Разработка технологической карты на возведение надземной части 5 - ти этажного жилого дома в Калужской области

пз.docx

Курсовой проект содержит графическую часть 2 листа формата А1 145 листов текстовой документации формата А4 (21 таблица 46 рисунков 45 наименований использованных источников).ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ГРАЖДАНСКОЕ ЗДАНИЕ МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО КРАН КАЛЬКУЛЯЦИЯ ГРАФИК РАБОТ. Объектом проектирования является: технология возведения дома переменной этажности.
Цель работы: составление технологической карты на возведение 1 этажа жилого дома переменной этажности.
Методы разработки: анализ нормативной литературы изучение проектно-сметной документации современных методов монтажа строительных конструкций типовых технологических карт.
Результатом проектирования является технологическая документация на монтажные работы на возведение 5 этажного жилого дома.
Эффективность: проведено технико-экономическое обоснование выбора кранового оборудования. Применены прогрессивные методы ведения строительно-монтажных работ типовая монтажная оснастка.
Рекомендации по внедрению: курсовой проект может быть использован в качестве варианта для реального проектирования.
Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания 9
Область применения технологической карты 11
Определение основных объемов работ 12
Составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени 12
Составление ведомости потребных конструкций изделий материалов и полуфабрикатов 15
Технический выбор кранов 17 6.1. Экономическое обоснование выбранных кранов 20
2. Продольная и поперечная привязка подкрановых путей 22
Составление ведомости потребных монтажных приспособлений и устройств 26
Описание технологии производства работ 29
1. Технология и организация выполнения опалубочных работ 29
2. Транспортирование и складирование опалубки 29
3. Монтаж опалубки стен 32
4. Демонтаж опалубки стен 33
5. Монтаж опалубки лестничных маршей и площадок 34
6. Монтаж опалубки перекрытия толщиной 250 мм и 300 мм 39
7. Демонтаж опалубки перекрытия 44
8. Технологический комплект средств для производства работ по монтажу опалубки 45
Технология и организация выполнения арматурных работ 47
1. Техника безопасности и охрана труда 73
2. Перечень инструментов приспособлений оборудования и инвентаря 75
Технология и организация выполнения бетонных работ 76
1. Общие положения 79
2. Требования к качеству и приемке работ 81
3. Техника безопасности при производстве бетонных работ 84
4 Геодезическое сопровождение при изготовлении бетонных
5. Контроль за производством работ и качеством бетона 85
6. Распалубливание бетона. приёмка работ 89
7. Приёмка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений 90
Технология и организация выполнения бетонных работ в зимний период 92
1. Общие положения 92
2. Обеспечение качества зимнего бетонирования 96
3. Техника безопасности при электронагреве бетона 97
Мероприятия по охране труда 100
1. Работы по обеспечению охраны труда 102
2. Организация участков работ и рабочих мест 106
3. Эксплуатация производственного оборудования средств механизации приспособлений оснастки ручных машин и инструментов 106
4. Требования безопасности для бетонщиков. общие требования 108
4.1. Требования безопасности перед началом работ 109
4.2. Требования безопасности во время работ 112
4.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 113
4.4. Требования безопасности по окончании работ 113
5. Требования безопасности для арматурщиков. общие требования 115
5.1. Требования безопасности перед началом работ 116
5.2. Требования безопасности во время работы 119
5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях 119
5.4. Требования безопасности по окончании работ 119
6. Требования безопасности для слесарей строительных. Общие
6.1. Требования безопасности перед началом работ 122
6.2. Требования безопасности во время работы 124
Охрана окружающей среды 128
Технико-экономические показатели по проекту 129
Расчет площади склада 130
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 132
Курсовой проект по дисциплине «Основы технологии возведения зданий и сооружений» следует рассматривать как итоговую работу закрепляющую полученные студентом знания по блоку общепрофессиональных дисциплин по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» профиль «Промышленное и гражданское строительство».
Целью курсового проекта является закрепление и расширение теоретических знаний студента по производству работ основного периода строительства полученные на лекциях и при прохождении производственной практики расширение их путем ознакомления с дополнительной технической и нормативно-справочной литературой выработка навыков проектирования технологий производства работ с выбором эффективных вариантов на примере наиболее распространенных типов зданий.
Данная цель решается реализацией следующих задач:
приобретение практических навыков проектирования производства работ на возведение несущих и ограждающих конструкций надземной части здания;
закрепление теоретических положений и правил производства работ за счет разработки конкретного технологического регламента при строительстве здания согласно заданного объемно-планировочного и конструктивного решения;
самостоятельное изучение существующей нормативно-справочной литературы используемой при технологическом проектировании для обоснования затратных показателей (стоимости трудоемкости выработки и т.д.).
При выполнении курсового проекта необходимо учитывать принципы вариантного проектирования на всех стадиях грамотное сравнение и выбор эффективных вариантов прогрессивных строительных материалов и конструкций а также эффективных технологий производства работ.
Основное внимание при разработке технологической документации должно быть уделено как технологии выполнения отдельных технологических процессов так и разработке вопросов комплексного выполнения строительно-монтажных работ итогом которых является законченное здание и сооружение или его часть.
Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания.
Земельный участок предоставленный для размещения объекта капитального строительства: Жилой пятиэтажный многоквартирный дом по адресу: Калужская область ул. 35 лет Победы.
Дом трехсекционный переменной этажности.
За относительную отметку 0000 принят уровень чистого пола 1 этажа что соответствует абсолютной отметке 22830 м.
Проект здания разработан в соответствии с заданием на проектирование и согласованного эскизного проекта.
Уровень ответственности здания нормальный.
Степень огнестойкости здания – II.
Класс функциональной пожарной опасности Ф-1.3.
Высота этажа – 28 м высота техподполья– 25м высота технического этажа 22 м.
В наружной отделке фасадов используются керамические облицовочные кирпичи 2 цветов.
Цоколь - штукатурка по сетке.
Во внутренней отделке общедомовых и технических помещений применяется: стены – обои водоэмульсионная окраска масляная окраска керамическая плитка; полы – линолеум керамическая плитка ; потолки – водоэмульсионная окраска.
Окна из ПВХ профиля.
Входные двери квартирные по ГОСТ 6629-88.
Объем и площадь помещений обеспечивают нормативные параметры микроклимата и воздушной среды.
Размещение здания обеспечивает нормативную инсоляцию помещений и разрывы от соседних строений.
Уровень шума в помещениях не превышает нормативных значений.
Фундаменты под стены – монолитный железобетонный ленточный.
Фундамент под колонны – монолитный железобетонный столбчатый.
Стены техподполья – несущий слой из монолитного железобетона.
Наружные стены здания трехслойные: 1-й слой - газосиликатные блоки (ГОСТ 21520 -89) 2-й слой – теплоизоляция утеплитель из минераловатных плит ИЗОВЕР СТАНДАРТ 3-й слой – облицовочный кирпич.
Перегородки запроектированы гипсовые пазогребневые ГОСТ 6428 - 83. Перегородки санузлов и ванных выполнены из красного кирпича ГОСТ 530–2007.
Перекрытия и покрытие – монолитные толщиной 160 мм по железобетонным монолитным стенам и балкам из бетона.
Перемычки над оконными и дверными проемами – из одиночных и парных уголков.
Лестничные марши запроектированы монолитные железобетонные.
Кровля запроектирована плоская с внутренним водостоком уклон в сторону воронок выполнен отсыпкой из керамзитового гравия γ=300 кгм3.
Окна и балконные двери – из ПВХ профилей с двухкамерными стеклопакетами по ГОСТ 30674-99. Класс изделий по показателю приведенного сопротивления теплопередаче В2.
Двери внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88.
Двери наружные – металлические по ГОСТ 24698-81.
Область применения технологической карты.
Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением мелкощитовой и крупнощитовой опалубки при возведении пятиэтажного сборно - монолитного жилого дома.
Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощью башенного крана КБ – 1602.
Высота этажа возводимого монолитного здания - 3 м.
Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - типовой этаж.
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ средств механизации калькуляции затрат труда и графика производства работ.
Таблица 1 – Технико-экономические показатели здания
Наименование показателей
Общая площадь земельного участка
Продолжительность строительства
В состав работ рассматриваемых в карте входят:
- Монолитные работы ;
– Монтаж и демонтаж опалубки ;
– Армирование внутренних стен и перекрытий типового этажа ;
– Бетонирование стен и перекрытий типового этажа ;
В технологической карте предусмотрено выполнение работ при двусменном режиме работы как в летних так и в зимних условиях строительства.
Определение основных объемов работ.
Объемы монолитных погрузо-разгрузочных и монтажных работ при возведении наружных внутренних стен здания представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Ведомость объёмов работ
Наименование видов работ и
конструктивных элементов
Устройство железобетонных стен и перегородок высотой
Кладка стен из легкобетонных камней без облицовки
Установка перегородок из гипсовых пазогребневых плит
Кладка перегородок из кирпича
Устройство перекрытий безбалочных
Монтаж перемычек связей и распорок из одиночных и парных уголков
Облицовка стен по газобетону
Устройство жб лестниц
Составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени.
Калькуляцию трудовых затрат и машинного времени составим на всё здание в табличной форме.
Наименование процессов и операций принимаем согласно ведомости объёмов работ (таблица 2).
Калькуляция трудовых ресурсов и машинного времени представлена в табл. 3.
Таблица 3– Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Принятый сост. звена или бриг.
Устройство железобетонных стен и перегородок высотой: до 3 м толщиной 200 мм из бетона
Монтажник констр. – 5432 разряда – 1 раз маш. крана - 6 разряда – 1 раз
Кладка стен из легкобетонных камней без облицовки: при высоте этажа до 4 м
Каменщик -543 разряда – 1 раз
Установка перегородок из гипсовых пазогребневых плит: в 1 слой при высоте этажа до 4 м
0 м2 перегородок (за вычетом проемов)
Каменщик -42 разряда – 1 раз
Установка перегородок из гипсовых пазогребневых плит: в 2 слоя при высоте этажа до 4 м
Продолжение таблицы 3.
Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов с креплением на клее и дюбелями холодных поверхностей: внутренних стен и перегородок
овщик – 432 разряда – 1 раз
Кладка перегородок из кирпича: армированных толщиной в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м
Монтаж перемычек связей и распорок из одиночных и парных уголков гнутосварных профилей для пролетов: до 24 м при высоте здания до 25 м
Каменщик - 432 разряда – 1 раз маш. крана - 6 разряда – 1 раз
Устройство перекрытий безбалочных толщиной: до 200 мм на высоте от опорной площади до 6м из бетона
Монтажник констр. – 5 432 разряда – 1 раз маш. крана - 6 разряда – 1 раз
Окончание таблицы 3.
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: до 5 м3 из бетона В25W4 (площадки ступени)
Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов с креплением на клее и дюбелями холодных поверхностей: наружных стен
Облицовка стен по газобетону: в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м (облицовка стен кирпичом силикатным)
Облицовка стен по газобетону: в 12 кирпича при высоте этажа до 4 м (облицовка стен кирпичом керамическим)
Составление ведомости потребных конструкций изделий материалов и полуфабрикатов.
Ведомость потребных конструкций изделий материалов и полуфабрикатов представлена в таблицах 4 5 6.
В таблицу вносятся следующие конструкции изделия материалы и полуфабрикаты:
–металлические изделия;
– сборные железобетонные конструкции;
– вспомогательные строительные материалы.
Таблица 4 – Ведомость потребных сборных железобетонных изделий
Наименование элементов
Масса одного элемента кг
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В10 (М150)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В15 (М200)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В25 (М350)
Лестницы ЛМ 1 – ЛМ 4
Таблица 5 – Ведомость потребных металлических изделий
Уголок 125×8 L=1150 мм
Уголок 125×8 L=1440 мм
Таблица 6 – Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов
Кирпич керамический пустотелый утолщенный размером 250х120х88 мм марка 150
Кирпич силикатный полнотелый утолщенный размером 250х120х88 мм марка 200
Керамзитобетон Y=600кгм^3
Анкера стальные d= 10 мм l=850 мм
Анкера стальные d= 10 мм l=610 мм
Анкера стальные d= 10 мм l=700 мм
Технический выбор кранов.
В данном курсовом проекте предусмотрено возведение надземной части здания башенным или самоходным краном.
По техническим параметрам необходимо выбрать краны.
Технические параметры крана:
– Qк– грузоподъемность (т) – наибольшая допускаемая масса рабочего груза на подъем которого рассчитан кран в заданных условиях эксплуатации;
– Lкр– вылет (м) – расстояние по горизонтали от оси вращающейся поворотной части до вертикальной оси грузозахватного механизма без груза при установке крана на горизонтальной площадке;
– Hс– высота подъема (м) – расстояние по вертикали от уровня стоянки до грузозахватного органа находящегося в верхнем рабочем положении (рис. 2).
Рис. 1 – Определение требуемых параметров башенного крана для возведения здания
LКР - требуемый вылет крюка стрелы м; b1 - ширина здания м; b - расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания м; RПЛ - радиус габарита поворотной платформы м; b2 - расстояние между гранями здания и поворотной платформой принимаемое 07 м; Hc - необходимая минимальная высота подъема грузового крюка м; h0 - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м; hЗ - запас по высоте; hЭ - высота монтируемого элемента в положении подъема м; hг - высота грузозахватного устройства м.
Требуемая грузоподъемность вычисляется по формуле:
Qк= qэ+ qтп+ qм+ qу(1)
где: qэ – масса наиболее тяжелого элемента т;
qтп– масса такелажных приспособлений (строповочных устройств) т;
qм– масса монтажных приспособлений (подмости стремянки) т;
qу– масса элементов усиления т.
Высота подъема крюка HС:
HС= h0+ hз+ hэ+ hг (2)
где: h0– расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м;
hз– запас по высоте м;
hэ– высота монтируемого элемента в положении подъема м;
hг– высота грузозахватного устройства м.
Необходимый вылет стрелы крана – расстояние от оси поворота крана до центра тяжести монтируемой конструкции (Lkр м). Определяется максимально необходимый и минимально возможный вылет стрелы крана. При этом монтаж конструкций следует производить на минимальном вылете стрелы.
Формула для расчёта вылета стрелы:
Lкр≥ b1+ b = b1+ b2+ Rпл (3)
где: b– расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания м;
b1– ширина здания м;
Rпл– радиус габарита поворотной платформы для кранов грузоподъемностью до 5т; 45м – от 5 до 15т; 55м – свыше 15т;
b2– расстояние между гранями здания и поворотной платформой принимаемое 1 м.
Выбор крана начинают с уточнения масс поднимаемых элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.
Наиболее габаритным и тяжелым элементом конструкции проектируемого здания бадья для бетона БП-20 массой 45 т.
Используя данные характеристики груза и схему вертикальной и горизонтальной привязки башенного крана к возводимому зданию (см. лист графической части проекта) имеем следующие параметры искомого башенного крана:
– требуемая грузоподъёмность на максимальном вылете стрелы:
– необходимая высота подъёма крюка:
Hс= 17 + 08 + 15 + 21= 214 м;
– требуемый вылет крюка:
Lкр = 45 + 15 + 1 = 205 м.
Имеется несколько кранов с требуемыми характеристиками:
– КБ - 1602. Он оснащен поворотной башней поворотной стрелой (10 т – грузоподъемность). Эта модель имеет 5 подравниваемых секций.
1. Экономическое обоснование выбранных кранов.
Выбор наиболее экономически выгодного варианта производят на основании подсчета приведенных затрат:
где: Зпр. – приведенные затраты
Сэкс.– текущие затраты себестоимость данного вида работ;
ЕК – капитальные вложения.
где: Е – нормативный коэффициент эффективности;
Тгi– продолжительность работы I машины в год.
Сэкс. = М + Сэкс.маш. + Зр + Н (6)
где: М = стоимость материалов;
Сэкс.маш.– стоимость эксплуатации машин;
Зр–затраты на рабочих;
Н – накладные расходы.
Нз.пл. = 12 × (Зр + Змаш.) (7)
где: Змаш.– затраты на машинистов.
Сэкс.маш. = 51201×(487+5427+283+72+864+504)=10467532 руб.
Зр=1459×(4925+652+37066+9741+10855+567+14892+9295+216+3456+204)=3439197 руб.
Змаш= 24252×(487+5427+283+72+864+504) = 4958079 руб.
Нз.пл. = 12×(3439197+4958079) = 47220059 руб.
Сэкс. = 0+10467532+3439197+47220095 = 92079561 руб.
Зпр.1 = 92079561+012×(33000×204443150) = 92293736 руб.
Сэкс.маш. = 63224×(487+5427+283+72+864+504) = 12925515 руб.
Сэкс. = 0+12925515+3439197+47220095 = 94537544 руб.
Зпр.1 = 94537544+012×(36920×204443310) = 94765577 руб.
Из условии экономии выбираем КБ – 1602 .
Таблица 7 – Технические характеристики башенного крана КБ – 1602 .
Грузоподъемность (мах) т
Грузоподъемность при максимальном вылете (мах) т
Длина стрелы (мах) м
Высота подъема груза м
Скорость подъемаопускания груза ммин
Суммарная мощность электродвигателей кВт
Масса плит противовеса т
2 Продольная и поперечная привязка подкрановых путей.
Установку башенных кранов и рельсов стреловых кранов у зданий и сооружений производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между зданием и краном. Расстояние от оси подкрановых путей до оси здания определяется по формуле:
B = 05× bк + 05 × lшп + 02 + lб + lбез+ tк (8)
B = 4 × 6 + 05 × 675 + 017 + 1 + 192 = 75 м
где: B– расстояние от оси подкрановых путей до оси здания м;
bк– ширина колеи крана м;
– минимально допустимое расстояние от конца шпалы до откоса балластной призмы м;
tк– привязка выступающей части здания расстояние от оси здания до выступающей части здания м.
lб = (hб + 005) × m (9)
lб = (03 + 005) × 05 = 017 м
где: hб – высота слоя балласта м (hб= 03 ÷ 05м для балласта из песка и 012 ÷ 015м для балласта из щебня и гравия);
m – уклон боковых сторон балластной призмы (для песка 1:2 для щебня и гравия 1:15).
Установку башенных и рельсовых стреловых кранов вблизи котлованов и траншей не имеющих специальных креплений для предупреждения обрушения грунта производят в соответствии с глубиной выемки и характеристиками грунта. При устройстве подкранового пути у неукрепленного котлована траншеи и другой выемки глубиной до 5 м наименьшее расстояние по горизонтали от основания откоса (края дна котлована) до нижнего края балластной призмы lбдолжно соответствовать размерам приведенным на рисунке 2.
Для песчаных и супесчаных грунтов:
lбез= 15× h + 04 (10)
Для глинистых и суглинистых грунтов:
h– глубина котлована траншеи выемки м.
Рис. 2 – Схема привязки подкрановых путей:
а – у здания; б – вблизи котлована; 1 – строящееся здание; 2 – инвентарные
ограждения; 3 – зона складирования; 4 – водоотводная канава
Для определения продольной привязки башенного крана необходимо определить расстояние между крайними стоянками крана.
Для определения крайних стоянок крана последовательно производят засечки на оси передвижения крана в следующем порядке: из крайних углов внешнего габарита здания со стороны противоположной башенному крану циркулем очерчивают радиусы соответствующие максимальному рабочему вылету крюка крана; из середины внутреннего контура здания циркулем очерчивают радиус равный минимальному вылету крюка крана; из центра тяжести наиболее тяжелых элементов циркулем очерчивают радиусы соответствующие определенному вылету крюка крана согласно грузовой характеристике крана. Крайние засечки определяют центр крана в крайнем положении.
По данным крайних стоянок крана определяют длину подкрановых путей:
Lпп= lкр + Hкр+ 2 × lторм+ 2 × lтуп (11)
Lпп = 12 + 6 + 2 × 15 + 2 × 05 = 22 м
где: Lпп– длина подкрановых путей м;
Hкр– база крана м определяется по справочникам или из технического
lтуп– расстояние от конца рельса до тупиков равное 05 м.
Рис. 3 – Расчет и обозначение подкрановых путей на стройгенплане:
а – определение крайних стоянок из условия максимального рабочего вылета крюка крана; б – определение крайних стоянок из условия минимального рабочего вылета крюка крана; в – определение крайних стоянок из условия необходимого вылета крюка крана;
г – определение крайних стоянок крана; д – определение минимальной длины подкрановых путей; е – привязка подкрановых путей; 1 – крайние стоянки крана;
– привязка крайней стоянки к оси здания; 3 – контрольный груз; 4 – конец рельса; 5 – место установки тупика; 6 – база крана
Схема расчёта подкрановых путей представлена на рис. 3.
Полученную длину подкрановых путей корректируют в сторону увеличения с учетом кратности длины полузвена т.е. 625 м. Минимально допустимая длина подкрановых путей составляет два звена т.е. 120 м.
Lпп= 625 × пзв = 625 × 2 = 125 м (12)
где: 625 – длина одного полузвена подкрановых путей м;
пзв– количество полузвеньев.
В случае необходимости установки крана на одно звено т.е. на прикол звено должно быть уложено на жестком основании исключающем просадку подкрановых путей. Таким основанием могут служить сборные фундаментные блоки или специальные сборные конструкции.
Привязку ограждений подкрановых путей производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между конструкциями крана и ограждением.
Расстояние от оси ближайшего к ограждению рельса до ограждения определяют по формуле:
lпп= Rзг 05 × Bк+ lбез (13)
lпп= 4 - 05 × 3 + 1 = 2 м
Rзг –радиус описываемый хвостовой частью крана (задний габарит) м определяется по справочникам или из технического выбора крана;
Bк– колея крана м определяется по справочникам или из технического выбора крана;
lбез– безопасное расстояние принимается равным 07 м.
Крайние стоянки башенного крана должны быть привязаны к осям здания и обозначены на стройгенплане и местности ориентирами хорошо видимыми крановщику и стропальщикам.
Составление ведомости потребных монтажных приспособлений и устройств.
В качестве строповочных устройств в курсовом проекте рекомендуется использовать стропы канатные по ГОСТ 14110-97.
Характеристики некоторых грузозахватных приспособлений приведены в табл. 8
Таблица 8 – Ведомость монтажных приспособлений и устройств
Монтируемая конструкция
Монтажное приспособление
Армокаркасы опалубка
Окончание таблицы 8.
Подмости (ГОСТ 28012-89)
Описание технологии производства работ.
1. Технология и организация выполнения опалубочных работ.
Доначала работы по монтажу опалубки должны быть произведены: нивелировка поверхности; подготовлена монтажная оснастка и инструмент; места установки опалубки должны быть очищены от грязи и мусора.
Дляопалубливания монолитных конструкций колонн стен и перекрытий принята универсальная крупнощитовая опалубка PERI (или аналогичная).
2. Транспортирование и складирование опалубки.
Опалубкана строительную площадку должна поступать комплектно быть пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений на площадке.
Всеэлементы опалубки рассортированные по маркам и типоразмерам складируются под навесом в условиях исключающих их повреждение. Щиты опалубки укладываются в штабели на деревянные подкладки и прокладки. Крепежные элементы хранятся в ящиках рассортированные по назначению. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещаются в зоне действия монтажного крана.
Подачащитов опалубки к месту установки в рабочее положение производится с использованием монтажного крюка навешиваемого на крюк стропа вид которого приведен на рисунке 3.1.
Рис. 4 - Монтажный крюк
Приперемещении отдельных элементов опалубки монтажный крюк закрепляется за поперечную распорку на профиле рамы в точке расположения центра тяжести.
Схемыстроповки (рисунок 5 6) графическое изображение способов строповки и зацепки должны быть выданы на руки стропальщикам и крановщикам или вывешены в местах производства работ.
Рис. 5 - Схема строповки щитов опалубки
Рис. 6 - Перемещение опалубки крупными блоками
3. Монтаж опалубки стен.
Монтажопалубки выполняется в технологической последовательности операций очередность которых позволяет соблюсти технологические требования к бетонированию стены.
Монтажопалубки выполняется в следующем порядке:
-по выполненным отметкам с помощью подъемного крана начиная с угла устанавливается внутренний угловой щит;
-к нему крепится линейный щит опалубки с помощью замков;
-щиты до расстроповки закрепляются к основанию с помощью монтажных подкосов. Крепление должно быть выполнено особенно тщательно во избежание опрокидывания щитов опалубки;
-с помощью монтажных подкосов производится выверка вертикальности установленных щитов;
-устанавливается линейный щит опалубки с другой стороны углового щита и раскрепляется монтажным подкосом;
-все остальные линейные щиты опалубки устанавливаются по периметру стены скрепляются друг с другом замками и сразу же фиксируются монтажными подкосами от сдвига и ветровой нагрузки. Установленные щиты опалубки приводят в вертикальное положение с помощью винтов монтажных подкосов. Точность установки проверяется по отвесу. Монтажные подкосы устанавливаются к каждому щиту и крепятся к основанию с помощью дюбелей для больших нагрузок. Для установки замков может использоваться монтажный столик;
-по верхней части скрепленных щитов через 125 м навешиваются консоли с рабочим настилом для выполнения бетонных работ. Для подъема на рабочий настил предусматривается навесная лестница.
4. Демонтаж опалубки стен.
Демонтажопалубки проводится только после достижения бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"и с разрешения производителя работ.
Опалубкаразбирается в порядке при котором после отделения частей опалубки обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся в рабочем положении элементов. Демонтаж производится в следующем порядке:
-снимаются замки соединяющие щиты;
-с помощью винтов монтажных подкосов щиты отрываются от бетона;
-снимаются щиты и при этом фиксируются от опрокидывания при помощи крана;
-отсоединенный щит переносится краном на место очистки и складирования.
Последемонтажа опалубки выполняются следующие операции:
-производится визуальный осмотр элементов опалубки с целью выявления дефектов а именно: наличие трещин заусенцев и местных отклонений глубиной более 2 мм деформации щитов опалубки;
-очищаются от налипшего бетона все элементы опалубки;
-наносится смазка на поверхность палубы;
-проверяются и смазываются все винтовые и зажимные соединения;
-производится сортировка элементов опалубки.
5. Монтаж опалубки лестничных маршей и площадок.
Монтажопалубки лестничного марша выполняется в следующем порядке:
-по готовому основанию наносится ось марша;
-в обе стороны устанавливаются инвентарные трубные опоры оснащенные опорными вилками (рисунок 7);
Рис.7 - Установка инвентарных опорных стоек
-в опорные вилки трубных опор укладываются и закрепляются вкладыши а в них - продольные балки (рисунок 8). Балки в опорные вилки укладываются с помощью специальной монтажной вилки или с передвижных подмостей;
Рис.8 - Установка вкладышей и продольных балок
-с помощью винтов трубных опор выверяется необходимая высота с учетом последующей укладки поперечных балок и палубы из фанеры;
-на продольные балки с шагом 300-350 мм укладываются поперечные балки и крепятся к продольным балкам гвоздями (рисунок 9);
Рис.9 - Укладка поперечных балок
-на поперечные балки укладывается фанера;
-для снятия нагрузки на сдвиг трубные опоры скрепляются поперечными связями с помощью хомутов;
-устанавливается опалубочный щит торца марша который по высоте соответствует толщине марша.
Смонтированнаяопалубка показана на рисунке 10 11.
Рис.10 - Схема установки опалубки лестничного марша
Рис.11 - Схема установки опалубки лестничного марша
Опалубкапрямых маршей состоит из 2 боковых досок шириной 20-22 см. На внутренней поверхности каждой доски размечаются размеры ступеней и набиваются бруски для опоры доски-опалубки подступенка (рисунок 12).
Рис.12 - Схема установки опалубки ступенек
Монтажопалубки лестничной площадки производится в том же порядке но без укладки вкладышей в опорные вилки и скрепления стоек поперечными связями.
Демонтируетсяопалубка по достижении бетоном распалубочной прочности которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции в соответствии с требованиями СНиП.
6. Монтаж опалубки перекрытия толщиной 250 мм и 300 мм (рис.13 - 24).
Рис.13 - Крестовые головки с щеколдами вставляются в стойку. Крестовые головки без щеколд должны быть застрахованы штырём
Рис.14 - Стойки с крестовыми головками страхуются треногой которая в этом случае служит только помощью для установки! Горизонтальные нагрузки при монтаже опалубки могут быть восприняты треногой только при высоте опалубки до 3 метров
Рис.15 - Высота опалубки >3 м. Применение стоек МУЛЬТИПРОП и высоты опалубки более 3 м раскрепление делается с помощью специальных рам
Рис.16 - При применении стоек РЕР (ПЕП) или нормальных стоек из железных труб а также высот опалубки более 3 м
Рис.17 - Стойки с крестовыми головками вымеряются. Затем с помощью монтажной вилки продольные балки с пола закладываются в головки. Головка надёжно держит одну или две балки предотвращая опрокидывание
Рис.18 - Поперечные балки закладываются также с пола с помощью монтажной вилки
Рис.19 - Подогнать поперечные балки в местах примыкания листов фанеры. Уложить щиты и для страховки во избежание опрокидывания балок прибить гвоздями. Опалубку отнивелировать и поверхность листов обработать смазкой ПЕРИ Bio Clean
Рис.20 - Вставить головку-захват с щеколдой в промежуточную стойку и установить стойки на расстояние "с" друг от друга. Промежуточная опора в этом случае может устанавливаться между узлами балки при этом балку можно нагружать до расчётных 28 кН
Рис.21 - Разметка осей продольных балок
Рис.22 - Расстановка стоек с треногами
Рис.23 - Схема установки рабочей платформы
Рис.24 - Принципиальная схема устройства опалубки плит перекрытия
7. Демонтаж опалубки перекрытия.
-После достижения бетоном прочности указанной в строительном проекте и получения разрешения можно приступить к демонтажу опалубки. В первую очередь проводится демонтаж и снятие дополнительных стоек с зацепными головками. Он проводится путём снижения высоты стойки при помощи винта и последующим снятием наконечника с нижней полки балки.
-После этого при помощи винтов уменьшаем приблизительно на 3 см высоту главных стоек с крестовыми головками. Следующим действием является демонтаж поперечных балок. Балку следует повернуть на 90° по отношению к вертикальному положению (лучше всего делать это монтажными вилами) после чего выдвинуть по главным балкам и снять. На одну длину листа фанеры следует оставить две балки на концах чтобы они предохраняли листы от падения. Балку следует передвинуть таким образом чтобы она находилась полностью под фанерой.
-После чего следует произвести снятие листов фанеры предварительно отделив их от перекрытия. Не допускается сбрасывание любых элементов опалубки.
-Следующим этапом является снятие остальных поперечных балок и демонтаж основных балок.
-Последним действием является демонтаж оставшихся стоек с треногами.
-Демонтированные элементы опалубки перекрытия следует перевезти в место хранения предварительно очистив рассортировав и при необходимости законсервировав. Для транспортировки элементов рекомендуется использовать контейнеры PERI. Демонтированные элементы следует оценить с точки зрения их дальнейшей пригодности. Поврежденные элементы следует отремонтировать возможно заменить новыми.
Передмонтажом фанеры торцы листов лежащих в стопке следует обрызгать антикоррозийной жидкостью PERI-Clean. Это значительно сократит время последующей чистки фанеры и увеличит срок ее пригодности.
8. Технологический комплект средств для производства работ по монтажу опалубки.
Таблица. 9 - Технологический комплект средств для производства работ по монтажу опалубки.
Потребность на звено шт.
Ручные машины и оборудование
Машина ручная сверлильная электрическая
Машина ручная сверлильная пневматическая
Гайковерт ручной электрический ударный
Краскора спылитель ручной пневматический
Бак красконагнетательный
Продолжение таблицы 9.
Машина ручная зачистная угловая пневматическая
Установка компрессорная передвижная для малярных работ
Ручной строительно-монтажный инструмент
Ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние
Кувалда кузнечная остроносая
Щетка ручная из проволоки
Молоток плотничный с круглым бойком
Технологическая оснастка и приспособления
Ведро объемом 8-10 л
Столик универсальный
Опорная площадка для шахт лифтов
Средства измерения и контроля
Рулетка измерительная
Рулетка измерительная металлическая в закрытом корпусе
Отвес стальной строительный
Шнур разметочный в корпусе
Уровень строительный
Уровень гибкий водяной
Окончание таблицы 9.
Метр складной деревянный
Угольник металлический 500х240
Технология и организация выполнения арматурных работ.
Армированиедолжно выполняться в соответствии с рабочими чертежами.
Доначала монтажа арматуры выполняются следующие работы:
-в соответствии сГОСТ 12.1.046-2014устроено освещение площадки не менее 2 лк; в местах сборки арматуры (стыковка сварка вязка каркасов и т.д.) ;
-установлены смонтированы и опробованы строительные механизмы оборудование приспособления и инвентарь для производства арматурных работ;
-завезены и сложены в рабочих зонах арматурные сетки каркасы и отдельные стержни в количестве обеспечивающем бесперебойную работу звена (при невозможности производства монтажа непосредственно с транспортных средств);
-принято по акту основание.
Порядокустановки арматуры увязывается с технологической схемой бетонирования конструкций здания. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.
Приустановке арматуры должна быть предусмотрена надежная фиксация положения арматурных стержней и изделий обеспечивающая невозможность их смещения в процессе установки и бетонирования конструкции.
Сбетонной подготовки в местах установки арматуры должен быть удалён мусор грязь снег и лед. На элементах арматуры и сварных (вязанных) соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины следов масла и других загрязнений.
Требуемуюпроектом величину защитного слоя арматуры следует обеспечивать посредством установки специальных фиксаторов как для нижней арматуры так и для вертикальной (рисунок 25 26 27).
Рис.25 - Фиксатор защитного слоя бетона для горизонтальной арматуры
Рис.26 - Фиксаторы защитного слоя бетона:
- опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор для вертикальной арматуры; 4 - основание; а - защитный слой бетона (по проекту)
Рис.27 - Фиксатор пластиковый защитного слоя бетона для вертикальной и горизонтальной арматуры
Применениепрокладок из обрезков арматуры деревянных брусков и щебня для образования защитного слоя бетона запрещается. Толщина защитного слоя бетона принимается по рабочим чертежам но во всех случаях должна быть не менее диаметра арматуры и не менее 10 мм. Для нижней арматуры монолитных отдельных фундаментов толщина защитного слоя должна быть не менее:
-при наличии бетонной подготовки - 35 мм;
-при отсутствии бетонной подготовки - 70 мм.
Армированиефундаментов выполняется в следующем порядке:
-на бетонной подготовке производится разбивка осей каркасов или поддерживающих приспособлений;
-укладываются фиксаторы для образования нижнего защитного слоя. Фиксаторы следует устанавливать так чтобы в процессе работ не деформировались стержни нижней арматуры и везде под ней соблюдалась требуемая толщина защитного слоя;
-по фиксаторам согласно проекту укладываются унифицированные сетки или (если сетки выполняются из отдельных стержней) заранее сваренные в плети стержни нижней сетки. Плети свариваются из стержней товарной длины согласно спецификации проекта или с учетом транспортирования на место укладки.
Понижней сетке производится установка поддерживающих для верхней арматуры каркасов сварка их между собой приварка или привязка их к нижней сетке (рисунок 28). На каркасы укладываются унифицированные сетки или заранее сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки с приваркой или привязкой их к стержням каркасов.
Рис.28 - Схема установки поддерживающих каркасов для арматуры фундаментной плиты толщиной 1200 мм
Сварныесетки в направлении рабочей арматуры периодического профиля классов A-I A-II и A-III допускается стыковать без поперечных стержней в пределах стыка в одной или обеих сетках (рисунок 29 аб).
Привариваяпоперечные анкерующие стержни к рабочим стержням периодического профиля сварных сеток и каркасов (рисунок 29вг) длину нахлестки можно уменьшить на 5dпри одном поперечном анкерующем стержне на 8d- при двух поперечных анкерующих стержнях. Во всех случаях длина перепуска должна быть не менее 15dв растянутом и 10d- в сжатом бетоне.
Рис.29 - Стыки сварных сеток внахлестку в направлении рабочей арматуры периодического профиля: а - без анкерующих поперечных стержней на двух сетках; б - то же на одной сетке; в- при одном анкерующем стержне; г - при двух анкерующих стержнях; d – диаметр продольных рабочих стержней; d- диаметр поперечных анкерующих стержней; l - длина нахлестки
Стыкисварных сеток в нерабочем направлении (рисунок 30) выполняются с перепуском не менее 50 мм при диаметре распределительной арматуры до 4 мм включительно и не менее 100 мм при диаметре свыше 4 мм. Перепуск измеряется по крайним рабочим стержням сетки.
Рис.30 - Стыки сварных сеток в нерабочем направлении:
а б - нахлесточные соединения при диаметре распределительной арматуры до 4 мм; в г - то же свыше 4 мм; д - впритык при диаметре рабочей арматуры 16 мм и более; d- диаметр распределенного стержня
Еслидиаметр рабочих стержней составляет 16 мм и более то сварные сетки допускается укладывать впритык одна к другой. Стык перекрывается сетками укладываемыми с перепуском в каждую сторону не менее чем на 15dраспределительной арматуры и не менее чем на 100 мм. Сварные сетки в нерабочем направлении допускается укладывать впритык без нахлестки и без дополнительных стыковых сеток в следующих случаях:
-при укладке сварных полосовых сеток в двух взаимно перпендикулярных направлениях;
-при использовании в местах стыков дополнительного конструктивного армирования в направлении распределительной арматуры.
Приармировании конструкции отдельными стержнями следует иметь в виду что стыкуемые стержни должны располагаться вплотную один к другому.
Стыкирастянутой или сжатой арматуры а также сварных сеток и каркасов в направлении рабочей арматуры должны быть с перепуском длиной указанной в проекте но не менее приведенной в таблице 10.
Таблица 10 - Относительная длина перепуска арматуры.
Расположение арматуры в бетоне
Относительная длина перепускаd при бетоне классов
Сращиваниеарматурных стержней по длине можно выполнять внахлестку - путем вязки или сварки а также впритык - с накладками или подкладками и применением дуговой сварки. При стыковании вязкой внахлестку концы стержней перепускаются в растянутой зоне на 30d-60d а в сжатой зоне - на 20d-40d в зависимости от типа арматуры (рисунок 31). Для плотного прилегания стержней нахлесточные соединения рекомендуется связывать двойными узлами вязальной проволокой в трех местах: по концам стержней и в середине соединения.
Стыкисварных сеток и каркасов а также растянутой арматуры вязаных каркасов и сеток располагают вразбежку. При этом в одном сечении допускается стыкование не более 50% стержней.
Рис.31 - Стыкование арматурных стержней внахлестку путем вязки
а - в растянутой зоне; б - в сжатой зоне
Еслив вязаных каркасах и сетках в качестве рабочей продольной арматуры применяются гладкие стержни класса A-I то они должны заканчиваться крюками (рисунок 32). Требуемая длина стержня для изготовления крюка должна быть увеличена на 625d. Стержни периодического профиля а также гладкие применяемые в сварных каркасах и сетках выполняются без крюков.
Руководствуясьрабочими чертежами ведомостью стержней на элемент и спецификацией арматуры выполняется заготовка (резка гнутье сварка) отдельных стержней сеток и каркасов; заготовка закладных деталей укрупнительная сборка отдельных каркасов сеток стержней и закладных деталей в пространственный каркас.
Призаготовке арматурного стержня нужно знать его полную длину. Во время гнутья в местах загиба с наружной стороны стержень вытягивается и удлиняется.
Рис.32 - Размеры крюков на концах стержней гладкой рабочей арматуры
Чтобыготовый стержень соответствовал размерам чертежа длина отдельных участков принимается в соответствии с данными таблицы 11.
Таблица 11 - Удлинение стержня на один загиб
Удлинение мм при углах гнутья град.
Нарисунке 33 показан пример разметки арматуры перед гнутьем.
Рис.33 - Разметка арматурного стержня диаметром 16 мм перед гнутьем:
- практическая с учетом растяжения при гнутье; 2 - по размерам в чертеже
Вусловиях строительной площадки изгиб арматуры выполняется вручную с помощью специальных ключей (рисунок 34).
Рис.34 - Арматурный ключ L:
а - общий вид; б - зев ключа
Размерыключей для правки и изгиба арматурных стержней представлены в таблице 12.
Таблица 12 Размеры ключей для правки и изгиба арматурных стержней
Основные размеры ключа мм
Арматурныеэлементы можно соединять бессварочными методами и сваркой.
Бессварочнымиметодами соединяются сварные сетки каркасы и отдельные стержни внахлестку при диаметре рабочих стержней не более 36 мм.
Крестовыепересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения обозначенных в проекте следует скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных элементов (скрепок).
Длясоединения арматуры применяются фиксаторы (рисунок 35 36). При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепления следует выполнять дуговой сваркой.
Дляарматурной стали марки 35ГС применение дуговой сварки категорически запрещается.
Рис.35 - Фиксаторы для соединения арматуры:
а - типы конструкций; б - последовательность установки
Рис.36 - Пластмассовые фиксаторы для соединения арматуры:
а - при соединении параллельных стержней; б - при соединении пересекающихся стержней
Нарисунке 37 38 и 39 приведены основные типы проволочных узлов (пересечений) применяемых при ручной вязке арматурных изделий в зависимости от диаметров стержней и расположения узлов.
Рис.37 - Приемы вязки проволокой пересечений арматурных стержней:
а - вязка проволокой в пучках без подтягивания; б - вязка угловых узлов
Рис.38 - Приемы вязки проволокой арматурных стержней:
а - двухрядный узел; б - крестовый узел; в - мертвый узел; I - вид сзади; II - вид спереди
Рис.39 - Скрепление стержней соединительными элементами:
- стержни; 2 - соединительный элемент
Привязке арматуры рекомендуется использовать скрутчики арматуры с заранее подготовленными фиксаторами из проволоки в виде кольца (рисунок 40).
Рис.40 - Скрутчик арматуры и фиксатор из проволоки
Сваркойсоединяются арматурные элементы при их укрупнительной сборке. Соединение должно быть одинаковой прочности с металлом стержней.
Длясоединения ручной дуговой сваркой арматурных элементов или выпусков сборных железобетонных конструкций в монтажных условиях применяются сварные соединения указанные на рисунке 41.
Рис.41 - Стыки арматурных стержней выполняемые дуговой электросваркой:
а - стык с двумя фланговыми швами; б - стык с четырьмя фланговыми швами; в - стык с накладкой из размалкованного уголка или полосы согнутой под углом 120° с двумя фланговыми швами; г - стык внахлестку с двусторонним швом
Смонтированнаяарматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений могущих иметь место при бетонировании.
Монтажарматуры стен и колонн выполняется в следующей последовательности:
-проверяется фиксация каркасов выпусков под колонны и стены при этом отклонения не должны превышать величин указанных в рабочих чертежах;
-стропуются и подаются каркасы к месту установки при помощи крана;
-устанавливаются каркасы по вынесенным отметкам в соответствии с проектом;
-устанавливаются фиксаторы для образования защитного слоя бетона;
-закрепляются установленные каркасы к выпускам арматуры из нижерасположенных элементов.
Вторцах стен или местах проёмов устанавливаются усиленные каркасы чтобы они не выступали за арматурные сетки.
Приармировании стен одновременно с установкой арматуры в местах предусмотренных проектом устанавливаются временные коробки или инвентарные проёмообразователи закрепляются на проектных отметках гильзы и трубы для разводки электросети.
Приармировании стен из отдельных стержней до их установки пользуясь шаблоном или рулеткой размечаются места расположения вертикальных и горизонтальных стержней.
Сначалаустанавливаются все вертикальные стержни привязываются к ним по одному нижнему и верхнему горизонтальному стержню а затем привязываются остальные горизонтальные стержни по всей высоте стен.
Сварныесетки при армировании стен привязываются к выпускам нижерасположенной стены и установленным каркасам вязальной проволокой при этом захватываются петлей проволоки пересекающиеся стержни двух сеток.
Длясохранения взаимного проектного положения плоских сварных каркасов заготовляют и устанавливают через 15-2 м по длине специальные шаблоны (рисунок 42) из стержней диаметром 4-6 мм.
Рис.42 - Шаблоны для установки вертикальных плоских арматурных каркасов опалубки
а - для крепления верхней части каркасов; б - для крепления нижней части каркасов; 1 - плоские арматурные каркасы 2 - шаблоны
Допускаетсявязка узлов в шахматном порядке кроме двух крайних стержней по контуру. Армирование вертикальных конструкций производится с подъемно-переставных подмостей. Армирование колонн может производиться как готовыми каркасами так и из отдельных стержней. Если масса каркаса не превышает 50 кг (СНиП 12-03-2001п.8.2.4) то он вяжется в горизонтальном положении и устанавливается вручную. Если масса каркаса более 50 кг то он устанавливается с помощью крана каркас тоже собирается и связывается в горизонтальном положении а затем краном ставится на место. При армировании колонн отдельными стержнями каркас собирается и вяжется на месте с подмостей. При этом вертикальные стержни крепятся к выпускам арматуры нижерасположенных колонн.
Монтажарматуры перекрытия выполняется в следующей последовательности:
-стропятся и подаются каркасы к месту установки при помощи крана;
-закрепляются установленные каркасы к выпускам арматуры колонн или стен;
-стропятся и подаются рулонные сетки к месту монтажа с помощью крана;
-раскатываются рулоны арматурной сетки по опалубке плиты перекрытия;
-рихтуются и укладываются нижние сетки в проектное положение;
-устанавливаются фиксаторы для обеспечения нижнего защитного слоя бетона;
-устанавливаются поддерживающие приспособления (рисунок 43) для верхних сеток;
-устанавливаются верхние арматурные сетки.
Рис.43 - Поддерживающие приспособления
Таблица 13 - Контролируемые параметры и средства контроля.
Величина предельных отклонений
Метод и объем контроля
Отклонения в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
Стен и плит фундамента мм
Измерительный журнал работ
Линейка 150 300ГОСТ 427-75Рулетка измерительная металлическая Р10 Н2КГОСТ 7502-98
Отклонения в расстоянии между рядами арматуры мм для плит перекрытий толщиной до 1 м
Смещение арматурных стержней при их установке а также в арматурных каркасах и сетках
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
при толщине защитного слоя бетона от 16 до 20 мм включительно и линейных
размерах поперечного сечения конструкций мм:
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
Длина нахлесточных соединений стержней сеток и каркасов
в растянутом состоянии
Длина нахлесточных соединений сеток и каркасов с поперечным анкерующим стержнем
Длина нахлесточных соединений сварных сеток в нерабочем направлении при диаметре арматуры мм:
Таблица 14 - Регламент арматурного контроля качества.
Контролируемые операции
- наличие документов о качестве;
Паспорт (сертификат) общий журнал работ
- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
Визуальный измерительный
- качество подготовки и отметки несущего основания;
- правильность установки и закрепления опалубки
- порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения вязки узлов каркаса;
Технический осмотр всех элементов
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
- величина защитного слоя бетона
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Акт освидетельствования скрытых работ
- величину защитного слоя бетона;
- надёжность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения вязки узлов каркаса
Арматурнаясталь и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту требованиям соответствующих стандартов и сертификатам соответствия.
Впроцессе заготовки арматурных стержней изготовления сеток каркасов и их установки контролируются:
-качество арматурных стержней;
-правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
-качество стыков и соединений арматуры;
-качество смонтированной арматуры.
Транспортированиеи хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиямиГОСТ 7566-94.
Поступающиена строительную площадку арматурная сталь закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам а также контрольным испытаниям в случаях оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали а также в случаях сомнений в правильности характеристик арматурной стали закладных деталей и анкеров отсутствия необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей применения арматуры в качестве напрягаемой.
Дляобеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя расстояния между отдельными арматурными сетками и каркасами.
Наарматурные работы необходимо составлять акт освидетельствования скрытых работ.
Операционныйконтроль качества арматурных работ должен осуществлять мастер (прораб) а приёмочный - работник службы контроля качества работ мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Дляпроведения работ используется контрольно-измерительный инструмент: рулетка отвес линейка металлическая.
1. Техника безопасности и охрана труда.
Припроизводстве арматурных работ необходимо:
-ограждать места предназначенные для разматывания бухт и выправления арматуры;
-при резке стержней арматуры станками на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
-ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двухсторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
-складировать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;
-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1 м;
-ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенным на арматурный каркас или площадкам для работы на арматурной сетке (рисунок 42).
Рис.42 - Площадка для работы на арматурной сетке:
- опора; 2 - настил; 3 - болт
Элементыкаркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Припроизводстве арматурных работ запрещается:
-работать с неинвентарных и не принятых в установленном порядке эксплуатацию лесов и подмостей а также с настилов уложенных на случайные неустойчивые опоры;
-превышение допустимых нагрузок на леса подмости и настилы;
-находиться на каркасе до его окончательной установки и раскрепления;
-оставлять без закрепления установленную арматуру;
-чистить арматуру без защитных очков и плотных рукавиц;
-резать арматурные стержни которые по прочности и диаметром превосходят технические показателя данного станка;
-резать арматурные стержни длиной менее 30 см если отсутствуют специальные приспособления для этой цели;
-при работе на станках для гибки арматуры удлинять рычаги отрезками труб а также опираться на эти рычаги;
-загромождать проходы и рабочее место у станка арматурными заготовками и другими материалами;
-приступать к работе на неисправном оборудовании применять неисправные инструменты и инвентарь.
2. Перечень инструментов приспособлений оборудования и инвентаря.
Потребностьв оборудовании инструментах приспособлениях и инвентаре при монтаже монолитных конструкций стен колонн и плит перекрытий на звено численностью 5 человек представлена в таблице 4.6.
Таблица 16 - Перечень оборудования инструментов приспособлений и инвентаря.
Траверса для подачи удлиненных пространственных каркасов
Траверса для подачи плоских пространственных каркасов и сеток
Подмости подъемно-переставные
Трансформатор сварочный
Электропечь для прокаливания электродов
Машина ручная шлифовальная электрическая угловая
Шаблоны для установки арматурных стержней
Фиксаторы для соединения арматуры
Напильник плоский тупоносый
Молоток слесарный с круглым бойком
Плоскогубцы комбинированные
Набор инструмента для ручной дуговой сварки
Ящик инструментальный
Рукавицы специальные
Щиток защитный лицевой для электросварщика
Технология и организация выполнения бетонных работ.
Работыпо изготовлению монолитных железобетонных конструкций должны производиться в соответствии с рабочими чертежами. При этом обязательно соблюдение требованийСНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"СНиП 12-03-2001иСНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" части I и IIСНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений". Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонного основания установленной арматуры и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.
Условиятвердения бетона:
-естественные если положительная температура наружного воздуха опускается ниже 5°С в течение не более 4 часов за одни сутки (например в ночное время);
-ускоренные зимой или если положительная температура наружного воздуха опускается ниже 5°С в течение более 4 часов за одни сутки.
Дляобеспечения условий твердения бетона гарантирующих требуемую прочность конструкций в период строительства может предусматриваться использование в период зима-весна прогревной технологии с применением антиморозной химической добавки в малых дозировках.
Строительствомонолитной части типового этажа здания следует выполнять в следующей технологической последовательности:
-устройство внутренних стен;
-устройство междуэтажных лестничных площадок безбалочного перекрытия.
Бетонированиекаждого элемента должно производиться в следующей очередности:
-геодезическая разбивка осей и габаритов;
-установка средств подмащивания;
-смазка поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном;
-установка и вязка арматуры установка закладных деталей;
-устройство опалубки проёмов;
-установка выверка и закрепление опалубки;
-окончательная геодезическая выверка опалубки;
-выверка опалубки заполненной бетонной смесью;
-снятие креплений и демонтаж опалубки;
Послеокончания работ в одной захватке на строящемся этаже и предъявления поэтажной геодезической исполнительной съёмки авторскому надзору приступают к подготовительным работам для возведения конструкций следующей захватки или аналогичной захватки следующего этажа.
Бетоннаясмесь поставляемая на стройплощадку должна удовлетворять требованиямГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия" а затвердевший бетон -ГОСТ 26633-2015 "Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия".
Ответственностьза качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель.
Затвердевшийбетон в конструкциях должен характеризоваться классом по прочности В25 который подтверждается испытаниями стандартных образцов в летний период в возрасте 28 суток.
Загружениеконструкций по достижению необходимой прочности бетона производится в соответствии со схемой на листе "Схема загружения конструкций".
Рабочийшов при бетонировании лестничных маршей и площадок устраивается как показано на рисунке 43.
Рис.43 - Схема устройства рабочего шва бетонирования
2. Требования к качеству и приемке работ.
Техническиехарактеристики бетонных смесей указываются в проекте и должны контролироваться строительной лабораторией фирмы и завода-поставщика.
Передукладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные) правильность установки опалубки арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки опалубка - от мусора и грязи арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность опалубки должна быть покрыта специальной смазкой не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
Впроцессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
-состояние опалубки положение арматуры;
-качество укладываемой смеси;
-соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
-толщину укладываемых слоев;
-режим уплотнения бетонной смеси;
-соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
-своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результатыконтроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
Контролькачества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности не реже двух раз в смену (у места укладки).
Приукладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования приведенные в таблице 5.1.
Приприемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
-соответствие конструкций рабочим чертежам;
-качество бетона по прочности а в необходимых случаях по морозостойкости водонепроницаемости и другим показателям указанным в проекте;
-качество применяемых в конструкции материалов полуфабрикатов и изделий.
Таблица 17 - Требования к бетонным смесям при их укладке.
Технические требования
Допускаемые отклонения
Контроль (метод объем вид регистрации)
Прочность поверхности бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
Измерительный поГОСТ 10180-90ГОСТ 18105-86*ГОСТ 22690-88 журнал работ
водной и воздушной струей
механической металлической щеткой
гидропескоструйной или механической фрезой
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
неармированных конструкций
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами;
Не более 125 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
с одиночной арматурой
3. Техника безопасности при производстве бетонных работ.
Бункерадля перемещения бетонной смеси должны удовлетворятьГОСТ 21807-2015и иметь исправные приспособления (затворы) не допускающие случайной выгрузки смеси. Перемещение бункера разрешается только при закрытом затворе.
Расстояниеот низа бункера до поверхности на которую производится выгрузка смеси не должно превышать в момент выгрузки 1 м.
Приподаче и уплотнении бетонной смеси опалубку и поддерживающие конструкции тщательно осмотреть проверить на надёжность установку стоек подкосов а также убедиться в отсутствии щелей в опалубке наличии закладных частей и пробок предусмотренных проектом.
Приуплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Кработе с электровибратором допускаются бетонщики имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
Бетонщикиработающие с вибраторами должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование.
Припроизводстве бетонных работ запрещается:
-обмывать вибратор во избежание попадания воды внутрь кожуха;
-перемещать вибратор за токоведущие провода;
-ходить по уложенной арматуре;
-использовать для подачи бетонной смеси непроверенные и неисправные бункера и другую тару;
-применять стационарные светильники в качестве переносных ручных ламп;
-работать при давлении сжатого воздуха превышающем 05 МПа.
Бетонщикиработающие с вибраторами обязаны пройти медицинское освидетельствование которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.
Женщинык работе с ручным вибратором не допускаются.
Бетонщикиработающие с электрифицированным инструментом должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.
Передначалом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том что:
а)шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;
б)подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;
в)заземляющий контакт не имеет повреждений;
г)выключатель действует исправно;
д)болты обеспечивающие непроницаемость кожуха хорошо затянуты;
е)соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;
ж)амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.
Доначала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.
Общаяисправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.
Дляпитания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора работающего при напряжении 127 или 220 В.
Включатьэлектровибратор можно только при помощи рубильника защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический он должен быть заземлен.
Шланговыепровода необходимо подвешивать а не прокладывать по уложенному бетону.
Тащитьвибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.
Приобрыве проводов находящихся под напряжением искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.
Работас вибраторами на приставных лестницах а также на неустойчивых подмостях настилах опалубке и т.п. запрещается.
Приработе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.
Приработе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.
Припродолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.
Вовремя дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.
Приперерывах в работе а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.
Приполивке бетона или опалубки бетонщик работающий с вибратором не должен допускать попадания на него воды.
4. Геодезическое сопровождение при изготовлении бетонных конструкций.
Закладныедетали проёмы ниши должны быть установлены в плане и по высоте от осей и отметок монтажного горизонта до установки опалубки.
Дляустановки опалубки на монтажном горизонте выполняется геодезическая разбивка установочных рисок под вертикальные элементы опалубки в соответствии с толщиной бетонных конструкций. Вертикальность смонтированной опалубки стен и опалубку перекрытий проверяют перед бетонированием.
Послеснятия опалубки всех элементов монтажного горизонта и переопирания перекрытий следует произвести контрольную исполнительную съёмку результаты которой передаются авторскому надзору для согласования.
Геодезическийсопроводительный контроль по установке опалубки и записи о нем сводятся в "Журнал контроля опалубки".
5. Контроль за производством работ и качеством бетона.
Приприёмке бетонной смеси на объекте проверяется подвижность бетонной смеси не менее 1 раза в смену и дополнительно всякий раз при подвижности бетонной смеси существенно отличающейся от требуемого уровня заданного фирме - поставщику бетонной смеси.
Доначала укладки бетонной смеси необходимо проверить качество подготовки основания и армирования а затем геодезический контроль установки опалубки с проверкой надёжности раскрепления о чём производятся соответствующие записи в "Журнал контроля опалубки". По окончании бетонирования конструкции следует проконтролировать укрытие поверхностей организацию полива.
Контрольи оценка прочности бетона в конструкциях производится в соответствии сГОСТ 18105-2010; данные сопроводительного контроля вносятся в "Журнал контроля прочности бетона монолитных конструкций". Фактическая прочность бетона определенная по образцам согласноГОСТ 18105 обязательно анализируется с учетом реально заданного уровня R.
6. Распалубливание бетона. приёмка работ.
Распалубливаниеконструкций выполняют после достижения бетоном заданной прочности. При распалубке первыми (через 2-3 суток) снимают боковые элементы опалубки. Для горизонтальных конструкций с пролётом до 6 м элементы опалубки воспринимающие массу бетона распалубливают при достижении бетоном 70% проектной прочности; для конструкций с пролётом более 6 м - 80%; для загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона прочность бетона определяется по согласованию с проектной организацией.
Распалубкаконструкций здания ведется поэтажно. Стойки перекрытия находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием не снимают а стойки под забетонированным ранее перекрытием снимают оставляя стойки безопасности через каждые 3 м. Опалубку удаляют полностью если бетон достиг проектной прочности.
Впроцессе приемки забетонированных конструкций комиссии должны быть предъявлены: рабочие чертежи; акты на скрытые работы; журнал производства работ; акты приёмки арматуры и опалубки а при отклонениях от проекта - документы о соответствующих согласованиях. При изготовлении конструкций монолитным способом строительная организация ведет сопроводительный контроль. Перечень технологических процессов подлежащих контролю приведен в таблице 18.
Таблица 18 - Схема операционного контроля качества устройства монолитных бетонных и железобетонных колонн.
Контроль (метод объём)
Подготовительные работы
Общий журнал работ акт освидетельствования скрытых работ
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
- правильность установки и надёжность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
Общий журнал работ журнал бетонных работ
- качество бетонной смеси;
Лабораторный (до укладки в конструкцию)
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоёв глубину погружения вибраторов продолжительность вибрирования;
Измерительный 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения бетона;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки
Приёмка выполненных работ
Общий журнал работ акт приёмки выполненных работ
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкций;
- геометрические размеры соответствие конструкции рабочим чертежам
Измерительный каждый элемент
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Требованияпредъявляемые к законченным конструкциям должны соответствовать данным таблицы 19.
Таблица 19 - Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям (части сооружения).
Предельные отклонения
Контроль (метод объём вид регистрации)
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
Измерительный каждый конструктивный элемент журнал работ
- стен и колонн поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50-100 м журнал работ
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина или пролёт элементов
Измерительный каждый элемент журнал работ
Размер поперечного сечения элементов
Отметки поверхностей и закладных изделий служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
Измерительный каждый опорный элемент исполнительная схема
Расположение анкерных болтов:
То же каждый стык исполнительная схема
в плане внутри контура опоры;
в плане вне контура опоры;
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
7. Приёмка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
Приприёмке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
-качество применяемых в конструкции материалов полуфабрикатов и изделий.
Приёмкузаконченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.
Законченныебетонные и железобетонные конструкции или части сооружений должны соответствовать требованиям приведенным в таблице 19.
7. Технологический комплект технических средств для производства работ по укладке бетона.
Таблицы 20 - Технологический комплект технических средств для производства работ по укладке бетона.
Вибратор глубинный электрический с гибким валом
Вибратор поверхностный электрический
Трансформатор понижающий
Машина заглаживающая
Кельма для бетонных и каменных работ
Строп четырехветвевой исполнение 1
Рулетка измерительная металлическая
Угольник металлический 500x240
Сапоги резиновые формовые общего назначения
Рукавицы специальные тип Г
Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией
Перчатки резиновые технические тип 1
Светильник сигнальный инвентарный красный
Устройство защитно-отключающее
Стойки инвентарного ограждения и установки сигнальных ламп (светильников)
Технология и организация выполнения бетонных работ в зимний период.
Нагревбетона осуществлять теплотой выделяемой электрическими проводами с высоким омическим сопротивлением при подключении их в сеть. Нагревательные провода могут быть заложены непосредственно в массив монолитной железобетонной конструкции для нагрева ее изнутри.
Нагревательныепровода укладывать также перед арматурными и опалубочными работами в песчаный слой или в бетонную подготовку для предотвращения замерзания грунтового основания при бетонировании фундамента.
Нагревательныепровода закладывать так чтобы не нанести механических повреждений их изоляции и не вызвать тем самым короткого замыкания токонесущей жилы с арматурой со стальной опалубкой или с другими металлическими деталями что может произойти в процессах опалубочных и арматурных работ а также укладки бетонной смеси.
Контактныесоединения проводов выполнять плотными искрение в контактах не допускается.
Нагревательныепровода подключать к сети после полной проектной заливки в опалубку бетонной смеси. Рекомендуется предусматривать подключение к сети проводов как правило в ночное время с целью сокращения расходов допуская перерывы до 7 ч в их электропитании в дневное время. Длительность перерывов зависит от теплоаккумуляторных свойств бетона массивности конструкции толщины утеплителя температуры воздуха и устанавливается опытным путем с помощью строительной лаборатории.
Питаниенагревательных проводов осуществлять от автономных источников питания.
Режимтермообработки бетона определяется при следующих ограничениях.
Разностьмежду температурами воздуха и нагретого бетона принимается до 50-60°С и не более 95°С.
Скоростьнагревания бетона для конструкций с модулем поверхности охлаждения 4-6 и 7-10 должна быть не более соответственно 6 и 10°Сч.
Времяизотермического выдерживания бетона принимается до нескольких суток.
Скоростьостывания для конструкций с модулем поверхности охлаждения 4-6 и 7-10 должна быть не более соответственно 3 и 5°Сч.
Разностьтемпературы наружного слоя бетона с коэффициентом армирования около 3% и быть не более соответственно 30 и 40°С.
Режимынагревания изотермической выдержки и остывания бетона поддерживать автоматически путем использования датчиков температуры встраиваемых в бетон и автоматического устройства подключаемого к силовому оборудованию. Автоматизация процесса позволяет оптимизировать режим термообработки бетона и повысить качество бетонирования способствует кроме того экономии электроэнергии до 25%.
Опалубкаи арматура должны быть очищены от снега и наледи например продувкой из шланга горячим воздухом.
Уложенные(намотанные на арматуру) нагревательные провода также следует предохранять от снега и наледи. Из-за таяния снега и наледи в процессе нагрева бетона увеличивается водосодержание могут возникнуть каверны свищи полости в бетоне что недопустимо.
Термообработкабетона для конструкций внутри зданий и подземных фундаментов под оборудование без динамических нагрузок производить до тех пор пока бетон не наберет прочность:
-без противоморозных добавок - не менее 5 МПа;
-с противоморозными добавками - не менее 20% проектной прочности.
Термообработкабетона без противоморозных добавок для других конструкций зависит от класса бетона и производится до набора бетоном прочности.
Вбетонную смесь 1 между проводами 2 вставить пенал 5 из тонкостенной металлической трубки. В пенал залить немного индустриального масла 6. Датчик температуры 4 установить в пенал и подключить к системе автоматического регулирования температурного режима или к термометру. Обогреваемый бетон укрыть утеплителем 3.
Открытыеповерхности уплотненного бетона укрыть утеплителем из теплоизоляционных материалов.
Выпускиарматуры забетонированных конструкций следует укрыть и утеплить на высоту (длину) не менее чем на 05 м.
Утеплитьвсе ребра опалубки в том числе промежуточные являющиеся "мостиками холода".
Утеплительв опалубке и уложенный на открытые поверхности бетона должны быть одинаковыми по теплоизоляционным свойствам.
Скоростьостывания бетона поддерживается в заданных пределах путем периодических включений под рабочую нагрузку на 05-06 ч нагревательного провода.
Нарис.44 показаны контрольные графики для определения набора прочности бетона на портландцементе активностью не менее 400.
Наборпрочности бетона на сжатие предварительно оценить по фактическому режиму термообработки для чего строить ежесуточные графики изменения температуры бетона в процессе выдерживания и сопоставить их с контрольными графиками набора прочности.
Рис.44 - Прочность бетона в зависимости от температуры и продолжительности выдерживания
Прочностьбетона в ответственных конструкциях определить лабораторными методами после снятия опалубки (например ультразвуковым испытанием образцов на сжатие и т.п.).
Технологиязимнего бетонирования стыков в сборных железобетонных конструкциях имеет следующие особенности.
Полостьстыка подготовить: очистить от снега и наледи отогреть с помощью трубчатых нагревателей (ТЭН) до температуры не ниже +5°С. Вместо отогрева стыка до этой температуры допускается укладывать предварительно разогретую бетонную смесь. Теплоотдача смеси должна обеспечить отогрев стыка до указанной выше температуры. Продолжительность уплотнения бетонной смеси вибраторами увеличить не менее чем на четверть по сравнению с летним временем.
Вбетонную смесь для стыков могут быть введены противоморозные добавки масса которых принимается до 12% массы цемента.
2. Обеспечение качества зимнего бетонирования.
Качествозимнего бетонирования должно обеспечить проектную прочность монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие требования к контролю качества бетона изложены вСНиП 12-01-2004иСП 70.13330.2012.
Качествозимнего бетонирования зависит от выполнения подготовительных работ выбранного режима термообработки и контроля качества работ.
Доначала основных работ следует проверить работоспособность оборудования и системы автоматики отсутствие повреждений проводов надежность изоляции.
Режимтермообработки необходимо проверить и при необходимости откорректировать по результатам лабораторных испытаний образцов бетона.
Передукладкой проводов и бетонированием проверяют качество очистки от снега и льда основания арматуры и опалубки.
Впервые часы нагревания бетона и не реже двух раз в сутки измеряют ток и напряжение в питающей сети. Наблюдение за работой оборудования осмотр проводов кабелей и мест электрических соединений с целью выявления повреждений искрения и т.п. производятся постоянно. Сопротивление изоляции нагревателей должно составлять не менее 10 МОм в холодном и 05 МОм в горячем состоянии.
Послебетонирования проверяют соответствие согласно проекту и надежность укрытия открытых поверхностей бетона гидроизоляционными и теплоизоляционными материалами.
Впроцессе нагрева температуру бетона измеряют не реже чем через каждые два часа. Не реже двух раз в смену снимают показания датчиков температуры для построения графиков температуры нагревания выдерживания и остывания бетона.
Контрольнабора прочности бетона осуществляется по температурному режиму наиболее ответственных или менее нагретых участков конструкции.
3. Техника безопасности при электронагреве бетона.
Приорганизации и выполнении работ по электрообогреву бетона должны выполняться общие требования следующих нормативных документов:
СНиП12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
ГОСТ12.4.011-89. Средства защиты рабочих. Общие требования и классификация.
Пожарнаябезопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями:
ПостановлениеПравительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390О противопожарном режиме;
ГОСТ12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
Кромеэтих общих требований должна быть обеспечена электробезопасность в соответствии с требованиями:
Федеральныенормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения";
ГОСТ12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление;
ПОТРМ-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) Межотраслевые правила по охране труда правила безопасности при эксплуатации электроустановок;
СТСРООСМО-2-001-2010Стандарт саморегулирования. Электробезопасность. Общие требования на производственных объектах организаций выполняющих работы которые влияют на безопасность объектов капитального строительства.
Строительнаяплощадка должна иметь ограждение рабочий участок (место) бетонных работ должен быть обозначен знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001и иметь ограждения. Ограждения должны удовлетворять требованиямГОСТ 23407-78иГОСТ 12.4.059-89.
Бетонныеработы с электрообогревом должны производиться как правило в светлое время суток. Строительная площадка участок работ рабочее место в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиямиГОСТ 12.1.046-85 "ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок".
Приподаче и уплотнении бетонной смеси опалубку и поддерживающие конструкции следует тщательно осматривать проверять на надежность установку стоек подкосов.
Эксплуатацияавтобетононасоса и автобетоносмесителя должна осуществляться в соответствии с указаниями заводов-изготовителей изложенными в инструкциях по эксплуатации.
Соединятьстальные трубы бетоновода с резинотканевыми шлангами необходимо с помощью инвентарных хомутов на болтах.
Необходимоследить чтобы шланги с движущейся бетонной смесью не имели перегибов.
Передпромывкой бетоновода посторонние лица (рабочие не участвующие в данной работе) должны быть удалены на расстояние не менее чем на 10 м.
Подстрелой автобетононасоса любые работы запрещены.
Зонаработы автобетононасоса должна иметь ограждение перед зоной работы должны быть вывешены предупредительные знаки отвечающие требованиямГОСТ Р 12.4.026-2001.
Нижеприведены основные правила техники безопасности при производстве электронагрева бетона.
Рабочиепо электронагреву бетона должны быть снабжены резиновыми сапогами (диэлектрическими галошами) и резиновыми перчатками.
Подключениек сети нагревательных проводов производится после отключения напряжения.
Вместах ограждения следует повесить красные лампочки загорающиеся при подаче напряжения на провода.
Арматурув опалубке закладные детали а также металлические нетоковедущие части оборудования заземляют присоединяя к ним нулевой провод питающего кабеля. При использовании контура заземления перед включением напряжения следует измерить сопротивление контура которое должно быть не более 4 Ом.
Околотрансформатора распределительных щитов и рубильников укладывают деревянные настилы покрытые диэлектрическими коврами.
Неследует подавать рабочее напряжение на нагревательные провода если они находятся не в бетоне а на воздухе если имеют механические повреждения или ненадежно соединены с кабелями.
Допускаютсяпри соблюдении изложенных выше правил укладка и уплотнение бетона при неотключенных проводах если рабочее напряжение не превышает 60 В и в зоне действия глубинного вибратора нет проводов которые можно было бы повредить.
Неследует подключать проволочные нагреватели к сети напряжением выше 220 В.
Электротехническиеработы при зимнем бетонировании выполняются специально обученными рабочими-электриками проводятся под руководством и наблюдением инженерно-технического работника назначенного приказом по организации.
Мероприятия по охране труда.
1. Работы по обеспечению охраны труда.
Припроизводстве работ должны соблюдаться требования техники безопасности согласноСНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"иСНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
Обязанностипо обеспечению охраны труда возлагаются на работодателя.
Работникидолжны выполнять обязанности по охране труда в организации в объёме требований их должностных инструкций или инструкций по охране труда которые должны быть утверждены работодателем. Должностные инструкции должны быть доведены до работника под расписку при приёме на работу или назначении на новую должность.
Приказамипо организации должны быть назначены лица ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученным им работ в том числе: в целом по организации; в структурных подразделениях:
-на производственных территориях;
-при эксплуатации машин и оборудования;
-при выполнении конкретных работ на рабочих местах.
Копалубочным арматурным и бетонным работам допускаются мужчины не моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки для выполнения указанных работ перед допуском к самостоятельной работе прошедшие:
-обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России и имеющие удостоверение на право производства конкретного вида работ;
-обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Переддопуском к работе вновь привлекаемых работников необходимо провести вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте согласноГОСТ 12.0.004-90.
Рабочиенезависимо от формы собственности организации должны быть обеспечены строительными касками спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и характером выполняемой работы и степени риска.
Рабочиеи ИТР занятые на объекте должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха и обогрева комнатами личной гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами.
Подготовкак эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств для работающих на строительной площадке должна быть закончена до начала основных строительно-монтажных работ.
Наобъекте строительства необходимо выделять помещения или места для размещения аптечек с медикаментами носилок фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.
Всеработающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.
Руководителиорганизаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочих местах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащими требований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозы безопасности лицо назначенное приказом по организации руководителем работ обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.
Допускпосторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки на рабочие места в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.
Руководителигенподрядной строительной организации должны обеспечить своевременное оповещение всех своих подразделений и субподрядных организаций работающих на подконтрольных объектах о резких переменах погоды.
Руководителиорганизаций обязаны соблюдать ограничения в применении труда женщин установленные законодательством или действующими нормами.
2. Организация участков работ и рабочих мест.
Участкиработ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасности условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.
Участкиработ и рабочие места и подходы к ним в темное время должны быть освещены в соответствии с требованиямиГОСТ 12.1.046-2014.
Освещенностьдолжна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Притемпературе воздуха на рабочих местах ниже 10°С работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева. Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Светильникиобщего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила.
Выключателирубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые на открытом воздухе должны быть в защищенном исполнении.
Подъемлюдей на леса подмости перекрытия спуск с них производится по инвентарным лестницам верхний конец которых должен быть закреплен.
Средстваподмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм а при расположении настила на высоте 13 м и более - ограждения и бортовые элементы.
Соединениящитов настилов в нахлестку допускается только по их длине причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать её не менее чем на 02 м в каждую сторону.
Рабочиеместа и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях на высоте более 13 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями соответствующими требованиям государственных стандартов.
Проёмыв стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться если расстояние от уровня настила до нижнего проёма 07 м.
Приневозможности или экономической нецелесообразности применения защитных ограждений допускается производство работ с применением предохранительного пояса для строителей соответствующего государственным стандартам и оформлением наряда-допуска.
Приизготовлении конструкций на одном участке и выполнении общестроительных работ связанных с пребыванием людей на другом участке необходимо чтобы общестроительные работы не велись в опасной зоне связанной с перемещением грузов краном установкой и временным закреплением конструкций.
Монтажопалубки для железобетонных элементов конструкций разрешается производить после набора требуемой прочности монолитного бетона.
Кразборке опалубки можно приступить только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ. При разборке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
Проемыв перекрытиях предназначенные для монтажа оборудования устройства лифтов лестничных клеток и т.п. к которым возможен доступ людей должны быть закрыты сплошным настилом или иметь ограждения.
Дляпредупреждения падения в проём лифтовой шахты в процессе строительно-монтажных работ предусматривается установка временного ограждения проёма представляющего из себя стойку закрепленную с помощью струбцин к плитам перекрытия с перекладинами и бортовой доской (рис.45).
Рис.45 - Схема временного ограждения лифтовых проемов
Установкавременного ограждения лестничных площадок и лестничных маршей выполняется до устройства постоянных ограждений лестничной клетки в целях предупреждения возможного падения рабочих (рис.46).
Рис.46 - Схема установки врепенного ограждения лестничной клетки
Приподаче бетонной смеси кранами бадьи закрепляют и загружают так чтобы не произошла их произвольная разгрузка. Рабочий открывающий затвор бадьи должен находиться на прочном огражденном настиле; перила должны выдерживать сосредоточенную нагрузку 70 кг.
Кработе с вибраторами допускаются бетонщики предварительно прошедшие медицинское освидетельствование которое периодически должно повторяться.
Черезкаждые 30-35 мин вибратор нужно отключать для охлаждения. Вибраторы после работы тщательно очищают и насухо протирают; обмывать вибраторы водой запрещается. Каждый бетонщик должен знать помимо безопасных способов работы меры защиты от поражения электротоком и уметь оказывать первую помощь пострадавшему.
3. Эксплуатация производственного оборудования средств механизации приспособлений оснастки ручных машин и инструментов.
Строительныемашины транспортные средства производственное оборудование средства механизации приспособления оснастка ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые - как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
Запрещаетсяэксплуатация вышеперечисленных средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
Персоналэксплуатирующий средства механизации оснастку приспособления и ручные машины до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приёмам работы с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкций по охране труда работников строительства и промстройматериалов.
Инструментприменяемый в строительстве должен осматриваться не реже 1 раза в 10 дней а также непосредственно перед применением.
Неисправныйинструмент не соответствующий требованиям безопасности должен изыматься.
4. Требования безопасности для бетонщиков. общие требования.
Работникине моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
-обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ;
Бетонщикиобязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
-расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
-острые кромки углы торчащие штыри;
-движущиеся машины механизмы и их части;
-повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
-самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
Длязащиты от механических воздействий воды щелочи бетонщики обязаны использовать предоставляемые работодателем бесплатно брюки брезентовые куртки хлопчатобумажные или брезентовые сапоги резиновые или ботинки кожаные рукавицы комбинированные костюмы на утепляющей подкладке и валенки для зимнего периода.
Принахождении на территории стройплощадки бетонщики должны носить защитные каски. Помимо этого в зависимости от условий работы бетонщики обязаны использовать дежурные средства индивидуальной защиты в том числе:
-при применении бетонных смесей с химическими добавками для защиты кожи рук и глаз - защитные перчатки и очки;
-при работе с отбойными молотками - антивибрационные рукавицы и защитные очки;
-при работе с электровибраторами а также работах по электропрогреву - диэлектрические перчатки и сапоги.
Находясьна территории строительной площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах бетонщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Впроцессе повседневной деятельности бетонщики должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации машины и механизмы по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-поддерживать порядок на рабочих местах очищать их от мусора снега наледи не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
-быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Бетонщикобязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья.
4.1. Требования безопасности перед началом работ.
Передначалом работ бетонщики обязаны:
а)надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца;
б)предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учётом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
Послеполучения задания у бригадира или руководителя работ бетонщики обязаны:
а)при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б)проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в)подобрать технологическую оснастку инструмент необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности;
г)проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
Вслучае непрерывного технологического процесса бетонщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приёма и передачи смены.
Бетонщикине должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а)повреждение целостности или потери устойчивости опалубки и поддерживающих лесов;
б)отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии не менее 2 м от границы перепада по высоте 13 м и более;
в)неисправностях технологической оснастки и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
г)несвоевременности проведения очередных испытаний или истечения срока эксплуатации средств защиты установленных заводом-изготовителем;
д)недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженныенарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это бетонщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
4.2. Требования безопасности во время работ.
Размещениена опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускаются.
Дляперехода бетонщиков с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудование системы доступа (лестницы трапы мостики).
Поуложенной арматуре следует ходить только по специальным мостикам шириной не менее 06 м устроенным на козелках установленных на опалубку.
Нахождениебетонщиков на элементах строительных конструкций удерживаемых краном не допускается.
Опалубкаперекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
Дляпредотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки распорки и т.п.).
Придоставке бетона автобетоносмесителем необходимо соблюдать следующие требования:
-во время движения автобетоносмесителя бетонщики должны находиться на обочине дороги в поле зрения водителя;
-разгрузку автобетоносмесителя следует производить только при полной его остановке.
Приразгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорять разгрузку лопатами и другими ручными инструментами.
Приподаче бетонной смеси с помощью бадей или бункеров следует выполнять следующие требования:
-перемещение пустого или загруженного бункера следует осуществлять только при закрытом затворе;
-при приеме бетонной смеси из бункеров или бадей расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м;
-подавать бетонную смесь в опалубку следует плавно небольшими порциями исключая возможность возникновения значительных ударных нагрузок на опалубку при падении большой порции бетона.
Строповкабункера (бадьи) должна осуществляться бетонщиком имеющим удостоверение стропальщика.
Приподаче бетона с помощью бетоновода необходимо:
-осуществлять работы по монтажу демонтажу и ремонту бетоновода а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;
-удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м.
Кработе с электровибраторами допускаются бетонщики имеющие II группу по электробезопасности.
Приуплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:
-отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;
-перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси с помощью гибких тяг;
-выключать вибратор на 5-7 мин для охлаждения через каждые 30-35 мин работы;
-не допускать работу вибратором с приставных лестниц;
-навешивать электропроводку вибратора а не прокладывать по уложенному бетону;
-закрывать во время дождя или снегопада выключатели электровибратора.
Разбиратьи передвигать опалубку следует только с разрешения руководителя работ.
Приразработке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
Элементыразборной опалубки необходимо опустить на землю рассортировать с удалением выступающих гвоздей и скоб и складировать в штабель.
Запрещаетсяскладировать разбираемые элементы опалубки на подмостях (лесах) или рабочих настилах а также сбрасывать их с высоты.
Приэлектропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры или бетонщики имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Пребываниелюдей и выполнение каких-либо работ на участках электропрогрева находящихся под напряжением не разрешается.
Измерениетемпературы бетона в зоне электропрогрева следует осуществлять только после снятия напряжения.
Приразбивке бетонных поверхностей отбойными молотками не допускается выполнение работ при нахождении людей ниже места производства работ по одной вертикали.
4.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
Приобнаружении неисправностей крепления опалубки средств подмащивания средств механизации или электроинструмента а также при появлении напряжения на незабетонированной арматуре железобетонных конструкций или металлических частях опалубки и поддерживающих лесов работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
Примонтаже опалубки или подаче бетона грузоподъёмным краном работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
-возрастания скорости ветра до 15 мс и более;
-при грозе снегопаде или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
4.4. Требования безопасности по окончании работ.
Поокончании работ бетонщики обязаны:
-отключить от электросети механизированный инструменты и механизмы применяемые в работе;
-очистить от загрязнения после полной остановки механизмов их подвижные части;
-привести в порядок рабочее место;
-электровибраторы и другие инструменты убрать в отведенное для этого место;
-сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках возникших во время работы.
5. Требования безопасности для арматурщиков. общие требования.
Мужчиныне моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
-обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России;
Арматурщикиобязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
Длязащиты от механических воздействий арматурщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно сертифицированную спецодежду: костюмы брезентовые ботинки кожаные с жестким подноском рукавицы комбинированные костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
Принахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.
Кромеэтого в зависимости от условий работы арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты в том числе:
-при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз - защитные очки;
-при работе со сварщиком для защиты глаз - очки со светофильтрами.
Находясьна территории строительной площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах арматурщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Впроцессе повседневной деятельности арматурщики должны:
Арматурщикиобязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья.
5.1. Требования безопасности перед началом работ.
Передначалом работы арматурщики обязаны:
-надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца;
-предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
Послеполучения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
-при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
-подобрать технологическую оснастку инструмент необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности;
-проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
Вслучае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
Арматурщикине должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
-нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
-отсутствии сигнального ограждения и знаков безопасности рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 13 м и более или защитного ограждения на границе действия опасных производственных факторов;
-неисправности технологической оснастки и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-несоответствии параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженныенарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
5.2. Требования безопасности во время работы.
Складированиеи заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.
Недопускается производить работы по заготовке арматурных каркасов их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.
Длязаготовки арматуры следует использовать арматурные стержни очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.
Вытяжкуарматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.
Кработе на станках с электроприводом допускаются арматурщики имеющие II группу по электробезопасности.
Приправке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
-оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок а также длинномерные стержни выступающие за габариты станка;
-осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
-закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.
Прирезке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
-перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
-начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
-при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
-осуществлять резку только той арматуры которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.
Пригибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
-остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
-использовать арматурные стержни диаметр которых не превышает допускаемый для применяемого станка;
-заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка и принятия мер от случайного или преднамеренного включения.
Пригибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки которые следует перемещать от себя вперед.
Недопускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами а также использовать при этом вес тела.
Пригибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.
Ремонтчистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения полной остановки и принятия мер от случайного или преднамеренного включения. Металлическую пыль и окалину образующиеся при обработке арматуры следует удалять металлической щеткой.
Элементыкаркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
Строповкуарматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики имеющие удостоверение стропальщика.
Сборкуарматурных каркасов колонн стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 08 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
Дляперехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы трапы стремянки).
Дляпрохода по уложенной арматуре необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках установленных на опалубку.
Оставляемыепри бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками.
Вместах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
Прихваткустержней арматуры с использованием сварки должны осуществлять арматурщики имеющие удостоверение электросварщика. Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
Вслучае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса рабочих настилов поддерживающих лесов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.4. Требования безопасности по окончании работ.
Поокончании работ арматурщики обязаны:
-отключить от электросети станки применяемые в работе;
-привести в порядок рабочее место спецодежду;
-инструменты убрать в отведенное для этого место;
-сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках возникших во время работы.
6. Требования безопасности для слесарей строительных. общие требования.
Мужчиныне моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
-обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Слесариобязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
-подвижные части производственного оборудования;
-передвигающиеся изделия заготовки материалы;
-острые кромки заусенцы и шероховатости на поверхности материалов и конструкций;
-расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более.
Длязащиты от механического воздействия слесари обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно:
-на работах по ремонту строительных машин и механизмов - костюмы хлопчатобумажные рукавицы комбинированные ботинки кожаные с металлическим подноском;
-костюмы на утепленной подкладке и валенки для зимнего периода;
-при работе со сварщиком использовать очки с защитными светофильтрами.
Находясьна территории строительной (производственной) площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах слесари обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Впроцессе повседневной деятельности слесари должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
Слесариобязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае пришедшем на производстве или об ухудшении своего здоровья.
6.1. Требования безопасности перед началом работ.
Передначалом работы слесарь обязан:
а)надеть каску спецодежду спецобувь установленного образца;
б)предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
в)получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учётом специфики выполняемых работ.
Послеполучения задания у бригадира или руководителя работ слесари обязаны:
а)проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности труда;
б)подготовить инструмент оборудование и технологическую оснастку необходимые при выполнении работы проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
Слесарине должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а)наличие дефектов ручного инструмента (повреждение деревянных рукояток молотков напильников плохого их закрепления повреждение рабочих концов инструментов ударного действия и т.п.);
б)неисправность металлообрабатывающих станков и ручного механизированного инструмента указанных в инструкции заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
в)совмещение слесарных работ по одной вертикали с другими строительно-монтажными работами;
г)недостаточной освещенности и при загроможденности рабочих мест и подходов к ним;
д)отсутствие ограждающих рабочих мест расположенных на высоте 13 м и более и оборудованных систем доступа к ним;
е)отсутствие необходимых средств механизации и грузозахватных приспособлений при монтаже демонтаже и ремонте опалубки навесных и выносных площадок площадок для сигнальщиков защитных ограждений струбцин и т.п.;
ж)выполнении работ повышенной опасности без наряда-допуска.
Обнаруженныенарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ а при невозможности сделать это слесари обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
6.2. Требования безопасности во время работы.
Вовремя работы слесари обязаны:
а)подбирать и применять исправный слесарный инструмент. Запрещается использовать дополнительные рычаги для наращивания усилия на гайки или головки болтов;
б)пользоваться защитными очками при работе зубилом или другими рубящим инструментом;
в)складировать и переносить инструмент а также мелкие детали к рабочему месту в специальных ящиках или сумках;
г)проверять при сборке узлов и элементов конструкций совпадение отверстий с помощью конусной оправки или специального ломика;
д)промывать детали керосином и бензином обдувать их сжатым воздухом в специально отведенных местах под вытяжной вентиляцией с соблюдениемправил пожарной безопасности;
е)использовать для прохода на рабочее место предусмотренные для этого системы доступа (лестницы трапы мостики);
ж)применять при выполнении работы на высоте предохранительные пояса с креплением в местах указанных бригадиром или руководителем работ.
Слесариосуществляющие строповку и перемещение груза кранами должны иметь удостоверение стропальщиков.
Слесариработающие с ручными электрическими машинами должны иметь I группу по электробезопасности.
Привыполнении работ с применением ручных электрических машин слесари обязаны:
а)работы на высоте выполнять со средств подмащивания а приставные лестницы применять для прохода на рабочее место;
б)пользоваться как правило ручными электрическими машинами с двойной изоляцией;
в)не допускать натяжения и перегибания кабелей ручных электромашин пересечение их с тросами электрокабелями и электросварочными проводами находящимися под напряжением а также со шлангами для подачи кислорода ацетилена и других газов;
г)проверять перед включением ручных электрических машин соответствие напряжения тока сети напряжению тока электродвигателя указанному на табличке прикрепленной к корпусу машины;
д)для подключения или отключения вспомогательного оборудования (понижающего трансформатора преобразователя частоты тока защитно-отключающего устройства) а также устранения неисправностей оборудования с электроприводом приглашать дежурного электрослесаря.
Слесарюзапрещается производить ремонт нагруженной оснастки заполненной тары грузозахватных приспособлений на грузовом крюке крана.
Охрана окружающей среды.
Таблица.21 – Охрана окружающей среды
Виды негативного воздействия на окружающую среду
Меры по снижению воздействия
Транспортировка материалов
Перевозка песка гравия и других пылящих материалов
Применять закрытую транспортировку и разгрузку строительных материалов.
Укрывать пылеобразующие материалы брезентом производить увлажнение внутриплощадочных дорог и технологических проездов поливальными машинами.
Строительные и бытовые отходы
Перевозить строительные и бытовые отходы только специализированным транспортом в соответствии с заключенными договорами.
Исключение загрязнения нефтепродуктами грунта.
Исключение загрязнения на дорогах вне зоны стройплощадки.
Заправку автотранспорта производить только на специализированных заправках вне строительной площадки.
Осуществлять мойку колес автотранспорта перед выездом его за пределы строительной площадки.
Строительная площадка
Производство строительно-монтажных работ (все виды воздействия)
Производство строительно-монтажных работ (все виды воздействия).
Загрязнение водной среды и грунта
Складирование строительных отходов и металлолома осуществлять селективно в промаркированных контейнерах (емкостях) на специальных площадках выложенных железобетонными плитами.
Обеспечить сварщиков пеналами для сбора огарков электродов с целью предотвращения разбрасывания их на строительной площадке и предотвращения попадания продуктов коррозии в грунт и водную среду (по результатам анализов вод сбрасываемых через водоотводные канавы в очистные сооружения НИТИ наблюдается постоянное превышение содержания железа и марганца).
Сбор и накопление отработанных нефтепродуктов производить в герметичные емкости установленные в металлические поддоны с жесткими бортами.
Установить поддоны под оборудование и механизмы использующие нефтепродукты и масла.
Организовать площадки для хранения ГСМ иметь постоянный запас сорбента (песок) для устранения следов разлива и утечки ГСМ.
Хранение резервного количества топлива и других жидких материалов необходимо осуществлять в специальных герметичных емкостях установленных в поддоны с жесткими бортами. Площадка для складирования должна иметь водонепроницаемое покрытие (или покрытие из жб плит) для исключения попадания нефтепродуктов (бензин дизельное топливо и т.д.) на грунт в поверхностные и грунтовые воды.
Не допускать сброса отходов в водоотводные канавы и нагорную канаву.
При выполнении работ по бетонированию не допускать сброса бетонной смеси и промывочных вод миксеров и бетонораздаточных стрел на территории строительной площадки за ее пределами. Предусмотреть устройство площадок с фильтрующим слоем днища для очистки моечных вод миксеров или обеспечить мойку миксеров в местах получения бетонной смеси.
При хранении и складировании арматуры должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций пакетов и ящичных поддонов исключено соприкосновение их с грунтом а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них (не допускается хранение арматуры и металлических конструкций на открытом грунте без навеса или укрытия).
Загрязнение атмосферного воздуха
Соблюдать график ремонта и технического обслуживания строительной техники и внутриплощадочного транспорта.
Стоянку техники при вынужденном простое или техническом перерыве в работе разрешать только при неработающем двигателе.
Используемая строительная техника и механизмы должны быть исправны и должны проходить регулярное техническое обслуживание.
На территории строительной площадки запретить сжигание строительных и бытовых отходов разведение костров.
Для предотвращения запыленности при перемещении мелких строительных отходов и сухих пылевидных остатков материалов они собираются в пыленепроницаемые мешки (полиэтилен и т.п.) и перемещаются в контейнеры для строительного мусора с плотно закрывающимися крышками обеспечивающие минимальное запыление окружающей среды.
Работающие машины на строительной площадке расставить с учетом взаимного звукоограждения и естественных преград.
Применять оборудование и механизмы с устройством шумопоглощения.
Применять звукоизолирующие кожухи экраны СИЗ (наушники беруши).
Запретить одновременную работу нескольких механизмов с высоким уровнем шума (более 85 дБ).
Запретить применение громкоговорящей связи.
Использование вредных для здоровья материалов
Не применять при выполнении СМР асбест материалы на его основе свинцовые белила.
Проверять (и требовать) паспорта безопасности (санитарно-эпидемиологическое заключение) на строительные материалы.
Уменьшение влияния на окружающую среду строительных и бытовых отходов
Запретить складирование отходов вне специально отведенных мест временного хранения (накопления) в соответствии с требованиямиСанПиН 2.1.7.1322-03иСанПиН 2.2.3.1384-03. Обеспечить каждый строительный участок контейнерами (емкостями) для сбора отходов и потребления.
Обеспечить каждый строительный участок контейнерами для сбора строительных и бытовых отходов с плотно закрывающимися крышками.
Осуществлять своевременный вывоз строительных и бытовых отходов по договорам со специализированными организациями.
Установить на участках работ биотуалеты.
Производить систематическую (ежесменную) уборку рабочих мест от строительных отходов с удалением их в контейнеры оборудованные плотно закрывающимися крышками для временного накопления отходов.
Осуществлять проведение учета временного хранения транспортировки и размещения строительных производственных и бытовых отходов (лица допущенные к обращению с отходами 1-5 класса опасности обязаны иметь профессиональную подготовку подтвержденную свидетельствами на право работы с опасными отходами).
Производить систематическую уборку санитарно-бытовых помещений от отходов с удалением их в контейнеры. Обеспечить работников питьевой водой.
Технико-экономические показатели по проекту.
Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 22.
Таблица 22 – Технико-экономические показатели.
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Общий объем конструкций
Расчетная продолжительность
Расчет площади склада.
На стадии ППРплощадки складов определяют по «Расчетным показателям для составления проектов организации строительства» (ч. I).Для основных материалов и изделийрасчет полезной площади складаSтр(м2) производят по удельным нагрузкам:Sтр=Рскя×qгдеРскл–расчетный запас материала в натуральных измерителях;q -норма складирования на 1 м2пола площади склада с учетом проездов и проходов принятая по расчетным нормативам. Продолжительность Т потребления принимается по данным календарного плана или составленного на его основе графика потребности в материалах. Общую потребность Робщ в том или ином ресурсе устанавливают проектными данными. Суточную потребность определяют делением общей потребности на продолжительность выполнения работы на которую расходуется данным ресурс. Коэффициенты неравномерности поступления и потребления приняты в соответствии с приведенными выше рекомендациями исходя из того что материалы завозят автотранспортом на расстоянии до 50 км [19].
Расчетный запас определят произведением нормы запаса Тн на коэффициенты К1 и К2 неравномерности поступления и потребления материалов. Площадь склада вычисляют исходя из норматива q складирования на 1м2 склада и потребности Рскл в одновременном складировании ресурса. Все расчеты приведены в таблице 23.
Таблица 23 – Расчет площади склада
Наименование товара и изделия
В процессе выполнения курсового проекта разработана технологическая карта на комплексный процесс возведения кирпичного жилого дома переменной этажности.
Проектная документация соответствует требованиям нормативных документов в области оформления технологической документации ведения строительно-монтажных работ контроля качества соблюдения правил техники безопасности охраны труда и окружающей среды.
Проведено технико-экономическое сравнение вариантов кранового оборудован в результате которого рекомендована работа одного монтажного крана марки КБ – 1602.
Основные технико-экономические показатели по технологической карте в ценах 1 квартала 2018 г:
– продолжительность работ по техкарте – 24 рабочих дней (при односменной работе);
– трудоемкость работ по техкарте – 2078 ч-дн;
–механоемкость работ по техкарте– 1032 маш-дн;
–стоймость работ по техкарте – 3459881 руб.
Опалубка FORA ST-120
Спецификация элементов опалубки
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Байбурин А.Х. Коваль С.Б. Стуков А.И. Технология возведения зданий и сооружений: Учебное пособие к практическим занятиям – Челябинск: Изд. ЮурГУ 2000. – 50 с.
Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие для производственников-механизаторов инженерно-технических работников строительных организаций а также строительных вузов факультетов и техникумов Белецкий Б.Ф. Булгакова И.Г. Изд. второе переработ. и дополн. – Ростов нД.: Феникс 2005. – 608 с. – (Строительство)
Белиба В. Ю. Архитектура зданий : учеб.пособие В. Ю. Белиба А. Т. Юханова. – Ростов нД : Феникс 2009. – 365 с. – (Сред.проф. образование).
Вавилин В.В. Правила выполнения архитектурно-строительной документации: учеб.пособие В.В.Вавилин В.Ф.Вавилин. – 2-е изд. доп. – Саранск: Изд-во Мордов. ун – та 2009. – 156 с.
Вильман Ю. А. Технология строительных процессов и возведения зданий. Современные прогрессивные методы: учебное пособие 2-е изд. дополненное и переработанное. – М. : АСВ 2008 г. – 336 с.
ГОСТ 12.3.005-75 «Соблюдение техники безопасности при производстве окрасочных работ. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 13579. Блоки бетонные для стен подвалов.
ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов.
ГОСТ 14110-97.Стропы многооборотные полужесткие.
ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства.
ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.
ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.
ГОСТ 530-80. Кирпич и камни керамические.
ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические.
ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий.
Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. ГЭСН–2001. Сб. 01– 47 Госстрой России. – М. 2001.
Гребенник Р. А. Рациональные методы возведения зданий и сооружений: учеб.пособие Р.А. Гребенник В. Р.. Гребенник. – 3-изд. перераб. и доп. – М.: Студент 2012 – 407 с.: ил.
Дикман Л. Г. Организация строительного производства : учеб.для строит. вузов Л. Г. Дикман. – М. : АСВ 2006. – 608 с.
Документация в строительстве : учебно-справ. пособие Л.Р. Маилян [и др.]. – Ростов нД.: Феникс 2011. – 301 с. – (Строительство и дизайн).
Казаков Д. А. Строительный контроль : учеб.-практическое пособие для инженерно-строит. работника Д. А. Казаков. – Ростов нД : Феникс 2012. – 477 с. – (Сер. Проф. мастерство).
Кирнев А. Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование : учеб.пособие А. Д. Кирнев. – Ростов н Д.: Феникс 2006. – 672 с.: ил. – (Высшее образование).
Коваль С.Б. Молодцов М.В. Технология возведения зданий и сооружений: учебное пособие к курсовому проектированию – Челябинск: Изд. ЮурГУ 2004. – 53 с.
Куликов О. Н. Безопасность производства строительно-монтажных работ : учеб.для вузов О. Н. Куликов Е. И. Ролин. – М. :Высш. шк. 2006. – 501 с. : ил.
МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты
Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве ЦНИИОМТП. – М. :Стройиздат 1987. – 40 с.
Расчетный материал по стоимости строительства в I квартале 2016 года информация по ценообразованию в строительстве.
РД 10-231-98 (РД-10-33-93 с изм. 1 1998) Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации от 01.06.1994г.
РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъёмными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ от 1.07.2007г.
СанПиН 2.2.3. 1384-03. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. – М. 2003.
СНиП 1.04.03–85* Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. Часть II.
СНиП 12–03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования Госстрой России. – М. : ГУП ЦПП Госстроя России 2001. – 41 с.
СНиП 12–04–2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство Госстрой России. – М. : ГУП ЦПП Госстроя России 2003. – 40 с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
Соколов Г. К. Технология и организация строительства : учеб.для сред. проф. образования Г. К. Соколов. – 3-е изд. испр. – М. : Академия 2006. – 528 с.
Соколов Г.К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций: учеб.пособие Моск. гос. строит. ун-т. М.: МГСУ 2002. – 180 с.
СП 126. 13330.2012. Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03–84. – М. :Минрегион России 2012. – 68 с.
СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции.
СП 28.13330.2012. Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ
СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.
СП70.13330.2012.Несущие ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01–87. – М.: Минрегион России 2012. – 113 с.
Стандарт организации. Система менеджмента качества образовательной деятельности. Общие требования к построению изложению и оформлению документов учебной деятельности. (СТО МордГУ 006–2014).введения 23. 05.2014.
Теличенко В. И. Технология возведения зданий и сооружений : учеб.для строит. вузов В. И. Теличенко А. А. Лапидус О. М. Терентьев. – 2-е изд. перераб. и доп. – М. : Высш. шк. 2004. – 446 с.
Теличенко В. И. Технология строительных процессов : учеб. В. И. Теличенко О. М. Терентьев А. А. Лапидус. – М. :Высш. шк. 2007. – 512 с. : ил.
Технология возведения зданий и сооружений: методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» в 2 ч. К.В. Бернгардт Н.И. Фомин О.В. Машкин О.А. Бессонова. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени Первого Президента России Б.Н. Ельцина» 2008. Ч. 1. 75с.
Типовая технологическая карта на каменные работы 51018К. Кирпичсная кладка наружных стен

1.dwg

Вылет от оси вращения
График грузоподъемности крана КБ-160
КП-02069964-08.03.01-67
Жилой 5-этажный многоквартирный
Технологическая карта
технические характ. принятой техники
потребность в инструменте
схема строповок грузов
организация рабочего
Календарный план производства работ
и перегородок высотой:
Устройство перекрытий
безбалочных толщиной:
от опорной площади до
Устройство жб фунда-
ментов общего назна-
чения объемом: до 5 м3
Мероприятия по охране труда для бетонированию колонн и стен 1. Бетонирование стен вести согласно ТТК №4 "Бетонирование вертикальных конструкций" 2. Бетонирование колонн вести согласно данным указаниям: Загрузка бетона в бункер-бадью производится на площадке согласно стройгенплана
при этом бадья должна быть опущена и установлена на твердое основание согласно СП 12-135-2003 п. 5.4.6. При подаче бадьи к заливаемой колонне соблюдать монтажный горизонт между лотком бадьи и верхом опалубки Для укладки и вибрирования бетона в опалубку заблаговременно установить вышку тура
закрепив ее на опалубку с помощью тросов согласно узлу 1. Во время нахождения на вышке бетонщику необходимо закрепится страховочным поясом за ограждение согласно узлу 1. Вставать на бадью категорически запрещается согласно СП 12-135-2003 п. 5.4.11
Схема бетонирования колонн
бункер-бадьи с бетоном
Технические характеристики крана КБ-503 А
Грузоподъемность при мин. вылете стрелы
Вылет стрелы (мин.макс.)
Частота вращения крана
Мощность электродвигателя
Грузовой момент (максимальный)
Наибольшая высота подъема
Мощность поворотного механизма
Грузоподъемность при макс. вылете стрелы
Вылет стрелы при макс. грузоподъемности
Грузовысотные характеристики
Вертикальная привязка крана
План типового этажа (монолит)
Непосредственно за качество работ отвечает главный инженер в соответствии с системой управления качеством СМР. Для выполнения измерений и испытаний привлекается лаборатория. За отбор проб на площадке отвечают лаборанты лаборатории. 2. Контроль качества работ по бетонированию осуществляется согласно плана обеспечения качества с целью обеспечения полного соответствия утверждённому проекту
рабочим чертежам и требованиям настоящей технологической карты
а также соблюдения строительных норм и правил
стандартов и технических условий. 3. Контроль качества работ при бетонировании осуществляется: Особое внимание должно уделяться производственному контролю
который включает: - входной контроль поступающих конструкций
изделий и материалов; - операционный контроль; - приёмочный контроль; - инспекционный контроль. Входной контроль поступающих конструкций
изделий и материалов осуществляет комиссия в составе представителей исполнителя работ
генподрядчика и технадзора заказчика с оформлением Акта установленной формы. Проверяется соответствие материалов требованиям проекта
ГОСТ; 4. Арматура и закладные детали Соответствие полученной арматуры данным
приведённым в сертификатах и отгрузочных документах. Арматурный прокат должен быть проверен на наличие дефектов
местные или общие искривления
отклонения от заданной отрезной длины проката. При необходимости производится испытание образцов. 5. Бетонная смесь. На месте укладки производятся: - контроль пластичности бетонной смеси (осадка конуса) не реже 2-ух раз в смену
при ритмичной поставке бетонной смеси; при неритмичной поставке бетонной смеси - пластичность определяется в каждом автобетоносмесителе; - измерение температуры бетонной смеси - в каждом автобетоносмесителе; - определение воздухововлечения - один раз в смену; - отбор образцов бетона (кубиков) для последующих испытаний производит лаборант в момент выгрузки бетонной смеси в автобетононасос. В ходе работ фиксируется следующая информация по бетону: -бетонирования каждого блока
продолжительность укладки смеси
положение бетонируемой конструкции. - Подробные сведения о бетонной смеси
включая природу и источник каждого из составных материалов
источник производства бетона; предложенные пропорции (согласно карте подбора бетонной смеси) или количество каждой составляющей на кубический метр полностью уплотненного бетона и подробные добавки. - Дневная максимальная и минимальная температура воздуха; - Происхождение проб и даты отбора
включая идентификационные отметки. - Результаты тестов на отобранных пробах и описание блока бетонирования
представленного пробами. - Протоколы испытаний контрольных образцов бетона с результатами тестов на прочность образцов в возрасте 7 и 28 суток. Записи должны вестись по форме
согласованной заказчиком
постоянно обновляться
и быть доступными для проверок заказчиком. Для обеспечения идентичности режима твердения бетона отобранных образцов
и режима твердения бетона бетонируемой конструкции
образцы на время схватывания и твердения остаются на блоке бетонирования. После исчезновения на отделанном участке поверхности бетонируемой конструкции характерного «блеска» цементного теста на этом участке укладывают контрольные образцы - кубы и закрывают полотнищами влагозащитного покрытия из полимерной плёнки
раскладывают теплозащитные маты
а затем укладывают второй слой влагозащитного покрытия (плёнки). Контрольные образцы хранятся под покрытием до его снятия
далее образцы хранятся в камере нормального хранения (температура 20 °C ± 2 °C
влажность 95 %). 6. Опалубочные материалы. Опалубочные материалы
пиломатериалы проверяются на соответствие сертификатам и отгрузочным документам
производится наружный осмотр для выявления видимых пороков
повреждений и т.п. Негодные материалы отбраковываются с составлением Акта о негодности данных материалов. Отбракованный материал использовать для опалубки запрещено. Материалы для устройства тепляка. Выполняется проверка на соответствие сертификатам и отгрузочным документам
производится наружный осмотр для выявления видимых повреждений и нарушений. Конструкции
поступающие без сопроводительных документов
запрещается допускать в производство!!! 8. Операционный контроль осуществляет подрядчик. Операционный контроль качества осуществляют в ходе выполнения следующих строительных работ: - монтаж и демонтаж опалубки; - установка арматуры и закладных деталей; - укладка бетонной смеси; - уход за бетоном. Операционный контроль должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Основными документами при операционном контроле являются: - рабочие чертежи; - технологические схемы
- настоящий регламент и типовые технологические карты; - СНиП
ГОСТ; - схемы контроля качества; Результаты выполнения операционного контроля должны фиксироваться в «Общем журнале работ»
а также в специальных журналах работ
в том числе в «Журнале бетонных работ». На скрытые работы составлять акты установленной формы. 9. Приёмочный контроль; При приемочном контроле производят: - приемку промежуточных конструктивов; - проверку качества возводимых конструктивных элементов. При приемочном контроле Подрядчик должен представлять следующую документацию: - исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) изменениями и документы об их согласовании; - заводские технические паспорта
сертификаты; - акты освидетельствования скрытых работ; - акты промежуточной приемки конструкций; - исполнительные геодезические схемы положения конструкций и опалубки; - журналы работ; - результаты лабораторных испытаний бетона на соответствие проектным требованиям; 10. Инспекционный контроль; Инспекционный контроль осуществляется с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля. Этот контроль осуществляется специально созданными комиссиями. 11. При приемке установленной опалубки и ее креплений подлежит проверке: - соответствие настоящей технологической карте; - надежность раскрепления опалубки; - правильность установки пробок и закладных частей; - подготовленную к бетонированию опалубку необходимо принять по акту на скрытые работы. 12. Контроль качества работ по армированию состоит в проверке соответствия проекту и стандартам изделий и закладных деталей
вязки и сварки арматуры. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с проектной организацией (авторским надзором). - поступающая арматурная сталь должна быть зарегистрирована в «Журнале входного контроля». - при входном контроле вся поступающая арматурная сталь и закладные детали должны подвергаться обязательному внешнему осмотру и замерам. Контроль арматурных и закладных изделий должен выполняться с соблюдением требований Всю установленную в опалубку арматуру необходимо принимать до бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы. Основные операции
которые подлежат контролю при производстве арматурных работ
методы контроля и контролируемые операции приведены в таблице. 13. Технологические требования
которые необходимо соблюдать при производстве бетонных работ
и проверять при операционном контроле
методы или способы контроля
приведены в таблице. 14
Формы с образцами для определения прочности бетона в возрасте 28 суток сразу после изготовления необходимо установить в местах наиболее низких температур и в контакте с поверхностью бетона для каждого конструктивного элемента. Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие. Формы с образцами необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний. После снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы (набравшие не менее 70 % прочности) распалубливают и хранят их до момента требуемых испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90.
Контроль качества работ
Устройство опалубки из щитов
Методы контроля и контролируемые элементы при производстве арматурных работ
Производство бетонных работ
Формирование опалубки углов
Крупнощитовая опалубка FORA euro-form Premium