Технология устройства свайного фундамента

Технология устройства свайного фундамента.dwg

Очередность погружения свай в кусте
Очередность погружения свай в ленте
Очередность погружения свай в плите
Подготовительные работы
Снятие растительного слоя
Разработка грунта экскаватором
Транспортировка грунта автосомасвалами
Планировка дна котлована
Уплотнение дна котлована
Автосамосвал БелАЗ-540А
Кулачковый каток BW 219 DH-4
Продоолжительность выполнения работы
Копровая установка СП-51
Подготовка под бетонирование
Доставка бетонной смеси
Бетонирование ленточного ф-та
Уплотнение ленточного ф-та
Комплексный курсовой проект Технология устройства свайного фундамента
Автосамосвал КаМАЗ-5511
Пневмошинный каток ДУ-31А
Копровая установка CП-49-14
Условные обозначения:
- номер блока в последовательности бетонирования
Бетонирование плитного ф-та
Уплотнение плитного ф-та

Технология устройства свайного фундамента.doc

Ленточный фундамент3
1.Общие сведения и исходные данные3
1.1.Исходные данные3
1.2.Состав подготовительных работ3
1.3.Разработка схемы размещения свай в фундаменте3
2.Определение величины подъема грунта3
3.Определение несущей способности сваи4
4.Выбор типа молота5
5.Расчет отказа свай при забивке7
6.Расчет технической производительности копра при погружении сваи7
7.Расчет времени выполнения свайных работ9
II. Комплексный курсовой проект10
8.Подбор состава бетона10
9.Определение состава подготовительных работ10
10.Определение объема и расчетной интенсивности бетонных работ10
11.Выбор АБСУ для приготовления бетонной смеси11
12.Выбор вида армирования и конструкции опалубки12
13.Выбор комплекса машин и оборудования для укладки бетонной смеси.13
14.Уплотнение бетонной смеси.14
15.Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси15
Фундаментная плита16
I. Курсовая работа16
1.Общие сведения и исходные данные16
1.1Исходные данные16
1.2Состав подготовительных работ16
2.Разработка схемы размещения свай в фундаменте16
3.Определение величины подъема грунта16
4.Определение несущей способности сваи17
5.Выбор типа молота17
6.Расчет отказа свай при забивке17
7.Расчет времени выполнения свайных работ17
8.Технология погружения свай17
9.Технология испытания свай17
II. Комплексный курсовой проект18
10.Подбор состава бетона18
11.Определение состава подготовительных работ18
12.Определение объема и расчетной интенсивности бетонных работ18
13.Выбор АБСУ для приготовления бетонной смеси19
14.Выбор вида армирования и конструкции опалубки20
15.Выбор комплекса машин и оборудования для укладки бетонной смеси20
16.Бетонирование плитного фундамента22
17.Уплотнение бетонной смеси23
18.Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси24
Список использованных источников25
1.Общие сведения и исходные данные
-сваи железобетонные
-поперечное сечение 035м х 035м
-подстилающие грунты
-свайная лента – 28м х 20м
1.2.Состав подготовительных работ
- Рекогносцировка местности
- Проверка сертификатов на сваи
- Визуальный осмотр каждой сваи
- Расположение свай на стройплощадке
1.3.Разработка схемы размещения свай в фундаменте
Минимальное расстояние между осями соседних свай в кусте:
d = 5 х 35 = 175 см [1 стр. 3]
Принимаем расстояние между осями свай:
Сваи расположены таким образом чтобы каждая из них воспринимала одинаковую нагрузку.
Ростверк отстоит от края котлована на 5 метров.
Под всеми перекрестиями фундамента расположены свайные кусты (по 9 свай в каждом; расстояние между осями свай 12 м);
- на линейных участках фундамента сваи расположены в виде рядов свайных лент (сваи расположены в шахматном порядке; расстояние между рядами свай 235 м расстояние между осями свай по длинной стороне в ряду 56 м по короткой стороне в ряду: 56 м).
Схема расстановки свай в фундаменте показана в прил. лист 28.
2.Определение величины подъема грунта
Среднее значение величины подъема поверхности грунта hгр м:
k - коэффициент развития выпора k=05 [1 стр.5]
Vc - объем всех свай погружаемых в грунт
Ac - площадь забивки свай
3.Определение несущей способности сваи
Несущую способность сваи:
Fd = γc *(Fdf + FdR) (1.4)
γc = 1 - коэффициент условий работы сваи в грунте [1]
Fdf - несущая способность на боковой поверхности сваи
FdR - несущая способность под концом сваи
Fdf = u γcf * fi * hi (1.5)
FdR= γcR * R * A (1.6)
γcR γcf – коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи учитывающие влияние способа погружения свай на расчетные сопротивления грунта. При забивании свай принимаем γcf=1 γcR=1
u – наружный периметр поперечного сечения сваи
fi – расчетное сопротивление i-го слоя грунта основания на боковой поверхности сваи [1 табл.2]
hi – мощность i-го слоя грунта основания соприкасающегося с боковой поверхностью сваи
hп – глубина погружения сваи до подошвы слоя
hср – глубина расположения середины расчётного слоя
IL – предел текучести грунта
R – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи [1 табл.1]
A – площадь опирания сваи на грунт принимается по площади поперечного сечения брутто или по наибольшему диаметру
Таблица 1. Расчет несущей способности
Отметка подошвы слоя
Характеристика грунта
Выбор молота проводим по двум критериям
По энергии удара молота:
- требуемая энергия удара молота
- несущая способность сваи
- возможная энергия удара молота
- вес ударной части молота [1 табл.5]
- фактическая высота падения ударной части молота [1 стр.7]
Выбираем тип молота D 12-32.
По применимости молота
Принимаемый тип молота должен удовлетворять условию:
- коэффициент применимости молота зависящий от материала сваи и типа молота [1 стр.7]
- полная масса молота [1 табл.5]
- масса подбабка [1 стр.7]
Условие выполняется.
Технические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2. Технические характеристики D 25-32
Сила сжатия от взрыва на сваю
Применим для свай весом
Диаметр троса на расцепляющем устройстве
Объём баков в вертикальном положении:
расцепляющего устройства
направляющие части молота и расцепляющие устройства перед копром
направляющие части молота и расцепляющие устройства перед копром в насадном копре для вертикальной забивки свай и труб
направляющие части молота и расцепляющие устройства перед копром в насадном копре для вертикальной забивки шпунта
ударный колпак с набивкой и направляющими
b - внешний диаметр ударной части
с - размер через все крепёжные болты для ведущих щёк
е - ширина для присоединения ведущих щёк
f - середина молота до защиты насосов
g - расстояние от середины молота до оси резьбовых отверстий крепёжных болтов для ведущих щёк
H - расстояние от оси молота до переднего края копра
Таблица 3. Технические характеристики СП-51
максимальная длина погружения сваи
максимальное сечение сваи
производительность в смену
5.Расчет отказа свай при забивке
Фактический остаточный отказ:
- коэффициент зависящий от материала сваи [1 стр.8]
- площадь ограниченная наружным контуром поперечного сечения сваи
- коэффициент восстановления удара [1 стр.9]
- возможная энергия удара молота
Значение контрольного отказа при забивке и отбивке свай длинной до 25м должно удовлетворять условию:
6.Расчет технической производительности копра при погружении сваи
Техническая производительность копра:
- время чистого погружения сваи расчет приведен в таблице 4
Таблица 4. Расчет времени чистого погружения сваи
- время на строповку сваи и установку отводочных блоков [1 стр8]
- подскакивание сваи к копру [1 стр8]
- установка сваи в вертикальное положение [1 стр8]
- установка сваи в направляющие копра [1 стр8]
- установка наголовника и молота на сваю [1 стр8]
- опускание и установка сваи на грунт в проектное положение [1 стр8]
- контроль направления погружения сваи [1 стр8]
- расстроповка сваи [1 стр8]
- подъем молота и снятие наголовка [1 стр8]
- подъем копра [1 стр8]
Среднюю скорость погружения сваи будем определять по следующей формуле:
где n = 40 удмин – кол-во ударов при максимальном импульсе молота.
Определим время чистого погружения сваи для каждого слоя грунта по формуле:
Так как приняты две копровые установки производительность увеличиваем в 2 раза:
7.Расчет времени выполнения свайных работ
Время выполнения свайных работ:
- коэффициент запаса времени выполнения работ [1 стр. 9]
- коэффициент использования рабочего времени [1 стр. 9]
II. Комплексный курсовой проект
8.Подбор состава бетона
Характеристиски бетонной смеси:
- Крупный заполнитель – щебень с наибольшим размером 40мм.
Применяем пластичную смесь при бетонировании ленточного ростверка.
9. Определение состава подготовительных работ
Срезка оголовков свай 120с использованием оборудования «PileMaster»
Уборка срезанных оголовков свай
Устройство выравнивающего слоя из тощего бетона высотой 40 мм
10.Определение объема и расчетной интенсивности бетонных работ
Объем ленточного фундамента:
где lф – длина фундамента
b и h – соответственно ширина и высота ленты фундамента: b=28 м h=2 м.
Общий объем бетонной смеси Vбс которая должна быть приготовлена за расчетный период определяется по формуле:
где Vдоп – объем дополнительных бетонных работ; по заданию Vдоп = 12000 м3
Vбс =15053+ 12000= 135053 м3
Фонд времени Nв за которое должен быть произведен объем бетонной смеси Vбс определяется из:
Nв=Tмес ·Tсут ·Tсм ·Tч
где Tмес – расчетное количество месяцев; по заданию Tмес=1мес
Tсут – количество рабочих дней в месяце; по заданию
Tсут=22-43-2=157 дн (с учетом подготовительных работ)
Tсм – количество смен в сутках; по заданию Tсм=2смены
Tч – количество часов в смене; по заданию Tч=8ч
Требуемая интенсивность укладки бетонной смеси Jтр определяется из:
Выбор бетоносмесительной установки (БСУ) был сделан с запасом по производительности.
Расчетная интенсивность укладки бетонной смеси Iрасч:
где Kз – коэффициент запаса производительности; принимается Kз=11 [2 стр.3]
Iрасч =52711 = 579 м3ч
11.Выбор АБСУ для приготовления бетонной смеси
Таблица 5 Технические характеристики БЗ
Производительность м3час
Количество фракций заполнителя шт.:
Максимальная крупность заполнителя мм
принудительного действия цикличный
Количество бетоносмесителей
Вместимость бетоносмесителя л
по готовому замесу бетонной смеси
Установленная мощность эл. двигателей не более кВт
Количество марок цемента
Вместимость расходных бункеров т
Рабочее давление в пневмосистеме МПа
Расход воздуха м3мин
Вместимость расходных баков для хим. добавок м3 (два отделения)
Тип системы управления
Габаритные размеры не более мм
Высота разгрузки готовой смеси
(для разгрузки в самосвал имеется понижающий лоток)
12.Выбор вида армирования и конструкции опалубки
Над одиночными сваями устанавливаются сварные арматурные сетки 20 класса A-III размером 1 х1м сетки располагаются горизонтально в два ряда.
Над свайными кустами устанавливаются сварные арматурные пространственные каркасы К-1(20 класса A-III размером 1х1х054м). В качестве хомутов используется арматура 8 класса А-400. Шаг хомутов – 400 мм. Нижняя арматурная сетка вяжется в обход оголовков свай. Выпуски арматуры свай заводятся за среднюю сетку и отгибаются. Длина отгибов должна быть не менее 20 арматуры то есть 400 мм.
Все арматурные стержни при установке в конструкцию соединяются между собой на сварке внахлестку.
Опалубка применяется деревянная щитовая.
Высота щитов на 10 см выше уровня бетонной смеси т.е. 21 м.
По внешней длинной стороне ленты:
где N – количество щитов опалубки;
– длина щита опалубки.
Принимаем 45 щитов по 2 м.
По внешней короткой стороне ленты:
Принимаем 25 щитов по 2 м.
По внутренней длинной стороне ленты:
Принимаем 42 щита по 2 м и 1 щит шириной 04 м
По внутренней короткой стороне ленты:
Принимаем 22 щита по 2 м и 1 щит шириной 04 м.
Итого принимаем щитов:
Схема установки опалубки показана в прил. лист 36.
13.Выбор комплекса машин и оборудования для укладки бетонной смеси.
Подготовительные работы.
Ленту с ОК = 10 см заливаем с помощью автобетононасоса. Этот выбор обусловлен тем что принимается подвижная бетонная смесь.
Необходимо подобрать автобетононасос и определить последовательность заливки. Бетонирование происходит с поверхности земли.
Марку автобетононасоса и их количество определяем по величине требуемого вылета стрелы манипулятора (Lтр м). Автобетононасос находится вне котлована перемещается вдоль откоса на расстояние 5-ти метров от бровки. Схема стояния АБН представлена в прил. лист 38.
Формула для определения требуемого вылета стрелы (Lтр м) имеет вид:
bф – ширина фундамента - 28 м
a – расстояние от опалубки фундамента до откоса - 5 м;
mHр – проекция откоса котлована м;
– наименьшее расстояние от колеса до бровки откоса котлована м;
– половина колеи АБН м;
Выбираем автобетононасос В524 [1 табл. 1]. Технические характеристики приведены в табл. 6.
Таблица 6. Технические характеристики В524
Техническая производительность
Дальность подачи бетонной смеси:
- при положении стрелы под углом 45
Глубина подачи смеси
АБН бетонирует ленту находясь вне котлована. Последняя захватка бетонируется из пионерной траншеи. Бетонирование производится захватками.
Площадь непрерывно бетонируемого блока определяется по формуле:
Fбл – площадь блока;
Q – интенсивность укладки бетонной смеси;
t – допустимый интервал времени до перекрытия ранее уложенной бетонной смеси t = 2 ч ;
hсл – толщина слоя укладываемой бетонной смеси hсл = 05 м.
Бетонирование производится в 4 слоя.
Длина непрерывно бетонируемой захватки определяется по формуле:
bф – ширина фундамента;
Количество захваток определяется по формуле:
Lл – длина ленточного ростверка;
Принимаем Nзахв = 7Lзахв=384 м.
Получили длину захватки 50 м поэтому нет необходимости в деформационном шве.
Объем одной захватки:
Vзахв = Lзахв bф hсл; (2.14)
Vзахв = 384 28 05= 5376 м3.
Время бетонирования одной захватки:
Tбет = 5376 30 = 179 ч.
За 1 смену бетонируются 4 захватки. Поэтому бетонирование всей ленты будет продолжаться 7 смен.
Схема движения АБН и схема расположения захваток в ленте показаны в прил. лист 39.
14.Уплотнение бетонной смеси.
Уплотнение бетонной смеси производится ручным электромеханическим глубинным вибратором с гибким валом. Толщина уплотняемого слоя равна 05м. Принимаем вибратор ВЭР-100 [8 прил. табл. 5]. Его технические характеристики указаны в табл. 1.9.
Таблица 2.3. Технические характеристики вибратора ВЭР-100
Длина рабочей части вибронаконечника
Масса вибронаконечника с гибким валом
Требуемое количество вибраторов определяется по формуле [2 стр. 18]:
Nгв – количество глубинных вибраторов;
Пчт – техническая производительность глубинного вибратора;
Кв – коэффициент использования рабочего времени Кв = 08 [2 стр. 18].
Принимаем количество глубинных вибраторов равным 5 шт.
15.Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси
Бетонную смесь от БСУ до строительной площадки доставляем автобетоносмесителями (АБС). Для доставки бетонной смеси используем АМ-6:
Таблица 2.2. Технические характеристики АМ-6
Объём перевозимой бетонной смеси м3
Габаритные размеры м
Количество АБС обеспечивающих интенсивность укладки бетонной смеси определим по формуле:
Va=60м3 – количество бетонной смеси в барабане.
t1=25мин – ориентировочное суммарное время загрузки и выгрузки барабана автобетоновоза (скорость загрузки и выгрузки принимаем равной 05 м3мин).
t2 – время АБС в пути мин.
l =07км – расстояние от объекта до бетонного завода.
= 30кмч – средняя скорость автобетоновоза.
Принимаем количество АБС равное 3 шт.
-фундаментная плита – 90м х 50м х 24м
1.2Состав подготовительных работ
2.Разработка схемы размещения свай в фундаменте
Минимальное расстояние между осями соседних свай:
Принимаем расстояние в свету между осями свай:
Плита отстоит от края котлована на 5 метров.
Схема расстановки свай в фундаменте показана в прил. лист 29.
3.Определение величины подъема грунта
Среднее значение величины подъема поверхности грунта hгр рассчитывается по формуле 1.1
Vc - объем всех свай погружаемых в грунт рассчитывается по формуле (13.2)
Ac - площадь забивки свай рассчитывается по формуле (13.3)
4.Определение несущей способности сваи
6.Расчет отказа свай при забивке
- коэффициент запаса времени выполнения работ [1 стр9]
- коэффициент использования рабочего времени [1 стр9]
Принимаем 5 копров для выполнения работ.
При одновременно работе пяти копровых установок время забивки свай займет 8 дней.
8.Технология погружения свай
Перед забивкой свай произвести разбивку осей после чего подать сваи к месту забивки.
Погружение сваи начинается с её установки на грунт и выверки.
При подъеме с помощью лебедок копра свая стропится подъемным тросом за верхнюю и тросом молота за нижнюю скобы.
После подъема установки и закрепления сваи в стрелах копра на ее голову опускается молот. Первые удары для правильного направления сваи производить при небольшом подъеме молота (на высоту 03 м) чтобы легкой осадкой сваи в грунт дать ей правильное направление. Дальнейшую забивку осуществить залогами при постоянной высоте подъема молота (25 м).
9.Технология испытания свай
В начале производства работ по забивке свай забиваются 5 пробных свай расположенных в разных точках строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения. Подсчет общего числа ударов на погружение остальных свай не производится.
Нарушение нормального хода погружения сваи выражается в резком уменьшении осадок после нормального залога в отскакивании от сваи ударной части молота в вибрировании сваи под действием удара.
10. Подбор состава бетона
Характеристики бетонной смеси:
11.Определение состава подготовительных работ
Срезка оголовков свай (524 шт)
Подготовка из крупнозернистого песка
- площадь плиты + отступ от края 10 см
Увлажнение песочной подготовки
Привязка свай к осям (524 сваи)
12.Определение объема и расчетной интенсивности бетонных работ
где а – ширина фундамента
b – длина плиты фундамента
h – высота плиты фундамента h=24 м
где Vдоп – объем дополнительных бетонных работ; по заданию Vдоп = 5000 м3
Vбс =10800 + 5000= 15800м3
Tсут=22-8-2=12дн (с учетом подготовительных работ)
Iрасч =82311 =905 м3ч
13.Выбор АБСУ для приготовления бетонной смеси
В данной работе для бетонирования фундаментной плиты используется жесткая бетонная смесь с крупностью заполнителя 120 мм а объемы строительства не превышают 100 тыс. в год и оно осуществляется в короткий срок (12 дней) то применяется 1 бетоносмесительная установка 1 бетоносмесительную установку непрерывного действия Б3 для летнего периода. Технические характеристики Б3 приведены в таблице 5.
Таблица 5 Технические характеристики АБСУ
Ориентировочная техническая производительность
Марка бетоносмесителя
Количество фракций заполнителя
Максимальная крупность заполнителя
14.Выбор вида армирования и конструкции опалубки
Над одиночными сваями устанавливаются сварные арматурные сетки 20 класса A-III размером 1 х 1м сетки располагаются горизонтально в два ряда.
Над свайными кустами устанавливаются сварные арматурные пространственные каркасы К-1(20 класса A-III размером 1х1х0.64м). В качестве хомутов используется арматура 8 класса А-400. Шаг хомутов – 400 мм. Нижняя арматурная сетка вяжется в обход оголовков свай. Выпуски арматуры свай заводятся за среднюю сетку и отгибаются. Длина отгибов должна быть не менее 20 арматуры то есть 400 мм.
В качестве межблочной опалубки используется стальная сетка с ячейкой 2×2 см которая крепится к арматуре проволокой или зажимами
Высота щитов на 5 см выше уровня бетонной смеси примем равной 245 м.
Где N – количество щитов опалубки;
b – длина длинной стороны плиты
а – длина короткой стороны плиты
Lщ – длина щита опалубки.
Принимаем 140 щитов по 2 м.
Количество щитов размером 2 м х 245 м: 140 шт.
Схема установки опалубки показана в прил. лист 37.
15.Выбор комплекса машин и оборудования для укладки бетонной смеси
Для подачи бетонной смеси в зону бетонирования используем самоходный кран. Этот выбор обусловлен тем что принимается жёсткая бетонная смесь с ОК=6см.
Lтр = Вфп + а + l1 + l2 (2.5)
где Вфп – ширина фундаментной плиты
а – расстояние от опалубки до откоса котлована
l1 – расстояние от откоса котлована до откоса балластной призмы
l2 – расстояние от откоса балластной призмы до оси вращения крана.
Расстояние l1 составляет для связных грунтов (суглинок глина):
Расстояние l2 определяется по формуле:
где k – колея крана k=75 м
Lтр =25+5+55+575=4125 м
Принимаем башенный кран КБ-674-3 на гусенечном ходу [1 табл. 3 прил.]. Технические характеристики КБ-674-3 приведены в таблице 10.
Таблица 10. Технические характеристики КБ-674-3
Высота подъема крюка
Скорость подъема (опускания)
Скорость изменения вылета
Скорость перемещения крана
Частота вращения крана
Эксплуатационная часовая производительность башенного крана:
Пчэ = 60 q Кв tц (2.6)
где: q - масса груза т
tц - длительность рабочего цикла мин.
Kв - коэффициент использования рабочего времени Kв = 080 [6 стр. 51]
Длительность рабочего цикла:
где: tм - продолжительность машинной составляющей цикла мин.
tр -продолжительность вспомогательных ручных операций tр = 3 мин.
tм = 12 H Vп + 2 Kсов (lт Vт + lд Vд + n1 n) (2.8)
где: 12 - коэффициент учитывающий подъем и опускание груза на высоту Н а также уменьшение скорости его перемещения в начале подъема и при посадке
Н - высота подъема (опускания) груза:
Vп- скорость подъема ( опускания ) груза ммин
Vп = 23 Vп max (2.10)
Vп = 23 100 = 67 ммин
lт –изменения вылета крюка м.
Vт- скорость изменения вылета м мин
lд - длина перемещения крана м
Vд- скорость перемещения крана ммин
lд Vд принимаем равным 0 так как при подаче бадьи в блок кран обычно не перемещается.
n1- количество оборотов крана за цикл n1 = 05 об.
n - частота вращения крана обмин
Kсов - коэффициент учитывающий совмещение операций (подъема или опускания груза поворота крана его передвижения) при работе крана (принимаем равным 07).
tм = 12 * 705 67+ 2 *07 * (23 244 + 05 06) = 26 мин
Выберем бадью с полезным объемом Vпол =32 м3
где р – плотность бетон р =24 тм3
Кв - коэффициент использования рабочего времени Кв=08 [6 стр. 51];
tц - длительность рабочего цикла:
Пчэ = 60 * 77 * 08 56 = 66 тч =275 м3ч.
Принимаем кран КБ-674-3.
16.Бетонирование плитного фундамента
где Q – интенсивность укладки бетонной смеси;
t – допустимый интервал времени до перекрытия ранее уложенной бетонной смеси; принимается t = 2ч [3 стр. 7];
hсл– толщина слоя укладываемой бетонной смеси; смесь укладывается одним слоем толщиной 040м.
Длина бетонного блока (Lбл) равна половине ширины фундаментной плиты (Впл):
Ширина блока определяется по формуле:
Количество блоков в плите определяется из формулы:
где Lфп – длина фундаментной плиты.
Объем одного блока (Vбл):
где hсл = 04 м – толщина слоя бетонной смеси
Принимаем количество целых блоков 6.
Время бетонирования одного блока определим по формуле:
Продолжительность бетонирования фундамента определим по формуле:
где 8ч – количество часов в смене.
Так как бетонируем в 6 слоев необходимо полученное значение увеличить. Таким образом продолжительность бетонирования плитного фундамента составляет 24 смены.
Продолжительность бетонирования фундамента с учётом сопутствующих подготовительных работ – 28 смен (14 дней).
17.Уплотнение бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси производится ручным электромеханическим глубинным вибратором с гибким валом. Толщина уплотняемого слоя равна 04 м. Принимаем вибратор ИВ-112 [2 прил. табл. 5]. Его технические характеристики указаны в табл. 7.
Таблица 7 Технические характеристики вибратора ИВ-112.
Требуемое количество вибраторов определяется по формуле:
где:Nгв – количество глубинных вибраторов
Q – интенсивность укладки бетонной смеси
Пчт – техническая производительность глубинного вибратора
Кв – коэффициент использования рабочего времени Кв = 08 [1 стр. 18]
Принимаем количество глубинных вибраторов равным 6 шт.
18.Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси
Бетонную смесь от БСУ до строительной площадки доставляем автобетоносмесителями (АБС). Для доставки бетонной смеси используем АБС СБ-159. Технические характеристики приведены в таблице 9.
Таблица 9.Технические характеристики СБ-159.
Va=50м3 – количество бетонной смеси в барабане.
t1=25мин – ориентировочное суммарное время загрузки и выгрузки барабана автобетоновоза(скорость загрузки и выгрузки принимаем равной 05м3мин)
l =07 км – расстояние от объекта до бетонного завода.
Принимаем количество АБС равное 4 шт.
Список использованных источников
Методические указания к практическим занятиям по строительным машинам. Определение параметров грузоподъемного устройства. Галузин В.М. Данилов В.М.
Методические указания к практическим занятиям по строительным машинам. Изучение конструкции башенного крана и определение его производительности. Галузин В.М. Данилов В.М.
Выбор строительных машин для производства земляных работ. Галузин В.М. Телешев В.И.
Разработка котлована в мягких грунтах. Методические указания. Галузин В.М.
Бетонирование массивных фундаментов. Методические указания. В. М. Галузин. Кафедра технологии организации и экономики строительства. Инженерно-строительный факультет СПбГТУ. 23с 6 илл.
Выбор машин и оборудования для производства бетонных работ: Учеб. пособие В.М.Галузин М.В.Комаринский В.И.Телешев; С.-Петербург гос. техн. ун-т. СПб. 1995. 80 с.
Наименование стройки -
на Ленточный фундамент
Сметная стоимость -
Нормативная трудоемкость -
Сметная заработная плата -
Составлена в ценах Января 2000 г.
Шифр и номер позиции норматива
Наименование работ и затрат
Стоимость на единицу руб
Общая стоимость руб.
Затраты труда рабочих чел.-ч. не занят. обсл. машин
Валка деревьев мягких пород с корня диаметр стволов: до 40 см
Корчевка деревьев в грунтах естественного залегания корчевателями-собирателями с трактором 79 (108) кВт (л.с.) с трелевкой до 100 м диаметр деревьев: до 40 см
Вывозка пней тракторными прицепами 2 т на расстояние до 100 м диаметр деревьев: до 40 см
Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью: 121 (165) кВт (л.с.) 3 группа грунтов
Добавлять для разработки грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью: 121 (165) кВт (л.с.) 3 группа грунтов
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 08 (04-1) м3 группа грунтов: 3
Планировка площадей бульдозерами мощностью: 121 (165) кВт (л.с.)
Уплотнение грунта вибрационными катками 22 т на первый проход по одному следу при толщине: 20 см
Устройство непросадочного основания из грунтоцементной смеси с послойным трамбованием
Погружение копрами гусеничными железобетонных свай-колонн длиной до 16 м на глубину до 12 м в грунты группы: 3
Сваи-колонны железобетонные
Приготовление тяжелого бетона на гравии класса: В25
Устройство опалубки (снизу) и поддерживающих ее конструкций для высоких ростверков
Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: Более 15 м3
Бетон (класс по проекту)
Коэффициент на стесненость
Временные здания и сооружения
ПРОВЕРИЛ Колосова Н.Б.
на Плитный фундамент
Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: Более 25 м3

Ведомости ТСП.docx

Вычисление объемов работ
Разработка грунта бульдозерами (снятие растительного слоя) – 2260 м3
Работа на отвале – 38910 м3
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамосвалы – 38910 м3
Уплотнение грунта – 1200 м3
Где aк и bк –ширина и длина дна котлована
hсл – толщина уплотняемого слоя
Перевозка грунта – т 3
Где =16 тм3 – плотность грунта
Монолитные конструкции
Погружение железобетонных свай – 10017 м3
Где n – количество свай
с - размер поперечного сечения сваи.
Устройство основания под фундаменты – 3016 м3
Где a и b – ширина и высота фундаментной плиты
h – высота слоя песка.
Устройство фундаментной плиты – 10800 м3
hпл – высота фундаментной плиты.
Погружение железобетонных свай – 205.8 м3
Устройство основания под фундаменты – 30.1 м3
Устройство фундаментной плиты – 1505.3 м3