Организация производства детского питания Пюре из тыквы

ПЗ.docx

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Технологическая характеристика сырья требования к его качеству
2 Технологическая схема производства
3 Требования к качеству готовой продукции вспомогательных
упаковочных материалов и тары
4 Управление качеством производства и продукции
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1 Расчет расхода сырья
ПОДБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 Подбор технологического оборудования
2 Расчет технологического оборудования
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Организация охраны труда
2 Безопасное ведение технологических процессов
3 Пожарная безопасность
4 Экологичность проекта
История рынка детского питания составляет чуть более 100 лет.
Принято начинать отсчет с момента появления на рынках первых специализированных продуктов для детей.
Это были продукты для младенцев.
В середине 60-х годов ХIХ столетия фармацевт Генри Нестле на основе коровьего молока муки и сахара создал заменитель женского молока.
Вскоре основанная в то же время “Англо-швейцарская компания по производству сгущенного молока” также добавила к своему ассортименту искусственное грудное молоко.
Спустя некоторое время появились производители смесей для искусственного вскармливания и в других странах.
Первые немолочные консервы для детей появились в 1927 году.
А потом появились подобные фирмы не только в США но и в других странах в том числе и в Советском Союзе.
Рост и расширялся ассортимент продукции появилось детское мясное питание.
Возраст потребителей специализированного питания постепенно начал увеличиваться но это было пока питание для детей до года-полутора необходимость специализации продуктов для которых ни у кого никогда не вызывала сомнений.
Активное развитие рынка на фоне возрастающих критериев потребительского спроса привело к тому что в России появились специализированные магазины детского питания – явление уникальное и присущее только нашему рынку.
На сегодняшний день по мнению экспертов они более всего соответствуют запросам потребителя: гарантия качества широкий ассортимент профессиональные консультационные услуги.
Более 60% физического объема продаж детского питания в России принадлежит отечественным брендам и транснациональным компаниям выпускающим продукцию на российских мощностях.
В стоимостном выражении лидирует импорт занимая более 60% рынка.
Экспертами отмечается рост как в целом рынка детского питания так и отдельно по сегментам фруктовых овощных и мясных пюре.
Увеличивается доля и количество потребителей различных видов детского питания.
Если в 1999 г. только 233% российских семей с детьми до 3 лет использовали детские каши при кормлении ребенка то в 2004 г. эта цифра увеличилась до 356% и она продолжает расти в настоящее время.
Потребление фруктовых и овощных пюре возросло в 12 раза мясных – в 14 раза.
Использование заменителей грудного молока остается стабильным и не меняется сильно с течением времени.
За последние 5 лет наибольший рост интенсивности потребления произошел в сегменте детских пюре: фруктовые и овощные - в 14 раза мясные – в 13 раза.
В сегменте пюре по сравнению с другими постоянно меняется и улучшается ассортимент что не может не привлекать потребителей к тому же в пюре и соках возможно пересечение вкусов и намного более богатое чем например в кашах.
Поэтому возникает необходимость создания новых технологий в производстве детского питания.
Целью данной курсовой работы является проектирование технологической линии по производству детского питания «Пюре из тыквы».
В 1584-м французский исследователь Жак Картье сообщил о том что нашел "огромные арбузы".
По-английски это звучало "помпионс" что потом превратилось в "пампкинс". Тыква относится к диетическим продуктам благодаря содержанию в ней сахаров витамина С каротина клетчатки пектиновых веществ зольных элементов органических солей железа фосфора.
Тыква используется в вареном жареном печеном тушеном виде а также для приготовления повидла варенья маринадов. Многие сорта хорошо сохраняются в зимние и весенние месяцы. Растение теплолюбивое высокие урожаи дает на плодородных хорошо прогреваемых солнцем местах.
Для производства детского питания «Пюре из тыквы» применены следующие сорта сырья: Витаминная Херсонская Мраморная Донская и др.
Позволяется использование сырья других районируемых сортов близких к рекомендованным по органолептическим и физико-химическим показателям.
Таблица 1.1. Химический состав и пищевая ценность г100г
Энергетическая ценность
Таблица 1.2. Минеральный состав продукта
Минеральные вещества мг100г
В производство допускается тыква по ДСТУ 3190-95 разных помологических сортов с тонкой желтой или оранжевой кожурой.
В производство допускаются свежие зрелые здоровые плоды без каких-либо заболеваний и признаков порчи.
Мякоть должна быть плотной не пораженной сельскохозяйственными вредителями.
Плоды должны быть не загрязненными и не подмороженными.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-88 не содержащая в 100 см3 спор анаэробных микроорганизмов.
Банки по ТУ У 46.72.164-2000 или ТУ У 21.106-96.
Крышки по ГОСТ 25749-83 или ТУ У 46.72.103.
В последние годы в связи с ухудшением показателей экологической чистоты сырья значительно увеличилось попадание в организм людей с продуктами питания и водою нитратов тяжелых металлов и мышьяка пестицидов и микотоксинов что стало причиной появления многих болезней.
Потому разработаны нормативные документы с максимально допустимым уровнем и методы контроля содержания химических веществ в разных пищевых продуктах. Допустимые уровни нитратов в пищевых продуктах приведены в таблице. Допустимая суточная норма нитратов для человека принимается равной 3123 мг. На переработку не допускается сырье в котором остаточное количество пестицидов содержание токсичных элементов микотоксина патулина нитратов превышают уровни установленные «Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов» утвержденными Минздравом ССР №5061 от 01.08.89.
Таблица 1.3. Допустимые уровни NO3 (в мгкг)
Предельно допустимые концентрации тяжелых металлов в сырье и вспомогательных материалах приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Предельно допустимые концентрации тяжелых металлов в сырье
Массовая доля элемента мгкг
Предельно допустимые концентрации некоторых других химических элементов в овощах приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5. Предельно допустимые концентрации химических элементов в овощах
Таблица 1.6. Максимально допустимые уровни пестицидов в овощах
Атразин (гезаприм зеапос сайлазин майазин)
Гидразид малеиновой кислоты (ГМК МГ-натрий МК-40 МГ-50)
ДДВФ (дихлорфос вапона хлорвинфос этразоль)
Дилор (-дигидроген тахлор БА-2487)
Дозанекс (метоксурон пуривелл)
Дурсан (хлорпирифос)
Дэпра (напропамид девринол)
Карбофос (малатион ветиол сумитокс фостион)
Кильваль (кельнаф вамидон)
Мезоранил (азипротрин бразоран)
Монурон (хлорфенидим кармекс)
Тедион (тетрадифон акаритокс)
Тиазон (дазомет мидон)
Фосфамид (Би-58 диметоат рогор перфектион)
Хлор-ИФК (хлорпрофам)
Хлорофос (трихлорфон дилокс диптрекс негувон рицифон тугон)
Цинеб (аспор парцат лонакол)
Растительные пище-вые продукты
Пестициды – это группа веществ химического или биологического происхождения предназначенных для уничтожения насекомых грызунов сорняков возбудителей болезней растений и др. вредителей урожая.
В нашей стране как и других странах мира установлены уровни содержания пестицидов в разных пищевых продуктах.
На переработку не допускается сырье в котором остаточное количество пестицидов содержание токсических элементов микотоксина патулина нитратов превышают максимально допустимые уровни установленные «Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов» утвержденными Минздравом ССР №5061 от 01.08.89.
Сырье доставляют на завод в инвентарных ящичных поддонах для овощей и фруктов по ОСТ 18-333-78.
Применяемые транспортные средства должны обеспечивать сохранность сырья при перевозке и хранении.
Приемку сырья на заводе проводят партиями величина которых ограничивается одной транспортной единицей.
Каждая партия сырья должна сопровождаться сертификатами установленной формы. При отсутствии сертификата или неполных данных в нем партия сырья приемке не подлежит.
Определение качества сырья и материалов проводят в соответствии с правилами приемки и методами испытаний изложенными в действующих стандартах или технических условиях на данный вид сырья и материалов.
Сырье хранят на асфальтобетонных сырьевых площадках под навесом при температуре окружающей среды.
Между рядами контейнеров должны быть проходы достаточные для циркуляции воздуха и свободного прохода каждой партии.
При переработке необходимо учитывать качество сырья и очередность его поступления.
Сырье хранят в той таре в которой оно доставлено. Ящичные поддоны устанавливают не более чем в 3 яруса.
Таблица 1.7. Срок хранения сырья на сырьевой площадке и в охлаждаемых складах
на сырьевой площадке ч
Относитель-ная влаж-ность
Предельный срок хранения в охлаждаемых складах сут
В проекте строительства консервного цеха по производству детского пюре выбран ассортимент который пользуется спросом у населения.
Данный ассортимент консервов выбран в соответствии с новыми действующими технологическими инструкциями.
Принятая технологическая схема – максимально малоотходна и обеспечивает непрерывность технологического процесса.
Для переработки сырья установлены сборные максимально механизированные линии.
Так как консервы будут выпускаться в таре типа укупоривания то в линиях установлены паровакуумные закаточные машины Б4-КУТ-2 и устройства контроля герметичности закатывания Р3-КВГ.
Стерилизацию консервов проводят в автоклавах.
Загрузка и разгрузка автоклавов частично механизирована.
Для оформления готовой продукции установлены линии по упаковке продукции в термоусадочную пленку что повышает в несколько раз производительность труда рабочих на транспортно-складских операциях.
Установленное технологическое оборудование позволяет по возможности исключить применение ручного труда на производственном процессе обеспечивая этим высокое качество консервов.
Транспортировка Приемка Хранение Замачивание Мойка тройная
Инспекция Удаление плодоножек Резка на сегменты Инспекция
Очистка Инспекция и ополаскивание Резка на кружки Дробление
Разваривание Протирание Финиширование Гомонизация Деаэрация
Подогрев Фасование Мойка и сушка банок Укупоривание банок
Подготовка банок Подготовка крышек
Контроль герметичности Стерилизация и охлаждение Мойка банок
Сушка банок Этикетирование Упаковка в термоусадочную пленку
Складское хранение Вывоз продукции
Рисунок 1.1. Технологическая схема производства пюре из тыквы
Контейнероопрокидывателем тыкву загружают в машину для замачивания затем в машины для мойки.
Эти машины барабанные и внутри расположены щетки.
Моют тыкву в чистой проточной воде удовлетворяющей требования ГОСТ 2874 «Вода питьевая» до полного удаления всех загрязнений.
Тыква должна быть полностью омыта от остатков земли и других загрязнений являющихся источником попадания в продукт спор микроорганизмов.
Дальше тыкву подают на приемный стол производится инспектирование целых плодов и отбор их на два устройства для удаления плодоножки установленных с двух стороны ленточно-цепного конвейера.
Плоды без плодоножки отбрасывают на конвейер который перемещает их на машину для резки и дальше наклонным конвейером в машину для мойки в которой происходит отделение семян тыквы и ее мойка.
На конвейере производят инспектирование кусочков тыквы.
Далее тыкву разрезают на кусочки на машине для резки.
Конвейером «Гусиная шея» кусочки подают на дробление в дробилку.
Дробленная масса попадает в шнековый развариватель для разваривания.
Подогрев осуществляют до t=90÷98°С при давлении пара 147 кПа.
Бланшированную массу немедленно передают на протирание в протирочную машину с размером отверстий сит 08÷04 мм.
Собирают в сборник и насосом перекачивают в гомогенизатор для более тонкого измельчения волокон содержащихся в пюре.
Давление при гомогенизации не более 15 МПа.
Полученное пюре подают в вакуум-аппарат МЗС-320 для удаления содержащегося в пюре и растворенного в нем свободного воздуха.
Остаточное давление при деаэрации в аппарате должно быть в пределах 413÷346 кПа (разрежение 450÷660 мм рт. ст.) при этом не происходит выкипание воды из пюре.
После деаэрации пюре подогревают в этом же аппарате и подают на фасование в предварительно подготовленную тару.
Фасование проводят на наполнительной машине и затем наполненные банки укупоривают на паровакуумной укупорочной машине.
Пластинчатым конвейером банки подают на устройство контроля герметичности Р3-КВГ для проверки качества укупоривания а затем перемещают на устройство для загрузки автоклавных корзин и электрической талью отправляют на стерилизацию в автоклавы.
Таблица 1.8. Давление в автоклаве при стерилизации продукции в стеклянных банках типа
Температура воды в автоклаве
Давление в автоклаве
Постоянно в течение всего периода собственно стерилизация – 196 кПа (20 кгссм2)
Далее банки передают на линию оформления готовой продукции.
После стерилизации автоклавные корзины разгружают на устройстве для разгрузки.
Банки пластинчатым конвейером подают в машину для мойки и сушки банок где их сначала моют и сушат путем обдувания наружных поверхностей банки теплым воздухом нагнетаемым вентилятором через паровой калорифер.
Высушенные банки отправляют на этикетировочную машину для наклеивания этикеток.
Трехрядным конвейером который формирует банки в 3 ряда их перемещают в машину которая упаковывает в полимерную термоусадочную пленку в групповые упаковки.
В тоннеле пленка усаживается. конвейером блоки с банками перемещают к поддоноформирующей машине которая формирует блоки из групповых упаковок.
Машина обтягивает блоки растягиваемой пленкой. Поддоны собирают на конвейере и затем электропогрузчиком отвозят в склад готовой продукции.
Новые банки распаковывают из полиэтиленовых пакетов на столах и с помощью пластинчатого конвейера подают на мойку в моечную машину они сначала моются горячей водой с помощью шприцующих устройств а потом шпарятся острым паром или ополаскиваются горячей водой.
Перед фасованием банки еще раз шпарят в шпарителе и инспектируют с помощью светового экрана.
Металлические крышки навалом укладывают в сетки и шпарят горячей водой 2 – 3 мин либо санитарная обработка крышек для стеклянной тары типа II III и IV («ПТ») осуществляется путем обработки острым паром в момент паровакуумного укупоривания.
Наиболее рациональным направлением использования отходов консервного производства является комплексная переработка сырья.
В плодоовощной консервной промышленности после переработки сырья образуется очень большое количество отходов которое используется для других отраслей промышленности т.к. отходы содержат ценный химический состав питательные вещества: крахмал сахар минеральные соли. Они могут быть использованы для изготовления пищевой и не пищевой продукции.
При инспекции и сортировании сырья отбраковывают отдельные дефектные экземпляры битые мятые недозрелые перезревшие пораненные болезными и сельскохозяйственными вредителями которые идут на корм скоту.
Плоды отбракованные по размерам внешнему виду степени зрелости небольшими дефектами поверхности в ряде случаев могут быть использованы при выработке продукции для которой эти недостатки не имеют существенного значения.
Отходы при переработке тыквы – семена используют как посадочный материал для сельскохозяйственной промышленности либо если семена идут с небольшим дефектом их используют на производство масла. Также остатки мякоти и кожицу можно использовать на производство кормовой муки.
Отходы из цеха выводят скребковым конвейером наклонным конвейером подают в бункер.
Неиспользуемые отходы – отбросы производства очищаются обезвреживаются и удаляются утилизируются.
3 Требования к качеству готовой продукции вспомогательных упаковочных материалов и тары
Продукция подпадающая под категорию «Детское питание консервы» должна отвечать требованиям ГОСТ 16440-89.
Таблица 1.9. Органолептические показатели
Наименование показателя
Характеристика консервов
Внешний вид и консистенция
Гомогенизированных – однородная тонкоизмельченная пюреобразная масса.
При выкладывании пюре на ровную поверхность образуются холмистая или растекающаяся масса.
Допускаются: единичные точечные вкрапления темного цвета.
Допускается при хранении консервов отслаивание жидкости.
Допускается при хранении консервов выпадение осадка светлого цвета.
Натуральные хорошо выраженные свойственные данному виду продукции. Не допускаются посторонние запах и привкус.
Однородный по всей массе свойственный консервированным овощам.
Допускается незначительное потемнение поверхностного слоя или боковой поверхности содержимого банок.
Консервы «Пюре тыквенное» должны изготовляться в соответствии с требованиями по технологическим инструкциям и рецептурам с соблюдением санитарных правил утвержденных в установленном порядке.
По органолептическим показателям консервы должны соответствовать нормам указанным в таблице 1.9.
По физико-химическим показателям консервы «Пюре тыквенное» должны соответствовать требованиям указанным в таблице 1.10.
Таблица 1.10. Физико-химические показатели
наименование консервов
титруемых кислот в пересчете на яблочную кислоту
Таблица 1.11. Показатели безопасности
Допустимый уровень не более
не допускается (002)
Антибиотики (в консервах с молочными компонентами)
- тетрациклиновой группы
не допускается (001)
Таблица 1.12. Пищевая и энергетическая ценность 100 г консервов
Наименование консервов
Минеральные вещества мг
Энергети-ческая ценность ккал
Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил санитарно-противоэпидемическнх (профилактических) мероприятий организации и осуществления контроля за их соблюдением.
Объектами производственного контроля являются производственные общественные помещения здания сооружения санитарио-защитные зоны зоны санитарной охраны оборудование транспорт технологическое оборудование технологические процессы рабочие места используемые для выполнения работ оказания услуг а также сырье полуфабрикаты готовая продукция отходы производства и потребления.
Производственный контроль включает:
а)наличие официально изданных санитарных правил методов
и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с
осуществляемой деятельностью;
б)осуществление (организацию) лабораторных исследований и
на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия на территории (производственной площадке) на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;
сырья полуфабрикатов готовой продукции и технологий их производства хранения транспортирования реализации и утилизации;
в)организацию медицинских осмотров профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организации;
г)контроль за наличием сертификатов санитарно-эпидемио-логических заключений личных медицинских книжек санитарных паспортов на транспорт и иных документов подтверждающих качество безопасность сырья полуфабрикатов готовой продукции и технологий их производства хранения транспортирования реализации и утилизации в случаях предусмотренных действующим законодательством;
д)обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля в т: ч: при хранении транспортировании и утилизации продукции а также безопасности процесса выполнения работ оказания услуг;
е) ведение учета и отчетности установленной действующим законодательством по вопросам связанным с осуществлением производственного контроля.
Номенклатура объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно-эпидемиологической характеристики производства наличия вредных производственных факторов степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания и результатов лабораторных исследований и испытаний выполняемых центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в рамках осуществления государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
Программа (план) производственного контроля составляется по произвольной форме и должна включать следующие данные:
перечень официально изданных санитарных правил методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
перечень должностных лиц (работников) на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
перечень химических веществ биологических физических и иных факторов а также объектов производственного контроля представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания ;
перечень должностей работников подлежащих медицинским осмотрам профессиональной гигиенической подготовке;
перечень осуществляемых юридическим лицом индивидуальным предпринимателем работ и услуг выпускаемой продукции а также видов деятельности представляющих потенциальную опасность для человека и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке сертификации лицензированию;
мероприятия предусматривающие обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля в т. Ч. При хранении транспортировании реализации и утилизации продукции а также безопасности процесса выполнения работ оказания услуг;
перечень форм учета и отчетности установленной действующим законодательством по вопросам связанным с осуществлением производственного контроля;
перечень возможных аварийных ситуаций связанных с остановкой производства нарушениями технологических процессов иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций.
Производственный входной контроль на предприятии осуществляется при поступлении сырья как по сопроводительным документам о качестве в которых поставщик обязан представить информацию о наличии свидетельств сертификатов соответствия (протоколов испытаний технологических предшественников) номера и сроки их действия заключения и другие документы подтверждающие безопасность продукции так и путем выборочного микробиологического исследования с обращением особого внимания на выявление условно-патогенных и патогенных микроорганизмов.
Схема технохимического и микробиологического контроля производства приведены в приложении 1.
Производительность линии – 15 тубсм.
Переводной коэффициент – 0567.
Фасование в банку -53-200.
Таблица 3.1. Материальные расчеты
Потери и отходы при:
Норма расхода сырья мате-риалов полу-фабрикатов на
смешивании гомогенизации деаэрации подогреве и фасовании%
нии и финиширо-вании %
тепловой обработке %
инспекции мойке чистке резке и
Масса нетто 1 туб консервов
где Мф – масса нетто 1 банки консервов 200 гр;
к – переводной коэффициент
Рассчитываем рецептуру каждого компонента.
Рассчитываем норму расхода сырья и материалов на 1 туб
на 1000 кг – 12314 кг
Таблица 3.5. Расчет потребности сырья и материалов
Таблица 3.6.1. Расчет выхода полуфабриката по процессам при производстве консервов «Пюре из тыквы»
Движение компонентов
Поступило на хранение
Поступило на очистку
Поступило на сортирование
Поступило на дробление
Поступило на разваривание
Поступило на протирание
Поступило на гомогенизацию
Поступило на деаэрацию подогрев
Поступило на фасование
Выработано физических банок
4·10000567=377425 бч или 629 бм
Таблица 4.1. Подбор оборудования «Линия подготовки тыквы»
Характеристика оборудования
мощность электро-двигателя кВтч
Контейнероопрокиды-ватель
Машина для замачивания
Устройство для вырезания плодоножек
Машина для резки тыквы
Конвейер ленточно-цепной
Машина для отделения семян тыквы
Конвейер «Гусиная шея»
Машина для протирания
Устройство контроля герметичности
Таблица 3.2. Подбор оборудования «Линия оформления готовой продукции»
Мощность электро-двигателя кВтч
Машина для мойки и сушки банок
Автомат этикетировочный
Тоннель термоусадочный
Конвейер накопительный
Пакетоформирователь поддонный
Устройство для упаковки пакетов в пленку
Производительность конвейера (тонны в час) определяют по формуле (для насыпных грузов)
где b – рабочая ширина ленты м;
h – средняя высота слоя груза на ленте м;
v – скорость движения ленты мс;
ρ – насыпная плотность груза mм3
kзап. – коэффициент заполнения ленты в зависимости от характера груза 06:08.
Если необходимая производительность и характер груза известны то задавшись скоростью движения ленты определяют по приведенной формуле ее рабочую ширину b.
Полную ширину ленты определяют из выражения
Рабочая длина конвейера м
где n – количество работников на сортировании (инспекции);
l4 – длина участка конвейера на электрический привод м.
На линию «Пюре из тыквы» на сортирование поступает 86976 кг тыквы.
насыпная масса – 400 кгм3;
средний размер кусочков – 2 см;
средняя скорость ленты – 01 мс;
норма выработки на 1 рабочего – 450 кгчас.
Количество рабочих занятых на сортировании:
Рабочая ширина конвейера
Принимаем стандартную ширину ленты 500 мм ГОСТ 20-62
Расчет вертикальных автоклавов
В одной корзине банок
где а – отношение высоты корзины к высоте банки (ближайшее меньшее целое число);
dk и dб – диаметры соответственно корзины и банки м
Рассчитываем время наполнения одной корзины мин.
где G – производительность цеха (банок в минуту).
Количество корзин в автоклаве
Количество банок одновременно загружаемых в автоклав
Время полного цикла работы автоклава
где t1 – время загрузки корзин в автоклав мин;
t2 – время повышения температуры в автоклаве мин;
t3 – время собственно стерилизации мин;
t4 – время спуска пара или охлаждения мин;
t5 – время выгрузки корзин из автоклава мин
Необходимое количество автоклавов
Интервал загрузки автоклавов
Фасование в банки -53-200.
Формула стерилизации
Принимаем 4автоклавов двухсетчатых.
Таблица 4.3. График работы автоклавов
Время начала (окончания) работы аппарата
Собственно стерилизация (конец)
Расчет аппаратов для деаэрации и подогрева
где G – потребное количество продукта в час;
Е – емкость аппарата;
tц = tзагрузки – принимаем 5 мин;
tсоздания вакуума – принимаем 5 мин;
tдеаэрации – по инструкции – 10 мин;
tсоздания разряжения – принимаем – 5 мин;
tподогрева – принимаем – 15 мин;
tразгрузки – принимаем 5 мин.
Интервал загрузки аппаратов
На деаэрацию поступает 77093 кг продукта т.е.
Таблица 4.4. График работы аппаратов
Создание вакуума (конец)
Создание разряжения (конец)
Тепловой расчет автоклава
Количество тепла на нагрев аппарата
где G1 – масса автоклава кг;
С1 – теплоемкость стали Джкг·К;
t1 – начальная температура автоклава °С;
t2 – температура стерилизации
Количество тепла на нагрев сеток (автоклавных корзин)
где G2 – масса сеток кг;
С2 – теплоемкость сеток Джкг·К;
t2 – температура сеток °С
Количество тепла на нагрев банок
где G3 – масса банок кг;
С3 – теплоемкость банок Джкг·К;
t3 – температура банок t0С
Количество тепла на нагрев продукта
где G4 – масса продукта кг;
С4 – теплоемкость продукта Джкг·К;
t4 – температура продукта °С
Количество тепла на нагрев воды
где G5 – количество воды в автоклаве кг;
С5 – теплоемкость воды Джкг·К;
t 5 – температура воды °С.
Внутренний объем автоклава
где R – радиус корпуса автоклава м;
Н – высота корпуса автоклава м.
Объем загружаемых в автоклав корзин и банок
Объем воды в автоклаве V3
V3=13 – 08=05 м3=500 кг
Компенсация потерь тепла при продувке автоклава
Поверхность автоклава
где D и H – наружный диаметр и наружная высота корпуса автоклава
α0=977+007·(35 – 25)=1012 Вт(м2·К)
Учитывая изоляцию t ст принимаем равной 35°С.
Суммарный расход тепла в фазе
Во фазе тепло расходуется только на компенсацию тепловых потерь.
где Fa – площадь поверхности автоклава м2;
t 3 – время собственно стерилизации автоклава час
Расход пара для каждой фазы
ik – энтальпия конденсата кДжкг
Интенсивность расхода пара в каждой фазе
где V – скорость пара мс;
ρп – плотность пара кгм3
Количество тепла отдаваемого при охлаждении
а) аппаратом и корзинами
Всего потерь при охлаждении
1824+52685+31450+402350=901359 Дж
Средняя температура воды уходящей из автоклава при охлаждении
где t вод – температура воды подающей в автоклав
Расход воды на охлаждение
Диаметр трубы подающей воду
где V – скорость воды в трубопроводе мс;
ρ – плотность воды кгм3
По ГОСТ 10-61 принимаем 20 мм.
Законодательство РФ об охране труда состоит из соответствующих норм Конституции РФ Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999 года № 181-ФЗ Федерального закона «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24 июля 1998 года № 125- ФЗ Трудового кодекса РФ и издаваемых в соответствии с ними законодательных и иных нормативных актов РФ и субъектов в составе РФ.
В соответствии со статьей 1 Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности включающая в себя правовые социально-экономические организационно-технические санитарно-гигиенические и иные мероприятия.
В Конституции РФ указано что каждый работник имеет право на труд в условиях отвечающих требованиям безопасности и гигиены а также на отдых охрану здоровья и благоприятную окружающую среду.
Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств создающих угрозу для жизни и здоровья людей влечет за собой ответственность работодателя.
В Российской Федерации действует система нормативных правовых актов содержащих в соответствии со ст. 3 ФЗ «Об основах охрана труда РФ» и ст. 211 ТК РФ нормативные требования по охране труда которые должны соблюдаться федеральными органами исполнительной власти предприятиями учреждениями и организациями всех форм собственности при проектировании строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов разработке технологических процессов организации труда и производства.
Государственные нормативные требования охраны труда утверждаются сроком на пять лет и могут быть продлены не более чем на два срока.
Организации разрабатывают и утверждают стандарты предприятия системы безопасности труда инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ на основе государственных нормативных правовых актов и соответствующих нормативных актов по охране труда.
Обязанности работодателя по охране труда определены ст. 14 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» и ст. 212 ТК РФ.
Рекомендации по примерному содержанию раздела обязательств работодателя и работников по условиям и охране труда в трудовом договоре и Рекомендации по примерному содержанию раздела «Условия и охрана труда» в коллективном договоре предусматривающем обязательства работодателя перед трудовым коллективом организации изложены в письме Минтруда РФ от 23 января 1996 г № 38-11.
В соответствии с указанными федеральными законами работодатель должен обеспечить:
безопасность работников при эксплуатации зданий сооружений оборудования осуществлении технологического процессов и применяемых в производстве и материалов;
применение средств индивидуальной и коллективной защиты;
соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;
обучение инструктаж и проверку знаний работниками норм правил и инструкций по охране труда недопущение к работе лиц не прошедших соответствующую подготовку;
проведение за счет собственных средств обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников;
принятие мер для предотвращения аварийных ситуаций сохранение жизни и здоровья работников при возникновении таковых расследование несчастных случаев в установленном порядке;
беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного управления охраной труда и выполнение предписаний должностных лиц.
В соответствии со ст.12 ФЗ «Об основах охраны труда» и ст.217 ТК РФ в каждой организации осуществляющей производственную деятельность с численностью более 100 человека создается службы охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда имеющего соответствующую подготовку.
В организации с численностью рабочих менее 100 человек решение о создании службы по охране труда или введение должности специалиста по охране труда принимается руководителем организации с учетом специфики деятельности организации.
Безопасность работ обеспечивается следующими мероприятиями:
совершенным технологическим и другим оборудованием и инструментами;
правильной расстановкой оборудования;
совершенным технологическим процессом в подразделениях;
выполнение требований по цветовой отделке помещений и оборудования;
установкой знаков безопасности;
устройством сигнализации безопасности;
применением оградительных предохранительных и блокировочных устройств;
организацией контроля за соблюдением технологического режима правильной эксплуатацией оборудования электрических сетей и др.;
санитарно-гигиеническими мероприятиями;
разработкой инструкций по охране труда и обучение и инструктаж сотрудников.
В соответствии со ст. 212 ТК РФ работодатель обязан разрабатывать инструкции по охране труда а в соответствии со ст. 214 ТК РФ работники обязаны соблюдать требования охраны труда установленные инструкциями по охране труда.
Порядок разработки учета издания распространения и отмены инструкций по охране труда определен «Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда» утвержденными постановлением Минтруда России от 6 апреля 2001 г № 30.
Инструкции по охране труда для работников разрабатываются на основе типовых инструкций требований безопасности изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства.
Инструкции по охране труда для работников должны включать следующие разделы:
общие требования безопасности;
требования безопасности перед началом работы;
требования безопасности во время работы;
требования безопасности в аварийных ситуациях;
требования безопасности по окончании работы.
В соответствии со ст. 18 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» с ст. 225 ТК РФ все работники организации в том числе ее руководитель обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Виды и порядок прохода инструктажей по безопасности труда на предприятии регулируется ГОСТ 12.0.004 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на вводный первичный на рабочем месте повторный внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж по безопасности труда проводится со всеми вновь принимаемыми на работу не зависимо от их образования стажа работы по данной профессии или должности.
Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо на которое приказом возложены эти обязанности по программе разработанной с учетом требований стандартов правил норм и инструкций по охране труда а также особенностей производства утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия.
О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего а также в документе о приеме на работу.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
со всеми вновь принятыми на предприятие переводимыми из одного подразделения в другое;
с работниками выполняющими новую для них работу командированными временными работниками;
со строителями выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующего предприятия;
со студентами и учащимися и учащимися прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам разработанным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ соответствующих правил норм и инструкций по охране труда производственных инструкций и другой технической документации.
Программы согласовывают со службой охраны труда и профсоюзным органом утверждают руководителем предприятия (организации).
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят руководители производственных подразделений с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда или с группой лиц обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.
Повторный инструктаж проходят все независимо от квалификации образования стажа характера выполняемой работы не реже 1 раза в 6 месяцев. Повторный инструктаж проводят по программе первичного инструктажа.
Внеплановый инструктаж проводят:
при введении в действие новых или переработанных стандартов
правил инструкций по охране труда а также изменений к ним:
при изменении технологического процесса замене или модерни-
зации оборудования приспособлений и инструментов исходного сырья материалов и других факторов влияющих на безопасность труда;
при нарушении работающими требований безопасности труда;
по требованию органов надзора.
При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка выгрузка уборка территории разовые работы вне предприятия цеха и т. п.) ликвидации последствий аварий стихийных бедствий и катастроф; производстве работ на которые оформляются наряд-допуск разрешение и другие документы; проведении экскурсии на предприятии.
Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты в том числе организационно-техническими мероприятиями.
Системы пожарной безопасности характеризуется уровнем обеспечения пожарной безопасности людей и материальных ценностей а также экономическими критериями эффективности этих систем для материальных ценностей с учетом всех стадий (научная разработка проектирование строительство эксплуатация) жизненного цикла объекта и выполняет следующие задачи:
исключать возникновение пожара;
обеспечивать пожарную безопасность людей;
обеспечивать пожарную безопасность материальных ценностей;
обеспечивать пожарную безопасность людей и материальных ценностей одновременно.
Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды и (или) предотвращением образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.
Противопожарная защита обеспечена применением следующими способами:
применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники;
применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения;
применением прописки конструкций объектов антипиренами и нанесением на их поверхности огнезащитных красок (составов);
устройствами обеспечивающими ограничение распространения пожара;
организацией с помощью технических средств включая автоматические своевременного оповещения и эвакуации людей;
применением средств коллективной и индивидуальной защиты людей от опасных факторов пожара;
применением средств противодымной защиты.
Ограничение распространения пожара за пределы очага достигнуты применением следующих способов:
устройством противопожарных преград;
устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций;
применением средств предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре;
применением огнепреграждающих устройств в оборудовании.
Для обеспечения эвакуации:
установлено количество размеры и соответствующее конструктивное исполнение эвакуационных путей и выходов;
обеспечена возможность беспрепятственного движения людей по эвакуационным путям;
организовано при необходимости управление движением людей по эвакуационным путям (световые указатели звуковое и речевое оповещение и т. п.).
Коллективную защиту обеспечена с помощью пожаробезопасных зон и других конструктивных решений.
Система противодымной защиты объектов обеспечивает незадымление снижение температуры и удаление продуктов горения и термического разложения на путях эвакуации в течение времени достаточного для эвакуации людей и (или) коллективную защиту людей.
В зданиях и сооружениях предусмотрены технические средства (лестничные клетки противопожарные стены лифты наружные пожарные лестницы аварийные люки и т. п.) имеющие устойчивость при пожаре и огнестойкость конструкций не менее времени необходимого для спасения людей при пожаре и расчетного времени тушения пожара.
Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности включают:
организацию пожарной охраны организацию ведомственных служб пожарной безопасности
паспортизацию веществ материалов изделий технологических процессов зданий и сооружений объектов в части обеспечения пожарной безопасности;
привлечение общественности к вопросам обеспечения пожарной безопасности;
организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности на производстве
изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;
нормирование численности людей на объекте по условиям безопасности их при пожаре;
разработку мероприятий по действиям администрации рабочих служащих на случай возникновения пожара и организацию эвакуации людей.
В пищевой промышленности влияние на окружающую среду заключается прежде всего в высоком потреблении энергии и большом сбросе сточных вод. Загрязняют окружающую среду не сами продукты а их упаковка (пластик металл стекло картон бумага).
Газы теплоемкого производства также представляют токсическую опасность.
В результате выполнения производственных операций в воду попадают различные виды загрязнений среди которых преобладают отходы производства унесенные водой компоненты сырья и материалов. Отработавшая в производственном цикле вода отводится в канализационную систему предприятия.
Сточные воды предприятия подвергают механической и биологической (биохимической) очистке.
С помощью механической очистки из сточных вод извлекают нерастворимые оседающие и всплывающие загрязнения.
Механическая очистка необходима для предупреждения засорения канализационных трубопроводов большими массами отходов которые затрудняют последующую биологическую очистку.
Кроме того большинство канализационных отходов после соответствующей обработки может быть утилизовано.
Для очистки сточных вод пищевых производств от крупных загрязнений наиболее распространены параболические сита которые выполняются в виде параболических пластин из нержавеющей стали с углом наклона от 45 до 60 градусов с отверстиями от 2 до 5 мм в диаметре.
Задержанные загрязнения на сите периодически удаляются скребком или щеткой.
Для механической очистки стоков пищевых производств от жирных загрязнений применяют гравитационные жироловки.
Жироловка представляет собой цилиндрический резервуар с коническим днищем.
Исходная сточная вода поступает по водораспределителю в периферийный лоток.
Из периферийного лотка жидкость попадает в отстойную зону жироловки и сохраняя вращательное движение направляется по нисходящей спирали к центральной сборной камере.
Очищенная сточная вода отводится через лоток.
Всплывшие загрязнения непрерывно удаляются с поверхности отстойной зоны пеногоном.
Примеси выпавшие в осадок скапливаются в конической части откуда их периодически удаляют по трубопроводу.
В процессе биологической очистки сточные воды очищают от органических примесей находящихся во взвешенном растворенном и коллоидном состоянии.
Биологический метод очистки основан на способности различных микроорганизмов использовать для своего развития содержащиеся в сточных водах белки углеводы спирты органические кислоты.
При этом в результате так называемого аэробного биохимического процесса органические загрязнения интенсивно окисляются минерализуются выпадают в осадок и образуется прозрачная незагнивающая жидкость (содержащая растворенный кислород) пригодная для сброса в водоем.
В естественных природных условиях биохимический процесс протекает сравнительно медленно.
Поэтому для его ускорения искусственно создают благоприятные условия для интенсивного размножения и жизнедеятельности микроорганизмов на специальных очистных сооружениях.
Сооружения биологической очистки в которых используются микроорганизмы активного ила называются аэротенками.
Аэротенки представляют собой железобетонные аэрируемые резервуары (рисунок 8.1).
Рисунок 8.1. Схема очистки сточных вод в аэротенках: 1 – аэротенк; 2 – вторичный отстойник; 3 – система аэрации
Процесс очистки в аэротенке 1 проходит по мере протекания через него аэрируемой смеси сточных вод и активного ила.
Во вторичном отстойнике 2 происходит разделение очищенной воды и ила который возвращается в аэротенк.
Система аэрации 3 необходима для насыщения воды кислородом и поддержания ила во взвешенном состоянии.
Активный ил представляет собой амфотерную коллоидную систему влажностью 98%.
Сообщество живых организмов (биоценоз) включает скопление бактерий простейшие грибы дрожжи различные инфузории.
Очищенные сточные воды перед сбросом в водоем обеззараживаются для уничтожения патогенных микроорганизмов.
Для дезинфекции используют жидкий хлор раствор хлорной извести или гипохлорит натрия; возможна дезинфекция сточных вод электроискровыми разрядами и озоном.
При сбросе производственных сточных вод на очистные сооружения населённых пунктов установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ (таблица 8.1).
Таблица 8.1. ПДК веществ в промстоке сбрасываемом на очистные сооружения
Взвешенные вещества мгл
Принятая схема очистки сточных вод представлена на рисунке 8.2.
Рисунок 8.2. Схема очистки сточных вод: 1 – параболическое сито; 2 – жироловка; 3 – флотар; 4 – насос; 5 – напорный бак; 6 – аэротенк; 7 – вторичный отстойник; 8 – песчано-гравийные фильтры; 9 – электролизная установка
Состав газов выходящих паров довольно разнообразен и зависит от породы размера и влажности топлива способа генерации температуры парообразования количества воздуха в зоне нагрева.
Применяют различные методы и способы очистки такие как химическая очистка адсорбция абсорбция очистка в поле центробежных сил (инерционный способ) электроочистка термическое и каталитическое досжигание фильтрация и т.п.
В ряде случаев применяются комбинированные способы очистки например сочетание абсорбции химической очистки инерционного способа.
Адсорбция или сухая очистка основана на поглощении твердым веществом вредных выбросов дымовых газов. Адсорбенты – активированный уголь углекислый натрий гидроокись кальция известь. В коптильном производстве этот способ не нашел широкого распространения.
Абсорбционный способ очистки основан на контактировании отходящих газов с различными поглотителями: водой водными растворами солей или органическими растворителями. Процесс очистки основан на диффузии улавливаемого компонента из газа к границе раздела газообразной и жидкой фаз растворении этого компонента в пленке жидкости и диффузионном переносе жидкой фазы компонента в объем жидкости.
Движущей силой абсорбции является разность концентраций на границе раздела фаз газ-жидкость.
Для интенсификации процесса сорбции стремятся увеличить поверхность раздела фаз турбулентность потока и коэффициент диффузии.
Химический способ очистки основан на взаимодействии сложных эфиров фенолов органических кислот с химическими веществами (кислотами щелочами или солями). Например гидроокись натрия гидролизует сложные эфиры дыма преобразует фенолы и органические кислоты в легкорастворимые фенолиты и натриевые соли.
Затем обычно следует нейтрализация промывочной жидкостью до требуемого значения pH.
При фильтровании: газ с паром пропускают через слой опилок кольца Рашига набор металлических пластин металлическую стружку.
От смеси отфильтровывается сажа зола смолы.
Данным способом от вредных включений частично защищается продукт но не окружающая среда так как в свою очередь фильтры надо промывать и промывочную жидкость утилизировать.
Смесь газа и пара в случае инерционного способа пропускают через циклон с такой скоростью при которой отделяются наиболее крупные частицы капельно-жидкой фазы содержащей большую часть канцерогенных соединений в процессе своего движения.
При очистке с использованием циклона для улавливания максимального количества частиц капельно-жидкой фазы температура смеси не должна превышать 149 °С .
Применяется также водоинерционный способ когда смесь с большой скоростью направляется на слой воды. Тяжелые частицы капельно-жидкой фазы оседают в воду.
Электроочистка основана на ионизации частиц отходящей смеси и осаждении их на противоположном по знаку электроде.
Величина скорости дрейфа ионизированных частиц зависит от электрических сил трения возникающих при движении частиц к электроду осаждения перпендикулярно основному газовому потоку.
Величина электрического заряда получаемая частицей радиусом (r) более 1 мкм пропорциональна квадрату радиуса а менее 1 мкм – радиусу частиц. Таким образом более крупные частицы быстрее получают электрический заряд.
При использовании электроочистки содержание органического углерода в дымовых выбросах снижается с 1400 до 500 мгм3 при расходе электроэнергии 1000 Вт. Этого недостаточно поэтому электроочистку сочетают с другими методами.
Термическое досжигание проводится в реакционной камере в которой газообразные отходы производства перемешиваются с раскаленными выходящими газами представляющими собой продукт сгорания природного газа или мазута. Нейтрализация дымовых газов происходит при температуре 700÷800С.
Каталитическое досжигание осуществляется по аналогичному термическому принципу. Главным отличием является то что в реакционной камере монтируется катализатор который одновременно служит отражателем. Каталитическая нейтрализация происходит при более низких температурах (до 550С).
Результатом досжигания является снижение содержания суммарного углерода до уровня менее 50 мгм3.
Очистка газов в скруббере Вентури осуществляется следующим образом: резервуар установки заполняется питьевой водой затем включается вентилятор и газы поступают в трубу Вентури где скорость их движения возрастает до максимального значения.
Одновременно в трубу Вентури через форсунку подается вода. За счет распыления воды в форсунке и пульсацией высокоскоростного дымового потока вода тонко распыляется.
Поверхность контакта воды и частиц отходящей смеси увеличивается следовательно интенсифицируется и процесс сорбции. Затем газоводяной поток проходит через диффузор где уменьшается скорость его движения вследствие чего увеличивается продолжительность контакта воды и газа.
В центробежном завихрителе капли воды отделяются от потока газа так как обладают большей инерцией и не успевают за изменениями движения потока.
Капли улавливаются поверхностью воды. Газовый поток из завихрителя тангенциально подается в циклон капельки воды отбрасываются к стенкам циклона и смываются пленкой воды из кольцевого водопровода а очищенные дымовые выбросы поступают в атмосферу.
По мере насыщения отходящими компонентами рециркулирующая вода сливается в емкость очищается от смолистых соединений и может использоваться как коптильный препарат.
При своевременном удалении мусора улучшается санитарное состояние предприятия снижается опасность загрязнения и заражения помещений оборудования сырья и готовой продукции.
Замусоренность и захламленность цехов и территории двора способствует распространению болезнетворных микроорганизмов которые передаются человеку при непосредственном соприкосновении с мусором при вдыхании пыли а также распространяются мухами и грызунами.
Различают производственный и хозяйственно-бытовой мусор. Состав и накопление производственного мусора зависят от назначения и мощности предприятия характера технологических процессов установленного оборудования и других местных факторов.
Мусор состоит в основном из твердых отбросов. К ним относятся производственные отходы смет с полов и дворовой территории бумага обломки досок ящиков бой стекла металл и пр. Влажность мусора колеблется в пределах 30 50%. Мусор имеющий малую влажность способен гореть.
Собирать удалять и обезвреживать мусор необходимо быстро и систематически; эти работы следует механизировать. Для сбора мусора в цехах устанавливают специальные мусоросборники содержимое которых не реже одного раза в смену надо выносить и выбрасывать в дворовые мусоросборники.
Цеховые мусоросборники периодически промывают дезинфицируют раствором хлорной извести. Они должны быть удобны для переноски.
Дворовые мусоросборники могут быть стационарными и перемешаемыми. Располагают их на специально отведенной л оборудованной площадке по согласованию с органами санитарного надзора с удобными подъездами для автомашин или другого транспорта.
Более эффективна система сбора и вывоза мусора с использованием сменных контейнеров. На мусоровоз с помощью подъемного крана смонтированного непосредственно на автомобиле устанавливают контейнер. Порожние контейнеры оставляют на площадке сбора мусора а заполненные устанавливают на мусоровоз и отправляют на место обезвреживания.
Контейнерная система позволяет механизировать погрузку и выгрузку мусора упрощает дезинфекцию контейнеров улучшает санитарно-гигиенические условия перевозки.
В данной работе был рассмотрен ассортимент детского питания в частности пюре из тыквы характеристика основного и вспомогательного сырья описан технологический процесс изготовления пюре из тыквы освещены вопросы касающиеся качества данной продукции проанализированы требования нормативных документов закладываемые на этапе проектирования и создания технологии которые объективно формируют потребительские свойства готового продукта.
Итак консервы «Детское питание. Пюре из тыквы» – это пастообразная масса состоящая из тыквенной субстанции и воды.
Показателями качества подобных изделий являются: внешний вид вкус и запах консистенция отсутствие в них примесей.
Процесс производства консервных изделий для детей состоит из следующих основных операций: подготовка сырья резка отбраковка выдавливание гомогенизация стерилизация и упаковка готовых изделий.
Производство любого вида пюре всегда состоит из перечисленных выше стадий однако вид вырабатываемых изделий а также наличие на фабрике того или иного оборудования определяют технологическую схему производства этих изделий на какой-либо конкретной фабрике.
Нужно отметить что основными вредными факторами для предприятий пищевой промышленности и в частности – консервного цеха являются шум пыль и сточные воды.
В заключении хотелось бы сказать что продукция овоще-перерабатывающих производств занимает немаловажное и не последнее место как в пищевом рационе человека так и в корзине рядового потребителя.
Ершов А. М. Практикум по основам проектирования предприятий рыбной промышленности А.М. Ершов; МГТУ. –Мурманск 1994. – 143 с.
Аминов М.С. Дикис М.Я. Мальский А.Н. Гладушняк А.К. Технологическое оборудование консервных заводов – 5-е изд. перераб. и доп. –М.: Агропромиздат 1986. – 319 с.
Гореньков Э.С. Бибергал В.А. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей. Справочник. – М.: Агропромиздат 1989. – 256 с.
Комплексы оборудования по производству плодоовощных овощных и фруктовых консервов. Одесское СКТБ «Продмаш». –Одесса: 1990. –89 с.
Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог. Часть 1. –М.: Информагротех 1992. –257 с.
ОСТ 27-31-506-80. Оборудование для плодоовощеконсервной промышленности. Термины и определения.
Сборник технологических инструкций по производству консервов в 3т. – М. Пищ. Пром-сть 1997. т2-430 с.
Сборник норм расхода сырья и материалов по производству овощных консервов. Госагропром СССР. –М.:Агропромиздат 1990.
Сегеда Д.Т. Дашевский В.Н. Охрана труда в пищевой промышленности – М.: Лег. и пищ. пром-сть 1983. – 244 с.
Ситников Е.Д. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей. М.: ВО «Агропромиздат» 1990. – 223 с.
Ситников Е.Д. Качанов В.А. Оборудование консервных заводов. – М.: Лег. и пищ. пром-сть 1981. – 248 с.
Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции. Загибалов А.Ф. Зверькова А.С. Титова А.А. Флауменбаум Б.Л. – М.: Агропромиздат 1992. – 252 с.
Технология консервирования плодов овощей мяса и рыбы. Под ред. Б.А. Флауменбаума – 2 изд. перераб. и доп. – М.: Колос 1993. – 320 с.
Технология консервирования плодов овощей мяса и рыбы. Под ред. А.Ф. Фан-Юнг и Б.А. Флауменбаума А.К. Изотов и др. – М.: Пищ. пром-сть 1980. – 336 с.
Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. – М.: Пищ. пром-сть 1976. – 306 с.

Чертеж.dwg

План на отметке 0.000
Экспликация оборудования
Встряхивающий процеживатель
Элеватор "Гусиная шея
Машина моечная барабанная
Машина моечная вентиляторная
Вакуум-выпарной аппарат
Автомат дозировочно- наполнительный
Машина для разгрузки сырья из ящиков
Транспортер ленточный
Машина для отделения плодоножек
Устройство для загрузки и разгрузки автоклавных корзин
Машина моечно-сушильная
Этикетировочная машина
Машина для упаковки в термоусадочную пленку
Машина для мойки банок
Ванна для шпарки крышек
Машина для " Twist Off " укупоривания
Участок мойки и сортировки сырья
Цех производства консервов
Участок подготовки воды
Участок стерилизации консервов
Участок оформления готовой продукции
Комната специалистов
Кладовая уборочного инвентаря
Экспликация помещений
Конвейер ленточно-цепной
Автоклав вертикальный
Склад готовой продукции
Сборник накопительный