Нормирование точности - курсовая

- Добавлен: 14.03.2022
- Размер: 1 MB
- Закачек: 0
Описание
Курсовая работа по нормированию точности
Введение. 2
1...... Вероятностный расчёт посадок. 3
1.1 Расчет посадки Ø9 H7/z8. 3
1.2 Расчет посадки Æ250 K8/h8. 5
2...... Выбор и расчёт посадки подшипника качения. 10
3...... Выбор и расчёт посадок шпоночного соединения. 16
4. Выбор контрольного комплекса для зубчатого колеса. 22
5. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров детали. 25
5.1. Контроль вала 9 z8. 25
5.2. Контроль отверстия Æ9 Н7. 26
Состав проекта
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Содержание
Введение
1. Вероятностный расчёт посадок
1.1 Расчет посадки Ø9 H7/z
1.2 Расчет посадки ∅250 K8/h
2. Выбор и расчёт посадки подшипника качения
3. Выбор и расчёт посадок шпоночного соединения
4. Выбор контрольного комплекса для зубчатого колеса
5. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров детали
5.1. Контроль вала 9 z
5.2. Контроль отверстия ∅9 Н
Заключение
Список использованной литературы
Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров детали
Необходимо подобрать средства измерений для контроля посадки ∅9Н7/z8. Для этого используем РД 509886 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм».
Заключение
В результате проделанной работы был изучен теоретический материал, а также выполнены практические задания по темам:
Назначение и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
Выбор методик измерительного контроля.
Нормирование точности соединений с подшипниками качения.
Нормирование точности шпоночных соединений.
Выбор контрольного комплекса для зубчатого колеса.
В результате выполнения заданий закрепил опыт работы со стандартами, овладел методиками нормирования точности соединения различных типов.
нормы вал.cdw

Неуказанные радиусы R2.
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
нормы зубчатое колесо.cdw

Коэфиициент смещения
Общие допуски по ГОСТ 30893-mK.
Неуказанные радиусы R3.
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
нормы общего вида.cdw

Крышка 22-55 ГОСТ 18511-73
Подшибник 6-7000112 ГОСТ 8338-75
Шпонка 8х7х25 ГОСТ 23360-78
Крышка 32-30х55 ГОСТ 18511-79
Шайба 6.2 ГОСТ 9065-75
Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть
герметиком 51-Г-2 ТУ 38
После сборки валы редуктора должны проворачиваться свободно
без стуков и заедания.
Смазка - ОКБ-122-7 ГОСТ 4060-78 1.5
Редуктор обкатать по 10 15 мин на всех режимах нагрузки.