Технологи сборки и сварки подогревателя сетевой воды ПСВ-300-14-23

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологический раздел

1.1. Назначение конструкции

1.2. Условия эксплуатации

1.3. Описание конструкции

1.4. Материал сварной конструкции

1.5. Проверочный расчет прочности сосуда

1.5.1. Прочностной расчет стенок камеры

1.6.Расчет режимов сварки

1.6.1. Обоснование и расчет режимов автоматической

сварки под флюсом

1.6.2Расчет режимов ручной дуговой сварки

1.7.Техническое нормирование

1.8.Контроль качества

2. Конструкторский раздел

2.1. Проектирование средств технологического оснащения

2.2. Описание сварочного оборудования

2.3. Разработка плана сборочно-сварочного цеха

3. Организационно-экономический раздел

3.1. Расчет технико-экономической эффективности

3.2. Анализ свариваемых способов

3.3. Экономическая оценка сравниваемых способов сварки

4. Безопасность технологического процесса

4.1.Безопасность процесса сварки сосуда под давлением

автоматической сваркой под слоем флюса

4.2. Анализ возможных опасных и вредных факторов

4.3. Разработках инженерных решении

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Введение

Сварка - один из ведущих технологических процессов в машиностроении. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварных соединений в большинстве случаев не уступает прочности основного металла. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы можно разделить на три группы (ГОСТ 1952174): термические, термомеханические и механические. Термические процессы объединяют все способы сварки плавлением.

Электродуговая сварка металлов создана выдающимся русским изобретателем Николаем Николаевичем Бенардосом (18421905 гг.) в 1882 г. В своем изобретении Н.Н. Бенардос использовал идею, заложенную в трудах русского физика Василия Владимировича Петрова (17611834 гг.), который в 1802 г. открыл явление электрической дуги и указал на возможность ее использования для плавления металлов. Основное внимание Н.Н.Бенардос уделил разработке способа сварки неплавящимся электродом. Такую сварку называют сваркой по способу Бенардоса. Сущность способа заключалась в том, что между свариваемым изделием и угольным стержнем (электродом) от аккумуляторной батареи пропускался ток и возникала электрическая дуга. Дуга расплавляла свариваемые кромки, а дополнительный металл в виде стержня вводился в дугу и, расплавляясь в ней, заполнял зазор.

Дальнейшее развитие дуговой сварки связано с ее механизацией. Уже в

начале 20х гг. в различных странах были созданы специальные механизмы автоматы для сварки и наплавки. Новый этап в развитии автоматической дуговой сварки начался в конце 30х гг., когда под руководством Е.О. Патона была разработана автоматическая сварка под слоем флюса в ее современном виде Первоначальная идея сварки под флюсом была предложена Н.Г. Славяновым но как всякая идея, обгоняющая свое время, она не получила при жизни изобретателя признания и развития.

В конце 40х гг. получил промышленное применение способ дуговой сварки в защитных газах. Идея использования газов для защиты зоны сварка была выдвинута еще Н.Н. Бенардосом, а впервые осуществлена американским ученым Александером в 1928 г. Однако в те годы этот способ сварки не получил промышленного применения из-за сложности получения защитного газа.

Выдающимся достижением сварочной техники явилась разработка в ИЭС им. Е.О. Патона в содружестве с рядом промышленных предприятий в 1949 г. принципиально нового вида сварки, получившего название электрошлаковой сварки. Применение электрошлаковой сварки внесло коренные изменения в технологию производства барабанов, котлов, тяжелых прессов, валов крупных гидротурбин и других крупногабаритных изделий.

Большой вклад в развитие научных основ технологии сварки плавлением занесли советские и российские ученые института электросварки им. В.О.Патона, МГТУ (МВТУ) им. Н.Н.Баумана, ИМЕТ им. А.А. Байкова, УГТУ (УПИ), Ленинградская школа сварщиков и другие технические страны. [1].

В настоящее время в энергетике и теплоснабжении применяется большое количество кожухотрубных аппаратов, представляющих собой герметичный корпус (сосуд под давлением), внутри которого располагаются различные устройства (трубные системы для теплообменников, блоки решеток фильтров, влагоотделители и т.д.).

Цель проекта: Разработать технологию сборки и сварки корпуса подогревателя сетевой воды ПСВ3001423, используя современное сварочное оборудование и технологическое оснащение. Предполагается улучшение технологических свойств сварных соединений на основе обоснованного (расчетного) выбора режимов сварки и технологической оснастки.

Технологический раздел

1.1. Назначение конструкции

Подогреватели сетевой воды (ПСВ) устанавливаются в схеме теплоснабжения и предназначены для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно-производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления Корпус подогревателя состоит из цилиндрической обечайки, эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой. В верхней части обечайки корпуса установлен патрубок подвода пара, а ниже располагаются: патрубок подвода конденсата, патрубок отсоса воздуха, муфты для подсоединения указателя уровня, а также патрубок для подсоединения датчика регулятора уровня. В днище установлен патрубок выхода конденсата пара и патрубок для регулятора уровня.

1.2. Условия эксплуатации

Подогреватели сетевой воды устанавливаются на ТЭС ,в отопительно-производственных и отопительных котельных на специальные опоры и крепятся к ним болтами. Расположение регулирующих клапанов, коммуникаций трубопроводов и приборов электронного регулирования уровня конденсата производится в соответствии с компановачными чертежами. Эксплуатация подогревателя должна производиться при параметрах, не превышающих указанные в данных технического условия, паспорте подогревателя. Условия эксплуатации регламентируются «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», Правилами Госгортехнадзора и руководством по эксплуатации предприятия-изготовителя.