Подбор оборудования и компоновка технологической линии для производства фундаментных блоков

фбс.dwg

Цех помола быстротвердеющего портландцемента
Технологический план Разрез 1-1
Производство фундаментных блоков
Технологический план М1:100
чертежи основного оборудования технологической линии
Наименование оборудования
грузоподъемность 10 т
Технологический план
Самоходная тележка СМЖ-151
Бетоноукладчик СМЖ 96А
Пост выдержки изделий
Схема вибратора СМ-476Б
Лопастный побудитель
Виброплощадка СМ-476Б
Самоходная тележка СМЖ-151
Пост чистки и смазки форм
Заглаживающая машина
Щелевые камеры тепловой обработки
Технологический план

Цех для производства фундаментных блоков.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»
Факультет строительства и управления недвижимостью
Кафедра производства строительных изделий и конструкций
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине Технологическое оборудование предприятий стройиндустрии
(наименование дисциплины)
на тему: Подбор оборудования и компоновка технологической линии для производства фундаментных блоков
(тема курсового проекта)
(фамилия имя отчество)
(подпись дата расшифровка подписи)
Курсовой проект: 43 с. 10 табл. 6 рисунков 17 источников иллюстративная часть – 1 лист формата А1.
ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ ФОРМОВАНИЕ КОНВЕЙЕРНАЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА РАСПАЛУБОЧНАЯ ПРОЧНОСТЬ.
В данном курсовом проекте рассмотрена технологическая линия по производству фундаментных блоков
Для данного производства было подобрано оборудование и назначен вещественный состав выпускаемого продукта. Назначен штат производственных рабочих и цехового персонала. В проекте рассчитан материальный баланс цеха и его потребность в энергоресурсах учтены требования по технике безопасности и охране труда.
Представлена графическая часть проекта в виде плана цеха со спецификацией технологического оборудования (лист формата А1).
Выбор способа производства.
Сырьё и полуфабрикаты.
Описание технологической схемы.
Технологическая часть
1. Режим работы цеха.
2. Расчёт тепловой камеры.
3. Расчёт состава бетона
4. Производственная программа цеха
5. Ведомость оборудования.
6. Расчёт потребности в энергоресурсах
7. Потребности в трудовых ресурсах.
Контроль технологического процесса.
Техника безопасности
Графическая часть –1 формат А1.
В настоящее время ведущими конструкциями во всех видах строительства осуществляемого в нашей стране являются сборные железобетонные конструкции.
Сборный железобетон является одним из наиболее эффективных материалов способствующих индустриализации строительного производства. Широкому применению в строительстве сборного железобетона также способствуют: универсальность свойств железобетонных изделий (варьируя технологические приёмы и материалы можно получать изделия с различными физико-механическими свойствами по прочности теплопроводности химической стойкости и т. д.); экономичность жёсткость огнестойкость высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами: металлом и древесиной. Кроме того применение сборного железобетона позволяет экономить такие дефицитные материалы как сталь и древесину.
Целью данного курсового проекта является разработка технологической линии производства фундаментных блоков отвечающей необходимым технико-экономическим показателям и обеспечивающей заданную производительность продукции с требуемыми эксплуатационными свойствами.
Поставленная цель определяет решение следующих задач:
Подбор сырьевых материалов и расчет состава бетона;
Анализ существующих технологических схем производства и обоснование принятого производства изделия;
Выбор и компоновка основного оборудования технологической линии;
Расчет производственной программы и режима работы технико-экономических показателей цеха;
Необходимые мероприятия по технике безопасности охране труда и защите окружающей среды.
Вода для бетонов и растворов. Технические условия
Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия
Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры
Бетоны. Правила подбора состава
Бетоны конструкционные тяжёлые. Технические условия
Цементы. Методы испытаний. Общие требования
Цементы. Методы определения тонкости помола
Цементы. Методы определения нормальной густоты сроков схватывания и равномерности изменения объема
Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
Песок для строительных работ. Технические условия
Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности жесткости и трещиностойкости
Конструкции бетонные и железобетонные фундаментов. Технические условия.
Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
Смеси бетонные. Методы определения плотности
Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям
Бетоны. Общие требования к методам определения плотности влажности водопоглощения пористости и водонепроницаемости
Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения
Металлы. Методы испытания на изгиб
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкция и размеры.
Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
«Блоки бетонные для стен подвалов».
Технические условия.
Стандарт распространяется на блоки изготавливаемые из тяжёлого бетона а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.
Силикатные блоки допускается применять для фундаментов.
1. Типы и конструкции блоков.
Блоки распределяются на три типа:
ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев.;
ФБП – пустотные ( с открытыми вниз пустотами).
2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1. Типы и размеры блоков.
Основные размеры блока мм
Блоки шириной 400 500 600 мм.
Рис. 1. Чертёж изделия.
3. Структура условного обозначения ( марок ) блоков следующая:
Вид бетона: тяжёлый-Т
на пор. заполнителях-П
плотный силикатный-С
Обозначение стандарта
Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380мм шириной 600мм и высотой 580мм из тяжёлого бетона:
Выбранное изделие для производства.
Марка бетона по прочности на сжатие
Номинальная масса блока т
Номинальная масса приведена для блоков из тяжёлого бетона с плотностью
Технические требования.
1. Материалы принимаемые для приготовления бетона должны обеспечивать выполнение технических требований установленные стандартами и соответствовать соответствующим стандартам или техническим требованиям на эти материалы.
2. Бетон а также материалы для изготовления бетонных блоков предназначенных для изготовления в условиях воздействия агрессивной среды должны удовлетворяться требованиям СНИП 2.03.11-85. – для тяжёлого бетона.
3. Марки бетона по прочности на сжатие морозостойкость и водонепроницаемость а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его изготовления должны соответствовать проектным.
4. Монтажные петли блоков должны изготавливаться из стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.
5. Отклонения в мм. проектных размеров блоков не должны превышать:
- по ширине и высоте
- по размерам вырезов
Выбор способа производства и разработка технологической схемы
Был выбран конвейерный способ производства. В отличии от стендового и поточно-агрегатного способов он характеризуется максимальной расчлененностью операций и строго определённым принудительным режимом движений на поточной линии. Конвейерный способ позволяет создать мощный механизированный поточный процесс и эффективен при серийном выпуске однотипных изделий.
При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами. Технологические конвейерные линии характеризуются наличием конвейера состоящего как правило из форм-вагонеток перемещающихся по кольцевому пути либо представляют собой движущуюся бесконечную ленту на которой последовательно совершаются технологические операции.
Конвейер работает с принудительным ритмом движения с одинаковой для всех циклов продолжительностью определяемой временем пребывания на посту необходимым для выполнения наиболее трудоемкого цикла.
Как правило тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца и работают в его системе также в принудительном ритме. Это обуславливает одинаковые и кратные расстояния между технологическими постами (шаг конвейера) одинаковые габариты форму и длину тепловых агрегатов. Конвейер работает с принудительным ритмом движения с одинаковой для всех циклов продолжительностью определяемой временем пребывания на посту необходимым для выполнения наиболее трудоемкого цикла.
Конвейерные линии по характеру работы могут быть периодического и непрерывного действия по способу транспортирования -с формами передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам и с формами образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов - параллельно конвейеру в вертикальной или горизонтальной плоскости а также в створе его формовочной части.
Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами передвигающимися по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6-15 постов оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Изделия изготовляют с ритмом от 12 до 15 мин: скорость перемещения 09-13 мс. После выполнения одного элементного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину одного поста.
Конвейеры бывают горизонтально-замкнутыми (одноярусными) с размещением рабочих и замыкающих ветвей в одной плоскости и вертикально-замкнутыми (двухъярусными) с размещением рабочих ветвей одна под другой.
Для экономии производственных площадей в одноярусных конвейерах тепло-влажностную обработку отформованных изделий стремятся также осуществлять в многоярусных пропарочных камерах.
Обеспечение высокой степени механизации и автоматизации технологических процессов. Возможность более компактного расположения оборудования и эффективного использования производственных площадей.
Конвейерный способ производства изделий позволяет значительно повысить производительность труда увеличить выпуск готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования.
К недостаткам этого способа относят трудность переналадки на выпуск изделий на выпуск изделий другого вида и сложность оборудования. Необходимость заглаживания верхней поверхности изделия.
Сырьё и полуфабрикаты
Цемент является главным исходным материалом для изготовления бетонов. Выбор цемента должен производиться с учётом всего комплекса требований предъявляемых к бетону: прочности химической стойкости тепловыделения морозостойкости водонепроницаемости и т.д. При производстве железобетонных конструкций и изготовлении бетона применяют портландцемент с минеральными добавками ГОСТ 10178-85. М400 500 550 и 600. Для получения бетона заданной прочности при рациональном расходе цемента важное значение имеет правильный выбор марки цемента. Марка цемента должна быть в 15-2 раза выше проектируемой марки бетона что обеспечит изготовление бетона при минимальном расходе цемента.
Воду для затворения бетонной смеси используют питьевую а также техническую оборотную из водоёмов в которых попадают промышленные отходы природную и минерализованную по ГОСТ 23732-79. Водородный показатель рН не ниже 4. Суммарное содержание сульфатов в цементе и в воде затворения не должно превышать 35% массы цемента в расчёте на . Ориентировочное содержание в воде органических примесей может быть не более не более 20 кгл.
Заполнители занимают в бетоне до 80% объёма и оказывают определённое влияние на свойства бетона его долговечность и стойкость.
В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель по ГОСТ 26633-91. Крупный заполнитель зёрна которого больше 5мм подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем в бетоне является природный или искусственный песок.
Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав прочность и частота заполнителя.
Химические добавки в бетон их применяют для снижения расхода цемента улучшения технологических свойств бетонной смеси регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени скорости процессов схватывания твердения и тепловыделения. Основные добавки к бетону делятся на пластифицирующие - воздухововлекающие воздухововлекающие газообразующие уплотняющие замедлители схватывания ускорители твердения противоморозные и ингибиторы коррозии стали.
Описание технологической схемы
После загрузки формы на торец загрузочный пропарочной камеры форма поступает в пропарочную камеру для прохождения тепловой обработки изделий ( см. рис. 2 и граф. часть).
Перемещение формы по вертикали осуществляют с помощью подъёмников по горизонтали – внутренним конвейером установки.
При завершении тепловой обработки форма с изделием попадает на конвейер формовочной линии. Конвейер перемещает формы по всем технологическим постам и в конце форма снова оказывается перед загрузочным торцом камеры.
Первый пост– это пост распалубки форм. Рабочие производят распалубку и застроповку тросов мачтового крана за подъёмные петли изделия. Кран перемещает изделие до вагонеток и производит погрузку на них. Вагонетки по рельсовому пути доставляют изделия на склад выдержки готовых изделий.
На втором технологическом посту происходит очистка смазка и сборка форм. Третий пост является формовочным. На нём происходит формование изделия закладка арматурных элементов и виброуплотнение бетонной смеси.
Формование изделий осуществляется с помощью бетоноукладчика СМЖ-96А с винтовым питателем. Бетоноукладчик перемещается по рельсовому пути от накопительного бункера к формовочному посту и наоборот. Бетонная смесь поступает в бункер по ленточному транспортёру с БСУ завода.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью виброплощадки СМ-476Б. После поста перемещение форм по конвейеру к загрузочному торцу камеры происходит в течении 1 часа. Это время необходимо для набора бетоном изделия начальной прочности .
1. Режим работы цеха
Цех работает по пятидневной рабочей недели в три смены.
Длительность смены – 8 часов.
Количество рабочих суток в году 262.
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования:
где Коб – коэффициент использования оборудования равен 0943;
Nr – количество рабочих дней в году равно 262.
Таблица 2. Режим работы цеха.
Кол-во раб. дней в году
Годовой фонд эксплут. времени ч
Коэф. использ. эксплутац. времени
Годовой фонд рабочего времени
Определяем расход песка:
л.- абсолютный объём цемента;
л.- абсолютный объём щебня;
Плотность бетонной смеси:
Таблица 3. Расход материалов на 1м3 бетонной смеси.
Расход материалов на 1м3 кг
2 Производственная программа цеха
Исходя из принятого режима работы цеха производим расчёт производственной программы цеха с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.
Расчёт производительности производим исходя из годового фонда равного 6288 времени работы формовочного поста равного 9 мин объем одного изделия 083м3
П=6288х083х60 9=34793 м3 в год принимаем 35 тыс м3 в год.
Расчёты сводим в таблицу 4:
Таблица 4. Производительная программа цеха.
Наименов. технол. передела
Производительность м3
Транспортирование бетонной смеси
Расход сырьевых материалов
Таблица 5. Расход сырьевых материалов.
Наименование сырья и полуфабрикатов
3. Расчёт тепловой камеры непрерывного действия
Таблица 3. Производительность камеры.
Определение геометрических размеров камеры.
1. Количество изделий в шт; размещенных в камере.
где Gч – производительность технологических линий штч.
- время тепловой обработки ч.
2. Рабочая длина камеры в м.:
где Ия – число ярусов 1-4;
lф – длина формы – вагонетки м.
где - высота формы вагонетки с изделием м.
- свободный промежуток по высоте камеры между формами вагонетками;
- расточения от пола камеры до рельсового пути нижнего яруса;
- расстояние от поверхности изделия верхнего яруса до потолка камеры;
4. Ширина камеры в м:
расстояние между стенкой камеры и формой вагонетки м
Продолжительность тепловой обработки изделий в зонах подогрева изотермического прогрева и охлаждения.
1 Длина зоны подогрева в м:
где 1-время подогрева ч;
2 Длина зоны изотермического прогрева в м:
3 Длина зоны охлаждения:
4. Расчёт состава бетона
Заданная прочность бетона 30 МПа (300 кгссм2) укладка бетонной смеси с вибрацией подвижность бетонной смеси ОК=4см (табл. 5.5 1) (жёсткость 10с).
Портландцемент М500; песок средней крупности (табл.5.1 1) с истинной плотностью 265 г см3; гранитный щебень с предельной крупностью зёрен 40 мм истинной плотностью 26 г см3 и средней плотностью 1.4 г см3.
ЦВ определим по формуле:
где -прочность бетона;
А и с –эмпирические коэффициенты учитывающие влияние заполнителей среднее значение А=06 и с=05.
По графику на рис.5.11 1 находим расход воды:
Из таблицы 5.6. коэффициент α (коэф. раздвижки зёрен заполнителя) интерполируя принимаем 135
Определяем расход щебня:
где - пустотность крупного заполнителя
- насыпная плотность щебня
- коэффициент раздвижки зёрен
5 Ведомость оборудования
Таблица 6. Ведомость оборудования.
Наименование и краткая хар-ка оборудования
Бетоноукладчик СМЖ-96А с винтовым питателем:
ёмкость по загрузке-до 1-го м3
установленная мощность-725 кВт
Виброплощадка СМ-476Б:
мощность двигателей-28 кВт
грузоподъёмность – 5 т
Передаточная тележка
грузоподъёмность до 3 тонн.
Грузоподъёмность 25 тонны
Мощность электродвигателей 75 кВт.
Конвейер формовочной машины
Общая мощность двигателей 30 кВт.
6. Расчёт потребности в энергоресурсах
Для определения расхода электроэнергии используем технические характеристики основного технического и транспортного оборудования и производят расчёты для каждой группы электродвигателей в отдельности по формуле принятых в виде таблицы 7:
Таблица 7. Потребность цеха в электроэнергии.
Продолж. работы в смену ч
Потребл. электродвигателя.
Бетоноукладчик СМЖ-96А
виброплощадка СМ-476Б.
Итого с учётом неучтённого оборудования +20%.
Коэффициент загрузки мощности двигателя:
где Пф Пт – производительность оборудования фактическая и техническая.
- коэффициент зависящий от степени загрузки оборудования 2.
Пользуясь данными таблицы устанавливают расходы электроэнергии в смену сутки и год а так же удельный расход электроэнергии который подсчитывают по формуле:
Где Эг- годовой расход электроэнергии кВт.
Пг – годовая производительность цеха .
Таблица 8. Потребность в энергетических ресурсах.
Наименование энергетических ресурсов
Таблица 9. Штатная ведомость цеха.
Длительность смены ч
Машинист формовочного агрегата.
Не производственные рабочие.
Итого по производственным рабочим.
Итого по непроизводственным рабочим.
где Кч – затраты труда по по производственным раб.
Выработка на одного работающего В тчел – определяется по отношению П т – годовой производительности цеха к К чел – общему количеству работающих в цехе.
Удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха С тгод равен отношению П т – годовой производительности цеха к S м2 – производственной площади цеха.
Таблица №10. Технико-экономические показатели.
Удельный расход сырья тм3
Удельный расход эл. энергии кВт чм3
Выработка на 1-го рабочего м3чел
Съём продукции с единицы площади м3м2
Контроль технологического процесса и качества сырья
Контроль технологического процесса приведён в таблице 11.
Таблица 11. Контроль технологического процесса
Контролируемые параметры
Консистенция бетонной смеси
Отбор проб и испытание
Удобоукладываемость смеси
Пооперационный контроль
Состояние формовочного оборудования
Визуальный осмотр обмер
Качество очистки и смазки форм
Обмер рулеткой линейкой визуальный
Укладка бетонной смеси
время вибрирования 3.плотность укладки 4. прочность бетона
Визуально по уровню на форме
Отбор проб и испытания
Тепловлажностная обработкатка и условия твердения
Приборы автоматики и регулирования
В процессе обработки
Распалубливание и складирование
соответствие расположения изделий схеме складирова ния
Пост распалубки и складирования изделий
Прочность морозостойкость водопоглощение
Перед началом массового производства не реже 2-х раз в год
Продолжение таблицы 11.
Отпуская прочность бетона прочность бетона в проектном возрасте морозостойкость физ.-мех. св-ва.
Прочность жёсткость трещиностойкость приемка по совокупности показателей
ГОСТ 12504-80 (с изм.)
ГОСТ 9561-91 (с изм.)
Приемка конструкций бетонных и железобетонных фундаментов.
1 Конструкции принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и СТБ 1076-97. В состав партии включают конструкции одного типа последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течении не более одних суток из материалов одного вида.
2 Конструкции принимают по результатам периодических испытаний по показателям прочности морозостойкости водонепроницаемости (конструкции предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах) удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
3 Конструкции принимают по результатам приемосдаточных испытаний по показателям прочности бетона соответствия арматур-ных и закладных деталей рабочим чертежам прочности сварных соединений точности геометрических параметров толщины защитного слоя бетона до арматуры внешнего вида и качества бетонных поверхностей правильности нанесения маркировочных надписей.
4 Периодические испытания бетона конструкций по показателям морозостойкости и водонепроницаемости проводят при освоении производства изменения состава бетона технологии изготовления вида и качества материалов а так же не реже одного раза в 6 меся-цев.
5 Периодические испытания конструкций по показателям прочности и трещиностойкости проводят перед началом их массового изготовления при внесении в них конструктивных изменений при изменении технологии изготовления и качества материалов и в дальнейшем в процессе серийного производства не реже одного раза в год.
7 Конструкции по показателям точности геометрических параметров толщины защитного слоя бетона до арматуры ширины раскры-тия трещин качества бетонных поверхностей следует принимать по результатам одноступенчатого выборочного контроля в соответ-ствии с ГОСТ 13015.1
8 Правильность нанесения маркировки наличие монтажных петель закладных изделий и очистка их от наплывов бетона устанавли-вается по результатам сплошного контроля.
9 Каждая принятая техническим контролем предприятия-изготовителя партия конструкций должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.3
10 В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- наименование и марки конструкций;
- количество конструкций каждой марки;
- дата изготовления конструкций;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона (нормируемая требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);
- марка бетона по морозостойкости;
Хранение и транспортирование конструкций фундаментов
1 Хранение и транспортирование конструкций следует производить в рабочем положении в соответствии с ГОСТ 13015.4 и
2 Конструкции рассортированные по маркам и партиям должны храниться в штабелях. Высота штабеля конструкции типа ФБС не должна превышать – 25 метра.
3 Подкладки и прокладки между рядами конструкций следует устанавливать по одной вертикали в местах указанных в рабочих черте жах на конструкции конкретных типов
5 Подкладки под нижний ряд конструкций следует укладывать по плотному тщательно выровненному основанию. Толщина подкладки должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм а при жестком – не менее 50 мм.
6 Погрузку и крепление конструкций следует осуществлять в соответствии с требованиями технических условий погрузки и крепления грузов.
7 Транспортирование конструкций следует осуществлять автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями правил перевозки грузов утвержденных в установленном порядке.
Техника безопасности.
Мероприятия по технике безопасности на проектируемом цехе предусматриваются с учетом СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий на которых санитарно-гигиенические условия труда и техники безопасности являются важнейшими критериями для повышения производительности труда они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
Многие цеха в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли конвекционного или лучистого тепла паров и вредных газов в формовочных цехах используются вибрационные механизмы которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего они же являются источником шума и т.д. поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии.
В этих правилах изложены требования по всему предприятию по его отдельным цехам технологическим переделам транспортным средствам вибрационному оборудованию регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению отоплению и вентиляции.
В цехах или районах где расчетная температура воздуха ниже 200С необходимо предусматривать воздушные завесы. В помещениях должна предусматриваться естественная и принудительная вентиляция.
В цехах где используются вибрационные механизмы должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации.
При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах а вибрация - виброскоростью.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений рабочих мест и машин например установку виброплощадок на массивные фундаменты изолированные от пола упругими прокладками обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах укрытие виброплощадок акустическими кожухами и т.д.
На складах цемента и в бетоносмесительных цехах (где значительная концентрация пыли) для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99% .
Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.
В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо заземлять сварочные аппараты применять очки и щитки со светофильтрами и т.д.
При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями системой сигнализации и автоматизации.
При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками а по торцам стендов и форм устанавливать щиты на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу; закладные детали сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50% проектной ; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой равной 110% усилий максимального натяжения.
Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.
К работе на производстве допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие предварительный медицинский осмотр имеющие соответствующую квалификацию и сдавшие технический минимум по правилам безопасного выполнения работ.
Все лица занятые на работах с вибрирующим оборудованием один раз в год должны проходить медицинский осмотр.
Производственное оборудование генерирующее вибрацию должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны применяться следующие мероприятия: снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами; уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения; дистанционное управление исключающее передачу вибрации на рабочие места; средства индивидуальной защиты.
При проектировании кассетных установок с навесными вибраторами необходимо разрабатывать мероприятия по уменьшению вибрации на путях её распространения от источника вибрации. Эффективным способом борьбы с
вредной вибрацией является пассивная виброизоляция в сочетании с применением виброгасящих оснований. С её помощью достигается уменьшение передачи динамической силы от машины к основанию а также уменьшение вибраций передаваемых от основания к рабочим местам посредством размещения между ними упругих элементов (виброизоляторов или амортизаторов).
Установка машин на упругие опоры практически не ослабляет вибрации самой машины но уменьшает передачу вибраций на поддерживающую конструкцию и следовательно уменьшает вибрацию рабочих мест.
В том случае если техническими способами (виброизоляцией виброгашением) не удаётся снизить вибрацию кассетных установок до гигиенических норм применяют виброзащитные рукавицы и виброзащитную обувь. Требования предъявляемые к упругим вставкам (прокладкам) виброзащитных рукавиц эффективность виброзащиты толщина упругих вставок а также сила нажатия на ручную машину установлены в ГОСТ 12.4.002 «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования».
Разработанная линия по производству фундаментных блоков типа ФБС является наиболее эффективной для выпуска однотипной продукции.
Произведен подбор сырьевых материалов расчет состава бетонной смеси. Произведен анализ существующих технологических схем производства и на этих основаниях был выбран конвейерный способ производства фундаментных блоков и подобрано основное оборудование технологической линии.
Также были рассчитаны технико-экономические показатели работы цеха и разработаны необходимые мероприятия по технике безопасности охране труда и защите окружающей среды. В данном проекте особое внимание уделено борьбе с вредной вибрацией уменьшению ее на путях распространения от источника вибрации.
Среди преимуществ такого строительного материала значатся: долговечность прочность свойственная железобетону и абсолютная надежность. Во-вторых применение фундаментных блоков свойственно не только для возведения фундамента и стен подвалов но также наружных и внутренних стен прочных заборов ограждений и перегородок.
Блоки такого типа пригодятся и в момент возведения конструкций в различных климатических условиях и на разных видах грунтов (это особенно актуально для российских территорий). Блоки для фундамента дарят возможность строителям возводить так называемый «нулевой» цикл глубины в минимальные временные сроки. Кладка производится строго поверх подушек на слой из цементно-песчаного раствора с увязкой швов.
Список используемых источников.
Проектирование предприятий по производству бетонных и железобетонных конструкций: учебное пособие Кравцов А.И. – Оренбург: ГОУ ОГУ 2006. – 196 с.
Железобетонные и каменные конструкции: Учеб. для строит. спец. вузовВ.М. Бондаренко Р.О. Бакиров В.Г. Назаренко В.И. Римшин; Под ред. В.М. Бондаренко. – 3-е изд. исправл. – М.: Высш. шк. 2004. – 876с.
Стефанова Б. В. Справочник по технологии сборного железобетона. – К.: Вища школа 2014. – 256 с.
Пшеничный Г.Н. Элементы стадийного структурообразования цементных систем и их практическое значение.- Краснодар: Изд. КубГТУ 2006. – 225 с.
Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник. – Издательство АВС 2005. – 472 с.
Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона.-2-е изд. перераб. и доп.-К.: Будивэльник 2010. – 295 с.
Константопуло Г.С Машины и оборудование для производства железобетонных и теплоизоляционных материалов. Учебник для техникумов. – М.: Высш. школа2012 – 368 с.
Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: Изд. Ассоциации строительных вузов 2007. – 526 с.
Технология бетона строительных изделий и конструкций Ю.М. Баженов [и др.] – М.: Изд. Ассоциации строительных вузов 2004. – 236 с.
Пшеничный Г.Н. Основы технологии активированных бетонов: учеб. пособие Кубан. гос. технол. ун-т. – Краснодар: Изд. ФГБОУ ВПО «КубГТУ» 2014. – 251 с.
Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях. – М.: НИИЖБ 2005. – 275 с.
Пшеничный Г.Н. Проект цеха для производства железобетонных изделий. Методические указания. – Краснодар: Изд. КубГТУ 2015. – 47 с.
Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высшая школа 1988. – 334 с.
Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. – М.: Высшая школа 2011. – 312 с.
Пособие по технологии формования железобетонных изделий (к СНиП 3.09.01-85). – М.: Стройиздат 1988. – 284 с.