• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Производство 11-и пустотного силикатного камня

Описание

Силикатный камень, изготовляемый способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с применением пигментов, последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

Состав проекта

icon
icon Chertezh1.dwg
icon Zapiska.docx
icon Raschet_syrya.docx
icon Oborudovanie.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Chertezh1.dwg

Размеры и.прави- льность формы
Технологическая часть
Вид ассортимента - камень силикатный ГОСТ 379-2015
Размер изделия-250х100х138 мм Морозостойкость F35 Водопоглощение - 11% Плотность - 1450 кгм3 Пустотность - 25% Вес изделия -6 кг.
Количество рабочих дней в году
Количество смен в сутки
Количество часов в смену
Операционный контроль
Наименование показателя
Периодич- ность контроля
Методы и средства контроля
Докум. прием. контр.
Ответс. за проведение контроля
Предел прочности при сжатии
ГОСТ 22690-88 машина МС-500
ультрозвуковой метод
Предел прочнос- ти при изгибе
ГОСТ 22690-88..пресс 2ПГ-10
..шкаф сушильный CНОЛ -3.5
весы ВЭ-12 линейка металлическая 0-300мм
Операции подлежащие контролю
Контролиру- емый параметр
Контро- лируе- мое лицо
Хим.состав 2.Прочность
Гран.состав 2.Влажность 3.Содержание глин. примесей
сита КСИ ИВС-1 сосуд для отмучи- вания
Активность 2.Содержание непрогосившихся зерен 3.Скорость и тем- пература гашения 4.Содержание СО2
титрование сетка 063 сушил.шкаф сосуд Дьюара Кальциметр
Технологическая карта
Режим рабочего времени
Производство силикатного 11-и пустотного камня
Общее количество уложенного камня на вагонетке - 420 шт.
Дробление известняка
Известко- кремниземистое вяжущее
Активность 2.Время гашения 3.Тем-ра гашения 4.Остаток на сите №008
Транспорти- ровка в автоклав
перепад рельсов не более мм.
Автоклавная обработка
Режим запарки 2.Давление пара
автоклавное отделение
Внешний вид 2.размеры 3.упаковка согласно чертежа
ГОСТ 379-2015 Чертеж на изделие
склад готовой продукции участок околки
штангенглубиномера визуально
контро- лер оператор мастер
Активность 2.Влажнось 3.Время перемешивания 4.Однородность
Формование камня сырца
контро- лер пресов- щик
Укладка на вагонетку
остаток на сите №10мм- 0%
Массса сырца 2.Внешний вид 3.Прочность 4Размеры
время гашения 2.Температура
продувка паром 0.8 ч Подъем давления до 10 атмосфер 1.3 ч Выдержка при 10 атмосфер 6
ч Снижение давления 0
ч Выпуск пара 0.5 ч Продолжительность автоклавной обработки 9
ч Разгрузка и очистка автоклава 0
ч Общая продолжительность автоклавной обработки 12
РЕЖИМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
Технологическая схема
Дозатор воды электронный
Шнековый питатель пигмента
Расходный бункер пигмента
Расходный бункер песка
Бункерный склад песка
Приемный бункер песка
Расходный бункер ИКВ
Расходный бункер извести
Бункерный склад извести
Печь обжига известняка
Шнековый питатель ИКВ
Склад готовой продукции
Электропередаточный мост
Технологическая схема производства силикатного камня
Производство силикатного 11-и пустотного камня мощностью 31 млнусловного кирпича
Бункер с тарельчатым питателем
Красящая способность визуально и инструментально
Растиратель МАПП-1 Шпатель металлический Пластинка стеклянная 2.Компаратор цвета ФКЦШ-М
Цвет объемного окрашивания
Сравнение образцов камня визуально
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов
Приборы определения эффективной активности