Проектирование механосборочных участков и цехов

УЧАСТОК ОЛЕГ11.cdw

Наименование участка
Инструментальная кладовая
Кладовая приспособлений
- слив в канализацию
- подвод холодной и горячей воды

ПРАКТИЧЕСКАЯ Олег Беленков.docx

Определение принципа формирования производственных подразделений..5
Расчет потребного количества оборудования ..8
Проектирование вспомогательных подразделений цеха 21
Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств 26
Проектирование строительной подосновы .27
Определение рабочего состава цеха и расчет его численности 28
Проектирование обслуживающих помещений цехов 34
Расчет данных для проектирования энергетической части 35
Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.
Таблица 1 Исходные данные Вариант 38
Количество деталей в год указано в первой строке в скобках ниже-масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно однако не должно быть более двух одинаковых моделей .Детали-малых габаритных размеров.
Число станков механического цеха в 7 раз больше чем на участке. Номенклатура – та же. Количество станков заготовительного отделения -6 . Число смен -2.
Определение принципа формирования производственных подразделений .
По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства – крупносерийное [1 табл 1.1].
Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием :
Где K N-количество основного оборудования в структурном подразделении.
29 6345145656352525=16
К=16+5+5+4+6+8+6+4+2+2+7+2+3+1=65
На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле
Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену ч (F=2070 ч) ; m-число смен к-коэффициент использования номинального фонда времени учитывающий время пребывания станка в ремонте К=0.96
Общее число станков:
N=C28+С29+С34+С8+С1+С5+С6+С14+С27+С3+С2+С36+С15+С23=
=10+5+4+4+3+10+4+3+2+2+4+2+2+2=57
Определяем степень кооперации:
Пользуясь графиками [1рис 13] определяем принцип формирования производственных подразделений –линейный.
Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2
Материальная связь с другими станками
Расчет потребного количества оборудования
Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий :
Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:
Определяем коэффициент загрузки станков
= где Sпр-принятое количество станков
Общее количество станков в поточных линиях:
Sл=Сj где l –количество операций
Cтанков в линии I =43
Cтанков в линии II =33
Средняя величина коэффициента загрузки линии I
Рис1. График загрузки по времени линииI
Средняя величина коэффициента загрузки линии II
График загрузки (по времени) линии II
Данные по расчету станков сводим в таблицу 3
Коэффициент загрузки 0399
поперечно-строгальный
Горизонтально-расточной
токарно-копировальный
токарно-револьверный
вертикально-сверлильный
Вертикально-сверлильный
Коэффициент загрузки 0467
Вертикально-фрезерный
Поперечно-строгальный
Проектирование вспомогательных подразделений цеха
Производственное отделение:
Предназначено для механической обработки деталей .
Производственная площадь 20 м2 на 1 станок . станков на участке 77
Принимаем площадь станочного участка:
Станков в цехе в 7 раз больше чем на участке следовательно площадь станочного отделения цеха : S стц=77*7*20=10780 м2
Заготовительное отделение
Количество станков отделения 6 удельная площадь 28 м2 на 1 станок.Общая площадь заготовительног отделения
Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]
Сосн.зат=(539+6)*004=218=22
Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения :
С всп.зат=22*02=44=5
Удельная площадь -11м2 на 1 основной станок отделения :
Отделение ремонта инструмента и оснастки :
Число основных станков отделения [1 табл 3.3]
Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков :
Удельная площадь 23м2 на 1 основной станок отделения
Общая площадь отделения
Инструментально-раздаточная кладовая :
Sинстр =02*242*10=484 м2
Кладовая приспособлений :
Sпр=025*242*1=605 м2
Кладовая абразивов :
Контрольные отделения:
Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха :
Sконт=10780*004=4312м2
Центральная ремонтная база:
Принимаем число станков ремонтной базы :
Удельная площадь на 1 станок S=32 м2[1 табл 3.3]
Общая площадь ремонтной базы : Sрем=8*32=256 м2
Участок приготовления СОЖ:
Принимаем площадь участка :
Sсож=90м2[1 табл 3.37]
Принимаем площадь склада масел :Sм=15м2[1 с29]
Помещения для шорников и смазчиков : Sш=15м2[1 с29]
Отделение сбора стружки:
Q-черновой вес материалов t-количество дней на которые принимается запас материалов [1 табл311]
Ф-количество рабочих дней в году q-допускаемая нагрузка на площадь пола тм2.; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.
Площадь склада заготовок для линии I:
Q=(22*40000*1.15)+(18*30000*115)+(11*26000*115)= 1961900кг=19619 т.
q=2*1.2=2.4 тм2[1 табл311]
Площадь склада заготовок для линии II:
Q=(4*20000*1.15)+(9*30000*115)+(17*36000*115)+(6*20000*115)= 1244300кг=12443 т.
Линия I: SI=235*7=1645 м2
Линия II: SII=1495*7=10465 м2
Склад готовых деталей
Площадь склада готовых деталей для линии I:
Q-чистый вес готовых деталей материалов
Q=(22*40000*1.0)+(18*30000*10)+(11*26000*10)= 1706000кг=1706 т.
Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами
Площадь склада готовых деталей для линииI
Q=(4*20000*1.0)+(9*30000*10)+(17*36000*10)+(6*20000*10)= 1082000кг=1082 т.
Площадь склада готовых деталей для линииII
Итого площади складов готовых деталей по цеху
Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:
Таблица 5. Площади цеха
Подразделение и его оборудование
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей)
1 Станки средние для обработки деталей
Заготовительное отделение (предназначено для разрезки отрезки центровки правки заготовок)
1 Станки отрезные ножовочные
2 Станки отрезные с дисковой пилой
3 Фрезерно-центровальный станок
Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента)
1 Основные заточные станки
Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента оснастки приспособлений)
Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента)
Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки)
кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов)
Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок)
Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования)
Основные универсальные станки
Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ)
Склад масел (для хранения масел)
Помещение для шорников и смазчиков
Отделение для сбора и хранения стружки
Отделение для хранения заготовок
Склад для хранения готовых деталей
Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей)
Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств
Таблица 6 подъемно-транспортные устройства
Конвейер роликовый однорядный неприводной
Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий
Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки
Проектирование строительной подосновы
Таблица 7 Строительная подоснова
Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом УТС две основных бескрановых площадъю 14287м2 каждая ширина пролетов 18 м шаг колонн 12м высота пролетов 72 м . отопление воздушное
Элементы конструкций
Характеристики эскизы
Сборный железобетонный стаканного типа эскиз [1 рис 55]
Прямоугольного сечения полигональные фермы пролетом 18 м эскиз[1 рис 5.6а]
Железобетонные полигональные фермы пролетом 18м. [1 рис 5.7 в]
Трехслойные железобетонные длиной 12м с оконными проемами
Распашные деревянные со стальным каркасом 3х3 м [1 рис 5.8]
Эвакуационные транспортные запасные 15х24м
Скатная настил из железобетонных ребристых плит размером 3х12 при высоте ребер 045м с напряженным армированием
Зенитные плафоны из стеклопакетов 6х3 эскиз [1 рис 5.10-2]
Легкие сборно-разборные конструкции смешанные высотой 3м
Полимерцементный с максимальной технологической нагрузкой 3-5 тм2
Определение рабочего состава цеха и расчет его численности.
Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения участка линии производим по формуле :
Р= где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;
Фд-действительный годовой фонд работы рабочего
Резчики на пилах:Р пил=9 чел [1 с75]
Слесаря МСР :Рмср=665*003=1995=20чел [1 с75]
Вспомогательные рабочие
Количество наладчиков -28 челсм [1 таб 2.4]
Распределители работ : Ррас= 5 челсм [1 таб 2.5пр2]
Кладовщики-раздатчики :Рк=66560=11=11 чел см [1 таб 2.6 пр2]
Кладовщики заготовок Ркз=665200=332=4челсм [1 таб 2.8 пр2]
Кладовщики готовых деталей :Pкд=1 челсм [1 таб 2.9 пр2]
Комплектовщики: Рком=66547+3080=145=15 челсм [1 таб 2.10 пр2 ]
Подсобники :66550+3080=136=14 челсм[1 таб 2.11 пр2 ]
Заточники :Рзат=17 челсм[1 с79]
Подсобники заточного отделения Рпзат=17*012=24=3челсм[1 с79]
Станочники-инструментальщики Р си=8 челсм [1 с79]
Слесари-инструментальщики :Рсли=8*05=4 челсм[1 с79]
Подсобники по ремонту оснастки : Pпро=9*012=12=2 челсм[1 с79]
Станочники ремонтной базы :Pрб=12челсм[1 с79]
Слесари ремонтники :Рсл.р=8 челсм[1 с79]
Подсобные ремонтники :Рпр=12*002=24=3челсм[1 с79]
Шорники : Pш=3 челсм[1 с79]
Смазчики: Рсм=3 челсм[1 с79]
Уборщики :Ру=([1 таб2.12пр2]
Инженерно-технические работники:
Pитр=(665+131)*007=557=56 чел[1 таб2.14пр2]
Рслуж=(665+131)*001=796=8 чел[1 таб2.14пр2]
Младший обслуживающий персонал
Рмоп=(665+131)*0008=638 =7 чел[1 таб2.15пр2]
Работники технического контроля
Контролеры:Рк=665*004=266 =27чел[1 таб2.16пр2]
Контрольные мастера :Ркм=665*00055=36 =4 чел[1 таб2.16пр2]
Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8
Категория работающих
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Распределители работ
Кладовщики-раздатчики
Кладовщики заготовок
Кладовщики готовых деталей
Подсобные заточного отделения
Станочники-инструментальщики
Слесари-инструментальщики
Подсобники-инструментальщики
Слесари-ремонтники ЦРБ
Вспомогательные рабочие ЦРБ
Инженерно-технические рабочие
Заместитель начальника цеха
Секретарь-делопроизводитель
Уборщик конторских помещений
Уборщик бытовых помещений
Проектирование обслуживающих помещений цехов.
Таблица 9 Административно-бытовые помещения
Помещение (а также инвентарь и устройства)
1 Гардеробная(способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376проход между шкафами 06мхранение посменное)
2. Умывальные(Число кранов 15
Ширина проходов между умывальниками 06м между рядами 16м.)
3 Душевые(число душевых сеток 15 Размер кабин 09х09м ширина прохода между кабинами 15м)
4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6 в женских 10.Размеры кабин 12х09 ширина проходов между кабинами 15м число писуаров в мужских уборных 6 число умывальников мужских -3 женских-5)
5 Комната для курения
6 Цеховой здравпункт
3Комната инженерно-технического персонала
4 Учебный класс для проведения занятий
5 Кабинет по технике безопасности
7 Кабинет начальника
Расчет данных для проектирования энергетической части
Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность Руст
Руст=142*2+15*2+14*2+8*2+143*2+6325*2+55*2+11*2+38*2+1412+67*2+26*2+17*2+13+2925*2+45*2+06*2+4625*2+56*2+28*2+3685*2+3+158+10*2+57*2+1202*2+45+232*2+3*2+4*2+762*2+159*2+2+121*2+4+10*2+121*2+11+12*2+34*2+7+75*2+111=57286 кВт
Активная мощность на шинах низкого напряжения :
Pa =Kc*Pуст где Кс-коэффициент спроса
Pa=02*57286=11457 кВт
Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:
W=Ki*Pуст*Fд*m*з где з-коэффициент загрузки оборудования
W=0.2*57286*2070*2*0462=211395 кВтч
Годовой расход на освещение электроэнергии :
Wосв=21*142878*2100=630091980 кВт*ч [1.таб 10.2]
Трансорматорная подстанция :
Активная мощность подстанции :
Му-установленная мощность Му=1000 кВт
Ма=025*1000=250 кВт*ч
Q=77*1.5=1155 м3ч на станок [1.с.119]
Q=1*10=10м3ч [1.с.119]
Пневматические зажимы
Q=81*4=324 м3ч [1.с.119]
Q=20*3.5*0.2 =14 м3ч
Годовой расход охлаждающих жидкостей:
qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки qох=03кг
Сn-количество станков ; Cn=539
Годовой расход воды для приготовления СОЖ:
Qв= где qв-часовой расход воды на один станок qв=06л
S-количество станков
Промывка деталей в моечных машинах
Q=0.12*63=7.56 м3[1.с.120]
Вода для хозяйственных нужд:
Q=25*539=13475 лсмена[1.с.121]
Q=40*539=21560лсм[1.с.121]
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию :
Где qт-расход тепла на 1м3 здания qт=30ккалч; H-количество часов в отопительном периоде H=4320ч. V-объем зданияV=1028664 м3
i=540ккалкг –теплота испарения
Годовая потребность топлива (пара)
Qп=где к-таплотворная способность =7000 ккалкг к=0462-кпд котельной установки
Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10
Таблица 10 Энергетическая часть
1 Электродвигатели станков
1 Вода для приготовления СОЖ
2 Вода для промывки деталей
3 Вода для хоз. Питьевых нужд
Проектирование механосборочных участков и цехов методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1-360101 «технология машиностроения» Витебск 2008.

КОМПОНОВКА ЦЕХА 11.cdw

Наименование участка
Инструментальная кладовая
Помещение шорников и смазчиков
Электроремонтный участок
Кладовая приспособлений
Заготовительное отделение
Отделеие исборки стружки
Механическая обработка

Рабочее место11.cdw