Монтаж конструкций промышленных зданий

Пояснит.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Факультет металлургических и строительных технологий
Кафедра «Технология и организация строительного производства»
Тема: Монтаж конструкции промышленных зданий
по дисциплине Технология строительного производства
Пояснительная записка
специальность 270102 – Промышленное и гражданское строительство
(должность уч. тепень уч. звание) (подпись) (ФИО руководителя)
(подпись) (ФИО студента)
TOC o "1-3" h z u Ведомость рабочих чертежей основного комплекта PAGEREF _Toc293442332 h 3
Введение PAGEREF _Toc293442333 h 4
Общая часть PAGEREF _Toc293442334 h 5
1.Краткое описание конструкций здания PAGEREF _Toc293442335 h 5
2.План здания на отметке 0.000 м. PAGEREF _Toc293442336 h 7
3.Разрез здания PAGEREF _Toc293442337 h 8
Спецификация сборных конструкций PAGEREF _Toc293442338 h 9
Ведомость объемов и трудоемкости работ PAGEREF _Toc293442339 h 10
Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств PAGEREF _Toc293442340 h 13
Выбор монтажного крана PAGEREF _Toc293442341 h 15
Сводный график производства работ PAGEREF _Toc293442342 h 21
Технологическая карта на монтаж металлических колонн PAGEREF _Toc293442343 h 22
Заключение PAGEREF _Toc293442344 h 36
Библиографический список PAGEREF _Toc293442345 h 37
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Технологическая карта на монтаж колонн
Целью выполнения курсового проекта является овладение основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания.
Необходимо ознакомиться с методикой разработки основных документов проекта производства работ (технологические карты на монтаж строительных конструкций технологические схемы монтажа сборных элементов календарный график выполнения всех видов монтажных работ на строительной площадке).
В курсовом проекте должны быть составлены спецификации конструкций ведомость объемов и трудоемкости работ калькуляция трудозатрат необходимо выбрать краны провести описание методов производства работ составить календарный план указать меры по контролю и качеству работ требования техники безопасности привести технико-экономические показатели.
Краткое описание конструкций здания
Здание расположено в районе со спокойным рельефом. Уровень грунтовых воды ниже уровня заложения фундаментов. Строительство ведется в летний период.
Проектируемое здание имеет 2 пролета шириной 30 м. с высотой от уровня чистого пола до до низа несущих конструкций покрытия 168 м. Шаг крайних колонн выбран 6-ти метровым а средних колонн – 12-ти метровым. В пролетах размещаются мостовые краны с грузоподъемность 30 тонн.
Габаритные размеры здания в плане (в осях): 60*72 м.
Тип каркаса здания – металлический.
По периметру здания предусмотрены четыре пожарные лестницы.
Конструктивное решение:
- фундаменты колонн крайних и средних рядов и колонн фахверка – монолитные железобетонные. Фундаменты имеют две ступени. Глубина заложения фундаментов -1500 м (высота фундамента 15; обрез фундамента находится на отметке -0700 м). Под наружными стенами здания уложены фундаментные балки.
- колонны здания – металлические. Металлические колонны и колонны фахверка устанавливаются на отметке -0700 м. В нижней части колонна завершается базой. База состоит из опорной плиты и траверс на которые укладывают анкерные пластинки которые соединяют с фундаментом при помощи анкерных болтов. Для двухветвевых колонн среднего ряда база устраивается для обеих ветвей.
- на колонны опираются металлические подкрановые балки имеющую высоту равную 800 мм.
- поверх колонн укладываются металлические стропильные фермы высотой 3150 мм.
- на фермы укладывается металлический профилированный настил. На настил укладывается пароизоляция Техноэласт ЭПП утеплитель - пенополистерол слой кровельного ковра Техноласт ЭКП защитный слой гравия.
- на кровле предусмотрены водоприемные устройства для внутреннего стока воды.
- стеновое ограждение – однослойные железобетонные панели.
- остекление здания – ленточное. Материал переплета – сталь.
- ворота имеют размеры 4*4 м. Материал – сталь.
План здания на отметке 0.000 м.
Спецификация сборных конструкций
Наименование элементов
Железобетонные конструкции
Монолитные жб фундаменты
Монолитные жб фундаменты
Металлические конструкции
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Профилированный настил
Заполнение оконных и дверных проемов
Ведомость объемов и трудоемкости работ
Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
Грузозахватные устройства и монтажные приспособления
Наименование монтируемой конструкции
Наименование грузозахватного приспособления и оснастки
Подкрановые балки длиной 12 м
Траверса ПК Главстальконструкция 1968Р-9
Панели стен длиной 6 м
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М-28
Временное крепление колонн ферм
Расчалка ПИ Промстальконструкция
Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м
Инвентарная распорка
Промстройпроект 04-00-1
Обеспечение рабочего места на высоте
Приставная лестница с площадкой ПК Главстальконструкция 220
Навесные подмости ПИ Промстальконструкция 1942Р
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главстальконструкция 229
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р-2
Выбор монтажного крана
Кран для производства монтажных работ выбираем по техническим параметрам: высота подъема крюка вылет и длина стрелы и грузоподъемность. Высота подъема крюка и грузоподъемность зависят от вылета стрелы который определяется ее длиной.
Технологические параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания так и поднимаемого элемента к стреле крана.
Определяем самую высокую и наиболее тяжелую конструкцию для которых будет производиться подбор кранов. В данном случае – стропильная ферма ФС30-2.30.
Наименование конструкций
Масса грузозахватных устройств т
Стропильные фермыФС30-2.30
Определим требуемую высоту подъема крюка крана над уровнем его стоянки H:
Рис. 3. Определение высоты подъема стрелы монтажного крана
Нкртр=ho+hз+hэ+hстр (1)
где Нкртр – монтажная высота – высота подъема стрелы монтажного крана;
hо – превышение опоры элемента над уровнем стоянки крана м;
hз – запас на высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается в пределах 05 – 08) м;
hэ – высота элемента в монтажном положении м;
hст – высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана м;
Нкртр = 168 + 08 + 315 + 36 = 2435 м.
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту по формуле (2):
где hп – длина грузового полиспаста крана (от 2 до 5 м);
b1 – ширина сборного элемента м; b=024 м.
S – расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаем приближенно 15 м);
α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту град.
tg α=2(36+2)024+215=112324=345 α=arctg 345=74°
Рассчитываем длину стрелы без гуська по формуле (3):
где hс – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана м
Lстртр=2435+2-15Sin 740=2588 м
Определяем вылет крюка по формуле (4):
где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (15 м).
Lкртр=2588Cos 740+15=875м
Определим требуемую грузоподъемность крана по формуле (5):
где Q - требуемая грузоподъемность крана т;
Qгп – масса грузозахватного приспособления т.
По требуемым параметрам произведем выбор монтажного крана с техническими характеристиками близким к требуемым. По полученным данным выбран кран [11 стр.92 табл. 4.7] на гусеничном ходу СКГ-1000ЭМ.
Технические характеристики гусеничного крана СКГ-1000ЭМ
Наименование показателей
Длина основной стрелы м
Грузоподъемность главного крюка т:
при наименьшем вылете
при наибольшем вылете
Грузоподъемность вспомогательного крюка т:
Вылет главного крюка м:
Вылет вспомогательного крюка м:
Высота подъема главного крюка м:
Высота подъема вспомогательного крюка м:
Выбор методов производства монтажных работ разработка календарного плана
В комплексный технологический процесс монтажа входит ряд процессов и операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции подразделяют на транспортные подготовительные и монтажные.
К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование и приемку конструкций. При складировании конструкций проверяют их качество размеры маркировку и комплектность.
Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкции обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъем (перемещение) наводку ориентирование и установку с временным креплением расстроповку выверку окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов последовательности установки способа наводки конструкций на опоры средств временного крепления выверки и других признаков. Для одноэтажных промышленных зданий со стальным каркасом рекомендуется комплексный монтаж предусматривающий установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания.
Перед монтажом строительных конструкций выполняют непосредственно на строительной площадке подготовку к производству работ которая включает:
сдачу-приемку геодезической разбивочной основы строительства(приемка осей сооружения и реперов);
устройство постоянных и временных подъездных железнодорожных и автомобильных дорог для подачи конструкций и работы монтажных кранов;
планировку и устройство площадок складирования и укрупнительной сборки;
подводку электроэнергии воды воздуха пара к местам потребления;
возведение временных помещений и приспособление к использованию существующих или строящихся объектов необходимых при ведении монтажных работ;
организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ и инструментального хозяйства;
установку испытание и оформление сдачи в эксплуатацию монтажных механизмов;
создание необходимого запаса комплектных строительных конструкций материалов и строительных изделий в том числе создание журналов монтажных работ.
Подготовка конструкций к монтажу состоит в устранении всех дефектов конструкций возникших как при изготовлении так и при транспортировании. Для металлических конструкций - это правка погнутых при транспортировании элементов. Правку погнутости выполняют с помощью клиньев рычагов домкратов. Холодная правка допустима при радиусе кривизны прогиба не меньше 50 толщин поперечного сечения элемента - толщины листа высоты двутавра швеллера ширины полки двутавра (для несимметричных профилей уголков швеллеров) при этом радиус кривизны допустим не менее 90 величин ширины полок. При больших значениях кривизны применяют правку в горячем состоянии при нагреве до 900-1100 °С. Правка при температуре ниже 720 °С не допускается нагрев производят газовой горелкой.
Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Для безвыверочного монтажа колонн необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. В ПНР включаются дополнительные технические требования к точности конструкций. Конструкции башмака колонн и опорная плита башмака поставляются раздельно; торцы двух ветвей колонн - фрезерованные а опорные плиты - строганные. Монтажный стык высоких колонн делают выше подкрановой консоли. Строповка отправочных марок колонн производится с помощью двухветвевого стропа. Колонны выгружают монтажным краном Изм.
укладывают в исходное для монтажа горизонтальное положение. Раскладка колонн для монтажа осуществляется уступами. Располагают конструкции у мест монтажа на деревянных прокладках на расстоянии от оси здания 28 – 4 м. Укрупнение колонны производится последовательно на заранее смонтированных сборочных стеллажах. Стеллажи могут быть стационарные или переносные.
Монтажу колонн предшествуют работы по подготовке и приемке фундаментов. Металлические колонны одноэтажных зданий монтируют при помощи кранов способом «на весу».
Колонны устанавливают на фундаменты в которые заделаны анкерные болты. Каждая колонна имеет опорную плиту (башмак) с отверстиями. Положение анкерных болтов должно соответствовать расположению отверстий на опорной плите. Отметка верха фундамента должна быть доведена до проектной с отклонениями не более ±2 мм. Это достигается путем установки закладных опорных фрезерованных деталей. Для фундаментов с отклонением отметки на 40 50 мм устанавливают подкладки из металлических листов.
Подготовка колонн к монтажу заключается в установке опорных столиков уголков и других деталей для опирания и крепления стеновых панелей проушин для строповки скоб или кронштейнов для навески подмостей и лестниц. На колонны наносят разбивочные осевые риски.
Строповка колонн производится преимущественно за верхнюю часть что обеспечивает при симметричной колонне ее вертикальную подачу к месту установки что облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение осевых рисок колонны и фундамента. Для подъема крайних (несимметричных) колонн строповку осуществляют с помощью траверсы с обвязочным стропом или рамочного захвата. До установки колонн на анкерные болты надевают колпачки из труб с конусным заострением кверху. Они предохраняют резьбу болтов и облегчают наведение колонн на болты.
Закрепленные анкерными болтами колонны расстропливают после чего проводят геодезическую контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей.
Сводный график производства работ
Технологическая карта на монтаж металлических колонн
Технологическая карта разработана на монтаж металлических колонн одноэтажного промышленного здания с металлическим каркасом в городе Нижний Тагил. Строительство ведется в летний период. Температура воздуха внутри помещения +20 C о. Влажность воздуха 70%. Рельеф местности в зоне строительства спокойный. Уровень грунтовых вод проходит ниже уровня глубины заложения фундаментов.
Здание имеет два пролета шириной по 30 м и 72 метра в длину. Высота до низа стропильной конструкции 168 м. В каждом пролете находится мостовой кран имеющий грузоподъемность равную 30 т. Шаг колонн крайнего ряда 6 м. среднего ряда – 12 м. Фахверковые колонны с шагом 6 м. Колонны из стали сварные двутаврового сечения.
В состав работ входит: монтаж металлических колонн.
Размеры монтируемых элементов:
- металлические колонны крайнего ряда: длина – 1 м. ширина – 065 м. высота 175 м.
- металлические колонны среднего ряда: длина – 15 м. ширина – 071 м. высота 175 м.
- фахверковые колонны: длина – 03 м. ширина – 05 м. высота 175 м.
Вес колонн крайнего ряда 23 т. среднего ряда – 31 т. фахверк – 048 т.
Монтаж осуществляется гусеничным краном СКГ-1000ЭМ.
Данная технологическая карта может быть использована при монтаже стальных колонн одноэтажных промышленных зданий высотой 168 м в летний период.
Технология и организация строительного производства.
1. До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;
- отобрать колонны и соединительные детали прошедшие входной контроль;
- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;
- нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях колонн на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;
- доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства приспособления и инструменты.
2. Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях производиться силами завода разгрузка на объекте - силами монтажного участка.
При погрузочно-разгрузочных работах транспортировании и хранении металлические колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки.
Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности.
Складируют металлические колонны на открытых спланированных площадках с покрытием из щебня толщиной 10 см в штабелях в горизонтальном положении в три четыре ряда. Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса. Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок квадратное со сторонами 25 см.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы равные 07 м.
Стальные колонны опирают на монолитные железобетонные фундаменты. В нижней части колонны устанавливается база (башмак) которая служит для передачи нагрузки от колонны фундаменту. К фундаменту базы колонны крепят анкерными болтами.
Монтаж металлических колонн проектируемого здания ведется при помощи гусеничного крана СКГ-1000ЭМ раздельным методом с предварительной раскладкой конструкций у места их установки. Раздельный монтаж заключается в усИзм.
тановке временном и окончательном закреплении однотипных конструкций (колонн).
Раскладка колонн и подкрановых балок для монтажа осуществляется уступами. При этом конструкции располагаются в зоне действия монтажного крана параллельно оси здания и оси движения крана. Располагают конструкции у мест монтажа на деревянных прокладках на расстоянии от оси здания 28 – 4 м.
Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях. При этом способе монолитный фундамент устраивают на 50-60 мм ниже отметки подошвы опорной плиты башмака и после точной установки плиты подливают цементным раствором.
Рис.4. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре
- фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна;
- колпачок для сохранения резьбы при монтаже; 5 - анкер; 6 - гайка; 7 - сварка
Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Положение опорных плит по высоте регулируют с помощью гаек по нивелиру которые накручивают на анкерные болты. В горизонтальном положении плиты выверяют с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. После проверки правильности установки опорных плит их закрепляют гайками и приваривают электросваркой к планкам.
Рис.5. Подготовка (а) и установка (б) опорных плит на анкерные болты
- плита; 2 - планки; 3 - анкерный болт; 4 - гайка; 5 - фундамент
8. Основные операции при монтаже колонн: строповка подъем наводка на опоры выверка и закрепление. Строповка колонн осуществляется за две ветви с помощью двух полуавтоматического стропа за подкрановую консоль. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками нанесенными на опорных плитах что обеспечивает проектное положение колонны и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками.
Первые две смонтированные колонны сразу закрепляют временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов во взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны. Установку низа колонн в плане производят по рискам разбивочных осей нанесенным на опорную плиту и на колонну.
Рис.6. Контроль установки колонны по вертикали
- теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов которые являются опорами для ригелей балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так чтобы до пяты колонны оставалось не более 15 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.
Организация труда рабочих.
Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводится в таблице 8:
Состав звена по профессии
Нанесение рисок осей на колоннах проверка правильности нанесения рисок разбивочных осей на фундаментах строповка и монтаж колонн с закреплением
Методы и приемы работ.
Каждое монтажное звено состоит из шести человек: монтажника 6 разр. -1 чел. (М 1) монтажников 5 разр. - 1 чел. (М2) монтажников 4 разр. - 2 чел. (МЗ) (М4) монтажника 3 разр. -1 чел. (M5) машиниста крана 6 разр. -1 чел. (К1).
Монтажник (М5) перед установкой колонн производит очистку поверхностей от грязи и ржавчины монтажники (М3) и (М4) производят мелкую правку погнутых элементов и подготавливают элемент к подъему. Монтажник (М2) наносит риски на оси колонн проверяет правильность нанесения рисок разбивочных осей на фундаменты.
Монтажники (М3) и (М4) производят строповку колонн и по команде монтажника (М1) при помощи крана поднимают конструкцию к месту установки.
Монтажники (М1) (М2) (М3) и (М4) принимают поданный элемент и устанавливают его в проектное положение. Монтажник (М5) с помощью анкерных болтов производит закрепление колонны.
Убедившись в надежности крепления конструкции монтажники (М3) (М4) и (М5) освобождают конструкцию от стропа.
Требования к качеству и приемке работ.
1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
2. Металлические колонны поступающие на объект должны отвечать требованиям соответствующих стандартов технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.
До проведения монтажных работ металлические колонны соединительные детали арматура и средства крепления поступившие на объект должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов подлежащих входному контролю должно соответствовать нормам приведенным в технических условиях и стандартах.
Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих металлических колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров маркировки наличие рисок. Если отклонения превышают допуски заводам-изготовителям направляют рекламации а колонны бракуют. Колонны соединительные детали а также средства крепления поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт) в котором указываются наименование конструкции ее марка масса дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам действующим ГОСТам.
Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.
В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством масИзм.
тера прораба в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа колонн.
Перед установкой колонн тщательно проверяют качество фундамента: его расположение точность опорных поверхностей места анкерных болтов. Если обнаружены смещения относительно разбивочных осей металлические колонны передвигают по плоскости фундамента при помощи домкратов. При отклонении верха металлических колонн от проектного положения выверку производят путем подбивки металлических клиньев под опорную плиту колонны при этом анкерные болты со стороны клиньев должны быть ослаблены. Устанавливать колонны в проектное положение можно посредством натяжения расчалок а также подтягиванием анкерных гаек с одной стороны и ослаблением с другой.
При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям установленным строительными нормами и правилами рабочим проектом и нормативными документами.
Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.
По окончанию монтажа колонн производится приемочный контроль выполненных работ при котором проверяющим представляется следующая документация:
деталировочные чертежи колонн;
журнал работ по монтажу строительных конструкций;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки смонтированных колонн;
исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных колонн;
документы о контроле качества сварных соединений;
паспорта на колонны;
сертификаты на металл.
Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
Допустимые отклонения при монтаже колонн.
Допустимые отклонения при монтаже колонн
Допустимые отклонения
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей мм
теодолит рулетка нивелир
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в верхнем сечении мм
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении мм
Отклонение отметок прочих опорных площадок на колоннах а также кронштейнов столиков консолей привариваемых до установки колонн мм
Техника безопасности и охрана труда экологическая и пожарная безопасность.
1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
2. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды обуви и др.) выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение вентиляция защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
3. Монтаж колонн должны проводить монтажники прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа металлических конструкций.
Работы по монтажу металлических конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов не иметь сбитых скосов на гранях и заусенцев на рукоятке. Не следует отвертывать или завертывать гайки ключом больших (по сравнению с головкой) размеров с подкладкой металлических пластин между гранями гайки и ключа а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы.
4. Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
- правила личной гигиены;
- инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по технике безопасности производственной санитарии противопожарной безопасности;
- правила оказания первой медицинской помощи.
5. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
механизм крана его тормоза и крепление а также ходовую часть и тяговое устройство;
смазку передач подшипников и канатов;
стрелу и ее подвеску;
состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс крюков).
6. На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
7. При возведении здания запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одном участке над которым производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.
8. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
9. Запрещается подъем железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
10. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема.
11. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
12. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.
13. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
14. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.д.) на которых невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода 06 м без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
15. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекратить при скорости ветра 15 мс и более.
16. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
17. При необходимости нахождения работающих под монтируемымиконструкциями а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
18. Монтаж конструкций каждого последующего участка здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
19. Строповку грузов производят инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями.
20. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
21. Во время монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
22. При расконсервировании оборудования не допускается применение материалов со взрыво и пожароопасными свойствами.
23. В монтажной зоне необходимо обеспечить освещенность в 30 люксов а в зоне складирования -10 люксов в соответствии с нормами.
24. Грузоподъемные краны и приспособления допускаются к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования.
25. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 05 м выше встречающихся на пути препятствий.
26. Такелажные приспособления (траверсы захваты и т.д.) для подъема строительных конструкций при их опробовании и после каждого их ремонта подлежат испытанию в течении 10 минут на нагрузку превышающую расчетную на 25%.
Потребность в ресурсах
Примерный перечень основного необходимого оборудования машин механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 10.
Материально-технические ресурсы
Наименование машин механизмов станков инструментов и материалов
Кран гусеничный Q=250 тонн
Строп двухветвевой Q=100 т
Оттяжки из пенькового каната
Молоток слесарный стальной
Рулетка измерительная металлическая
Уровень строительный УС2-II
Отвес стальной строительный
Шлифовальная машина электрическая
Гайковерт электрический
Аптечка универсальная
Технико-экономические показатели
1. Продолжительность монтажных работ согласно графику – 15 дней (см. Изм.
2. Затраты труда монтажников на монтаж 1 тонны колонны:
Тр=TiS=1141815=14 (чел.-ч)
где T S – вес всех колонн.
3. Затраты труда машинистов на монтаж 1 тонны колонны:
Тм=Tm iS=26084815=32 (чел.-ч)
4. Выработка на одного монтажника в смену:
B=STitсм=8151426=06 (тчел.-см.)
где tсм – продолжительность смены (ч)
Titсм=11418=1426 (чел.-дни).
5. Выработка на одного машиниста в смену:
B=STмitсм=815326=25 (тчел.-см.)
Tмitсм=260848=326 (чел.-дни).
6. Общая трудоемкость работ:
Titсм+Tмitсм=1426+326=1752 (чел.-дни)
Данные по технико-экономическим показателям сведены в табл.11.
Продолжительность монтажных работ
Общая трудоемкость работ
Затраты труда монтажников на монтаж 1 т. колонны
Затраты труда машинистов на монтаж 1 т. колонны
Выработка на одного монтажника в смену
Выработка на одного машиниста в смену
В ходе курсового проектирования мы овладели основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания ознакомились с методикой разработки основных документов проекта производства работ: составили технологическую карту на монтаж металлических колонн выбрали технологическую схему монтажа составили календарный график выполнения всех видов монтажных работ на строительной площадке.
В ходе выполнения курсового проекта были составлены спецификации конструкций ведомость объемов и трудоемкости работ выбрали кран для производства монтажных работ указали меры по контролю и качеству работ требования техники безопасности привели технико-экономические показатели.
Библиографический список
Белецкий Б.Ф. - Строительные машины и обородувание: Справочное пособие. - Ростов нД: Феникс 2002. - 592с.
ГЭСН 2001-06. «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» Госстрой России. –М. 2000.
ГЭСН 2001-07. «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» Госстрой России. –М. 2000.
ГЭСН 2001-09. «Строительные металлические конструкции» Госстрой России. –М. 2000.
ЕНиР. Сборник Е4-1 - «Монтаж сборных и устройство железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения». - М.: Стройиздат 1986.
ЕНиР. Сборник Е5-1 - «Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения». - М.: Стройиздат 1986.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: Методич. указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология строителного производства»Н.Р. Илемкова М.С. Кузнецов. - Нижний Тагил: НТИ(ф) ГОУ ВПОУГТУ-УПИ2004. 25с.
СНиП 12-03-2001. - «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». - М.: Госстрой России ГУП ЦПП 2001.
СНиП 12-04-2002. - «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». -М.:Госстрой России ГУП ЦПП 2002.
СНиП 3.01.01-85 - «Организация строительного производства». - М.: Госстрой России ГУП ЦПП 1995.
Хамзин С. К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование» Москва «Высшая школа» 1989г..
Шерешевский И.А. - Конструирование промышленных зданий и сооружений: Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов. -Л:Стройиздат 1979. - 168с.

Подсчет объемов и трудоемкости работ.docx

Подсчет объемов и трудоемкости работ
Наименование строительных процессов
Норма времени чел-час.
Нормативные затраты
Устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны
-Раскрой и установка досок;
-Установка щитов опалубки;
-Крепление элементов опалубки;
-Установка арматуры;
-Укладка бетонной смеси
Укладка фундаментных балок длиной до 12 м
- Устройство постели из раствора (при необходимости);
-Установка элементов;
-Выверка и временное закрепление;
-Снятие временного крепления.
Машинист крана 6р – 1
Установка колонн Д22-1
Установка и крепление стальных колонн.
Устройство подмостей.
Антикоррозийное покрытие сварных швов.
Установка колонн Д22-2
Установка колонн фахверка ТФ20-168
-Установка конструкций фахверка;
-Крепление фахверка;
-Антикоррозийное покрытие сварных швов
Монтаж подкрановых балок
-Установка и крепление подкрановых балок;
-Устройство подмостей;
Установка стропильных ферм
Установка и крепление стропильных ферм;
Установка стальных связей по колоннам
Установка и крепление связей и распорок;
Устройство подмостей;
-Антикоррозийная защита
Установка панелей наружных стен одноэтажных
-Укладка раствора или упругих прокладок в горизонтальных швах;
-Установка и сварка монтажных изделий
Устройство покрытия из профилированного настила картинами
-Комплектование винтов;
-Сверление отверстий под винты;
-Подъем и укладка на кровлю картин;
Машинист крана 6р –1
Монтаж оконных блоков
Установка и крепление оконных блоков;
Антикоррозийная защита стальных конструкций
Электросварщик 4р – 1
- Монтаж и крепление каркасов ворот.
-Устройство подмостей.
-Антикоррозийное покрытие сварных швов.

Козырев 38107 ТСП.dwg

Установка стальных колонн Д22-1
Монтаж подкрановых балок
nНТИ(Ф) УрФУnкафедра ТОСП гр.МС-38107 ПГС
Курсовой проект по ТСП № 2
Технологическая карта nна монтаж колонн
Монтаж конструкций промышленных зданий
- строп в две нити из стального каната 2СК-100 ø 155 мм гп = 10 т;
- монтируемая колонна
- подкладки из трубы или дерева
- канат для расстроповки
Затраты труда чел.-час.
Продолхительность работы дни
Устр-во монолитных жб фундаментов под колонны
Сменный график производства работ
Плотник 4р - 2 3р - 2 2р - 4nАрматурщик 3р - 2 2р - 4nМашинист 3р - 2nБетонщик 4р - 2 2р - 2
Укладка фундаментных балок длиной до 12 м
Монтажник 2р - 13р - 14р - 15р - 16р - 1nМашинистр крана 6р - 1.
Установка стальных колонн Д22-2
Установка колонн фахверка ТФ20-168
Установка стропильных ферм
Установка стальных связей по колоннам
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий
Установка покрытия из профилированного настила
Монтаж оконных блоков
Продолжи-nтельность работымин.
nПодъем колонны и подача к месту монтажа *
Монтажник 3р - 1nМонтажник 2р - 1nМашинист крана 6р - 1
Прочие операции (расстроповка колонны)
* - строповка колонны и ее расстроповка после подачи к месту установки включены в состав работ по подъму и подаче к месту установки.
Поминутный график монтажных работ
Норма времени чел.-мин.
Трудоемкость чел.-мин.
Монтажник 5р - 1nМонтажник 4р - 1nМашинист крана 6р - 1
Монтажник 3р - 1nМонтажник 4р - 1
График грузоподъемностиnкрана СКГ-1000ЭМ
Высота подъема крюка м
Монтажник 3р - 1 4р - 2n5р - 1 6р - 1nМашинистр крана 6р - 1.
Монтажник 2р - 2 3р - 3n4р - 3 5р - 2nМашинистр крана 6р - 1.
Монтажник 2р - 2 3р - 5n4р - 3 5р - 2 Машинистр крана 6р - 1.
Монтажник 3р - 1 4р - 1n5р - 1 Машинистр крана 6р - 1 Электросварщик 4р-1
План раскладки и монтажа колонн (М 1:200)
Рис. 1. План здания на отметке 0.000 м.
nНаведение ориентирование и установка
nЗакрепление колонны
Технико-экономическиеnпоказатели
Общая продолжительность работ
Общая трудоемкость работ
Затраты труда монтажников на монтаж 1 т колонны
Затраты труда машинистов на монтаж 1 т колонны
Выработка на 1 монтажника в смену
Выработка на 1 машинистf в смену

Выбор необходимого транспорта.doc

Выбор необходимого транспорта
Принимаю полуприцеп МА3941 грузоподъёмностью 25 тн. Внутренние
размеры полуприцепа: длина - 12795 м; ширина - 2366; погрузочная
высота - 1450 м. Принимаю тягач для полуприцепа МА3515Б.
Металлические колонны можно перевозить плашмя в два ряда. В один
ряд в полуприцеп входит две колонны. Тогда за один рейс можно перевезти
колонны. Всего нужно перевезти 48 колонн. Принимаю одну машину
которая должна сделать двенадцать рейсов.
. Основные положения по технике безопасности
1. На участке где ведутся монтажные работы не допускается
работ и нахождение посторонних лиц.
2. При возведении здания запрещается выполнять работы
нахождением людей в одном участке над которым производится
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к
месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем железобетонных конструкций не имеющих монтажных
петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует
производить до их подъема.
6. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения
удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их
подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы
конструкций на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть
прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и
сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ПНР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения
транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых
углов других конструкций. Перегибание в местах соприкосновения их с
элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности
и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие
ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным
конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.д.) на которых
невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода 06 м
без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно
натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина
предохранительного пояса и др.).
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане
исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и
установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой
парусностью следует прекратить при скорости ветра 15 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций
и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
13. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми
конструкциями а также на конструкциях должны осуществляться
специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Монтаж конструкций каждого последующего участка здания или сооружения
следует производить только после надежного закрепления всех элементов
предыдущего участка согласно проекту.
Строповку грузов производят инвентарными стропами или специальными
грузозахватными приспособлениями.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Во время монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее
установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах
18. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и площадок
следует производить до их подъема на проектную отметку.
При расконсервировании оборудования не допускается применение
материалов со взрыво и пожароопасными свойствами.
В монтажной зоне необходимо обеспечить освещенность в 30 люксов а в
зоне складирования -10 люксов в соответствии с нормами.
Грузоподъемные краны и приспособления допускаются к эксплуатации только
после их регистрации и технического освидетельствования.
При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на
м выше встречающихся на пути препятствий.
23. Такелажные приспособления (траверсы захваты и т.д.) для
подъема строительных конструкций при их опробовании и после каждого их
ремонта подлежат испытанию в течении 10 минут на нагрузку превышающую

ТСП.dwg

Схема раскладки и монтажа колонн
- строп в две нити из стального канатаnø 155 мм гп = 32 т;
- монтируемая колонна
- подкладки из трубы или дерева
- канат для расстроповки
Курсовой проект №2 по ТСП
- четырехветвевой строп; гп = 3т
- временная жесткость;
- укрупненный блок связи колонн.
- четырехветвевой стропn С.И. Смаля гп 3т
График грузоподъемности крана ДЭК-251
Норма времени nчел-мин.
Трудоемкостьnчел-мин.
Продолжительность работымин.
Технологическая карта
на разработку котлована
по технологии строительных материалов
Подъем колонны и подача к месту монтажа
Монтажники:n3 разр-1; 2"-1nМашинист крана:n6"-1
Наведение ориентирование и установка
Монтажники:n5 разр-1; 4"-1nМашинист крана:n6"-1
Монтажники:n4 разр-1; 3"-1
Прочие операции (расстроповка колонны)
* - строповка и ее расстроповка после подачи к месту установкиn включены в состав работ по подъму и подаче к месту установки.
Поминутный график монтажных работ
Технико-экономические показатели
Продолжительность работ
Трудоемкость монтажа 1т
Себистоимость монтажа 1т
Одноэтажное промышленноеn здание
Схема раскладки и монтажа колоннn разрез 1-1 строповка колонныnстроповка связей
НТИ (ф) УГТУ-УПИnкаф. ТОСП nгр.364-ПГС
Гравий втоплённый в битум 15мм
Основной 4-ёхслойный пергаминовый ковёр
Выравнивающий слой из ц.п. раствора 15мм
Плиты минераловатные прошивные
Обмазочная пароизоляция
Плиты из керамзитобетона 100мм.
уширенный патрубок чугунной
Керамзитобетонный блок
0х400х80 с отверстием диаметром 160мм
или кольцо из асбестоцементной трубы

поясниловка по ТСП Михалычу.doc

Ведомость рабочих чертежей 3
Краткое описание конструкций 4
Выбор монтажных кранов 7
Выбор методов монтажных работ 11
Технологическая карта на монтаж колонн 14
Технологическая карта на монтаж связей 17
Техника безопасности 25
Ведомость объемов и трудоемкостей работ 26
Технико-экономические показатели 28
Библиографический список 29
Целью данного курсового проекта является знакомство с проектированием
технологической карты на монтаж металлических колонн и закрепить
теоретические знания ознакомится с нормативной литературой выбрать краны
для монтажа конструкций и сравнить их по технико-экономическим показателям
так же составить перечень требований по качеству приёма работ и технику
безопасности по данным работам.
Ведомость рабочих чертежей
Лист Наименование Примечание
Схема раскладки и монтажа колоннстроповка колонн
строповка связей разрез 1-1.
Краткое описание конструкций.
Проектируемое здание имеет два пролета шириной 36 и 24 м каждый и
длиной 90 м каждый. Шаг колонн 6 м высота до низа стропильных
конструкций в первом пролете 96 м установлен мостовой кран
грузоподъёмностью 20 т; во втором пролёте - 144 м грузоподъёмность
Размеры здания в осях:
Длина здания в осях 1-16=90м
Ширина здания в осях А-Г=605 м
Каркас здания металлический выполнен из металлических колонн
опирающихся на сборные железобетонные фундаменты. На консоли колонн
опираются металлические подкрановые балки с уложенными по ним крановыми
рельсами. Конструкция малоуклонной крыши состоит из металлических ферм и
покрытия по прогонам панелями покрытия двухслойными со стальным
профилированным настилом и утеплителем из пенополиуритана для
промышленных зданий. Стеновое ограждение - трехслойные панели типа
«сэндвич». Остекление – ленточное материал переплета - сталь. Здание
Рельеф местности в зоне строительства спокойный. Строительство ведется
Спецификация стальных конструкций
№ Наименование Марка Характеристика
одного элемента всех
одного элемента всех элементов
Длина основной стрелы м 14
Грузоподъемность главного крюка т:
при наименьшем вылете 25
при наибольшем вылете 43
Грузоподъемность вспомогательного
при наименьшем вылете 28
при наибольшем вылете
Вылет главного крюка м:
Вылет вспомогательного крюка м:
Высота подъема главного крюка м:
при наименьшем вылете 135
при наибольшем вылете 7
Высота подъема вспомогательного крюка
при наименьшем вылете 89
Скорости подъема (опускания) ммин:
главного крюка 037-73
вспомогательного крюка 168
Скорость плавной посадки главного 04
Частота вращения мин-1 03-1
Скорость передвижения крана кмч 1
Мощность основного двигателя кВт 855
Задний габарит м 43
длина гусениц (общая) 418 (658)
в транспортном положении 309
Среднее давление на грунт кгссм2 07
Выбор методов монтажных работ.
В комплексный технологический процесс монтажа входит ряд процессов и
операций в результате выполнения которых получают каркас часть здания
или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции
подразделяют на транспортные подготовительные и монтажные.
- К транспортным процессам относят доставку разгрузку складирование
и приемку конструкций. При складировании конструкций проверяют их
качество размеры маркировку и комплектность.
- Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку временное
(монтажное) усиление конструкции обустройство и подачу конструкций в
виде монтажной единицы на монтаж.
- Собственно монтажные процессы включают строповку (захват) подъем
(перемещение) наводку ориентирование и установку с временным
креплением расстроповку выверку окончательное закрепление
конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости
от степени укрупнения монтажных элементов последовательности установки
способа наводки конструкций на опоры средств временного крепления
выверки и других признаков.
Для одноэтажных промышленных зданий со стальным каркасом
рекомендуется комплексный монтаж предусматривающий установку и
окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки
Перед монтажом строительных конструкций выполняют непосредственно на
строительной площадке подготовку к производству работ которая включает:
сдачу-приемку геодезической разбивочной основы строительства(приемка
осей сооружения и реперов);
устройство постоянных и временных подъездных железнодорожных и
автомобильных дорог для подачи конструкций и работы монтажных кранов;
планировку и устройство площадок складирования и укрупнительной сборки
подводку электроэнергии воды воздуха пара к местам потребления;
возведение временных помещений и приспособление к использованию
существующих или строящихся объектов необходимых при ведении
организацию связи для оперативно-диспетчерского управления
производством работ и инструментального хозяйства;
установку испытание и оформление сдачи в эксплуатацию монтажных
создание необходимого запаса комплектных строительных конструкций
материалов и строительных изделий в том числе создание журналов
Подготовка конструкций к монтажу состоит в устранении всех дефектов
конструкций возникших как при изготовлении так и при
транспортировании. Для металлических конструкций - это правка погнутых
при транспортировании элементов. Правку погнутости выполняют с помощью
клиньев рычагов домкратов. Холодная правка допустима при радиусе
кривизны прогиба не меньше 50 толщин поперечного сечения элемента -
толщины листа высоты двутавра швеллера ширины полки двутавра (для
несимметричных профилей уголков швеллеров) при этом радиус кривизны
допустим не менее 90 величин ширины полок. При больших значениях
кривизны применяют правку в горячем состоянии при нагреве до 900-1100
°С. Правка при температуре ниже 720 °С не допускается нагрев производят
Для безвыверочного монтажа колонн необходима соответствующая
подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной
площадке. В ПНР включаются дополнительные технические требования к
точности конструкций. Конструкции башмака колонн и опорная плита башмака
поставляются раздельно; торцы двух ветвей колонн - фрезерованные а
опорные плиты - строганные. Монтажный стык высоких колонн делают выше
подкрановой консоли. Строповка отправочных марок колонн производится с
помощью двухветвевого стропа. Колонны выгружают монтажным краном
укладывают в исходное для монтажа горизонтальное положение. Укрупнение
колонны производится последовательно на заранее смонтированных сборочных
стеллажах. Стеллажи могут быть стационарные или переносные.
Монтажу колонн предшествуют работы по подготовке и приемке
Колонны устанавливают на фундаменты в которые заделаны анкерные
болты. Каждая колонна имеет опорную плиту (башмак) с отверстиями.
Положение анкерных болтов должно соответствовать расположению отверстий
на опорной плите. Отметка верха фундамента должна быть доведена до
проектной с отклонениями не более ±2 мм. Это достигается путем установки
закладных опорных фрезерованных деталей. Для фундаментов с отклонением
отметки на 40 50 мм устанавливают подкладки из металлических листов.
При подготовке верхней поверхности фундаментов в строгом соответствии с
проектными допусками монтаж колонн может производиться безвыверочным
Металлические колонны одноэтажных зданий монтируют при помощи кранов
способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или
с транспортных средств.
Подготовка колонн к монтажу заключается в установке опорных столиков
уголков и других деталей для опирания и крепления стеновых панелей
проушин для строповки скоб или кронштейнов для навески подмостей и
лестниц. На колонны наносят разбивочные осевые риски.
Строповка колонн производится преимущественно за верхнюю часть что
обеспечивает при симметричной колонне ее вертикальную подачу к месту
установки что облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение
осевых рисок колонны и фундамента. Для подъема крайних (несимметричных)
колонн строповку осуществляют с помощью траверсы с обвязочным стропом
или рамочного захвата. До установки колонн на анкерные болты надевают
колпачки из труб с конусным заострением кверху. Они предохраняют резьбу
болтов и облегчают наведение колонн на болты.
Закрепленные анкерными болтами колонны расстропливают после чего
проводят геодезическую контрольную проверку их вертикальности в обеих
плоскостях разбивочных осей.
Технологическая карта на монтаж колонн
Типовая технологическая карта применяется при проектировании
организации и производстве работ по монтажу стальных колонн
безвыверочным методом.
В основу разработки типовой технологической карты положен монтаж
стальных колонн типовых унифицированных секций пролетами 24 и 36 м.
Здание одноэтажное двухпролетное высотой до низа стропильных конструкций
4 и 9.6 м размерами в плане 90*605м с сеткой колонн 6 м и при
максимальной массе составных колонн 232 т.
Монтаж 48 колонн выполняется бригадой в количестве 6 человек при
работе в смены в течении дней с помощью башенного крана МКГ-25.
Привязка типовой технологической карты к местным условиям
строительства заключается в уточнении объемов работ средств
механизации потребности в материальных ресурсах а также графической
схемы механизации строительного процесса.
Организация и технология строительного процесса
До монтажа колонн на строительной площадке должны быть выполнены
следующие подготовительные работы:
-устройство фундаментов обратная засыпка грунта установка выверка
и подливка стальных фундаментных плит в пределах захватки;
-нанесение на фундаментные плиты разбивочных (буквенных и цифровых)
осей сооружения и приемка их монтажной организацией;
-оформление акта приемки выполненных работ на основании
исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения
-планировка и укатка площадки укрупнительной сборки колонн;
-монтаж и выверка стендов для укрупнительной сборки;
-завоз и выгрузка колонн на площадках для складирования;
-укрупнительная сборка колонн на специальных кондукторах;
-установка испытание и оформление сдачи в эксплуатацию линии
-устройство подкрановых путей временного силового и осветительного
Запас колонн на стройплощадке принять равным потребности на одну
Укрупнённая колонна укладывается на тележку с помощью которой
происходит подача её к месту монтажа. Перемещается тележка электрической
лебёдкой установленной по оси подкранового пути.
Колонны устанавливаются только после подготовки их к подъему которая
заключается в следующем:
а) на нижний опорный лист башмака колонны наносят установочные оси
если они не были нанесены на складе;
б) после подачи тележки с колонной к месту монтажа закрепляют
строп и колонна готова к подъему.
Строповка колонн осуществляется за две ветви с помощью двух
полуавтоматического стропа за подкрановую консоль.
Установка колонн в вертикальное положение складывается из трех операций
выполненных в следующем порядке:
а) подъем колонн в вертикальное положение;
б) наводка на анкерные болты и опускание на фундамент - для
предотвращения повреждения резьбы анкерных болтов на них перед
установкой колонны временно надевают специальные предохранительные
колпачки изготовленные из обрезков газовых труб;
в) закрепление колонны анкерными болтами и расчалками -
смонтированную колонну для ее расстроповки закрепляют анкерными болтами
и расчаливаю вдоль ряда:
анкерные болты должны быть затянуты до отказа; расчалки прикрепляют к
фундаментам соседних колонн и снимают только после надежного закрепления
колонн к фундаментам и обеспечения продольной жесткости ряда колонн
установленной продольных связей подкрановых балок и элементов фахверка.
Монтаж колонн начинается с той панели в которой расположены постоянные
продольные связи между колоннами (со связевой панелью) после установки
первой пары колонн и закрепления анкерными болтами устанавливаются
Качество монтажа колонн определяется соблюдением допускаемых отклонений
от проектного положения в мм (согласно СНиП З-В.5-62* табл.1)
Организация и методы труда рабочих.
Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями
приводится в следующей таблице:
№ Состав звена по профессии Кол-во Перечень работ
-2 Машинист крана 1 Монтаж колонн
монтажники 5 Нанесение рисок осей на
правильности нанесения
рисок разбивочных осей
колонн с закреплением
Требования к качеству и приёмке работ.
Обеспечение качества строительно-монтажных работ.
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться
специальными службами создаваемыми в строительной организации и
оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую
достоверность и полноту контроля.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения
строительных процессов или производственных операций и обеспечивать
своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии
выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых
работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам.
Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Основными документами при операционном контроле являются нормативные
документы СНиП технологические (типовые технологические) карты и в их
составе схемы операционного контроля качества.
Управление качеством строительно-монтажных работ должно
осуществляться строительными организациями и включать совокупность
мероприятий методов и средств направленных на обеспечение соответствия
качества строительно-монтажных работ и законченных строительством
объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.
На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее
выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться
инспекционный контроль.
По результатам производственного и инспекционного контроля качества
строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по
устранению выявленных дефектов при этом учитываться также требования
авторского надзора проектных организаций и органов государственного
надзора и контроля действующих на основании специальных положений. [7].
Требования качества и предельно допустимые отклонения при выполнении
строительно-монтажных работ.
Допустимые отклонения при монтаже колонн
Показатель качества Допустимые отклонения
Отклонение опорной ±5
поверхности колонн по высоте
Смещение осей колонн ±20
относительно разбивочных осей
в верхнем сечении мм
Отклонение отметок опорных ± 10
площадок подкрановых балок
Отклонение отметок прочих ±25
опорных площадок на колоннах
а также кронштейнов
привариваемых до установки
Технологическая карта на монтаж связей.
организации и производстве работ по монтажу связей по колоннам и
стальных связей по колоннам и покрытию одноэтажного промышленного
здания пролетами 24 и 36 м длиной 90 м и высотой до низа стропильных
конструкций 144 и 96м.
схемы организации строительного процесса.
) До начала работ по монтажу связей по колоннам должны быть
выполнены следующие работы:
* укрупнение элементов связей в блоки и раскладка у места монтажа (связей
по колоннам) предусмотренных схемой;
* доставка на монтажную площадку гусеничного крана МКГ-25 инструмента
инвентаря приспособлений и оборудования необходимого для выполнения
- подводка сетей осветительного и силового электроснабжения.
) Монтажный кран выбран из условия монтажа колонн
) Запас металлоконструкций принят из расчета монтажа связей на
) Строповка укрупненных блоков связей по колоннам и связей по
фермам в виде крестов производится четырехветвевым полуавтоматическим
стропом грузоподъемностью 3 тс.
Укрупненные блоки связей по колоннам ВС-30 стропятся с помощью
двухветвового полуавтоматического стропа грузоподъемностью 1 тс.
) Монтаж связей по колоннам выполняется с помощью гусеничного крана
) Монтаж и сварка узлов при монтаже металлических связей по
колоннам выполняется с навесных люлек ТП-7А
) Монтаж связей проводится в каждой панели покрытия вслед установки
и выверки очередной стропильной фермы.
) Монтаж связей ведется на черных болтах с последующей монтажной
сваркой узлов примыкания.
)Сварка стыков должна производиться электросварщиками прошедшими
испытание и имеющими удостоверения устанавливающие их квалификацию и
характер работ к которым они допущены. Технологический процесс сварки
должен обеспечить хорошее качество сварки требуемые геометрические
размеры швов и механические свойства соединения а также минимальные
усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей.
Организация и методы труда рабочих
) Состав бригады по профессиям и распределение работы между
звеньями приводится в таблице :
№ Состав звена Кол-во Перечень работ
nn по профессии человек
-3 Машинист крана 1 Монтаж стальных связей
Монтажники 7 Кантовка и укладка связей колонн в
конструкций положение удобное для подъема. Строповка
конструкций. Увязка монтажных оттяжек и
расчалок. Подъем и установка конструкций в
проектное положение при помощи крана.
Выверка отдельных связей и блоков связей
закрепление их согласно проекту
Электросварщик Электросварка стыков связей с колоннами
) Методы и приемы работ:
Каждое монтажное звено состоит из восьми человек: монтажника-
звеньевого 6 разр. -1 чел. (М1) монтажников 5 разр. - 2 чел. (М2);
(МЗ); монтажников 4 разр. - 3 чел. (М4); (М5) и (Мб); монтажника 2
разр. -1 чел. (Ml) машиниста крана 6 разр. -1 чел.
Электродуговая ручная сварка стыков связей по колоннам верхним и
нижним поясам ферм производится звеном электросварщиков состоящим из 2-
х человек: электросварщиков 4 разр. - 2 чел. (Э1); (Э2).
Монтажник (М7) перед установкой связей по колоннам производит
очистку стыкуемых поверхностей от грязи и ржавчины монтажники (Мб) и
(Мб) производят мелкую правку погнутых элементов и подготавливают
Монтажники (Мб) и (Мб) производят строповку элементов связей и по
команде монтажника (М1) при помощи крана поднимают конструкцию к месту
установки направляя ее оттяжками.
Монтажники (М1) (М2) (МЗ) и (М4) принимают поданный элемент и
устанавливают его в проектное положение с помощью сборочных болтов
производят фиксацию относительно колонн и производят электроприхватку в
Убедившись в надежности крепления конструкции монтажники (М2)
(МЗ) и (М4) освобождают конструкцию от стропа.
После этого электросварщики (31) и (32) производят электросварку
) При монтаже связей колонн необходимо выполнить правила по
технике безопасности (СНиП Ш-А. 11-70) "Правила устройства и
безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов" а также приводимые
а) до начала работ все рабочие и инженерно-технические работники
ознакомлены с технологической картой и настоящими указаниями;
б) монтажники конструкций должны быть обеспечены
предохранительными поясами
места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее
мастером или производителем работ и ярко окрашены;
в) для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует
лестницы переходные мостики и трапы установленные на колоннах;
г) запрещается выполнение монтажных работ на высоте в открытых
ветра 6 баллов и более;
д) перед началом работы необходимо проверить исправность всего
оборудования и приспособлений;
е) кран устанавливается с привязкой обеспечивающей расстояние от
поворотных частей крана до складируемых материалов или транспортных
средств не менее одного метра:
ж) включение любого механизма машинистом производится только по
команде бригадира или такелажника фамилия которого указана в путевом
листе сигнал "СТОП" подается любым рабочим заметившим опасность;
з) гаечные ключи должны подбираться по размеру гаек их рабочие
поверхности не должны иметь сбитых скосов а рукоятки - заусенцев;
запрещается отвертывать и завертывать гайки ключом большого размера с
подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа а также
удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы;
и) при монтаже элементы связей должны удерживать от раскачивания и
вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса;
к) зона опасная для нахождения людей во время перемещения
установки и закрепления элементов и конструкций должна быть обозначена
хорошо видимыми предупредительными знаками а в необходимых случаях
следует подавать предупредительные звуковые сигналы;
л) электросварочные установки расположенные над землей или
перекрытием на высоте более 1 м должны быть оборудованы освещенными
рабочими площадками с настилом лестницами и перилами;
м) выполнять сварочные работы на высоте с лесов подмостей и люлек
разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ
а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного
металла на работающих или проходящих внизу людей.
Основными документами при операционном контроле являются
нормативные документы СНиП технологические (типовые технологические)
карты и в их составе схемы операционного контроля качества.
мероприятий методов и средств направленных на обеспечение
соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных
строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной
надзора и контроля действующих на основании специальных положений.
Требования качества и предельно допустимые отклонения при
выполнении строительно-монтажных работ.
Качество монтажа связей определяется соблюдением допускаемых
отклонений от проектного в мм (согласно СНиП Ш-В. 5-62) "Металлические
конструкции. Правила изготовления монтажа и приемки":
Допустимые отклонения при монтаже связей приведены в таблице:
Показатель Допустимые отклонения
Смещение осей связи 8 мм
Выпучивание из 5 мм
Принимаю полуприцеп МА3941 грузоподъёмностью 25 тн. Внутренние
размеры полуприцепа: длина - 12795 м; ширина - 2366; погрузочная
высота - 1450 м. Принимаю тягач для полуприцепа МА3515Б.
Металлические колонны можно перевозить плашмя в два ряда. За один
рейс можно перевезти 4 колонны. Всего нужно перевезти 64 колонн.
Принимаю одну машину которая должна сделать 16 рейсов.
Техника безопасности
1. На участке где ведутся монтажные работы не допускается
работ и нахождение посторонних лиц.
2. При возведении здания запрещается выполнять работы связанные
нахождением людей в одном участке над которым производится
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к
месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем железобетонных конструкций не имеющих монтажных
петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует
производить до их подъема.
6. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны
удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их
подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы
конструкций на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть
прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и
сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ПНР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения
транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых
углов других конструкций. Перегибание в местах соприкосновения их с
элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности
и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие
ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным
конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.д.) на которых
невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода 06 м
без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно
натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина
предохранительного пояса и др.).
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане
исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и
установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой
парусностью следует прекратить при скорости ветра 15 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций
и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
13. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми
конструкциями а также на конструкциях должны осуществляться
специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Монтаж конструкций каждого последующего участка здания или сооружения
следует производить только после надежного закрепления всех элементов
предыдущего участка согласно проекту.
Строповку грузов производят инвентарными стропами или специальными
грузозахватными приспособлениями.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Во время монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее
установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах
18. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и площадок
следует производить до их подъема на проектную отметку.
При расконсервировании оборудования не допускается применение
материалов со взрыво и пожароопасными свойствами.
В монтажной зоне необходимо обеспечить освещенность в 30 люксов а в
зоне складирования -10 люксов в соответствии с нормами.
Грузоподъемные краны и приспособления допускаются к эксплуатации только
после их регистрации и технического освидетельствования.
При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на
м выше встречающихся на пути препятствий.
23. Такелажные приспособления (траверсы захваты и т.д.) для
подъема строительных конструкций при их опробовании и после каждого их
ремонта подлежат испытанию в течении 10 минут на нагрузку превышающую
Технико-экономические показатели
Общая продолжительность работы. Т=21дн
Общая трудоёмкость. Т=28972чел-см
Общий объём работ. V=49861m
Общая себестоимость работ. С=9651руб
Трудоёмкость монтажа 1 т. Q= 058 чел-смт
Себестоимость монтажа 1 т. С = 194 рубт
В ходе выполнения задания мною были выполнены расчёты:
проектирование технологической карты на монтаж металлических колонн и
закрепление теоретических знаний знакомство с нормативной литературой
выбор кранов для монтажа конструкций и сравнение их по технико-
экономическим показателям так же составил перечень требований по качеству
приёма работ и технику безопасности по данным работам.
Библиографический список.
Белецкий Б.Ф. - Строительные машины и обородувание: Справочное пособие.
- Ростов нД: Феникс 2002. - 592с.
ЕНиР. Сборник Е5-1 - «Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и
промышленные сооружения». - М.: Стройиздат 1986.
ЕНиР. Сборник Е22-1 - «Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и
промышленных сооружений». - М.: Стройиздат1986.
МОНТАЖ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ: Методические указания для выполнения
курсового проекта по курсу «Технология строительного производства».
-Свердловск: изд. УПИ им. С.М.Кирова 1987. - 36с.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: Методич. указания к
курсовому проекту по дисциплине «Технология строителного
производства»Н.Р. Илемкова М.С. Кузнецов. - Нижний Тагил: НТИ(ф) ГОУ
ВПОУГТУ-УПИ2004. 25с.
СНиП 12-03-2001. - «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования». - М.: Госстрой России ГУП ЦПП 2001.
СНиП 12-04-2002. - «Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство». -М.:Госстрой России ГУП ЦПП 2002.
СНиП 3.01.01-85 - «Организация строительного производства». - М.:
Госстрой России ГУП ЦПП 1995.
Теличенко В.И. - Технология строительных процессов: В 2 ч. Ч. 1.:
Учебник для строительных вузов. - М.:Высш.шк.2002. - 392с: ил.
Шерешевский И.А. - Конструирование промышленных зданий и сооружений:
Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов.
-Л:Стройиздат 1979. - 168с.
Карты трудовых процессов

рецензия.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
на курсовой проект (работу)
Тема курсового проекта (работы) Монтаж конструкций промышленных зданий
Качественный уровень представленного курсового проекта (работы)
Ритмичность выполнения проекта
Правильность выполнения расчётов
Правильность и качество
выполнения графической части
оформления пояснительной записки
Степень самостоятельности
(подпись дата Ф.И.О.)