наиболее распространенных графических пакетов – AutoCAD и SolidWorks.

Применение данных графических пакетов позволяет существенно упростить и ускорить процесс проектирования, а также существенно уменьшить вероятность ошибок.

В данной курсовой работе вышеуказанные графические пакеты применяются для проектирования двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ700, ее узла и деталей.

1. Назначение и область применения двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-700

Валковые дробилки применяют для тонкого, мелкого, среднего и крупного измельчения горных пород и других материалов различной твердости, брикетирования материалов, удаления из глины каменистых включений, в частности, для дробления мергеля, мрамора, угля, строительных отходов, солей и шлаков, для измельчения вязких и влажных материалов (мела, глины, гипса).

В зависимости от физико – механических свойств дробимого материала и технологического назначения продукта дробления используют валки с разной рабочей поверхностью: гладкой, рифленой, зубчатой или ребристой.

Для дробления глин, имеющих твердые включения в виде камней и других посторонних предметов с выделением каменистых включений применяют камневыделительные дезинтеграторные вальцы СМ22, СМ-150 и т.д.

Для предварительного измельчения влажной глины и других материалов средней прочности применяют гладкие вальцы ДВГ2М, ДВГ-3М, СМ12Б.

Измельчение и частичное перетирание глиняной массы осуществляется на дырчатых вальцах СМ927.

Изготовление брикетов из глины происходит при использовании брикетных вальцов.

Для дробления пластичных глин и других мягких материалов, а также пород средней прочности применяются двухвалковые зубчатые дробилки для измельчения материалов, имеющих повышенную влажность и склонных к налипанию. Непрерывное движение дробящих поверхностей предупреждает замазывание валков.

Двухвалковая дискозубчатая дробилка ДДЗ700 применяется для крупного дробления горных пород, глинистых материалов, а также для крупного и среднего дробления углей, антрацитов и горючих сланцев с включением сопутствующих пород. Прочность материала подвергаемого дроблению не должна превышать 60 МПа. Дробильная установка может с легкостью переносить и функционировать при температуре окружающей среды от 40˚ до 40˚С.

4. Подбор материала для изготовления деталей

Целью является подбор материала для детали с учетом свойств, условий работы и конструкций, характера нагрузок и напряжений.

Осуществим подбор материала для изготовления вала и шкива.

Вал целесообразно изготавливать двумя способами: получением вала из прутка и получением вала из поковки.

Данный вал лучше изготовить из штампованной заготовки на КГШП. Класс точности 9. Для изготовления вала можно выделить следующие марки сталей: сталь 35, сталь 45Х, сталь 18ХГТ.

Сталь 35 используется для деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения, поэтому она не подходит, так как не соответствует условиям работы данного вала.

Сталь 45 применяется для деталей, работающих при незначительных динамических нагрузках, при этом механическая обработка детали возможна только при нагреве заготовки.

Так как вал находится в постоянной динамической нагрузке, следовательно, для его изготовления необходима сталь высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, которой является сталь 18ХГТ.

Поверхность доводим до шероховатости 1,25Rа, так как на данную поверхность запрессовывается подшипник с посадкой Н7/k6, обеспечивающей хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки.

Шкив можно изготовить штамповкой или литьем. Преимущество штампованной заготовки от отливки состоит в том, что возможны малые припуски, отсутствие внутренних трещин, литниковых раковин, малая шероховатость поверхности.

Следовательно, изготавливать шкив будем штамповкой из стали 3ОЛ, обеспечивающей выдерживание больших динамических нагрузок и насаживается с посадкой Н8/h8, которая обеспечивает легкую сборку. Обработку внутренней поверхности под посадку на вал будем проводить до шероховатости поверхности 1,25Rа.