Разработка технологической карты на возведение монолитного каркаса 10-ти этажного жилого дома

Курсовой проект Воробьев.dwg

размеры балки М 1:25
Стяжка с двумя гайками
Балка выравнивающая 0.8
Угловой внутренний щит
Башенный кран КБ-473 H=95
схема подачи груза на дальнюю точку здания
Схема расстановки телескопических стоек и главных балок М 1:200
Схема расстановки телескопических стоек
главных и второстепенных
балок опалубки перекрытия М 1:200
Схема раскладки ламинированной фанеры М 1:200
Вязка арматурных каркасов колонн
Приём бетонной смеси для
График производства строительных работ
Установка опалубки колонн
Вязка арматурных каркасов cтен
Установка опалубки стен
бетонирования стен и колонн
Укладка бетонной смеси
Распалубка стен и колонн
Установка поддерживающих
стоек и опалубки перекрытий
Уход за бетоном стен и колонн
Вязка арматурных каркасов перекрытий
бетонирования перекрытий
Уход за бетоном перекрытия
Распалубка перекрытий
Курсовая проект по дисциплине
Монолитный 18-этажный
Монтажная схема опалубки стен лифтовой шахты М1:50
Монтажная схема опалубки диафрагмы жесткости 3 М1:50
Монтажная схема опалубки диафрагмы жесткости 1 М1:50
Монтажная схема опалубки колонны К-2 300x700мм
Монтажная схема опалубки колонны К-3 200x1400мм
Монтажная схема опалубки колонны К-1 400x350мм
Рабочие швы при бетонировании перекрытия М 1:400
Стойка телескопическая
Условные обозначения стойки
-унивилка 2-тренога 3-гайка фиксирующая 4-стопорный палец
Щит опалубки с подкосами
Схема установки арматуры стен
схема укладки бетонной смеси
Схема уплотнения бетонной смеси
Закрепить к плите анкером
Монтажная схема колонны
Монтажная схема опалубки стены
Границы зон при работе башенного крана М1:400
График грузоподъемности башенного крана КБ-473
Граница опасной зоны при работе крана
Линия ограничения зоны действия крана
Граница опасной зоны падения
Схема работы башенного крана М 1:200

Пояснительная ТСП Воробьев.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Ростовский государственный строительный университет
Кафедра технологии строительного производства
«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНОГО КАРКАСА ДЕСЯТИЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ДОМА»
Принял: доц. Духанин П.В.
Раздел 1. Состав работ
1 Состав работ охватываемых картой ..
2 Характеристика условий производства работ ..
Раздел 2. Состав ТК ..
2 Подсчет объёмов работ ..
3 Калькуляция трудовых затрат
5 Технология производства работ .
5.1 Готовность работ предшествующих устройству монолитного каркаса
5.2Складирование и запас материалов .
5.3Арматурные работы
5.4 Опалубочные работы
5.5 Бетонные работы
5.6 Установка опалубки перекрытия .
5.7 Армирование перекрытия.. .
5.8 Бетонирование перекрытия .
5.9 Распалубование конструкций перекрытия .
5.10 Выдерживание и уход за бетоном
6 График производства работ
7 Выбор необходимых механизмов и приспособлений ..
8 Выбор и установка монтажного крана
9 Техника безопасности и охрана труда экологическая и пожарная безопасность
10 Мероприятия по контролю качества работ .
10.1 Требование к качеству арматурных работ ..
10.2 Требование к качеству опалубочных работ .
10.3 Требование к укладке и уплотнению бетонной смеси
10.4 Требование к законченным бетонным и ЖБ конструкциям
Список используемой литературы ..
Раздел 1. Состав работ
1.Состав работ охватываемых картой
В «Технологической карте на возведение монолитного каркаса десятиэтажного жилого дома» (далее просто Технологическая карта) рассматривается следующий состав работ:
)Подготовительные работы
)Опалубочные работы:
-установка опалубки колонн
-установка опалубки стен
-установка опалубки перекрытий
-установка арматуры колонн
-установка арматуры стен
-установка арматуры перекрытий
-приём бетонной смеси
-укладка бетонной смеси в колонны
-укладка бетонной смеси в стены
-укладка бетонной смеси в перекрытия
2. Характеристика условий производства работ
Производство работ проходит в летнее время.
1. Состав технологической карты
) Подсчет объёма работ
) Калькуляция трудовых затрат
)Технология производства работ
)График производства работ
)Выбор необходимых механизмов и приспособлений
)Выбор и установка монтажного крана
) Мероприятия по технике безопасности
) Мероприятия по контролю качества выполнения работ
)Технико-экономические показатели
2. Подсчёт объёмов работ
(Все размеры приведены в приложении на листе 4.)
Высота колонны: hэт-hперек.=4200-240=3960мм=396м
Периметр колонн: К-1( 350х400мм)=15м
Опалубка перекрытия:
Sпер=Sэтажа-Sстен-Sколон-Sлестницы-Sст.лифт.шахты-Sлифт.шахты=
=88738-1835-3172-872-385=82474м2
Sпер.бок =((216+043+095+39)*2*024=2975 м2
Sпер.общ.= 82474 + 2975=85449м2
Площадь опалубки СТ1
SСТ1=44*396=17424м2
Площадь опалубки лифтовой шахты:
Площадь опалубки СТ3:
Принимаем арматуры на один погонный метр колонны d=20мм:
К0=(120кг*19+150кг*3+170кг*2)*3961000=1216 т
Арматура колонн: 1216 т
Арматура одного погонного метра стены 140кг d=12мм
СТ2+СТ3 222*140*21000=622
ЛШ (35+35+495+6)*140=167т
Арматура стен: 1117 т
Арматура 1м2 перекрытия 140кг d=14мм
Sпер=(Sэтажа -Sлестницы- -Sлифт.шахты)=
(88738-1485-2832)*1401000=11819т
Всего арматуры: 11819т +1216+1117=14152т
A-площадь поперечного сечения
К-1 Vк-1=(035*04*19)*396=105м3
К-2 Vк-2=(03*07*3)*396=25м3
К-3 Vк-3=(02*14*2)*396=22м3
Объём бетона на колонны:152 м3
СТ1 VСТ1=02*(58+111+49)*396=1727м3
СТ2 VСТ2=02*(58+111+49)*396=1727м3
СТ3 VСТ3=02*(61+61+48)*396=1346 м3
ЛШ VЛЩ=02*6+02*(33+33+49)=911м3
Объём бетона на стены: 6182 м3
Vперек=84421*024=20261м3
Объём всех бетонных работ: 26443м3
Распалубочные работы:
Объём распалубочных работ равен объёму опалубочных
SСТ1 *2+ SСТ3+ SЛШ=5879м2
За ведущий процесс принимается процесс укладки бетонной смеси.
Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 и стандартов или технических условий на опалубку конкретных типов.
Опалубка должна обладать прочностью жесткостью неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении а также в условиях монтажа и транспортирования.
Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности;
- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
- удобство ремонта и замены элементов вышедших из строя;
- быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки;
- минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной);
- фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах;
- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки а также заданную оборачиваемость;
- температурно-влажностный режим необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности.
Поверхности инвентарной опалубки (кроме пневматической) не соприкасающиеся с бетоном должны быть окрашены красками стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации.
Разборно-переставная крупнощитовая блочная и объемно-переставная опалубка а также опалубочные панели и блоки собранные из элементов разборно-переставной опалубки должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.
Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.
Оборачиваемость опалубки единиц оборотов
Поддерживающие элементы из стали
металлическая (из стали)
Разборно-переставная мелкощитовая
Разборно-переставная крупнощитовая
Подъемно-переставная
Горизонтально-перемещаемая (катучая тоннельная) пог. м
Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82.
Для получения бетонных поверхностей готовых под окраску или оклейку обоями должны применяться как правило крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений.
На палубе щитов из металла фанеры или пластмасс не допускаются трещины заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины - более 3 мм в количестве более 3 на 1 м2.
Палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая объемно-переставная блочная) применяемой для получения поверхностей готовых под окраску или оклейку обоями должна изготовляться из целых щитов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток стоек рам ферм и т.п.) и его каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88 ГОСТ 16523-89 ГОСТ 14637-89.
Устройства для подъема опалубки (петли штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.
Детали подвергающиеся износу (пальцы замки втулки шарниры и т.д.) должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.
Торцевые поверхности неметаллической палубы (деревянной фанерной) должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
Люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм. Соединения элементов опалубки (замки с клиновым винтовым эксцентриковым запором) должны обладать надежностью в эксплуатации и быть устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении бетонной смеси.
Опалубку колонн выполняют с применением универсальных щитов и тяг с гайкой.
Минимальное число тяг для щитов 42м-6шт (3-4шт и 12-2шт)
Для установки шиитов колонн необходимо установить два подкоса которые необходимо установить на смежные щиты.
Спецификация опалубки:
Щитов: 3х035х01-2*19 =38шт
Ходовая консоль: 2*19=38шт
Щитов: 3х07х01*3-6шт
Ходовая консоль: 2*3=6шт
Опалубку стен выполняют с применением универсальных щитов. Для формирования внутренней стороны прямого угла применяют угловые щиты.
Спецификация опалубки стен:
Щитов: 3х12х01 – 62 шт
Ходовая консоль: 36 шт
Винтовые стяжки: 56 шт
Тяги с гайками: 72 шт
Балка выравнивающая: 12 шт
Щит составной: 3х04х01 – 2 шт
Щит составной: 12х04х01 – 2 шт
Щит угловой: 3х03х03 – 4 шт
Щит угловой: 12х03х03 – 4 шт
Щитов: 3х12х01 - 21шт
Ходовая консоль: 14шт
Винтовые стяжки: 144шт
Тяги с гайками: 36шт
Балка выравнивающая: 6шт
Щит составной: 3х04х01 – 1шт
Щит составной: 12х04х01 – 1шт
Щит угловой: 3х04х04 – 2шт
Щит угловой: 12х04х04-2шт
Щитов: 3х12х01 - 10шт
Ходовая консоль: 16шт
Винтовые стяжки: 132шт
Щит сдвижной:3х03х01 – 4шт
Щит сдвижной: 12х03х01 – 4шт
Щит угловой: 3х05х05 – 5шт
Щит угловой: 12х05х05 – 5шт
Щит угловой: 3х03х03 – 1шт
Щит угловой: 12х03х03 – 1шт
5. Технология производства работ
5.1. Готовность работ предшествующих устройству монолитного каркаса
До начала производства работ по устройству монолитного каркаса необходимо:
- подготовить площадки складирования опалубки арматуры и металлических конструкций;
- завести комплекты опалубки и арматуры на стройплощадку;
- подготовить инструменты приспособления инвентарь обеспечивающие производство работ и безопасность их ведения;
- выполнить все мероприятия связанные с обеспечением безопасной работы.
До начала возведения первого этажа должны быть подключены коммуникационные сети линии энергоснабжения к существующим подстанциям а также должно быть устроено временное водоснабжение путем подключения к существующим источникам водоснабжения. Выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12.01.2004 «Организация строительства»
5.2. Складирование и запас материалов
Необходимые материалы и конструкции доставляются на объект автомобильным транспортом. Доставка комплекта опалубки и арматуры осуществляется автомобилем МАЗ – 941 (полуприцеп общего назначения).
Арматура перевозится пучками из стержней одного диаметра длины и массы. Прутки в пучках должны быть уложены плотно и перевязаны через 2 – 3м.
Разгрузка и перенос их в зону складирования осуществляется краном.
Складирование материалов должно производиться на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать 5º. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5 – 10см а растительный слой удален. Складирование материалов изделий и конструкций на насыпях а также неуплотненных грунтах не допускается.
Арматуру хранят под навесом.
Стержневую сталь укладывают штабелем до 1.5м с прокладками. Ширина прокладки не менее 150мм а толщина на 20мм больше строповочных петель.
Требования к хранению конструкций:
- каждый пучок в штабеле должен быть снабжен ярлыком с указанием массы одного пучка марок и количества находящихся в нем элементов;
- щиты опалубки укладываются друг на друга а для того чтобы они не соприкасались с грунтом их укладывают на подкладки.
Все конструкции и материалы должны подвергаться входному контролю. При приемке арматуры следует произвести контрольные обмеры осмотр арматуры проверить прочность сварных соединений. При складировании следует обеспечить сохранность заводских бирок.
При приемке конструкций следует произвести контрольные обмеры осмотреть конструкции на наличие трещин сколов выбоин. Качество всех конструкций и материалов должно соответствовать ГОСТам.
5.3. Арматурные работы
Армирование монолитных конструкций выполняет звено в составе двух арматурщиков:
Последовательность установки арматуры:
Работы по вязке и сварке арматурных каркасов стен и колонн выполнить после набора бетоном плиты перекрытия не менее 15 МПа.
Арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12.01.2004.
Армирование стен и колонн выполнять в следующей технологической последовательности:
собрать пространственный каркас стен и колонн с установкой закладных деталей;
установить дополнительную арматуру для увеличения жесткости собранного армокаркаса;
установить в нижней части армокаркаса шаблоны для обеспечения установки опалубочных щитов в проектное положение;
установить фиксаторы защитного слоя;
установить и закрепить проемообразователи;
составить акт на скрытые работы.
Пространственные каркасы колонн и стен выполнять вязанными. Все пересечения стержней должны быть перевязаны в каждом сечении. Продольные стержни колонн и стен стыковать с продольными стержнями (выпусками из плиты перекрытия) внахлестку.
При армировании колонн стержни выше расположенного каркаса отгибать на один диаметр стержня с уклоном 1:10 и устанавливать таким образом чтобы стыкуемые стержни располагались вплотную друг к другу.
5.4. Опалубочные работы
Работы следует выполнять соблюдая требования СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 12.01.2004 «Организация строительства»
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
До начала производства опалубочных работ необходимо:
- нанести насечку на поверхность трубы отбойным молотком;
- очистить сжатым воздухом от мусора и грязи поверхность бетона и снять металлической щеткой цементную пленку с поверхности шва;
- произвести армирование;
- подготовить инвентарь и инструменты обеспечивающие производство работ.
В работах по переустановке установке опалубки и подъему рабочей площадки участвует одно и тоже звено состоящее из шести человек:
Слесарь 4р – 1 Слесарь 2р - 2
Работы по опалубливанию стен и колонн выполнить после составления актов на скрытые работы и соответствующими записями в журнале работ.
Для снижения адгезии бетона с фанерой фанеру покрыть эмульсией.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки разместить в зоне действия башенного крана КБ 408.-00. Все элементы опалубки хранить в положении соответствующем транспортному рассортированными по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки под навесом в условиях исключающих их порчу.
Установку опалубки начать с угловых точек. Высоту опалубки принять из расчета что верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть не менее чем на 50 – 70 мм ниже верха щитов опалубки.
После позиционирования элементы опалубки сразу же подпереть снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками на расстоянии 1 м друг от друга
Для использования механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки предварительно собирать в крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки которые будут монтироваться закрепляться в проектном положении и демонтироваться с помощью башенного крана КБ 408.21-00. На стройплощадке щиты собирать в панели посредством замков которые крепятся между собой с помощью шпилек гаек и шайб воспринимающих на себя давление бетонной смеси.
Опалубку стен и колонн устанавливать сначала с одной стороны а затем после монтажа арматуры и закладных частей - с другой. Опалубку первой стороны стены раскрепить подкосами через каждые 12-15 м. После бетонирования стяжные болты повернуть на пол оборота чтобы их можно было извлечь при распалубливании. При пересечении стен панели их образующие соединить между собой посредством стяжек тяг фиксаторов и наружными углами в зависимости от ситуации.
Выверка и фиксация панелей в проектное положение осуществляется подкосами. Стеновые щиты соединяются как в вертикальном так и в горизонтальном положении. Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей должен быть не более 1400 пролета.
Для обеспечения рабочих мест и безопасного производства работ при возведении внутренних и наружных монолитных стен и колонн на краю предусмотрены навесные подмости.
При хранении опалубки щиты укладывать в штабели высотой не более 1 – 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы уложить в ящики.
Принципиальная схема расстановки щитов опалубки стен и колонн бетонируемого этажа приведена на листе1
Установка опалубки сопровождается записями в «Журнале работ. После установки опалубки составить акт на скрытые работы.
Снятие опалубки производят через 3-4 дня после ее установки. За это время бетон набирает 30% марочной прочности что достаточно для снятия опалубки.
Качество поверхности получаемое при использовании опалубки соответствовало качеству поверхности после улучшенной штукатурки.
5.5. Бетонные работы
До начала укладки бетона в опалубку должны быть выполнены следующие работы:
- выполнено армирование;
- произведен монтаж опалубки на данном ярусе;
- проверена правильность установки и надежность крепления опалубки и арматуры;
- подготовлен инструмент и инвентарь.
Используемый бетон класса В25 ГОСТ 10180-90 (морозостойкостью F200 и водонепроницаемостью W8).
Укладку бетонной смеси в опалубку производили с настила рабочего пола. Бетон доставляли на строительную площадку автобетоносмесителем АБС6 с вместимостью смесительного барабана 61мз и выгружается в поворотную бадью БП-16.
Уклада бетонной смеси в опалубку производится по часовой стрелке слоями высотой 300-350мм. Последующий слой бетонной смеси укладывается после уплотнения предыдущего. Уплотнение уложенной бетонной смеси производится глубинными вибраторами с гибким валом(ИВ 67 с часовой производительностью 4.8м3) с рабочего пола. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. По окончании виброуплотнения смеси на одной позиции во избежание появления пустот вибратор медленно вытаскивают не выключая его и перестанавливают на новую позицию.
Время укладки одного слоя не должно превышать срока начала схватывания применяемого цемента.
Срок начала схватывания бетонной смеси определяется строительной лабораторией. Однако общее время приемки подачи и выгрузки бетонной смеси не должно превышать 30 минут при температуре окружающего воздуха не выше +20ºС и 20 минут в условиях повышенных температур.
Для нормального твердения бетон защищали от высыхания до достижения им 70% проектной прочности путем нанесения на бетонную поверхность механизированным методом раствора полимерных смол с вязкость по техническому вискозиметру В3-4 (ГОСТ 9070-75) 25 секунд.
При отсутствии смол необходимо производить непрерывное увлажнение бетона.
Бетонирование сопровождается записями в «Журнале работ».
5.6. Установка опалубки перекрытия
Работы по установке опалубки выполнить после набора бетоном стен и колонн 70% проектной прочности.
Установку опалубки перекрытия производить в следующей технологической последовательности:
установить стойки. Пяту стоек находящихся у края перекрытия закрепить дюбелями;
с навесной площадки опалубки наружных стен уложить главные балки;
при помощи винтовых домкратов выверить балки по высоте;
закрепить на балках зажим и установить растяжку;
уложить внахлест на продольные балки поперечные балки;
уложить и закрепить фанеру при укладке фанеры по периметру рабочие должны крепиться предохранительными поясами закрепленными за надежную конструкцию в местах указанных мастером или прорабом;
произвести смазку палубы;
прогиб собранной опалубки перекрытия должен быть не более 1500.
Принципиальная схема расстановки стоек и балок (главных и второстепенных) опалубки перекрытия бетонируемого этажа приведена на листах
Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты или затянуты проволочной сеткой.
5.7. Армирование перекрытия
Арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12.01.2004.
Работы по армированию перекрытия выполнить после устройства конструкций опалубки составления актов на скрытые работы и соответствующими записями в "журнале работ". Стыковку стержней арматуры выполнять внахлестку (без применения сварки). Стыкуемые стержни должна соприкасаться между собой величина нахлеста стержней не менее 650мм для 14А-III и 550 мм - для 12А-III. Стыки по длине плит располагать в разбежку площадь сечения стыкуемых стержней не должна превышать 50% общей площади арматуры. Продольное смещение осей стыков должно быть не менее 1000мм. Нижние стержни рекомендуется стыковать в пределах 13 -14 пролета между колоннами верхние 12 - 13 пролета. Допускается все стержни стыковать в одном сечении при обеспечении длины нахлеста не менее 850 мм.
Работы по армированию монолитного перекрытия выполнить в следующей технологической последовательности:
уложить нижнюю арматуру перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
уложить верхнюю сетку арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
установить и закрепить на выпусках арматуры стен несъемные шаблоны из арматурных стержней фиксирующие высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях.
Сборку арматуры производить непосредственно над опалубкой. Устанавливать арматуру по разметке сделанной на опалубке отгибы арматуры диаметром 6-10мм производить на месте ключами.
По уложенной арматуре ходить только по специальным мостикам шириной не менее 06 м устроенным на козелках установленных на опалубку.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыков соединений должна быть проведена до укладки бетона и оформлена актом освидетельствования скрытых работ.
5.8. Бетонирование перекрытия
Работы по бетонированию перекрытия выполнить после работ по армированию. При производстве работ пользоваться указаниями приведенными для бетонирования монолитной фундаментной плиты а также указаниями приведенными ниже.
Укладку бетонной смеси в перекрытия производить по маячным рейкам. Маячные рейки установить рядами через 3м и прибить к бобышкам расположенным на опалубке. Верхняя плоскость рейки должна располагаться на уровне верха плиты. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполнить бетонной смесью и уплотнить вибраторами. Бетонную смесь укладывать без перерыва картами шириной 3м.
Укладка следующего слоя бетонной смеси произвести до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
При появлении на поверхности ранее уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 05 – 1 ч после его укладки.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного падения сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1м.
Рабочие швы бетонирования перекрытий необходимо располагать на расстоянии 13 – 14 шага колонн. Швы выполнять вертикальными за счет установки двух слоев тканой металлической сетки №4 по ГОСТ3826-82* (с ячейками 4х4 мм). Укладку бетонной смеси выполнять после очистки поверхности шва бетонирования от грязи наплывов бетона строительного мусора цементной пленки на поверхности ранее уложенной бетонной смеси (удалять при помощи металлических щеток) и промывки его водой и просушкой струей сжатого воздуха. Поверхность рабочих швов устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 15 МПа.
5.9. Распалубование конструкций перекрытия
Демонтаж опалубки перекрытия согласно регламенту (Р-10) производить в три этапа:
на первом этапе допускается снятие 50% стоек от общего числа стоек с соблюдением минимального шага оставшихся стоек;
на втором этапе допускается снятие 75% стоек от общего числа стоек с соблюдением минимального шага оставшихся стоек;
на третьем этапе допускается снятия 100% стоек при наборе бетоном перекрытия не менее 80% проектной прочности.
Опалубку необходимо разбирать в порядке при котором после отделения частей опалубки обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.
Демонтаж опалубки перекрытий производить участками вдоль главных балок шириной 3м в следующей последовательности:
демонтировать на данном участке стойки с удерживающей головкой;
начиная от центра участка при помощи винтовых домкратов опустить вилочные оголовки стоек вниз;
в полученном промежутке демонтировать поперечные балки при этом балки под стыком фанеры оставить;
демонтировать фанеру;
снять оставшиеся поперечные и продольные балки.
Приемку законченных железобетонных конструкций оформить в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ.
5.10. Выдерживание и уход за бетоном
Уход за открытыми участками свежеуложенного бетона начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности.
Неопалубленные поверхности бетона укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. При достижении бетоном прочности 05 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 05-1 час после окончания укладки.
6. График производства работ
График производства работ приведен в приложении на листе 1.
7. Выбор необходимых механизмов и приспособлений
Производится в соответствии с необходимостью. Необходимые механизмы и приспособления приведены в таблице приложения на листе 1.
8. Выбор и установка монтажного крана
При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.
Для монтажа конструкций или изделий требующих плавной и точной установки выбираются краны имеющие плавные посадочные скорости. Соответствие крана высоте подъема крюка определяется исходя из необходимости подачи на максимальную высоту изделий и материалов с учетом их размеров и длине стропов. При выборе крана для строительных работ пользуются рабочими чертежами возводимого объекта при этом учитываются размеры форма и вес сборных элементов подлежащих монтажу. Затем с учетом места установки крана определяется наибольший требуемый вылет стрелы и необходимая максимальная высота подъема.
Грузоподъемность крана - груз полезной массы поднимаемый краном и подвешенный при помощи съемных грузозахватных приспособлений или непосредственно к несъемным грузозахватным приспособлениям. У стреловых поворотных кранов обеспечивается возможность подъема груза при всех положениях поворотной части. У некоторых импортных кранов в массу поднимаемого груза включается также масса крюковой обоймы на что необходимо обращать внимание при разработке ППР.
Требуемая грузоподъемность крана на соответствующем вылете определяется по массе наиболее тяжелого груза со съемными грузозахватными приспособлениями (грейфера электромагнита траверс стропов и т.п.). В массу груза включаются также масса навесных монтажных приспособлений закрепляемых на монтируемой конструкции до ее подъема и конструкций усиления жесткости груза.
Грузоподъемность крана () должна быть больше или равна массе поднимаемого груза плюс масса грузозахватного приспособления плюс масса навесных монтажных приспособлений плюс масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента .
mгр =mбадьи+mбетона+mстроп (1)
mгр =352т+0685т+0055=426т
Для кранов с переменным вылетом грузоподъемность зависит от вылета.
Требуемая высота подъема определяется от отметки установки грузоподъемных машин (кранов) по вертикали и складывается из следующих показателей: высоты здания (сооружения) от нулевой отметки здания с учетом отметок установки (стоянки) кранов до верхней отметки здания (сооружения) (верхнего монтажного горизонта) запаса высоты равной 23 м из условий безопасного производства работ на верхней отметке здания где могут находиться люди максимальной высоты перемещаемого груза (в положении при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления длины (высоты) грузозахватного приспособления в рабочем положении как показано на рисунках 1 2 3.
где - разность отметок стоянки кранов и нулевой отметки здания (сооружения).
hп=28.42+3.49+3.5+2.3=37.71м
Вылет крюка должен равняться расстоянию от оси крана до наиболее отдаленной точки доставки груза.
Данным характеристикам соответствует башенный кран КБ-408.00
Схема работы башенного крана приведена в приложении на листе 2
9. Техника безопасности и охрана труда экологическая и пожарная безопасность
На стройплощадке руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» а также соблюдать санитарно-гигиенические нормы выполнять правила техники безопасности Гостехнадзора и Госэнергонадзора.
К работе с опалубкой допускаются монтажники прошедшие медицинское освидетельствование обучение безопасным методам и приема труда и обслуживания опалубки знающие устройство и прошедшие инструктаж по технике безопасности с учетом особенности труда на конкретном рабочем месте.
Состояние рабочих настилов приставных лестниц ежедневно перед началом работ проверяет лицо ответственное за производство работ и делает соответствующую запись в журнале охраны труда и противопожарной охраны.
К монтажу не допускается опалубка с неисправными зажимами накладками и поврежденными листами опалубки.
Обнаруженные неисправности следует устранять немедленно.
Грузозахватные приспособления должны быть оборудованы устройствами исключающими произвольную расстроповку щитов опалубки.
К началу монтажа опалубки следующего яруса прочность нижележащего яруса должна быть не ниже предусмотренной строительной лабораторией.
Подъем и перемещение к месту складирования щитов опалубки необходимо выполнять плавно и без вращения.
Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10мс и более.
Расстроповку щитов опалубки производить только после надлежащего их закрепления или установки исключающей самопроизвольное перемещение. В избежания падения ручного инструмента необходимо пользоваться специальными ящиками- контейнерами.
Производить отрыв опалубки от бетона ударами запрещается. Демонтаж опалубки можно начинать только с разрешения производителя работ или мастера на основании заключения строительной лаборатории о фактической прочности бетона.
Щиты опалубки поднимать только после их полного отрыва от бетона и освобождение от крепежных элементов.
Рабочие места должны быть ограждены инвентарными ограждениями. В случае отсутствия ограждения рабочие должны пользоваться предохранительными поясами. Места крепления поясов указываются производителем работ и ярко окрашиваются.
Находиться при монтаже под щитами опалубки запрещено.
Складирование арматуры должно выполняться в специально предназначенных и соответственно оборудованных местах.
На площадках складирования необходимо закрывать щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1м.
Арматурные изделия и одиночную арматуру следует перемещать и устанавливать только в рукавицах. Армированные участки которые могут оказаться под током необходимо заземлять. Не разрешается оставлять без закрепления установленную арматуру. При заготовке арматуры на стройплощадке должны быть приняты все дополнительные меры безопасности согласно СНиП 12-03-2001 связанные с этим видом работ.
Рабочее место по укладке бетона по бетонированию железобетонной обоймы должно быть оборудовано сигнализацией связанной с рабочим местом моториста грузовой клети шахтного подъемника.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние грузовой клети опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Установленные в проектное положение щиты опалубки должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Места работы грузоподъемных механизмов кранов и машин на стройплощадке должны быль определенны так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
В случае когда нет достаточного обзора рабочей зоны или не видно сигнальщика подающего сигналы между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двухстороннюю радиосвязь или телефонную связь.
Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.
Перед началом электросварочных работ по сварке арматуры и закладных деталей необходимо проверить следующее:
- исправность электросварочного аппарата и сварочного привода;
- наличие и исправность заземления сварочного аппарата;
- отсутствие вблизи от места сварки (не менее 6м) легковоспламеняющихся веществ.
Пользоваться проводами с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается.
Выполнять электросварочные работы и работы по монтажу опалубки под открытым небом во время дождя запрещается.
К выполнению работ по укладке бетона его виброуплотнению устранению дефектов и обработке бетонных поверхностей допускают рабочих прошедших специальное обучение. Бетонщики работающие с вибраторами должны проходить медицинский осмотр.
Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы электропровода питающие вибраторы – надежную резиновую изоляцию. Устройства для включения вибраторов должны быть только закрытого типа. Бетонщики работающие с электровибраторами должны быть обуты только в резиновые сапоги и иметь резиновые перчатки.
Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций а также на элементы их крепления не допускается.
Металлические конструкции во время подъема и перемещения должны удерживаться от раскачивания оттяжками из пенькового каната прикрепленного в месте строповки.
Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:
- соответствие его проектной марке;
- состояние закладных изделий отсутствие грязи снега наледи повреждений грунтовки и окраски;
- наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
- правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
- оснащение средствами подмащивания.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема – сначала на высоту 20-30см а затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
- безопасность работ;
- прочность монтажных соединений.
Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам штырям упорам и т.п.).
Конструкции имеющие специальные закладные и другие фиксирующие устройства надлежит устанавливать по этим устройствам.
Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.
До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции если такое опирание не предусмотрено проектом.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из стали.
Качество затяжки постоянных болтов следует проверять постукиванием их молотком массой 0.4кг при этом болты не должны смещаться.
Так как производство работ проходит в две смены то необходимо предусмотреть устройство осветительных приборов и дополнительные меры безопасности.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В используемых при электроснабжении объектов строительства должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей на высоте над уровнем земли настила не менее м:
- над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила.
При высоте подвески менее 25 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов машинных преобразователей аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели рубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
10. Мероприятия по контролю качества
Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов с целью предупреждению появления дефектов своевременного их выявления и принятия мер по их устранению.
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствия выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам. Результаты строительного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Основным документом регламентирующим операционном контроль качества является СНиП 3.03.01-87
10.1. Требования к качеству арматурных работ
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя свыше 20мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
Технический осмотр всех элементов журнал работ
10.2. Требования к качеству опалубочных работ
Ширина щитов на всю высоту
Прямолинейность лицевой стороны щитов опалубки по вертикали на 1м длины
Наибольшая глубина вмятин на поверхности щитов при проверке метровой рейкой
Технический осмотр всех элементов журнал работ
10.3. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей
Контроль (метод объём вид регистрации)
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
водной и воздушной струей
механической металлической щеткой
гидропескоструйной или механической фрезой
Измерительный по ГОСТ 10180-78
ГОСТ 22690.0-77 журнал работ
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции:
Обеспечена высотой щита (1250мм)
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
На 5 – 10см меньше длины рабочей части вибратора
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
10.4.Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений
Предельные отклонения
Отклонение линий проектного наклона на всю высоту конструкций для:
стен при отсутствии промежуточных перекрытий
00 высоты сооружения но не более 100мм
Измерительный всех стен и линий их пересечения журнал работ
Неровности бетонных поверхностей плавного очертания (на 4м2):
Список используемой литературы:
РД 11.06.2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.
СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»
СНиП 12.04.2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
ЕНиР 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»
ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»
СНиП 12.01.2004 «Организация строительства»
«Технология строительных процессов» ВИ.Телечко – М.:Высш.шк.2005.
Методические указания к выполнению практической работы «Проектирование опалубки при возведении каркасно–монолитного здания» Духанин П.В. Ростов-на-Дону РГСУ 2009.