Планировка площадки, отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов

Chertezhi.dwg

Проект индивидуального жилого дома из мелкоразмерных элементов по адресу: г.Москва
Волгоградский проспект
Проект индивидуального жилого дома из мелкоразмерных элементов по адресу: Москва
Цех железобетонных конструкций
План первого этажа. План второго этажа. План перекрытия. Фасад. Разрез.
№ 12-Б-6053 Кафедра АСП
Разбор щитов опалубки (4 захватка)
Установка щитов опалубки (2 захватка)
Укладка бетонной смеси в опалубку (3 захватка)
Монтаж арматурных сеток (1 захватка)
Планировочная насыпь
Условные обозначения
График производственных работ
организации и управления
и возведение железобетонных фундаментов зданий
План строительной площадки
Автобетоносмеситель на базе КамАЗ
Схема организации строительных процессов М1:200
с помощью бульдозера ДЗ-25
Фрагмент засыпки пазух грунтом
Бортовые автомобили ЗИЛ-130
График производства работ.
площадки бульдозером
Разработка грунта в
грунта пазух фунд-та
в пазухах пневмотр-кой
Гидроизоляция обмазочн.
под подошвой фундамента
гр. самоходн.скрепером
Разработка и перемещ.
Устройство жб фунд-ов
общ. назнач. под колонны
Планировочные работы
планировочные работы
самоходным катком ДУ - 29
Уплотнение грунта в планировочной насыпи
самоходным скрепером ДЗ-115 с объемом ковша 15 м
Разработка грунта в планировочной выемке
Схема засыпки пазух грунта
с помощью бульдозера Б10М
Схема бетоноукладочного комплекса
Грузоподъемность 25 т
Автобетоносмеситель на базе КамАЗ 581495
Подмости для доступа
в зону бетонирования
График грузоподъемности и высоты подъема груза
Радиус поворота 10 м
Техническая характеристика самоходного скрепера
Техническая характеристика катка
Толщина уплотняемого слоя
Ширина уплотняемой полосы
Схема разработки грунта в котловане
План строительной площадки План фундаментов
отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов зданий
арматурные и бетонные работы
Типовая технологическая схема

Poyasn_zapiska.doc

Область применения технологической карты .3
Технология и организация выполнения строительных процессов .5
1.1 Определение линии нулевых работ
1.2 Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи в откосах площадки
1.3 Определение объёма грунта при разработке земляных
сооружений фундамента.
1.4 Определение объема грунта при разработке выемок.
1.5 Составление баланса и плана распределения земляных масс
1.6 Определение средней дальности перемещения
грунта на строительной площадке
2. Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ 16
2.1 Основные исходные данные.
2.2 Выбор машин для срезки растительного грунта.
2.3 Выбор машин для планировочных работ.
2.4 Послойное уплотнение грунта насыпи катками.
2.5 Выбор экскаватора для разработки траншей и ям.
2.6 Выбор самосвалов для перевозки грунта.
2.7 Разработка траншей и ям вручную.
2.8 Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером.
2.9 Послойной уплотнение грунта обратной засыпки.
2.10 Окончательная планировка поверхности бульдозерами
по нивелировочным отметками.
2.11 Общие объёмы работ и затраты времени. Технические средства.
3 Монолитные железобетонные фундаменты ..23
3.1 Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов
3.2 Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов
3.3 Определение количества фундаментов на одной захватке
3.4 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и одну захватку
3.5 Выбор опалубки и определение параметров бетонирования при зимних условиях
3.6 Технология проведения монолитных жб работ
4 График производства работ .33
4.1 Калькуляция затрат рабочего времени на проведение земляных и монолитных ж б работ
Требования к качеству и приёмке работ .36
2 Монолитные жб работы.
Техника безопасности и охраны труда 40
1 Требования при эксплуатации мобильных машин
и транспортных средств.
2 Требования при проведение земляных работ.
3 Требования при проведении бетонных и ж б работ.
4 Требования при проведении монтажных работ.
Потребность в ресурсах 47
Список используемой литературы ..51
Целями данного курсового проекта для студентов является приобретение умений и навыков для практического применения полученных знаний:
уметь улавливать суть осмысливать и глубоко анализировать поставленные перед ними задачи и принимать четкие самостоятельные технически и экономически обоснованные решения для их выполнения;
уметь ориентироваться в реестре учебной нормативной и справочной информации и выработать навыки в подборе их необходимого и достаточного количества для поставленной задачи;
приобрести навыки проектирования технологий вертикальной планировки строительной площадки разработки грунта в траншеях и котлованах и устройства монолитных железобетонных фундаментов здания;
Овладеть общей методикой разработки технологических карт в целом и конкретной технологической карты на выполнение перечисленных строительных процессов;
сделать правильный выбор основных строительных машин механизмов оснастки инструмента инвентаря и приспособлений необходимых и достаточных для выполнения проектируемых строительных процессов на основе технического и экономического их сравнения;
разработать технологическую карту на производство земляных работ и устройство монолитных железобетонных фундаментов.
Курсовой проект разработан по заданию (вариант 10) включающему:
план строительной площадки с разбивкой на квадраты с рабочими отметками в вершинах квадратов;
вида грунта и расстояния до карьера (отвала);
характеристика конструктивного решения фундаментов их армирования и глубины заложения;
список рекомендуемой и справочной информации;
даты получения задания и сдачи курсового проекта.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Полученные в работе решения и расчёты являются основой для составления технологической карты на проведение работ строительного процесса: “планировка площадки отрывка котлованов (траншей) и возведение монолитных железобетонных фундаментов зданий”.
Технологическая карта (ТК) является основным документом регламентирующим основные технические и организационные положения проектируемого строительного процесса. Она разрабатывается на строительные процессы в результате которых создаются законченные конструктивные элементы части здания и т.п.
ТК должна состоять из следующих разделов:
Область применения карты.
Технология и организация выполнения строительного процесса.
Требования к качеству и приёмке работ.
Техника безопасности и охрана труда экологическая и пожарная безопасность.
Потребность в ресурсах.
Технико-экономические показатели (ТЭП).
В этой же последовательности представлены и материалы пояснительной записки.
В данном курсовом проекте разрабатывается технология строительных процессов при планировке строительной площадки и возведении подземной части здания а также технологические карты на выполнение строительных процессов.
Область применения технологической карты
Планируемая площадка представляет собой прямоугольник 300х300м.
L—пролёт здания (Трёхпролётное)
В—шаг колонн (Учесть температурный шов)
Технология и организация выполнения строительных процессов
Линия нулевых работ (ЛНР) проходит между теми смежными вершинами участков рабочие отметки которых имеют противоположные знаки и на расстоянии от этих вершин прямо пропорциональном абсолютным значениям этих отметок hн и hв.
Линия нулевых работ показывает зоны насыпи и выемки.
Для квадрата № IV: - для левой стороны
- для правой стороны
Для квадрата № VI:- для левой стороны
Для квадратов № I II III VII VIII IX не рассчитывается т.к. отметки высот вершин этих квадратов имеют один знак.
Объем грунта в откосах насыпей и выемок определяются по формуле:
где h – рабочие отметки вершин участка;
n – количество вершин участка;
Полученные значения объемов насыпи и выемки заносятся в ведомость (табл. 2.1).
К – коэффициента остаточного разрыхления грунта равного 1 + r0 где r0 – величина в % остаточного разрыхления грунта. Для глины принимаем К = 104.
Таблица 2.1. Ведомость объемов работ грунта насыпи и выемки.
1.3 Выбор типа земляного сооружения.
Объем грунта в откосах выемки: V=V1+V2+V3=3019+005+007=3031 м3
Объем грунта в угловых откосах выемки:
Объем грунта в откосах насыпи: V=V1+V2+V3=5655+014+011=568 м3
Объем грунта в угловых откосах насыпи:
Рис. 2.1. Поперечный профиль разреза фундамента (фрагмент).
Для принятия решения об устройстве общего котлована под фундаменты траншей под ряды фундаментов или отдельных котлованов под каждый фундамент вычерчиваем продольные профили отдельных ям под каждый фундамент по рядам в обоих направлениях (рис. 2.1 2.2). Ямы проектируются с учётом крутизны откосов для данного вида грунта и глубины заложения фундамента.
Если откосы котлована:
-пересекаются по рядам в одном направлении то в этом направлении копаются траншеи под каждый ряд фундаментов;
-пересекаются по рядам в обоих направлениях – копается общий котлован под все фундаменты;
-не пересекаются – копаются отдельные ямы.
Расстояние от подошвы фундамента до близлежащего фундамента с установленной опалубочной формой принимается не менее 02 м.
Заданием оговорено что здание располагается в планировочной выемке. Это значит что разработка котлована будет производиться после выполнения на этом участке планировочных работ.
Рассчитываем объемы земляных работ при его механизированной и ручной разработке (V м3).
1.4 Определение объема грунта при разработке
При разработке отдельных ям под каждый фундамент их объём определяется по формуле:
где VЯМ – объем земляных работ при механизированной разработке
Fн - площадь ям по низу;
Fв - площадь ям по верху;
Объем земляных работ ям для фундаментов
VЯР – объем земляных работ при ручной разработке
После возведения фундаментов оставшийся объем котлована в виде пазух заполняется грунтом. Объем обратной засыпки (Vобр.зас. м3) определяется по формуле:
Vобр.зас.=(Vк-Vф)(1-α)
где Vф - объем конструкций железобетонных фундаментов до планировочной отметки м3;
α - коэффициент остаточного разрыхления грунта после уплотнения (для глины - 004). Vобр.зас.=(213862 – 218)*(1-004) = 19253 м3
Определяем объем земли оставшийся после возведения фундамента:
Vост.=Vк-Vобр.зас.= 22590 – 19253 = 3337 м3 » 334 м3.
1.5 Составление баланса и плана распределения земляных масс.
На основании расчетов объемов разрабатываемого грунта составляется баланс грунта на строительной площадке и оформляется в виде таблицы 3.1.
При избытке грунта на площадке (положительный баланс) лишний грунт вывозится в отвал который располагается за пределами строительной площадки. При недостатке грунта (отрицательный баланс) для устройства планировочной насыпи объем недостающего грунта разрабатывается в карьере расположенном за пределами строительной площадки и доставляется автосамосвалами. Расстояние до отвала 5 км.
Таблица 3.1. Ведомость сводного баланса грунтовых масс.
Место разработки грунта
Место укладки грунта
Планировочная выемка
Планировочная насыпь
Котлован под фундамент
Обратная засыпка пазух фундаментов
На основании полученного баланса грунта на плане участка переносятся объемы земляных масс для планировочной насыпи объемы грунта записываются с учетом коэффициента остаточного разрыхления.
В соответствии с балансом грунта на площадке возникнут три зоны имеющие при производстве работ самостоятельное значение.
Первая – зона перемещения грунта из планировочной выемки в планировочную насыпь. В ней объемы выемки и насыпи равны и примыкают к линии нулевых работ.
Вторая – зона наиболее удаленная от линии нулевых работ из которой вывозится лишний грунт в случае положительного баланса или в которую привозится недостающий грунт при отрицательном балансе.
Третья – зона разработки котлована с указанием перемещения лишнего грунта.
Рис. 3.1. Схема распределения грунтовых масс на площадке.
1.6 Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке.
Средняя дальность перемещения грунта при вертикальной планировке есть расстояние между центрами равновеликих по объему участков насыпи и выемки. Определить среднюю дальность перемещения можно двумя способами: графическим и аналитическим (методом статических моментов).
При аналитическом методе сначала находят координаты центров тяжести объемов выемок и насыпи и заменяют центрами тяжести площадей их оснований относительно прямоугольной системы координат в качестве осей которой принимают стороны планируемой площадки.
Найдем статический момент относительно осей х3 и y3:
Суммарные статические моменты объемов работ относительно осей х и у получают по следующим формулам:
liн liв – расстояние от центров тяжести объемов грунта каждой элементарной фигуры до соответствующей оси м.
Мхн=250(4200+3900+3800)+17565(414+348+4185)=31823548 м3
Мун=504200+1503900+2503800+4893414+15044348+251614185=
Мхв=12359(540+6215+535)+50(3800+3800+3700)=7746704 м3
Мув=4969540+150446215+2486535+503800+1503800+2503700=
Координаты приведенных центров тяжести участков насыпи и выемки определяются по формулам:
Хн =19229089 125774 = 15289 м
Ун = 31823548 125774 =25302м
Хв = 19383321 129965 = 14914 м
Ув = 7746704 129965 = 5961 м
Среднюю дальность перемещения грунта Lср м можно вычислить следующим образом:
2 Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ
Необходимо обосновать выбор следующих основных механизмов:
–машин для осуществления планировочных работ;
–машин для разработки котлована;
–машин для отвозки грунта из котлована или для подвозки недостающего грунта из карьера.
Основным критерием является дальность перемещения грунта которая определяет выбор механизмов. При дальности перемещения 121 1000м выбирают самоходные скреперы с ковшом от 8 до 15м3;
Для выполнения расчета по ГЭСН на Земляные работы следует определить к какой категории по трудности разработки относится указанный в задании грунт. Супесь относится ко 2-й.
Выбор машины для планировки осуществляется на основании сравнения двух и более вариантов. Это могут быть разные виды планировочных машин (бульдозер и скрепер) или однотипные машины но с разными характеристиками рабочего оборудования (например самоходный скрепер с ковшом объёмом 7 или 10м3).
По ГЭСН определяется норма времени на первый отрезок пути перемещения грунта. Необходимо учитывать дальность перемещения грунта и увеличивать норму времени на единицу измерения пропорционально увеличению пути.
Время работы в маш.-см на весь объём перемещаемого грунта определяется по следующей формуле:
где ТР – трудоёмкость работ по перемещению грунта из выемки в насыпь; VП.Г. – объём перемещаемого грунта из выемки в насыпь в измерителях принятых в ГЭСН.;
НВР – норма времени на перемещение единицы измерителя;
ТСМ – продолжительность смены принимается равной 8ч.
Для самоходного скрепера ДЗ-13А(11м3)-НВР1=3705 маш.-ч1000м3
Для самоходного скрепера ДЗ-115(15м3)-НВР 2=1653маш.-ч1000м3
ТР 1=12577.3705(1000.8)=5825
ТР 2=12577.1653(1000.8)=2600
Стоимость 1 маш-см. принимается на основании справочного материала. Можно принять по ФЕР на «Земляные работы» или принимается по договору с фирмой.
Принимается для дальнейшей работы тот вариант который имеет минимальную стоимость эксплуатации которая определяется как:
где СМ-С – стоимость 1маш-см.
СЭ 1=5825*1400*457=338433 руб.
СЭ 2=2600*2000*457=215800 руб.
Отсюда принимаем что более экономичным вариантом является скрепер с ковшом 15 м3 на базе ДЗ-115.
При выборе экскаватора учитываются два основных критерия - разрабатываемое сооружение и предполагаемый вид (тип) экскаватора. В зависимости от объёма грунта в котловане подбирается емкость ковша экскаватора а затем и его марка.
При разработке выемки под сооружение целесообразно применять следующий тип экскаваторов для узких (шириной понизу 3м) траншей – обратная лопата;
Подобрав тип экскаватора следует определить емкость ковша. При объёме разрабатываемого грунта 1500 ..5000 м3 принимается емкость ковша экскаватора 05м3.
Выбор экскаватора производится на основании сравнения вариантов которые могут быть следующие:
–экскаваторы с одинаковой емкостью ковша но с разным оборудованием;
–экскаваторы с одним оборудованием но с разной емкостью ковша.
Далее необходимо определить в зависимости от категории трудности разработки грунта норму времени для выбранного экскаватора. Она дается как составная «в транспорт» и «навымет». В этой связи трудоемкость работы экскаватора определяется как:
где - трудоемкость работы экскаватора в транспортное средство; - трудоемкость работы экскаватора навымет; - объём грунта соответственно перемещаемое в транспортное средство и оставляемое для обратной засыпки пазух котлована; - норма времени работы экскаватора соответственно в транспортное средство и навымет. Принимается из ГЭСН ФЭР.
Для E200CD с ковшом 0.63м3
Для E200C с ковшом 063 м3
Следовательно более экономичным будет вариант E200C с ковшом 063 м3.
Для отвозки лишнего грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала определить их количество обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма – экскаватора.
Выбор самосвала и определение их необходимого количества осуществляется в следующей последовательности.
Объём грунта VГ м3 в плотном теле в ковше экскаватора:
где - емкость ковша принятого экскаватора; - коэффициент наполнения ковша принимаемый для обратной лопаты – 08 10; для драглайна – 09 115; для прямой лопаты – 10 125; - коэффициент первоначального разрыхления грунта определяется по СНиП. (Приложению)
Масса грунта в ковше экскаватора Q т:
где - плотность грунта приведённая в ГЭСН.
В кузов самосвала должно быть загружено от 3 до 8 ковшей с грунтом. Подбор марки осуществляется на основании этого условия по справочному материалу.
Количество ковшей с грунтом загружаемых в самосвал
где ГП – грузоподъемность самосвала т.
Объём грунта в плотном теле загружаемый в кузов самосвала:
Продолжительность цикла работы самосвала в минутах начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку:
где - время погрузки грунта в самосвал; - время разгрузки самосвала в отвал включая необходимые развороты перед установкой обычно 1 2мин; - время установки самосвала под погрузку включая маневрирование принимается 2 3мин; - время самосвала в пути соответственно в груженном и порожнем состоянии мин.; - скорость движения самосвала соответственно в груженном и порожнем состоянии кмч; - дальность перемещения грунта самосвалами км.
Время погрузки грунта в самосвал определяется как:
=*177*60100000=1062 мин.
При расчете времени погрузки необходимо норму времени перевести из маш-ч в маш-мин.
=1062+(60*1130)+2+(60*1170)+2=3644 мин.
Расчетное количество самосвалов:
=3644*05664(104*11764)=2
где - трудоемкость работы экскаватора в транспортное средство и общая трудоемкость работы экскаватора.
Итак выбираем 2 самосвала КамАЗ 5511 с грузоподъёмностью 10.1т.
Норма времени ГЭСН 01-02-55-8 на 100 м3 для подчистки дна котлована вручную при глубине разрабатываемого слоя до 1м (грунт II группы) при послойной разработке – 280 челч100м3.
(8280)100м3 = 286 м3см
Объем разрабатываемого грунта 358 м3
Определяем необходимое количество землекопов
8(2862) = 65дн05 =12 землекопов
2.8 Послойное уплотнение грунта насыпи катками
Из ГЭСН выбираем самоходный каток ДУ-29 (Д-624) с шириной уплотняемой полосы 222 м и толщиной уплотняемого слоя до 04 м с разворотом на насыпи.
Норма времени на 1000 м3 при толщине уплотняемого слоя от 02 до 03муплотнение грунта идет при четырех проходах по одному следу – 2177машч1000м3
(82177)1000м3=3675 м3см
Объем уплотнения 12577 м3
Определяем необходимое количество катков
577(36752) = 16дн4 = 4 катка
Из ГЭСН выбираем электротрамбовку ИЭ-4502 с глубиной уплотнения (за 2 прохода) 04 м размером трамбующего башмака 035х045м.
Нвр = 2177 машч1000 м3
(82177)1000м2 = 3675м3см
Площадь уплотняемого грунта 1925 м3
Определяем необходимое количество электротрамбовок
25(36752) =3дн05 = 6 электротрамбовок
2.10 Окончательная планировка поверхности бульдозерами по нивелировочным отметкам.
Используем бульдозер Б10М дв. D-180M1
(811)1000 м2 = 72727 м2см
Площадь планируемой площадки 83184 м2
Определяем необходимое количество бульдозеров
184(727272) = 4дн2 = 2 бульдозера.
2.10 Окончательная планировка площадки вручную
Норма времени ГЭСН на 1000 м2 для планировки на глаз площади земляного полотна насыпного грунта II группы вручную–123 челч1000м2.
Выработка в смену (8123)1000м2=65м2см
Площадь планировочной площадки 115 м2
Определяем необходимое количество землекопа
5(652)=08дн05 = 2 землекопа.
2.12 Общие объёмы работ и затраты времени. Технические средства.
Сводная ведомость объемов работ составлена на основе баланса грунта (см. табл. 3.1) плана фундаментов спецификации элементов фундамента (см. табл. 5.1) и спецификации арматурных элементов (см. табл. 6.1).
Таблица 11.1. Сводная ведомость объемов работ
Необходимое количество
Срезка растительного слоя
Планировка площадки из выемки в насыпь
Разработка грунта при устройстве котлована
Установка шитов деревянной опалубки распа-лубливание
горизонтальные сетки
Укладка монолитного бетона в опалубку с вибрированием
Обратная засыпка грунта в пазухи фундаментов с уплотнением
Устройство гидроизоляции
Окончательная планировка бульдозером
Окончательная планировка вручную
3 Монолитные железобетонные фундаменты.
3.1 Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов.
Согласно заданию все возводимые фундаменты однотипны (рис. 5.1). Все параметры монолитного железобетонного отдельно стоящего фундамента сводятся в спецификацию (табл. 5.1).
Таблица 5.1. Спецификации конструктивных элементов фундамента
Размеры элементовпустот м
Объём жб “в деле” м3
Площадь соприкосновения опалубки с бетоном м2
Фундаменты 2500х2400
Вторая ступень с отверстием под колонну
Монолитные железобетонные работы.
Установка щитов опалубки
Установка арматурных сеток
Укладка бетонной смеси в опалубку
Разборка щитов опалубки
Гидроизоляция подземной части фундамента
Наименование грунта – Глина ( 2 кат. грунта )
Расстояние до места отвала или карьера – 5 км
Глубина котлована – 22 м
Диаметр арматуры – 12 мм
Температура – -5 0С
3.2 Технология арматурных работ.
Составление спецификации арматурных элементов.
Проектом предусмотрено армирование фундаментов готовыми арматурными сетками доставленными на строительную площадку автотранспортом. Размеры сеток не должны превышать размеров кузова автомобиля по ширине и могут превышать длину кузова не более чем на 15 м. В данном случае используем ЗИЛ-130 с размерами кузова 375х232 м и грузоподъемностью 55 т.
По конструкциям фундаментов и конструктивным характеристикам арматурных сеток (рис. 6.1) (диаметр арматуры и шаг стержней) определяют количество габаритные размеры и массу сеток. Для определения размеров сеток из размеров элемента фундамента с каждой стороны наружной грани фундамента вычитают толщину защитного слоя (30-50мм).
Так для армирования ступени фундамента 24х25 м потребуется сетка размером 214х204 м.
Рис. 6.1. Схема армирования фундамента
Рис. 6.2. Схема армирования фундамента (изометрия).
Затем подсчитывается количество стержней слагающих сетку их общая погонная длина. Так сетка С-1 состоит из 22 стержней диаметром 14мм длиной 204 м и 21 стержня диаметром 14 мм длиной 214м. Общая погонная длина стержней составит 4488 м.1 м погонной длины арматуры диаметром 14 мм составляет 121 кг. Тогда масса одной сетки С-1 будет 005438 т.
Для армирования второй ступени фундамента 09х21м потребуется сетка размером 084х204м. Сетка С-2 состоит из 9 стержней диаметром 8 мм длиной 204 м и 21 стержней диаметром 8 мм и длинной 084 м. Общая погонная длина стержней составит: 9204+21084 = 36 м.1 м погонной длины арматуры диаметром 14 мм составляет 121 кг. Тогда масса одной сетки С-2 будет 0043565 т.
Принятые характеристики требуемых арматурных изделий заносят в спецификацию арматурных изделий (табл. 6.1)
Аналогично рассчитываются и остальные арматурные элементы.
Таблица 6.1. Спецификация арматурных элементов
Горизонтальная сетка
3.3 Определение количества фундаментов на одной захватке.
Выбор комплекта опалубки осуществляется с учётом технологического соответствия опалубки возводимым конструкциям. С одной стороны это связано с определением количества фундаментов на захватке и возможной оборачиваемостью опалубки по каждому рассматриваемому варианту. С другой стороны на выбор конструкции опалубки влияет необходимость производства бетонных работ в зимних условиях и возможность применения метода термоса. Технологическое соответствие зависит от расположения фундаментов и их общего количества.
Количество фундаментов на одной захватке с округлением до величины кратной общему числу фундаментов:
где Ф – количество фундаментов на 1 захватке шт
П – продолжительность укладки бетонной смеси за один рабочий день - 16 ч
Д – количество рабочих дней отведённых на бетонирование конструкций на захватке – 2 дня.
Р – количество рабочих в звене (ГЭСН 06-01-001-5) Р=20 человек
V1 = 16 м3 V2 =1246 м3 – объёмы бетона в 1 и 2 ступени одного фундамента
Н1 = Н2 = 0785 чел.-ч – норма времени на укладку бетонной смеси соответственно в первую и вторую ступени фундамента
Учитывая что общее количество фундаментов 58то принимаем количество фундаментов на одной захватке 16 штук.
3.4 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и одну захватку.
При сооружении фундаментов применяем следующий вид опалубки:
- металлическую из уголков 25.. .40 мм и листовой стали толщиной 2.. .3 мм;
- фанерно-металлическую из водостойкой фанеры и металлических уголков и полос;
- деревометаллическую из обрезных досок толщиной 25.. .40 мм и металлических уголков и полос;
- деревянную из обрезных досок толщиной 25.. .40 мм. Конструкция опалубки определяет ее оборачиваемость (количество циклов бетонирования до износа опалубки).
На одну захватку 16 фундаментов (2500х2400;) тогда при общем количестве фундаментов 58оборачиваемость опалубки составит раза. Согласно приложению табл. II 2.3 такая оборачиваемость соответствует деревянной опалубке из обрезных досок с материалоёмкостью на 1 м2 поверхности равной 31 и изготовленная из досок толщиной 40 мм.
Таблица 8.1. Спецификация опалубочных элементов
Несущая балка подколонника
Несущая балка стаканообразоват
Рис. 8.1. Неинвентарная щитовая деревянная опалубка
3.5 Выбор опалубки и определение параметров бетонирования при зимних условиях.
Производство бетонных работ в зимних условиях требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный - метод термоса. При этом подогретая бетонная смесь укладывается в опалубку за время остывания до температуры замерзания воды она набирает заданную прочность (не ниже критической) после чего конструкция распалубливается. Задачей расчета метода термоса является определение параметров бетонирования и необходимого коэффициента теплопередачи опалубки позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания. Применение метода термоса рекомендуется для конструкций с модулем поверхности не более 10 м-1. При этом учитывается технология укладки бетонной смеси: фундаменты высотой до 3 м бетонируются на всю высоту конструкции за один раз. При этом ранее забетонированная ступень выдерживается по методу термоса до набора распалубочной (критической) прочности. Параметры утепления опалубки рассчитываются по ступени с наибольшим модулем поверхности и применяются для всей конструкции.
Определяем объем бетона конструкции:
V = 2425035 + 090921 – 0525052515 = 421 (м3);
Рассчитываем площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом площадь контакта конструкции с основанием — площадь подошвы фундамента не учитывается):
F = 250352 + 240352+21094+ 0525154+2524-0909=2095 (м2)
Находим модуль поверхности конструкции:
Определяем среднюю температуру бетона за время остывания:
где tбк - конечная температура бетона к концу остывания (tбк = 0 °С если не используются добавки понижающие температуру замерзания воды).
tбн - температура бетона после укладки в опалубку tбн = tн–Δt = 45 – 7 = 38 °С
где tн - начальная температура бетона при отгрузке с бетонорастворного узла tн= 45 °С.
Δt - потери температуры при укладке бетонной смеси выгрузке и уплотнении принимаются в зависимости от ветровых условий в данном случае: +7°С - при ветре 5 10 мс.
Определяем время набора прочности бетона е в зависимости от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяется бетон В25 на портландцементе М400. Время набора критической прочности равной 35 % - одни сутки или 24 часа.
Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:
где α - поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ α = 182;
С6 = 105 кДж(кг°С) удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона;
γб - плотность тяжелого конструкционного бетона
Ц - расход цемента на 1 м3 бетонной смеси - 325 кг м3;
Э - тепловыделение цемента за время остывания бетона -775 кДжкг;
tHB - температура наружного воздуха (-5°С).
С полученным расчетным коэффициентом теплопередачи сравниваем коэффициент теплопередачи опалубки Коп который должен удовлетворять условию К ≥ Коп. В нашем случае подойдут не утепленные опалубочные щиты из досок толщиной 30 мм (Коп= 221 Вт(м2 °С)).
Кроме того предусматриваем укрытие не опалубленных поверхностей утеплителем с К > КОП минеральная вата по толи толщиной 50 мм. (Коп=131 Вт(м2°С).
3.6 Технология проведения монолитных жб работ.
Монтаж арматурных элементов и опалубки производится вручную. Укладка бетонной смеси осуществляться краном в бадьях. Автокран с бадьей перемещается по бровке котлована и обеспечивает подачу бетонной смеси на расстояние.
Бетонирование каждой ступени фундамента ведется послойно с уплотнением глубинными вибраторами. Максимальная толщина уплотняемого слоя: h=l25b=375 (мм) где b - размер рабочей части вибратора по длине.
4 График производства работ.
При производстве работ используется поточный метод.
В отдельные потоки выделяются:
- земляные работы по вертикальной планировке площадки;
- разработка котлована под фундаменты;
- железобетонные монолитные работы;
- гидроизоляционные работы;
- обратная засыпка пазух фундаментов окончательная общеплощадочная планировка;
В отдельный поток можно объединить работы по установке щитов опалубки монтажу арматуры снятию опалубки.
Механизированный процесс укладки бетона отличается высокой производительностью. Фронт работ для него определяется возможностью набора прочности бетоном до снятия опалубки и перестановки ее на другую захватку.
Работу проектируют в две смены при 8 часовом рабочем дне и стопроцентном выполнении норм. При составлении графика продолжительность работ округляют до целого рабочего дня.
где Нвр – норма времени на весь объём работ;
Р – количество рабочих в звене;
n – количество часов работы звена в один рабочий день.
Продолжительность работ округляют до целого рабочего дня (смены).
По графику определено количество механизмов
Продолжительность всех работ 15 рабочих дней.
4.1 Калькуляция затрат времени на проведение земляных и монолитных ж б работ.
Калькуляция затрат труда
Наименование процесса
Норма времени на ед.
Затраты труда на весь объем
машинистов маш.-смен.
Снятие и перемещение растительного слоя грунта толщиной 10 см
Разработка и перемещение грунта из планировочной выемки в планировочную насыпь скрепером с ковшом вместимостью 15 м3
Уплотнение грунта планировочной насыпи слоями по 025 м за 4 проходки прицепным катком на пневмоколёсном ходу массой 25т.
Разработка грунта в котловане экскаватором с ковшом ёмкостью 063м3 «обратная лопата» в отвал
Разработка грунта в котловане экскаватором с ковшом ёмкостью 063м3 «обратная лопата» в транспорт
Планировка дна котлована вручную
Устройство жб фундаментов общего назначения под колонны.
Гидроизоляция обмазочная за 2 слоя по бетону фундамента
Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером мощностью 59 кВт..
Уплотнение грунта в пазухах пневмотрамбовкой.
Окончательная планировка площадки вручную.
Окончательная планировка площадки бульдозером мощностью 79 кВт.
Таблица 12.3.1.1. Планирование площадки устройство траншей и обратной засыпки пазух
Технические требования
Предельные отклонения
(метод кол-во и время)
Отклонение отметок спланированной площадки
Измерительный. По углам и центру площадки но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Увеличение крутизны откосов
Промеры не менее двух в поперечнике на каждом пикете
Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке одноковшовым экскаватором
Для экскаватора с гидравлическим приводом +10 см
Измерительно точки про-меров устанавливаются слу-чайно. Число измерений не менее 10 на принимаемом участке.
Отклонения дна выемок в местах устройства фунда-ментов при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнение переборов
Измерительно по углам котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемом участке
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундамент.
Должны соответство-вать проекту не допускается разрушение верхнего слоя основания толщиной более 3 см
Технический осмотр всей поверхности основания
Гранулометрический сос-тав грунта обратной засыпки
Должны соответство-вать проекту. Выход за пределы диапазона до-пускается не более в 20%
Измерительный и регистра-ционный
Содержание в грунте обратной засыпок гниющих и легко сжимаемых предметов
Ежемесячный визуальный
Содержание мерзлых комьев в грунте обратной засыпки
Не должны пре-вышать от общего объема отсыпаемого грунта 20%
Визуальный периодический
Продолжение таблицы 12.3.1.1.
Размер твердых включений в т.ч. мерзлых комьев в грунте обратной засыпке
Не должны превы-шать 23 толщины уплот-ненного слоя но не более 30 см
Наличие льда и снега в обратных засыпках и их основаниях
Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратной засыпки
Допускается ниже проектной на 006 гсм3 не более чем в 20%
Измерительный периоди-ческий
Организация и технология выполнения работ:
Таблица 12.2.1. Рекомендуемый состав машин и оборудования:
Технические характеристики
Б10М длина отвала – 303 м высота отвала –11 м мощность – 132 кВт (180 л.с.) дв. D-180M1
Обратная засыпка пазух фундамента
самоходный на пневматических шинах
ДУ-29 ширина полосы 222 м
толщина слоя до 04 м мощность -96кВт (130л.с.)
Уплотнение грунта в насыпи
с гидравлическим приводом
E200C вместимость ковша 10 м3 радиус копания 97 м max глубина копания 61 м
max высота выгрузки 60 м мощность – 87 кВт (118 л.с.)
Разработка грунта в ямах
Пневматическая электротрам-бовка
ИЭ-4502 глубина уплотнения (за 2 проходки) 40 см размер трамбующего башмака 350х450 см мощность 04 кВт (05 л.с.)
Уплотнение грунта в пазухах
Инструменты и приспособления
Теодолит Т-15; нивелир Н-10; рейка РН-10; лента землемерная штриховая
Приспособление для точности работ
Рейка стальная топор молоток.
Лопата штыковая (совковая)
Подача бетонной смеси в бадьях
Поворотный бункер конструкции ЦНИИОМТП (1 м3). Размеры выгрузочного отверстия: 350х600 тип затвора: челюстной ручной габариты 3612х1232х1040
Подача бетонной смеси
КамАЗ-581495 Объем перевозимой смеси 8 мЗ
Подвоз бетонной смеси
для выполнения монолитных ЖБ
Сварочный аппарат ТС-20 ВС инструмент сварщика
Сварка арматурных сеток
Стропы 4-х ветвевые кувалда 3 кг
Установка щитов опалубки и арматуры сеток
Молотки плотничный и слесарный ломы ЛЛ и ЛТ-20А ножницы скребок топор ножовка и т.д.
Установка щитов опалубки и армирование сеток
Вибратор поверхностный лопата штыковая (совковая) скребок установка для подогрева бетонной смеси
Для укладки бетонной смеси
Для доставки мастики
Длина 300 м Слой 450 мм
Для уплотнения укладываемой смеси
2 Монолитные железобетонные работы.
Проверка качества опалубки выверка установленной опалубки по осям здания. Проверка вертикальности щитов опалубки (отклонение не превышает - 4 мм)
Состав поставляемого бетона должен отвечать требуемым нормам по документам.
Подвижность бетонной смеси. Данный показатель проверяют не реже 2 раз за смену у места приготовления и укладки.
При бетонировании в зимних условиях в журнале указывают температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя в момент укладки.
При производстве работ:
Контроль за температурой укладываемой бетонной смеси
Контроль при выдерживании бетона (температура влажность)
Контроль температуры
-В первые сутки каждые 2 часа
-Последующие 3 сут. не менее 2 раз в смену
-Последующие 5 сут. не менее 1 раз в день
Контроль прочности бетона после распалубливания:
Контрольные образцы в виде кубов 20х20х20 см изготовленные у мест бетонирования конструкции сохраняют в условиях близких к условиям выдерживания конструкции. Потом проверяют прочность на сжатие у трех образцов из каждых 100 м3 смеси. Бетон считается выдержавшим испытание если средняя прочность контрольных образцов будет не менее 85% проектной.
Устройство гидроизоляции:
Наличие раковин и выбоин в гидроизолирующем покрытии не допускается. Контроль осуществляется визуально.
Неровности плоскости должны иметь отклонения при проверки 3 метровой рейкой: не более 1мм плавного просвета на 1 м. Для горизонтальных плоскостей просвет должен быть не белее 5 мм. Для вертикальных – не более 10 мм.
Температура наружного воздуха не ниже - 20 0С.
Температура мастики не выше 180 0С.
Поверхность должна быть сплошной.
Пузыри вздутия подтеки и наплывы не допускаются.
Техника безопасности и охрана труда.
Пункты в соответствии со СНиП 12-03-99.
1 Требования при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств.
2.1 При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях когда машинист управляющий машиной не имеет достаточного обзора ему должен быть выделен сигнальщик.
Со значением сигналов подаваемых в процессе работы и передвижения машины должны быть ознакомлены все лица связанные с ее работой. Опасные зоны которые возникают или могут возникнуть во время работы машины должны быть обозначены знаками безопасности и (или) предупредительными надписями.
2.2 Техническое состояние и оборудование автомобилей всех типов марок и назначений находящихся в эксплуатации должны соответствовать Правилам по охране труда на автомобильном транспорте.
Они должны проходить технические осмотры в соответствии с Правилами проведения государственного технического осмотра транспортных средств Государственной инспекцией безопасности дорожного движения МВД России.
2.3 При размещении и эксплуатации машин транспортных средств должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра при уклоне местности или просадке грунта.
2.4 Перемещение установка и работа машины транспортного средства вблизи выемок (котлованов траншей канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном организационно-технологической документацией.
Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 16.1.Таблица 16.1.
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки
до ближайшей машины м
2.5 Строительно-монтажные работы с применением машин в охранной зоне действующей линии электропередачи следует производить под непосредственным руководством лица ответственного за безопасность производства работ при наличии письменного разрешения организации — владельца линии и наряда-допуска определяющего безопасные условия работ и выдаваемого в соответствии с требованиями 4.12 при выполнении следующих мер безопасности:
2.5.1 При установке строительных машин и применении транспортных средств с поднимаемым кузовом в охранной зоне воздушной линии электропередачи необходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи.
2.5.3 Установка стрелового самоходного крана в охранной зоне линии электропередачи на аутригеры и расцепление стропов перед подъемом стрелы должны осуществляться непосредственно машинистом крана без привлечения стропальщиков.
2.6 Для технического обслуживания и ремонта мобильных машин они должны быть выведены из рабочей зоны.
2.8 При перемещении машины транспортного средства своим ходом на буксире или на транспортных средствах по дорогам общего назначения должны соблюдаться правила дорожного движения.
Транспортирование машин транспортных средств через естественные препятствия или искусственные сооружения а также через неохраняемые железнодорожные переезды допускается только после обследования состояния пути движения. При необходимости путь движения машины транспортного средства должен быть спланирован и укреплен с учетом требований указанных в эксплуатационной документации машины транспортного средства.
2.9 При эксплуатации машин имеющих подвижные рабочие органы необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.
Пункты в соответствии со СНиП 12-04-2002
2 Требования при проведении земляных работ.
1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро или газового хозяйства.
3. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.
5. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками освещаемыми в ночное время.
6. Грунт извлеченный из котлована или траншеи следует размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки.
7. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.
8. Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
10. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах осушенных с помощью искусственного водопонижения допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблице 16.2.
Крутизна откоса (отношение его высоты к
заложению) при глубине выемки м не более
Насыпные неуплотненные
Песчаные и гравийные
16. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).
17. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 13 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
18. Котлованы и траншеи разработанные в зимнее время при наступлении оттепели должны быть осмотрены а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.
22. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
24. При разработке транспортировании разгрузке планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами грейдерами катками бульдозерами и др.) идущими одна за другой расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
3 Требования при проведении бетонных и железобетонных работ.
1. Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ утвержденным в установленном порядке.
2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
3. Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) - с разрешения главного инженера.
5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
11. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
13. Монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.
14. Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
1. На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
6. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами удовлетворяющими требованиям п. 7.4 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
7. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
8. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
9. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
12. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
18. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
26. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
27. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций
Потребность в ресурсах.
В данном разделе технологической карты приводится потребность в инструменте приспособлениях инвентаре машинах и механизмах необходимых для выполнения проектируемых работ а также в расходных материалах полуфабрикатах конструкциях и изделиях.
Нормы расходов материалов определяются на основании ГЭСН-2001-06 а также собственных расчетов в проекте. Перечень материалов и их необходимое количество заносятся в таблицу 14.1.
Таблица 14.1. Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах.
Наименование показателя
Материал для деревянной опалубки.
Пиломатериал толщиной 30 мм.
Катанка горячекатаная в мотках 63-65 мм
Проволока светлая диаметром 11 мм
Известь строительная негашеная комовая сорт I
Потребность в материально – технических ресурсах определяется одновременно с разработкой технологических схем комплексной механизации и графика производства работ.
Исходя из принятого решения по выполнению процесса исполнители должны оснащаться тем или иным необходимым набором инвентаря и инструментов. Комплексно-механизированное выполнение работ требует использования комплекта строительных машин и механизмов.
Расчет параметров и построение графика производства работ.
При производстве работ используется поточный метод. В отдельные потоки выделяются: земляные работы по вертикальной планировке площадки разработка котлована под фундаменты железобетонные монолитные работы гидроизоляционные работы обратная засыпка пазух фундаментов окончательная общеплощадочная планировка.
В отдельный поток можно объединить работы по установке щитов опалубки монтажу арматуры снятию опалубки. Механизированный процесс укладки бетона отличается высокой производительностью. Фронт работ для него определяется возможностью набора прочности бетоном до снятия опалубки и перестановки ее на другую захватку.
Работу проектируют в две смены при 8 часовом рабочем дне и стопроцентном выполнении норм. При составлении графика продолжительность работ округляют до целого рабочего дня.
где Q – объем работы;
Нвр – норма времени по ЕНиНу;
Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели на измеритель конечной продукции (1 м3 переработанного грунта или 1 м3 бетона конструкций) приводиться по данным калькуляции и графика производства работ и оформляются в виде таблицы 17.1.
Таблица 17.1. Технико-экономические показатели.
Объем возведенных конструкций
Общая стоимость работ
Продолжительность выполнения работ
Количество смен в день
Нормативные затраты труда рабочих на жб работы ф-т
Принятые затраты труда рабочих на жб работы ф-т
Принятая производительность труда
Выработка на одного рабочего в смену в натуральных показателях
То же в денежном эквиваленте
Средняя заработная плата на одного рабочего в смену (20 % от выработки)
Стоимость 1м3 в деле = 27000 руб.
Принимается по ФЭР 2000 с учетом индексации на период строительства на ноябрь2014г.
Список использованной литературы.
Методические указания к разработке курсового проекта “Планировка площадки отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов зданий” 2007г. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. Москва ACADEMA 2002
Афанасьев А.А. Данилов Н.Н. Технология строительных процессов. Москва Издательство «Высшая школа» 2000
Методические указания разработанные на кафедре ТОУС.
СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения основания и фундаменты
СНиП 12-01-2004; 3.01.01-85 (Старо) Организация строительства.
СНиП 3.03.01-87 (1989) Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве
Сборники ГЭСН 2001: 2001-01 «Земляные работы»; 2001-06 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»