Проектирование техпроцесса детали корпус

Содержание

0. ВВЕДЕНИЕ

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОРПУСА

2.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ОБРАБОТКИ

2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей

2.3.2. Выбор станков

2.3.3. Формирование СТОК-групп

2.3.4. Расчет межпереходных размеров

2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИЙ

2.4.1. Проектирование операций

2.4.2. Режимы резания

2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

4.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4.2. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

4.3. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

В данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочнозажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.

Конструктивные параметры основных элементов

При изготовлении детали необходимо выполнить требования точности взаимного расположения поверхностей.

На чертеже детали указаны требования к точности взаимного расположения поверхностей. это не перпендикулярность поверхностей 9 и 1. Не перпендикулярность должна быть не более 0,04 мм.

В этом пункте разработана схема контроля ВРП поверхностей 9 и 1. В этой схеме используется плита, прилегающая к поверхности 1 и разжимная самоцентрирующаяся оправка, которая жестко связана с плитой и перпендикулярна ей. Неперпендикулярность плиты и оправки назначается в соответствии со справочной литературой и равна 0,003 мм. На оправку закреплен индикаторный узел, который может вращаться на ней. Между узлом и оправкой посадка с зазором H7/h6. Максимальный зазор между оправкой и индикаторным узлом составляет 0,027 мм. В индикаторном узле применяется индикатор многооборотный 1 МИС, ГОСТ 969675 с ценой деления 0,001 мм. Предельная погрешность измерения составляет 0,003 мм. Плита выполняется с параллельностью ее плоскостей 0,002 мм.

Разжимная самоцентрирующаяся оправка выполнена с тремя шариками, которые разжимаются упорным винтом.

Произведем расчет погрешности измерения при использовании этой оправки.

Инструкция пользователю

1. Установить на приспособление индикатор 1 МИС, ГОСТ 969675.

2. Установить приспособление на деталь, оперев плоскостью и вставив оправку в отверстие.

3. Винтом разжать оправку, вращая болт от руки до упора.

4. Проверить визуально плотности прилегания плиты к детали.

5. Установить на индикаторе предварительный натяг 1 мм.

6. Установить нулевое положение на шкале индикатора.

7. Повернуть индикаторный узел вокруг оправки на 180, следя за показаниями индикатора.

8. Деталь считать годной при отклонении стрелки индикатора от нулевого положения не более чем на 0,012 мм (12 делений индикатора).

9. Вывернуть разжимной болт.

10. Снять приспособление с детали.

11. Снять индикатор с приспособления.