Нормирование технологического процесса

ОТМ чертеж.cdw

ОТМ лаба 3.doc

Лабораторная работа №3
« Нормирование технологического процесса»
Цель работы — получение навыков анализа чертежа простейшей детали выбора метода получения заготовки расчета режимов резания и технологического нормирования.
Приборы и инструменты — чертежи простейших деталей; база данных физико-механических свойств заданных материалов при комнатной температуре; формулы для расчета; калькуляторы и ЭВМ.
Годовая программа выпуска деталей (N)- 1000 шт.
Число деталей в партии (n)- 100 шт.
Станок-токарно-винторезный 16К20
Объект исследования - металлические детали в виде ступенчатого вала или втулки с поперечными диаметрами di и длинами li . Заготовки деталей по размеру максимально приближены к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси. Заготовки изготавливаются на токарно-винторезном станке из материалов физико-механические свойства которых представлены в таблице 1.
Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки
Для выполнения лабораторной работы предлагается в качестве заготовки выбрать:
- Поковку штампованную с размерами максимально приближенными к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси изготовленную из сталей СТЗ или Х18Н9Т;
- Заготовку полученную методом литья в металлическую форму (кокиль) изготовленную из серого чугуна СЧ15 или латуни Л60.
- Механические свойства используемых материалов приведены в таблице.
Выбор глубины резания.
- Припуски и глубину резания при точении принимаем равным t=3 мм.
Выбор числа проходов.
- Принимаем для обработки каждой поверхности число проходов i=1.
Обработка производится на токарно-винторезном станке модели 16К20 с паспортными значениями подачи (продольными и поперечными) и оборотами шпинделя согласно таблице. Частота оборотов шпинделя n (обмин):
Подача суппорта S (ммоб): -продольная:
Мощность электродвигателя главного привода (кВт): 11.
- Для продольного точения принимаем проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°) оснащенный пластиной из двухкарбидного твердого сплава Т15К6 (Т = 60 мин).
- Для подрезания торца принимаем подрезной резец с углом в плане ( = 45°) Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин).
- Для точения наружных фасок принимаем токарный проходной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°) с материалом режущей части Т15К6 (Т = 60 мин).
- Для точения канавки принимаем канавочный резец оснащенный пластиной из твердого сплава Т5К10 (стойкость Т = 60 мин).
Выбор составляющих длины хода инструмента:
Для расчета длины хода инструмента принимаем:
перебега = 5 мм (для обработки свободных поверхностей)
подводки = 1 мм (для обработки канавок подрезки торцев)
врезания = 5мм (для наружного продольного точения сверления и рассверливания)
перебега = 0 мм (при работе проходным упорным резцом)
Выбор время для точения фасок.
Основное время для точения и рассверливания фасок принимаем = 01 мин.
Индивидуальное задание
Деталь «Вал ступенчатый»
)Оценка массы готовой детали.
)Технологический процесс
Изготовление детали «Вал ступенчатый».
Содержание перехода.
Установить заготовку. Подрезать торец поверхность 0.
Инструмент: подрезной резец с углом в плане ( = 45°) Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 2 мм.
- Выбрать S (см. табл. 15 стр. 268) 020 мм. Окончательный выбор сделать сравнив с паспортными данными станка S = 02 мм.
- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17 стр.269).
Cv= 420 у=020 m =020
- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания (см. табл. 1-6 стр.262-2бЗ).
(свойства материала);
=08 (свойства заготовки) (см. табл.5 стр. 263);
= 065 (свойства инструмента) (см. табл.6 стр. 263).
- Рассчитываем скорость резания по формуле
- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка n
Окончательный выбор сделать сравнив с паспортными данными станка n=1000 обмин
L - длина хода инструмента за
L = 1 + 1 подвода инструмента + 1 перебега инструмента;
где 1 - длина оезания l= Di 2.
где- время отдыха и время на личные надобности мин;
- организационное время мин;
- техническое обслуживание рабочего места.
Наименование и тип станка
Содержание перехода. Переустановить заготовку. Подрезать торец поверхность 6 в размер 200h14.
Инструмент: подрезной резец с углом в плане ( = 45°) Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания. Тот же самый.
Расчет режимов резания.
- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания
Содержание перехода. Точить поверхность 5 в размер65h14 выдерживая 40h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°) Т15К6(Т = 60мин) Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 3 мм (см. выше).
-Выбираем . (см. табл. 11 стр.266)
-Рассчитываем скорость резания по формуле ;
Cv= 420 x=05 у=020 m =020
- Рассчитать основное время :
L - длина хода инструмента за 1 проход;
L = 1 + 1 врезания инструмента + 1 перебега инструмента);
Где 1 - длина резания инструмента
При работе проходным упорным резцом 1 перебега = 0 мм
Содержание перехода. Точить фаску 7 в размер 65h14. Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°) Т15К6 (Т = 60 мин).
Содержание перехода. Точить поверхность 4 в размер 70h14 выдерживая 10h4.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°) Т15К6(Т = 60мин)
Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 3 мм .
Содержание перехода. Точить поверхность 3 в размер 85h14 выдерживая 120h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°) Т15К6(Т = 60мин)
Содержание перехода. Точить канавку поверхность 2 в размер 80h14 выдерживая размеры 5H14 и 30h14.
Инструмент: канавочный резец Т5К10 (стойкость инстр. Т = 60 мин).
Расчет режимов резания (аналогично подрезке торца)
- Принимаем t = =5 мм .
Содержание перехода. Переустановить заготовку. Точить поверхность
в размер 92h14 на длину 30h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане (ср = 90°)
Содержание перехода. Точить фаску 8 в размер 2h14.
Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в
плане (ф = 45°) Т15К6 (Т = 60 мин).
Приняли То = 01 мин.
) Подготовительно заключительное время.
Наладка станка при работе:
)Штучно-калькуляционное время.
Сумма всех переходов
Время изготовления всей партии