Разработка техпроцесса обработки детали Корпус

КР тех маш.docx

Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов технологического оборудования обрабатывающего и измерительного инструментов а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции а также частой сменой объектов производства. Использование много инструментальных станков с ЧПУ оснащенных средствами механизации и автоматизации позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.
В современном производстве еще достаточно высока доля технологических процессов не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования износостойкого комбинированного режущего инструмента механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.
1 Характеристика объекта производства.
Деталь «АЗТ» 8.020.436.01 является корпусом моноблока и служит для закрепления в нем корпуса насоса. Данная конструкция применяется в бензоколонках. В процессе работы деталь не испытывает сильных нагрузок. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК – 12Д ГОСТ 1583-93. Данный материал является наиболее подходящим для изготовления данной детали т.к. имеет необходимые механические свойства.
Механические свойства:
Врем сопротивление разрыву МПа
Относительное удлинение %
2 Анализ технологичности конструкции детали.
Технологичность конструкции детали - это показатель характеризующий удобно ли с технической точки зрения достигать заданную конструктором форму детали обеспечение точности и качества обработки; возможна ли обработка заданной детали на стандартном оборудовании стандартным режущим инструментом доступен ли его подвод и нормальное условие обработки. Оценка бывает двух видов: качественная и количественная.
Качественная оценка производится субъективно т.е. самим технологом на основании опыта производства и заключается в упоминании выше перечисленных условий.
Количественная оценка технологичности производится по некоторым числовым показателям:
- коэффициент унификации конструктивных элементов
где Qуэ и Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных элементов и общее.
Унифицированные конструктивные элементы – это те которые образуются стандартным режущим инструментом.
- коэффициент использования металла
где Q и q – соответственно масса заготовки и масса детали.
Определим технологичность нашей детали для этого определим коэффициент унификации конструктивных элементов и коэффициент использования металла.
Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Деталь технологична т.к. с технической точки зрения достигать заданную конструктором форму детали удобно; специальный инструмент применяется для быстроты обработки (три торцевые поверхности с помощью специальных фрез одно отверстие с помощью специальной развертки и два отверстия с помощью специальных зенкеров).
Проанализировав все вышеперечисленные факторы будем считать деталь - технологичной.
3 Определение типа производства.
В машиностроении различают три типа производства: единичное серийное и массовое. Серийное производство в свою очередь подразделяется на мелкосерийное среднесерийное и крупносерийное.
Важным этапом в разработке технологического процесса является определение типа производства. Основным критерием при определении типа производства согласно ГОСТ является коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Он определяется как отношение числа всех технологических операций выполняемых в течении месяца на механическом участке (О) к числу рабочих мест (Р) на этом механическом участке.
Типы машиностроительного производства характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операции:
Кзо≤1 – массовое производство
Кзо≤10 – крупносерийное производство
Кзо≤20 – среднесерийное производство
Кзо≤40 – мелкосерийное производство
Кзо – единичное производство
На практике обычно известна годовая программа выпуска и тогда определение Кзо удобно по следующей формуле:
где: Фд – годовой фонд работы оборудования (4015 часов при двух сменной работе);
Обаз – число операций механической обработки по базовому техпроцессу (6);
Тшт – трудоемкость изготовления детали мин (126 минут);
Nгод – годовая программа выпуска(1800 штук).
Вывод: производство является крупносерийном.
Проектирование техпроцесса механической обработки детали.
1 Проектирование процесса обработки.
Таблица – Маршрут обработки детали корпус «АЗТ» 8.020.436.01
Наименование содержание операции
Технологическая оснастка
Вертикальный консольно-фрезерный станок мод. 6М13П
Установить деталь в приспособление и закрепить
СП-1284.00 плита переходная; СП-1232 приспособление
Отрезать остаток литника за три прохода выдерживая размер
ВИ. Д-6547 оправка С-3372
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-200-01-2 ГОСТ 166-89
Горизонтальный консольно-фрезерный
Установить деталь в приспособление и закрепить.
СП-1227приспособление
Фрезеровать плоскость выдерживая размер
ВИ. Д-6548 оправка С-3372
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
СП – 1228 приспособление
Фрезеровать два паза последовательно в два прохода выдерживая размеры 1-8.
СИ. 1 2 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 3 – 8 – « КИМ-600».
Вертикальная сверлильно-расточная с ЧПУ
Вертикальный сверлильно-расточной
Установить деталь в приспособление на I позицию и закрепить.
ПР. СП-1313 приспособление
Установить обработанную деталь в приспособление на II позицию и закрепить.
Установить обработанную деталь в приспособление на III позицию и закрепить.
Установить обработанную деталь в приспособление на IV позицию и закрепить.
Фрезеровать плоскости 4-х лап выдерживая размер 1 и плоскость фланца выдерживая размер 2.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер 72
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-200-01 ГОСТ 166-89; 2 72 – Глубиномер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90.
Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
Сверлить 4 центровочных отверстия последовательно выдерживая размеры 6567-697071
Сверлить последовательно 12 центровочных отверстий выдерживая размеры 81-90.
Сверлить 7 центровочных отверстий последовательно выдерживая размеры
Сверлить 16 центровочных отверстий последовательно выдерживая размеры 22-2427-3140-51.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-25945 втулка разрезная С-68036
Сверлить 8 отверстий последовательно выдерживая размеры 22-2427-3134-363839.
Сверлить последовательно два базовых отверстия выдерживая размеры
Сверлить 4 отверстия последовательно выдерживая размеры 6568-7174-767980.
Сверлить последовательно 12 отверстий выдерживая
Сверлить 4 отверстия последовательно выдерживая размеры 36-91617
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-9419 втулка разрезная С-68036
СИ. 16 34 38 75 79 95 101 105 109 115 – 8М-18241 пробкаС-4575; 7 8 24 27 40 44 54 71 81 84 86 88 90– «КИМ-600»;
6 9 17 – КИ-160.00.00 калибр; 22 23 28– 31 35 39 – КИ-157.00.00 калибр; 65 68 – 70 76 80 – КИ-161.00.00 калибр;
89 110 116 – КИ-163.00.00 калибр; 83 85 102 106 – КИ-164.00.00 калибр; 87 96 – КИ-158.00.00 калибр;
43 56 57 74 91 97 111 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Сверлить 3 отверстия последовательно выдерживая размеры 51015181921.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-7027 втулка разрезная С-68036
СИ. 5 10 15 18 – КИ-155.00.00 калибр; 19 21 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Нарезать резьбу в 3 отверстиях последовательно выдерживая размеры 510-121520.
Размеры 5101215 обеспечиваются переходом 16. Размер 20 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон
СИ. 11 – 8221-3044 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Нарезать резьбу в 2 отверстиях последовательно выдерживая размеры 3691314. Размеры 36914 обеспечиваются переходом 15.
Нарезать резьбу в 12 отверстиях последовательно выдерживая размеры 82838587899292-9498-100103104108112-114. Размеры 828385878994100104108114 обеспечиваются переходом 14. Размеры 9298112 обеспечиваются нарезанием резьбы в упор.
Нарезать резьбу в 4 отверстиях последовательно выдерживая размеры 65-70737778. Размеры 6567-7078 обеспечиваются переходом 13. Размер 73 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
Нарезать резьбу в 8 отверстиях последовательно выдерживая размеры 2223252628-3337. Размеры 22232528-3133 обеспечиваются переходом 11. Размер 37 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон; 8Д-14295 вставка
СИ. 13 26 32 66 77 93 99 103 107 113 – 8221-3036 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Сверлить 6 отверстий последовательно выдерживая размеры 414245-515859616264
ВИ. ИВ-2422 оправка; ИВ-2564 втулка переходная
СИ. 42 – КИ-156.00.00 калибр; 45 46 49 – 51 59 – КИ-159.00.00 калибр; 41; 47 – «КИМ-600»; 58; 62 – Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-001 ГОСТ 166-89; 48 61; 64– Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Нарезать резьбу в 6 отверстиях последовательно выдерживая размеры 454649-53556063. Размеры 454649-52 обеспечиваются переходом 22. Размеры 6063 обеспечиваются нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон; 6М1 С-3281 втулка разжимная
СИ. 53 – 8221-3030 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Притупить острые кромки обработанных поверхностей.
Фрезерно-расточной станок
Установить деталь в приспособление с выверкой по 117 и закрепить.
ПР. СП-1233 приспособление
Установить инструмент.
ВИ. КУ-0414-02С оправка; ИВ-2529 штревель
Фрезеровать торцовую поверхность выдерживая размер 7.
СИ. 7 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. Vhu 56 универсальная расточная головка NAREX (PUMORI); VK 810 208.695 ISO 40-(M16) DIN 2080 хвостовик; ИВ-2529 штревель
Расточить отверстие
выдерживая размеры 45812.
СИ. 4 5 – « КИМ-600»; 8 – Глубиномер ГМ 100-2 ГОСТ 7470-92; 12 – Нутромер 100-160-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
Заменить инструмент.
ВИ. КУ434 расточная головка
Расточить отверстие выдерживая размеры
СИ. 4 5 – КИМ-600»; 11 – Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75
ВИ. 191.421.245 60 80 11-88 оправка
Расточить фаску выдерживая размер 9.
СИ. 9 – КИ-192-01 образец сравнения
Расточить отверстие выдерживая размер 451010а.
СИ. 4 5 – « КИМ-600»; 10 10а – Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75. Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93.
ВИ. ИВ-2534-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаски выдерживая размеры 1613142223.
СИ. 1 6 – « КИМ-600»; 22 – образец сравнения; 23 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 14 –КИ-192 образец сравнения; 13 – Нутромер 50-100-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68.
ВИ. ИВ-2547-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная
Расточить фаску окончательно выдерживая размер 22.
СИ. 22 – КИ-192-03 образец сравнения; Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93.
Расточить отверстие окончательно выдерживая размер 15.
СИ. 13 – Нутромер 50-100-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. ИВ-2540-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаску выдерживая размеры 23161819.
СИ. 2 3 – « КИМ-600»; 16 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68; 18 – КИ-192 образец сравнения; 19 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
ВИ. ИВ-2547-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаску выдерживая размеры 23172021.
СИ. 2 3 – « КИМ-600»; 17 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. 20 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 21 – КИ-192-02 образец сравнения. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86. Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
ВИ. КУ 41802С патрон при станке к. М 3
Зенкеровать последовательно два отверстия выдерживая размеры 2425.
СИ. 24 25 – Нутромер 18-25-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. 191.113.040 оправка; ИВ-2634.00.00 оправка
Сверлить последовательно два центровочных отверстия. Центровка технологическая.
Сверлить отверстие выдерживая размеры 2633.
СИ. 26 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90; 33 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
ВИ. КУ 418С патрон при станке к. М 1
Сверлить отверстие выдерживая размеры 2930.
СИ. 29 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90; 30 – Нутромер 6-10-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
ВИ. 191.113.040 оправка
Развернуть отверстие выдерживая размеры 2831. Размер 28 обеспечивается развертыванием отверстия в упор.
СИ. 31 – КИ-140.00.00-25 калибр-пробка. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. КУ 41801С патрон при станке к. М.2
Развернуть отверстие выдерживая размеры 2732. Размер 27 обеспечивается развертыванием отверстия в упор.
СИ. 32 – 12М-209 пробка СТП 37.105.99082. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
Горизонтальный фрезерно-расточной станок Мод. МС12-250М1
Установить деталь в приспособление и закрепить.
Открепить и снять после обработки.
ПР. СП-1228 приспособление
Обработать торцовую поверхность выдерживая размер 2.
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная; Д-6244 втулка переходная С-3272; СИ. 2 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90. Набор образцов шероховатости 16 – 63 ФТ ГОСТ 9378-93
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры 13.
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-III-400-01-1 ГОСТ 166-89; 3 – Глубиномер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90
Контроль шероховатости поверхностей по образцу сравнения.
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры 46.
СИ. 6 – «КИМ-600»; 4 – Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-74; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; принадлежности к концевым мерам .
ГОСТ 4119-76; штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Развернуть отверстие выдерживая размер 5.
СИ. 5 – Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-74. концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; принадлежности к концевым мерам ГОСТ 4119-76
Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86
Фрезеровать паз выдерживая размеры 7-9.
СИ. 7 – 9 – Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-001 ГОСТ 166-89
2 Выбор заготовки и его техническое обоснование.
Произведя технический анализ детали можно сделать вывод что в качестве заготовки для данной детали применяется литье. Рассмотрим два способа получения заготовки: литьё под давлением и литьё в кокиль.
Различают литье в песчаные формы и специальные способы литья к которым относится: литье в металлические формы (кокиль) центробежное литье литье под давлением литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям и другие. Специальный способ литья значительно повышает стоимость отливки но позволяет получить отливку повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производстве.
Из расчета видно что литье под давлением является более приемлемым для данного вида детали т.к является наиболее экономичным.
3 Выбор баз для обработки.
4 Выбор оборудования инструментов и технологической оснастки.
Технологическая оснастка по ГОСТ
Режущий и измерительный инструмент
РИ. 8Рп-13509 фреза торцевая 100;
РИ. 8Рп-5242 фреза торцевая 225 С-62031;
РИ. 2240-0159 фреза 80 ГОСТ 28527-90;
СИ. 1 2 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166 - 89; 3 – 8 –
РИ. 8Рп-13509 фреза торцевая 100;
РИ. 8В-4031 сверло центровочное;
РИ. С-67058 сверло 68
РИ. 2300-0883 сверло 85 ГОСТ 19543-74;
РИ. 2620-3191 3 метчик М10 ГОСТ 17932-72;
РИ. 2620-3167 3 метчик М8 ГОСТ 17932-72 или 8В-365 метчик М8 С-68627;
СИ. 13263266779399103107113-8221-3036 7Н пробка ГОСТ 17758-73
РИ. 2300-0937 сверло 51 ГОСТ 19543-74;
РИ. 2620-3155 3 метчик М6 ГОСТ 17932-72 или 8В-2058 метчек М6 С-68627;
СЛ. 2822-0061 напильник ГОСТ 1465-80
РИ. 8 Рп-7399 фреза 110;
РИ. Резец расточной из набора резцов VDSK.
РИ. ИТР-516-00-00 резец;
РИ. Резец фасочный ИРТ-567.00.00;
РИ. ИРТ-516-00-00 резец;
РИ. ИРТ-519-00-00 резец расточной; ИРТ-474-00-00 резец фасочный;
РИ. ИРТ-521-00-00 резец фасочный;
РИ. ИРТ-519-00-00 резец расточной;
РИ. ИРТ-520-00-00 резец расточной; ИРТ-521-00-00 резец расточной;
РИ. ИРТ-520-00-00 резец расточной; ИРТ-521-00-00 резец фасочный;
РИ. 2320-0264 зенкер 25 ГОСТ 21581-76;
РИ. 2317-0106 сверло ГОСТ 14952-75;
РИ. 2301-0971 сверло1875 ГОСТ 19546-74;
РИ. 2301-0818 сверло 78 ГОСТ 19546-74;
РИ. 2363-0805 Н9 ГОСТ 19267-73 развертка;
СИ. 31 – КИ-140.00.00-25 калибр-пробка. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86
РИ. 2363-3576 Н8 развертка 19 ГОСТ 19268-73;
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная; Д-6244 втулка переходная С-3272;
РИ. 2223-0155 фреза концевая 32 ГОСТ 17026-71;
СИ. 2 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90. Набор образцов шероховатости 16 – 63 ФТ ГОСТ 9378-93
РИ. ИТ-518 зенкер торцовый 21;
РИ.ИРТ-517 зенкер 179;
РИ. 2363-3574 Н11 развертка 18 ГОСТ 19268-73;
РИ. 2223-0169 фреза концевая 12 ГОСТ 17026-71;
5 Проектирование операции механической обработки.
5.1 Расчет припусков на механическую обработку.
Припуски на механическую обработку для поверхностей вращения считаются по формуле:
Отличительной особенностью методики расчета минимальных припусков является то что при расчете величины припуска на i-ом переходе три первых параметра по формуле берутся с предыдущего перехода (i-1). Единственный параметр берется для рассматриваемого перехода.
Погрешность установки для любых видов обработки рассчитывается по формуле:
пр и б в курсовом проекте не учитываются т.е. принимаются = 0.
Величины Rz T ρ з – определяются по соответствующим таблицам в справочнике.
Результаты расчетов сводим в таблицу.
Технологические переходы обработки поверхности
Элементы припуска мкм
Рассчитанный припуск 2Zmin мкм
Рассчитанный размер dp мм
Предельные размеры мм
Предельные значения припусков мкм
5.2 Расчет режимов резания.
Глубина резания t мм принимается равной Zmin. По соответствующим таблицам определяем S мммин ммоб. Затем определяем V мммин по имперической формуле.
После определения скорости резания определяем n и по стандартному ряду чисел оборотов шпинделя принимаем nпр путем округления до ближайшего меньшего стандартного значения.
Определяем Vфак а затем силу резания Р Н.
Режимы резания для черновой обработки:
где: Т - стойкость инструмента (30 мин)
m=023 x=012 y=03 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2.
- поправочный коэффициент (=09)
где: x=1 y=075 n=0 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2
- поправочный коэффициент (=1)
Режимы резания для получистовой обработки:
где: Т - стойкость инструмента (30мин)
m=028 x=012 y=025 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2
Режимы резания для чистовой обработки:
Данные на все операции обработки данной детали оформляются в результирующую таблицу.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер1
5.3 Нормирование технологического процесса.
Суть нормирования заключается в определении Тшт и То для данного производства. То определяется по формулам:
Для фрезерной обработки –
где: L – размер обрабатываемой поверхности мм.
Для сверления зенкерования развертывания –
где: L – глубина обрабатываемой поверхности мм.
n – частота вращения шпинделя ммоб.
Для токарных операций -
Для нарезания резьбы метчиком -
где: - длинна вспомогательного хода метчика мм.
Тшт определяется по формуле:
где: φ – коэффициент зависящий от типа производства и металлорежущего оборудования принимаем по таблице для крупносерийного производства.
Типы металлорежущих станков
Токарно-револьверные
Токарные многорезцовые
Горизонтально - сверлильные
Вертикально - сверлильные
Полученные результаты записываем в таблицу.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер 1
Приблизительное время обработки одной детали равно 6191мин.
Организационно – экономический расчет.
1 Определение себестоимости обработки детали.
Расчет материальных затрат
Затраты на основные материалы Зм составляют:
Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих
Затраты; на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата производственных рабочих 3осн определяется по формуле:
Здоп. = 012 Зосн.пр. =234 у.е.
где - К- количество операций техпроцесса изготовителя детали;
Кдопл – коэффициент доплаты =15
tшт-к - штучно-калькуляционное время на операцию по каждому разряду ч.
Дополнительная заработная плата 3доп составляет 8 - 12% от основной.
Калькуляция себестоимости продукции
Расчет себестоимости продукции ведется параллельно по двум вариантам: базовому и проектному на единицу продукции.
Таблица - Калькуляция себестоимости продукции
Материальные затраты
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Итого: производственная себестоимость
Коммерческие расходы.
-3% производственной себестоимости.
Итого: полная себестоимость
В соответствии с заданием на курсовую работу были даны характеристика объекта производства и анализ технологичности конструкции детали определен тип производства.
Был спроектирован технологический процесс механической обработки детали маршрут механической обработки выбраны заготовка базы для обработки оборудование и технологическая оснастка.
Произведен расчет припусков на механическую обработку расчет режимов резания нормирование технологического процесса а так же определена себестоимость обработки детали.

Содержание тех маш.doc

1 Характеристика объекта производства ..
2 Анализ технологичности конструкции детали ..
3 Определения типа производства .
Проектирование технологического процесса механической обработки .
1 Проектирование маршрута обработки
2 Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование ..
3 Выбор баз для обработки ..
4 Выбор оборудования инструментов и технологической оснастки .
5 Проектирование операций механической обработки .
5.1 Расчет припусков на маршрут механической обработки
5.2 Расчет режимов резания
5.3 Нормирование технологического процесса
Организационно-экономический расчет ..
1 Определение себестоимости обработки детали .
Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства [текст]: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов Г.Н. Андреев В.Ю. Новиков А.Г. Схиртладзе; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд. испр. – М.: Высш. шк. 1999.– 415 с.: ил. – (Технология оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – ISBN 5–06–03665–0.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. Н.Н. Жестковой. – В 3т Т1-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 920 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02963 – 3.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. И.Н. Жестковой. – В 3т Т2-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 912 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02964 – 1.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. И.Н. Жестковой. – В 3т Т3-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 864 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02965 – Х.
Зуев А.А. Технология машиностроения [Текст]: учеб. для вузов А.А. Зуев. – 2-у изд. испр. и доп. – СПб.: Издательство ²Лань² 2003.– 496 с.: ил. – ISBN 5 – 8114 – 0470 – 0.
Киричек А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учеб. пособие А.В. Киричек Ю.Н. Киричек. – 2-е изд. перераб. и доп. – Владимир.: Владимир. гос. ун-т 1998. – 145 с. – ISBN 5 – 89368 – 095 – 2.
Киричек А.В. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления [Текст]: Учеб. пособие к практ. занятиям курсовому и дипломному проектированию А.В. Киричек Ю.Н. Киричек. – 2-е изд. перераб. и доп. – Муром.: Муромский ин-т ВлГУ 1999. –80 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательное на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного для технического нормирования станочных работ - М.: Машиностроение 1974г.
Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика [Текст] Под ред. И.А. Орбинарцева. – Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние 1987.– 846 с.
Режущий инструмент [Текст]: Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие М.Л. Еременко [и др.]; Под ред. Е.Э. Фельдштейна. – Мн.: Дизайн ПРО 1997. – 384 с.: ил. – ISBN 985 – 6482 – 08 –5.
Светкина В.И. Организация участка серийного производства деталей и расчёт технико-экономических показателей его работы [Текст]: Методические указания к курсовой работе по организации планированию и управлению предприятием для специальности 1201 «Технология машиностроения» В.И. Светкина. – Орёл: Орел ГТУ 2002. – 39 с:. ил.
Справочник технолога-машиностроителя [Текст] А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова А.Г. Суслова.– В 2 т. Т1 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1 2001– 912 с.: ил. – ISBN 5–94275–014–9.
Справочник технолога-машиностроителя [Текст] А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова А.Г. Суслова.– В 2 т. Т2 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1 2001– 944 с.: ил. – ISBN 5–94275–015–7.
В соответствии с заданием на курсовую работу были даны характеристика объекта производства и анализ технологичности конструкции детали определен тип производства.
Был спроектирован технологический процесс механической обработки детали маршрут механической обработки выбраны заготовка базы для обработки оборудование и технологическая оснастка.
Произведен расчет припусков на механическую обработку расчет режимов резания нормирование технологического процесса а так же определена себестоимость обработки детали.
В результате курсового проекта себестоимость детали уменьшена. Т.о. увеличила рентабельность данного производства.

КР тех маш.doc

Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов технологического оборудования обрабатывающего и измерительного инструментов а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции а также частой сменой объектов производства. Использование много инструментальных станков с ЧПУ оснащенных средствами механизации и автоматизации позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.
В современном производстве еще достаточно высока доля технологических процессов не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования износостойкого комбинированного режущего инструмента механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.
1 Характеристика объекта производства.
Деталь «АЗТ» 8.020.436.01 является корпусом моноблока и служит для закрепления в нем корпуса насоса. Данная конструкция применяется в бензоколонках. В процессе работы деталь не испытывает сильных нагрузок. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК – 12Д ГОСТ 1583-93. Данный материал является наиболее подходящим для изготовления данной детали т.к. имеет необходимые механические свойства.
Механические свойства:
Врем сопротивление разрыву МПа
Относительное удлинение %
2 Анализ технологичности конструкции детали.
Технологичность конструкции детали - это показатель характеризующий удобно ли с технической точки зрения достигать заданную конструктором форму детали обеспечение точности и качества обработки; возможна ли обработка заданной детали на стандартном оборудовании стандартным режущим инструментом доступен ли его подвод и нормальное условие обработки. Оценка бывает двух видов: качественная и количественная.
Качественная оценка производится субъективно т.е. самим технологом на основании опыта производства и заключается в упоминании выше перечисленных условий.
Количественная оценка технологичности производится по некоторым числовым показателям:
- коэффициент унификации конструктивных элементов
где Qуэ и Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных элементов и общее.
Унифицированные конструктивные элементы – это те которые образуются стандартным режущим инструментом.
- коэффициент использования металла
где Q и q – соответственно масса заготовки и масса детали.
Определим технологичность нашей детали для этого определим коэффициент унификации конструктивных элементов и коэффициент использования металла.
Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Деталь технологична т.к. с технической точки зрения достигать заданную конструктором форму детали удобно; специальный инструмент применяется для быстроты обработки (три торцевые поверхности с помощью специальных фрез одно отверстие с помощью специальной развертки и два отверстия с помощью специальных зенкеров).
Проанализировав все вышеперечисленные факторы будем считать деталь - технологичной.
3 Определение типа производства.
В машиностроении различают три типа производства: единичное серийное и массовое. Серийное производство в свою очередь подразделяется на мелкосерийное среднесерийное и крупносерийное.
Важным этапом в разработке технологического процесса является определение типа производства. Основным критерием при определении типа производства согласно ГОСТ является коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Он определяется как отношение числа всех технологических операций выполняемых в течении месяца на механическом участке (О) к числу рабочих мест (Р) на этом механическом участке.
Типы машиностроительного производства характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операции:
Кзо≤1 – массовое производство
Кзо≤10 – крупносерийное производство
Кзо≤20 – среднесерийное производство
Кзо≤40 – мелкосерийное производство
Кзо – единичное производство
На практике обычно известна годовая программа выпуска и тогда определение Кзо удобно по следующей формуле:
где: Фд – годовой фонд работы оборудования (4015 часов при двух сменной работе);
Обаз – число операций механической обработки по базовому техпроцессу (6);
Тшт – трудоемкость изготовления детали мин (126 минут);
Nгод – годовая программа выпуска(1800 штук).
Вывод: производство является крупносерийном.
Проектирование техпроцесса механической обработки детали.
1 Проектирование процесса обработки.
Таблица – Маршрут обработки детали корпус «АЗТ» 8.020.436.01
Наименование содержание операции
Технологическая оснастка
Вертикальный консольно-фрезерный станок мод. 6М13П
Установить деталь в приспособление и закрепить
СП-1284.00 плита переходная; СП-1232 приспособление
Отрезать остаток литника за три прохода выдерживая размер
ВИ. Д-6547 оправка С-3372
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-200-01-2 ГОСТ 166-89
Горизонтальный консольно-фрезерный
Установить деталь в приспособление и закрепить.
СП-1227приспособление
Фрезеровать плоскость выдерживая размер
ВИ. Д-6548 оправка С-3372
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
СП – 1228 приспособление
Фрезеровать два паза последовательно в два прохода выдерживая размеры 1-8.
СИ. 1 2 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 3 – 8 – « КИМ-600».
Вертикальная сверлильно-расточная с ЧПУ
Вертикальный сверлильно-расточной
Установить деталь в приспособление на I позицию и закрепить.
ПР. СП-1313 приспособление
Установить обработанную деталь в приспособление на II позицию и закрепить.
Установить обработанную деталь в приспособление на III позицию и закрепить.
Установить обработанную деталь в приспособление на IV позицию и закрепить.
Фрезеровать плоскости 4-х лап выдерживая размер 1 и плоскость фланца выдерживая размер 2.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер 72
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-I-200-01 ГОСТ 166-89; 2 72 – Глубиномер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90.
Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
Сверлить 4 центровочных отверстия последовательно выдерживая размеры 6567-697071
Сверлить последовательно 12 центровочных отверстий выдерживая размеры 81-90.
Сверлить 7 центровочных отверстий последовательно выдерживая размеры
Сверлить 16 центровочных отверстий последовательно выдерживая размеры 22-2427-3140-51.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-25945 втулка разрезная С-68036
Сверлить 8 отверстий последовательно выдерживая размеры 22-2427-3134-363839.
Сверлить последовательно два базовых отверстия выдерживая размеры
Сверлить 4 отверстия последовательно выдерживая размеры 6568-7174-767980.
Сверлить последовательно 12 отверстий выдерживая
Сверлить 4 отверстия последовательно выдерживая размеры 36-91617
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-9419 втулка разрезная С-68036
СИ. 16 34 38 75 79 95 101 105 109 115 – 8М-18241 пробкаС-4575; 7 8 24 27 40 44 54 71 81 84 86 88 90– «КИМ-600»;
6 9 17 – КИ-160.00.00 калибр; 22 23 28– 31 35 39 – КИ-157.00.00 калибр; 65 68 – 70 76 80 – КИ-161.00.00 калибр;
89 110 116 – КИ-163.00.00 калибр; 83 85 102 106 – КИ-164.00.00 калибр; 87 96 – КИ-158.00.00 калибр;
43 56 57 74 91 97 111 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Сверлить 3 отверстия последовательно выдерживая размеры 51015181921.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-7027 втулка разрезная С-68036
СИ. 5 10 15 18 – КИ-155.00.00 калибр; 19 21 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Нарезать резьбу в 3 отверстиях последовательно выдерживая размеры 510-121520.
Размеры 5101215 обеспечиваются переходом 16. Размер 20 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон
СИ. 11 – 8221-3044 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Нарезать резьбу в 2 отверстиях последовательно выдерживая размеры 3691314. Размеры 36914 обеспечиваются переходом 15.
Нарезать резьбу в 12 отверстиях последовательно выдерживая размеры 82838587899292-9498-100103104108112-114. Размеры 828385878994100104108114 обеспечиваются переходом 14. Размеры 9298112 обеспечиваются нарезанием резьбы в упор.
Нарезать резьбу в 4 отверстиях последовательно выдерживая размеры 65-70737778. Размеры 6567-7078 обеспечиваются переходом 13. Размер 73 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
Нарезать резьбу в 8 отверстиях последовательно выдерживая размеры 2223252628-3337. Размеры 22232528-3133 обеспечиваются переходом 11. Размер 37 обеспечивается нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон; 8Д-14295 вставка
СИ. 13 26 32 66 77 93 99 103 107 113 – 8221-3036 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Сверлить 6 отверстий последовательно выдерживая размеры 414245-515859616264
ВИ. ИВ-2422 оправка; ИВ-2564 втулка переходная
СИ. 42 – КИ-156.00.00 калибр; 45 46 49 – 51 59 – КИ-159.00.00 калибр; 41; 47 – «КИМ-600»; 58; 62 – Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-001 ГОСТ 166-89; 48 61; 64– Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Нарезать резьбу в 6 отверстиях последовательно выдерживая размеры 454649-53556063. Размеры 454649-52 обеспечиваются переходом 22. Размеры 6063 обеспечиваются нарезанием резьбы в упор.
ВИ. ИВ-2422 оправка; 8Д-14461 патрон; 6М1 С-3281 втулка разжимная
СИ. 53 – 8221-3030 7Н пробка ГОСТ 17758-72
Притупить острые кромки обработанных поверхностей.
Фрезерно-расточной станок
Установить деталь в приспособление с выверкой по 117 и закрепить.
ПР. СП-1233 приспособление
Установить инструмент.
ВИ. КУ-0414-02С оправка; ИВ-2529 штревель
Фрезеровать торцовую поверхность выдерживая размер 7.
СИ. 7 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. Vhu 56 универсальная расточная головка NAREX (PUMORI); VK 810 208.695 ISO 40-(M16) DIN 2080 хвостовик; ИВ-2529 штревель
Расточить отверстие
выдерживая размеры 45812.
СИ. 4 5 – « КИМ-600»; 8 – Глубиномер ГМ 100-2 ГОСТ 7470-92; 12 – Нутромер 100-160-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
Заменить инструмент.
ВИ. КУ434 расточная головка
Расточить отверстие выдерживая размеры
СИ. 4 5 – КИМ-600»; 11 – Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75
ВИ. 191.421.245 & 60 80 11-88 оправка
Расточить фаску выдерживая размер 9.
СИ. 9 – КИ-192-01 образец сравнения
Расточить отверстие выдерживая размер 451010а.
СИ. 4 5 – « КИМ-600»; 10 10а – Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75. Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93.
ВИ. ИВ-2534-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаски выдерживая размеры 1613142223.
СИ. 1 6 – « КИМ-600»; 22 – образец сравнения; 23 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 14 –КИ-192 образец сравнения; 13 – Нутромер 50-100-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68.
ВИ. ИВ-2547-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная
Расточить фаску окончательно выдерживая размер 22.
СИ. 22 – КИ-192-03 образец сравнения; Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93.
Расточить отверстие окончательно выдерживая размер 15.
СИ. 13 – Нутромер 50-100-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. ИВ-2540-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаску выдерживая размеры 23161819.
СИ. 2 3 – « КИМ-600»; 16 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68; 18 – КИ-192 образец сравнения; 19 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
ВИ. ИВ-2547-00-00 оправка; ИВ-2530 втулка переходная; 8Д-9544 прибор для настройки инструмента
Расточить отверстие и фаску выдерживая размеры 23172021.
СИ. 2 3 – « КИМ-600»; 17 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. 20 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89; 21 – КИ-192-02 образец сравнения. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86. Набор образцов шероховатости 04 – 32 Р ГОСТ 9378-93. Контроль шероховатости поверхности по образцу сравнения.
ВИ. КУ 41802С патрон при станке к. М 3
Зенкеровать последовательно два отверстия выдерживая размеры 2425.
СИ. 24 25 – Нутромер 18-25-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. 191.113.040 оправка; ИВ-2634.00.00 оправка
Сверлить последовательно два центровочных отверстия. Центровка технологическая.
Сверлить отверстие выдерживая размеры 2633.
СИ. 26 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90; 33 – Нутромер 18-50-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
ВИ. КУ 418С патрон при станке к. М 1
Сверлить отверстие выдерживая размеры 2930.
СИ. 29 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90; 30 – Нутромер 6-10-2 ГОСТ 868-82; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
ВИ. 191.113.040 оправка
Развернуть отверстие выдерживая размеры 2831. Размер 28 обеспечивается развертыванием отверстия в упор.
СИ. 31 – КИ-140.00.00-25 калибр-пробка. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
ВИ. КУ 41801С патрон при станке к. М.2
Развернуть отверстие выдерживая размеры 2732. Размер 27 обеспечивается развертыванием отверстия в упор.
СИ. 32 – 12М-209 пробка СТП 37.105.99082. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86.
Горизонтальный фрезерно-расточной станок Мод. МС12-250М1
Установить деталь в приспособление и закрепить.
Открепить и снять после обработки.
ПР. СП-1228 приспособление
Обработать торцовую поверхность выдерживая размер 2.
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная; Д-6244 втулка переходная С-3272; СИ. 2 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90. Набор образцов шероховатости 16 – 63 ФТ ГОСТ 9378-93
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры 13.
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная
СИ. 1 – Штангенциркуль ШЦ-III-400-01-1 ГОСТ 166-89; 3 – Глубиномер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90
Контроль шероховатости поверхностей по образцу сравнения.
Зенкеровать отверстие выдерживая размеры 46.
СИ. 6 – «КИМ-600»; 4 – Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-74; концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; принадлежности к концевым мерам .
ГОСТ 4119-76; штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166-89
Развернуть отверстие выдерживая размер 5.
СИ. 5 – Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-74. концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; принадлежности к концевым мерам ГОСТ 4119-76
Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86
Фрезеровать паз выдерживая размеры 7-9.
СИ. 7 – 9 – Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-001 ГОСТ 166-89
2 Выбор заготовки и его техническое обоснование.
Произведя технический анализ детали можно сделать вывод что в качестве заготовки для данной детали применяется литье. Рассмотрим два способа получения заготовки: литьё под давлением и литьё в кокиль.
Различают литье в песчаные формы и специальные способы литья к которым относится: литье в металлические формы (кокиль) центробежное литье литье под давлением литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям и другие. Специальный способ литья значительно повышает стоимость отливки но позволяет получить отливку повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производстве.
Из расчета видно что литье под давлением является более приемлемым для данного вида детали т.к является наиболее экономичным.
3 Выбор баз для обработки.
4 Выбор оборудования инструментов и технологической оснастки.
Технологическая оснастка по ГОСТ
Режущий и измерительный инструмент
РИ. 8Рп-13509 фреза торцевая 100;
РИ. 8Рп-5242 фреза торцевая 225 С-62031;
РИ. 2240-0159 фреза 80 ГОСТ 28527-90;
СИ. 1 2 – Штангенциркуль ШЦ-I-150-005 ГОСТ 166 - 89; 3 – 8 –
РИ. 8Рп-13509 фреза торцевая 100;
РИ. 8В-4031 сверло центровочное;
РИ. С-67058 сверло 68
РИ. 2300-0883 сверло 85 ГОСТ 19543-74;
РИ. 2620-3191 3 метчик М10 ГОСТ 17932-72;
РИ. 2620-3167 3 метчик М8 ГОСТ 17932-72 или 8В-365 метчик М8 С-68627;
СИ. 13263266779399103107113-8221-3036 7Н пробка ГОСТ 17758-73
РИ. 2300-0937 сверло 51 ГОСТ 19543-74;
РИ. 2620-3155 3 метчик М6 ГОСТ 17932-72 или 8В-2058 метчек М6 С-68627;
СЛ. 2822-0061 напильник ГОСТ 1465-80
РИ. 8 Рп-7399 фреза 110;
РИ. Резец расточной из набора резцов VDSK.
РИ. ИТР-516-00-00 резец;
ВИ. 191.421.245 60 80 11-88 оправка
РИ. Резец фасочный ИРТ-567.00.00;
РИ. ИРТ-516-00-00 резец;
РИ. ИРТ-519-00-00 резец расточной; ИРТ-474-00-00 резец фасочный;
РИ. ИРТ-521-00-00 резец фасочный;
РИ. ИРТ-519-00-00 резец расточной;
РИ. ИРТ-520-00-00 резец расточной; ИРТ-521-00-00 резец расточной;
РИ. ИРТ-520-00-00 резец расточной; ИРТ-521-00-00 резец фасочный;
РИ. 2320-0264 зенкер 25 ГОСТ 21581-76;
РИ. 2317-0106 сверло ГОСТ 14952-75;
РИ. 2301-0971 сверло1875 ГОСТ 19546-74;
РИ. 2301-0818 сверло 78 ГОСТ 19546-74;
РИ. 2363-0805 Н9 ГОСТ 19267-73 развертка;
СИ. 31 – КИ-140.00.00-25 калибр-пробка. Профилометр мод. 170621 ГОСТ 19300-86
РИ. 2363-3576 Н8 развертка 19 ГОСТ 19268-73;
ВИ. 01483.095.00.00.002 втулка переходная; Д-6244 втулка переходная С-3272;
РИ. 2223-0155 фреза концевая 32 ГОСТ 17026-71;
СИ. 2 – Штангенглубиномер ШГ-160-005 ГОСТ 162-90. Набор образцов шероховатости 16 – 63 ФТ ГОСТ 9378-93
РИ. ИТ-518 зенкер торцовый 21;
РИ.ИРТ-517 зенкер 179;
РИ. 2363-3574 Н11 развертка 18 ГОСТ 19268-73;
РИ. 2223-0169 фреза концевая 12 ГОСТ 17026-71;
5 Проектирование операции механической обработки.
5.1 Расчет припусков на механическую обработку.
Припуски на механическую обработку для поверхностей вращения считаются по формуле:
Отличительной особенностью методики расчета минимальных припусков является то что при расчете величины припуска на i-ом переходе три первых параметра по формуле берутся с предыдущего перехода (i-1). Единственный параметр берется для рассматриваемого перехода.
Погрешность установки для любых видов обработки рассчитывается по формуле:
пр и б в курсовом проекте не учитываются т.е. принимаются = 0.
Величины Rz T ρ з – определяются по соответствующим таблицам в справочнике.
Результаты расчетов сводим в таблицу.
Технологические переходы обработки поверхности
Элементы припуска мкм
Рассчитанный припуск 2Zmin мкм
Рассчитанный размер dp мм
Предельные размеры мм
Предельные значения припусков мкм
5.2 Расчет режимов резания.
Глубина резания t мм принимается равной Zmin. По соответствующим таблицам определяем S мммин ммоб. Затем определяем V мммин по имперической формуле.
После определения скорости резания определяем n и по стандартному ряду чисел оборотов шпинделя принимаем nпр путем округления до ближайшего меньшего стандартного значения.
Определяем Vфак а затем силу резания Р Н.
Режимы резания для черновой обработки:
где: Т - стойкость инструмента (30 мин)
m=023 x=012 y=03 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2.
- поправочный коэффициент (=09)
где: x=1 y=075 n=0 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2
- поправочный коэффициент (=1)
Режимы резания для получистовой обработки:
где: Т - стойкость инструмента (30мин)
m=028 x=012 y=025 – коэффициенты выбираемые по таблицам из СТМ-2
Режимы резания для чистовой обработки:
Данные на все операции обработки данной детали оформляются в результирующую таблицу.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер1
5.3 Нормирование технологического процесса.
Суть нормирования заключается в определении Тшт и То для данного производства. То определяется по формулам:
Для фрезерной обработки –
где: L – размер обрабатываемой поверхности мм.
Для сверления зенкерования развертывания –
где: L – глубина обрабатываемой поверхности мм.
n – частота вращения шпинделя ммоб.
Для токарных операций -
Для нарезания резьбы метчиком -
где: - длинна вспомогательного хода метчика мм.
Тшт определяется по формуле:
где: φ – коэффициент зависящий от типа производства и металлорежущего оборудования принимаем по таблице для крупносерийного производства.
Типы металлорежущих станков
Токарно-револьверные
Токарные многорезцовые
Горизонтально - сверлильные
Вертикально - сверлильные
Полученные результаты записываем в таблицу.
Фрезеровать плоскость выдерживая размер 1
Приблизительное время обработки одной детали равно 6191мин.
Организационно – экономический расчет.
1 Определение себестоимости обработки детали.
Расчет материальных затрат
Затраты на основные материалы Зм составляют:
Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих
Затраты; на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата производственных рабочих 3осн определяется по формуле:
Здоп. = 012 Зосн.пр. =234 у.е.
где - К- количество операций техпроцесса изготовителя детали;
Кдопл – коэффициент доплаты =15
tшт-к - штучно-калькуляционное время на операцию по каждому разряду ч.
Дополнительная заработная плата 3доп составляет 8 - 12% от основной.
Калькуляция себестоимости продукции
Расчет себестоимости продукции ведется параллельно по двум вариантам: базовому и проектному на единицу продукции.
Таблица - Калькуляция себестоимости продукции
Материальные затраты
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Итого: производственная себестоимость
Коммерческие расходы.
-3% производственной себестоимости.
Итого: полная себестоимость
В соответствии с заданием на курсовую работу были даны характеристика объекта производства и анализ технологичности конструкции детали определен тип производства.
Был спроектирован технологический процесс механической обработки детали маршрут механической обработки выбраны заготовка базы для обработки оборудование и технологическая оснастка.
Произведен расчет припусков на механическую обработку расчет режимов резания нормирование технологического процесса а так же определена себестоимость обработки детали.

СБ-1227 СБ.cdw

СП-1228 СБ 01.cdw

Горизонтальный фрезерно - расточной
станок мод. МС12-250М1
Согласовано: Нач. БП ОГТех Беляков В.В

Содержание тех маш.docx

1 Характеристика объекта производства ..
2 Анализ технологичности конструкции детали ..
3 Определения типа производства .
Проектирование технологического процесса механической обработки .
1 Проектирование маршрута обработки
2 Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование ..
3 Выбор баз для обработки ..
4 Выбор оборудования инструментов и технологической оснастки .
5 Проектирование операций механической обработки .
5.1 Расчет припусков на маршрут механической обработки
5.2 Расчет режимов резания
5.3 Нормирование технологического процесса
Организационно-экономический расчет ..
1 Определение себестоимости обработки детали .
Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства [текст]: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов Г.Н. Андреев В.Ю. Новиков А.Г. Схиртладзе; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд. испр. – М.: Высш. шк. 1999.– 415 с.: ил. – (Технология оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – ISBN 5–06–03665–0.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. Н.Н. Жестковой. – В 3т Т1-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 920 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02963 – 3.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. И.Н. Жестковой. – В 3т Т2-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 912 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02964 – 1.
Анурьев В.В. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] Под ред. И.Н. Жестковой. – В 3т Т3-8-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 864 с.: ил. – ISBN 5 – 217 – 02965 – Х.
Зуев А.А. Технология машиностроения [Текст]: учеб. для вузов А.А. Зуев. – 2-у изд. испр. и доп. – СПб.: Издательство Лань 2003.– 496 с.: ил. – ISBN 5 – 8114 – 0470 – 0.
Киричек А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учеб. пособие А.В. Киричек Ю.Н. Киричек. – 2-е изд. перераб. и доп. – Владимир.: Владимир. гос. ун-т 1998. – 145 с. – ISBN 5 – 89368 – 095 – 2.
Киричек А.В. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления [Текст]: Учеб. пособие к практ. занятиям курсовому и дипломному проектированию А.В. Киричек Ю.Н. Киричек. – 2-е изд. перераб. и доп. – Муром.: Муромский ин-т ВлГУ 1999. –80 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательное на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного для технического нормирования станочных работ - М.: Машиностроение 1974г.
Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика [Текст] Под ред. И.А. Орбинарцева. – Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние 1987.– 846 с.
Режущий инструмент [Текст]: Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие М.Л. Еременко [и др.]; Под ред. Е.Э. Фельдштейна. – Мн.: Дизайн ПРО 1997. – 384 с.: ил. – ISBN 985 – 6482 – 08 –5.
Светкина В.И. Организация участка серийного производства деталей и расчёт технико-экономических показателей его работы [Текст]: Методические указания к курсовой работе по организации планированию и управлению предприятием для специальности 1201 «Технология машиностроения» В.И. Светкина. – Орёл: Орел ГТУ 2002. – 39 с:. ил.
Справочник технолога-машиностроителя [Текст] А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова А.Г. Суслова.– В 2 т. Т1 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1 2001– 912 с.: ил. – ISBN 5–94275–014–9.
Справочник технолога-машиностроителя [Текст] А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова А.Г. Суслова.– В 2 т. Т2 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1 2001– 944 с.: ил. – ISBN 5–94275–015–7.
В соответствии с заданием на курсовую работу были даны характеристика объекта производства и анализ технологичности конструкции детали определен тип производства.
Был спроектирован технологический процесс механической обработки детали маршрут механической обработки выбраны заготовка базы для обработки оборудование и технологическая оснастка.
Произведен расчет припусков на механическую обработку расчет режимов резания нормирование технологического процесса а так же определена себестоимость обработки детали.
В результате курсового проекта себестоимость детали уменьшена. Т.о. увеличила рентабельность данного производства.