Производство силикатного укрупненного полнотелого блока 998*380*498 по прямой технологи

Silikaty_blok_S_A_Yu.dwg

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Наимено- вание показателя
Методы и средства контроля
Докум. прием. контр.
Размеры и.прави- льность формы
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при изгибе
шкаф сушильный CНОЛ-3.5
линейка металлическая
Контролиру- емый параметр
Значе- ние пара- метра
Контро- лирую- щее лицо
Транспор- тировка в автоклав
Автоклавная обработка
Режим запарки 2.Давление пара
Автоклавное отделение
Внешний вид 2.Размеры 3.Упаковка согласно чертежа
ГОСТ 379-2015 Чертеж на изделие
Склад готовой продукции
Контро- лер оператор мастер
Формование блока сырца
Контролер прессовщик
Укладка на вагонетку
Время гашения 2.Темпер-ра
Масса сырца 2.Внешний вид 3.Прочность 4.Размеры
Активность 2.Содержание непрогосившихся зерен 3.Скорость и тем- пература гашения 4.Содержание СО2
Производство силикатного кирпича ЕВРО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Технологическая часть
Силикатный кирпич ЕВРО 250х60х65 мм автоклавного твердения ГОСТ 379-2015 марка по прочности М150
марка по морозостойкости F25
класса средней плотности 1
Применяется для наружной облицовки зданий
а так же оформления экстерьеров и элементов интерьера.
Наименование изделия
РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА
Количество рабочих дней в году 300 2.Количество работающих смен 2 3.Количество смен автоклавного отделения 2 4.Продолжительность рабочих смен 12
СХЕМА УКЛАДКИ КИРПИЧЕЙ НА ЗАПАРОЧНУЮ ВАГОНЕТКУ
СХЕМА УПАКОВКИ КИРПИЧЕЙ ЕВРО 624
Гран.состав 2.Влажность 3.Содержание глинистых примесей
Дозирование компонентов смеси
Активность извести 2.Показание приборов 3.Контр. взвешивание
Сменный мастер оператор лаборант нач.ОТК
Приготовление силикатной смеси
Активность извести 2.Показание приборов 3.Время перемешивания 4.Однородность
Технологическая схема производства силикатного укрупненного полнотелого блока 998*380*498 мм
Автосамосвал с песком
Приемный бункер песка Мкр=2
Бункер хран. песков с пар. регис.
Бункер хранения извести
Расходный бункер извести
Смеситель сухуго перемешивания
Силос-реатор гашения
Гидравлический пресс
Установка для обмотки
Установка для обвязки лентой
Приемный бункер песка Мкр=1
Расходный бункер песка Мкр=2
Расходный бункер песка Мкр=1
Смеситель мокрого перемешивания
Расходный бункер шлака
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
Контролирую- щее лицо
Активность смеси 2.Влажность
Производство силикатного блока по прямой технологии
Силикатный блок 998х380х498 мм автоклавного твердения ГОСТ 379-2015 марка по прочности М250
марка по морозостойкости F100
класса средней плотности 2
СХЕМА УКЛАДКИ БЛОКОВ НА ЗАПАРОЧНУЮ ВАГОНЕТКУ
СХЕМА УПАКОВКИ БЛОКОВ
Зерн.состав 2.Влажность 3.Содержание глинистых примесей
Спец. лабора- тория
В усл. кирп.: 758 шт.
Активность 2.Скорость и тем- пература гашения
Количество блоков в упаковке: 30 шт.
Вес упаковки: 651 кг.
КГАСУ ИСТИЭС 26 КП 1
Начало повышения давления и температуры
увеличение количества влаги в порах изделия
Изотермическая выдержка
Понижение давления и температуры
Приемка золошлаковых отходов
Активность 2.Температура 3.Время гашения 4.Остаток на сите02 2%
ЦИКЛ РАБОТЫ АВТОКЛАВА
Загрузка 2 ч Закртие крышки автоклава 0.25 ч Подъем давления до 0.2 МПа 1.0 ч Подъем давления от 0.2 до 1.6 МПа 2 ч Выдержка при давлении 1.2 МПа 4 ч Спуск давления до 0.3 МПа 1 ч Спуск давления от 0.3 до 0 МПа 0.5 ч Открытие крышки автоклава 0.25 ч Разгрузка автоклава 0.3 ч Очистка автоклава 0.5 ч Общая продолжительность автоклавной обработки 11.8 ч
Зерн.состав 2.Влажность 3.Насыпная плотность
Количество блоков в упаковке: 4 шт.
Вес упаковки: 1596 кг.
Автосамосвал со шлаком
Приемный бункер песка
Приемный бункер смесителя
Двухвальный смеситель
Гидравлический пресс
Горизонтально-упаковочная машина
Вертикально-упаковочная машина
Тарельчатый питатель шлака
Приемный склад извести
Железнодорожный вагон
Силосный бункер извести
Шнековый питатель извести
Противоточный смеситель
Приемный бункер шлака
Расходный бункер песка
Тарельчатый питатель песка

Kursach_Silikaty.docx

Министерство образования и науки РФ
Казанский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра технологии строительных
материалов изделий и конструкций
по дисциплине: «Технология силикатных стеновых материалов»
на тему: «Производство силикатного укрупненного полнотелого блока 998*380*498 по прямой технологии»
Номенклатура производства 4
Особенности способа производства 5
Сырьевые материалы 6
Описание технологического процесса .9
Технологические расчеты 12
1 Расчет потребности сырья 12
2 Производительность предприятия ..14
Выбор и расчет основного технологического оборудования ..16
Расчет складского хозяйства 23
Список использованных источников ..29
Графическая часть:Лист 1.А1-Технологическая схема
А1-Технологическая карта
Силикатное производство является достаточно новым изобретением поскольку соединение кварцевого песка с известью в стабильную структуру стало возможным только после внедрения в промышленность так называемого автоклавного метода производства. Полученные в результате высокотемпературной обработки блоки обладают хорошими эксплуатационными характеристиками что является причиной их активного использования при возведении самых разных конструкций.
В наши дни строительство ведется везде и всюду. Все больше и больше возводится новых зданий и сооружений а это значит что растет спрос на строительные материалы. В 2018-м году в Казани планируется проведение чемпионата мира по футболу в связи с чем строятся новые спортивные объекты и реконструируются старые. А это значит что будет спрос на продукцию нашего предприятия.
Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых общественных и производственных зданий и сооружений.
Кроме песка и извести в состав смеси могут входить пигменты устойчивые к атмосферным воздействиям и щелочам содержащимся в цементном растворе. Применение подобных пигментов позволяет изготовить цветные разновидности материала.
НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДСТВА.
Силикатный кирпич и блок в России изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015 «Кирпич камни блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».Наше производство ориентировано на изготовление укрупненного полнотелого силикатного блока размерами 998*380*398 мм.
Рисунок 1.1 - Силикатный полнотелый укрупненный блок
Таблица 1.1- Характеристика изделия
Наименование изделия
Силикатный полнотелый укрупненный блок
Расчет коэффициента пересчета определяется по формуле:
- объем одинарного кирпича.
Условное обозначение:
Блок СБУПо-M250F10022ГОСТ 379-2015
Силикатный укрупненный полнотелый блок марки по прочности M250 марки по морозостойкости F100 класса средней плотности 22.
Плотность - 2100 кгм3.
Теплопроводность -07-10 ВтмК.
Водопоглощение составляет порядка 11-13%.
ОСОБЕННОСТИ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА.
Производство силикатного строительного материала – это достаточно новая технология. Несмотря на то что песчано-известковые смеси начали использовать еще в древности собственно кирпич (жесткие блоки фиксированной формы) стали производить только после 1880 года. Именно тогда немецким инженером Михаэлисом была запатентована технология термопрессовки смеси из песка и извести.Технологии производства силикатного кирпича в зависимости от вида используемого известкового сырья для приготовления формовочной смеси получили название: прямая; традиционная; гидратная.
Прямая технология используемая в нашем производстве нашла широкое применение в западных странах это Германия Нидерланды и т.д. Здесь используется молотая негашеная известь и смесь песков разной крупности.
Централизованный способ изготовления подразумевает: сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.
Сырье для производства силикатных материалов условно разделено на химически активное и механически активное сырье.
Химически активное сырье определяет свойства цементирующей пленки. Размер зёрен менее 01мм. Главный представитель ХАС - Окиси и гидроокиси (извести).
Механически активное сырье определяет физико-механические свойства. Размер зерен более 01 мм. Главный представитель МАС- Пески естественные и искусственные ГОСТ 8736-2014.
Известь является вторым компонентом силикатной смеси и самым дорогим. По ГОСТ 9179-77 «Известь строительная» строительная кальциевая известь по содержанию активных СаО и MgO 2-го сорта – с содержанием (СаО и MgO) акт 80–90 %.
Известь покупная быстрогасящаяся (время гашения 15 мин) дробленая (фр. 20-40 мм); температура гашения - 85.
Кремнеземистый компонент принимаем по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ».
Песок - природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке валунно-гравийно- песчаных гравийно- песчаных и песчаных месторождений.
В нашей технологии используется 3 вида песка различной крупности. Это необходимо для создания оптимального состава формовочной смеси. Песок покупается и доставляется на завод автотранспортом.
) Песок обогащенный - природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм с улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием пылевидных и глинистых частиц полученный с использованием специального оборудования
Насыпная плотность 163 тм3;
Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц -22%.
Таблица 2.1. Гранулометрический состав обогащенного песка
Модуль крупности =2288.
Шлаки – неметаллические искусственные силикаты образовывающиеся на поверхностях различных металлов в процессе:
обработки промежуточных продуктов;
рафинирования жидких сплавов;
восстановления руды;
извлечения сырья из флюсов.
В нашем производстве применяется шлаковый песок - зерна размером от 0315 до 5 (3) мм.
В составе шлаков присутствуют и кремниевые алюминиевые магниевые марганцевые серные частицы и прочие компоненты. В зависимости от компонентного состава и концентрации веществ приобретает шлак свойства отличающиеся характеристиками.
Насыпная плотность в сухом состоянии-096 тм3
Таблица 2.2. 1 Гранулометрический состав золошлаковых отходов
Модуль крупности 093
Наименование материала
Нормативный документ
Песок для строительных работ
Известь строительная
Смеси золошлаковые ТЭСдля бетонов
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Приемка хранение и подготовка песка и шлака
Подготовка песка в производство заключается в проведении ряда последовательных операций:
- подсушка или оттаивание;
- очистка песка от примесей.
Доставка песка на завод осуществляется автомобильным транспортом (1) шлака - автомобильным транспортом (2) . На предприятии имеется крытое приемное отделение песка и шлака (3). Песок и шлак разгружается на решето приемного бункера оборудованного комеразбивочной машиной (4) . Песок системой транспортеров направляется в крытый обогреваемый бункерный склад (7) оборудованный паровыми регистрами (8). Шлак питателем подается в мельницу (6) а затем так же как и песок на склад (7). Подсушка и оттаивание песка и шлака производится во время их хранения на складе. Вибрационные грохота (9) устанавливаются с тремя решетками (трехъярусные). Включения поступают в бункер отходов и периодически удаляются автотранспортом в отвал. Очищенные шлак и песок поступают по системе транспортеров (5) в расходный бункер (10) смесеприготовигельного отделения.
Приемка хранение и подготовка извести.
Дробленая известь поступает в крытых вагонах – типа сопер (14) на склад (13). Оттуда питателем (15) подается в бункер (16) для дальнейшего хранения.
Подготовка извести.
Подготовка дробленой извести заключается в ее помоле. Дробленая известь подается элеватором (17) в силос (18) помольного отделения. Требование по дисперстности порошкообразной извести в ГОСТ 9179- 77 п.2.9. «Степень дисперстности порошкообразной воздушной извести» должна быть такой чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сеткой № 02 и 008 проходило соответственно не менее 985% и 85% массы просеиваемой пробы».
Из силоса (18) известь поступает в шаровую мельницу (19)а оттуда ящичным питателем (20) подается в силос (21) смесеприготовительного отделения.
Дозаторами (12) определенное количество пескашлака и извести подаются в смеситель (22). Оттуда смесь попадает в приемный бункер (22) откуда попадает питателем на элеватор (17) а затем в силос-реактор (24). Из силоса (24) смесь подается на повторное перемешивание в смеситель (25) а затем на пресс (26).
Отформованные изделия укладчиком (27) устанавливаются на вагонетку (28) и отправляются в автоклав (29). После запарки в автоклаве изделия краном (30) снимаются с вагонеток и устанавливаются на поддоны (31). Затем подхватываются мостовым краном (32) и доставляются в упаковщик (33). Из упаковщика скрепленные лентой (34) готовые изделия на поддонах транспортируются погрузчиком (35) на склад готовой продукции (36).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1. Расчет потребности сырья
Производство полнотелого укрупненного силикатного блока 998*380*498 по прямой технологии.
Принимаем для блока: –2100 кг
для формовочной смеси: –1200 кг
Песок -Мкр=2288; ρ_нас=163тм3
Известь комовая негашеная - Аи=80%.
Шлак – Мкр= 096 ; ρ_нас=093тм3
Расчет объема изделия:
Расчет теоретического состава силикатной формовочной смеси на
Расчет количества извести:
где - количество смеси кг;
- активность смеси %
- активность извести %
Расчетную влажность назначаем с учетом гашения извести и частичного испарения воды.
где - активность смеси %
n – процент частичного испарения воды.
Расчет количество кремнеземистого компонента :
- влажность смеси %;
- расчетное количество извести кг.
Расчет количества каждого кремнеземистого компонента :
где П – общее количество кремнеземистого компонента кг;
р – процентное содержание каждого вида компонента %.
=П·075=3064 ·075= 2298 кг;
Расчет количества воды затворения:
В=399·012 =4788 л=0048
Таблица 5.1. Расчетные данные расхода сырьевых материалов с учетом потерь на 1изделий
Расход при активности извести 80%
Полнотелый укрупненный блок 998*380*498
Песок карьерной влажности:
Формовочная смесь –12 т
2 Производительность предприятия.
Производительность по условному кирпичу: 57 млн. шт.;
По укрупненному блоку: 588540 шт.;
Количество рабочих дней в году: 300 дней;
Количество смен: 2 смены
Продолжительность смены: 12 ч.
Таблица 5.2. Производительность предприятия
Силикатный кирпич одинарный
Силикатный блок 998*380*498
Таблица 5.3. Материальный баланс завода силикатных прессованных изделий
Формовочная смесь–12 т
ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 Оборудование для очистки песка и шлака
Для очистки песок и шлак просеивают на специальных машинах – грохотах. Грохоты могут быть неподвижными и подвижными. Подвижные грохоты делятся на колосниковые плоские качающиеся вибрационные и барабанные. Для данного производства принимаем инерционный грохот ГИЛ-23.
Количество виброгрохотов:
где N-потребность песка и шлака в час N =252т;
Q - производительность виброгрохота тч.
Для обеспечения требуемой производительности принимаем виброгрохот ГИЛ-14 в количестве 1 шт.
Таблица 6.1.1 - Технические характеристики виброгрохота ГИЛ-23
Производительность тч
Площадь просеивающей поверхности мм2
Количество ярусов шт
Мощность двигателя кВт
2 Расчет производительности мельницы и количества мельниц
Производительность мельницы определяем по формуле:
где Кк – поправочный коэффициент на тонкость помола 091;
Кэ – коэффициент эффективности помола 09.
Kм(и) – коэффициент размолоспособности извести 15;
Kм(ш) – коэффициент размолоспособности шлака 055.
Подставляя полученные значения в формулу (1) определяем производительность:
Потребное количество мельниц:
где И (Ш) -потребность извести или шлака в час т;
Q- производительность мельницы тч.
мельниц для извести;
Так как количество мельниц для шлака слишком великото примем для него мельницу типа МТМ-100 с производительностью 4 тч.
Тогда: мельниц для шлака;
Таблица 6.2.1 - Технические характеристики шаровой мельницы СМ-1456
Производительность тчас
Габаритные размеры м
Таблица 6.2.2 - Технические характеристики шаровой мельницы МТМ-100
Максимальная крупность входа мм
Тонина изделия на выходе
3 Оборудование для формования блока
Применяемые в настоящее время для формования силикатного блока прессы отличаются способами приложения усилий загрузки смеси в пресс-формы и выталкивания сырца.
Для данного производства применяем пресс фирмы «Ласко» KSЕ KSР85010501250.
Количество прессов:
где N-производительность предприятия по условному кирпичу в год тыс. шт.;
Q - производительность пресса по условному кирпичу тыс. шт.
Для обеспечения требуемой производительности в 57 млн.по условному кирпичу потребуется 2 пресса.
Таблица 6.4.1 - Технические характеристики пресса KSЕ KSР85010501250
Тип изготавливаемых изделий
Размеры пресс-формы мм
Макс. глубина засыпки мм
Производительность по условному кирпичу млн шт.
Двухсторонний ступенчатая засыпка
4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси
Для данного производства применяем смеситель непрерывного действия ИБ-27.
Количество смесителей:
где N-потребность формовочной смеси в час N =2745 м3;
Q - производительность смесителя м3ч.
Потребное количество смесителей ИБ-27 составит 1 шт.
Таблица 6.4.1 - Технические характеристики смесителя ИБ-27.
5 Расчет смесителя для перемешивания гашеной смеси
После гашения смеси необходимо вторичное перемешивание для растирания комков смеси и доувлажнения до формовочной влажности.
На современном рынке используются смесители типа EIRICH производства Германии. Немецкая фирма «EIRICH» сегодня на рынке предлагает смесители быстроходные и противоточные типа D и R емкостью от 5 до 7000 л и массой перемешиваемого материала от 10 кг до 112 т.
Так как количество прессов на производстве составляет 2 то для каждого пресса потребуется по 1-ому смесителю.
Объем формовочной смеси приходящейся на 1 смеситель:
где- потребность формовочной смеси в час 3294 м3;
n- количество смесителей 2 шт.
где- объем формовочной смеси приходящейся на 1 смеситель 17 м3;
m – число замесов в час.
Число замесов в час определяется по формуле:
где - загрузка смесителя =1 мин
- перемешивание =3 мин
- выгрузка смесителя =1 мин
Для данного производства применяем смеситель фирмы «Айрих» RV19 в количестве 2
Таблица 6.5.1- Технические характеристики смесителя фирмы «Айрих» RV19.
Принцип действия периодический
Принцип действия непрерывный
Режим норм. атм. давления
6 Расчет производительности автоклава и количества автоклавов
Производительность автоклава определяем по формуле:
где Ризд – количество изделий помещаемых в автоклав в шт.;
Pдн – количество рабочих дней в году 300 дней;
9 – коэффициент использованного оборудования;
99 – коэффициент учитывающий потери;
Kоб – коэффициент оборачиваемости автоклава.
Полный цикл работы автоклава состоит из:
-закрытие крышек: 025 ч
-тепловлажностная обработка: 85 ч
-открытие крышек: 025 ч
-очистка автоклава: 05 ч
Коэффициент оборачиваемости автоклава рассчитывают по формуле:
где - время полного цикла работы автоклава =118 ч.
Количество изделий помещаемых в автоклав в:
где n-количество вагонеток помещаемых в автоклав n=16;
m – количество изделий на одной вагонетке m=8.
Подставив полученные значения в формулу (6.6.1) определяем производительность автоклава:
Количество автоклавов:
где N-производительность предприятия в год шт.;
Q- производительность автоклава штгод .
Для данного производства необходимо 9проходных автоклавовдиаметром 2 м и длиной 19м.
РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
1 Расчет склада песка
Площадь и емкость склада песка определяются по следующим формулам:
Где Vn-потребная емкость склада для данного материала м3;
K2-коэффициент загрузки склада 087;
Hн-максимальная высота штабеля ориентировочно составляет 8–12 м.
Где Псут- суточная потребность сырья т;
Рпп-потери по сырью 125;
С-число суток нормативного запаса 7;
К-коэффициент использования склада равен 09;
- плотность сырья тм3.
Подставляя значение в формулу (7.1.1) получаем площадь:
Принимаем пролет склада а=24м. Длину определяем по формуле:
Где F-площадь склада м2;
Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b = 18м.
Принимаем склад со следующими размерами (мм):
Рисунок 7.1.1 – Схема склада песка
2 Расчет склада извести
Емкость склада извести определяется по следующей формуле:
С-число суток нормативного запаса 5;
Кз-коэффициент заполнения силоса равен 09;
- плотность сырья тм3 .
Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b = 6м. 6000
Принимаем склад со следующими
3 Расчет склада шлака
Где Псут - суточная потребность сырья т;
Рпп - потери по сырью 125;
С - число суток нормативного запаса 7;
К - коэффициент использования склада равен 09;
Подставляя значение в формулу (7.3.1) получаем площадь:
Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b = 6м.
Рисунок 7.3.1 – Схема склада шлака
4 Расчет бункеров сыпучих материалов
Расчет емкостей бункеров помольного отделения производится по следующей формуле:
Пч-часовая потребность сырья тч;
n-максимальное время хранения материала в бункере (шлак 1ч. известь 2ч.);
φ – коэффициент заполнения бункера равен 09;
γ0 – объемная масса материала кгм3.
Часовая потребность известкового вяжущего – 417 тч;
Часовая потребность шлака – 64 тч.
Емкость бункера для извести:
а=b=размеры бункера 176 х 176 м.
Емкость бункера для шлака:
а=b=размеры бункера 114 х 114 м.
5 Расчет склада готовой продукции
Расчет площади склада:
Псут – среднесуточный выпуск или завоз материалов;
Т– нормативное число дней запаса продукции на складе 10– 30суток;
К – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 11–13);
d –количество материала складируемого на 1 м2 площади склада.
Размеры одной упаковки кирпича: 1520х448х1000. В одной упаковке 4блока 998*380*498 по высоте склада (3м) вмещается 6 упаковок это значит 24блока 998*380*498 (См. рисунок 7.5.1)
Рисунок 7.5.1 – Схема упаковки блока 998*380*498
Исходя из известных значений определяем количество материала (d):
Где n-количество изделий в шт.;
a b – размеры упаковки.
Подставляя значения в формулу (6) получаем площадь склада:
Принимаем склад с 4 пролетами по 24м а=24*4=96 м определяем его длину b:
Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b= 54м.
Получаем склад готовой продукции со следующими размерами (мм):
Рисунок 7.5.2 – Схема склада готовой продукции
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Методические указания к выполнению курсового проектирования по дисциплине «Технология силикатных стеновых материалов». Сост. Г.В. Кузнецова. – Казань: Изд-во Казанск. гос. архитект.-строит. ун-та 2014. – 34 с.
Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат 2000. – 384 с.
И.Г. Понаморев В.Н.Челомин -Научно- технический и производственный журнал «Строительные материалы» №9 сентябрь 2009 г
ГОСТ 379-2015. Кирпич камни блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия.
ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые теплоэлектростанций для бетонов. Технические условия.