Проектирование посадок

5 лист Схема полей допусков.cdw

15 лист Схема полей допусков шпоночного соединения.cdw

Контрольная работа.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГОУ ВПО «Иркутская государственная сельскохозяйственная академия»
Кафедра Технического сервиса и общеинженерных дисциплин
Руководитель ------------------------
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСАДОК
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине
МЕТРОЛОГИЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Курсовая работа защищена
Обозначение заданного соединения
Условное обозначение
Значение основного отклонения
Задание 1. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений.
Провести расчет и выбор посадок гладкого цилиндрического соединения 30мм выполненного в системе вала ch для обеспечения предельных расчетных зазоров . Назначить технологические процессы изготовления деталей соединения.
Среднее число единиц допуска:
где из таблицы для размера 30 мм.
По таблице определяем квалитет при : Квалитет девятый 9.
Определяем шероховатость поверхности деталей соединения:
значит предельные технологические зазоры:
Назначаем стандартную посадку:
а) по таблице находим : основное отклонение отверстия определяем из условия
(основное отклонение )
в) Определяем квалитеты для размера 30мм по таблице:
Отверстие – десятый квалитет
Вал – девятый квалитет .
Запись обозначения выбранной посадки:
Проверяем соблюдение условий выбранной стандартной посадки:
Условие соблюдается – посадка выбрана верно.
Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия:
Выбираем стандартные значения и по таблице из условия
По таблице назначаем завершающий технологический процесс обеспечивающий требуемую точность и шероховатость:
вал – наружное точение чистовое
отверстие – растачивание на токарных станках чистовое
Задание 2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности.
Дано соединение технологическое
Точность соединения задана групповым допуском посадки зазора требуемое по условиям функционирования соединения .
Определить значения допусков предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
Определить значения предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
Определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения.
Вычертить схему полей допусков заданного соединения разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.
Составить карту сортировщика указать в ней предельные размеры волов и отверстий в каждой размерной группе.
Определяем количество групп:
Определим групповой допуск вала и отверстия:
Карта сортировщика для сортировки на шесть размерных групп деталей соединения
Задание 3. Расчет и выбор полей допусков для деталей сопрягаемых с подшипниками качения.
Дано: Номер подшипника качения 213 значение радиальной нагрузки на опоре подшипника R=74 кН чертеж узла в котором используют подшипник.
В соответствии с ГОСТ 520-2002 выбираем конструктивные размеры подшипника 213:
По чертежу узла принимаем характер нагрузки – статический (перегрузка до 150% умеренные толчки и вибрации)
Циркулярно нагруженное внутреннее кольцо и местно нагруженное наружное кольцо.
Для выбора поля допуска вала и корпуса определим интенсивность радиальной нагрузки:
Так как нагрузка статическая коэффициенты
Для циркулярно нагруженного внутреннего кольца при и по таблице выбираем посадку к6.
Для местно нагруженного наружного кольца при и по таблице выбираем посадку G7.
Условное обозначение соединения «внутреннее кольцо подшипника – вал»
Условное обозначение соединения «корпус – наружное кольцо подшипника»
Задание 4. Назначение допусков и посадок на шпоночные соединения.
Определить основные размеры шпоночного соединения.
Назначить поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки.
Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения.
Вычертить схему расположения полей допусков размеров шпоночного соединения.
Подсчитать все размерные характеристики деталей шпоночного соединения и записать их в таблицу.
Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «шпонка – паз вала» и «шпонка – паз втулки».
Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.
Дано: Диаметр вала - d=25 мм; вид соединения – плотное; конструкция шпонки – сегментная.
Для данного вала d=25мм. Ширина сегментной шпонки – b=6 мм; высота – h=9 мм; диаметр – d=22 мм; глубина паза: на валу – t1=65 мм; во втулке – t2=28 мм.
При плотном соединении из таблицы назначаем допуск:
На ширину шпонки – h9
На ширину паза вала – Р9
На ширину паза втулки – Р9
Назначение полей допусков на другие размеры деталей шпоночного соединения по ГОСТ 24071-80:
Диаметр шпонки – h12
Диаметр паза вала – h13
Исполнительная глубина фрезерования паза вала(t1) и паза втулки(t2) для данной шпонки:
Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений.
Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
Установить значения основных отклонений допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения.
Определить предельные отклонения размеров всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить таблицу.
Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.
Дано: Обозначение шлицевого соединения
В данном соединении поверхность центрирования – по наружному диаметру.
Количество зубьев – 6
Размеры с допусками:
Центрирующие элементы:
Нецентрирующие элементы:
ширина впадин отверстия
Задание 6. Расчет допусков размеров методом максимум - минимум входящих в размерную цепь.
Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.
Результаты расчета занести в таблицу.
Строим схему размерной цепи и проставляем размеры с найденными в результате расчета предельными отклонениями.
Дано: Замыкающее звено: ; чертеж.
Строим схему размерной цепи в масштабе 2:1:
Для составляющих размеров не имеющих отклонений находим по таблице значения единицы допуска :
Определяем коэффициент точности:
По таблице определяем квалитет для . Принимаем по таблице квалитет 13.
Принимаем в качестве корректирующего звена расстояние между ступицей и подшипником 29мм.
Назначаем отклонения на составляющие звенья они будут симметричные:
Определим отклонения корректирующего звена:
Следовательно корректирующий размер равен:
Результаты расчетов размерной цепи:
Строим схему размерной цепи и проставляем найденные предельные отклонения размеров.
Список используемой литературы
Палей М.А. Романов А.Б. Брагинский В.А. «Допуски и посадки» 2001г.
Димов Ю.В. «Метрология стандартизация и сертификация»
Анухин В.И. «Допуски и посадки. Выбор и расчет указание на чертежах» СПбГТУ 2001г
Беломестных В.А. «Метрология стандартизация и сертификация» ИрГСХА 2007г

11 лист Схемы полей допусков соединения подшипника с сопрягаемыми деталями.cdw

8 лист Схема полей допусков соединения.cdw

16 лист Сборочный чертеж и детали шпоночного соединения.cdw

19 лист Эскизы сборочного чертежа и деталей шлицевого соединения.cdw

18 лист Схема полей допусков центрирующих элементов шлицевого соединения.cdw

6 лист Эскизы соединения.cdw

12 лист Эскиз подшипникого соединения и посадочные места.cdw