Монтаж сборных конструкций промышленных зданий

ТВЗ.dwg

план монтажа; схема установки стропильных
Курсовой проект по ТВЗиС
Проект производства монтажных работ
Технологическая схема монтажа
календарный график выполнения работ
указания к выполнению работ
Календарный график производства монтажных работ
- Монтаж сборных конструкций должен осуществляться в соответствие с правилами по технике безопасности СНиП 12.03-2001
- Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям: высота ограждения производственных
- Строительные площадки
участки работ и рабочие места
проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть
- Рабочие места и проходы к ним
расположенные на перекрытиях
покрытиях на высоте более 1
отделочные и другие материалы
выделяющие взрывоопасные или вредные вещества
- При работе крана запрещается пытаться поднимать примерзший груз
груз неизвестной массы
- Нахождение водителя на транспортном средстве во время погрузки или разгрузки его краном запрещается
- В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и
- Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
- Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания
- Запрещается подъем элементов строительных конструкций
не имеющих монтажных петель
отверстий или маркировки
- Монтируемые элементы следует поднимать плавно
раскачивания и вращения.
«Безопасность труда в строительстве. Часть 1»
СНиП 12.04-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2».
территорий должна быть не менее 1
а участков работ не менее 1
освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов.
менее 2 м от границы перепада по высоте
должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями
разрешается хранить на рабочих местах в количествах
не превышающих сменной потребности
надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
и вращения гибкими оттяжками
План установки сборных элементов
Условные обозначения:
Направление движения кранов
фонаря и плит покрытия
Монтаж стропильных ферм СФ1
Монтаж колонн К1 и К2
Стреловой кран Faun RTF-35
Башенный кран КБ-405
Стреловой кран Lokomo A-331NS
Монтаж стеновых панелей ПС-1 и ПС-2
- До работы допускаются только трезвые рабочие
лица достигшие 18 лет
имеющие разряд и допуск в данному виду работ
прошедшие инструктаж
Мероприятия по технике безопасности
Указания к производству работ
Данная технологическая карта разработанная на
следующие виды монтажных работ: монтаж колонн
фонарей и стеновых панелей в соответствие с
заданием на основании СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 1»
СНиП 12.04-2001 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 2».
В состав работ входят следующие процессы:
Для одноэтажного промышленного здания применен
комплексный способ монтажа конструкций.
- монтаж колонн осуществляется
- монтаж стропильных ферм
плит покрытия и фонар-
ных блоков осуществляется в одном потоке краном
- монтаж стеновых панелей осуществляется
краном Lokomo A-331NS
Для многоэтажного каркасного здания применен
комплексный метод монтажа - по ярусам
устанавливаются колонны
затем ригели и плиты
перекрытий совместно
пространственную систему.
плит покрытия осуществляется краном КБ-405
К монтажу надземной части приступают после того
как возведена подземная часть здания
подведены коммуникации
и устроена постоянная или временная дорога для проезда
вдоль монтируемого здания. Отведены и спланированы
основные и запасные площадки для складирования строительных
деталей и материалов
устроены проезды к складам
получение раствора и бетона для заполнения швов и стыков
освещена территория проезда и рабочих мест монтажников
в нужном количестве инструмент
инвентарь и приспособления
необходимые для монтажа
заполнения швов и стыков.
Колонны и стеновые панели выполнены дифференцированным методом
Особенности производства монтажа в зимних условиях
Установку сборных конструкций осуществляют теми же методами
и применяя туже оснастку и механизмы
что и в летних условиях.
Отрицательные температуры отражаются в основном на
работах по заделке стыков
В зимнее время необходимо обеспечить правильное
складирование и хранение сборных элементов
их на складе от образования наледей. Раскладывать конструкции
устанавливать штабеля и кондукторы временных опор следует на
предварительно очистив поверхность основания
от снега и льда и установив опорные подкладки. Необходимо тщательно
лестницы и рабочее место монтажников от
снега и льда и периодически посыпать песком. Подготовка конструкций
к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи
особенно тщательно в местах стыков Очистку ведут струей
теплого воздуха электронагревателями. До подъема конструкции
не примерзла ли она к грунту или к соседним изделиям
Отрывать примерзшие конструкции краном запрещается
Порядок монтажа - колонны здания
Работы ведутся поточным методом. Перед началом монтажа
конструкций на нижележащие
должны быть составлены акты приемки.
При приемке законченных бетонных и
железобетонных конструкций или частей
сооружений следует проверять:
-соответствие конструкций рабочим
-качество бетона по прочности
необходимых случаях по
водонепроницаемости
и другим показателям
качество применяемых в конструкции
полуфабрикатов и изделий.
Приемку законченных бетонных и
сооружений следует оформлять в
установленном порядке актом
освидетельствования скрытых работ или
актом на приемку ответственных
При монтаже колонн на дно стакана фундамента укладывают
слой жесткого раствора.
Многоэтажное здание.
Фермы монтируют после окончательного закрепления колонн.
Монтаж производится непосредственно с транспортных средств.
До установки ферм колонны окончательно закрепляют и на опоры
для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.
Укрупнительная сборка производится на нижнем уровне
строительной площадки.
Монтаж плит покрытия осуществляют сразу после установки и
постоянного закрепления на опорах очередной фермы.
Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору
со смежными плитами и рисками стыков плит.
До монтажа панелей в горизонтальные швы укладывают упругие
прокладки или раствор
не допуская затекания растворной смеси
на лицевую поверхность. Панели выверяют отвесом и уровнем по
наружным граням стен здания.
Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов.
Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном
Плиты перекрытий при монтаже временно не закрепляют
устанавливают обычными приемами
застроповывая за монтажные петли.
Монтаж стеновых панелей начинают после окончательного
закрепления элементов каркаса. На колоннах заранее устанавливают
наносят установочные риски.
краном СКГ-50 с гуськом
Траверса для подъема колонн
Траверса для подъема светового фонаря
Площадка с лестницей N229
Навесная лестница 21059М
Траверса для подъема стропильных ферм
Траверса N15946Р- 11
Траверса для подъема плит покрытия
Траверса N15946Р- 13
Траверса для подъема стеновых панелей
Траверса N15946Р- 10
Стреловой кран СКГ-50 (с гуськом)
Установка колонн К3 в стакан фундамента при помощи
Установка колонн К5 в стакан фундамента при помощи
Установка колонн К4 на нижестоящие колонны при помощи
Заделка колонн в стаканах фундаментов
Установка ригелей Р1
Сварка стыков колонн
Сварка стыков ригеля с колонной
Укладка плит перекрытия ПК1
Укладка плит перекрытия ПК2
Укладка плит перекрытия ПК3
Заливка швов плит перекрытия
Сварка стыков плит перекрытий с ригелями
Установка стеновых панелей ПС
Установка стеновых панелей ПС2
Заливка швов панелей стен
Сварка стыков между продольными ребрами плит покрытия
Сварка стыков стеновых панелей к колоннам
Монтаж стропильных ферм СФ2
Укладка плит покрытия ПП2
Установка колонн К1 в стакан фундамента при помощи
Установка колонн К2 в стакан фундамента при помощи
фахверка ФК1 в стакан фундамента
без помощи кондукторов
Сварка стыков ферм с колоннами
Заливка швов плит покрытия
Установка светового фонаря
Сварка плит покрытия со стропильными фермами
Укладка плит покрытия ПП1
Установка стеновых панелей ПС1
Сварка стыков стеновых панелей с колоннами

zapiska.docx

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого
Кафедра строительного производства
«Монтаж сборных конструкций промышленных зданий»
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине:
«Технологии возведения зданий и сооружений»
Монтаж зданий и сооружений из сборных элементов. изготавливаемых на заводах в условиях высокомеханизированного и автоматизированного производства. составляет основу индустриализации строительства.
Одним из важных резервов повышения производительности труда. снижения сроков и стоимости работ в строительстве являются современные технологии и организация производства. в том числе монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов при возведении зданий и сооружений. Монтажные работы приобретают все большее удельное значение в строительном производстве вследствие непрерывного повышения сборности строительных объемов. Применение и дальнейшее совершенствование принципов и методов производства монтажных работ обеспечивают получение наилучших результатов при наименьших затратах труда. времени и средств производства.
Одним из методов. повышающих эффективность монтажа. является одновременный подъем нескольких элементов: балок. стеновых панелей. плит покрытия и перекрытия. Поднятые элементы последовательно. один за другим. опускают и устанавливают в проектное положение. Одновременный подъем трех элементов позволяет повысить производительность труда на 20-25%. улучшить использование кранов и ускорить монтаж.
Значительную эффективность обеспечивает применение поточного метода монтажа строительных конструкций. При этом методе на строительной площадке создается непрерывный и равномерный технологический поток монтажа. расчленяемый на специальные потоки комплектации и укрупнения конструкций в монтажные блоки: потоки установки. выверки и окончательного закрепления их в проектном положении. В результате применения поточного метода создается четкий ритм производства. улучшается контроль и качество работ. сокращаются сроки. и повышается производительность труда не менее чем на 10%.
В последнее время широкое распространение получил безвыверочный метод монтажа стальных конструкций. Монтажные конструкции соединяются на высокопрочных болтах.
Применение металлической инвентарной опалубки при замоналичивании стыков позволяет снизить затраты на материалы. время на доставку опалубки. увеличить ее оборачиваемость.
Значительное влияние на эффективность монтажных работ их качества и безопасность оказывает применяемая монтажная основа: захватные устройства. приспособления для работы на высоте.
Одноэтажное здание: Б-30-120
Количество пролетов - 2
Шаг крайних колонн – 12м
Шаг средних колонн – 12м
Шаг стропильных конструкций – 12м
Отметка низа стропильных конструкций – 12.0м
Многоэтажное здание: М-9-2-3
Количество пролетов – 2
Количество этажей – 3
Высота 1 этажа – 4.8м высота 2 этажа – 6.0м высота 3 этажа – 6.0м. Верхний - большепролетный
Взаимное расположение зданий торцевое
Расстояние доставки конструкции 25км
Объемно-планировочное решение.
Одноэтажное здание бескрановое имеет длину 120м и ширину 60м. Отметка низа стропильных конструкций 12.0м. Освещение естественное через светоаэрационные фонари и окна. Высота здания 17.5м.
Многоэтажное здание длиной 60м и шириной 18м.
Конструктивное решение.
Каркас зданий железобетонный: колонны серии КДII-63 фахверковые колонны стропильные фермы плиты перекрытия и покрытия ячеистые стеновые панели серии 1.423.5. В серединах температурных блоков здания устанавливаются стальные связи для обеспечения пространственной жесткости.
Спецификация сборных элементов
Фахверковая колонна ФК1
Стропильная ферма СФ1
Плита перекрытия ПК1
Плита перекрытия ПК2
Плита перекрытия ПК3
Стропильная ферма СФ2
Выбор монтажных приспособлений
Наименование процесса
Монтажное оборудование
Грузо-подъемность. т.
Монтаж плит перекрытий и
Траверса для подъема плит
Траверса для подъема стропильных ферм
Монтаж стеновых панелей длиной 12м
Траверса для подъема стеновых панелей
Временное закрепление колонн в стаканах фундамента
Выверка и временное закрепление одной колонны
Одиночный полуавтоматический кондуктор
Монтаж крайних колонн многоэтажного здания
Траверса со стропом и подстропком
Монтаж средних колонн многоэтажного здания
Аналогично с колоннами крайних рядов
Монтаж крайних и средних колонн одноэтажного здания
Траверса с универсальным стропом
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Строп четырёхветвевой
ПИ Промстальконструкция
Временное закрепление колонн. ферм
Расчалка. ПИ Промстальконструкция. 2008-09
Временное закрепление стропильных ферм при шаге 12 м
Инвентарная распорка. ПИ Промстальконструкция. 4234Р-44
Обеспечение рабочего места на высоте
Приставная лестница с площадкой. главстальконструкция. 220
Навесные подмости. ПИ Промстальконструкция. 1942Р
Навесная люлька. ПИ Промстальконструкция. 21059М
Выбор кранов по техническим характеристикам.
Определение требуемых параметров стреловых кранов
Нстр=hо+hз+hэ+hст+hп.
Hстр-высота подъема стрелы
lстр= (Нстр-hш)(b+d+e)(hст+hп)+a
hз-высота запаса(1м)
hст-высота строповки
hп-высота полиспаста(1.5м)
hш-высота расположения шарнира(1.5м)
b-половина размера элемента по отношению к стреле крана
d-безопасное расстояние от края элемента до стрелы
e-половина толщины стрелы
а-расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы(1.5м)
Lстр=((Нстр-hш)²+(lстр-а)²)12.
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема колонн К1. К2
Hстр=13.0+1+1+1.5=16.5 м
lстр=[(16.5-1.5)(0.25+1.5)(1+1.5)]+1.5=11.3 м
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема колонн ФК1
Hстр=12.9+1+1+1.5=16.4 м
lстр=[(16.4-1.5)(0.15+1.5)(1+1.5)]+1.5=11.9 м
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема плит покрытия
Hстр=17.2+1+1.6+5.5+0.3=25.6 м
lстр=[(25.6-1.5)(6+1.5)(1.6+5.5)]+1.5=26.9 м
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема стеновых панелей
Hстр=12.6+1+2+1.5+1.2=18.3 м
lстр=[(18.3-1.5)(0.15+1.5)(3+1.5)]+1.5=8.03 м
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема стропильных ферм
Hстр=12.0+1+3.6+1.5+3.3=21.4 м
lстр=[(21.4-1.5)(0.15+1.5)(3.6+1.5)]+1.5=7.9 м
Определение требуемых параметров стреловых кранов для подъема фонаря
Hстр=15.6+1+3+5.5+1.6=26.7 м
lстр=[(26.7-1.5)(6+1.5)(3+5.5)]+1.5=24.6 м
Расчет требуемых технических параметров башенного крана:
Высота подъема крюка: Нкр= hо+hз+hэ+hст
Вылет стрелы: l=a2+b+c
hо–превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана.м
hз-запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа(1м)
hэ-высота или толщина элемента.м
hст-высота строповки.м
a-ширина подкранового пути.м
b-расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания.м
c-расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана.м
Hкр=16.8+1+3+1.2=22.3м
Определение коэффициента монтажного веса при подъеме конструкций.
Кмв – коэффициент монтажного веса
Qср – усредненный вес одного элемента подъема
n – количество всех поднимаемых элементов
Qср = (175.2+94.8+17.4)42 = 6.6 т
Кмв = 6.67.9 = 0.83 Стреловой кран Faun RTF-35
группа – стропильные фермы. фонарь. плиты покрытия
Qcp = (232.5+49.6+1240)240=6.3 т
Кмв = 6.39.8 = 0.64 Стреловой кран СКГ-50
группа – стеновые панели одноэтажного здания
Qср = (901.6+85.7) 224 = 4.4
Кмв = 4.44.6 = 0.96 Стреловой кран Lokomo A-331NS
группа – конструкции многоэтажного здания
Qср = (118.36+33.88+25.34+121.44+37.84+27.72+264+277.2+18+76.8+26.4+110.4+
8.8+496.8+69)642 = 2.84 т
Кмв = 2.846.9 = 0.47Башенный кран КБ-405
Выбор крана для монтажа многоэтажного здания с учетом экономической эффективности.
Для монтажа здания принят башенный кран КБ-405. Сравним его с краном КБ-488А.
Нормативная производительность Пн.см.=Pnмаш-см. где nмаш-см-количество Машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока. P - общая масса всех элементов в рассматриваемом потоке. т.
Пн.см.=2837139.7=20.3 тмаш-см.
Удельные капитальные вложения: kуд=си.р.×(tсм Пн.см.×Tгод ).
си.р. - инвентарно-расчетная стоимость крана. руб.;
tсм - число часов работы крана в смену(принимают 8 часов);
Tгод - нормативное число часов работы крана в году. ч.
си.р.=48200 руб.. Tгод=3075ч. - КБ-488А
си.р.=38600 руб.. Tгод=3075ч. –КБ-405
kуд=(48200×8)(3075×20.3)=6.2 рубт - КБ-488А
kуд=(38600×8)(3075×20.3)=4.9 рубт – КБ-405
Себестоимость монтажа 1т конструкций:
се=(1.08cмаш-см+1.5ΣЗср) Пн.см.+(1.08cn×m)P.
cмаш-см - себестоимость машино-смены крана для данного потока;
ΣЗср - средняя заработная плата рабочих в смену. занятых на монтаже конструкций данного потока. сварке и заделке стыков. руб.;
m - число звеньев подкрановых путей длиной по 12.5м. шт.
cмаш-см=29.60руб. – КБ-405
cмаш-см=27.22руб. - КБ-488А
се=(1.08×27.22+1.5×3.68)20.3+(1.08×148×4)2837=1.98 рубт - КБ-488А
се=(1.08×29.6+1.5×3.68)20.3+(1.08×148×4)2837=2.13 рубт – КБ-405
Удельные приведенные затраты:
Ен- нормативный коэффициент экономичности
Для КБ-488А: cпр.уд.=1.98+0.15×6.2= 2.91 рубт
Для КБ-405 : cпр.уд.=2.13+0.15×4.9=2.86 рубт
Коэффициент использования крана по грузоподъемности:
kГ1=QсрQкр. kГ2=QmaxQкр
Для КБ-488А: kГ1=2.8412.5=0.22; kГ2=6.912.5=0.55
Для КБ-405 : kГ1=2.8412.5=0.22; kГ2=6.912.5=0.55
Оба варианта имеют одинаково малый коэффициент использования крана по грузоподъемности. Чтобы улучшить этот показатель рекомендуется поднимать плиты перекрытия ''гирляндой''. Кран КБ-405 имеет меньшее удельные приведенные затраты. поэтому для монтажа многоэтажного здания окончательно принимается именно этот кран.
Определение количества транспортных средств
Для ферм пролетом 30м производим монтаж ''с колес''. при этом график движения машин должен быть увязан с графиком монтажа конструкций. Тогда машина удерживается на строительной площадке на время. необходимое для монтажа всех доставленных элементов. кроме одного. а на заводе - на время погрузки всех элементов. При этом время простоя транспорта под разгрузкой определяется:
tp=(Hвр(p×k))(n-1). где Нвр- норма времени на монтаж одного элемента в чел-час;
n- кол-во элементов. доставляемых одной транспортной единицей;
p- кол-во рабочих в звене монтажников;
k- коэффициент. отражающий перевыполнение норм выработки.
Так как принятый фермовоз может увезти только один элемент. то время простоя транспорта под разгрузкой будет равно времени строповки фермы. т.е. tp=10мин.
Интервал во времени между прибытием транспорта для элементов 1 и 2 по монтажной схеме должен быть не более:
tинт=(8.0×1)(5×1.2)=1.58ч=94.8мин=1ч35мин
tтр=tмаш+2×(lvср)×60. где tмаш- время на маневры на заводе и стройплощадке(10 мин)
tтр=10+2×(2520)×60=100 мин
Для монтажа стропильных ферм необходимо два транспортных средства. Привоз ферм будет привязан к часовому графику работ.
Для укрупнительной сборки светового фонаря принимаем автомобильный кран
Сменный график доставки элементов
№ элемента по монтажной схеме
Время оправки с завода или склада
Время прибытия на строительную площадку
Время простоя под разгрузкой
Общее время затраченное на транспортировку
Часы работы (время транспортировки)
За 5 минут до начала работ
Спустя 5 часов 40 минут после начала работ
Спустя 8 часов 10 минут после начала работы
Спустя 4 часа 40 минут после начала работы второй смены
Транспортные средства для доставки сборных элементов
Количество элементов перевозимых за 1 рейс шт.
Коэффициент использования транспортных средств по грузоподъемности
Описание технологии монтажа конструкций
На дно стакана фундамента укладывают слой жесткого раствора. Толщина его определяется из условия чтобы сумма высотной отметки дна стакана толщины слоя раствора и расстояния от опорной части колонны до опорной площадки консоли давала отметку на 3-5 м выше отметки опорной площадки консоли. За счет обжатия раствора колонна несколько опустится и консоль займет проектное положение. Одиночные кондукторы подают на фундамент или оголовок колонны в собранном виде краном или в разобранном виде вручную. Колонны устанавливают при помощи крана. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Устанавливаемые колонны временно закрепляют кондукторами выверяют двумя теодолитами до снятия захватов. Временное крепление снимают после окончательного закрепления колонн в стакане и достижения бетоном 70% проектной прочности. После монтажа колонн в пределах участка проводят исполнительную геодезическую съемку фактического положения колонн и составляют исполнительную схему.
Монтаж стропильных ферм
Фермы монтируют после окончательного закрепления колонн. Монтаж производится непосредственно с транспортных средств. До установки ферм колонны окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей. Строповку ферм выполняют за две точки штыревыми захватами и поднимают при помощи траверсы. Для предотвращения раскачивания ферм при их подъеме к их концам крепят две пеньковые оттяжки или применяют гибкий манипулятор. Фермы до снятия стропов надежно раскрепляют электроприхваткой закладных элементов а первую ферму раскрепляют не менее чем четырьмя временными расчалками. Все последующие фермы до снятия стропов раскрепляют стяжками распорками. Установив очередную ферму укладывают плиты покрытия.
Фермы выверяют сразу же после их установки. Исправляют их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов. Для установки ферм на смонтированные колонны навешивают подмости а на фермы перед установкой временных или постоянных связей надо навешивать подмости вдоль нижнего пояса по всей его длине. При работе на верхнем поясе пользуются переносными люльками. Кроме того до подъема ферм на каждой из них закрепляют трос для безопасного перемещения монтажников по нижнему поясу.
Плиты покрытия захватывают за петли многоветвевыми стропами и траверсами. После подъема и установки на место плиты выверяют по рискам нанесенным на них и на опорные узлы ферм. Первые крайние плиты до подъема оборудуют ограждениями. Все последующие плиты монтажники устанавливают стоя на ранее закрепленных.
Укрупнительная сборка светового фонаря
Укрупнительная сборка производится на нижнем уровне строительной площадки т.е. в более благоприятных условиях. Кроме того укрупнение конструкций в блоки существенно сокращает сроки строительства так как ведется параллельно с возведением здания или даже с опережением.
Монтаж плит покрытия
Монтаж плит покрытия осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит.
Монтаж стеновых панелей
После окончания монтажа несущего каркаса здания или его части начинают монтировать наружные стеновые панели. Монтаж начинается с установки цокольной стеновой панели которая выверяется теодолитом и нивелиром. Затем на захватке (в пределах шага) монтируют панели на всю высоту здания. Выполняют строповку панели за монтажные петли. До монтажа панелей в горизонтальные швы укладывают упругие прокладки или раствор не допуская затекания растворной смеси на лицевую поверхность. Панели выверяют отвесом и уровнем по наружным граням стен здания. Применение клиньев при этом не допускается. Расстроповку выполняют после выверки и постоянного крепления панелей к колоннам каркаса. Вертикальные швы заделывают по ходу монтажа. Монтаж стеновых панелей ведут с подъемных люлек подмостей или с монтажных площадок на башне самоходного крана. Установку стеновых панелей сварку закладных деталей и заделку стыков чаще производят с использованием двух люлек подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек но подвешиваемых на специальных консолях фиксируемых к покрытию здания.
Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в следующей последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Намечают осевые риски на колоннах. Подливают бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют поднимают и устанавливают колонну совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение и замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.
Колонны второго и следующих ярусов монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски очищают оголовки от наплывов бетона подготавливают приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж. Кондуктор устанавливают стойками в обхват оголовка нижележащей колонны и закрепляют на нем стяжными винтами нижней обоймы. Монтируемую колонну ставят внутрь кондуктора на оголовок. После выверки и закрепления колонны путем сварки закладных деталей или выпусков арматуры ослабляют стяжные винты и снимают кондуктор.
Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригель необходимо очистить выпрямить соединяемые выпуски арматуры и закладные детали. Ригели укладывают ''насухо'' опирая на консоли колонн. На каждой конструктивной ячейке здания монтируются сначала нижние а затем верхние ригели. В поперечном направлении ригели выверяют совмещая их оси (выпуски верхней арматуры) с осями (выпусками арматуры) колонн а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли не должна превышать 5мм). После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
Монтаж плит перекрытия
Плиты перекрытий при монтаже временно не закрепляют их устанавливают обычными приемами застроповывая за монтажные петли. Для постоянного крепления плит перекрытий их закладные детали приваривают к закладным деталям ригелей. Плиты укладывают на полки ригелей между колоннами. Расстроповку и сварку закладных деталей осуществляют после выверки. Работы выполняют с лестниц площадок. Швы между плитами перекрытия заделывают в соответствии с указаниями проекта раствором или с установкой арматуры и замоноличиванием бетона.
Монтаж плит покрытия в многоэтажном здании производят так же как и в одноэтажном.
Монтаж стеновых панелей начинают после окончательного закрепления элементов каркаса. На колоннах заранее устанавливают опорные столики фиксаторы наносят установочные риски. Панели стропуют двухветвевым стропом за монтажные петли. При установке панелей следят за совмещением внутренних граней с установочными рисками. Одновременно проверяют смещение по рискам в продольном направлении и по высоте.
Установленную панель выверяют в плане по рискам а по вертикали с помощью рейки-отвеса (в двух точках около торцов). Выверенную панель закрепляют к колоннам (двойной струбциной) или к перекрытию (струбционным подкосом). Росстроповку производят закрепив низ панели постоянно а верх - временно.
Одновременно с монтажом панелей заделывают стыки
Заделка стыков конструкций бетоном или раствором
В стыки колонн с фундаментами стаканного типа в горизонтальные швы между панелями и т.п. бетонную смесь укладывают без опалубки. При укладке смеси в стыки балок с колоннами заделке вертикальных стыков и в других случаях когда смесь может вытекать надо устраивать опалубку которая должна быть инвентарной сборно-разборной и закрепляться по возможности без гвоздей.
Бетонную смесь в стыках уплотняют вибратором или где это невозможно вручную плоскими металлическими трамбовками. Продолжительность вибрирования 20-30 сек. Признаками уплотнения бетонной смеси являются прекращение ее оседания и появление на ее поверхности цементного молока. При заделке тонких швов например продольных между перекрытиями на булаву вибратора надевают стальную пластину толщиной 3-4 мм и шириной 40-50 мм. Длину пластины выбирают в зависимости от глубины шва.
Электросварное оборудование зависит от вида тока. При переменном токе источником питания сварной дуги являются трансформаторы СТЭ ТС ТКС и др. Расход электроэнергии при сварке переменным током в два-три раза ниже чем при сварке постоянным током. Для обеспечения устойчивости горения дуги применяют сварочные генераторы типов СЦГ САК ПАС с двигателями внутреннего сгорания или с электроприводом.
Подготовка металла включает очистку мест сварки от ржавчины шлака масляных пятен влаги. Для лучшего формирования шва обрабатывают кромки свариваемых деталей.
Выбор электродов зависит от марки стали толщины свариваемых элементов типов сварного соединения и пространственного расположения шва. Для потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4мм а для вертикальных швов -6мм.
Выбор величины сварного тока производят в зависимости от марки и диаметра электрода типов сварного соединения и пространственного расположения шва.
Дугу зажигают впритык или «спичной» т.е. касаясь электродом изделия и отрывая его на 3-5 мм от детали. В процессе сварки электрод перемещается:
- в зону дуги так чтобы подача соответствовала скорости плавления электрода и сохранялась постоянной длина дуги;
-вдоль шва так чтобы металл электрода успевал сплавляться с металлом изделия;
-поперек шва чтобы получить необходимую ширину шва и расплавление свариваемых кромок
При выполнении нижних швов расплавленный металл электрода вытекает из сварной ванны газы и шлак свободно выходят на поверхность.
При выполнении вертикальных швов сварку ведут электродами диаметром не более 4-5 мм на короткой дуге уменьшающей объем сварной ванны что способствует застыванию расплавленного металла.
Горизонтальные швы в вертикальной плоскости выполняют при короткой дуге электродами диаметром не более 4 мм. Дугу возбуждают на нижней кромке детали и переводят на поверхность скоса чтобы капли расплавленного металла удерживались кромкой детали
Потолочные швы варят электродами диаметром до 4 мм на короткой дуге при уменьшенной силе тока. Это необходимо для уменьшения объема сварной ванны и предупреждения стекание расплавленного металла под действием силы тяжести
Металлические конструкции и детали сборных железобетонных конструкций соединяются:
-встык при толщине до 6 мм без обработки кромок при большой толщине предварительно обрабатывают кромки;
-в тавр или в угол при этом между деталями оставляют зазор в 2-3 мм облегающий формирование шва
-стержни диаметром до 40 мм соединяют внахлестку фланговыми швами;
- стержни диаметром до 80 –встык с накладными с односторонними или двусторонними фланговыми швами
При осмотре сварных швов проверяют соответствие размеров и отсутствие дефектов
-подрезы продольные желобки на поверхности
-позы на поверхности шва вследствие некачественной очистки;
-непровары образовавшиеся при быстром перемещении электрода;
-трещины возникшие из-за неравномерного нагрева
Поры непровары и трещины вырубают и заваривают вновь. Подрезы зачищают и заваривают.
Указания к производству работ
К монтажу надземной части приступают после того как возведена подземная часть здания подведены коммуникации и устроена постоянная или временная дорога для проезда вдоль монтируемого здания. Отведены и спланированы основные и запасные площадки для складирования строительных деталей и материалов устроены проезды к складам обеспечено получение раствора и бетона для заполнения швов и стыков освещена территория проезда и рабочих мест монтажников заготовлены в нужном количестве инструмент инвентарь и приспособления необходимые для монтажа заполнения швов и стыков. Создан необходимый запас изделий при монтаже со склада.
В состав работ входят следующие процессы:
Одноэтажное здание:
)монтаж каркасных колонн и колонн фахверка осуществляется краном Faun RTF-35
)монтаж стропильных ферм фонаря плит покрытия производится в одном потоке краном СКГ-50
)монтаж стеновых панелей осуществляется краном Lokomo-A331NS
Многоэтажное здание:
Для многоэтажного здания применен комплексный метод монтажа – по ярусам при котором устанавливаются колонны ригели и плиты перекрытия совместно образуя жесткую пространственную систему.
Монтаж колонн ригелей плит перекрытия стропильных ферм плит покрытия стеновых панелей производится краном КБ-405.
Антикоррозионная защита
Антикоррозионная защита стыкуемых металлических элементов (арматуры планок и т.д.) имеет большое значение для сохранения прочности стыков. Ее можно осуществить газоплазменным и механическим нанесением покрытий а также электрохимическим способом.
Покрытие на металл наносят после его тщательной очистки. В качестве лакокрасочных покрытий используют перхлорвиниловые лаки полистирольные клеи эпоксидные лаки а также их смеси с цементами. Лакокрасочные покрытия значительно лучше держаться на металле если нанесены на предварительно огрунтованную поверхность. Кроме общеизвестных масляных грунтов могут быть использованы грунты на основе фенольных смол эпоксидные и пр.
Металлические покрытия на металлические элементы стыков сборных железобетонных элементов наносят гальваническим способом (цинк) а также напылением (цинк алюминий). Делать это следует в мастерских или специальными механизмами в построечных условиях.
Стойкость антикоррозийных покрытий намного увеличивается если стык заполняют цементным раствором и хорошо его уплотняют.
Герметизация стыков предохраняет от проникания влаги внутрь здания. Для этой цели применяют прокладки и мастики
Прокладки в виде полос или жгутов изготовляют из гидроизоляционного пороизола а также из гернита.
Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки можно укладывать до установки новой панели или одновременно с ней а в вертикальные стыки - с люлек по окончании монтажа на этаже. Прокладки закрепляют в швах на холодной мастике.
Мастики используют для промазки швов. При использовании любых герметизирующих материалов хорошая изоляция может быть обеспечена только при тщательной очистке поверхностей стыкуемых элементов
Особенности производства монтажа в зимних условиях
Установку сборных конструкций осуществляют теми же методами и применяя туже оснастку и механизмы что и в летних условиях. Отрицательные температуры отражаются в основном на работах по заделке стыков
В зимнее время необходимо обеспечить правильное складирование и хранение сборных элементов оберегая их на складе от образования наледей. Раскладывать конструкции устанавливать штабеля и кондукторы временных опор следует на плотном грунте предварительно очистив поверхность основания от снега и льда и установив опорные подкладки. Необходимо тщательно очищать подмости лестницы и рабочее место монтажников от снега и льда и периодически посыпать песком. Подготовка конструкций к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи особенно тщательно в местах стыков Очистку ведут струей теплого воздуха электронагревателями. До подъема конструкции проверяют не примерзла ли она к грунту или к соседним изделиям
Отрывать примерзшие конструкции краном запрещается
При производстве работ в зимних условиях стыки жб конструкций можно классифицировать следующим образом:
-стыки воспринимающие расчетные усилия и обеспечивающие устойчивость и жесткость здания
-стыки не воспринимающие расчетных усилий
-стыки имеющие стальные открытые элементы
Категорию стыка указывает проектная организация
Безобогревный способ. Основан на применении бетонов с противоморозными добавками. Основные недостатки значительное время набора прочности недопустимость его применение в стыках имеющих открытые металлические детали в условиях повышенной влажности и в агрессивных средах.
Заделка стыков с тепловой обработкой. Применяется для стыков первых двух групп. Тепловая обработка выполняется электрообогревом прогреванием. До бетонирования стыки должны быть прогреты до положительной температуры.
При морозах до -300С сварку соединений из малоуглеродистой стали ведут без предварительного подогрева рабочее место монтажника ограждается от снега и ветра. От быстрого охлаждения швы защищают щитами листами фанеры и т.д. Правку металла выполняют после предварительного прогрева газовыми горелками или паяльными лампами. Запрещается выправлять металлические изделия кувалдой при морозах ниже -250С
Охрана труда при производстве монтажных работ
К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Основным средством предохраняющим от падения с высоты во все моменты работы и передвижения является предохранительный пояс. Машинисты монтажных кранов строповщики сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам Госгортехнадзора. Монтажники имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего к работе на высоте не допускаются.
Грузоподъемные краны и приспособления допускаются к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования проводимых в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
Масса поднимаемого груза с учетом такелажных приспособлений и тары не должна превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Грузы имеющие массу близкую к грузоподъемности крана для данного вылета стрелы следует поднимать в два приема: сначала на высоту 100 мм (в таком положении проверяют подвеску устойчивость и надежность действия тормозов крана) затем на полную высоту.
При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 05м выше встречающихся на пути препятствий. Переносить груз над людьми а также использовать грузовые подъемники и краны для перемещения людей запрещается.
Работа кранов при ветре силой более 6 баллов (10-12 мс) должна быть прекращена а кран закреплен противоугонными приспособлениями. При сильном ветре (более 15 мс) надо принять меры к закреплению крана предусмотренные инструкцией по его эксплуатации.
Такелажные приспособления для подъема строительных конструкций и других грузов на строительной площадке после их опробования и каждого очередного ремонта подлежат испытанию в течение 10 мин. с грузом превышающим расчетный на 25%.
Стропы перед использованием надо испытать нагрузкой в два раза превышающей рабочую. Грузоподъемность и дата испытания стропов траверс и другого оборудования должны быть указаны и прикреплены к биркам. Кроме испытаний стропов их следует перед началом работ тщательно осматривать и при обнаружении дефектов браковать.
Леса подмости и ограждения для монтажных работ должны быть инвентарными и изготовленными по типовым проектам.
Смонтированные междуэтажные перекрытия зданий до монтажа наружных стен следующего этажа ограждают перилами высотой не менее 1 м. Оставляемые в перекрытиях проемы также ограждают или перекрывают деревянным настилом.
Настилы лесов подмостей и стремянок расположенные выше 1м от уровня земли или перекрытия должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м от уровня земли или перекрытия.
Конструкции перед монтажом должны быть очищены от грязи наледи и ржавчины а при необходимости - огрунтованы и покрашены.
Конструкции перемещаемые краном надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса.
При подъеме элементов устанавливаемых в горизонтальном положении к обоим их торцам прикрепляют парные оттяжки.
Запрещается передвигать конструкции и другие элементы после их установки и снятия захватных приспособлений. Раствор под устанавливаемый элемент следует расстилать до его наводки на место установки.
При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.
На монтажных работах обязательно должна быть организована сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки а также рабочим на оттяжках подаются только одним лицом-бригадиром монтажной бригады.
Временные связи расчалки и кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций а с жб колонн замоноличенных бетоном после достижения им 70% проектной прочности.
Сваривать и замоноличивать узлы установленных жб конструкций многоэтажных зданий надо с перекрытий огражденных у рабочего места передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или с подвесных люлек.
Железобетонные колонны и стойки рам до их подъема в проектное положение должны быть оборудованы монтажными лестницами либо подвесными люльками для освобождения стропов и последующих монтажных работ а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
Охрана окружающей среды
При организации строительного производства необходимо производить специальные работы по охране окружающей среды: по предотвращению загрязнения воздуха воды и почвы сохранению древесно-кустарниковой растительности обеспечению рекультивации земель.
Не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов в частности рулонных на битумной основе изоляционных материалов и т.д. Сбрасывать с этажей зданий и сооружений отходы и мусор можно только с применением закрытых лотков и бункеров – накопителей. Для предотвращения загрязнения поверхностных и подземных вод необходимо при мытье транспорта и оборудования улавливать грязную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены и обезврежены.
Не допускается выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.
На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное документацией срезание древесно-кустарниковой растительности и засыпки грунтом стволов растущих деревьев и кустарников. При производстве работ связанных со свалкой леса необходимо организовать строительство так чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.
Воздушные выбросы на стройплощадке могут увеличить запыленность воздуха до такой степени что возникает необходимость очистки воздуха. Для очистки воздуха применяются пылеосадочные камеры циклоны электрофильтры и т.д.
Для защиты от возможных профессиональных вредностей применяют различные виды спецодежды и средства индивидуальной защиты.
Организация работы шумного оборудования должна исключить одновременную работу нескольких машин с высоким уровнем шума.
Мероприятия по технике безопасности.
Все территориально-обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстояниями в пределах 5м если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.
Строительная площадка в населенных местах должна быть ограждена во избежание доступа посторонних лиц.
Строительная площадка участники работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
У въездов на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта а на обочине дорог и проездов хорошо выделены дорожные знаки.
Проходы с уклоном > 20º должны быть оборудованы тропами или лестницами с ограждением.
Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть ≥06м а высота проходов в свету -≥18м.
Лестницы применяемые для прохода рабочих на рабочие места ( располагаются на высоте >5м ) должны быть оборудованы устройствами для закрепления предохранительного пояса.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвекторные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам на которых не возможно установить ограждения.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечить устойчивость.
Не допускается вести монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра ≥15мс при гололеде грозе тумане – в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников следует закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Монтажные конструкции каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту. При монтаже конструкций зданий и сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования следует выполнять до подъема на проектные отметки. После подъема - только окраску и антикоррозийную защиту в местах стыков и соединений конструкций.
При перемещении конструкций расстояние между ними выступающими частями смонтируемого оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали ≥ 1м по вертикали ≥ 05м. Углы отклонения по вертикали грузовых канатов и грузоподъемных средств в процессе монтажа не должно превышать величину указанную в паспорте на это грузоподъемное устройство. При монтаже оборудования при помощи домкратов должны быть применены меры исключающие возможности переноса или опрокидывания домкратов.
Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху навесом ширины больше ширины входа с вылетом на расстоянии больше 2м от стены здания.
Проемы в перекрытиях к которым возможен доступ людей должны быть закрыты сплошным настилом или иметь ограждение.
Прислонять материалы и изделия к временным конструкциям не допускается.
Эксплуатация строительных машин. Лица отвечающие за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода- изготовителя.
Место работы машин должно быть ограждено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны. Зона монтажа должны быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
Оснастка. Приставные лестницы должны быть оборудованы несколькими опорами и ставиться в рабочее положение по углу 75-70º к горизонтальной поверхности.
грузовые крюки строительных траверс применяемых при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами придотврощающие самопроизвольное выпадение груза.
При спуске конструкций по наклонной плоскости следует применять тормозные устройства обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.
Меры противопожарной безопасности
Основные требования по пожарной безопасности к территории строительной площадки следующие:
- до начала строительных работ необходимо прокладывать внутрипостроечные дороги и подъездные пути с устройством не менее двух въездов;
- временные бытовые помещения следует располагать на расстоянии 24м от возводимого здания;
- при складировании конструкций (деталей) необходимо соблюдать разрывы (для пиломатериалов 30м для круглого леса 15м от строящегося здания);
- при хранении на открытых площадках горючих материалов (толь рубероид и др.) необходимо соблюдать разрывы между складами и строящимся зданием не менее 24м;
- допускается хранение горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на строительных площадках не более 5м3 и горючих жидкостей не более 25м3 (при этом склады должны отвечать требованиям СНиП -2-80);
- склады для хранения баллонов со сжатым и сжиженным газом должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением; вокруг складов с баллонами сжатого или сжиженного газа нельзя хранить горючие материалы в пределах 10м;
- каждая строительная площадка должна быть оборудована телефонной или радиосвязью для вызова пожарной службы;
- хранение карбида в открытых и поврежденных барабанах запрещается;
- временные электрические сети и электроустройства следует монтировать и эксплуатировать в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ);
- при эксплуатации строительных машин на строительной площадке места стоянки машин необходимо обеспечивать первичными средствами пожаротушения;
- все строительные площадки оборудуются средствами пожаротушения выделяются места для курения;
- для тушения возможных пожаров строительная площадка должна быть обеспечена источниками пожаротушения.
Огнетушители устанавливают не менее одного на каждые 100-200м2 площади пожарные гидранты - не более чем на 100м друг от друга.
Контроль качества СМР:
Систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки
Все типы конструкций
Наружный осмотр 100% швов с проверкой размеров
Выборочный контроль1швов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием проникающими излучениями1
Все типы конструкций за исключением указанных в п.6 этой таблицы
Испытание всех швов на плотность одним из следующих методов:
опрыскиванием керосином;
мыльной эмульсией (при избыточном давлении или вакууме)
Листовые конструкции при толщине металла до 16 мм включительно швы которых должны быть герметичными
Испытание на плотность и прочность воздушным гидравлическим или газовым давлением
Резервуары трубопроводы и сосуды. Испытательная среда и величина давления принимаются в соответствии с указаниями дополнительных правил настоящей главы или проекта
Контроль физическими методами без разрушения контролируемых соединений
Типы конструкций методы и нормы контроля предусматриваются дополнительными правилами настоящей главы или проектом
Механическое испытание контрольных образцов
Металлографическое исследование макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений
Размеры и технология выполнения операции
Допускаемое отклонение от проектных линейных размеровмм
Интервалы размеров м
I. Детали отправляемые на монтаж
А. Длина и ширина детали
Отрезанной кислородом вручную по наметке
Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону либо на ножницах или пилой по наметке
Отрезаннойна ножницах или пилой по упору или на поточных линиях
Обработанной на кромкострогальном или фрезерном станке
Б. Разность длин диагоналей листовых деталей
В. Расстояние между центрами отверстийОбразованных по наметке:
Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях:
II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления
Собираемых на стеллажах по разметке на болтах
Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами а также по копиру с фиксаторами
Размеры (длина ширина) между фрезерованными поверхностями
Ширина полотнища листовых конструкций изготовленных рулонным способом свариваемых на монтаже:
Длина полотнища листовых конструкций изготовленных рулонным способом свариваемых на монтаже:
внахлестку (независимо от длины)
III.Расстояние между группами монтажных отверстий (в готовых элементах):
Образованных при обработке в отдельных деталях устанавливаемых на сборке по разметке
Образованных при обработке в отдельных деталях устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов
Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах
Примечания: 1. Для измерения величин по поз. 3 — 5 7 — 14 16 18 — 20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности для измерения прочих величин — третьего класса точности.
Для свободных кромок по поз. 1 — 4 допускается отклонение до +5 мм.
Наименование отклонения
Допускаемое отклонение от проектной геометрической формы отправочных элементов
I. Искривление деталей
Зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м
Зазор между натянутой струной и обушком уголка полкой или стенкой швеллера и двутавра (длина элементаL)
01 L. но не более 10 мм
II. Отклонение линий кромок листовых деталей от теоретического очертания
При сварке внахлестку втавр и в угол
III.Отклонение при гибке
Просвет между шаблоном** и поверхностью свальцованного листа полкой или обушком профиля согнутого:
в холодном состоянии
Эллиптичность (разность диаметров) окружности в габаритных листовых конструкциях (диаметр окружностиD):
IV. Деформация отправочных элементов
Перекос полок () элементов таврового и двутаврового сечения в стыках и в местах примыкания
Перекос полок () в прочих местах
Грибовидность полок () элементов таврового и двутаврового сечений в стыках и в местах примыкания
Грибовидность полок () в прочих местах
Перекос или грибовидность полок () верхних поясов подкрановых балок
Винтообразность элементов (длина элементаL)
01 L но не более 10 мм
Выпучивание стенки балок с вертикальными ребрами жесткости (высота стенкиh)
Выпучивание стенки балок без вертикальных ребер жесткости (высота стенкиh)
Выпучивание стенки подкрановых балок (высота стенкиh)
Стрела прогиба элементов (длина элементаL)
Смещение разбивочных осей стержней в элементах решетчатых конструкций от проектных
Тангенс угла отклонения от проектного положения фрезерованной поверхности
* В соответствии с допусками на зазоры по ГОСТ 5264 — 69 8713 — 70 14771 — 69 но не более указанных в таблице.
Ступени на кромках в пределах допускаемых отклонений должны быть устранены зачисткой.
** Длина шаблона (по дуге) 15 м.
Примечание. Зазор между фрезерованной поверхностью и ребром стальной линейки не должен превышать 03 мм на длине размеров поперечного сечения но не более 1 м.
Отклонения поверхности фундаментов:
аименование отклонения
Допускаемое отклонение
Верхняя плоскость опорной плиты (согласно п.1.103 "а"):
Поверхность фундамента (выполненная согласно п.1.103 "б") и отметки опорных деталей (согласноп.1.103 "в"):
Смещения анкерных болтов в плане:
расположенных внутри контура опоры конструкции
расположенных вне контура опоры конструкций
Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной
Отклонение длины нарезки анкерного болта
Отклонения конструкций каркаса:
Отклонение отметки опорной поверхности колонн и опор устанавливаемых в соответствии:
с п.1.103 “б” и 1.103 “в”
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей (в нижнем сечении)
Отклонение оси колонны и опоры от вертикали в верхнем сечении при высоте м:
01 высоты колонны или опоры но не более 35 мм
Стрела прогиба (кривизна):
высоты колонны но не более 15 мм
длины элемента между точками закрепления но не более 15 мм
Наибольший односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн
поперечного размера ветви колонны в стыке
Фермы ригели пролетные строения транспортерных галерей и прогоны
Отклонения отметок опорных узлов; ферм и ригелей
пролетных строений транспортерных галерей
Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса из плоскости фермы ригеля или балки
величины закрепленного участка но не более 15 мм
Отклонения расстояний между осями ферм по верхнему поясу
Отклонения расстояний между прогонамии между балками для установки опор транспортера
Отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета
Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки
Отклонение оси подкранового рельса от прямой
Разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета здания:
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннамиL):
Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане
Зазор в стыках рельсов (при температуре 0° С и длине рельса 125 м)
Стальной оцинкованный профилированный настил
Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков
Отклонение в положении центров отверстии:
для самонарезающих болтов
для комбинированных заклепок:
Отклонение оси ствола и поясов башни или трубы от проектного положения
03 высоты выверяемой точки над фундаментом
Негабаритные бункера
Отклонение длины и ширины бункера в верхнем сечении
Разность длин диагоналей в верхнем сечении
02 размера большей стороны
Отклонение высоты бункера
Примечания: 1. Перелом осей подкрановых рельсов не допускается.
При изменении температуры на 10°С допуск по п. 16 изменяется на ± 15 мм.
Разница в длине площадок опирания (при их длине 50 мм и более) каждого элемента (балки фермы ригеля плиты перекрытийи покрытий) не должна превышать 10 мм.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987 г.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций. Выпуск 1. – М.: Стройиздат 1987 г.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М.: Прейскурантиздат 1987 г.
Марионков К.С. Основы проектирования производства работ – М.: стройиздат1980 г.
СП12-135-2003Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда. Постановление Госстроя РФ от 8 января 2003
Соколов Г.К.«Выбор кранов и технических средств» - М.:МГСУ 2002
Хамзин С.К. Карасёв А.К. Курсовое и дипломное проектирование при производстве строительно-монтажных работ. –М.: Стройиздат 1987 г.

zapiska_gorizont.docx

5.Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов
ние и марка монтиру-
в монтажном положении. м
Требуемые минимальные
параметры монтажного
Колонны фахверка ФК1
Стропильная ферма СФ1
Плита перекрытия ПК1
Плита перекрытия ПК2
Плита перекрытия ПК3
Стропильная ферма СФ2
Наименование конструкций. элементов и процессов. Формулы подсчета элементов
Количество на здание
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
Количество стыков = количество колонн
Сварка стропильных ферм с колоннами
Длина швов сварки=0.96*количество ферм*2=0.96*24*2=53.7м
Сварка плит покрытия со стропильными фермами
Длина швов сварки = 0.075*4*количество плит=0.075*4*200=72
Заливка швов плит покрытия
Длина швов = длина продольных + длина поперечных швов = 3396 м
Сварка стыков колонн
Длина швов сварки = количество стыков*0.7 = 33*0.7 = 23.1 м
Сварка стыков ригеля с колонной
Длина швов сварки = количество пристенных стыков*0.42 + количество средних стыков*0.52 = 22*0.42 + 11*0.52 = 32.12 м
Сварка стыков плит перекрытий с ригелями
Длина швов сварки = длина всех стыков плит с ригелями*0.52 = 420*0.52 = 218.4 м
Сварка стыков между продольными ребрами плит перекрытия
Длина швов сварки = длина всех продольных стыков*0.063 = 600*0.063 = 37.8 м
Сварка стыков стропильных ферм к колоннам
Длина швов сварки = 0.96*количество ферм*2 = 0.96*11*2 = 24.9 м
Заливка швов плит покрытий
Длина швов = длина продольных швов + длина поперечных швов = 462 м
Заливка швов плит перекрытия
Длина швов = длина продольных швов = 360м
Заливка стыка ригеля с колонной
Расход бетона = количество пристенных стыков*0.088 + количество средних стыков*0.03 = 22*0.088 + 11*0.03 = 1.38 м^3
Заделка стыков колонн
Расход бетона = количество стыков*0.027 = 65*0.027 = 1.76 м^3
Ведомость объемов работ и калькуляция трудовых затрат (одноэтажное здание)
элементов и строительных процессов
Стоимость трудозатрат
Расч. На весь процесс
Установка колонн К1 в стаканы фундаментов при помощи кондукторов m=7.3т
Установка колонн К2 в стакан фундаментов при помощи кондукторов m=7.9т
Установка колонн фахверка ФК1 в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Монтаж стропильных ферм СФ1
Укрупнительная сборка стальных конструкций (фонарных блоков)
Калькуляция 1. Е5-1-3
Монтаж укрупненными блоками (световой фонарь)
Калькуляция 2. Е5-1-6
Укладка плит покрытия ПП1
Установка стеновых панелей
Заливка швов панелей стен
Сварка стыков стеновых панелей к колоннам
Электросварщик ручной сварки 5разр
Ведомость объемов работ и калькуляция трудовых затрат (многоэтажное здание)
Расчет на весь процесс
К3 в стакан фундамента при помощи кондукторов
К4 на нижестоящие колонны при помощи кондукторов
К5 в стакан фундамента при помощи кондукторов
Установка ригелей Р1
Монтаж стропильных ферм СФ2
Укладка плит покрытия ПП2
Заделка колонн в стаканах фундаментов
Заливка стыков плит с ригелями
Калькуляция 1 Таблица 6.
Для монтажников конструкций
Калькуляция 2 Таблица 5.
Часовой график работ
Монтаж стропильной фермы СФ1