Разработать методику определения составляющих погрешности механической обработки детали - вал продольной подачи станка 6Р13Ф3

наладка троценко.cdw

поперечном направлених
(Наклон стола в сторону
от стойки не допускается)
ТЭТМиС 2005. 002. 002.
Технологическаяналадка
на фрезерную операцию
Схемы экспертизы точности
Траектория обработки шпоночного паза шпоночной фрезой по ГОСТ 6396-78
Технологическая наладка на фрезерную операцию
Составляющая погрешности
Проверка станка модели 6Р13Ф3 на соответствие нормалям точности по ГОСТ 17734-72

РГЗ.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
СЕВАСТОПОЛЬСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
По дисциплине: Международная техническая экспертиза технологических машин и систем
Тема работы: Разработать методику определения составляющих погрешности механической обработки детали – вал.
Маршрутный ТП изготовления детали – вал
Разработка технологической операции (фрезерной)
Анализ составляющих погрешности геометрической точности и жесткости
Методика и схемы экспертизы геометрической точности и жесткости вертикально-
Научно техническая экспертиза представляет собой вид деятельности состоящий в организационном материальном информационном обеспечении и непосредственном проведении профессиональных исследований и оценок объектов имеющих научное или техническое содержание по согласованным критериям отражающих специфику этих объектов.
Разновидности технической экспертизы:
- предварительная. Проводится для выяснения соответствия формальных признаков экспертизы установленным нормами правилам технологической и экологической безопасности требований стандартов и отраслевых нормативов.
- первичная. Предусматривает реализацию всех необходимых мер связанных с подготовкой обоснованных заключений по исследуемым объектам и предусмотренных законодательством. Повторная экспертиза может проводиться или в случае установленных нарушений требований и правил проведения экспертизы или по требованию заказчика экспертизы или автора разработки.
- дополнительная. Производится применительно к объектам в отношении к которым открылись новые технические обстоятельства.
- контрольная. Осуществляется по инициативе заказчика для проверки заключений первичной экспертизы ил по инициативе юридических или физических лиц не согласных с проведением экспертизы.
Техническая экспертиза может иметь статус государственной общественной или специализированной. Государственная экспертиза проводится органы государственной власти или управления а также предприятием или организацией по поручению госорганов. Общественная экспертиза проводится в соответствии с общественным контролем. Специализированная экспертиза проводится по инициативе юридических и физических лиц заинтересованных в экспертных заключениях по частным прошениям.
Материалы и заключения технической экспертизы представляют собой научно-техническую продукцию право собственности которая принадлежит заказчику.
МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ – ВАЛ
Маршрут обработки детали типа вал
5 Заготовительная (установить закрепить)
5 Фрезерно-центровальная (станок мод. )
Токарная (точить центровые отверстия).
0 Токарная (снять фаски 2 38 точить поверхности: 2 8 12 36 32 26 20 16 инструмент
- проходной резец нарезать резьбу 4 36 станок мод. 16К25).
5 Резьбонарезная (нарезать специальную резьбу16 инструмент - фасонный резец 16К25).
0 Термическая (закалка ТВЧ)
5 Фрезерная (фрезеровать шпоночный паз инструмент – шпоночная фреза D=12мм ГОСТ
96-78 вертикально-фрезерный станок мод. 6А59).
0 Резьбошлифовальная (шлифовать поверхность16 инструмент – шлифовальный круг
фасонный станок мод. 3Н147Е).
5 Шлифовальная (шлифовать поверхности 8 32 кругло-шлифовальный станок мод. 3У142).
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ (ФРЕЗЕРНОЙ)
Обрабатываем шпоночный паз на детали – вал. В качестве оборудования берем вертикально-фрезерный станок с крестовым столом модели 6А59 (размеры стола 1000×2500). В качестве фрезерного приспособления берем призмы с пневмоприводом устанавливающиеся на стол станка. В качестве режущего инструмента берем шпоночную фрезу d=12 мм тип 2 с посадочным размером на вал по 8е квалитету с коническим хвостовиком по ГОСТ 6396-78. Материал шпоночной фрезы Т15К6 Подача на зуб Sz=018 ммоб на каждые t=03 мм глубина резания t=5 мм. Разработаем процесс резания для фрезерования шпоночного паза.
Определим скорость резания V ммин:
Kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания.
где Kmv – коэффициент учитывающий качество обработанного материала;
K nv – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kиv – коэффициент учитывающий материал инструмента.
Определим число оборотов вращения шпинделя:
Определим силу резания.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила Н.
где z – число зубьев фрезы зуб;
n – частота вращения фрезы обмин.
Определим составляющую по которой рассчитывается оправка на изгиб:
Определим крутящий момент на шпинделе Нм:
Определим эффективную мощность двигателя при фрезеровании кВт:
АНАЛИЗ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Определим суммарную погрешность фрезерной обработки вала из стали 40Х. dв=40 мм длина податливость элементов станка W=(2-25)10-2 мкмН. Для сплава Т15К6 удельный износ принимаем V0=6 мкмкм.
Определим погрешность обработки обеспечивающую геометрическую погрешность станка:
для фрезерных станков нормальной точности принимаем C=0.07 мкммм.
Определим погрешность обусловленную износом фрезы:
Длина пути резания при фрезерной обработке:
Определим погрешность обусловленную рассеиванием размеров из-за колебательных деформаций технологической системы. Максимальную податливость система имеет при расположении фрезы посередине вала. При этом:
где Е = 21011 Па – модуль упругости материала заготовки;
Y = 005D4 – момент инерции поперечного сечения заготовки.
т. к. податливость детали равна 2;
Определим наибольшую и наименьшую составляющую силы резания:
минимальная податливость станка:
где Δст – минимальная податливость станка;
Для заданного диаметрального размера:
При установке детали в тисках погрешность установки уст =100.
определим погрешность настройки универсального станка на размер. Погрешность регулирования по лимбу принимаем Δрег = 20 мкм. Погрешность измерения принимаем равной 15% допуска на размер т. е. 400018 допуск 18 мкм:
Определим случайную составляющую погрешности обработки.
Определим погрешность от температурной деформации учтем это введением коэффициента Кт =115 когда суммарная погрешность обработки равна:
Полученное значение удовлетворяет требованию ΔΣ IT т. е. 15616
Можно сделать вывод что данным метод закрепления детали является наиболее оптимальным при выборе приспособления для обработки данной детали – вал.
Определить соотношение составляющих погрешности:
Строим диаграмму Парето откладывая по оси ординат относительное процентное содержание составляющих погрешности а по оси абцисс – наименование составляющих погрешности по убыванию процентного соотношения (Рис 1.).
Вывод: Из диаграммы следует что составляющие изн и настр вместе составляют 70% суммарной погрешности поэтому для снижения общей погрешности необходимо снижать эти составляющие.
Рис 1. Диграмма Парето
МЕТОДИКА И СХЕМЫ ЭКСПЕРТИЗЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
В расчетно-графическом задании рассмотрены вопросы по нахождению и выявлению систематических погрешностей влияющих на обработку детали. Можно сделать вывод что изготовленное таким образом изделие должно обладать такими свойствами которые будут удовлетворять определенным потребностям. Совокупность свойств изделия определяют его функциональное назначение и качество. При экспертизе технологических систем и выявлении технологических связей необходимо проанализировать совокупность причин определяющих погрешность механической обработки деталей на технологических операциях что и было сделано в данном РГЗ.

РГЗ троценко.cdw

Заготовку подвергнуть закалке т.в.ч. с последующим отпуском.
Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14
ТЭТМиС. 2005. 001. 001
Вал продольной подачи
стола вертикально-фре-
зерного станка 6Р13Ф3
Сталь 40Х ГОСТ 5453-71