Дипломная работа - Производственно-отопительная паровая котельная 18,8 т/ч, 12,3 МВт в г. Дзержинск

Добавлен: 04.11.2022
Размер: 30 MB
Закачек: 1

Узнать, как скачать этот материал

Телеграм бот для поиска материалов

Покупка оптом ваших чертежй

Подписаться на ежедневные обновления каталога:

t.me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание

Дипломная работа - Производственно-отопительная паровая котельная 18,8 т/ч, 12,3 МВт в г. Дзержинск

Состав проекта

82c137ae-66b3-4386-8df5-1f1b7cad9f24.zip [ 30 MB ]

ЛИСТ10.dwg [ 4 MB

]

ЛИСТ2.dwg [ 3 MB

]

Расчетная часть.docx [ 273 KB

]

ЛИСТ9.dwg [ 4 MB

]

ЛИСТ8.dwg [ 6 MB

]

ЛИСТ5.dwg [ 6 MB

]

ЛИСТ3.dwg [ 6 MB

]

ЛИСТ7.dwg [ 1 MB

]

ЛИСТ1.dwg [ 4 MB

]

ЛИСТ6.dwg [ 4 MB

]

ЛИСТ4.dwg [ 6 MB

]

Пояснительная часть.docx [ 106 KB

]

Дополнительная информация

Контент чертежей

ЛИСТ10.dwg

ЛИСТ2.dwg

Расчетная часть.docx

Р1 Расчет технологической части проекта55
Р1.1Расчёт принципиальной схемы ТГУ55
Р1.2 Подбор основного оборудования котельной63
Р1.2.1 Расчетный расход прямой сетевой воды63
Р1.2.2 Расход подпиточной воды63
Р1.2.3 Расход пара на подогрев сетевой воды63
Р1.2.4 Подбор деаэратора64
Р1.2.5 Насосы сырой воды64
Р1.3 Расчет дымовой трубы65
Р1.3.1 Исходные данные65
Р1.3.2 Определение параметров уходящих газов65
Р1.3.3 Определение потерь давления66
Р1.3.4 Определение высоты дымовой трубы67
Р1.3.5 Определение высоты дымовой трубы по санитарным нормам68
Р1.4 Внутреннее газоснабжение котельной70
Р1.4.1 Гидравлический расчет внутренних газопроводов70
Р1.4.2 Подбор оборудования73
Р1.5 Расчет вентиляции в помещении котельной77
Р1.5.1 Расчет расхода приточного воздуха77
Р1.5.2 Расчет расхода вытяжного воздуха78
Р2 Проект производства работ80
Р2.1 Определение объемов строительно-монтажных работ80
Р2.1.2 Потребность в основных строительных машинах и механизмах84
Р2.1.3 Потребность в энергоресурсах и воде86
Р2.1.4 Потребность во временных зданиях и сооружениях86
Р2.2 Сетевой график производства работ88
Р2.3 Экономическая часть проекта производства работ93
Р2.3.1 Составление локальной сметы93
Р2.4 Экономическая оценка проекта производства работ95
Список используемых истоников97
Р1 Расчет технологической части проекта
Р1.1Расчёт принципиальной схемы ТГУ
Тепловая схема составляется для закрытой системы теплоснабжения и рассчитывается на отпуск насыщенного водяного пара технологическим потребителям и теплоты для отопления и вентиляции в виде высокотемпературной воды 150-70°С. Пар вырабатываемый в котельной расходуется:
) на технологические нужды (выдаётся в сеть);
) на подогреватели сетевой воды;
) на деаэратор (для деаэрации воды);
) на потери (утечки через неплотности выпар и прочее).
Умягчённая вода нагревается в охладителе выпара деаэратора и поступает в деаэратор. Из деаэратора вода забирается питательными насосами и направляется в котлы. Температура питательной воды после деаэратора 104°С.
Схемой предусматривается непрерывная продувка котлов пар от расширителя непрерывной продувки используется в деаэраторе. Сетевая вода нагревается от 70°С до 150°С проходя пароводяные подогреватели и подаётся в теплосеть. Конденсат пара от подогревателей сетевой воды с температурой 80°С поступает непосредственно в деаэратор.
Таблица Р1.1 Исходные данные для расчёта тепловой схемы КУ
Усреднённые температуры внутр воздуха в отапливаемых зданиях
По СНиП Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха
Расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления
По СНиП Строительная климатология
Средняя температура наиболее холодного месяца
Средняя температура отопит периода
Температура в точке излома графика температур воды
Продолжение таблицы Р1.1
Коэффициент снижения расхода теплоты в зависимости от tн
Расчётный отпуск теплоты на отопление и вентил.в зависим.от tнар
Расход пара на технологию
Процент возврата конденсата
Температ.воды в подающ труб-де на выходе из КУ
Температура воды в обратном трубопроводе на входе в КУ
Энтальпия перегретого пара при P=
Энтальпия от конденсата от пароводяного теплообменника
Энтальпия от конденсата деаэратора
Энтальпия котловой воды
Энтальпия воды на выходе из СНП
Таблица Р1.2 Расчёт тепловой схемы КУ
Суммарный отпуск теплоты на отопление вентиляцию
Расход пара на подогрев-ли сетевой воды
Общий расход пара внешими потребтиелями
Потери пара в котельной
Расход пара на собственные нужды
Паровая нагрузка на КУ
Расчётный расход сетевой воды на нужды ОВ
Продолжение таблицы Р1.2
Расчётный часовой расход подпиточной воды
Суммарные потери пара и сетевой воды
Для котлов с рабочим давлением пара до 13кгссм2
Расход продувочной воды
Расход пара втор. вскипания на выходе из сепаратора непрерывной продувки
Расход остаточной воды на выходе из СНП
Расход питательной воды на выходе из деаэратора
Расход выпара из деаэратора
Уточненные суммарные потери параконденсата и сетевой воды
Расход химически очищенной воды
Расход исходной воды
Расход пара на деаэрацию воды
Расчетные расходы пара на собственные нужды КУ
Расчётная паропроизводи-тельность КУ
Количество работающих котлов
Принимаем 3 котла фирмы «Viessman» (Германия) Vitomax 200HS (1 резервный).
Р1.2 Подбор основного оборудования котельной
Р1.2.1 Расчетный расход прямой сетевой воды
где – энтальпия прямой сетевой воды кДжкг при определяется по формуле:
h1 = t·c кДжкг(Р1.2)
гдеt – температура воды оС;
с – теплоёмкость воды кДжоС;
h1 = t1·c = 150·419 = 6285 кДжкг
– энтальпия сетевой воды при кДжкг определяется как температура смешения обратной сетевой воды в количестве и подпиточной воды в количестве с температурой ;
h3 =70·419 = 29615 кДжоС;
Р1.2.2 Расход подпиточной воды
где Wут – потери воды в теплосетях принимаем равными 2%;
Количество обратной сетевой воды Wосв тч:
Принимаем к установке 2 сетевых насоса (1 резервный) фирмы «DAB»
(Италия) NKP-G 65-200200ABAQE22.
Р1.2.3 Расход пара на подогрев сетевой воды
Где - энтальпия греющего пара 28426 кДжкг;
– энтальпия конденсата сетевых подогревателей кДжкг при двухступенчатой схеме подогрева сетевой воды с температурой определяемой по формуле:
= 098 – коэффициент учитывающий потери тепла от наружного охлаждения.
Принимаем к установке 2 пароводяных подогревателя с пучками из
U-образных труб (1 резервный) ППРУ 377х25-16-IV
Р1.2.4 Подбор деаэратора
Деаэратор подбирается по двум показателям: производительности деаэраторной колонки и полезной емкости бака
Принимается Деаэратор атмосферного давления ДА-258
Рис. Р1.1 Принципиальная схема включения деаэрационной установки атмосферного давления
— подвод химочищенной воды; 2 — охладитель выпара; 3 5 — выхлоп в атмосферу; 4 — клапан pегулировки уровня 6 — колонка; 7 — подвод основного конденсата; 8 — предохранительное устройство; 9 — деаэрационный бак; 10 — подвод деаэрированной воды; 11 — манометр; 12 — клапан регулировки давления; 13 — подвод горячего пара; 14 — отвод деаэрированной воды; 15 — охладитель проб воды; 16 — указатель уровня; 17— дренаж; 18 —мановакууметр.
Р1.2.5 Насосы сырой воды
Насосы сырой воды подбираются исходя из расхода исходной воды. Требуемый напор создаваемый насосом принимается равным 40м.
Принимаем к установке 2 центробежных насоса (1 резервный) фирмы «DAB» (Италия) K 36200 T
Р1.3 Расчет дымовой трубы
Р1.3.1 Исходные данные
Для работы котельной установки необходимо подавать воздух в топку и отводить продукты сгорания. Задачей дымовой трубы является отвод продуктов сгорания от котла и их рассеивание в пространстве и обеспечение нормального функционирования котла. Тяга которую создает дымовая труба может быть искусственной и естественной. Естественная тяга при помощи дымовой трубы осуществляется обычно при небольшом газовом сопротивлении котельной когда высота трубы получается не больше 60м.
Высота дымовой трубы при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчета и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.
При естественной тяги высоту дымовой трубы принимают в пределах 30 – 45 м а затем уточняют.
Расчет высоты дымовой трубы ведется при максимальной нагрузке котельной следовательно за расчетный период принимаем зимний.
Скорость газов на выходе из дымовой трубы принимаем wтр. = 10 мс
Высоту дымовой трубы принимаем равной Hтр. = 30 м.
Температура наружного воздуха Tн = 262 К
Плотность продуктов сгорания ρпс = 123 кгм3
Р1.3.2 Определение параметров уходящих газов
Охлаждение газов в трубе на 1 м высоты подсчитывают по эмпирическим формулам:
гдеD – суммарная производительность котельной тч.
tтр = 2√63·3 = 046 ºCм
Охлаждение газов по всей высоте трубы:
tтр = tтр · Hтр(Р1.9)
tтр = 046·30 = 138 ºC
Определяем температуру газов на входе в дымовую трубу:
Определяем температуру газов на выходе из дымовой трубы:
t”тр = t’тр - tтр(Р1.11)
t”тр = 160 – 138 = 1462 ºC
Определяем среднюю температуру газов в дымовой трубе:
tср = 05(t”тр + t’тр)(Р1.12)
tср = 05(1462 + 160) = 1531 ºC
Определяем среднюю плотность газов в дымовой трубе:
ρср = ρпс (1+·tср)(Р1.13)
где – коэффициент объемного расширения газа;
ρср = 123 (1 + 1531273) = 079 кгм3
Определяем суммарный расход газа через дымовую трубу:
Vтр = Vпс·B·n·(1+·tср)(Р1.14)
гдеB – расход газа на котел м3ч;
n – количество одновременно работающих котлов шт.
Vтр = 103·492 (1+1531273) = 7910 м3ч
Определяем внутренний диаметр трубы по формуле:
Принимаем диаметр d = 06 м
Уточняем скорость газов в дымовой трубе:
wтр = 4·V ( 3600 · d2тр)(Р1.16)
wтр = 4·7910 (3600·314·062) = 78 мс
Р1.3.3 Определение потерь давления
Котел Vitomax 200HS работает с наддувом т.е. газовое сопротивление котла преодолевается за счет напора создаваемого дутьевым вентилятором. В таком случае естественная тяга создаваемая дымовой трубой должна преодолевать сопротивления в дымоходе и дымовой трубе. Сопротивления дымохода и дымовой трубы складывается из суммы сопротивлений на трение и местных сопротивлений.
Сопротивление дымохода определяется по формуле:
Hдым = R·l + Z(Р1.17)
Z = ·w2·ρпс2 – местное сопротивление.
Пренебрегая охлаждением газов в дымоходе принимаем:
ρпс = 123(1+160273) = 077 кгм3
Расход газа в сечении дымохода:
Vпс = 493·103·(273+160)273 = 8053м3ч
Задаваясь скоростью wдым = 10 мс определяем диаметр дымохода:
dдым = = √ [4· 8053 (3600·314·10)] =053 м
Принимаем диаметр dдым = 063 м тогда wдым = 75 мс.
= диф + отвод + вход = 07 + 13 + 031 = 231
Коэффициенты местных сопротивлений приняты по графикам.
Hдым = 045·56 + 231·842·0772 = 653 Па
Сопротивление дымовой трубы определяется по формуле:
Hтр = hтр + hвых(Р1.18)
гдеhтр – сопротивление на трение в дымовой трубе Па;
hвых – сопротивление выхода дымовых газов из трубы Па.
Величину hтр определяем по формуле:
hтр = λ·Hтрdтр·w2тр·ρср2(Р1.19)
гдеλ–коэффициент шероховатости для стальных труб λ=002.
hтр = 002·30063·752·0772 = 215 Па
hвых = 11· w2тр·ρср2(Р1.20)
Где11 – значение коэффициента местного сопротивления
hвых = 11·782·0772 = 25 Па
Hтр = 25 + 215 = 465 Па
Полное сопротивление:
Н = Hтр + Hдым = 465 + 653 = 1118 Па
Р1.3.4 Определение высоты дымовой трубы
Необходимая тяга возникает вследствие разности плотностей уходящих газов в дымоходе и столба наружного воздуха такой же высоты.
Если обозначить разность давлений наружного воздуха и продуктов сгорания у корня трубы через Р то последнее будет равно разности веса двух столбов газа с разными температурами и одинаковой высотой H м равной высоте трубы:
Плотность наружного воздуха при температуре tн = -11 ºC:
ρв = 1293(1-11273) = 135 кгм3
Pс = 30·981(135 – 077) = 170 Па
Уточняем высоту дымовой трубы:
Hтр = 1118 569 = 189 м
Принимаем к установке дымовую трубу Н = 19 м и d = 063 м.
Р1.3.5 Определение высоты дымовой трубы по санитарным нормам
При сжигании газового топлива высоту дымовой трубы определяют из условия:
где - предельно допустимая концентрация соответствующего вещества;
см – максимальная приземная концентрация токсичного вещества;
сф – фоновая концентрация токсичного вещества.
Минимальная высота дымовой трубы определяется по формуле:
где - расход продуктов сгорания м3с;
- перепад температур уходящих дымовых газов и наружного воздуха;
- максимальный секундный выброс NO2
=1 – коэффициент учитывающий принципиальную конструкцию горелки;
=1 – коэффициент учитывающий температуру воздуха подаваемого на горение;
=1225 – коэффициент учитывающий влияние избытка воздуха на образование оксидов азота;
=0 – коэффициент учитывающийся при рециркуляции горячего воздуха;
=0 – коэффициент учитывающий ступенчатый ввод воздуха в топочную камеру;
=1 – коэффициент пересчета;
- удельный выброс NO2 при сжигании газа в паровых котлах:
А=160 - коэффициент зависящий от температурной стратификации атмосферы;
F = 1 - коэффициент учитывающий скорость оседания токсичных веществ в атмосфере;
- коэффициенты учитывающие условия выхода продуктов сгорания из устья дымовой трубы; m = 1 n = 1;
- коэффициент учитывающий рельеф местности; = 1.
Принимаем = 02 мгм3 = 009 мгм3.
Диаметр устья дымовой трубы определяется по формуле:
где - объем уходящих дымовых газов м3;
- скорость движения дымовых газов мс.
Принимаем диаметр устья дымовой трубы d = 07м
Р1.4 Внутреннее газоснабжение котельной
Р1.4.1 Гидравлический расчет внутренних газопроводов
Целью гидравлического расчета является определение внутреннего диаметра труб для пропуска необходимого количества газа при допустимых потерях давления.
Р1.4.1.1 Определение перепада давления
Расчетный перепад (разность) давления не должен превышать определенной доли от номинального значения давления газа перед горелками газоиспользующих агрегатов.
Если сеть несет нагрузку от максимальной до минимальной то предельной нагрузке горелки будет соответствовать и предельная нагрузка сети. При максимальной нагрузке сети давление газа перед горелками будет номинальным а при минимальной нагрузке давление перед горелками будет максимальным.
Расчетный перепад зависит от допустимой относительной перегрузки агрегата α (формула Р1.14) и от минимальной нагрузки сети выраженной в долях от максимальной (формула Р1.15). Допустимая перегрузка агрегата принимается в размере 2% от номинальной тепловой мощности тогда α определим по формуле:
α =(Qном + 002· Qном) Qном(Р1.29)
коэффициент определяется по формуле:
Расчетный перепад P вычисляется по формуле:
P = Pном (α2–1)(1– 2)(Р1.31)
P = 40· (1022 – 1)(1 – 032) = 18 кПа
Р1.4.1.2 Определение диаметров газопроводов
При расчете газопроводов среднего давления следует учитывать изменение плотности газа и скорости его движения.
Гидравлический расчет газопроводов среднего давления следует производить по формуле:
гдеρ – плотность газа
p – абсолютное давление газа
λ – коэффициент трения
l – длина газопровода
d – внутренний диаметр газопровода
При гидравлическом расчете газопроводов определяются потери давления газа. Сопротивления движению газа в трубопроводах слагаются из линейных сопротивлений трения и местных сопротивлений. Сопротивления трения имеют место на всей протяженности трубопроводов. Местные гидравлические сопротивления в газопроводах и вызываемые ими потери давления возникают в результате изменения значений и направления скоростей движения газа а также в местах разделения и слияния потоков. Источниками местных сопротивлений являются переходы с одного размера газопровода на другой колена отводы тройники крестовины а также запорная регулирующая и предохранительная арматура.
Падение давления в местных сопротивлениях допускается учитывать путем увеличения расчетной длины газопровода на 5 – 10%. Расчетная длина газопроводов определяется по формуле:
– сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода длиной l;
lэ – условная эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода м потери давления на котором равны потерям давления в местном сопротивлении со значением коэффициента = 1.
Для упрощения расчетов при определении и lэ пользуются специально составленными номограммами.
Порядок выполнения гидравлического расчета:
Вычерчивается аксонометрическая схема газопроводов котельной на которой отмечаются расчетные участки а также измеряются длины этих участков. За расчетный принимается участок с постоянным расходом газа.
По номограмме для газа среднего давления по известному расходу газа на участке определяем диаметр газопровода а также величину .
Для каждого участка определяем сумму местных сопротивлений .
По известным и l по формуле Р1.18 определяем расчетную длину газопровода.
Определяем конечное давление на участке по формуле:
Р1.4.1.3 Определяем потери давления на участке.
Гидравлический расчет газопроводов считается законченным если суммарные потери давления не превышают расчетного перепада давления.
Результаты гидравлического расчета представлены в таблице 4.1 в таблице 4.2 представлены значения коэффициентов местных сопротивлений для каждого участка.
Таблица Р1.3 Гидравлический расчет внутренних газопроводов
Таблица Р1.4 Значения коэффициентов местного сопротивления
Вид местного сопротивления
тройник на ответвление
Примечание к таблице Р1.3:
При вычислении потерь давления на участке 4-5 дополнительно были учтены потери давления в счетчике.
Р 1.4.1.4 Расчёт продувочного газопровода
Определяем объем продувки по формуле:
гдеd – диаметры подающего газопровода м;
l – длина участка с диаметром d м.
Для полного замещения заданного объёма одной газовой среды на другую необходим 10-ти кратный объём т. е.
Зададимся временем продувки 15 минут тогда диаметр продувочного газопровода определим по формуле:
гдеV – часовой расход газа (воздуха) через продувочный газопровод
=15 мсскорость воздуха в трубе;
Принимаем к установке трубу d=25х32 мм (Ду 20).
Уточняем время продувки:
V = 3600·15·314·00224 = 16956 м3ч следовательно
t = 39 · 60 16956 = 138 мин.
Р1.4.2 Подбор оборудования
Р1.4.2.1 Подбор счетчика расхода газа
Расходы природного газа при различных условиях составляют:
-максимальный расход – Vma
Параметры газа при рабочих условиях:
Ра=Рб+ Ри=010132+00418=0143 МПа
-Ра – абсолютное давление МПа.
-Рб – атмосферное (барометрическое) давление МПа.
-Ри –избыточное (манометрическое) давление МПа.
Определим расход газа через счетчик (при Ра=0143 МПа) по формуле:
гдеТо – температура газа при нормальных физических условиях К;
Т – фактическая темпе6ратура газа К;
Ра – абсолютное давление газа
Ро – давление газа при нормальных физических условиях МПа.
К установке принимаем ротационный газовый счетчик RVG G250. Пропускная способность которого при Рвх = 418 кПа составляет 400 м3ч. Потери давления в счетчике составляют 025 кПа.
Счетчики газа RVG G250 предназначены для измерения объема плавноменяющихся потоков очищенных неагрессивных одно- и многокомпонентных газов (природный газ воздух азот аргон и др. с плотностью при нормальных условиях не менее 067 кгм3) при использовании их в установках промышленных и коммунальных предприятий и для учета при коммерческих операциях. В таблице Р1.5 представлены технические характеристики счетчика RVG G250
Монтаж счетчиков можно производить как горизонтально так и вертикально.
Таблица Р1.5 Технические характеристики счетчика RVG G250
Диапазон измерения (QminQmax)
Температура газа 0С:
Рабочее давление измеряемого газа МПа:
Температура окружающего воздуха 0С:
Основная относительная погрешность счётчика
% при расходе газа (02 - 10)
% при расходе газа (01 - 02)
Емкость счетного устройства м3:
Р1.4.2.2 Подбор регулятора давления
Выбор регулятора давления следует производить по максимальному расчетному расходу газа и требуемому перепаду давления. Пропускную способность регулятора давления следует принимать на 15 -20% больше максимального расчетного расхода газа.
Определяем пропускную способность регулятора давления при Рвх=021МПа и Рвых=004МПа по формуле:
гдеР – перепад давлений МПа;
ρо – плотность газа при нормальных условиях кгнм3;
Р2 – давление газа на выходе из регулятора МПа;
- параметры с индексом Т относятся к табличным данным.
Q=(115 – 120)·Vг = (115 -120) · 492 = 1430-1490 м3ч
По расчётному расходу газа и давлению газа перед горелкой (с учетом гидравлического расчета) выбираем к установке регулятор давления
РДГ-50Н. Регулятор РДГ-50Н предназначен для редуцирования среднего давления автоматического поддержания среднего выходного давления на заданном уровне при изменении расхода газа и для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых значений.
В устройство регулятора давления входит ПЗК. ПЗК контролирует верхний и нижний предел. При недопустимом повышении или понижении давления ПЗК перекрывает подачу газа в котельную. Технические характеристики регулятора РДГ – 50Н приведены в таблице 4.4.
Таблица Р1.6 Технические характеристики регулятора РДГ – 50Н
Наименование параметра
природный газ по ГОСТ 5542-87
Температура окружающей среды оС
Максимальное входное давление МПа
Диапазон настройки выходного давления Рвых кПа
Точность регулирования выходного давления %
Давление срабатывания автоматического отключающего устройства кПа
при повышении Рвых 3-70
при понижении Рвых 03-3
Точность срабатывания ПЗК %
Габаритные размеры мм
Для снижения и регулирования давления газа в проекте предусмотрена установка ГРУ. ГРУ расположена во вспомогательном помещении котельной соединенным с помещением в котором находятся газоиспользующие агрегаты открытым проемом.
Газ среднего давления (Рвх = 021Мпа) входит в ГРУ и поступает в узел регулирования в котором оборудование по ходу движения газа расположено в такой последовательности: термозапорный клапан; электромагнитный клапан; предохранительный запорный клапан для отключения подачи газа потребителям при недопустимом повышении или понижении давления после регулятора; регулятор давления для снижения давления газа и поддержанием его постоянным после себя; предохранительный сбросной клапан.
ПСК контролирует верхний предел. Для предотвращения срабатывания ПЗК при небольшом увеличении давления ПСК сбрасывает газ в атмосферу.
ПСК устанавливается за регулятором давления. Количество газа подлежащее сбросу:
Qсб ≥ 00005·Q(Р1.39)
Qсб = 00005·1492=08 м3ч
В ГРУ предусмотрены два продувочных газопровода: один на основной линии редуцирования другой на резервной а также сбросной газопровод от ПСК.
Р1.5 Расчет вентиляции в помещении котельной
Р1.5.1 Расчет расхода приточного воздуха
Согласно СНиП П-35-76* для помещений котельных работающих на газообразном топливе следует предусматривать не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч. Т. к. воздух для горения забирается из помещения котельной то в расчете приточного воздуха нужно учесть расход воздуха идущего на горение.
Lnp = Vp·n+Lm(Р1.40)
где:Lnp - расход приточного воздуха м3ч;
Vp - объем помещения м3. Vp= 19176 м3
п - нормируемая кратность воздухообмена ч-1. Для помещения котельных n=3;
Lm - расход воздуха засасываемого в топки котлов для горения м3ч
Объем кислорода требуемый для сжигания 1 м3 природного газа определяется по
Согласно результатам лабораторных анализов состав природного газа следующий:метан -9782%
Расход кислорода с учетом избытка воздуха:
В соответствии с содержанием в воздухе по объему около 21% кислорода и 79% азота необходимый для полного сгорания газа объем воздуха определяется из формулы:
Максимальный расход газа на котельную составляет 1476 м3ч.
Объем воздуха необходимый для горения:
Lm=1476·105=15498 м3ч.
Общий расход приточного воздуха:
Lnp= 19176·3+15498=212508 м3ч.
Р1.5.2 Расчет расхода вытяжного воздуха
Расчет производится по нормируемой кратности воздухообмена без учета воздуха засасываемого в топки котлов для горения:
где:L - расход приточного воздуха м3ч;
п - нормируемая кратность воздухообмена ч-1. Для помещения котельных п=3
Lnp= 19176·3=57528 м3ч.
Расчет площади сечения приточных решеток:
где:S- площадь сечения решеток м2
- скорость движения воздуха мс. Принимаем =l мс.
В помещении котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Вытяжная вентиляция предусмотрена принудительная и рассчитана на трехкратный воздухообмен. К установке принят осевой вентилятор во взрывозащищенном исполнении DQ 500-4 EX "Rosenberg" (Германия).
Приточная вентиляция в котельной предусмотрена с естественным побуждением и рассчитана на трехкратный воздухообмен. Приток воздуха осуществляется через жалюзийные решетки общей площадью не менее 16 м2. Размеры живого сечения решеток определены исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1 мс.
Для подачи воздуха на горение предусмотрена установка 3-х осевых вентиляторов DQ 500-4 "Rosenberg" (Германия).
Р2 Проект производства работ
Р2.1 Определение объемов строительно-монтажных работ
При выполнении проекта новой теплогенерирующей установки разрабатывается проект производства работ только на монтаж теплогенерирующих агрегатов и всего тепломеханического оборудования входящего в состав установки т.е. насосов вентиляторов дымососов экономайзеров фильтров и др. а также трубопроводов дымоходов и дутьевых воздуховодов вместе с опорными конструкциями фундаментами и крепежными деталями.
Подсчет объемов работ следует производить по частям или отделениям (захваткам) комплекса теплогенерирующей установки т.е. по основному машинному залу (котлоагрегатам) химводоподготовке топливоподаче и золоудалению вентиляционно-дутьевым дымососным и насосным агрегатам трубопроводам подземным дымоходам и т.д. Таким образом перед подсчетом объемов работ необходимо разбить всю систему на примерно равновеликие по трудоемкости технологические участки с расчетом последующей поточной организации производства работ с целью последовательного и равномерного ввода в эксплуатацию законченных участков. Результаты расчетов сводятся в таблицу Р2.1
Таблица Р2.1 Ведомость объемов строительных и монтажных работ
Проверка и разметка фундаментов под котлы Vitomax 200HS
Устройство каркасов котлов Vitomax 200HS
Устройство лестниц и площадок
Монтаж котлов Vitomax 200HS
Гидравлическое испытание котлоагрегатов
Монтаж труб в пределах котла Vitomax 200HS
Продолжение таблицы Р2.1
Обмуровка котлоагрегатов
Устройство газовоздуховодов
Монтаж газомазутной горелки IBSM550
Монтаж блока деаэрационно-питательной установки
Монтаж деаэраторных баков
Монтаж деаэраторных колонок
Насос питательный CR 10-12 K
Насос сетевой NKP-G 65-200200ABAQE222
Насос исходной воды K 36200 T
Монтаж подогревателей
Подогреватель пароводяной ППРУ 377х25-16-IV
Устройство сепаратора непрерывной продувки
Установка фильтров обезжилезивания и умягчения
Загрузка фильтров материалами
Охладитель отбора проб 3-х точек
Гидропневмобак V=100 м3
Монтаж общекотельных трубопроводов
Монтаж трубопроводов ХВО
Установка различной арматуры
Задвижки d50 до 1МПа
Задвижки d80-100 до 1 МПа
Задвижки d150-200 до 1МПа
Вентили dу 25 до 1МПа
Вентили dу 40 до 16МПа
Вентили dу 50 до 16МПа
Вентили dу 80 до 16МПа
Вентили dу 100 до 16МПа
Вентили dу 150 до 16МПа
Клапан проходной фланцевый d50
Клапан проходной фланцевый d40
Клапан проходной фланцевый d32
Клапан проходной фланцевый d25
Клапан проходной фланцевый d20
Клапан проходной фланцевый d15
Конденсатоотводчик d32
Конденсатоотводчик d25
Гидравлическое испытание трубопроводов
Диаметр трубопроводов до 50мм
Диаметр трубопроводов до 100мм
Диаметр трубопроводов до 150мм
Диаметр трубопроводов до 250мм
Диаметр трубопроводов до 400мм
Обмуровочные и теплоизоляционные работы
Диаметр трубопроводов до 159мм
Диаметр трубопроводов до 273мм
Диаметр трубопроводов до 426мм
Оштукатуривание поверхности изоляции
Диаметр трубопроводов до 200мм
Диаметр трубопроводов до 600мм
Р2.1.2 Потребность в основных строительных машинах и механизмах
Р2.1.2.1 Подбор крана
Принимаем автомобильный кран КС-5576Б грузоподъемностью 32.0т (с телескопической стрелой максимальной длиной 30.7м) для монтажа металлоконструкций здания котельной и дымовой трубы разгрузке и монтаже оборудования. Для монтажа труб теплотрассы по существующей эстакаде дополнительно принимается автокран на КС-3577 грузоподъемностью 10.0т.
Р2.1.2.2 Подбор экскаватора
Принимается одноковшовый экскаватор ЕК-16 с ёмкостью ковша 0.5м3 в количестве 1шт.
Р2.1.2.3 Подбор бульдозера
Принимается бульдозер марки ДЗ-42 (базовая машина ДТ-75-ПСТ-4ДП2-С1 или ДТ-75НРС-2) мощностью 59 кВт в количестве 1
Р2.1.2.4 Подбор передвижной компрессорной станции
Принимается компрессор марки ПП-3.5 производительностью 3.5 м³мин мощностью 28 кВт в количестве 1шт.
Р2.1.2.5 Подбор аппаратуры для дуговой сварки
Принимается 1 сварочный аппарат ТД-300.
Р2.1.2.6 Подбор вибраторов
Принимаются вибраторы для бетонных работ: поверхностные вибраторы марки ИВ-117 в количестве 1глубинные марки ИВ-66 в количестве 1
Потребность строительства в основных строительных машинах и механизмах представлена в таблице 2.
Таблица Р2.2 Потребность в сновных строительных машинах
Планировочные работы обратная засыпка
Разработка котлована и траншей
Строительство здания котельной монтаж дымовой трубы оборудования
Питание пневмоинстру-мента сжатым воздухом
Для работ по водопонижению
Р2.1.3 Потребность в энергоресурсах и воде
Таблица Р2.3 Потребность строительства в энергоресурсах и воде
Наименование ресурсов
Сжатый воздух (компрессор)
Вода на производственные нужды
Вода на пожаротушение
Р2.1.4 Потребность во временных зданиях и сооружениях
Таблица Р2.4 Определение площадей складирования материалов
Наименование материалов
Норма площади на 1 млн.руб в м2
Поправочный коэффициент
Требуемая площадь м2
Отделочные материалы спецодежда такелаж и др.
Инструменты цемент гвозди электропрово-да утеплитель
Сталь арматурная гидроизоляционные материалы панели «сэндвич»
Песок щебень металлические и жб конструкции
Всего для строительства необходимо:
Закрытых складов –51.4м2
Открытых складских площадок –170.5м2
Р2.2 Сетевой график производства работ
При составлении сетевого графика необходимо:
выдержать нормативный срок строительства (монтажа) теплогенерирующей установки согласно;
обеспечить технологическую последовательность и наиболее полное совмещение выполнения различных работ;
комплектовать нормативные звенья в бригады численность которых отвечает условиям ритмичности строительного потока и достаточности фронта работ;
обеспечить безопасные условия труда рабочих;
комплектовать звенья и бригады рабочих так чтобы обеспечивать их своевременный переход с одной работы на другую при соблюдении условий равномерного суммарного графика потребности рабочих.
Для составления сетевого графика необходимо предварительно составить карточку-определитель (Таблица Р2.5)
Основные указания и рекомендации к составлению карточки-определителя:
Графы 24-6 заполняются из ведомости трудоемкости работ (таблица Р2.1). Заполнение графы 2 следует выполнять с соблюдением технологической последовательности производства работ в первой строке указываются подготовительные работы. При этом в соответствии с указаниями ЕНиР целесообразно производить объединение работ выполняемых одним и тем же составом рабочих в технологические комплексы.
Требуемые машины и механизмы (гр. 10) принимаются в соответствии с ранее выбранными и обоснованными методами производства работ. Число маш-смен (гр. 11) подсчитывается по продолжительности работы звена или бригады имея в виду что машины и механизмы придаются бригаде на весь период выполнения данного объема работ.
Состав звена рабочих (гр. 7) принимается из ЕНиР с возможной корректировкой численности звена в случае необходимости на одного рабочего в сторону увеличения.
Число рабочих в смену (гр.8) определяется числом принятых к работе нормативных звеньев и уточняется при расчете продолжительности данной работы (гр.9).
Продолжительность выполнения отдельного цикла работы подсчитывается по формуле:
t=Tp(n1·n2к) дн(Р2.1)
где Tp – трудоемкость работы чел-дн (из таблицы 3.2)
n1 – число рабочих в смену
n2 – число смен в сутки
к = 11-115 – коэффициент перевыполнения норм выработки.
При расчете продолжительности работы по формуле (Р2.1) необходимо полученную величину заносить в графу 9 с округлением до 05 рабочего дня в сторону уменьшения задавая возможное перевыполнение норм выработки на 10-15%.
В процессе разработки сетевого графика необходимо одновременно строить суммарный график потребности рабочих. Этот график должен соответствовать условиям поточной организации производства работ и иметь возможно более продолжительный период с постоянным числом рабочих.
Сетевой график выполняют в следующей последовательности:
- составление топологии сетевого графика т.е.геометрической модели;
- расчет параметров сетевого графика;
- оптимизация сетевого графика по времени.
Расчет сетевого графика производится графическим способом. При расчете этим способом определяются следующие основные параметры:
- - раннее начало (окончание) работ
- - продолжительность критического пути;
- - позднее начало (окончание) работ
- - общий (частный) резерв времени.
Раннее начало работы - это самый ранний из возможных сроков ее начала который обусловлен выполнением всех предшествующих работ.
Раннее окончание - это время ее окончания если она начата в ранний срок.
Позднее начало (окончание) работ - это самый поздний срок её начала (окончания) при котором не изменяется длина критического пути:
Общий резерв времени работы - это максимальное количество времени на которое можно перенести начало данной работы или увеличить её продолжительность без изменения критического пути.
Частный резерв времени работы - это максимальное количество времени на которое можно перенести начало данной работы или увеличить её продолжительность без изменения данного начала последующих работ.
При расчете сетевой модели графическим способом события изображаются кружками большого диаметра которые делятся на 4 сектора.
Определение раннего начала работы производится слева направо при этом заполняется левый и нижний сектора событий.
т.е. раннее начало работы равно максимальной из сумм ранних начал и продолжительностей предшествующих работ.
Нанесение на график критического пути производится справа налево по номерам событий стоящих в нижних секторах. Продолжительность критического пути определяется по формуле:
Длина критического пути численно равна значению левого сектора завершающего события графика если это значение не превышает директивный или нормативный срок строительства (в противном случае необходимо произвести корректировку сетевого графика во времени).
Определение поздних окончаний работ производится справа налево. Значение левого сектора завершающего события графика всегда равно значению его правого сектора так как в это событие обязательно входит критическая работа.
Позднее окончание работы равно наименьшей из разностей поздних окончаний и продолжительностей следующих работ.
При составлении сетевого графика графическим способом необходимо выполнение следующих проверок:
- в правом секторе события 1 должен получиться «0».
- проверка правильности нанесения критического пути. Критический путь должен пройти через те события в которых значения левого и правого секторов равны между собой.
Определение резервов времени.
Общий резерв времени работы равен разности между поздним окончанием работ и суммой раннего начала и продолжительности этой работы:
Т.е. чтобы определить общий резерв времени работы нужно из значения правого сектора конечного события работы вычесть сумму значения левого сектора начального события работы и ее продолжительности.
Частный резерв времени работы равен разности между ранним началом последующей работы и суммой раннего начала и продолжительности данной работы:
Т.е. чтобы найти частный резерв времени работы нужно из значения левого сектора конечного значения работы вычесть сумму значения левого сектора начального события работы и ее продолжительности.
Сетевой график производства работ приводится в графической части курсового проекта.
Таблица Р2.5 Карточка-определитель сетевого графика
Установка котлов стальных жаротрубных
Установка насосов центробежных с электродвигателями
Установка компенсаторов фланцевых
Установка воздухосборников различных диаметров
Установка фильтров различного диаметра
Установка баков металлических
Монтаж заслонок дисковых вентилей задвижек
Прокладка трубопроводов пара отопления и водоснабжения
Монтаж запорной арматуры
Огрунтовка окраска изоляция
Гидравлическое испытание
Продолжение таблицы Р2.5
Присоединение трубопроводов
Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов
Монтаж труб вытяжных дымовых
Р2.3 Экономическая часть проекта производства работ
Р2.3.1 Составление локальной сметы
Для определения сметной стоимости строительства запроектированного объекта составляется локальная смета.
При составлении смет могут применяться следующие методы определения стоимости: ресурсный ресурсно-индексный базисно-компенсационный базисно-индексный на основе банка данных о стоимости ранее построенных или запроектированных объектов-аналогов. В данном курсовом проекте при составлении сметы используется базисно-индексный метод.
Стоимость объекта определяемая локальными сметами включает в себя прямые затраты накладные расходы и сметную прибыль.
Прямые затраты учитывают стоимость оплаты труда рабочих материалов изделий конструкций и эксплуатации строительных машин.
Накладные расходы учитывают затраты строительно-монтажных организаций связанные с созданием общих условий строительства его обслуживанием организацией и управлением.
Сметная прибыль - это сумма средств необходимых для покрытия отдельных (общих) расходов строительно-монтажных организаций на развитие производства социальной сферы и материальное стимулирование.
В локальных сметах при определении величины прямых затрат производится группировка данных в разделы по отдельным конструктивным элементам сооружения видам работ и устройств. Порядок группировки должен соответствовать технологической последовательности работ и учитывать специфические особенности отдельных видов строительства.
Так например при использовании базисно-компенсационного и базисно-индексного методов может применяться широко распространенная в практике сметного дела форма (т.н."одиннадцатиграфка") ранее рекомендованная СНиП 1.02.01-85.
При исчислении стоимости единицы (графы 56) следует использовать современную сметно-нормативную базу: федеральные и территориальные сборники единичных расценок разработанные в уровне цен на 01.01.2000 г. Для перехода в текущий уровень цен используются соответствующие индексы которые устанавливаются Госстроем России или региональными центрами по ценообразованию в строительстве.
Накладные расходы в локальной смете определяются на основе:
- общеотраслевых укрупненных нормативов по основным видам строительства;
- нормативов накладных расходов по видам строительных и монтажных работ;
- индивидуальной нормы для конкретной организации.
При составлении локальных смет начисление накладных расходов производится как правило в конце сметы - за итогом прямых затрат.
Порядок применения нормативов накладных расходов в сметах зависит от метода определения сметной стоимости строительно-монтажных работ и стадийности проектной документации а также от вида нормативной базы.
При применении базисно-индексного метода когда расчет средств на оплату труда рабочих производится на основе сметной величины основной заработной платы учтенной в сметно-нормативной базе действовавшей на 01.01.2000 г. может быть применена следующая формула:
где ЗС и ЗМ - суммарная по объекту сметная величина основной заработной платы рабочих-строителей и механизаторов в уровне сметных норм и цен введенных с 01.01.2000 г. руб.;
ИОТ - индекс текущего уровня средств на оплату труда в строительстве по отношению к уровню сметной заработной платы рабочих учтенной сметными нормами и ценами введенными с 01.01.2000 г. руб.;
НС - укрупненный норматив накладных расходов по видам строительства % ;для объектов энергетического строительства принимается в размере 114% от фонда оплаты труда рабочих-строителей и механизаторов.
При составлении локальных смет на монтаж теплогенерирующих установок к оборудованию следует относить (для начисления накладных расходов):
- баки металлические для воды массой свыше 06 т (вместимостью свыше 4 куб.м);
- водоподогреватели скоростные с поверхностью нагрева одной секции до 30 кв.м емкостные вместимостью до 6 куб.м;
- насосы центробежные с электродвигателем на одной оси или на клиноременной передаче при общей массе агрегата до 075 т;
- все задвижки с механическими приводами независимо от диаметра.
При использовании новой сметно-нормативной базы например федеральных единичных расценок на строительные и монтажные работы величина сметной прибыли определяется на основе рекомендуемых общеотраслевых нормативов в размере 65% величины оплаты труда рабочих (строителей и механизаторов).
Р2.4 Экономическая оценка проекта производства работ
После разработки проекта производства работ и составления локальной сметы определяется экономический эффект от сокращения расчетной продолжительности строительства против нормативной.
Данный экономический эффект в основном образуется за счет снижения условно-постоянных накладных расходов строительно-монтажных организаций.
Экономия условно-постоянных накладных расходов (Э) определяется по формуле:
гдеН - сумма накладных расходов по локальной смете в текущих ценах руб.;
ТН и ТР - соответственно нормативная и расчетная продолжительности
При разработке проекта производства работ определяются следующие технико-экономические показатели:
Сметная стоимость строительно-монтажных работ в текущих ценах с учетом стоимости монтажа оборудования 101622703руб.
Число котельных агрегатов – 3шт.
Сметная стоимость единицы работ (шт) 33874234 руб.
Усредненная трудоемкость единицы работ (шт) 20712 чел.-дн.
Денежная плановая выработка на одного рабочего в день 49065 рубчел.-дн.
Число рабочих на объекте: максимальное 25 чел.;
среднесуточное 18 чел.
Показатели равномерности потока работ: по числу рабочих - К1=055;
по времени - К2=025.
Продолжительность строительства:
- нормативная - 6 месяцев;
- расчетная (по календарному плану) – 1 месяц (36дней).
Экономический эффект от сокращения продолжительности строительства 65944939 руб.
Грузоподъемность стропов определяется разрывным усилием каната с учетом количества ветвей и коэффициента запаса прочности. При вертикальном положении стропов допустимое усилие в каждой ветви определяется по формуле:
Sb=(Qmk)*q H [кгс](Р3.1)
гдеSb - допустимое усилие в ветви стропа H [кгс]
Q - вес поднимаемого груза кг
m - число ветвей стропов шт.
k - коэффициент запаса прочности каната
Производится расчет стропов для разгрузки котла массой 19т.
Sb=(19002·6)·10=57 кН
При наклонном положении стропа его грузоподъемность снижается так как с увеличением угла наклона стропа увеличивается усилие в поднимаемом элементе. В этом случае усилие каждой ветви стропа определяется по формуле:
S=1cos(x)*Qm=(K*QM)*g(Р3.2)
ГдеK - коэффициентзависящий от угла наклона стропа
K=20 при угле наклона стропа x=60°
S=(2.0·19002)·10=19 кН
Длину ветви стропа определяем по формуле:
гдеh - высота треугольника; определяемого ветвями стропа м
b- расстояние между точками крепления стропа по диагонали м
Разрывное усилие стропа 19 кН при угле 600 с учетом этого значения по ГОСТу 3069-80 устанавливаем что диамерт стропа ЛКЗ 165 мм а площадь сечения 9698 мм2
Для безаварийный подьема груза массой 19т стропом может служить канат из шести прядей свитых вокруг пенькового манильского или джутового сердечника типа ЛКЗ с d=165 мм и F=9698 мм2.
Список используемых истоников
В.Карягин Н.П. Проектирование производственно-отопительных котельных
установок. Методические разработки для студентов специальности 2907 ТГВ. Части 1 и 2. - Горький: ГИСИ 1981
Веденеев Б.В. Составление заготовительных карт на детали трубопроводов и воздуховодов санитарно-технических систем. Методические указания. -Н.Новгород НАСИ 1992.
Веденеев Б.В. Капацинский В.И. Крашенинников В.С. Прокладка подземного газопровода. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология монтажа и заготовительных работ" для студентов специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция". ННГАСУ 2000
ГЭСН-2001 Сборник 22 «Водопровод - наружные сети»
ГЭСН-2001 Сборник 24 «Теплоснабжение и газопроводы - наружные сети»
ГЭСН-2001 Сборник 5«Свайные работы.Опускные колодцы.Закрепление грунтов»
ЕНиР. Сборник 11. Изоляционные работы.
ЕНиР. Сборник 2. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.
ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. Выпуск 2. Трубопроводы.
ЕНиР. Сборник 9. Сооружения систем теплоснабжения водоснабжениягазоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения.
Индексы цен в строительстве: Региональный информационный бюллетень." Н.Новгород: КО-ИНВЕСТ (ежеквартальный выпуск).
Ионин А.А. " Газоснабжение " - М.: Стройиздат 1975 г.-434с.
Климов Г.М. Климов М.Г. Паровые котлы: устройство и основные характеристики. -Н.Новгород: ННГАСУ 2006. -44 с.:ил.
Кузнецов Н.В. Митор В. В. Дубовский И. Е. Красина Э. С. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). Изд.2-е переработ. и доп.- М: «Энергия» 1973. – с.296:ил.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочное пособие по строительным машинам В.П. Поляков А.И.Альперович . М.Д. Полоскин-2-е изд-перераб. и доп.-М: Стройиздат 1981-350с.
Мельников О.Н. Ежов В.Т. Болштейн А.А Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения. Ленинград Сторойиздат Ленинградской отделение 1980 -206 с.
Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине "Экономика в строительстве" студентами специальности 290700 (специализация 290701)(с приложениямиуЖ.А. Шевченко и др.-Н.Новгород: ННГАСУ 2000 г.
Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Технология и организация строительно-монтажных работ» для студентов направления «Строительство» с ориентацией на специальность 290700 «Теплогазоснабжение и вентиляция» Б.В. Веденеев и др. Нижний Новгород: Издание ННГАСУ 2001.-41с.
ПБ 12-245-98 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»
Пешехонов Н.И. " Проектирование газоснабжения " - Киев : Будивельник 1970 г.-146с.
ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;
Роддатис К.Ф. Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установка малой производительности. М.: Энергоатомиздат 1989.-488 с.
СНиП 2.04.01 - 85 " Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 12-03-2001(ч.1) “Безопасность труда в строительстве. Общие положения”
СНиП 1У-3-82 Правила определения сметной стоимости эксплуатации
СНиП 2.01.01-00 «Строительная климатология и геофизика».
СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства Постановление
СНиП 42.01-2002 «Газораспределительные системы».
СНиП II - 35 - 76 Котельные установки. Нормы проектирования. (1977 с изм. 2001).
СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002«Газораспределительные системы» Ак-туализированная редакция» (применению подлежат разделы СП 62.13330.2011 которые содержат правила и методы исследований (испытаний) и измерений в том числе правила отбора образцов);
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
СП 42-102-2004 «Проектированию и строительство газопроводов из металлических труб»;
СП 44.13330.2011 «СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка
и застройка городских и сельских поселений» Актуализированная
СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85*«Нагрузки и воздействия» Актуализированная редакция»;
СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений» Актуализированная редакция»;
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» Актуализированная редакция»;
Стаскевич Н.Л. " Справочник по газоснабжению и использованию газа"Ленинград 1990 г.
Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопо-требления утвержденный Постановлением Правительства РФ №870 от 29.10.2010г.;
Шанин Б.В. "Газоснабжение района города ": Методические указания Горький 1988 г.

ЛИСТ9.dwg

ЛИСТ8.dwg

ЛИСТ5.dwg

ЛИСТ3.dwg

ЛИСТ7.dwg

DR-регулятор давления
DB-ограничитель максимального давления
D-парозапорный клапан
WR-регулятор уровня воды непрерывного действия
WB-контроллер заполнения котлового блока водой
HWB-ограничитель максимального уровня воды
P-питательные насосы
ABV-продувочный клапан
MV-распределительный клапан
Расход подпиточной воды 0
Температура подпиточной воды 5 10°C
Давление подпиточной воды 2
Давление подпиточной воды менее 1 кгссм²
Упр-ие насосом исходной воды №1
Давление после насосов
схема управления насосами Н1
Щит управления котельной
Щит управления деаэратора
ННГАСУ-270109.65-2014-А
Производственно-отопительная котельная ФГУП "НИИ Полимеров
Автоматизация парового котла
Технологическая схема автоматизации
Технологическая схема автоматизации котла Vitomax 200HS

ЛИСТ1.dwg

подключенные к арматуре
обозначенной "*" врезаются в дренажный коллектор Т96 ø108х4
Схема внутренних газопроводов
Бетонная подготовка 300
Гидроизоляция - 2 слоя унифлекса
Теплоизоляция - плита ППЖ 200
Обмазочная пароизоляция - 4 за 2 слоя
Сб. ж. б. ребристая плита - 455
Общие указания(продолжение)
ННГАСУ-270109.65-2014-ТМ
Производственно-отопительная котельная ФГУП "НИИ Полимеров
Тепломеханические решения
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ВКР(с)
План на отм. 0.000 М1:75; Разрез 1-1 М1:50; Вид А М1:40; Узел
Разрез 2-2 М1:50; Разрез 3-3 М1:50; Вид Б М1:40; Вид Б М1:40
Тепловая схема котельной
Ситуационный план М1:100
Технологическая схема автоматизации котла Vitomax 200HS
Стройгенплан (строительство котельной) М1:100
Схема монтажа котла Vitoma Разрез 1-1 М1:50
Календарный план в виде сетевой модели на производство работ
по монтажу котельной; График движения рабочей силы
Газоснабжение внутреннее
Тепломеханическая часть
Проект производства работ
Ведомость основных комплектов чертежей
учета прямой сетевой воды системы теплоснабжения М1:15; Узел
учета обратной сетевой воды системы теплоснабжения М1:15; Узел
План на отм. 0.000 М1:75; Разрез 4-4 М1:50; Схема внутренних
газопроводов котельной; Схема ГРУ
Газоснабжение наружное
Теплопроизводительность котельной
Расход теплоты на отопление и вентиляцию
Расход теплоты на технологи- ческие цели
Общий расход теплоты
Установ- ленная мощность электро- двигате- лей
Основные показатели по чертежам марки ТМ (начало)
Паропроизводительность котельной
Расход пара на отопление и вентиляцию
Расход пара на горячее водоснаб- жение
Расход пара на технологи- ческие цели
Основные показатели по чертежам марки ТМ (окончание)
Расход теплоты на горячее водоснабжение
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Тепловая изоляция трубопроводов с положительными
Опоры трубопроводов неподвижные
Опоры трубопроводов подвижные
Тепловая изоляция трубопроводов криволинейных и
фасонных участков трубопроводов и узлов оборудования
СКЗ 4-2-90 "Монтаж автоматика
Чертежи установки закладных элементов для измерения
уровня и состава вещества на
технологичеcком оборудовании и трубопроводах
Приборы для измерения и регулирования температуры.
Установка закладных конструкций на технологическом
оборудовании и трубопроводах
серия 7.903-26.03 вып.1
Уплотнение вводов инженерных коммуникаций зданий и
сооружений в газифицированных городских и населенных
Опорные конструкции и средства крепления стальных
трубопроводов внутренних санитарно-технических систем
Выпускная квалификационная работа специалиста разработана в соответствии с заданием
выданным кафедрой ТГС ННГАСУ. 2. Выпускная квалификационная работа специалиста по проектированию производственно-отопительной котельной ФГУП "НИИ Полимеров" в г.Дзержинск разработана в соответствии со следующими нормативными документами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"; - СНиП 3.05.07-85 "Технологическое обрудование и технологические трубопроводы"; - СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации"; - ПБ 10-574-03 "Правила устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; - ПБ 10-573-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"; - ПБ 10-585-03 "Правила устройства безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"; - ПБ 12-529-03 "Правила безопастности систем газораспределения и газопотребления"; - ПБ "Правила устройства и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок"; - ПБ "Правила учета тепловой энергии и теплоносителя"; - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения"; - СП 42-10-2003 "Общие положения по проектированию и строительству гараспредилительных систем из металлических и полиэтиленовых систем"; - СП 42-102-2004 "Проектирование истроительство газопроводов из металлических труб"; - СП-42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб"; - РД 24.031.121-91 "Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствамидля отбора проб пара и воды"; - РД 153-34.1-003-01 "Сварка
термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования"; - ГОСТ 21.606-95 "Правила выполнения рабочей документации теплотехнических решений котельных". - ГОСТ21.609-83 "Газоснабжение. Внутренние устройства. Рабочие чертежи"
Общие указания(начало)
Тепломеханическая часть: i3
q*;3. Котельная предназначена для теплоснабжения промплощадки в г.Дзержинск. 4. ВКР(с) разработана для условий с расчетной температурой наружного воздуха на отопление и вентиляцию tов=-31°С. 5. Основное топливо котельной - природный газ
резервное - дизельное топливо. 6. Котельная является пристроенной к существующему зданию. 7. Котельная предназначена для выроботки пара с абсолютнм давлением 1
МПа с последующим редуцированием до 0
МПа для технологических нужд и нагрев теплоносителя на систему тплоснабжения по температурному графику 150-70°С. 8. В помещении котельной устанвливаются: три паровых котла Viessman Vitomax 200HS
паропроизводительностью 6.3тч каждый 9. Установленная мощность котельной составляет 12100 кгч; 10. Проектом принята следующая система водоподготовки: - вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре Honeywe - Фильтры обезжилезивания - Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрывного действия. - дегазация в атмосферном деаэраторе ДА 258 производительностью 25 тч
Россия. Для защиты от превышения давления и уровня воды в деаэраторе устанавливается гидрозатвор
поставляемый комплектно с деаэратором. 11. Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом. 12. Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 10-12
второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. 13. Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +3.370. 14. В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды
котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб. 15. Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продувка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в сепаратор непрерывной продувки. 16. Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления обеспечивают насосы «DAB» (Италия) NKP-G 65-200200ABAQE22
каждый из которых обеспечивает расход 100 м³ч при напоре 66 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса
один из которых рабочий
второй резервный. i3
r-19.863;17. Для подогрева прямой сетевой воды предусмотрен 2 пароводяных теплообменника ППРУ 377х2
-IV. 18. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление
расход пара на производство
а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами Vitomax 200HS. 19. Изготовление
монтаж и ремонт паропроводов и их элементов должны выполняться специлизированными организациями. При изготовлении
ремонте трубопроводов должна применятся технология сварки
аттестованная в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Монтаж
испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответсвии с требованиями правил ПБ 10-573-03
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) и ПБ 0
-585-03. 20. Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1
МПа (16 кгскв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию. 21. Горизонтальные участки паропроводов проложить с уклоном в сторону опорожнения 0
4. Остальные трубопроводы проложить с уклоном 0
2 в сторону спускных устройств. 22. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше +55°С
покрываются тепловой изоляцией. 23. Перед нанесением изоляции необходимо выполнить антикорозионное покрытие на трубопроводы: масляно-битумное по ГОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 24. Дренажные трубопроводы
трубопровод водоснабжения и питательной воды
рамы под оборудование окрасить эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021. 25. Опозновательная краска и маркировочные надписи технологических трубопроводов должны выполняться в соответствии с ПБ 03-585-03 и ГОСТ 14202-69 "Трубопроводыпромышленных предприятий. Опозновательная окраска
предупреждающие знаки и маркировачные щитки". 26. Трубопроводы крепить по серии 3.900-9 вып.0
а также в соответствии с настоящим комплектом. В верхних точка системы теплоснабжения установить автоматические воздухоотводчки
в нижних - краны для опорожнения системы.
Общие указания (окончание) Газоснабжение внутреннее: i3
q*;27. Дипломный проект предусматривает установку и газификацию трех паровых котлов Viessman Vitomax 200HS
тепловой мощностью 4 МВт каждый. 28. В качестве основного топлива для котельной используется природный газ. 29. Параметры природного газа: давление до ГРУ: 0
МПа (газопровод среднего давления); давление после ГРУ: 0
МПа (газопровод среднего давления); расход газа максимальный на котел Vitoma 30. ГРУ предусматривает снижение давления газа с 0.21 МПа до 0
МПа и поддержания его на заданном уровне. ГРУ включает в себя 2 регулятора давления газа блочных РДГ-50Н
комплект запорной арматуры и КИП. 31. Согласно приказу Министерства Энергетики РФ № 448 от 16.12.2002 «Утверждение нормативных актов для реализации Правил пользования газом» в проекте предусмотрен учет расхода газа на каждый котел
осуществляемый счетчиками RVG G250. 32. На вводе газопровода в помещение котельной предусмотрен термозапорный клапан КТЗ 001-150 и клапан электромагнитный КПЭГ-50-П
обеспечивающий прекращение подачи газа в помещение котельной при: загазованности помещения метаном (20 % НКПР); пожаре; отключении электроэнергии; загазованности котельной СО (100 мгм ); повышении давления газа перед котлами за пределы области устойчивой работы горелок. 33. Отключающие газовые устройства предусмотрены: перед газовым фильтром; после газового счетчика; на байпасе счетчика; перед регулятором РДГ-50Н; после регулятора РДГ-50Н; перед ПСК; на ответвлении газа к котлам; на продувочных трубопроводах. 34. Котел Vitomax200HS комплектуется газомазутной горелкой IBSM 550MG
включающей в себя: шаровой кран; газовый фильтр; регулятор давления газа; компенсатор аксиальный; реле максимального давления; встроенный комутационный блок с функцией реле минимального давления; магнитный клапан утечки газа; манометр с кнопочным краном. 35. Горелки работают на природном газе среднего давления и оборудованы автоматикой безопасности
которая обеспечивает прекращение подачи газа при: погасании факела горелки; понижении давления воздуха перед горелкой; прекращении подачи электроэнергии; отклонении давления газа за пределы области устойчивой работы. 36. Продувочные газопроводы предусмотрены: на вводе газопровода после электромагнитного клапана
перед регуляторами РДГ-50Н
на общем коллекторе после разбора газа на котлы
а также перед горелками котлов. Продувочные свечи вывести на 1 м выше карниза здания. Выполнить защиту свечей от попадания атмосферных осадков. Продувочные свечи полностью попадают в зону действия молниезащиты здания. Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали. При пересечении строительных конструкций продувочные свечи заключить в футляр
пространство между футляром и газопроводом заделать просмоленой пеньковой прядью и битумом нефтяным изоляционным. 37. Монтаж газопровода следует осуществлять в соответствии с проектом
а также с учетом СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03. 38. Для монтажа применить трубы В20 ГОСТ 10704-91
технические условия по ГОСТ 10705-80* и стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75* из стали В10. 39. Законченные строительством газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена. Очистку полости следует производить продувкой воздухом. 40. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Для газопровода среднего давления в котельной давлением 0.21 МПа испытательное давление 0.25 МПа
продолжительность испытаний 1 ч. Для газопровода среднего давления в котельной давлением 0.04 МПа испытательное давление 0.1 МПа
продолжительность испытаний 1 ч. Если арматура
оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление
то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки
заглушки. Катушки следует также предусмотреть на период поверки или ремонта газовых счетчиков. 41. После монтажа и испытания внутренний газопровод покрыть масляной краской желтого цвета ГОСТ 8292-85 на два раза. 42. Наружные участки продувочных свечей окрасить в желтый цвет или под цвет ограждающих конструкций здания двумя слоями краски или эмали по двум слоям грунтовки
предназначенных для наружных работ
при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.
Спецификация оборудования котельной
Ведомость спецификаций
температуре наиболее
отопительного периода
оборудование комплекса
излома температурного
температуре наружного
Прилагаемые документы
Локальный сметный расчет на монтаж КУ

ЛИСТ6.dwg

ЛИСТ4.dwg

Пояснительная часть.docx

Технологическая часть проекта10
1.1 Характеристики газа10
1.2 Нагрузки на котельную10
1.3 Параметры исходной воды10
1.4 Климатические характеристики района строительства11
1.5 Организация земельного участка11
2.1 Архитектурно-строительные решения13
2.2 Газооборудование котельной15
2.3 Тепловая схема котельной17
Автоматизация котельной25
1 Общие требования к автоматизации25
Технология и организация строительного производства30
1 Проект производства работ30
2 Определение объемов строительно-монтажных работ30
4 Определение трудоемкости строительно-монтажных работ32
5 Разработка календарного плана33
6 Определение потребности в энергоресурсах и временном водоснабжении34
7 Электроснабжение34
8 Определение потребности в складах временных зданияхи сооружениях34
8.2 Потребность во временных мобильных зданиях и сооружениях34
9 Мероприятия по охране труда35
10 Экономическая часть проекта производства работ37
10.1 Составление локальной сметы37
Охрана труда и безопасность жизнедеятельности39
1 Организация производственных территорий участков работ и рабочих мест39
2 Требования безопасности41
2.1 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий участков работ и рабочих мест41
2.2 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций41
3 Обеспечение электробезопасности и пожаробезопасности41
4 Эксплуатация строительных машин транспортных средств42
6 Монтажные работы43
7 Требования безопасности при электросварочных и газопламенных работах45
8 Испытание оборудования45
Список используемых источников47
В дипломном проекте выполнено газоснабжение и тепломеханическая часть котельной на 123МВт в г.Дзержинск Нижегородской области. ГРУ подключается к существующим сетям среднего давления. В ГРУ давление газа снижается до 004 МПа далее по газопроводу среднего давления подается к котлам.. Приведен выбор насосов газовых горелок. Выполнен расчет потребности газа гидравлический расчет тупиковой сети газопровода среднего давления.
В тепломеханической части дана краткая характеристика монтажа работы и обслуживания котлов описаны основные решения по подбору оборудования и работе тепловой схемы.
В разделе «Автоматизация» приведена и описана схема автоматизации газовых и тепломеханических сетей котельной.
В разделе «Вентиляция» и «Дымовая труба» дан расчет вытяжной и приточной вентиляции. На основании аэродинамического расчета определены гидравлические сопротивления газоходов и дымовых труб определена высота дымовых труб.
В разделе «Подбор насосов» приведены графики и таблицы подбора насосов различных систем согласно заданных параметров.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были определены выбросы основные требования безопасности при различных видах работ: при обустройстве производственных территорий при складировании материалов эксплуатации машин и транспортных средств земляных работах монтажных работах электросварочных и газопламенных работах при работах с электрооборудованием и пожароопасным оборудованием и предметами при испытаниях оборудования. Также описано заземление и молниезащита.
В разделе «Организация строительного производства» произведен расчет сетевого графика и графика потребления трудовых ресурсов по строительству данной котельной. Выполнен расчет стройгенплана площадей временных зданий площадей складирования временного водо- и электро снабжения проектирование временных автодорог.
В экономической части рассчитан и составлен локальный сметный расчет.
Строительство новых промышленных объектов сопряжено с большими трудностями если вообще строительство возможно. Но в любое время при любой экономической ситуации существует целый ряд отраслей промышленности без развития которых невозможно нормальное функционирование народного хозяйства невозможно обеспечение необходимых санитарно-гигиенических условий населения. К таким отраслям и относится энергетика которая обеспечивает комфортные условия жизнедеятельности населения как в быту так и на производстве.
Последние исследования показали экономическую целесообразность сохранения значительной доли участия мелких производственно-отопительных котельных установок в покрытии общего потребления тепловой энергии.
Наряду с крупнымипроизводственными производственно- отопительными котельными мощностью в сотни тонн пара в час или сотни МВт тепловой нагрузки установлены большое количество котельных с агрегатами до 5 МВт и работающих почти на всех видах топлива.
Основными проектными решениями выпускной квалификационной работы являются:
-установка котельной с тремя паровыми котлами тепловой мощностью 40 МВт каждый марки Vitoma
-газоснабжение котельной от существующей газовой сети среднего давления с разработкой схемы ГРУ.
Котельная установка предназначена для производственно-отопительных нужд.
Водоснабжение котельной осуществляется из центрального водопровода.
Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредственно с котельного помещения.
Система теплоснабжения для нужд отопления и вентиляции закрытая. Регулирование качественное с температурой 150 – 70 оС.
Технологическая часть проекта
1.1 Характеристики газа
Фактический состав газа:
90 ккалнм =33478 кДжм
Плотность r=068 кгм3
1.2 Нагрузки на котельную
Расчетные тепловые нагрузки на источник энергоснабжения:
для максимально-зимнего режима — 12223 МВт.
Теплоноситель сетевого контура системы теплоснабжения (отопление) - вода.
Расчетный температурный график сетевого контура системы теплоснабжения (отопление вентиляция) – 15070°С.
Регулирование температуры теплоносителя сетевого контура системы теплоснабжения (отопление вентиляция) – автоматическое погодозависимое.
Давление теплоносителя системы отопления и вентиляции в сетевом контуре на выходе из источника энергоснабжения - 07 МПа.
Теплоноситель системы технологического теплоснабжения - пар.
Температура пара – 185°С.
Давление пара — 10 МПа.
Возврат конденсата с технологии— 0%.
Давление исходной воды на входе в источник энергоснабжения не менее – 015 МПа.
1.3 Параметры исходной воды
водоем - р. Ока;требования к качеству воды: прозрачность по шрифту не менее 30 см; общая жесткость 40 мкгкг; содержание растворенного кислорода 50 мкгкг; значение рН при 25°С 85 105.
1.4 Климатические характеристики района строительства
Климатические характеристики района строительства:
-температура наиболее холодной пятидневки - -31°С;
-средняя температура наиболее холодного месяца - -118 °С;
-средняя температура отопительного периода - -41 °С;
-температура точки излома отопительного графика - 07 °С;
-среднесуточная температура наружного воздуха конца отопительного периода - +8 °С;
1.5 Организация земельного участка
Вновь проектируемый автономный источник энергоснабжения предполагается разместить непосредственно на территории ФГУП «НИИ полимеров» (Восточная промзона площадка МАЭ) в г. Дзержинске Нижегородской обл.
Рельеф участка ровный с отметками поверхности от 8274м до 8280м .
Система высот Балтийская.
Система координат - местная г. Дзержинск.
Источник энергоснабжения будет находиться вне пределов водоохранных зон водных объектов.
В геоморфологическом отношении обследуемый участок расположен в пойме рек Оки и Волги. Исследуемый участок относится к I категории сложности согласно СП 11-105-97.
Рельеф участка ровный с отметками поверхности от 8274м до 8280м (по устьям скважин). Активные инженерно-геологические процессы не выражены но возможны в виде морозного пучения и локального техногенного подтопления.
Насыпные грунты представлены песками мелкими с прослойками пылеватых кварцевыми загрязненными с примесью органических веществ влажными и насыщеннми водой. В толще насыпных песков встречаются прослойки пылевато-глинистых грунтов с примесью органических веществ (скв.№ 2).
Под насыпными грунтами мощностью 30-36м залегают четвертичные аллювиальные отложения представленные песками мелкими кварцевыми насыщенными водой. Вскрытая мощность песков до 90м.
В гидрогеологическом отношении участок изысканий до исследованной глубины (12.0 м) характеризуется наличием горизонта подземных вод установленного на глубине 220м (отм. 8054-8060м). Питание горизонта происходит за счет атмосферных осадков и утечек из водонесущих коммуникаций. Водоупор настоящими изысканиями не вскрыт.
По степени морозной пучинистости песчаные грунты влажные относятся к слабо пучинистым согласно ГОСТ 25100-95.
Нормативная глубина сезонного промерзания составляет для для песков
-16м согласно п.2.27. СНиП 2.02.01-83*.
Степень агрессивности грунта на бетонные железобетонные конструкции – сильноагрессивная коррозионная агрессивность грунтов по отношению к углеродистой и низколегированной стали - низкая согласно ГОСТ 9.602-89 (приложение 2.4 и 2.3).
Сейсмичность района изысканий оценивается в 6 баллов согласно СНиП II-7-81* и карте А ОСП-97.
2.1 Архитектурно-строительные решения
Под здание источника энергоснабжения и основание дымовых труб предусмотрен фундамент столбчатого типа на естественном основании.
Грунты основания — песок крупный ρ=163гсм3; с=1кПа; φ=35о; Е=30МПа
Предусмотрена гидроизоляция боковых поверхностей подземных бетонных и железобетонных конструкций контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом с учетом возможного повышения уровня грунтовых вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения мастикой Технониколь №24 (МГТН).
Автономный источник энергоснабжения в здании каркасного типа представляет собой котельную размещаемую в быстро возводимом здании из облегченного металлического каркаса собираемую на месте строительства из металлоконструкций и блоков технологического оборудования.
Каркас здания выполнен из металлических профилей. На металлические конструкции нанесены защитные покрытия. На несущие элементы здания нанесен огнезащитный материал обеспечивающий повышение огнестойкости металлических конструкций до 15 часов (90 минут).
Стены выполнены из стеновых сэндвич - панелей толщиной 75 мм.
Кровля выполнена из кровельных сэндвич - панелей толщиной 100 мм.
Покровный слой - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал Линокром.
Сэндвич - панели представляют из себя трехслойную конструкцию с обшивками из стального листа средним слоем из минераловатной плиты с поперечно ориентированными волокнами на основе базальтовых пород.
Дымовые трубы собраны из модульных элементов и крепятся на ферме. Ферма дымовых труб крепится к фундаменту.
В помещении источника энергоснабжения окна выполнены с одинарным остеклением и являются легкосбрасываемой конструкцией. Площадь остекления предусмотрена из расчета 003 м2 на 1 м3 объема помещения. К установке приняты окна с остеклением размером 1500х2300 мм в количестве 14Площадь остекления устанавливаемых окон составляет 483 м2. Толщина оконного стекла принята 5 мм.
Двери — противопожарные металлические. Ширина дверных проемов составляет 1600 мм. В дверных проемах помещения запаса дизельного топлива предусмотрен порог высотой 015 м.
Двери открываются по направлению выхода из помещений.
Пол выполнен из бетона.
Несущие элементы здания источника энергоснабжения участвующие в обеспечении общей устойчивости и геометрической неизменяемости здания при пожаре имеют предел огнестойкости не менее R90.
Наружные ненесущие стены имеют предел огнестойкости не менее E15. Предел огнестойкости противопожарной преграды - EI90.
Настилы (кровля) в том числе с утеплителем имеет предел огнестойкости не менее RE15.
Примененные при изготовлении здания источника энергоснабжения строительные конструкции имеют класс пожарной опасности - К0 (непожароопасные).
Все материалы принятые в конструкции здания автономного источника энергоснабжения обеспечивают необходимые степень огнестойкости и класс конструктивной пожарной опасности здания.
2.2 Газооборудование котельной
Внутреннее газоснабжение в котельной выполнено в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» СНиП II-35-76 «Котельные установки» с изм. №1 ПБ 12-529-03 «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Для газопровода предусмотрены: трубы стальные электросварные прямошовные сортамент по ГОСТ 10704-91 технические условия по ГОСТ 10705-80* и трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Толщина стенки металлических труб определена расчетом газопровода на прочность с учетом требования ГОСТ 27751 и СНиП 2.01.07.
Система внутреннего газоснабжения включает в себя:
-отключающие устройства (краны клапан-отсекатель);
-термозапорный клапан;
-устройство учета расхода газа;
-газоиспользующее оборудование
При решении системы газоснабжения учтены следующие требования: надежность и бесперебойность газоснабжения экономичность.
Система внутреннего газоснабжения предусматривает установку в котельной трех котлов Vitoma котлы оборудованы комбинированными горелками IBSM 550 MG.
Газоснабжение агрегатной группы предусматривается от коллектора Ду250 проходящего на отметке +3000 м.
Количество и места размещения запорной и регулирующей арматуры предохранительных устройств средств защиты предусмотрены с учетом обеспечения безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования в период его работы без присутствия обслуживающего персонала а также удобного обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования.
КТЗ – термозапорный клапан служит для перекрывания потока газа при пожаре.
Автоматический термозапорный клапан содержит корпус в полости которого напротив проходного отверстия установлен запорный элемент. Запорный элемент удерживается стопором и плавкой вставкой. При повышении температуры клапана свыше 72°С (окружающей среды 100°С) легкоплавкая вставка плавиться освобождая проход для запорного элемента который пружиной досылается к седлу клапана перекрывая поток газа.
Клапан термозапорный является устройством разового действия но многократного использования. Не подлежит восстановлению после пожара.
К установке принимаем клапан КТЗ 001-150 Ду 150.
Для контроля содержания природного газа в воздухе установлена система автоматического контроля загазованности в которую входят: сигнализаторы загазованности по СО и СН4 и клапан запорный . Время срабатывания данной системы не более 15 с.
Электромагнитный клапан - отсекатель обеспечивает прекращение подачи газа в помещение при аварийных ситуациях (загазованность помещения природным или угарным газом).
Для снижения воздействия вибрации подключение газопровода к газовой горелке выполнено посредством антивибрационной вставки.
Продувочный газопровод предусматривается от наиболее удаленного участка внутреннего газопровода. Он оборудован краном и штуцером для отбора проб. Газопровод безопасности предусматривается на ответвлениях к оборудованию перед последним отключающим устройством и он должен быть открыт при закрытии крана на опуске к агрегату. Свечи продувочного газопровода и газопровода безопасности выведены через крышу на высоту не менее 1м выше карниза.
2.3 Тепловая схема котельной
Тепловая схема автономного источника энергоснабжения предусматривает:
- подачу сетевой воды в систему теплоснабжения (отопление и вентиляция);
- работу источника энергоснабжения в погодозависимом режиме посредством установки трехходового смесителя с электроприводом в котловом контуре;
- подачу пара на технологию;
- установку хим. водоподготовки;
- подготовку питательной воды в деаэраторе;
- компенсацию теплового расширения воды в котловом и сетевом контурах посредством установки клапана с электроприводом который открывается при повышении давления теплоносителя на выходе из источника энергоснабжения выше допустимого;
- автоматическую подпитку сетевого и котлового контуров при падении
давления посредством установки редуктора давления;
- автоматическое повышение давление исходной воды посредством установки насосов повышения давления;
- установку узла учета расхода хол. воды;
- установку узлов учета расхода тепловой энергии для учета выработки и отпуска тепловой энергии из источника энергоснабжения.
На патрубке парового котла предусмотрены предохранительные устройства в кол-ве 2имеющие отводные трубы для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов.
Конфигурация и сечение отводных труб от предохранительных клапанов таково что исключает создание противодавления. Отводящие трубопроводы оборудованы устройствами для слива конденсата в канализацию.
Приготовление воды для системы теплоснабжения и производство насыщенного пара для технологических нужд осуществляется в котлах VITOMAX 200HS L (63 тч) производства фирмы “Viessmann” (Германия). Котел оснащен встроенным экономайзером что повышает КПД котла и снижает расход топлива с улучшением показателей эмиссий отработанных газов. Измерительный преобразователь уровня измеряет высоту уровня воды в котле и регулирует положение трехходового клапана с электроприводом расположенного на трубопроводе питательной воды перед котлом.
Котел оборудован предохранительными клапанами клапаном обессоливания и клапаном автоматического шламоудаления.
Температура пара в подающем коллекторе котлов поддерживается постоянной и равной 185.С. Данная температура поддерживается автоматически путем непрерывного плавного регулирования тепловой мощности горелок. Регулирование температуры прямой сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляется при помощи регулирующего клапана с электроприводом производства фирмы «Ari Armaturen» (Германия) который установлен на теплообменниками системы отопления. Для компенсации теплового расширения воды в котловом и сетевом контурах предусмотрен кран шаровой R225 DN25 с электроприводом LRF24A-SR производства «Belimo».
Подача воды в паровой котел предусмотрена из деаэратора ДА 258 производства Бийского котельно-механического завода (Россия) при помощи питательных насосов производства фирмы «Grundfos» (Германия).
Дегазируемая вода от хим. водоподготовки подается в верхнюю часть деаэратора посредством соленоидного клапана и через отверстия стекает струями на нижерасположенные перфорированные тарелки после которых струями сливается в аккумулирующий объем деаэратора. В результате этого происходит спонтанный отход внутренних газов из воды. Одновременно с этим падающая вода нагревается поступающим паром и тем самым практически полностью освобождается от кислорода и углекислого газа. Количество пара необходимого для нагрева питательной воды в деаэраторе регулируется проходным регулирующим клапаном с электроприводом который поддерживает избыточное давление в деаэраторе 02 бар.
Труба нагрева находится в основании аккумулирующей емкости. Тем самым находящаяся в емкости вода дегазируется еще раз. Подача свободного от кислорода конденсата от теплообменников отопления осуществляется непосредственно в аккумулирующую емкость. Не сконденсировавшийся пар насыщенный коррозионно-агрессивными газами отводится через патрубок отвода выпара в атмосферу. Температура воды в аккумулирующей емкости 103 .С. Высота установки деаэратора принята в соответствии с необходимым минимальным подпором на входе в питательный насос.
Вода поступающая из парового котла через трубопроводы обессоливания и шламоудаления имеющая высокую кинетическую энергию и температуру отводится в камеру сепаратора непрерывной продувки и охладителя BV 605 производства «Spirax Sarco» (Велибритания). В ней осуществляется «разрядка». Высвобождаемый при этом пар выводится наружу через трубопровод. Остатки воды смешиваются с холодной водой в BV 605 и выводятся через отводную трубу в сливной колодец.
Количество подаваемой холодной воды в BV 605 регулируется термостатом посредством соленоидного клапана.
Предусмотрена установка охладителя проб воды и пара и отбор проб питательной и котловой воды.
Периодическую продувку необходимо проводить из нижней точки котла для удаления грубодисперсного шлама не реже одного раза в смену. Проверку исправности действия водоуказательных приборов следует производить путем продувки не реже одного раза в смену. Величина непрерывной продувки зависит от качества котловой воды; определяется автоматически по электропроводности воды.
Установка водоподготовки На входе в установку расположен сетчатый фильтр тонкой очистки для задержания частиц размером более 100 мкм. В воду прошедшую рредварительную фильтрацию через сетчатый фильтр с помощью насоса-дозатора вводится раствор гипохлорита натрия с целью окисления двухвалентного железа до трехвалентного.
Далее вода поступает в два фильтра обезжелезивания засыпанные антрацитом который задерживает частицы трехвалентного железа в своем объеме в результате чего концентрация общего железа в подготавливаемой воде падает. Фильтры включены параллельно друг другу в результате чего осуществляется непрерывная подача обезжелезненной воды на фильтры умягчения при уходе одного из фильтров обезжелезивания на промывку. Промывка фильтров обезжелезивания осуществляется один раз в 3-7 дней (в зависимости от реальных потребностей в обезжелезненной воде) и заключается в проведении двух стадий: обратной промывки (с целью удаления из объема засыпки окисленного трехвалентного железа) и прямой промывки (с целью уплотнения засыпки фильтра и сброса в канализацию первых литров подготовленной воды которая может содержать частицы трехвалентного железа не удаленные из объема фильтра при его обратной промывке). После прохождения фильтров обезжелезивания вода поступает в установку Na-катионирования 1-й ступени где происходит первичное удаление солей жесткости из подготавливаемой воды.
Установка представляет собой два фильтра умягчения засыпанные сильнокислотным катионитом в Na-форме. При работе фильтров умягчения один из них находится в режиме фильтрации а другой либо в режиме регенерации либо в ожидании. По мере прохождения воды через слой катионита фильтра находящегося в режиме сервиса (фильтрации) происходит ее очистка от солей жесткости путем замещения ионов кальция и магния на ионы натрия. Очистка продолжается до тех пор пока все ионы натрия из слоя загрузки фильтра не перейдут в очищаемую воду. После того как реакция замещения прекратится слой катионита необходимо регенерировать 26% раствором поваренной соли для восстановления катионитом своих ионообменных свойств.
Переключение фильтров происходит при переходе фильтра находящегося в режиме сервиса в режим регенерации. Переход фильтра в режим регенерации осуществляется либо по истощении своей обменной емкости либо при принудительной регенерации фильтра которая может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. Работой фильтров умягчения установки Na-катионирования 1-й ступени управляют два клапана управления Clack WS1.25 и трехходовой клапан MAV 1''1.25'' FF по сигналам от импульсных водосчетчиков встроенных в клапаны управления фильтров умягчения. После прохождения установки Na-катионирования 1-й ступени поток подготавливаемой воды разделяется на два один из которых идет на подпитку водогрейной части источника энергоснабжения а другой на подпитку паровой части источника энергоснабжения
. Поток для подпитки паровой части источника энергоснабжения поступает в установку Na-катионирования 2-й ступени принцип работы которой аналогичен принципу работы установки Na-катионирования 1-й ступени. Работой фильтров умягчения установки Na-катионирования 2-й ступени управляют два клапана управления Clack WS1.25 и трехходовой клапан MAV 1''1.25'' FF по сигналам от импульсных водосчетчиков встроенных в клапаны управления.
Таблица 1.1 Технические характеристики установки водоподготовки.
Максимальная производительность в зависимости от общей жесткости обрабатываемой воды м3ч
Суммарный объем катионита фильтров-умягчителей
Установка Na-катионирования 1-й ступени л
Установка Na-катионирования 2-й ступени л
Расчетный расход соли на регенерацию фильтра-умягчителя
Установка Na-катионирования1-й ступени (при дозе соли 150 гг-экв рабочей емкости катионита) кг
Установка Na-катионирования 2-й ступени (при дозе соли 150 гг-экв рабочей емкости катионита) кг
Температура обрабатываемой воды
Температура воздуха в помещении
Входное давление воды
Относительная влажность воздуха
Параметры исходной воды.
Общая жесткость подготавливаемой воды (не более) мг-эквл
Содержание железа в подготавливаемой воде (не более) мгл
Мутность подготавливаемой воды (не более) мгл
Параметры подготовленной воды.
На подпитку теплосети:
Общая жесткость (не более) мг-эквл
На подпитку паропровода
Обвязка источника энергоснабжения выполнена из стальных труб по ГОСТ 10704-91 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 3262-75. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусмотрена тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45 0С. В качестве изоляции трубопроводов и арматуры использованы маты на основы базальтовой ваты фирмы «Roсkwool» (Германия) с покровным слоем из тисненного алюминиевого листа.
Для удобного и безопасного обслуживания котлов и деаэратора предусмотрено устройство стационарных площадок и лестниц.
Для учета выработки и отпуска тепловой энергии из источника энергоснабжения предусмотрена установка следующих узлов учета:
- расход пара на технологию со счетчиком пара вихревым ДРГ.М-1600 Ду80 (ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика»).
В помещении автономного источника энергоснабжения предусмотрен хозяйственно-питьевой водопровод. Трубопроводы холодной воды выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75. Трубопроводы окрашены масляной краской в два слоя по грунтовке ГФ-021 нанесенной в два слоя.
Требование к качеству исходной воды - хозяйственно-питьевого качества.
Источник энергоснабжения работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала с выводом обобщённого сигнала аварии на пульт дежурного оператора. Расход воды на хоз-бытовые нужды отсутствует.
В помещении источника энергоснабжения предусмотрена производственная канализация. Трубопроводы окрашены масляной краской в два слоя по грунтовке ГФ-021 нанесенной в два слоя. Трубопроводы выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Характеристика сточных вод - условно чистые стоки.
Объем воды в трубопроводах и оборудовании — не более 175 м3.
Температура сбрасываемой воды от оборудования (аварийный) - не более 40оС.
В помещении автономного источника энергоснабжения предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Вытяжная вентиляция предусмотрена принудительная и рассчитана на трехкратный воздухообмен. К установки принят осевой вентилятор во взрывозащищенном исполнении DQ 500-4 EX "Rosenberg" (Германия).
Приточная вентиляция в помещении предусмотрена с естественным побуждением и рассчитана на трехкратный воздухообмен. Приток воздуха осуществляется через жалюзийные решетки общей площадью не менее 16м2.
Размеры живого сечения решеток определены исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1 мс.
Для подачи воздуха на горение предусмотрена установка 3-х осевых вентиляторов DQ 500-4 "Rosenberg" (Германия).
Высота дымовых труб составляет 19 м диаметр (условный) принят 700мм. К установке приняты три дымовые трубы. Модульные элементы дымовых труб выполнены из жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали марки AISI 316Ti толщиной 05мм двухстенные с тепловой изоляцией NOBASIL на основе базальтового волокна толщиной 50мм и покровным слоем изоляции из стали оцинкованной.
В дымовых трубах предусматривается устройство люков для чистки и осмотра установка штуцеров отвода конденсата.
Автоматизация котельной
Рациональное использование природного газа требует постоянного контроля за технологией выработки теплоты и эффективностью его распределения. В современных котельных установках теплотехнический контроль за работой оборудования осуществляется при помощи систем автоматического регулирования предназначенных для автоматического восстановления заданного режима работы всей котельной установки. Автоматизация должна обеспечить надежность и экономичность работы котельного агрегата свести до минимума затраты физического труда и в связи с этим значительно снизить численность обслуживающего персонала.
При эксплуатации газифицированных котельных особые требования предъявляются к выполнению условий техники безопасности. Использование специальной автоматики безопасности в котельной значительно повышает надежность ее работы защищает оборудование и снижает вероятность аварии.
1 Общие требования к автоматизации
В помещении котельной устанавливаются:
– три паровых котла Vitoma
– атмосферный деаэратор;
– насосное и вспомогательное оборудование.
Автоматизация источника энергоснабжения выполнена в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормами и правилами а именно:
– СНиП II-35-76 с изм.1 «Котельные установки»;
– РД 12-341-00 «Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных»;
– «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) (7изд);
– «ПТЭ коммунальных отопительных котельных»;
– «ПТЭ тепловых энергоустановок».
Система КИПиА требуемая для надежной безаварийной работы котлов и горелочных устройств поставляется комплектно с технологическим оборудованием и может обеспечивать работу источника энергоснабжения в автоматическом режиме.
Система контроля и управления обеспечивает соблюдение регламентных значений технологических параметров процесса выполнение требований безопасной эксплуатации технологического оборудования.
Управление основным и вспомогательным оборудованием источника энергоснабжения осуществляется с блоков управления котлами и горелками устанавливаемых непосредственно на оборудовании и со щита управления расположенного в помещении источника энергоснабжения.
Проектом предусмотрена аварийная сигнализация устанавливаемая в щите управления источника энергоснабжения на который вынесена световая и звуковая аварийная сигнализация:
– отклонение параметров работы деаэратора;
– несанкционированное проникновение;
Кроме того проектом предусмотрен вывод светового и звукового сигнала об аварийной ситуации в помещение диспетчерской с постоянным присутствием персонала в корпус №338 и в корпус №324 посредством GSM камеры направленной на светосигнальную арматуру (сигналы об аварии) ЩУКа которая передает картинку и звук на ПК диспетчерской в режиме реального времени.
Котлы Vitomax 200HS оснащены шкафами управления Vitocontrol который выполняет следующие функции:
Управление насосами питательной воды
Управление парозапорным клапаном
Управление продувочным клапаном и вентилем для сброса шлама
Схема блокировки согласно DIN EN 50156
Индикация рабочих и аварийных сигналов
Защита от работы всухую
Регулятор уровня и контроль
Ограничитель максимального давления
Аварийный выключатель
Контроль электропроводности
Автоматическое устройство сброса шлама
С помощью контроллеров горелочных устройств выполняется регулирование соотношения подачи природного газа и воздуха.
Блоки управления котлами и горелочными устройствами обеспечивают автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам при следующих аварийных ситуациях:
- понижении давления воздуха перед горелкой;
- погасании пламени горелки;
- повышение давления пара на выходе из котла выше допустимой;
- понижениеповышение уровня воды в барабане котла;
- неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
Для контроля за температурой дымовых газов устанавливаются термометры биметаллические. Контроль за составом продуктов сгорания осуществляется переносным газоанализатором ДАГ-510 (приобретается заказчиком).
Для автоматического поддержания температуры воды поступающей в систему теплоснабжения предусмотрен регулятор ТРМ-12.
В помещении источника энергоснабжения предусмотрен учет тепловой энергии с помощью тепловычислителя СПГ-961М на который заводятся следующие параметры:
- расход давление и температура воды в прямом и обратном трубопроводах системы отопления;
- расход давление и температура исходной воды;
- расход давление и температура пара.
Показания с тепловычислителя посредством GSM модема передаются в кабинет главного энергетика в корпусе №38.
Насосное оборудование поставляется в комплекте с приборами управления и встроенной отключающей электроникой обеспечивающей полную защиту двигателя от перегрева и насоса от сухого хода. Кроме этого проектом предусмотрено частотное регулирование насосами в зависимости от установленного значения давления в трубопроводе.
Все средства автоматизации по своему исполнению в зависимости от класса помещения по ПУЭ климатического исполнения и т.п. соответствуют условиям эксплуатации и действующим нормам РФ.
Приборы и средства автоматизации выбираются с учетом требований ПУЭ со степенью защиты оболочки не менее IP44. Исполнение (защита от проникновения пыли и воды климатическое исполнение и т.п.) приборов и щитов устанавливаемых в помещении котельной соответствуют условиям эксплуатации и действующим нормам РФ. Местный контроль за температурой давлением и расходом осуществляется термометрами манометрами и счетчиками. Материалы чувствительных элементов датчиков соприкасающихся с измеряемой средой имеют материальное исполнение стойкое к данной среде.
С целью предупреждения аварийного состояния технологического процесса на технологических линиях проектом предусматривается отсечная и регулирующая арматура исполнение которой (открыто-закрыто) выбрано таким образом что в случае возникновения аварийной ситуации (отсутствие электроэнергии) она перемещается в положение обеспечивающее безопасное состояние объекта.
Прокладка кабельных трасс выполнена с учетом следующих нормативных документов:
Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов. ВСН 205-84;
Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации в пожароопасных зонах. РМ4-224-89;
Правила устройства электроустановок. ПУЭ-2002 (7изд).
Все кабели предусматриваются с медными жилами при необходимости экранированные в оболочках не распространяющих горение и имеющими сертификат пожарной безопасности.
Электропитание средств автоматизации организовано в соответствии с требованиями ПУЭ-2002. Электропитание средств автоматизации предусматривается по II категории электроснабжения. Напряжение питания 220 В переменного тока и 220 В 50 Гц переменного тока.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током проектом предусматривается существующая система зануления и защитного заземления.
Автоматика газовой горелки На котле установлена блочная вентиляторная горелка IBSM 550 MG управляемая микропроцессорным менеджером горения. Горелка имеет систему подачи воздуха систему регулирования соотношения газ-воздух систему подачи газа систему контроля давления газа воздуха и наличия пламени.
Менеджер горения W-FM05 самостоятельно проверяет и управляет всеми функциями горелки дает возможность связываться с другими системами.
Информация получаемая с горелки:
Запрос горелки о неисправностях.
Запрос памяти о неисправностях.
Запрос времени работы горелки.
Запрос количества включений горелки.
Контроль менеджера горения.
Настраиваемое время предварительной продувки.
Сообщение о неисправности для сервисного обслуживания горелки через модем с автодозвоном.
Приборы контроля работы горелки:
Реле давления воздуха.
Ионизационный электрод и ультрафиолетовый датчик контролируют пламени.
При работе горелки осуществляется постоянный контроль давления газа воздуха а также контроль наличия пламени. Соответствующие приборы посылают сигнал состояния работы менеджеру горения.
Ионизационный электрод погруженный в пламя осуществляет контроль пламени.
Образующийся ток (6 мкА) замыкает цепь (аппарат поджига микроамперметр) - сигнализирует о наличии пламени.
Ультрафиолетовый датчик пламени расположенный в пламенной трубе также осуществляет контроль пламени. Образующийся ток (70 мкА) замыкает цепь (аппарат поджига микроамперметр) - сигнализирует о наличии пламени.
При погасании пламени горелка выключается по сигналу от ионизационного электрода или ультрафиолетового датчика.
Технология и организация строительного производства
1 Проект производства работ
В соответствии со СНиП в состав ППР входит:
-Описание исходных данных.
-Определение объемов строительно-монтажных работ.
-Выбор и обоснование методов производства работ.
-Определение трудоемкости строительных и монтажных работ.
-Разработка календарного плана производства работ.
-Составление графика работ машин и механизмов а также использования технологического инвентаря и монтажной оснастки.
-Расчет потребности в энергоресурсах; решения по прокладке временных сетей водо- и энергоснабжения.
-Определение потребности в складах мобильных временных зданиях и сооружениях.
-Разработка мероприятий по охране труда.
-Проектирование строительного генерального плана.
-Составление Расчетно-пояснительной записки к проекту.
2 Определение объемов строительно-монтажных работ
Исходя из подсчитанных объемов работ заданного или нормативного срока их выполнения и конструктивной характеристики здания котельной а также технических характеристик тепломеханического оборудования выбираются и обосновываются наиболее эффективные методы поточного производства строительных и монтажных работ. Необходимо максимально применять блочно-комплектный метод монтажа тепловых генераторов и различных тепломеханических агрегатов а также трубопроводов из заранее заготовленных крупных деталей монтажных узлов и блоков.
Следует обратить особое внимание на комплексную механизацию основных работ при помощи комплектов высокопроизводительных машин и механизмов. При выборе комплекта машин для производства строительных и монтажных работ необходимо выделять ведущие машины определяющие ритм производственного процесса а также учитывать технические характеристики всех машин и добиваться увязки их по производительности к другим параметрам с целью наиболее полного их использования в конкретных производственных условиях.
Кроме основных грузоподъемных машин необходимо скомплектовать сварочное оборудование с учетом применения наиболее прогрессивных способов сварки стальных труб. Кроме этого необходимо подобрать механизмы для гидравлической опрессовки трубопроводов и котельного оборудования противокоррозионной тепловой и гидроизоляции трубопроводов и строительных конструкций.
В зависимости от вида поставки применяются определенные методы монтажа котлов с применением наиболее эффективных монтажных машин и механизмов. Монтаж блочных котлов осуществляется различными грузоподъемными машинами – самоходными стреловыми кранами тракторами – тягачами или лебедками по накаточным путям монтажными мачтами монтажными стрелами монтажными шеврами и т.д.
В зависимости от массы и габаритов блока котла а также от габаритов и конструктивной характеристики здания котельной выбирается тот или иной грузоподъемный кран. Для этого рассчитываются необходимые параметры крана т.е. вылет крюка высота подъема крюка длина стрелы и грузоподъемность.
Котлы Vitomax 200HS монтируютя совмещенно (параллельно) со строительством здания до возведения крыши.
При невозможности размещения крана в помещении котельной применяют метод установки блока котла на такелажные салазки или на специальный накаточный путь и последующей его надвижки на фундамент при помощи тяговых приводных лебедок и домкратов.
Кроме монтажа котлоагрегатов необходимо запроектировать комплекс такелажных работ по монтажу пароперегревателей воздухоподогревателей и экономайзеров. Для этого подбираются соответствующие грузоподъемные механизмы и определяется технологическая схема производства такелажных работ.
Способ монтажа оборудования водоподготовки (фильтров емкостных баков деаэраторов декарбонизаторов солерастворителей сепараторов и др.) определяется компоновкой котельной и строительной готовностью здания.
Принимаем автомобильный кран КС-5576Б грузоподъемностью 32.0т (с телескопической стрелой максимальной длиной 30.7м) для монтажа металлоконструкций здания котельной и дымовой трубы разгрузке и монтаже оборудования. Для монтажа труб теплотрассы по существующей эстакаде дополнительно принимается автокран на КС-3577 грузоподъемностью 10.0т.
4 Определение трудоемкости строительно-монтажных работ
Расчёт трудоёмкости СМР или затрат машинного времени производится по “Единым нормам и расценкам на строительные и монтажные работы” соответствующих сборников на подсчитанные объёмы работ при принятых методах производства работ. При производстве работ в зимнее время учитывается увеличение трудоемкости зимних работ согласно нормам изложенным в общей части ЕНиР.
Затраты труда на пуск и регулировку санитарно-технических систем принимаются в размере 1% от общей трудоёмкости монтажных работ.
Кроме определения трудоемкости основных СМР учитываются затраты труда на необъёмные работы выполняемые за счёт накладных расходов которые на строительство газовых сетей составляют 14% от общей трудоёмкости а также на подготовительные работы - 4-6 %
5 Разработка календарного плана
При составлении календарного плана должны быть решены следующие основные вопросы:
-выдержан директивный или нормативный срок производства работ;
-регламентирована технологическая последовательность работ и
обосновано наиболее полное совмещение их выполнения;
-обеспечена ритмичность работы и полная загрузка ведущих бригад
постоянного состава при достаточном фронте работ;
-обеспечена равномерная загрузка и максимальное использование
основных машин и механизмов;
-полностью обеспечены безопасные условия труда.
6 Определение потребности в энергоресурсах и временном водоснабжении
Временный водопровод для строительной площадки рассчитывается по максимальному суточному расходу воды на производственные и бытовые нужды.
Потребность в электроэнергии определяется необходимостью освещения строительной площадки и временных сооружений а также электропитания механизированных инструментов. При двухсменной работе необходимо обеспечивать и освещение рабочих мест.
8 Определение потребности в складах временных зданияхи сооружениях
Графиком поступления материалов на объект установлен их запас т.е. количество материалов подлежащих хранению.
8.2 Потребность во временных мобильных зданиях и сооружениях
В группу сооружений необходимых для нужд строительства входят административно-хозяйственные и бытовые помещения и установки производственного назначения. К числу обязательных временных сооружений относят: объектовая кладовая контора прораба помещения для гардероба и отдыха рабочих пункт питания уборные. Расчет площадей производится на максимальное число рабочих в смену принимаемое по календарному плану. К этому числу прибавляют 24% рабочих занятых на работах не основного производства и 10% рабочих на неучтенные работы. Численность ИТР и служащих принимается из расчета 1 человек на 20 рабочих.
9 Мероприятия по охране труда
Основные проектные решения по безопасности труда гарантирующие безопасные условия выполнения наиболее сложных строительно-монтажных работ в соответствии с мероприятиями по охране труда разрабатываются в соответствии со СНиП 12-03-2001(ч.1) “Безопасность труда в строительстве. Общие положения” СНиП 12-04-2002(ч.2) “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”.
Котлованы разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований ГОСТ 23.407-78. На ограждения необходимо устанавливать предупредительные знаки и надписи а в ночное время – сигнальное освещение
Грунт извлеченный из котлована или траншеи следует размещать на расстоянии не менее 05м от бровки выемки.
Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производится со стороны заднего или бокового борта.
б)Электросварочные работы.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
При контроле качества сварных швов с помощью ультразвука необходимо выполнять правила по технической эксплуатации электроустановок.
в)Погрузо-разгрузочные работы.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться как правило механизированными способами согласно требованиям ГОСТ 12.3.009.-76 и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных Госгортехнадзором.
Площадки погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 50.
При разгрузке автомобилей экскаваторами или кранами шоферу и другим лицам запрещается находиться в кабине автомобиля незащищенного козырьками.
г)Изоляционные работы.
При выполнение изоляционных работ (гидроизоляционных
антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ а также от термических химических ожогов.
Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам как правило по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин.
Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 1800С.
При приготовлении грунтовки состоящей из растворителя и битума следует расплавленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
е)Испытание оборудования.
Осмотр оборудования должен производиться после испытательного давления до рабочего.
Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытания трубопроводов и оборудования не допускается.
На время проведения пневматического испытания трубопроводов находящихся в траншеях должна быть установлена опасная зона.
Компрессор и манометры используемые при испытании трубопроводов следует располагать вне зоны траншеи в которой находится испытательный трубопровод.
Допускается расположение компрессора в опасной зоне на расстоянии не менее 10м от бровки траншеи в этом случае он должен быть защищен защитными ограждениями.
10 Экономическая часть проекта производства работ
10.1 Составление локальной сметы
Локальные сметы – это первичные сметные документы. Они составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям и сооружениям или по общеплощадочным работам на основе объемов которые определены в составе рабочей документации (РД) или рабочих чертежей.
Для определения сметной стоимости строительства запроектированного объекта составляется локальная смета.
В соответствии с Методическими указаниями Госстроя России при составлении смет могут применяться следующие методы определения стоимости: ресурсный ресурсно-индексный базисно-компенсационный базисно-индексный на основе банка данных о стоимости ранее построенных или запроектированных объектов-аналогов.
Стоимость объекта определяемая локальными сметами включает в себя прямые затраты накладные расходы и сметную прибыль.
Прямые затраты учитывают стоимость оплаты труда рабочих материалов изделий конструкций и эксплуатации строительных машин.
Накладные расходы учитывают затраты строительно-монтажных организаций связанные с созданием общих условий строительства его обслуживанием организацией и управлением.
Сметная прибыль - это сумма средств необходимых для покрытия отдельных (общих) расходов строительно-монтажных организаций на развитие производства социальной сферы и материальное стимулирование.
В локальных сметах при определении величины прямых затрат производится группировка данных в разделы по отдельным конструктивным элементам сооружения видам работ и устройств. Порядок группировки должен соответствовать технологической последовательности работ и учитывать специфические особенности отдельных видов строительства например: Раздел 1. Металлоконструкции; Раздел 2. Монтажные работы; Раздел 3. Строительные работы.
В зависимости от метода определения стоимости объекта в курсовой работе могут использоваться различные формы составления локальных смет. Так например при использовании базисно-компенсационного и базисно-индексного методов может применяться широко распространенная в практике сметного дела форма (т.н."одиннадцатиграфка") рекомендованная СНиП 1.02.01-85.
При исчислении стоимости единицы (графы 56) следует использовать современную сметно-нормативную базу: федеральные и территориальные сборники единичных расценок разработанные в уровне цен на 01.01.2000 г. Для перехода в текущий уровень цен используются соответствующие индексы которые устанавливаются Госстроем России или региональными центрами по ценообразованию в строительстве.
При использовании ресурсного или ресурсно-индексного методов применяется форма № 4 в которой производится выделение суммирование ресурсных показателей с определением стоимости в соответствующем уровне цен или форма № 5 (локальная ресурсная ведомость) на основе которой выделяются и суммируются ресурсные показатели а затем по форме № 4а определяется стоимость. При применении ресурсного и ресурсно-индексного методов расчета стоимости объекта в качестве исходных данных для определения прямых затрат в локальных сметах выделяются следующие ресурсные показатели:
-трудоемкость работ (чел.-ч) для определения размера оплаты труда
рабочих выполняющих соответствующие работы и обслуживающих строительные машины;
-время использования строительных машин (маш.-ч);
-расход материалов изделий (деталей) и конструкций (в принятых
физических единицах измерения: м3 м2 т и пр.).
При этом используются государственные элементные сметные нормы на строительные и монтажные работы.
Накладные расходы в локальной смете определяются на основе:
-общеотраслевых укрупненных нормативов по основным видам
-нормативов накладных расходов по видам строительных и монтажных работ;
-индивидуальной нормы для конкретной организации.
При составлении локальных смет начисление накладных расходов производится как правило в конце сметы - за итогом прямых затрат.
Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
-При разработке настоящего проекта кроме требований строительных норм и правил Госстроя России выполнены правила безопасности в газовом хозяйстве Гостехнадзора России и положения по организации работы по охране труда.
-Котлы и вспомогательное оборудование отвечают требованиям стандартов системы безопасности труда оснащены необходимыми средствами автоматики отключающими котел при аварийных ситуациях и осуществляющие звуковую и световую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы.
-Во время строительства газового хозяйства необходимо организовать контроль за исправным состоянием газового оборудования инструментов и приспособлений а также за наличием предохранительных устройств и индивидуальных средств обеспечивающих безопасные условия труда.
-Не допускается строительство систем газоснабжения а также выполнение всякого рода других работ если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни работающих.
-Рабочие связанные со строительством обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнением газоопасных работ должны быть обучены безопасным методам работы в газовом хозяйстве.
-Работающие должны обеспечиваться спецодеждой спец. обувью индивидуальными средствами защиты и им должны предоставляться другие льготы в соответствии с действующими нормами.
-Работы по охране труда технике безопасности производственной санитарии и контролю за соблюдением трудового законодательства должны быть возложены на инженера по технике безопасности.
-Не допускаются работники не имеющие удостоверения к монтажу и обслуживанию газового хозяйства.
1 Организация производственных территорий участков работ и рабочих мест
-Производственные участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ;
-Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда;
-Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда;
-Производственные территории участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений;
При монтаже газопроводов с применением грузоподъемных кранов когда в опасные зоны расположенные вблизи строящихся зданий а также мест перемещения грузов кранами границы которых определяются по строительным нормам и правилам попадают транспортные или пешеходные пути санитарно-бытовые здания и сооружения другие места постоянного или временного нахождения людей на территории строительной площадки или вблизи ее работы следует выполнять в соответствии с ППР содержащими решение следующих вопросов для обеспечения безопасности людей: применение средств для искусственного ограничения зоны работы башенных кранов; применение защитных сооружений-укрытий.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
Находясь на территории строительной или производственной площадки в производственных и бытовых помещениях на участках работ и рабочих местах работники а также представители других организаций обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
2 Требования безопасности
2.1 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий участков работ и рабочих мест
Устройство производственных территорий их техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям строительных норм и правил экологических и других действующих нормативных документов.
В местах перехода через траншеи ямы канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1м огражденные с обеих сторон перилами.
Строительные площадки участки работ и рабочие места проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
2.2 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просыпки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Трубы диаметром до 300мм при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться в штабеля высотой до 3м на прокладках и с прокладками с концевыми упорами.
3 Обеспечение электробезопасности и пожаробезопасности
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах не доступных для случайного прикосновения к ним;
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01.
В местах содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
4 Эксплуатация строительных машин транспортных средств
Строительные машины транспортные средства средства механизации приспособления ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда.
Запрещается эксплуатация указанных выше средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим двигателем не допускается.
Включение запуск и работа транспортных средств машин производственного оборудования и других транспортных средств
механизации должны производиться лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
При использовании машин транспортных средств в условиях установленных эксплуатационной документацией уровни шума вибрации запыленности загазованности на рабочем месте машиниста а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы а освещенность не должна быть ниже предельных значений установленных действующими нормами.
Транспортные средства и оборудование применяемое для погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц не имеющих непосредственного отношения к этим работам. Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
Во избежание перекатывания (или падения при движении транспорта) грузы должны быть размещены и закреплены на транспортных средствах в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида груза.
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующие эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах гнутье труб подгонка стыков и другие работы) должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструмент приспособления и оснастка исключающие возможность искрообразования.
При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.
Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов вблизи электропроводов (в пределах расстояния равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.
Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим технологическим и т.д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.
При пробивке отверстий в перекрытиях и стенах рабочие должны быть в защитных очках.
Места пробивки отверстий ограждаются так чтобы с противоположной стороны пробиваемых отверстий отскакиваемые куски не попали в людей.
Наладку систем газоснабжения производят при обеспечении трехкратного воздухообмена в помещениях где возможно появление газа при наладке.
Работы должны выполняться согласно ППР и с учетом правил безопасности в газовом хозяйстве.
Во время проведения пусконаладочных работ должны быть вывешены таблички «Огнеопасно» «Не курить» а при продувке в радиусе 10м от выпуска газовоздушной смеси не должно допускаться открытого огня курения и других действий способных вызвать загорание газовоздушной смеси.
Внутри ГРП вывешивается схема размещения оборудования а также инструкции по включению и выключению регуляторов.
Газоопасные работы в помещениях регулирования должны выполнять на менее двух человек.
7 Требования безопасности при электросварочных и газопламенных работах
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном ярусе (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила защищенного несгораемым материалом) должны быть ограждены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м а от взрывоопасныхматериалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов)-10м.
Закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок резаков и редукторов а также в местах наращивания рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой маслом стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0.5м а с горючими газами – не менее 1м.
Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
8 Испытание оборудования
Испытание смонтированного оборудования должно производиться в соответствии с требованиями правил и инструкций утвержденных органами Государственного надзора а также инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации данного оборудования.
Перед испытанием оборудования необходимо:
Руководителю работ ознакомить персонал участвующий в испытаниях с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;
Предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;
Провести визуальную а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования состояния изоляции и заземления электрочасти наличия и исправности арматуры пусковых и тормозных устройств контрольно-измерительных приборов и заглушек;
Оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
Установить аварийную сигнализацию (при необходимости);
Обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;
Проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;
Обозначить предупредительными знаками временные заглушки люки и фланцевые соединения;
Определить места и условия безопасного пребывания лиц занятых испытанием;
Привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал способный к работе по ликвидации возможного пожара;
Обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50лк;
Определить лиц ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности предусмотренных программой испытаний;
Осмотр оборудования должен производиться после снижения испытательного давления до рабочего;
Устранение недоделок на оборудовании обнаруженных в процессе испытания следует производить после его отключения и полной остановки;
Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается;
Осмотр трубопроводов при испытании разрешается производить только после снижения давления: в стальных и пластмассовых трубопроводах – до 0.3Мпа;
Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.
Список используемых источников
СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.
ЕНиР Сборник Е-11. Изоляционные работы.
ЕНиР Сборник Е-26. Монтаж технологических трубопроводов.
ЕНиР Сборник Е-31. Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования.
ЕНиР Сборник Е-34. Монтаж компрессоров насосов и вентиляторов.
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1.
Справочник монтажника. Монтаж отопительно-производственных котельных установок (Под ред. Е.В. Грузинова). – М.: Стройиздат 1980. – 520с. ил.
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства предприятий зданий и сооружений.
Проект производства работ на монтаж теплогенерирующих установок: Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Технология и организация строительно-монтажных работ» - Нижний Новгород: Издание ННГАСУ 2004.
Проект производства работ на прокладку газовой сети: Приложения к методическим указаниям к выполнению дипломного проекта. – Н.Новгород: Издание ННГАСУ 2001. – 22 с.
Проект производства работ на монтаж вентиляционных и отопительных систем: Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Технология и организация строительно-монтажных работ». Б.В. Веденеев и др.– Нижний Новгород: Издание ННГАСУ 2003 – 33с.
Определение сметной стоимости санитарно-технических систем. Часть II. Формирование финансовых результатов деятельности строительной организации. Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика в строительстве». Ж.А. Шевченко А.Н.Крестьянинов и др. – Н.Новгород: ННГАСУ 2001. – 41с.
Ресурсный метод определения стоимости строительства: Часть 2. Методические указания по составлению локальных смет на основе новой сметно-нормативной базы. М.Б. Белинская А.Н.Крестьянинов и др. – Н.Новгород: ННГАСУ 2004. – 48 с.
Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001). Сборники 9 16 19 26.
Государственные элементные сметные нормы на монтажные работы (ГЭСНм-2001). Сборники 6 7.
Федеральные единичные расценки (ФеР-2001).
Федеральные единичные расценки на монтажные работы (ФеРм-2001).
Теплогенерирующая установка Форма №4
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1
на монтаж теплогенерирующей установки с 3 котлами Vitomax 200HS
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Основание: чертежи № 8 10 Сметная стоимость 101622703 тыс. руб.
Составлен(а) в базовых ценах по состоянию на 01.01. 2000 г Средства на оплату труда 8602026 тыс. руб.
Наименование работ и затрат
Затраты труда рабочих
обслуж. машин чел-час
Раздел 1. Монтаж котлов Vitomax 200HS
Каракас и каркасные конструк-ции котлов работающих на газо-мазутном топливе паропроизводительностью 4-10тч; т
Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой фассоными частями опорами и подвеска-ми включая конденсац. уста-новку и паровой теплообмен-ник котлов работающих на газомазутном топливе паро-производительностью 60-25тч давлением 14МПа т
Горелка газомазутная масса 06т т
Гидравлическое испытание котлов работающих на газома-зутном топливе паропроизво-дительностью 6-25тч давлением 14 МПа комплект
Раздел 2. Устройство лестниц и площадок
Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью до 582(50) МВт(Гкалч) т
Горелка газомазутная масса 0635т т
Раздел 3. Монтаж оборудования
Агрегат насосный масса 017т шт.
Агрегат насосный масса 0425 т шт.
Агрегат насосный масса 06 т шт.
Фильтр ионитный параллельно-точный высота фильтр. загрузки 2м d1000мм
Солерастворитель вместимость 04м3 т
Подогреватель пароводяной производительность 10тч т
Сепаратор непрерывной продувки давлением 07 МПа масса 018т т
Колонка деаэрационная атмосферного давления производительность 25тч давление 012МПа т
Охладитель выпара горизон-тальный для деаэраторов атм. давления поверхность охлаж-дения 2м2 т
Бак деаэраторный двухступен-чатый горизонтальный атмос-ферного давления поставляя-емый в собранном виде вместимость 8м3 т
Бак цилиндрический вертикальный вместимость 25 м3 т
Бак цилиндрический вертикальный вместимость 63 м3 т
Раздел 4. Монтаж трубопроводов
Монтаж площадок с настилом и ограждениями из листовой рифленой просечной и круглой стали т
Прокладка трубопроводов обвязки котлов водонагревателей и насосов из стальных бесшовных и электросварных труб d до 100м труб:
Установка вентилей задвижек затворов клапанов обратных кранов проходных на трубопроводах из стальных труб d до шт.:
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления водопровода и горячего водоснабжения d до 100м:
Изоляция трубопроводов конструкциями полносборны-ми на основе плит минерало-ватных марки 75 1м 3 изол.
Оштукатуривание поверх-ности изоляции трубопро-водов асбоцементным раствором 100м2
Итого прямых затрат в базовых ценах
Накладные расходы 114%
Временные здания и сооружения 1%
Итого стоимость СМР в текущих ценах (612)