Техническое перевооружение ЗАО «КСМ-1»

1 Генплан.dwg

Схема генплана и грузопотоков М 1:1000
Территория завода РСМ
Схема генплана и грузопотоков
Условные обозначения - цемент - песок - щебень - арматура - добавки - готовая продукция
Стенды для преднапряженных ферм 18м
Ямные пропарочные камеры
Склад готовой продукции
Стенд для испытания продукции
Стенды для преднапряженных ЖБК
Формовочная установка
Участок упрочнения арматуры
Установка для электронагрева
Установка для смазки
Главный корпус формовочного типа
Бытовка контейнерного типа
Отделение приготовления химдобавки
Силосный склад цемента
Емкость для воды и добавки
Отделение грохочения
Бетоносмесительный узел
Наклонная галерея с лент. транспортером
Компрессорная с трансформ. подстанцией
Градирня с подзем. водоемом
Стенды для изготовления свай
Цех тротуарной плитки
Арматурное производство
Отделение ручной дуговой сварки
Отделение закладных деталей
Навес для ручной дуговой сварки
Склад кислородных баллонов
Стоянка для автотранспорта
Стационарная форма ЛМ
Площадка для ручной дуговой сварки
Артезианская скважина
Здание УНТ и бытовок полигона
Производственная площадка
Трансформаторная площадка
Здание заводоуправления
Склад пиломатериалов
Склад резервных форм
Плащадь учатска в ограде или в условных границах
Основные строительные показатели
Протяженность автодорог
Коэффициент застройки
Коэффициент использования территории
Коэффициент озеленения

5 Операционные нормали.dwg

Схема армирования базового изделия
Технологическая карта
С4-Кп ГОСТ 14098-91(2004)
К1-Кт ГОСТ 14098-91(2004)
Схема армирования сваи С110.35-10
Спецификация арматурных элементов сваи С 110.35-10
Характеристика сваи С 110.35-10
Примечание. Бетонная смесь БСГ В30 П2 F200 W8
Класс (марка) бетона
Контактно-стыковая сварка арма- турныхстержней
Мерная резка арматурных стержней
Гнутье арматурных стержней
Транспортирование гнутых стержней к каркасно-навивочной машине
Изготовление продольных арматурных стержней
Транспортирование арматурной про- волоки В400 к каркасно-навивочной машине
Установка бухты с проволокой на бухтодержатель
Привязывание конца арматурной проволоки к кондуктору каркасно- навивочной машины
Загрузка гнутых арматурных стерж- ней в каркасно-навивочную машину
Подготовка проволоки В400
Приваривание концов гнутых арма- турных стержней друг к другу
Навивка арматурной проволоки
Снятие готового арматурного каркаса и транспортирование к площадке для складирования
Изготовление пространственного каркаса
Наваривание сеток оголовка
Арматурщик Такелажник
Обрезание конца навитой арматурной проволоки
Операционные нормали
Наименование операций: укладка бухты на вертушку с заправкой в ба- рабан конца мотка; регулирование плашек; установка механизма резки на заданную длину стержней; привязывание бирок и откладывание наре- занных стержней в сторону.
Технологические условия 1. Наибольшая длина отрезаемых стержней - 12000мм. 2. Наибольший перерабатываемый диаметр арматурной проволоки-5мм. 3. Скорость подачи - 35 ммин
время цикла резки - 1с. 4. Отклонение от геометрических размеров при резке ±1-2мм.
ОН-1 Правка и резка арматурной стали
Схема организации рабочего места
вертушка для мотков арматур- ной стали; предохранительное устройство; правильно-отрезной станок; контейнеры для нарезанных стержней.
Условия безопасности труда: 1. Между вертушкой и правильным барабаном установлено металличес- кое ограждение
предупреждающее движение конца прутка по оконча- нию размотки мотка арматурной стали. 2. Правильный барабан закрывают защитным кожухом. 3. Рабочий должен иметь необходимые средства индивидуальной защиты.
Исполнитель: арматурщик 3 разряда - 1.
Оборудование: бухтодержатель
правильно-отрезной станок TRIAX RT 12
приемно-сбрасывающее устройство
логический модуль Siemens.
Наименование операций: разметка стержней по заданному размеру; по- дача стержней к ножницам; резка по заданной длине; откладывание на- резанных стержней в контейнер; привязывание бирок; периодическая пе- рестановка ножей.
Технологические условия 1. Резка арматурной стали осуществляется в соответсвии с рабочими чертежами. 2. Арматура большого диаметра должна подаваться на резку реже
чем это допускает частота ходов кулисы. 3. Срез прутка должен быть ровный (без заусенцев)
с плоскостью резов перпендикулярной его оси
без отгиба конца прутка. 4. Максимальный диаметр арматуры -40мм.
ОН-2 Резка арматурных стержней
- арматурный стержень; - передвижной кондуктор; - станок для резки арматуры.
Условия безопасности труда: 1. Ножи приводного станка для резки арматуры устанавливают
с зазором между ними
указанным в паспорте на оборудование. 2. Резку арматурной стали начинают только после того
как маховое колесо станка достигло необходимой частоты вращения. 3. Рабочий должен иметь необходимые средства индивидуальной защиты.
Оборудование: cтанок для резки арматурной стали КМС-32
передвижной кондуктор.
Наименование операций: подача стержней по стеллажам к месту свар- ки; сварка стыков стержней; постановка клейма после сварки; откла- дывание сваренных стержней на приемный стол.
Технологические условия 1. Припуск на осадку для стержней диаметром до 50мм составляет 0
D. 2. Максимальное усилие осадки - 63кН. 3. Сварка производится при стабильном режиме: допускаемое отклонение силы тока - ±5%
напряжения дуги - ±5%.
ОН-4 Стыковая сварка арматурных стержней попарно
- машина для контактно-сты- ковой сварки; - передвижной кондуктор; - приемный стол.
Исполнитель: сварщик 4 разряда - 1; арматурщик 3 разряда - 1.
Оборудование: машина контактно-стыковой сварки МСО-606
передвиж- ной кондуктор
Наименование операций: установка пальцев в отверстия поворотного круга; надевание втулки на палец; укладка стержня на гибочный стол; нанесение на стержень мест отгибов при помощи шаблона или мела; включение станка; откладывание стержней в контейнер; привязывание бирок к стержням.
Технологические условия 1. Гнутье арматурной стали осуществляется в соответствии с рабочи- ми чертежами на изделие. 2. Закругления арматурных стержней должны быть плавными. 3. Максимальный диаметр арматуры-32 мм.
ОН-3 Гнутье арматурных стержней
Условия безопасности труда: 1. Закладка стержней
перестановка пальцев и упоров производится только при неподвижном диске. 2. При работе не разрешается держать руки ближе 20см от изгибающе- го пальца. 3. Рабочий должен иметь необходимые средства индивидуальной защиты.
контейнеры с заготовленными стержнями; стол для размещения заготовок; станок для гнутья стержней; приемный стол. площадка для размещения контей- нера с гнутыми стержнями.
Оборудование: гибочный станок KMB-32H
стол для размещения загото- вок
Условия безопасности труда: 1. Машины контактно-стыковой сварки ограждают с трех сторон пере- носными ограждениями - ширмами; педальные пусковые кнопки - щитами. 2. Штепсели
ползуны и другие инструменты регулирования сварочного тока должны иметь рукоятки из диэлектрического материала. 3. Кожухи машины контактно-стыковой сварки и свариваемые изделия должны быть заземлены до включения агрегата в сеть. 4. Рабочие обеспечиваются очками со светофильтром и спецодеждой с огнестойкой пропиткой.

4 Технолог. карта.dwg

Технологическая карта
Доставка арматурной стали А400 и складирование
Заготовка арматурной стали А400
Контатно-стыковая сварка
Танспортирование к каркасно-навивочной машине
Заготовка арматурной стали А240
Доставка арматурной стали А240 и складирование
Правка и резка арматурной стали А240
Транспортирование готовых сеток к посту сборки пространственного каркаса
Заготовка арматурной стали В500
Транспортирование стали В500 и складирование
Транспортирование бухты проволоки В500 к каркасно-навивочной машине
Сборка пространственного каркаса
Навивка проволоки В500
Наваривание сеток оголовка
Загрузка арматурноых стержней класса А400 в каркасно-навивочную машину
Сварка арматурных стержней А400
Загрузка проволоки В500 в каркасно-навивочную машину
Снятие готового каркаса и транспортирование к месту складирования
переносной сварочный аппарат
Схема армаирования базавого изделия С14-35Т6
Ведомость расхода стали на 1 каркас
Базовое изделие С14-35Т6
ведомость расхода стали
Расход арматурной стали
Геометрические размеры
Основные технические характеристики
схема армирования сваи С110.35-10
С4-Кп ГОСТ 14098-91(2004)
К1-Кт ГОСТ 14098-91(2004)
Схема армирования сваи С110.35-10
Спецификация арматурных элементов сваи С 110.35-10
Характеристика сваи С 110.35-10
Примечание. Бетонная смесь БСГ В30 П2 F200 W8
Класс (марка) бетона
Контактно-стыковая сварка арма- турныхстержней
Мерная резка арматурных стержней
Гнутье арматурных стержней
Транспортирование гнутых стержней к каркасно-навивочной машине
Изготовление продольных арматурных стержней
Транспортирование арматурной про- волоки В400 к каркасно-навивочной машине
Установка бухты с проволокой на бухтодержатель
Привязывание конца арматурной проволоки к кондуктору каркасно- навивочной машины
Загрузка гнутых арматурных стерж- ней в каркасно-навивочную машину
Подготовка проволоки В400
Приваривание концов гнутых арма- турных стержней друг к другу
Навивка арматурной проволоки
Снятие готового арматурного каркаса и транспортирование к площадке для складирования
Изготовление пространственного каркаса
Армтурщик Арматурщик
Арматурщик Арматурщик
Обрезание конца навитой арматурной проволоки

7 Механическое оборудование.dwg

Станок для гибки арматурных стержней СМЖ-173Б
кинематическая схема
Механическое оборудование
Спецификация оборудования
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа и опросного листа
Правильно-отрезной станок
логический модуль Siemens
Одноточечный сварочный станок
Стыкосварочная машина
Станок для резки арматурной стали
Станок для гибки арматурной стали
изготавливается по спецзаказу
ООО"Урал-Север Комплект
Kunwoo Machinery Co.
Каркасно-навивочная машина
Промышленная компания "Данко
планка с гнездами для установки упорных пальцев
конечный выключатель реверса диска
кулачок реверса диска
конечный выключатель останова
Кинематическая схема
клиноременная передача
Максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали класса: А240 А500С
Частота вращения гибочного диска
Мощность электродвигателя
Техническая характеристика

2 План арм цеха.dwg

Площадка для обсл. крана
Станок сварочный одноточечный
Станок для гнутья прутков
Продольно-гибочный станок
Клещи сварочные одноточечные
Многоточечная машина
Многоточечная сварочная
Станок для гнутья петель
Каркасно-навивочная машина
Правильно-отрезной станок
Станок для резки коротких
План арматурного цеха

9 Экспериментальная часть.dwg

Новые виды арматурной стали и их свойства
Современные виды профилей арматурной стали; технические характеристики арматурных сталей
стандарты на арматурную сталь
Временное сопротивление разрыву
Относительное удлинение
повышенной надежности
Нормативные докумкнты
механические свойства
Возможный экономический эффект
относительно арматуры класса А400
Применение в качестве монтажных петель
Применение в качестве анкеров
Применение дуговой сварки прихватками
крестообразных соединений
Расчетное сопротивление
Применение при отрицательных температурах
Расчетное сопротивление сжатию
Расчетное сопротивление растяжению
Угол изгиба при диаметре оправки C=3d
Нормативные документы для расчета и
проектирования жб конструкций
Нормативные документы для поставки
Сравнительная характеристика арматурной стали класса А400
Технические характеристики арматурных сталей
Современные виды профилей арматурной стали
Профиль горячекатанный
Профиль холоднотянутый
Серповидный периодический профиль
- Deutsche Industrienorm
национальный стандарт Германии
DIN (Deutsches Inst - национальный стандарт Великобритании
BSI (Br - стандарт Международной организации по стандартизации; - стандарт Европейского Союза; - стандарт США
Amer - Japanese Industrial Standart
DIN BS ISO EU ASTM JIS

8 Экономика.dwg

Выручка (валовый доход) от реализации продукции
в т.ч. налог на добавоч- ную стоимость (НДС)
Налог на добавочную стоимость (НДС)
Выручка от реализации продукции в оптовых ценах
Себестоимость реализуемой продукции
Прибыль от всей реализации
Налогооблагаемая прибыль
остающаяся в распоряжении i78.12
Фонд социального страхования
Фонд развития производства
Нераспре- деленная прибыль
Схема налогообложения предприятия
Годовая производственная мощность:
Производственная площадь
Съем продукции с 1 м
Потребляемая мощность всех токоприемников
Общая численность работающих
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
Общая стоимость перевооружения
строительно-монтажные работы
Удельные капитальные вложения:
на единицу продукции
Удельный расход на 1 тыс. руб. выпуска продукции:
Удельный расход на 1 м выпуска продукции:
Производственные фонды:
основные производственные фонды
нормируемые оборотные фонды
Годовая себестоимость продукции
Балансовая (валовая) прибыль
Сроки возмещения затрат на инвестиции
Основные технико-экономические показатели производства
Наименование показателей
Основные технико-экономичес- кие показатели. Схема налого- обложения предприятия
Экономическая эффективность инвестиций
Основные технико-экономические показатели производства. Схема налогообложения предприятия
Годовая производственная мощность в стоимостном выражении в натуральном выражении
Съем продукции с 1 м²
Годовой выпуск продукции на одного рабочего в стоимостном выражении в натуральном выражении
Общая стоимость технического перевооружения в том числе: здания и сооружения оборудование
Удельные капитальные вложения: на 1 т.р. продукции на единицу продукции
Удельный расход на 1 т.р. выпускаемой продукции: А500С А240 В400 электроэнергии
Удельный расход на 1 т выпускаемой продукции: А500С А240 В400 электроэнергии
Производственные фонды: основные производственные фонды нормируемые оборотные средства
в т.ч. налог на добавочную стоимость (НДС) 73071
Налог на добавочную стоимость (НДС) 11146
Выручка от реализации продукции в оптовых ценах 61924
Себестоимость реализуемой продукции 56208
Прибыль от всей реализации 5715
Налог на имущество 125
Налогооблагаемая прибыль 5361
Налог на прибыль 1286
остающаяся в распоряжении предприятия 4071
Фонд потребления 2443
Фонд накопления 1628
Фонд материального поощрения 488
Фонд соц. развития 488
Фонд развития производства 1465
Нераспределенная прибыль 1547

3 Функциональная технологическая схема.dwg

Функциональная технологическая схема производства арматурных каркасов для железобетонных свай
Правка и мерная резка
Одноточечный сварочный станок
Мерная резка стержней
Навивка пространственного каркаса
Комплектация каркаса
Изготовление сеток оголовка
Изготовление арматурных
Изготовление монтажных
Правка и резка на длину
Стыковочный станок МС
Навивка арматурной проволоки
на пространственный каркас
стержней друг к другу
после перевооружения арматурного цеха
до перевооружения арматурного цеха
Функциональная технологическая схема производства арматурных каркасов для железо- бетонных свай до и после перевооружения арма- турного цеха
технико-экономические показатели
- транспортирование;
после перевооружения
Изменения в схеме армирования "носика" сваи
Годовая производительность
Съем продукции с 1м² производственной площади
Выработка на одного рабочего
Общая масса технологического оборудования
Удельная металлоемкость
Капитальные вложения
в т. ч. стоимость: оборудования
зданий и спецсооружений
Удельные капиталовложения
Трудоемкость единицы продукции
Удельные расходы единицы продукции:
электроэнергии силовой
Себестоимость единицы продукции
Себестоимость переработки
Себестоимость бетонных смесей
Технико-экономические показатели производства
Стоимость 1 т иделия

Введение.docx

Планируемый рост жилищного энергетического и других видов строительства приведет к увеличению в 2015г. производства бетона и железобетона по сравнению с 2008г. в 19121 раза. Это потребует увеличения выпуска всех видов строительных материалов изделий конструкций а также полуфабрикатов.
В условиях рыночной экономики реконструкция и техническое перевооружение действующих заводов по производству строительных материалов необходимо для увеличения объема выпуска качественной продукции с целью удовлетворения растущих потребностей строительной индустрии Ростовской области.
Строительство высотных домов в городе Ростове-на-Дону осложнено геологическими условиями (слабый грунт). В связи с этим при возведении многоэтажных зданий в качестве оснований используют свайные фундаменты.

Список литературы.doc

ГОСТ 30515-97 Цемент. Общие технические условия
ГОСТ 10178-85(2002) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 22266-94 (2006) Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 8267-93 (2003) Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ25100-95(2002) Грунты. Классификация
ГОСТ 8736-93(2001) Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 23732-79(1993) Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 5781-82 (2005) Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 6727-80(1998) Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 14098-91(2004) Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкции и размеры
СНиП 23-01-99 (2003) Строительная климатология
СНиП 2.01.07-85 (2003) Нагрузки и воздействия
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений (взамен СНиП 2.01.02-85)
СНиП II-89-80 (1994) Генеральные планы строительных предприятий
СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий
ГОСТ 2.1.004-91(1999)ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
СНиП 23-05-95 (2003) Естественное и искусственное освещение. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Строительное производство
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 12.1.005-88 (2001) ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны
ГОСТ 12.1.003-83 (1999) ССБТ. ШУМ. Общие требования безпасности
ГОСТ 12.1.012 – 90 (2001) ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ ИСО ТО 12100-2-2002 Безопасность оборудования. Основные понятия общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила технические требования
Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Правилам устройства электроустановок
СНиП 2.03.01-84(1996) Бетонные и железобетонные конструкции
СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали
ГОСТ 1088-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ТСН 102-00 Территориальные строительные нормы «Железобетонные конструкции с арматурой класса А500С и А400С»
ТУ 14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия
СТО 36554501-005-2006 Применение арматуры класса А500СП в железобетонных конструкциях
СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры
ТУ 14-1-5544-2006 Сталь холоднодеформированная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций
Методические указания к дипломному проекту по специальности «Производство строительных материалов изделий и конструкций». Эталон пояснительной записки проекта предприятия по производству сборных бетонных и железобетонных изделий. - Ростов нД: Рост. гос. строит. ун-т 2002.-62с.
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Арматурное производство» - Ростов нД: Рост. гос. строит. ун-т 2006.-20с.
Методические указания к разделу дипломного проекта «Экономическая эффективность инвестиций» для студентов специальности «Производство строительных материалов изделий конструкций» - Ростов нД: Рост. гос. строит. ун-т 2008. - 29с.
Баженов Ю.М. Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат 1984г. – 627 с.
Прыкин Б.В. Батко В.Е. Дробот В.В. Технологическое проектирование арматурного производства. – Киев: Будiвельник 1977г. – 197 с.
Волков Л.А. Оборудование для производства арматуры железобетонных изделий. М.: Стройиздат 1982г. - 312 с.
Касторных Л.И. Мальцев Е.В. Несветаев Г.В. Питерская Э.Г. Технологическое проектирование заводов по производству сборных железобетонных изделий. Учебное пособие. - Ростов нД: Рост. гос. строит. ун-т 2004г. - 188 с.
Носенко М.Е. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. М.: Стройиздат 1982г. – 312 с.

5 Безопасность жизнедеятельности.doc

Безопасность жизнедеятельности
1 Безопасность труда
)предприятие размещено на территории предусмотренной проектом планировки промышленного района;
)планировка площадок обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда рациональное и экономное использование земельных участков;
)производственные вспомогательные и складские помещения объединены с учетом их технологических связей. По функционально-технологическим признакам выделяют следующие зоны:
производственная зона состоящая из главного производственного корпуса бетоносмесительного цеха пяти полигонов арматурного цеха цеха деревообработки цеха тротуарной плитки;
подсобная зона включающая в себя компрессорную станцию котельную объекты водоснабжения и канализации а также трансформаторную подстанцию;
складская зона включающая в себя склады цемента заполнителей химических добавок эмульсола арматурной стали склад готовой продукции и материальный склад;
)предзаводская зона предприятия размещена со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятие;
)зонирование территории осуществлено также с учетом состава и уровня выделения производственных вредностей. Зона наибольшего уровня вредностей расположена с северо-западной стороны предприятия на наибольшем удалении от входной зоны предприятия от административно-бытовых корпусов;
)на предприятии организована безопасная работа внутризаводского транспорта а также безопасное размещение основных монтажных механизмов устройство дорог и проездов а также определены стабильные и подвижные «опасные зоны» связанные с применением основных строительных машин и средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;
1.2 Генпланом предусмотрено выделение предприятия защитно-охранным ограждением предназначенным для предотвращения доступа посторонних лиц на участки с опасными и вредными производственными факторами а также для обеспечения сохранности материальных ценностей.
Ограждения используемые на предприятии подразделяются на:
защитно-охранные предназначенные для ограждения производственной территории предприятия по периметру;
защитные и сигнальные для предупреждения о границах территории с опасными и вредными факторами.
На территории предприятия предусмотрены 3 автомобильных и железнодорожных выезда. Ширина ворот автомобильных въездов - 5 м ширина ворот для въезда железнодорожного транспорта 55 м. Ворота снабжены запорами устраняющими возможность произвольного их открывания. Открывание и закрывание ворот механизировано.
Проходные пункты предприятия расположены со стороны основных проходов или подъездов рабочих к предприятию на расстоянии не более 1500 м друг от друга. Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов составляет 500 м.
Внутренние автомобильные дороги предприятия соответствуют СНиП 2.09.03-85* [18]. Технологические и транспортные связи между зданиями и сооружениями осуществляются по проездам с твердым покрытием. Проектом предусмотрена одна автомобильная дорога с бетонным бортовым камнем и с обочинами устроенная по кольцевой схеме. Движение автотранспорта – двухстороннее. Ширина проезжей части предприятия принята из расчета наиболее компактного размещения дорог инженерных сетей полос озеленения и составляет 6 м.
Вводы железнодорожных путей в производственные здания тупиковые с отметкой головки рельсов в одном уровне с отметкой пола.
1.3 Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности предусмотрены ГОСТ 2.1.004-91 (1999) [19].
На предприятии выдержаны требуемые нормами противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями предусмотрено обеспечение зданий необходимым количеством воды для тушения возможных пожаров.
Противопожарный водопровод на предприятии объединяется с производственным водопроводом.
Пожарные гидранты располагаются вдоль автомобильных дорог на расстоянии 25 м от края проезжей части и на расстоянии 5 м от стен здания.
1.4 Мероприятия по обеспечению освещения на заводе «КСМ-1» разработаны на основе СНиП 23-05-95 (2003) [20] СНиП 12-03-2001 [21] СНиП 12-04-2002 [22]:
наружное освещение имеет управление независимое от управления освещением внутри зданий;
во всех производственных и вспомогательных зданиях в помещениях промышленного предприятия максимальной эффективностью использовано естественное освещение;
не допускается загораживание световых проемов как внутри так и снаружи здания;
искусственное освещение применяется двух систем: общее и комбинированное;
высота установки светильников рассеянного света 3 м при световом потоке источника света до 6000 Лм и 4 м при световом потоке более 6000 Лм;
для освещения бытовых помещений предусмотрены разрядные лампы. В случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности применения разрядных ламп а также для обеспечения архитектурно-художественных требований предусмотрено использование ламп накаливания;
на предприятии предусмотрено аварийное освещение которое разделяется на освещение безопасности и эвакуационное. Освещение безопасности предусматривается в случаях если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать: взрыв пожар отравление людей и длительное нарушение технологического процесса. Эвакуационное освещение в местах производства работ вне зданий предусматривается: в местах опасных для прохода людей; в производственных помещениях без естественного света;
для аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) применяют: лампы накаливания; разрядные лампы высокого давления;
охранное освещение предусмотрено вдоль границ территорий охраняемых в ночное время;
Размещение знаков безопасности на предприятии «КСМ-1» выполнено на основе ГОСТ Р 12.4.026-2001 [23]:
сигнальные цвета знаки безопасности и сигнальную разметку применяют для привлечения внимания людей находящихся на производственных общественных объектах и в иных местах к опасности опасной ситуации предостережения в целях избежания опасности сообщения о возможном исходе в случае пренебрежения опасностью предписания или требования определенных действий а также для сообщения необходимой информации;
размещение знаков безопасности на воротах и дверях выполнено таким образом чтобы зрительное восприятие знака не зависело от положения ворот или дверей. Эвакуационные знаки безопасности «Выход» и «Запасный выход» размещаются только над дверями ведущими к выходу;
знаки пожарной безопасности размещены на пути эвакуации а также эвакуационные знаки безопасности которые выполнены с внешним освещением от аварийного источника электроснабжения;
знаки безопасности размещены в поле зрения людей для которых они предназначены. Знаки безопасности расположены таким образом чтобы они были хорошо видны не отвлекали внимания и не создавали неудобств при выполнении людьми своей профессиональной или иной деятельности не загораживали проход проезд не препятствовали перемещению грузов;
на предприятии высота защитных и страховочных ограждений 15 м сигнальных - 11 м;
сигнальные ограждения выполнены в виде каната прикрепленного к устойчивым конструкциям здания с навешенными знаками безопасности в виде правильных треугольников желтого цвета с черной каймой. Расстояние между знаками 6 м.
1.5 Мероприятия по безопасному размещению и организации складов разработаны на основе СНиП II-89-90 [17]:
устройство и оборудование складов и площадок для складирования на предприятии соответствует требованиям утвержденным в установленном порядке норм технологического проектирования строительных и противопожарных норм и правил;
подъездные пути к складам имеют твердое покрытие и содержатся в исправном состоянии. Поверхности площадок для складирования готовой продукции ровная и имеет уклон не более 5°;
при въезде на территорию склада вывешена схема направления движения лист погрузки разгрузки или стоянки транспортных средств;
все операции на складах и площадках для складирования связанные с погрузкой разгрузкой и перемещением грузов и относящихся к категории тяжелых работ механизированы. Для этого применяют автопогрузчики башенные краны тельферы лебедки;
грузы в мешках и кулях укладываются в штабеля вперевязку. Высота штабеля при ручной нагрузке не должна превышать 3 м а при использовании механизмов для подъема грузов – 6 м. Грузы в рваной и неисправной таре укладывать в штабеля запрещается;
проходы между штабелями и стеллажами тарных грузов на складах должны быть не менее 15 м. При использовании на складе транспортных средств дополнительно к проходу предусматривается проезд шириной соответствующей ширине транспортных средств;
силосы бункера и другие емкости для хранения пылевидных и сыпучих материалов (цемент гипс др.) оборудованы устройством для предупреждения пылевыделения во время их загрузки и разгрузки. Сыпучие материалы (щебень гравий песок) хранящиеся перед приемным отверстием подземной галереи подачи заполнителей в РБУ должно иметь откосы с крутизной соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала. Угол естественно откоса должен сохраняться при любом количестве материала;
бухты арматурной стали должны храниться в штабелях рассортированными по наименованию проката маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 15м а ширина прохода между ними должна быть не менее 10м. Допускается хранить бухты в приямках оборудованных ограждениями;
готовые арматурные изделия связывают в пакеты которые укладываются на деревянные прокладки толщиной не менее 30мм. Пакеты складируют на высоту не более 15м с шириной прохода между ними не менее 05 м;
при складировании разгружаемых из вагонов и подготавливаемых к погрузке в вагоны материалов расстояние между грузом и рельсовыми путями должно быть не менее 2 м а при высоте штабеля более 12 м – 25 м;
для каждого склада разработана и утверждена администрацией инструкция по безопасному хранению и проведению работ с хранящимися на складе материалами.
1.6 Мероприятия по благоустройству территории разработаны на основе СНиП II-89-90 [17]:
для озеленения площадок применены местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам выделяемым данным предприятием;
на территории предприятия предусмотрены благоустроенные площадки для отдыха работающих. Площадки размещены с наветренной стороны по отношению к зданиям с производствами выделяющими вредные выбросы в атмосферу. Размеры площадок приняты из расчета не более 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.
1.7 Производство арматурных работ всегда организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки сварки сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда экономии металла и энергозатрат. Это ведет и к повышенным требованиям по технике безопасности.
Изготовление объемных арматурных каркасов организованно в кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки.
При производстве работ в арматурном цехе соблюдены все правила пожарной безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.1.004-91 (1999) [19].
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны его температура влажность и скорость движения не превышают установленных ГОСТ 12.1.005-88 (2001) [24]. Во всех производственных и бытовых помещениях установлена искусственная или смешанная вентиляции обеспечивающие чистоту воздуха.
Уровень шума на рабочих местах не превышает допустимый согласно ГОСТ 12.1.003-83 (1999) [25]. При эксплуатации машин в цехе для устранения вредного воздействия повышенного уровня шума предусмотрены следующие мероприятия:
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования);
средства индивидуальной защиты.
Уровень вибрации на рабочих местах не превышает установленного ГОСТ 12.1.012-90 (2001) [26]. Оборудование цехов отвечает норматвным требованиям по вредному воздейсвию вибраций на человека.
Естественное и искусственное освещение в арматурном цехе соответствует требованиям СНиП 23-05-95 (2003) [20]. Искуственное освещение осуществляется установками общего освещения. Машины для заготовки и обработки арматуры оборудованы осветительными установками наружного освещения. В тех случаях когда строительные машины не поставлялись в комплекте с осветительным оборудованием для наружного освещения оно монтировалось на корпусах машин. В цехе предусмотрено эвакуационное освещение в местах проходов где существует опасность травматизма в местах основных путей эвакуации.
1.8 Размещение технологического оборудования в производственном помещении и на рабочих местах должно соответствовать ГОСТ ИСО ТО 12100-2-2002 [27] и не должно представлять опасности для обслуживающего персонала.
Ширина проходов между оборудованием предусматривается не менее 12 м между стенами и оборудованием – 1 м. Ширина проходов для обслуживания конвейеров не менее 07 м для его ремонта 04 м. Высота проходов вдоль конвейера – 22 м.
Устройство установка и эксплуатация грузоподъемных машин соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» [28].
Движущиеся части оборудования ограждены сетчатыми металлическими ограждениями. Для защиты от поражения электрическим током оборудование удовлетворяет следующим требованиям:
токоведущие части надежно изолированы ограждены (расположены в недоступных местах);
электрооборудование имеющее открытые токоведущие части размещено внутри корпусов с запирающимися дверьми;
металлические части оборудования которые могут оказаться под напряжением опасного значения заземлены;
в схеме электрических цепей предусмотрено централизованное отключение от питающей сети все элементы сети.
1.9 Требования безопасности к внутрицеховому транспорту и подъемно-транспортному оборудованию.
Приказом по предприятию из числа ИТР назначается ответственное лицо за безопасную эксплуатацию средств внутрицехового транспорта.
Лица ответственные за это ежедневно проверяют техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе. На предприятии разработаны и утверждены инструкции эксплуатации средств внутрицехового транспорта.
Самоходные тележки должны иметь исправные тормоза быть оборудованы звуковой сигнализацией осветительными приборами.
Для эксплуатации подъемно-транспортных машин их регистрируют в органах Госгортехнадзора допуска в работу. После реконструкции ремонта переустановки на новое место производится перерегистрация машин. В цехе в каждой смене назначается лицо ответственное за безопасное производство работ на ПТО из числа мастеров начальников участка бригадиров которое обязано:
организовать ведение работ в соответствии с правилами безопасности ППР;
инструктировать крановщиков и стропальщиков по безопасному ведению работ (недопущение перегрузки крана правильность строповки зацепки грузов);
не допускать к обслуживанию ПТО необученный и неаттестованный персонал;
не допускать использования не маркированных неисправных или несоответствующих по грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и тары;
указывать место порядок и габариты складирования груза.
Для безопасного выполнения работ по перемещению грузов краном строго следует соблюдать следующие требования:
на месте производства по перемещению грузов не допускается нахождение лиц не имеющих прямого отношения к производимой работе;
при необходимости осмотра ремонта регулировки механизмов электрооборудования крана он должен отключаться от вводного устройства;
перемещение груза запрещается при нахождении под ним людей;
строповка грузов должна производиться в соответствии со схемой страховки.
к самостоятельной работе со станками для обработки арматурной стали допускаются лица прошедшие обучение по технике безопасности сдавшие экзамен и получившие соответствующее удостоверение;
перед началом смены арматурщик обязан надеть предусмотренную нормами спецодежду и необходимые средства индивидуальной защиты т. е. защитные очки рукавицы женщины - головной убор плотно закрывающий волосы а также привести порядок рабочее место освободив его и проходы к нему от ненужных предметов;
запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании применять неисправные инструменты и инвентарь. Верстаки должны быть устойчивыми и хорошо закрепленными. Двусторонние верстаки разделены посередине защитной металлической сеткой;
до пуска в работу оборудования проверяются крепление отдельных деталей станка; убирается со станка все посторонние предметы; проверяется состояние заземления пусковых и тормозных устройств а также наличие защитных ограждений обеспечивающих защиту их от случайных повреждений арматурой. Пусковые и тормозные приспособления должны находиться в легкодоступных местах на высоте не более 15 м;
движущиеся (нерабочие) детали механизмов для заготовки арматуры имеют ограждения;
арматурно-заготовительные работы производятся на специально отведенной отгороженной площадке;
При правке и резке арматурной стали на правильно-отрезных станках на предприятии следят за соблюдением следующих мер безопасности:
заправкой концов проволоки или стержня из бухты в правильный барабан и тянущие ролики станка при выключенном электродвигателе;
закрытием правильного барабана защитным кожухом перед пуском электродвигателя;
ограждением конусовидным приспособлением сваренным из прутковой стали диаметром 12 мм путь прохождения проволоки или стержня между вертушкой с бухтой и заправочным отверстием;
присутствием арматурщиков вблизи станка при окончании правки и в случае заклинивания скрученного конца проволоки или стержня у входа в барабан.
При дуговой и контактной электросварке арматуры следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах».
При производстве сварочных работ соблюдают следующие меры безопасности:
к работе на электросварочном оборудовании допускаются лица прошедшие проверку знаний по электробезопасности имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 3 прошедших инструкцию на данной машине знающие ее конструкцию и изучившие паспорт на машину. Работающие на машине должны периодически получать инструктаж не реже одного раза в три месяца;
запрещается перемещать электросварочный агрегат в другое место не отключив их предварительно от питающей электросети;
при контактной точечной или стыковой электросварке до начала сварочных работ необходимо при выключенном напряжении проверять состояние заземления педальных пусковых контактных машин и установку прочного ограждения сверху педали;
контактные машины для сварки с оплавление должны быть снабжены защитным прозрачным щитком предохраняющим от искр и позволяющим вести наблюдения за процессом сварки. Ширина прохода между двумя машинами контактной сварки а также между машиной и стеной или другим производственным оборудованием должна быть не менее 1м;
для защиты окружающих рабочих от действия лучей электрической дуги посты электросварки ограждают специальными переносными ограждениями (щитами или ширмами). Щиты ограждающие сварочный пост необходимо устанавливать с трех сторон. Эти щиты должны легко перемещаться при изменении фронта сварки;
педальные пусковые кнопки также ограждают щитами. Ограждение не должно стеснять движение ноги и должно исключать непреднамеренное включение их приводов. Педали приводимые в действие ногой должны иметь рабочую поверхность не менее 90
cварочные трансформаторы должны подключаться к питающей сети через устройства исключающие возможность попадания обслуживающего персонала под электрическое напряжение. При установке группы стационарных сварочных трансформаторов ширина прохода между ними должна быть не менее 15 м всю группу трансформаторов следует ограждать;
изолируют провода проводящие электрический ток от аппарата к месту сварки;
кожухи электросварочных агрегатов находящиеся под первичным напряжением а также свариваемые изделия должны быть заземлены до включения агрегата в сеть;
на каждой точечной сварочной машине устанавливают индивидуальные электрические коммутационные аппараты для выключения первичного напряжения подводимого к машине;
штепсели ползуны и другие инструменты для регулирования ступеней тока должны иметь рукоятки из диэлектрического материала;
рабочие занятые на точечных аппаратах обеспечиваются очками со светофильтром куртками фартуками и рукавицами из материала с огнестойкой пропиткой;
перед началом работы на точечных сварочных машинах проверяют наличие воды в системе охлаждения а также состояние электродов и контактных поверхностей которые должны соответствовать требованиям изложенным в инструкции по эксплуатации машины;
сварку выполняют на расстоянии не менее 10 м от огнеопасных мест;
во время перерывов в работе на сварочной машине отключают вводимое к машине электропитание;
осмотр ремонт чистка машин электродов замена электродов должны проводиться после ее отключения от электросети источника питания сжатым воздухом и водопроводной сети. При зачистке концов стержней перед сваркой используют предохранительные очки. Стержень необходимо удерживать руками на расстоянии не ближе 20 см от вращающегося точила;
сварочные станки обеспечены местной вытяжной вентиляцией.
При гнутье арматуры на механическом станке закладка
стержней перестановка пальцев и башмаков (упоров) производится только при неподвижном диске. При работе не разрешается держать руки ближе 20 см от изгибающего пальца.
2 Экологическая безопасность
Предприятие относится по классификации к III классу с санитарно-технической зоной 600 м территория санитарно-технической зоны благоустроена и озелена.
Для предотвращения загрязнений воздуха почвы водоемов а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием вызывающим образование и выделение пыли организовывают по схемам гарантирующим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферу а также проводят следующий комплекс мероприятий:
максимальная механизация и автоматизация производственных процессов;
применение герметичного оборудования;
использование увлажненных сыпучих материалов.
Источниками выделения вредных выбросов на предприятии «КСМ-1» являются склад цемента и песка а также деревообрабатывающий цех.
Источники загрязнения представлены в таблице 5.1 характеристика источников выбросов вредных веществ - в таблице 5.2 показатели работы средств очистки выбросов от вредных примесей - в таблице 5.3.
Таблица 5.1 - Источники загрязнения воздушного бассейна
Источник выделения вещества (агрегат установка)
источников выделения
Железобетонные изделия
Вентиляционный канал
Деревообраба-тывающий цех
Деревообраба-тывающие станки
Таблица 5.2 – Характеристика источников выбросов вредных веществ
Наименование вещества
органичекая (древесная)
Таблица 5.3 - Показатели работы пылеулавливающих установок
Источник вредных выбросов
Вредные вещества по которым производится очистка
Газоочистные и пылеулавливающие установки
Эффективность очистки%
Пыль органическая (древесная)
В случае если применяемые методы обеспыливания воздуха рабочей зоны не обеспечивают снижение концентрации пыли до предельно допустимых или очистка воздушной среды невозможна или неэффективна (например при погрузочно-разгрузочных работах перевозке сыпучих материалов и т.д.) для кратковременной защиты органов человека применяют различные виды спецодежды и индивидуальные защитные средства: респираторы (лепестковые шланговые) очки и противопыльную спецодежду. Также для защиты производственных и вспомогательных зданий от пыли предусмотрены полосы зеленых насаждений.
2.2 На предприятии ежемесячно ведется лабораторный контроль за качеством сточных вод. По мере загрязнения осуществляется очистка лотков отстойника и ливневой канализации составлены и утверждены начальством и городским комитетом по охране природы план мероприятий по охране природы на 2008 год план инструментального контроля ПДВ и ряд других мероприятий.
3 Расчет заземления каркасно-навивочной машины
Согласно «Правилам устройства электроустановок» [29] для заземления электроустановок различных назначений и различных напряжений территориально приближенных одна к другой рекомендуется применять одно общее заземляющее устройство.
Исходные данные для расчета заземляющего устройства для заземления электродвигателей каркасно-навивочной машины К182-00.00.00ПС:
)тип грунта – суглинок;
)удельное электрическое сопротивление грунта ρ = 100 Ом·м;
)климатическая зона - 1;
)тип электродвигателей - АИР 80 А4 АИР 80 В4;
)тип трансформатора - ТВК-75 УХЛ4;
)мощность трансформатора - 85 кВ×А.
Техническая характеристика электродвигателей приведена в таблице 5.4.
Таблица 5.4 - Техническая характеристика электродвигателей
Коэффициент мощности
Момент инерции кг×м2
В качестве заземлителя приняты стальные трубы диаметром d=006 м и длиной l=22 м расположенные вертикально и соединенные стальной полосой 50000х50х4 мм с помощью сварки.
Мощность трансформатора составляет 85 кВ×А требуемое по нормам допускаемое сопротивление заземляющего устройства R3=10 Ом.
Определяется сопротивление единичного вертикального заземления RB Ом:
расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта м;
длина и диаметр стержневого заземлителя м;
расчетное удельное сопротивление грунта Ом·м.
коэффициент сезонности учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года принимается =20 Ом для третьей климатической зоны.
Определяется сопротивление стальной полосы соединяющей заземлители:
расстояние полосы до поверхности м.
Расчетное удельное сопротивление грунта ρ’расч при использовании соединительной полосы в виде горизонтального электрода длиной 50м (коэффициент сезонности для расчета сопротивления соединяющей полосы принимаем =59):
Определяется число вертикальных заземлителей:
коэффициент использования вертикальных заземлителей В=066м.
Принимается расположение вертикальных заземлителей по контуру с заземлителем между смежными трубами 2l=44 м.
Вычисляется общее расчетное сопротивление заземляющего устройства R с учетом соединительной полосы:
коэффициент использования вертикальных заземлителей n=039м.
Расчетное значение заземления должно отвечать условию R≤R3.
Вывод: 39310 следовательно условие соблюдается т.е. для заземления принимается 9 вертикальных стержней длиной 22 м и диаметром 006 м соединенные стальной полосой длиной 50 м шириной 005 м и толщиной 0004 м).

6 Экономика.doc

эффективность инвестиций
Экономическая эффективность инвестиций
Высокое качество проектных разработок во многом предопределяет успешное выполнение решений о всемерном росте эффективности общественного производства и улучшении качества продукции.
Ведущие место в обеспечении высокого качества проектирования занимают технико-экономические изыскания и расчёты которые составляют одну из основ дипломного проектирования. С их помощью определяется и выявляется целесообразность технологических и организационно-технических решений осуществляется оценка экономической эффективности проектных разработок.
В разделе «Экономическая эффективность инвестиций» представлены:
структура себестоимости продукции (по экономическим элементам) после технического перевооружения;
основные технико-экономические показатели;
расчёт чистой прибыли и налогов на прибыль.
Полная себестоимость единицы продукции принимается по данным действующих в рассматриваемом экономическом районе предприятий или по среднеотраслевым показателям. Величина затрат на сырьё и материалы составляет 40-50 % от полной себестоимости.
Расчёты по определению технико-экономических показателей перевооружаемого предприятия являются завершающим этапом работы над дипломным проектом и отражают эффективность принятых решений по всем разделам дипломного проекта.
Предусматривается решение следующих задач:
определение капитальных затрат на перевооружение предприятия;
расчет штатов предприятия и фонда заработной платы работающих;
определение основных технико-экономических показателей по проекту и их анализ.
Определение капитальных затрат на техническое перевооружения предприятия ведется на основе общепринятой методики составления сметно-финансовых расчетов.
Расчет капитальных затрат выполняется по 12 главам сгруппированным в 2 части:
Глава 1: Подготовка территории строительства.
Глава 2: Объекты основного производственного назначения.
Глава 3: Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения.
Глава 4: Объекты энергетического хозяйства.
Глава 5: Объекты транспортного хозяйства.
Глава 6: Внешние сети и сооружения водоснабжения канализации теплофикации и газификации.
Глава 7: Благоустройство площади.
Глава 8: Временные здания и сооружения.
Глава 9: Прочие затраты и работы.
Глава 10: Содержание дирекции строящегося предприятия.
Глава 11: Расходы на подготовку эксплуатационных кадров.
Глава 12: Затраты на проектно-изыскательские работы.
Глава 1 « Подготовка территории строительства».
Затраты на подготовку территории строительства предприятия или расширения существующего производства определяются особенностями отведенной для строительства площади. В дипломном проекте эти затраты принимаются в размере 6-7 т. р. на гектар территории застройки которая устанавливается по генплану.
Глава 2 «Объекты основного производственного назначения».
Расчет стоимости зданий и сооружений рекомендуется производить на основании укрупненных показателей стоимости зданий и сооружений промышленности строительных материалов и строительной индустрии.
Расчеты величины капитальных затрат по объектам основного производственного назначения сводятся в таблицы 6.1 и 6.2.
Затраты по главам 3-9 при реальном проектировании определяются путем разработки специальных смет. На основе анализа технико-экономических данных действующих предприятий величина этих затрат составляет (в % от указанных ниже элементов затрат по главе 2):
по главе 3 «Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения»: для заводов сборного железобетона производительностью до 70000 м3 – 70 %; 70000-150000 м3 - 55 %; более 150000 м3 - 40 % от стоимости зданий сооружений и оборудования;
по главе 4 «Объекты энергетического хозяйства» - 10 % от стоимости зданий сооружений и оборудования;
по главе 5 «Объекты транспортного хозяйства и связи» - 20 % от стоимости зданий сооружений и оборудования;
по главе 6 «Внешние сети и сооружения водоснабжения канализации теплофикации и газификации» - 25 % от стоимости зданий и сооружений;
по главе 7 «Благоустройство площади» - 10 % от стоимости зданий и сооружений;
по главе 8 «Временные здания и сооружения» - 25 % от стоимости зданий и сооружений;
по главе 9 «Прочие затраты и работы» - 2 % от стоимости зданий сооружений и оборудования;
по главе 10 «Содержание дирекции строящегося предприятия» главе 11 «Расходы на подготовку эксплуатационных кадров»- 4-5 % от стоимости зданий сооружений и оборудования;
по главе 12 «Затраты на проектно-изыскательские работы» - 2 % от суммы затрат глав 1-9.
Стоимость зданий и сооружений объектов основного производственного назначения
Наименование зданий
Особые строительные работы по арматурному цеху:
фундаменты под оборудование
внутрицеховые рельсовые пути
Склад арматурной стали
Склад готовой продукции
Бытовые помещения и т.д.
Сооружения охраны окружающей среды (10% от стоимости основного производственного назначения)
Стоимость машин и оборудования объектов основного производственного назначения
Q=20 т m=345 т N=65кВт кВт
Правильно-отрезной станок
Одноточечный сварочный
Продолжение таблицы 6.2
Каркасно-навивочная
Вентиляционное оборудование
Сводный расчет стоимости основных фондов объектов основного производственного назначения дается по форме таблицы 2.3.
Сводный расчет стоимости основных фондов объектов основного производственного назначения
Результаты определения всех капитальных затрат на техническое перевооружение арматурного цеха представляются в виде сводного сметно-финансового расчета (таблица 6.4).
Сводный сметно-финансовый расчет капитальных затрат на техническое перевооружение арматурного цеха
Наименование частей и глав
сводного сметно-финансового расчета
Сметная стоимость т.р.
технологич. оборудования
Глава 1. Подготовка территории
Глава 2. Арматурный цех
Продолжение таблицы 6.4
Особые строительные работы по главному корпусу:
Склады арматурной стали
Сооружения охраны окружающей среды
Итого по главам 1 и 2
Глава 3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения
Глава 4. Объекты энергетического хозяйства
Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи
Глава 6. Внешние сети и сооружения водоснабжения канализации теплофикации и газификации
Глава 7. Благоустройство площади
Глава 8. Временные здания и сооружения
Глава 9. Прочие затраты и работы
Глава 10. Содержание дирекции строящегося предприятия
Глава 11. Расходы на подготовку эксплуата- ционных кадров
Глава 12. Затраты на проектно - изыскатель-ские работы
Всего капитальных затрат:
2 Определение численности рабочих и фонда заработной платы
2.1 Расчет фонда заработной платы осуществляется раздельно для основных производственных рабочих и вспомогательных. Заработная плата (по тарифу) производственных рабочих рассчитывается исходя из действующих часовых тарифных ставок рабочих принятой численности рабочих фонда их рабочего времени. Общий фонд заработной платы кроме того включает доплаты за работу в ночное время премии за безаварийную работу высококачественное изготовление продукции и т.д. а также дополнительную зарплату.
В выполняемых расчетах величину доплат следует принимать до 25 % для основных и до 20 % для вспомогательных от соответствующего тарифного фонда зарплаты; дополнительная зарплата составляет 65% от зарплаты по тарифу с доплатами (т.е. от основной). Расчеты по численности рабочих и фонду зарплаты сводятся в таблице 6.5.
Полученное по данным таблицы 6.5 количество рабочих называется явочным. Списочное число рабочих определяется путем умножения их явочного числа на коэффициент перехода Кпер:
количество рабочих дней предприятия в году (исходя из принятого режима работы предприятия);
количество выходных и праздничных дней в году n1=103 дня;
количество отпускных (очередных и дополнительных) дней в году n2= 24 дня;
прочие невыходы на работу (по болезни декретные отпуска выполнение государственных обязанностей нарушение трудовой дисциплины и т.п.) по статистическим данным в среднем n3=18 дней.
Тарифная ставка рассчитывается следующим образом:
число часов работы в месяц Тм =1673 ч;
минимальная заработная плата работника 1 разряда в месяц в нормальных условиях труда Зm
Тарифная ставка любого разряда рассчитывается умножением тарифной ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент:
Т2 = 209·1085 = 2268 р.ч;
Т3 = 209·119 = 2487 р.ч;
Т4 = 209·134 = 2801 р.ч;
Т5 = 209·154 = 3219 р.ч;
Т6 = 209·18 = 3762 р.ч.
Численность и фонд заработной платы производственных рабочих
Расчётный годовой фонд
Часовая тарифная ставка р.ч
Итого фонд зарплаты по тарифу по основным рабочим
доплаты основным рабочим (20%)
Итого основная заработная плата по основным рабочим
Дополнительная заработная плата по основным рабочим (65%)
Всего фонд зарплаты по основным рабочим
Вспомогательные рабочие
Итого фонд зарплаты по тарифу по вспомогательным рабочим
доплаты вспомогательным рабочим (18%)
Итого основная заработная плата по вспомогательным рабочим
Дополнительная заработная плата по вспомогательным рабочим 65%
Всего фонд зарплаты по вспомогательным рабочим
2.2 Численность и фонд заработной платы цехового персонала и работников заводоуправления определяется с учетом группы проектируемого предприятия по оплате труда и в соответствии с типовыми штатами и должностными окладами. Группа проектируемого предприятия устанавливается по скорректированной с учетом сложности продукции мощности которая рассчитывается как произведение фактической мощности предприятия на коэффициент отражающий сложность продукции на проектируемом предприятии.
Данные о численности и фонде заработной платы цехового персонала сводятся в таблице 6.6 о численности и фонде заработной платы всех работающих на предприятии - в таблице 6.7.
Численность и фонд заработной платы цехового персонала
Дополнительная зарплата(65%)
Таблица 6.7 - Сводный план по труду (по проекту)
Наименование показателей
Значение показателей
Продукции в год (в натуральных единицах)
Численность основных производственных рабочих
(по списочному составу)
вспомогательных рабочих (по списочному составу)
Общая численность работающих
Выработка на одного основного и вспомогательного рабочего
Фонд заработной платы:
вспомогательных рабочих
Общий фонд зарплаты работающих
Средняя зарплата основных и вспомогательных рабочих (премии фонда материального поощрения 20% от фонда зарплаты)
3 Определение затрат «Цеховые расходы»
Смета цеховых расходов представлена в таблице 6.8.
Таблица 6.8 - Смета цеховых расходов
Заработная плата цехового персонала
Начисления на заработную плату
Содержание зданий и сооружений:
отопление и вентиляция
вода на хозяйственно-бытовые нужды
% от стоимости зданий и сооружений
7% от стоимости зданий и сооружений
5% от стоимости зданий и сооружений
Амортизация зданий и сооружений
Прочие неучтённые затраты
4 Определение затрат «Общезаводские расходы»
Общезаводские расходы включают административно-управленческие и общехозяйственные расходы налоги и сборы обязательные платежи и отчисления. Для расчетов принимаем их на уровне 90 % от основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
Общезаводские расходы: Q = (153565+29099)×09= 164397 т.р.
5 Содержание калькуляционных статей затрат
5.1 Расчёт потребности в материалах и энергетических ресурсах для проектного объёма производства осуществляется по принятым в технологической части нормам расхода сырья материала топлива и энергии.
Стоимость вспомогательных материалов применяемых в основных технологических процессах (воды технологической и пара) может быть принята в размере 5 % от суммарной стоимости основных сырья и материалов.
Суммарная мощность токоприемников определяется по ведомости оборудования (по таблице 6.2).
Удельный расход электроэнергии кВт·чм3 определяется по формуле:
усредненный коэффициент спроса;
суммарная мощность токоприемников кВт;
количество рабочих часов в сутки;
расчетное число рабочих суток в году;
производственная мощность линии т.
6 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Определение затрат по данной статье рекомендуется производить в соответствии с указаниями приведенными в таблице 6.9.
Таблица 6.9 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Заработная плата дежурного персонала (основная и дополнительная)
Начисления на зарплату
Амортизация оборудования и транспортных средств
Расчетом (таблица 6.2)
Текущий ремонт оборудования
% от суммы аморт. отчислений
Возмещение износа малоценного инвентаря
Вспомогательные материалы необходимые для ухода за оборудованием
Вода на охлаждение оборудования
Зарплата дежурного персонала (основная и дополнительная):
заработная плата дежурного персонала (основная и дополнительная) р.;
списочная численность рабочих занятых обслуживанием оборудования чел.;
часовая тарифная ставка рабочего р.ч.;
фонд рабочего времени 1 рабочего ч; (принимается 1860 ч);
коэффициент учитывающий доплаты КДОП =102;
коэффициент учитывающий премиальные выплаты КПРЕМ= 11-115.
7 Определение плановой себестоимости готовой продукции
Для определения плановой себестоимости изготавливаемой продукции составляют калькуляцию (таблица 6.10).
Таблица 6.10 - Калькуляция себестоимости готовой продукции
единицу продукции р.
Энергия на технологические цели
Вода технологическая
(основная и дополнительная)
Начисления по зарплате (262 %)
Отчисление на соцстрахование (4 %)
Продолжение таблицы 6.10
Расходы по подготовке и освоению производства (05 % от предыдущих статей)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Цеховая себестоимость Сц
Общезаводские расходы
Заводская себестоимость Сз
Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость Сп
Внепроизв. расход (2% от Сп)
Полная себестоимость С
Годовой объем выпуска в оптовых ценах Сопт.
8 Расчёт нормируемых оборотных средств
Сумма нормируемых оборотных средств предприятия вычисляется на основе выполненных разработок дипломного проекта.
Норматив по каждой нормируемой группе оборотных средств определяется по формуле:
С.О. = Н Родн. (6.6)
норматив оборотных средств по рассматриваемой группе т.р.;
норма запаса в днях;
однодневный оборот т.р.
годовой расход оборотных средств по рассматриваемой группе или элементу т.р.;
Расчет норматива собственных оборотных средств ведут в табличной форме (таблица 6.11)
Таблица 6.11 - Определение норматива собственных оборотных средств
Элемент оборотных средств
Сырье основные материалы покупные изделия и полуфабрикаты на технологические нужды (калькуляция себестоимости)
Сырье и материалы на эксплуатационные нужды (35% от п. 1)
Запчасти для текущего ремонта (10% от п.1)
Малоценный и быстроизнашивающийся инструмент (45% от п. 1)
Незавершенное производство (калькуляция себестоимости)
Годовая продукция (годовой объем производства в оптовых ценах)
Вспомогательные материалы расходы будущих периодов (25% от п.1)
Прочие оборотные средства (19% от п.1+п.7)
Оптимальный размер собственных оборотных средств должен составлять 25 % - 30 % полной себестоимости годового выпуска продукции.
9 Основные технико-экономические показатели
Результаты выполненных в дипломном проекте расчетов обобщаются в таблице сводных технико-экономических показателей (таблица 6.12).
При определении технико-экономических показателей используются следующие расчетные формулы:
удельные капиталовложения
удельный объем оборотных средств
С.О.уд. = С.О.общСопт;
прибыль от реализации
Прл =[(Сопт - НДС)-С]·N;
рентабельность производства
Rо = Прл·100Со.ф + С.О.общ;
рентабельность изделия
рентабельность реализации
рентабельность капитала
капиталовложения общие т.р.;
годовая мощность предприятия натур. ед.;
капиталовложения на основные фонды т.р.;
общая сумма оборотных средств предприятия т.р.;
оптовая цена единицы продукции т.р.;
полная себестоимость единицы продукции т.р.;
прибыль от реализации т.р.;
рентабельность производства %;
рентабельность изделия %;
рентабельность реализации (оборота) %;
рентабельность капитала %.
Куд = 351284134677 = 2608 т.р.т
f = 7307121479239= 494
f = 1479239730712 = 020
С.О.уд. = 94081730712 = 013
Прл = ((5426-828-4174)·134677 =571030 т.р.
Rо = 571030 ·100(1479239+94081) = 2359 %
Rи = 571030 ·100562086=1016%
Rоб = 571030 ·100730712=781%
Rк = 571030 ·100351284=163%
Ток = 351284 (41735·134677) = 062 лет
Таблица 6.12 - Основные технико-экономические показатели производства
Годовая производственная мощность:
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
Производственная площадь
Съем продукции с 1 м2
Продолжение таблицы 6.12
Потребляемая мощность всех токоприемников
Общая численность работающих
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
Общая стоимость технического перевооружения
в том числе: здания и сооружения
Удельные капитальные вложения:
на 1 тыс. р. продукции
Удельный расход на 1 т.р. выпускаемой продукции:
Удельный расход на 1 т выпускаемой продукции:
Производственные фонды:
основные производственные фонды
нормируемые оборотные средства
Годовая себестоимость продукции
Балансовая (валовая) прибыль
реализации (оборота)
Сроки возмещения затрат на инвестиции
10 Формирование финансового результата и его распределение
Расчет чистой прибыли и налогов на прибыль представлен в таблице 6.13.
Таблица 6.13 - Расчет чистой прибыли и налоги на прибыль
Выручка (валовый доход) от реализации продукции
в т.ч. налог на добавленную стоимость (НДС)
Выручка от реализации продукции без НДС
Затраты на производство реализованной продукции
Результат от реализации продукции
Налоговые льготы в том числе отчисления в резервный (страховой) фонд
Налогооблагаемая прибыль
Примечание: показатели даны ориентировочно и подлежат уточнению в соответствии с действующим законодательством.
Последовательность операций при расчете налоговых выплат и распределения прибыли представлена на рисунке 6.1.

4 Механическое оборудование.doc

Механическое оборудование
1 Описание и технические характеристики оборудования технологической линии
Технологическая линия по производству арматурных блоков железобетонных свай квадратного сплошного сечения состоит из следующих единиц технологического оборудования: правильно-отрезного станок TRIAX RT12 одноточечного сварочного станка N4609 машины контактно-стыковой сварки МСО-606 станка для резки арматурной стали КМС-32 гибочного станка KMB-32Н пресс-ножниц С-370 гибочного станка СМЖ-173Б каркасно-навивочной машины К182-00.00.00ПС.
1.1 javascript:void(0)Правильно-отрезной станок TRIAX RT12 произведен в Италии и предназначен для правки арматурной стали круглого сечения из бухт и резки ее на прутки. Станок включает в себя размоточное устройство (бухтодержатель) правильно-отрезное устройство приемно-сбрасывающее устройство (4 секции по 3 м) логический электронный модуль SIEMENS.
Станок для правки и резки арматурной стали TRIAX RT12 представлен на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1- Правильно-отрезной станок TRIAX RT12
Установка работает следующим образом. Бухты с арматурной сталью устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильно-отрезного станка TRIAX RT12. Под действием тянущих роликов механизма подачи станка выполненных из высоколегированной стали арматура разматывается с бухтодержателя и поступает в правильный барабан где выпрямляется под действием многократных изгибов на правильных роликах. Выпрямленная арматура проходят через неподвижный нож поступает в закрытый снизу рейкой канал устройства и нажимает концом на шомпол отмеряющего механизма с установленным датчиком длины который позволяет минимизировать погрешность при резке (±1-2 мм). При этом срабатывает его конечный выключатель и дает команду на включение подвижного ножа. За это время арматура проходит до жесткого упора а затем отрезается. Рейка устройства поворачивается и стержень падает в копильник.
Механизм подачи станка включает в себя нижние и верхние тянущие ролики которые приводятся во вращение от электродвигателя через шкив клиноременной передачи и через зубчатые передачи расположенные в корпусе.
Механизм резания станка приводится в действие от кулачка сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через ролик и качающийся вокруг оси рычаг на шток с пружиной для его возврата в исходное положение. Нижним концом пружина упирается в палец неподвижно закрепленный в корпусе. В нижней части штока закреплен подвижный нож а неподвижный нож установлен в стакане корпуса. Подвижный нож прижимается к неподвижному ножу резьбовой направляющей.
На нижнем ножевом валу установлен кулачок для открывания канала приемно-сбрасывающего устройства с помощью ролика качающегося на оси рычага тяги и рычага качающегося на оси.
Приемно-сбрасывающее устройство состоит из четырех трехметровых секций соединяемых между собой. Каждая секция состоит из направляющей с двумя каналами и откидной рейки закрепленных на кронштейнах и стойках На любую секцию может быть переставлен отмеривающий механизм включающий в себя шомпол на который воздействует подаваемая арматура. Шомпол закреплен на подпружиненном ползуне скользящем по оси с ограничением хода регулируемым упором и несущем флажок воздействующий на конечный выключатель.
Блок управления позволяет автоматизировать процесс до максимума и снизить трудозатраты по эксплуатации (достаточно одного оператора). Станок управляется компьютером ипрограммируемым логическим контроллером он может резать прутки точно заданной длины вычислять автоматически и прекращать работу при достижении заданного количества.
На станке установлена специальная система дозированной смазки которая обеспечивает отсутствие царапин на прутках причём на самой поверхности прутков практически не остаётся промасленности в результате чего не происходит горения смазки при последующей сварке прутков в сетку. Оптимальный метод выпрямления гарантирует отсутствие повреждения поперечных реберотсутствие искажения продольных ребер и низкий износ поверхности арматуры.
Технические характеристики правильно-отрезного станка TRIAX RT12 представлены в таблице 4.1.
Технические характеристики правильно-отрезного станка TRIAX RT12
периодического профиля
Максимальное сопротивление арматуры на разрыв
Грузоподъемность бухтодержателя
Длина прутков на выходе:
Время цикла разгрузки
Продолжение таблицы 4.1
привод механизма протягивания
правильно-отрезное устройство
блок управления (компьютер)
блок управления (компьютер) кг
1.2 Станок точечной сварки N4609 фирмы Tecna (Италия) предназначен для контактно-точечной сварки арматурных прутков и включает в себя вертикально расположенный корпус с электронным блоком управления сварочными параметрами (ЧПУ); медно-хромовые электродержатели с электродами; верхний и нижний токопроводы; сварочный трансформатор; пневматический привод сжатия с регулятором усилия сжатия электродов и датчиком автоматической синхронизации момента оптимального сжатия и включения сварочного тока; водяной охладитель трансформатора плеч электродов. Особенностью станка является возможность радиального перемещения рабочего плеча а также регулируемый вылет плеч.
Опускание верхнего электрода и сжатие пересечений свариваемых арматурных прутков осуществляют пневматическим приводом сжатия который закреплен в корпусе и состоит из цилиндра двух поршней со штоками уплотнительных колец крышки и регулировочной гайки.
Поршни образуют в цилиндре три камеры. При подаче сжатого воздуха в среднюю камеру нижний поршень совершает рабочий ход вниз а при подаче в нижнюю камеру- возвращается в исходное положение.
Станок точечной сварки N4609 представлен на рисунке 4.2 технические характеристики станка - в таблице 4.2.
Рисунок 4.2- Станок точечной сварки N4609
Технические характеристики станка точечной сварки N4609
Толщина свариваемого материала(стержни круглого сечения)
Напряжение питающей сети
Частота питающей сети
Количество ступеней регулирования
Потребляемая мощность
Наибольший вторичный ток
Номинальный рабочий ток
Номинальный раствор электродов
1.3 Машина контактно-стыковой сварки МСО-606 предназначена для контактной стыковой сварки арматурной стали классов А400 А600 А800 сечением до 500 мм2 (рисунок 4.3).
МСО-606 включает в себя корпус электрододержатели с электродами верхний и нижний токоподводы сварочный трансформатор переключатель ступеней тиристорный контактор регулятор цикла сварки типа РСЦ-502 пневмоцилиндр пневмораспределитель типа КЭП-15 шкаф управления автоматический выключатель и переносную педаль. В пневмосистеме машины используют фильтр-влагоотделитель маслораспылитель и пневмоклапан давления.
Рисунок 4.3- Машина контактно-стыковой сварки МСО-606
Опускание верхнего электрода и сжатие пересечений свариваемых арматурных прутков осуществляют пневмоцилиндром. Он закреплен на корпусе и состоит из цилиндра двух поршней со штоками уплотнительных колец крышки и регулировочной гайки.
Поршни образуют в пневмоцилиндре три камеры. При подаче сжатого воздуха в среднюю камеру нижний поршень совершает рабочий ход вниз а при подаче в нижнюю камеру – возвращается в исходное верхнее положение.
Технические характеристики машины контактно-стыковой сварки МСО-606 представлены в таблице 4.3.
Технические характеристики машины контактно-стыковой сварки МСО-606
Частота тока питающей сети
Номинальный первичный ток
Номинальный вторичный ток
Продолжение таблицы 4.3
Наибольшая мощность при коротком замыкании
Номинальная потребляемая мощность
Максимальное усилие осадки при 98 МПа
Привод механизмов зажатия
Привод механизмов осадки
Расстояние между контрольными поверхностями и токоведущими вкладышами:
Расход охлаждающей воды при давлении 015 МПа
Расход сжатого воздуха
Максимальная производительность при сварке прутков диаметром 80 мм
1.4 Станок для резки арматурной стали диаметром до 32 мм КМС-32 южнокорейского производства включает в себя корпус механизм управления электродвигатель с мощной приводной шестерней многоуровневую передачу маховик стальную направляющую для резки резак лезвия которого изготовлены из специальных малоизнашивающихся материалов. Особенностью станка является возможность использования всех четырех граней лезвия в одном наборе.
Станок для резки арматурной стали КМС-32 представлен на рисунке 4.4 технические характеристики станка - в таблице 4.4.
Рисунок 4.4- Станок для резки арматурной стали КМС-32
Технические характеристики станка для резки КМС-32
Максимальный диаметр арматуры
1.5 Станок для гибки арматурной стали KMB-32Н компании Kunwoo Machinery Co.Ltd ( Южная Корея) позволяет изгибать арматурные стержни диаметром до 32мм. Станок включает в себя корпус центральный и гибочный валок упорный штырь приводной электродвигатель две пары зубчатых электрических передач.
Процесс гнутья арматуры происходит вокруг центрального валка при перемещении гибочного валка по внешней поверхности арматуры опирающейся на упорный штырь. Для автоматического изменения угла изгиба арматурного стержня на гибочном станке сделаны отверстия в два из которых вставляют валки-регуляторы. Станок имеет ручное и педальное управление две кнопки аварийного отключения. Особенность станка – возможность осуществлять двойной изгиб а также возможность гнутья на большие радиусы с применением дополнительных насадок (R150-350).
Станок для гибки арматурной стали KMB-32Н представлен на рисунке 4.5 технические характеристики станка - в таблице 4.5.
Рисунок 4.5- Станок для гибки арматурной стали KMB-32Н
Технические характеристики станка для гибки арматурной стали KMB-32Н
Мощность электродвигателя
Скорость гибки до 1800:
1.6 Приводной станок (пресс-ножницы) С-370 имеет литой корпус и снабжен двумя парами ножей: верхними для резки круглого и полосового проката и нижними – для резки листа. При включении все механизмы работают одновременно управление осуществляется при помощи ручных и ножных рычагов. Технические характеристики пресс-ножниц С-307 представлены в таблице 4.6.
Технические характеристики пресс-ножниц С-307
1.7 Приводной станок СМЖ-173А применяют для гибки арматурных стержней. В станке СМЖ-173А осевой и гибочный пальцы устанавливают на рабочем диске станка и они могут вращаться вместе с ним в правую и левую стороны. Упорный палец неподвижно закрепляют на станине станка около рабочего диска. Стержень загибают вокруг осевого пальца а упорный палец удерживает стержень от поворота. Рабочий диск начинает вращаться сразу же после включения электродвигателя которым управляют от трехкнопочного выключателя установленного на станке. Привод станка состоит из клиноременной шестеренной и червячной передач.
На верхней плите станка предусмотрены два ролика для перемещения арматурных стержней и две планки для упорных пальцев каждая с шестью отверстиями. На рабочем диске для перестановки гибочного пальца сделано восемь отверстий. Максимальный диаметр изгибаемого стержня из стали класса А240 – 40 мм класса А400 – 32 мм. Чтобы приспособить станок для гибки стержней малых диаметров вместо осевого пальца ставят вилки различных размеров а одну из боковых планок заменяют упорной пластиной закрепляемой в двух отверстиях.
В комплект станка входят набор сменных осевых гибочных упорных пальцев пластин и справок три пары шестерен с различным числом зубьев позволяющих получать требуемую частоту вращения рабочего диска (обмин) в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры.
Технические характеристики гибочного станка СМЖ-173А представлены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 - Технические характеристики гибочного станка СМЖ-173А
Максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали:
Частота вращения гибочного диска
Машина для сварки и навивки арматурных каркасов свай К182-00.00.00ПС представлена на рисунке 4.6.
Рисунок 4.6- Каркасно-навивочная машина К182-00.00.00ПС
В корпусе каркасно-навивочной машины установлены катки в которых вращается кондуктор сварочная головка суппорт и барабан. В направляющих установлена каретка. На средней раме имеется натяжной ролик на крайних рамах - катки в которых вращаются кассеты. Перемещение сварочной головки осуществляется при помощи штурвала суппорта перемещение каретки - приводом при помощи цепи. Вращение цепи выполняет натяжной ролик вращение кондуктора и кассет- привод. Передача вращения от ведущей звездочки электропривода к кондуктору осуществляется посредством цепной передачи. Регулировка кассет и кондуктора производится при помощи винтов катков.
На основании сварочной головки шарнирно установлен рычаг двигателя на конце рычага - сварочный ролик. Параметры предварительной деформации пружин регулируются при помощи гаек. Токопровод к ролику осуществляется посредством гибкой шины.
Привод передвижения каретки представляет собой электромеханическую систему из трех двигателей и двух редукторов соединенных между собой ременными передачами и муфтами. Каждый из двигателей имеет функциональное назначение: обеспечивать скорость рабочего хода каретки при шаге навиваемой проволоки 100мм (157ммин) скорость рабочего хода каретки при шаге навиваемой проволоки 200мм (314ммин) и обеспечивать ускоренный возврат каретки в исходное положение.
Работе станка предшествуют операции по настройке его на заданные размеры каркаса сваи а также операции по закладке в кондуктор и кассеты арматурных стержней. Для того чтобы прутки не прогибались их свисающий край укладывается на поддерживающий стол. Конец поперечной арматурной проволоки а также захват каретки привязывают к кондуктору включают в работу привод вращения каркаса и механизм подачи и протягивания. Передвижная каретка продвигает вдоль станка продольные арматурные стрежни а тянущий ролик подает проволоку из бухтодержателя происходит навивка проволоки на каркас. Изменение шага навивки поперечной арматуры происходит автоматически.
При переходе на сварку каркаса другой длины конечные выключатели ограничения каретки и переключения скоростей ее продольного перемещения должны быть зафиксированы соответственно длине каркаса.
При переходе на сварку каркаса с размером сечения каркаса отличным от предыдущего кондуктор должен быть замещен соответственно размеру свариваемого каркаса.
Технические характеристики машины для сварки и навивки арматурных каркасов свай К182-00.00.00ПС.
Технические характеристики каркасно-навивочной машины К182-00.00.00ПС
Диаметр продольных стержней:
Количество продольных арматурных стержней
Диаметр навиваемой проволоки
Шаг навиваемой проволоки
Число заходов навиваемой спирали
Скорость рабочего хода каретки при шаге навиваемой проволоки 100мм
Скорость рабочего хода каретки при шаге навиваемой проволоки 200мм
Скорость холостого хода каретки
Частота вращения кондуктора
Потребляемая мощность электродвигателей
Номинальный сварочный ток
Количество ступеней регулирования вторичного напряжения
Расход охлаждающей воды не более
Габаритные размеры машины для контактно-точечной сварки
Габаритные размеры станка (без машины для контактно-точечной сварки)
Производительность при длине каркаса:
2 Спецификация оборудования
Спецификация оборудования представлена на странице 76 пояснительной записки ДП.
3 Расчет основных параметров станка для гибки арматурных стержней СМЖ-173Б
Крутящий момент на валу рабочего диска гибочного станка определяется по формуле:
напряжение в стержне при его изгибе Нм2;
коэффициент зависящий от профиля материала k1=17;
коэффициент зависящий от класса арматурной стали k2=062- 071;
момент сопротивления изгибаемого стержня м3.
Мощность электродвигателя станка для гибки арматуры:
Угловая скорость рабочего диска =34 обмин ;
к.п.д. передач =80%.

2 Технологические решения.doc

Технологические решения
1 Техническая оценка базисного варианта производства
Технологический процесс изготовления арматурных каркасов включает следующие операции:
контактно-стыковая сварка и резка продольных арматурных стержней;
гнутье «носика» сваи;
сварка сеток оголовка сваи;
гнутье монтажных петель;
комплектация каркаса.
Для изготовления арматурных каркасов свай используют арматурную сталь горячекатаную гладкого профиля класса А240 горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля А500С и проволоку обыкновенную периодического В400. Арматурную сталь заготавливают на специально отведенных для этого станках правки резки и контактно-стыковой сварки. Станки подобранны с учетом необходимого вида арматурной стали и максимальных геометрических размеров заготавливаемой арматуры. Транспортирование «носиков» сваи монтажных петель сеток оголовка к посту комплектации арматурных блоков осуществляют вручную продольных арматурных стержней - на самоходной тележке готовый каркас перемещают кран-балкой грузоподъемностью 5 т на площадку для складирования арматурных изделий.
Для изготовления монтажных петель осуществляется мерная резка прутковой арматуры класса А240 на пресс-ножницах С-370. Заготовленные прутки транспортируются на самоходной тележке к посту изготовления монтажных петель где осуществляется гнутье прутков согласно рабочим чертежам на изделие на гибочном станке СМЖ-173Б.
Сетки для оголовка сваи сваривают на одноточечном сварочном станке МТП-300 предварительно осуществляют мерную резку стержней. Бухты с арматурной сталью класса В400 устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильно-отрезного станка АСМЖ-142А который производит резку арматурной проволоки на стержни длиной 6000 мм. Далее арматурные прутки (6000 мм) перемещают мостовым краном на приемный стол пресс-ножниц С-307 где их нарезают на стержни заданной длины. Транспортирование коротких стержней от поста резки к месту сварки осуществляют с помощью самоходной тележки. Для контактной точечной сварки пересекающихся арматурных стержней применяют сварочный станок МТП-300.
Продольные арматурные стержни сваривают из арматуры класса А500С на сварочной машине контактно-стыковой сварки МС-2008 с последующей мерной резкой сваренных прутков на стержни заданной длины на станке для резки арматурной стали СМЖ – 175А.
«Носик» сваи изготавливают отдельно а затем приваривают к продольным арматурным стержням на посту комплектации. Арматурные прутки нарезают до нужной длины на пресс-ножницах С-370А затем гнут на гибочном станке СМЖ-146А. Полученные стержни с загнутыми концами сваривают аппаратом электродуговой сварки и переносят вручную на пост комплектации.
Навивка арматурной проволоки В400 и комплектация арматурного каркаса сваи осуществляется вручную с использованием аппарата электродуговой сварки.
После окончания навивки каркас снимается и перемещается на площадку для складирования готовых арматурных изделий при помощи консольного крана. Фиксация каркаса осуществляется с помощью траверсы.
1.2 Анализ фактических показателей деятельности и обследования технологической линии по производству арматурных блоков для свай сплошного квадратного сечения показывает что в производственном процессе имеются следующие «узкие места» подлежащие устранению:
производство арматурных каркасов для железобетонных свай организованно путем ручной сборки отдельных арматурных элементов что не позволяет обеспечивать достаточный по объему выпуск пространственных каркасов из-за большой степени расчлененности процессов на отдельные мелкие операции;
изготовление технологических групп конструктивно однотипных элементов осуществляется в разных пролетах арматурных цеха что приводит к повышению расходов на внутрицеховое транспортирование;
несмотря на рациональную организацию технологического процесса при производстве арматурных каркасов свай наблюдается противоток;
правильно-отрезные станки расположенные в отделении заготовки не подлежат переналадке. В связи с этим увеличивается трудоемкость процесса мерной резки проволочной арматуры. Арматурная проволока нарезается сначала на длину 6000 мм а только затем осуществляется мерная резка на стержни заданной длины на станках для резки коротких стержней.
1.3 В качестве проектного решения обеспечивающего повышение эффективности производства решено заменить физически изношенное и морально устаревшее оборудование на современные станки для обработки арматурной стали и запроектировать линию с каркасно-навивочной машиной позволяющей изготавливать сваи длиной до 14 м; правильно-отрезным станком-автоматом позволяющим нарезать прутковую сталь с бухт на короткие арматурные стержни; одноточечным сварочным аппаратом; машиной контактно-стыковой сварки; станками для резки и гнутья арматурной стали; гибочным станком. Все оборудование будет размещено в левом пролете действующего арматурного цеха с учетом его конструктивных особенностей во избежание противотока.
2 Функциональная технологическая схема производства арматурных каркасов свай после перевооружения
2.1 Для принятого способа производства арматурных каркасов для железобетонных свай сплошного квадратного сечения разработана функциональная технологическая схема представленная на листе 3 графической части ДП.
В процессе разработки технологической схемы определено основное технологическое оборудование с учетом максимальных геометрических размеров обрабатываемой арматурной стали и часовой производительности.
2.2 Принципиальным отличием технологической схемы производства арматурных каркасов для железобетонных свай с применением каркасно-навивочной машины является отказ от отдельного изготовления продольных арматурных стержней и «носика» сваи и замена их на цельные гнутые арматурные стержни. Комплектация арматурного каркаса (приваривание сеток оголовка сваи и монтажных петель) осуществляется после навивки арматурной проволоки на пространственный каркас сваи.
Арматурная проволока класса В400 подается к посту формирования пространственного арматурного каркаса с помощью кран-балки.
Стержни с загнутыми концами устанавливают в каркасно-навивочную машину К182-00.00.00ПС и сваривают образуя заготовку на которую будет производиться навивка проволоки. Для того чтобы прутки не прогибались их свисающий край укладывается на поддерживающий стол. Передвижная каретка продвигает вдоль станка продольные арматурные стрежни а тянущий ролик подает проволоку с бухтодержателя одновременно выпрямляя ее.
Процесс создания пространственного каркаса представляет собой постепенное продвижение подготовленных арматурных стержней с параллельной навивкой проволоки поступающей с боковой стороны из бухты и одновременной сваркой проволоки с арматурными стержнями.
После окончания навивки каркас снимается и перемещается на пост комплектации где вручную с использованием аппарата электродуговой сварки к каркасу привариваются сетки оголовка и монтажные петли.
3 Особенности армирования базового изделия
3.1 Базовым изделием принятым для расчетов в дипломном проекте являются арматурные каркасы для железобетонных свай квадратного сплошного сечения КП 110.35-10.
Арматурные каркасы свай изготовляют по рабочим чертежам серии 1.011.1-10 УД-40-88 3.500.1-1. В качестве ненапрягаемой продольной арматуры принята сталь стержневая горячекатаную периодического профиля класса А500 С по ГОСТ Р 52544 [10]; в качестве конструктивной арматуры (спираль сетки) - проволока обыкновенная периодического профиля класса Вр400 по ГОСТ 6727 [11]. Для монтажных петель применяется горячекатаная арматура гладкого профиля класса А240 по ГОСТ 5781 [9]. Сварные соединения стержневой арматуры выполняемые при изготовлении арматурных изделий железобетонных свай соответствуют ГОСТ 14098-91(2004) [12].
3.2 Технологическая схема изготовления арматурных каркасов свай до перевооружения арматурного цеха предполагает отдельное изготовление «носика» сваи и продольных арматурных стержней с последующим их привариванием к друг другу.
Схема армирования сваи С110.35-10 до перевооружения арматурного цеха представлена на рисунке 2.1 спецификация арматурных элементов – в таблице 2.1 ведомость расхода арматурной стали - в таблице 2.2 выборка арматурных элементов сваи С110.35-10 - в таблице 2.3.
Спецификация арматурных элементов сваи С110.35-10 (до перевооружения)
Таблица 2.2 – Ведомость расхода стали на сваю (до перевооружения)
Изделия арматурные кг
Таблица 2.3 - Выборка арматурных элементов сваи (до перевооружения)
Общая длина деталей в изделии м
Общая масса деталей в изделии кг
арматурных элементов в изделии
3.3 Установка каркасно-навивочной машины предусматривает использование цельных гнутых арматурных стержней что приводит к экономии арматурной стали за счет отсутствия нахлестных сварных соединений. Изменение в технологии изготовления арматурного каркаса ведет к изменению схемы армирования сваи (рисунок 2.2).
Изменение схемы армирования сваи после
перевооружения арматурного цеха
Схема армирования сваи С110.35-10 после перевооружения представлена на листе 4 графической части ДП спецификация арматурных элементов – в таблице 2.4 ведомость расхода арматурной стали - в таблице 2.5 выборка арматурных элементов - в таблице 2.6.
Спецификация арматурных элементов сваи С110.35-10 (после перевооружения)
Таблица 2.5 – Ведомость расхода стали на сваю (после перевооружения)
Таблица 2.6-Выборка арматурных элементов сваи (после перевооружения)
4 Операционные нормали
Изготовление базового изделия осуществляется по операционным нормалям которые разрабатываются в соответствии с функциональной технологической схемой. Операционные нормали определяют технологические условия выполнения операций на рабочих постах условия безопасного труда состав исполнителей и требования к качеству операции. Операционные нормали технологического процесса производства арматурных каркасов свай представлены на листах 56 графической части ДП.
5 Производительность проектных решений
5.1 Годовая производительность линии по производству арматурных каркасов для железобетонных свай определяется по формуле:
– количество арматурных каркасов выпускаемых в год шт.;
– масса одного арматурного каркаса т;
Количество арматурных каркасов выпускаемых арматурным цехом до перевооружения (n1) определяется с учетом годового объема выпуска арматурных изделий за вычетом количества каркасов изготавливаемых в арматурном отделении главного производственного корпуса.
Годовая производительность базисного производства:
Количество арматурных каркасов выпускаемых арматурным цехом после перевооружения с применением каркасно-навивочной машины (n2) определяется по формуле:
число рабочих часов в сутки;
расчетный годовой фонд рабочего времени сут;
время изготовления одного каркаса мин.
Время изготовления одного каркаса определяется по операционному графику представленному на листе 5 графической части ДП.
Годовая производительность технологической линии после перевооружения:
5.2 Производственная программа изготовления арматурных элементов устанавливается на основании объема выпуска железобетонной конструкции и режима работы линии. Расчеты производственной программы по выпуску железобетонных свай квадратного сплошного сечения С110.35-10 представлены в таблице 2.7 по выпускаемым элементам арматурного изделия – в таблице 2.8.
Объем выпускаемых изделий
арматурные элементы т
после перевооружения
Производственная программа по выпускаемым элементам арматурного изделия
арматурных элементов
Количество арматурных элементов на одну сваю
Выпуск арматурных элементов шт
6 Расчет запасов металла и готовых изделий. Расчет складов
6.1 Запас металла в арматурном цехе устанавливается с учетом суточной потребности или суточного расхода. Расчет суточной потребности арматурной стали базисного производства представлен в таблице 2.9.
Расчет суточной потребности арматурной стали базисного производства
Площадь для складирования:
суточный расход металла т;
срок хранения метала на складе сут;
коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали;
масса металла размещаемая на 1 м2 площади склада.
Площадь для складирования арматурной проволоки в бухтах на базисном производстве:
Площадь для складирования арматурной стали в прутках:
6.2 Расчет суточной потребности арматурной стали на технологической линии после перевооружения представлен в таблице 2.10.
Расчет суточной потребности арматурной стали после перевооружения базисного производства
Площадь для складирования арматурной проволоки в бухтах (после перевооружения):
Площадь для складирования арматурной стали в прутках (после перевооружения):
Открытая площадка для складирования арматурной стали сблокированная с арматурным цехом позволяет хранить арматурную сталь с учетом увеличения объемов хранения после перевооружения арматурного цеха.
6.3 Площадь для складирования готовых арматурных изделий рассчитана исходя из суточной производительности линии.
По ОНТП 07-85 [13] хранение пространственных каркасов в горизонтальном положении допускается в штабелях высотой до 15 м с учетом проходов между ними.
Количество каркасов располагающихся по высоте: шт.
Расчет площади склада готовых арматурных каркасов ведут по формуле:
масса выпущенных за сутки готовых каркасов т;
усредненная масса арматурных изделий размещаемых на 1м2 площади цеха тм2
коэффициент учитывающий площадь проходов.
масса одного каркаса т;
длина ширина каркаса м;
7 Расчеты объемов работ на изготовление арматурных изделий
Расчеты объемов работ производят на основании выборки стали на одно изделие по ее видам маркам и диаметрам.
Объем работ по заготовительным сварочным гибочным и сборочным операциям представлен в таблице 2.11. Часовой объем работ по операциям рассчитан с учетом часового объема выпуска арматурных деталей элементов и изделий. Число единиц оборудования необходимого для выполнения конкретной операции рассчитывается по формуле:
часовой объем работ по операции;
часовая паспортная производительность оборудования;
предельно возможный коэффициент использования оборудования по времени Кр = 097;
коэффициент организации работы (для правильно-отрезных и гибочных станков - 07; для стыкосварочных машин - 085; для одноточечных контактно-сварочных - 07).
Коэффициент использования оборудования
принятое число единиц оборудования.
Небольшая величина коэффициента использования оборудования Кисп объясняется тем что оборудование применяется в арматурном цехе не только при производстве арматурных каркасов свай а также для производства широкой номенклатуры других арматурных изделий.
8 Расчет массы и стоимости оборудования
Расчет массы и стоимости оборудования для производства пространственного каркаса для изготовления железобетонных свай до реконструкции представлен в таблице 2.12 после реконструкции- в таблице 2.13.
Таблица 2.11 - Расчет объемов работ на изготовление арматурных изделий и количества оборудования
арматурного элемента
Количество арматурных элементов в час шт
Объем работ на один
Изготовление сеток оголовка
Правильно-отрезной станок
Одноточечный сварочный станок
Изготовление арматурных стержней с гнутым «носиком»
Изготовление монтажных петель
Навивка каркаса сваи
Каркасно-навивочная машина
Таблица 2.12 – Расчет массы и стоимости технологического оборудования базисного производства
Установленная мощность кВт
Амортизационные отчисления
Правильно-отрезной станок АСМЖ-142А
Пресс –ножницы С-370
Одноточечный сварочный станок МПТ-300
Гибочный станок С-146А
Стыковочный станок МС-2008
Станок для резки СМЖ-175А
Гибочный станок СМЖ-173Б
Расчет массы и стоимости технологического оборудования после перевооружения (с использованием каркасно-навивочной машины)
Правильно-отрезной станок TRIAX RT 12
Одноточечный сварочный станок N 4609
Стыковочный станок МСО-606
Станок для резки КМС-32
Гибочный станок КМВ-42Н
Каркасно-навивочная машина К182-00.00.00ПС
9 Расчет потребности в электроэнергии
При расчете расхода силовой энергии на изготовление единицы продукции необходимо учитывать время работы технологического оборудования и коэффициент его спроса. Суммарная мощность токоприемников определена по результатам таблиц 2.12 и 2.13.
Удельный расход электроэнергии определяется по формуле:
усредненный коэффициент спроса;
суммарная мощность токоприемников кВт;
производственная мощность линии т;
число рабочих часов в сутки час;
расчетное количество рабочих суток в году сут.
Для базового производства (до технического перевооружения):
Для варианта производства после реконструкции:
10 Расчет численности и состава работающих
Штатная ведомость арматурного цеха определяет количество и квалификационный состав производственных рабочих занятых на линии за сутки (таблица 2.14).
Изменение численности работающих после перевооружения арматурного обусловлено тем что обслуживание каркасно-навивочной машины и комплектацию сваю при условии соблюдения техники безопасности осуществляет один арматурщик третьего разряда и один сварщик четвертого разряда в то время как ручная навивка и комплектация сваи предусматривает наличие на посту трех рабочих: двух арматурщиков третьего разряда и одного сварщика четвертого разряда.
Штатная ведомость рабочих арматурного цеха
до технического перевооружения
после технического перевооружения
Для расчета трудоемкости производства единицы продукции целесообразно пользоваться средним тарифным коэффициентом определяемым по формуле:
количество человек 1 2 .6 разрядов;
коэффициент назначаемый в зависимости от разряда.
Затраты труда на единицу изготавливаемой продукции рассчитываются по формуле:
явочное число рабочих в бригаде в сутки чел;
годовая производительность технологической линии в принятых единицах измерения;
Средний тарифный коэффициент до перевооружения:
После перевооружения:
Трудоемкость производства единицы продукции до перевооружения:
После перевооружения:
11 Технико-экономические показатели проектных вариантов
11.1 Исходные технико-экономические показатели и технические характеристики проектных вариантов приводятся в таблице 2.15.
Исходные технико-экономические показатели производства пространственного арматурного каркаса свай С110.35-10
Варианты производства
Режим работы предприятия:
количество рабочих суток в году
количество смен в сутки
продолжительность смены
Количество линий в пролете
Производственная площадь
Годовая производительность
Количество рабочих занятых на линии в сутки
Средневзвешенный тарифный разряд
Трудоемкость изготовления единицы продукции
Удельный расход на 1 т (готового каркаса):
11.2 Заработная плата производственных рабочих определяется на основе показателей трудоемкости работ и тарифных ставок по формуле:
трудоемкость изготовления продукции чел·чт;
месячная тарифная ставка рабочего первого разряда при работе в нормальных условиях труда р.;
средний тарифный коэффициент;
коэффициент учитывающий доплаты и надбавки за работу в тяжелых и вредных особо тяжелых и особо вредных условиях труда (012 и 024 соответственно);
коэффициент учитывающий доплаты за работу в ночное время: при односменном режиме Кн=1; при двухсменном режиме Кн=1054; при трехсменном режиме Кн=113;
коэффициент учитывающий премиальные выплаты (в размере 20%) и дополнительную заработную плату (в размере 10%);
среднемесячная норма рабочего времени (t=1692 ч).
Заработная плата производственных рабочих до перевооружения:
Заработная плата производственных рабочих после перевооружения:
Начисления на заработную плату отражают отчисления в установленных действующим законодательством в размерах от начисленной суммы оплаты труда производственных рабочих:
единый социальный налог – 26%;
отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Страховой тариф определяется в зависимости от класса профессионального риска к которому относится данная отрасль промышленности. Для производства железобетонных изделий а также полуфабрикатов к ним страховой тариф установлен в размере 25%.
Начисления на зарплату рассчитываются по формуле:
Начисления на зарплату до перевооружения:
Н= 30647·0285 =8734 р.т
Начисления на зарплату после перевооружения:
Н= 1572·0285 =5955 р.т
11.3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования цеховые и общезаводские расходы определяются с использованием укрупненных нормативов которые устанавливаются по отношению к заработной плате производственных рабочих. Укрупненные нормативы принимаются по фактическим данным или на уровне усредненных значений для конкретных видов производств в зависимости от их годовой производительности.
Затраты по статьям «Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования» «Цеховые расходы» «Общезаводские расходы» рассчитываются соответственно по формулам:
укрупненные нормативы затрат на эксплуатацию и содержание оборудования цеховых и общезаводских расходов (для заводов сборного железобетона при отсутствии фактических данных: Коб=35 – 48; Кц=14 – 20; Кзав=18 – 25);
заработная плата производственных рабочих руб.т.
Для базового производства (до перевооружения):
Для варианта производства после перевооружения:
Технико-экономические показатели производств до перевооружения и после представлены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 – Технико-экономические показатели производства
Годовая производительность
Съем продукции с 1 м2 производственной площади
Выработка на одного рабочего
Общая масса технологического оборудования
Удельная металлоемкость
Капитальные вложения
Удельные капиталовложения
Трудоемкость единицы продукции
Удельный расход на 1 т продукции
Стоимость арматуры класса:
Стоимость 1 т изделия
Заработная плата производственных рабочих
Начисления на заработную плату
Стоимость силовой энергии
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общезаводские расходы
Себестоимость переработки
Себестоимость 1 т продукции
Себестоимость 1 каркаса
12 Контроль качества производства и готовой продукции
12.1 Для производства качественной продукции удовлетворяющей требования потребителя необходима организация контроля основанного на системном подходе который должен осуществляться на стадии разработки приготовления и потребления продукции.
Для эффективной реализации контроля каждое предприятие должно создавать технологический контроль с учетом конкретных особенностей производства. В них регламентируются правила ведения технологических операций контролируемые параметры процесса и продукции сроки поверки и замены средств измерений.
Технический контроль включает входной контроль качества сырьевых материалов операционный контроль при выполнении или завершении технологических операций приемосдаточные и периодические испытания готовой продукции.
Составление карты технического контроля начинают с анализа функциональной технологической схемы производства этого изделия а затем нормативно – технической документации (ГОСТ ТУ ТТУ) с целью определения требований к качеству сырьевых материалов полуфабрикатов комплектующих для разработки карты входного контроля а готовой продукции – для составления карт приемочного контроля.
12.2 Под входным контролем понимается контроль качества продукции поступившей на предприятие для производства железобетонных изделий.
Цель входного контроля – установление соответствия качества материалов и комплектующих изделий требованиям стандартов технических условий и договоров о поставке. Входному контролю подлежат материалы для приготовления бетонных смесей арматурных изделий и закладных деталей.
Исполнителем этого вида контроля являются лаборатории и ОТК. Контроль осуществляется с помощью инструментов и лабораторного оборудования.
Карта входного контроля качества сырьевых материалов представлена в таблице 2.17.
12.3 Под операционным контролем понимают контроль последовательности выполнения отдельных производственных операций и выдержки технологических режимов.
Цель операционного контроля – предупреждение и своевременное устранение обнаруженных дефектов повышение личной ответственности непосредственных исполнителей за соблюдение технологических дисциплин и выполнения работ высокого качества.
Порядок проведения операционного контроля устанавливается в соответствии с картой операционного контроля (таблица 2.18).
12.4 Приемочный контроль качества – это контроль готовой продукции по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям ГОСТ. Приемочный контроль подразумевает также испытания и измерения готовых изделий и обобщение данных входного и операционного контроля. Результаты приемочного контроля отражаются в паспортах технических требований на каждую принимаемую партию изделий. Карта приемочного контроля приведена в таблице 2.19.
Таблица 2.17– Карта входного контроля качества сырьевых материалов
Периодичность отбора
производится контроль
Оборудование и инструменты для контроля
по оценке качества материала
Арматурная сталь В500
Номинальный диаметр
Длина выступа глубина вмятин
Испытание на растяжение
относительное удлинение
Испытание на перегиб
Арматурная сталь А240
Качество поверхности
Арматурная сталь А500С
Испытание на изгиб с последующим разгибом
Машины для изгиба и разгиба
Таблица 2.18 – Карта операционного контроля
Основные технологические переделы
Периодичность контроля
Допускаемые отклонения от прямолинейности стержней на длине сетки - не более 4% от размера ячейки
Допускаемые отклонения размеров ячеек должны быть не более ±5мм
Должны быть сварены все пересечения
изделия из каждой партии
Разрывное усилие стержней в местах сварки при испытании на растяжение должно быть не менее значений указанных в ГОСТ 10922-90(2003).
Величина осадки проволоки в крестообразных соединениях должна быть не менее 08 мм и не более 25мм
продольных арматурных стержней
Соосность стержней диаметром 10-28 мм в стыковых соединениях выполненных контактной сваркой: 010×
Таблица – 2.19 Карта приемочного контроля качества готовой продукции
Контролируемый параметр
Документ по которому определяют уровень качества
Геометрические размеры объемного каркаса
Согласно рабочим чертежам
на изделие ГОСТ 14098-91(2004)
Наличие сварных соединений
Качество сварных соединений объемного каркаса сваи
Рисунок 2.1 – Схема армирования сваи С110.35-10 (до перевооружения)

Приложение А.docx

по данным на 29.05.2007 - действует
(11) Номер публикации
(19) Страна публикации
(21) Регистрационный номер заявки
(516) Номер редакции МПК
(51) Основной индекс МПК
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
(56) Аналоги изобретения
Кугушин А.А. и др. Высокопрочная арматурная сталь - М.: Металлургия 1986 с.272-274. SU 126901 A 13.06.59. GB 996237A 23.06.65. FR 2119099A 04.08.72. Левин С.С. Арматурные работы. - М.: Высшая школа 1968 с.48-49.
(72) Имя изобретателя
(73) Имя патентообладателя
(98) Адрес для переписки
Использование: армирование железобетонных конструкций. Арматурный стержень периодического профиля выполнен из термомеханически упрочненной стали класса А500С с содержанием углерода в пределах 014-027 % и пределом текучести 500-680 Нмм2 и слоистой композитной структурой поперечного сечения с наружным слоем из отпущенного мартенсита толщиной равной 005-020 приведенного диаметра стержня ds и твердостью 23-30 НRC. Отношение временного сопротивления к пределу текучести арматурного стержня равно 105-125 при относительном удлинении не менее 16 % и удельной энергии разрушения не менее 36 Нмм2. Повышается надежность железобетонных конструкций снижается материалоемкость улучшается технологичность арматурных работ за счет повышения прочности при нормальной и пониженной температурах и улучшения свариваемости арматуры.

1 Общая часть.doc

1Основные положения проекта
1.1В настоящем проекте разработано производство арматурных каркасов железобетонных свай для строительства объектов промышленного и гражданского назначения. Основанием для разработки проекта явилось задание на проектирование выданное кафедрой технологии вяжущих веществ бетонов и строительной керамики.
Дипломный проект разработан в составе регламентированном методическими указаниями к дипломному проекту «Эталон расчётно-пояснительной записки проекта предприятия по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций».
производство и реализация сборных железобетонных и бетонных конструкций;
производство и реализация строительного раствора и товарного бетона;
производство и реализация ПВХ и алюминиевых конструкций;
производство и реализация столярных изделий;
производство и реализация фигурных элементов мощения (гантель волна сота брусчатка).
В состав предприятия входят полигоны для изготовления железобетонных изделий бетоносмесительный цех тротуарный цех цех по производству ПВХ и алюминиевых конструкций деревообрабатывающий цех.
Состав завода в виде перечня основных и вспомогательных цехов складов и подсобных служб приведён в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Состав технологического комплекса
Наименование объектов и их состав
Краткая характеристика
Применены типовые проекты решения
Главный производственный корпус в составе цеха по производству многопустотных плит перекрытий и арматурного отделения
Годовая производительность цеха по производству многопустотных плит перекрытий – 268 тыс.м³.
пролет №1 (левый) 12х120м
пролет №2 (средний) 18х120м.
Производительность арматурного отделения – 5 тыс. тгод размеры в плане (пролет№3 правый) 12х120м
Склад главного производственного корпуса (открытый)
Бетоносмесительный цех
Двухсекционный узел на 4 бетоносмесителя СБ-138-Б принудительного действия ёмкостью 1500 л
Годовая производительность
тыс. т. 2 пролёта размеры в плане 15х60м и18х60м
Склад №1. Склад заполнителей открытого типа с подземной галереей (ленточный транспортёр) и узлом грохочения надштабельный конвейер
Ёмкость 7 тыс. м³ запас хранения 7-10 расчётных рабочих суток
Склад №2. Склад песка открытого типа
Ёмкость 2 тыс. м³ запас хранения 5-7 расчётных рабочих суток
Склад цемента с механическими устройствами разгрузки и загрузки(элеватор шнеки)
металлических силосных банки общей емкостью 1600м³ запас хранения 7-10 расчётных рабочих суток
Ремонтно-механический цех
Площадь цеха 22 тыс. м²
Склад арматурной стали открытого типа
Площадь склада 18 тыс. м² вместимость – 1400т запас хранения 20-25 расчётных рабочих суток.
Площадь склада 03 тыс. м²
Подземная емкость на 50т запас 10-14 расчётных суток
Производительность 55 тыс. м³ площадь 3960 м².
Производительность 11 тыс. м³ площадь 9200 тыс. м²
Производительность 19 тыс. м³ площадь 7280 м²
Полигон лотков и ригелей
Производительность 3тыс.м³
Продолжение таблицы 1.1
Производительность:247 тыс. м³. Площадь 10800 м²
Цех тротуарной плитки
Производительность 80 тыс. м2
Деревообрабатывающий цех и отделение пилорамы по производству оконных и дверных блоков погонажных изделий.
Производительность: 10 тыс. м2 площадь- 9200 м²
1.3В главном производственном корпусе размещены два пролета размерами в плане 12х120м (левый) и 18х120м (средний) и арматурное отделение размером 12х120м (правый пролет). В левом пролете главного производственного корпуса изготавливают предварительно напряженные плиты перекрытия ПК 24.12 ПК 48.12 агрегатно-поточным способом пролет оборудован тумбовым вибростолом бетонораздатчиком СМЖ-69Б установкой для электронагрева арматурных стержней изготовленной по индивидуальным чертежам мостовым краном МКБ-3К-11. Тепловая обработка осуществляется в 5 ямных пропарочных камерах размерами 7х5х25м. В среднем пролете изготавливают ПК 63.15 ПК 63.12 по агрегатно-поточному способу пролет оснащен вибротумбами формовочной установкой СМЖ-227 бетонораздатчиком СМЖ-69Б установкой для электронагрева арматурных стержней изготовленной по индивидуальным чертежам мостовым краном МК-10-7К-17 9 ямными пропарочными камерами размерами 7х5х27м. В правом пролете главного производственного корпуса расположено арматурное отделение изготавливающее арматурные сетки плит перекрытий и каркасы свай. Пролет оборудован многоточечной стыкосварочной машиной для сварки с бухт МТМС-14х75 станком для высадки анкерных головок СМЖ-128Б станком для упрочнения арматуры и машиной для сварки и навивки каркасов свай выполненных по индивидуальным чертежам.
Главный производственный корпус сблокирован с открытым складом готовой продукции площадью 2520м2 оборудованным козловым краном КК-КК-125 грузоподъемностью 125 т.
На полигоне №1 осуществляется производство преднапряженных ферм и блоков ФБС стендовым способом. Формование производят с использованием крана КБ-406 грузоподъемностью 10т и бадьи уплотнение - глубинных вибраторов тепловая обработка осуществляется в 6 ямных пропарочных камерах размерами 25х45х07м (4 камеры) 6х65х13м 88х6х13м.
На полигоне №2 организовано стендовое производство колонн и агрегатно-поточное производство многопустотных плит перекрытий ПК 90.12 ПК 72.15. Полигон оборудован козловыми кранами КК-32 и КСК-32 грузоподъемностью 32т. Две линии по производству многопустотных плит перекрытий оснащены вибротумбами бетонораздатчиком СМЖ-69А и формовочными установками СМЖ-228. Тепловая обработка ведется в 5 ямных пропарочных камерах размерами 25х45х07м (2 камеры) 14х4х15м (2 камеры) 21х4х13м.
На полигоне №3 изготавливают ненапряженные сваи по стендовой технологии в стационарных формах на двух стендах размерами 85х42х09м. Полигон оборудован козловыми кранами К-305 грузоподъемностью 18т и КСК-32 грузоподъемностью 32т. Подача бетонной смеси в формы осуществляется бадьей уплотнение -глубинными вибраторами. На полигоне расположена пропарочная камера размерами 318х49х095м.
Полигон №4 выпускает лотки ригели кольца колодцев перемычки по агрегатно-поточному способу. Полигон оборудован двумя башенными кранами КБ-271 грузоподъемностью 10т и СК-3861. Укладка бетонной смеси осуществляется бадьей уплотнение - на вибротумбе. Тепловая обработка ведется 9 ямных пропарочных камерах различного размера ( b=61м; h1=11м и h2=16м).
Полигон №5 изготавливает агрегатно-поточным способом панели забора фундамент забора дорожные плиты лестничные марши бордюры поребрики блоки ФБС. Полигон оборудован вибротумбой башенным краном КБ-271 грузоподъемностью 10т и козловым краном МКК-125-25 грузоподъемностью 125т. Укладка бетонной смеси в формы осуществляется бадьей уплотнение - на вибротумбе. Тепловая обработка ведется в 5 ямных пропарочных камерах размерами 8х11х27м (2камеры) 8х4х15м (2 камеры) 8х16х13.
Арматурный цех состоит из двух пролетов размером 15х60м 18х60м в состав которого входят отделение закладных деталей с участком металлизации три участка электродуговой сварки пространственных каркасов и арматурное отделение расположенное в правом пролете главного производственного корпуса.
Бетоносмесительный цех представляет собой двухсекционный узел на 4 бетоносмесителя СБ-138Б принудительного действия емкостью 1500л. В бетоносмесительном цехе приготавливают бетонную смесь поступающую к постам формования в главный производственный корпус на полигоны а также товарный бетон и раствор.
Цех тротуарной плитки специализируется на выпуске фигурных элементов мощения. Цех оборудован современной немецкой линией полусухого прессования «Мультимат».
Деревообрабатывающий цех производит оконные и дверные блоки погонажные изделия. Цех оснащен 5 сушильными камерами размерами 14х26х36м торцевым станком станком круглопильным для продольной распилки ЦА-2 фуговальным станком СФ-4 двухсторонним шипорезным станком ШД-10 ШД-15 четырехсторонним строгальным станком СП-301.
1.4Проектируемая технологическая линия входит в состав завода по выпуску сборных железобетонных изделий для промышленного и гражданского строительства. Производство арматурных блоков железобетонных свай сплошного квадратного сечения организовано в левом пролете арматурного цеха сблокированного с открытым складом арматурных стержней и проволоки.
Структурная технологическая схема производства железобетонных изделий на предприятии представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1- Структурная технологическая схема производства изделий
1.5 Сводные технологические данные и режим работы предприятия приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Сводные технологические данные по препдриятию
Годовая производительность:
по бетону и железобетону
по товарному раствору
по товарной арматуре
Годовая потребность в:
Численность работающих
в том числе производственных рабочих
Режим работы предприятия:
номинальное количество рабочих суток в году
то же по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта
количество рабочих смен в сутки (без ТО)
то же для тепловой обработки
то же по приёму сырья с железной дороги
продолжительность рабочей смены
годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
1.6Характеристики вспомогательных производств предприятия с указанием использования их мощностей после технического перевооружения представлены в таблице 1.3-1.5.
Таблица 1.3- Сводные технологические данные бетоносмесительного цеха
Годовая производительность бетонной смеси
в т. ч. по товарному бетону
в т.ч. по товарному раствору
Численность работающих
в т. ч. производственных рабочих
Продолжение таблицы 1.3
Выработка продукции:
на одного работающего
Часовая производительность:
жёсткой бетонной смеси
подвижной бетонной смеси
Таблица 1.4- Сводные технологические данные арматурного производства
Годовая производительность
в т. ч. по товарным арматурным изделиям
в т. ч. производственных рабочих
Годовая потребность:
в арматурной стали (с учётом % потерь)
Запас арматурной стали на складе
Таблица 1.5 - Сводные технологические данные по складам
Режим работы: по приёму заполнителей
по выдаче заполнителей
Суточная потребность в заполнителях:
Запас заполнителей на складе:
Режим работы по приёму цемента
Расход цемента в сутки
Запас цемента на складе
Продолжение таблицы 1.5
Склад готовой продукции
Запас хранения изделий на складе
Склад химических добавок
Запас добавок на складе
Запас эмульсола на складе
2Место размещения предприятия
2.2Ситуационный план и схема генерального плана предприятия представлены на листе 1 графической части ДП.
2.3Необходимость перевооружения существующего предприятия определена в результате анализа объёмов выпускаемой продукции и фактической потребности в конкурентоспособной продукции в г. Ростов-на-Дону и Ростовской области.
2.4Обеспечение предприятия технической и питьевой водой электроэнергией газом канализацией осуществляется за счёт городских сетей.
3Характеристика продукции предприятия
3.1 Предприятие выпускает комплект сборных бетонных и железобетонных изделий для строительства гражданских и промышленных зданий. Распределение основных изделий и конструкций в общем объёме выпуска продукции приведено в таблице 1.6.
Распределение технологических групп изделий в фактическом объеме годового выпуска продукции
Производство технологическая группа изделия
Агрегатно-поточное производство (3 технологические линии):
предварительно напряжённых многопустотных плит перекрытий
Стендовое производство:
Агрегатно-поточное производство:
многопустотных плит перекрытия
плиты перекрытия лотков
Характеристика цементов приведена в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Характеристика цементов
Завод изготовитель марка
Коэффициент (группа) эффективности при пропаривании
Минералогический состав %
Серебряковцемент ПЦ500-Д0
Серебряковцемент ПЦ500-Д20
(гранулированный доменный шлак – 19%; ЛСТ – 014%)
«Верхнебаканский» ССПЦ500 –Д20
Таблица 1.8 - Свойства мелкого заполнителя
Полные остатки % по массе на ситах мм
4.4Вода - чистая водопроводная подаётся на предприятие от городской водопроводной сети. Вода используемая для затворения бетонных и растворных смесей не содержит вредных примесей препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента и соответствует требованиям ГОСТ 23732-79(1993) [8].
4.7 На заводе используется эмульсионная смазка ОЭ-2 состава: эмульсол кислый синтетический ЭКС (ТУ 38-101536) - 20% насыщенный раствор извести – 80%.
4.8 Рабочие составы бетонной смеси и расход материалов для их приготовления приведены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 - Рабочие составы бетонной смеси
Расход материалов на 1 м³кг
Продолжение таблицы 1.9
Многопустотные плиты перекрытий
Ленточные фундаменты
5 Обоснование необходимости технического перевооружения
Современные рыночные отношения в строительстве требуют выпуска конкурентоспособной продукции поэтому при производстве сборных железобетонных изделий необходимо обеспечить их соответствующее качество при существенном снижении эксплуатационных расходов.
Повышение выпуска железобетонных изделий требует и технического перевооружения цехов которые смогут поддерживать новую технологическую линию. В настоящее время уже начато строительство нового бетонно-смесительного узла способного обеспечить смесью весь номенклатурный ряд железобетонных изделий.
Для того чтобы обеспечить развивающееся производство арматурными изделиями необходимо провести техническое перевооружение арматурного цеха который в настоящее время задействован не в полную силу.
Анализ арматурного цеха показал что в нем возможно размещение станков для обработки арматурной стали без особых изменений в конструкции цеха.
При проведении технического перевооружения арматурного цеха решено заменить физически изношенное и морально устаревшее оборудование на современные станки для обработки арматурной стали а так же разместить принципиально отличающуюся каркасно-навивочную машину для производства пространственных каркасов свай которая позволит осуществлять выпуск свай длиной до 14 м.
Преимущества технологического перевооружения:
увеличение производительности до 30 – 35 каркасов в смену;
повышение производительности арматурного цеха в целом;
возможность производства пространственных каркасов для свай длиной до 14 м;
сокращение ручного труда.

3 Архитектурно-строительные решения.doc

Архитектурно-строительные
Архитектурно-строительные решения
Средняя годовая температура воздуха по СНиП 23-01-99 [14] составляет + 89 ºС; средняя температура самого жаркого месяца (июля): + 230 ºС; средняя температура самого холодного месяца (января): –57 ºС.
Нормативная ветровая нагрузка по СНиП 2.01.07-85(2003) [15] составляет 38 кгм2.
Преобладающее направление ветра:
в летний период (июнь-август) - восточные ветра: средняя скорость ветра - 36 мс повторяемость - 23 %;
в зимний период (декабрь-февраль) - восточные ветра: средняя скорость ветра - 44 мс повторяемость - 33 %.
Нормативный вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли принят 50 кгм2 по СНиП 2.01.07-85(2003) [15] нормативная глубина промерзания грунта – 90 см.
Тип грунта по просадочности - просадочный (II тип грунтовых условий) т.е. лессы и лессовидные грунты большой мощности (более 10 м) дающие просадки под собственным весом.
Плотность грунтов составляет 19-201 гсм3.
2 Генеральный план и транспорт
В состав предприятия входят:
главный производственный корпус в составе двух пролетов размерами в плане 12х120м и 18х120м и арматурного отделения размером 12х120м;
полигон лотков и ригелей;
арматурный цех в составе двух пролетов размером в плане 15х60м 18х60м и заготовительного отделения;
бетоносмесительный цех;
цех тротуарной плитки;
деревообрабатывающий цех;
склады сырья и готовой продукции;
ремонтно-хозяйственный участок и другие вспомогательные подразделения;
административно-бытовой корпус.
Бетонная смесь поступает в главный производственный корпус по наклонной галерее на полигоны бетонная смесь доставляется бетоновозами по автодороге.
Склад готовой продукции главного производственного сблокирован с главным производственным корпусом. Готовая продукция поступает на склад на самоходных тележках. Склад оснащен козловым краном ККС-10 грузоподъемностью 10 т.
Полигоны и склады готовой продукции сблокированные с полигонами оснащены следующим крановым оборудование:
полигон ферм - башенным краном КБ-406 грузоподъемностью 10 т;
полигон колонн - козловым краном КК-32 и КСК-32 грузоподъемностью 32 т;
полигон свай - козловым краном К-305 грузоподъемностью 18 т и КСК-32 грузоподъемностью 32 т;
полигон лотков и ригелей - двумя башенными кранами КБ-271 грузоподъемностью 10 т и СК-3861;
полигон забора - башенным краном КБ-271 грузоподъемностью 10 т и козловым краном МКК-125-25 грузоподъемностью 125 т.
Склад пиломатериалов оборудован башенным краном КБ-271 грузоподъемностью 10 т. Склад заполнителей оснащен разгрузочными машинами П-492.
Для доставки сырьевых материалов предприятие имеет тупиковую железнодорожную ветку по которой осуществляется доставка цемента тяжелого заполнителя арматурной стали лесоматериалов и химических добавок. Песок поступает на предприятие железнодорожным и автотранспортом. Комбинат располагает автомобильной дорогой с бетонным бортовым камнем и с обочинами шириной 6м устроенной по кольцевой схеме радиусы закругления 15 м. Вывоз готовой продукции осуществляется по подъездной автодороге автотранспортом вывоз товарных бетонных и растворных смесей осуществляется автотранспортом.
Схема грузопотоков проектируемой технологической линии приведена на генплане предприятия (лист 1 графической части ДП).
Расположение основных зданий и сооружений на площадке завода определилось технологической схемой производства природными условиями участка положением подъездной и технологической автодорог размещением существующих зданий требованиями санитарных и противопожарных норм.
Вспомогательные цеха занимаются выработкой пара подачей электроэнергии обслуживанием оборудования производят текущий и капитальный ремонт оборудования зданий.
Административно-бытовой корпус расположен у главного въезда на территорию комбината. У здания АБК расположена площадка отдыха.
Общественное питание рабочих предусмотрено в столовой завода медицинское обслуживание рабочих осуществляется в медпункте завода.
Территория завода ограждена по периметру с четырех сторон железобетонным забором.
Отвод поверхностных вод предусмотрен по водоотводным канавам и лоткам.
Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий на территории завода предусмотрены зеленые зоны.
По периметру площадки запроектирована рядовая посадка деревьев лиственных пород и кустарников.
На всей свободной спланированной территории предусмотрен посев многолетних трав.
3 Архитектурно-планировочные решения
Категория помещения по пожароопасности В.
Степень огнестойкости здания III а.
Расположение основного оборудования технологической линии по производству ненапряженных железобетонных свай сплошного квадратного сечения представлены на листе 2 графической части ДП.
4 Технологические решения
Арматурная сталь доставляется на склад автотранспортом к оборудованию - самоходными тележками и кран-балками.
Новыми технологическими решениями обеспечивающего повышение эффективности производства являются:
замена физически изношенное и морально устаревшее оборудование на современные станки для обработки арматурной стали;
установка в левом пролете арматурного цеха каркасно-навивочной машиной позволяющей изготавливать сваи длиной до 14 м.
Технологического оборудование предполагается разместить в левом пролете арматурного цеха с учетом его конструктивных особенностей во избежание противотока.
5 Инженерное оборудование.
В арматурном цехе предусмотрена система приборов оборудования и коммуникаций обеспечивающая здание всеми необходимыми ресурсами для его эксплуатации.
В здании предусмотрены:
водопровод – для обеспечения водой технологической линии питьевых фонтанчиков и санузлов;
канализация – для отвода хозяйственно-бытовых стоков;
электрические сети – для снабжения электроэнергией корпуса;
тепловые сети и отопительные приборы – для создания нормального температурного режима в корпусе и снабжение санузлов горячей водой;
вентиляционное оборудование – для удаления запыленного воздуха и вредностей и подачи чистого воздуха в корпус.
6 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей.
Для соблюдения пожарной безопасности на генплане предприятия учтены следующие мероприятия:
противопожарная безопасность зданий и сооружений достигается применением конструкций и материалов имеющих необходимый предел огнестойкости и обеспечивающих зданиям нужную степень огнестойкости;
возможен свободный подъезд ко всем зданиям сооружениям и основным технологическим узлам;
наличие пожарных гидрантов расположенных через каждые 250м;
расстояние между открытыми технологическими установками агрегатами и оборудованием а также от них до зданий и сооружений по нормам технологического проектирования и расстояние от открытых подземных складов до зданий и сооружений приняты 9-12 м.
Противопожарное оборудование содержится в исправном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию всегда свободны и обозначены соответствующими знаками. На предприятии предусмотрены пожарные гидранты и емкости с песком.
Расход воды на наружное пожаротушение на предприятии принимается для здания требующего наибольшего расхода воды. Расход воды на наружное пожаротушение зданий разделенных на части противопожарными стенами принимается по той части здания где требуется наибольший расход воды.
Рабочие места опасные во взрыво- или пожарном отношении укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
Лакокрасочные отделочные и другие материалы выделяющие взрывоопасные или вредные вещества хранятся на рабочих местах в количествах не превышающих сменной потребности.
Пути эвакуации в пределах бытовых помещений обеспечивают безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы из данного помещения без учета применяемых в ней средств пожаротушения и противопожарной защиты
Все конструкции арматурного цеха являются не горючими и соответствуют степени огнестойкости III а согласно СНиП 21-01-97 [16].
7 Радиационная безопасность
Перед началом в процессе и по окончании строительства здания необходимо осуществлять постоянный радиационный контроль строительной площадки строительных материалов и конструкций заносить в журнал производства работ данные радиационного контроля для приобщения к актам на скрытые работы. При производстве строительных материалов ионизирующие излучения используются для автоматизации производственных процессов контроля качества изделий. Медицина разработала препараты повышающие стойкость организма к облучению. Это витамины и гормоны которые укрепляют организм а также вещества - радиопротекторы связывающие свободные радикалы или уменьшающие концентрацию кислорода в тканях человека. За персоналом работающим в полях ионизирующих излучений ведется постоянный радиационный контроль проводятся регулярные медицинские осмотры.
Большое внимание при работе с ионизирующими излучениями уделяется спецодежде которая должна хорошо удовлетворять комплексу защитных гигиенических требований. Этим же целям служат устройство мощной вентиляции и наличие индивидуальных средств защиты - респиратора противогаза резиновых перчаток. Также большое значение имеет дозиметрический контроль производственных процессов.
8 Основные строительные показатели
Основные показатели по генплану:
Площадь озеленения . 23 га;
Площадь твердого покрытия 13955м2;
Площадь используемой территории 46 га;
Площадь автомобильных дорог . 2633 пог. м;
Длина железных дорог внутризаводских путей 2685 пог. м;
Коэффициент застройки . 135 %;
Коэффициент использования территории .. 27 %;
Коэффициент озеленения .. 15 %.

Заключение.docx

В технологической части дипломного проекта рассмотрен вариант технического перевооружения арматурного цеха с применением каркасно-навивочной машины К182-00.00.00ПС и с заменой физически изношенного и морально устаревшего оборудования по обработке арматурной стали на оборудование нового поколения; составлена функциональная технологическая схема проектного варианта и рассчитаны технико-экономические показатели производства.
Технико-экономический анализ выявил преимущества варианта изготовления пространственного каркаса свай на линии с каркасно-навивочной машиной К182-00.00.00ПС который и был реализован и рассчитан в последующих частях дипломного проекта. Результатом технического перевооружения арматурного цеха будет являться повышение производительности арматурных каркасов свай в 15 раза до 3230 т арматурной стали в изделии в год.
В разделе «Механическое оборудование» даны спецификация оборудования проектируемой технологической линии техническая характеристика станков по обработке арматурной стали.
В рамках дипломного проекта выполнены разделы «Архитектурно-строительные решения» и «Безопасность жизнедеятельности».
В разделе «Экономическая эффективность инвестиций» рассчитана заводская себестоимость 1 т арматурной стали в изделии 4173588 р. При договорной цене 5425661 р. за 1 т арматурной стали в изделии чистая прибыль составит 4071810 р. в год. Срок окупаемости инвестиций – 062 года (8 месяцев).
В «Экспериментальной части» дипломного проекта дается характеристика новых современных видов арматурной стали А500С А500СП В500 и их профилей; рассматриваются принципы отечественной и зарубежной маркировки арматурной стали.

Содержание.doc

Основные положения проекта
Место размещения предприятия
Характеристика продукции предприятия
Обоснование необходимости технического перевооружения
Технологические решения
Техническая оценка базисного варианта производства
Функциональная технологическая схема производства арматурных каркасов свай после перевооружения
Особенности армирования базового изделия
Операционные нормали
Производительность проектных решений
Расчет запасов металла и готовых изделий. Расчет складов
Расчеты объемов работ на изготовление арматурных изделий
Расчет массы и стоимости оборудования
Расчет потребности в электроэнергии
Расчет численности и состава работающих
Технико-экономические показатели проектных вариантов
Контроль качества производства и готовой продукции
Архитектурно-строительные решения
Генеральный план и транспорт
Архитектурно-планировочные решения
Инженерное оборудование
Противопожарные мероприятия и эвакуация людей
Радиационная безопасность
Основные строительные показатели
Механическое оборудование
Описание и технические характеристики оборудования технологической линии
Спецификация оборудования
Расчет основных параметров станка для гибки арматурных стержней СМЖ-174Б
Безопасность жизнедеятельности
Экологическая безопасность
Расчет заземления каркасно-навивочной машины
Экономическая эффективность инвестиций
Определение численности рабочих и фонда заработной платы
Определение затрат «Цеховые расходы»
Определение затрат «Общезаводские расходы»
Содержание калькуляционных статей затрат
Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Определение плановой себестоимости готовой продукции
Расчет нормируемых оборотных средств
Основные технико-экономические показатели
Формирование финансового результата и его распределение
Экспериментальная часть
1 Новые виды арматурной стали и их свойства
2 Принципы маркировки арматурной стали

7 Экспериментальная часть.docx

Экспериментальная часть
1 Новые виды арматурной стали и их свойства
До недавнего времени в России основным видом арматуры для железобетонных конструкций была арматура периодического профиля класса А400 (А-III). В РФ эта арматура изготавливается из стали легированной марганцем и кремнием марок 35ГС и 25Г2С которые по общепринятым нормам являются ограниченно свариваемыми. В частности для стали 35ГС СНиП 2.03.01-84(1996) [29] запрещена дуговая сварка вкрест.
К 2005 г. все металлургические заводы России Украины Белоруссии Молдавии и Латвии производители арматуры периодического профиля освоили массовое промышленное производство действительно свариваемой арматуры класса А500 (А500С) горячекатаной и термомеханически упрочненной номинальным диаметром от 10 до 40 мм и класса В500 (В500С) холоднодеформированной номинальным диаметром от 3 до 12 мм с пределом текучести т >500 Нмм².
В соответствии с требованиями Евростандарта EN 10080 [30] эта унифицированная свариваемая арматура имеет химический состав определяемый содержанием в стали углерода не более 022% и углеродным эквивалентом не более 05%.
Ассоциацией стандартизации в черной металлургии совместно с Госстроем России был разработан и выпущен стандарт СТО АСЧМ 7-96 [31] который по аналогии с EN 10080 [30] регламентирует нормы химического состава механические свойства и другие нормативные требования к арматурной стали класса А500С. В соответствии с этими требованиями арматурная сталь выпускается горячекатаной с микролегированием без последующей обработки термомеханически упрочненной в потоке проката механически упрочненной в холодном состоянии. Способ производства и нижние границы химического состава выбираются заводом-изготовителем исходя из гарантий свариваемости без разупрочнения пластичности (5 > 14%) и угла изгиба вокруг оправки диаметром 3d не менее 180° а также нормируемой выносливости и других показателей.
О преимуществах арматурной стали класса А500С по сравнению с арматурой класса А400 (А-III) можно судить по данным таблицы 7.1.
Таблица 7.1Сравнительная характеристика арматурной стали А400 и А500С
Нормативные документы
механические свойства
области применения эффективность
Нормативные документы для поставки
Нормативные документы для расчета и
проектирования жб конструкций
Временное сопротивление разрыву В Нмм²
Предел текучести Т (0.2) Нмм²
Относительное удлинение 5 %
Угол изгиба при диаметре оправки C=3d
Расчетное сопротивление растяжению при 68 мм RS Нмм²
Расчетное сопротивление растяжению при 10-40 мм RS Нмм²
Расчетное сопротивление сжатию RSC Нмм2
Расчетное сопротивление RSC Нмм2
Применение при отрицательных температурах
Применение дуговой сварки прихватками крестообразных соединений
Применение в качестве анкеров закладных деталей
Рекомендуется для повышенной надежности
Применение в качестве монтажных петель
Возможный экономический эффект относительно арматуры класса А400
Главными причинами необходимости полной замены арматуры класса A400 на арматурную сталь класса А500С являются:
исключение хрупких разрушений собственно арматуры и ее сварных соединений выполненных дуговой сваркой за счет низкого (до 022%) содержания углерода и структуры «естественно композита» получаемой в результате термомеханического упрочнения в потоке проката стали класса А500С;
значительная (до 22%) экономия стали за счет более высокого предела текучести стали класса А500С;
универсальность применения стали позволяет за счет высокой пластичности в сочетании с высоким пределом упругости и низкой себестоимостью использовать ее во всех видах арматурных изделий как в качестве рабочей так и конструктивной и даже напрягаемой арматуры;
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля А400 по ГОСТ 5781-82(2005) [9] представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами идущими по трехзаходной винтовой линии (рисунок 7.1а).
Рисунок 7.1 – Виды арматуры:
а – арматура с кольцевыми поперечными ребрами;
б – европейский серповидный профиль;
в – профиль с чередующимися вершинами
Новый прокат А500С имеет периодический серповидный профиль европейского образца по СТО АСЧМ 7-93 [31] и ГОСТ 1088-94 [32] (рисунок 7.1б). В странах Европы и СНГ серповидный профиль широко используется и выполняется согласно нормам EN-10080 [30] DIN 488 [33] и может иметь варианты исполнения которые отличаются шагом углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.
Как видно на рисунке арматура отличается по внешнему виду прежде всего тем что в профиле европейского образца серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Анализ многочисленных исследований по обоснованию геометрических параметров профилей кольцевого по ГОСТ 5781-82 (2005) [9] и серповидного по СТО АСЧМ 7-93 [31] показал что как тот так и другой имеют свои достоинства и недостатки к сожалению зачастую взаимоисключающие друг друга.
В кольцевом профиле по ГОСТ 5781-82 (2005) [9] наличие концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными является одной из основных причин снижения прочностных характеристик. При динамических нагрузках в бетоне в случае возникновения в месте пересечения ребер трещины она распространяется по линии поперечного ребра (по кольцу) и при достижении критического размера происходит разрыв находящегося под нагрузкой стержня. По сравнению с кольцевым серповидный профиль способствует формированию более высоких (выше на 4 – 8%) прочностных и пластических свойств при прокатке не имеет концентраторов напряжений в виде пересечений однако имеет худшие показатели характеризующие прочность и жесткость сцепления с бетоном.
Многочисленными исследованиями доказано что в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона экономически целесообразно применять кольцевой профиль из-за его высокой анкерующей способности. В конструкциях тонкостенных особенно предварительно напряженных объективно применение арматуры серповидного профиля для обеспечения высокой степени их эксплуатационной надежности.
В 2000 г. были разработаны Территориальные строительные нормы «Железобетонные конструкции с арматурой класса А500С и А400С» (ТСН 102-00) [34]. Этот документ регламентирующий вопросы проектирования и применения конструкций с новыми видами арматурной стали позволил в массовом объеме применять новую сталь в железобетонных конструкциях.
В 2002 году руководителем Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ (Москва) И.Н. Тихоновым для свариваемой термомеханически упрочненной арматуры класса А500 разработан и запатентован специальный эффективный периодический профиль. Он заметно отличается от используемых в РФ и за рубежом профилей и легко вписывается в технологию прокатки современных металлургических предприятий. Арматура с этим профилем получила название А500СП по ТУ 14-1-5526-2006 [35]. Сортамент стержней арматуры класса А500СП от 10 до 28 мм в дальнейшем до 40 мм.
Новый арматурный профиль по своей конструкции и взаимодействию с бетоном выгодно отличается от кольцевого и серповидного главным образом из-за чередования по длине стержня вершин смежных серповидных поперечных ребер во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях (рисунок 2.1 в). Отношение максимальной высоты поперечного выступа к шагу 012 03 при этом удельная погонная площадь смятия поперечных выступов не менее 007. Угол охвата серповидным выступом стержня составляет 140-180°. Он обеспечивает высокую жесткость и прочность сцепления при низкой распорности в бетоне.
На рисунке 7.2 показаны виды нового профиля и обозначены площади участков поперечных ребер участвующих в сопротивлении его выдергиванию из бетона.
Рисунок 7.2 – Вид профиля и площади участков поперечных ребер
При сопоставлении с сопротивлением поперечных ребер европейского профиля с равным шагом их расположения по длине с и одинаковой высотой ребра h очевидно что жесткость и прочность сцепления нового профиля с бетоном увеличивается за счет участия площадей F1 расположенных равномерно по периметру стержня с шагом с2 F2 и F3 c шагами равными с смещенных по длине стержня относительно друг друга на величину равную с2 и расположенных с вершинами во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях. В данном случае распорность стержня при той же нагрузке уменьшается практически в два раза из-за перераспределения ее за счет дополнительных поперечных ребер на другую взаимно перпендикулярную осевую плоскость.
Сравнительные исследования выявили значительные преимущества арматуры с новым профилем по сравнению с серповидным профилем европейского образца по прочности и жесткости сцепления. Более того при прочих равных условиях этот профиль позволяет сохранить максимально достигнутое сопротивление вытягиванию из бетона стержня при развитии в нем пластических деформаций на уровне предела текучести и даже выше тогда как стержни и серповидного и кольцевого профилей теряют прочность сцепления при значительно меньших пластических деформациях.
Механические свойства арматуры класса А500СП приведены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 Механические свойства арматуры класса А500СП
Временное сопротивление разрыву b Нмм2
ФГУП НИИ «Строительство» выпустило стандарт организации СТО 36554501-005-2006[36] регламентирующий применение арматуры класса А500СП с учетом положительных особенностей нового профиля. В частности на 35 % увеличены расчетные сопротивления растяжению и сжатию уменьшена на 12% базовая длина анкеровки стержней.
Отсутствие арматуры класса А500 диаметром менее 10 мм препятствует освоению производства и эффективному применению проката дефицитных размеров профилей доля которых в общей потребности ненапрягаемой арматуры составляет около 25% и ориентирует на применение только холоднодеформированной арматуры.
В последнее время в России наблюдается расширение производства и применение в железобетонных изделиях и конструкциях холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля класса В500С главным образом номинальным диаметром от 6 до 12 мм. До 2007 г. в России не было специализированного государственного стандарта регламентирующего технические требования к холоднодеформированному арматурному прокату класса В500С. В действующем с 1993 г. отраслевом стандарте СТО АСЧМ 7-93 [31] было предусмотрено производство арматурного проката такого класса как механически упрочненного в холодном состоянии.
В сентябре 2007 года начал действовать стандарт ГОСТ Р 52544-2006 [10] на свариваемый арматурный прокат периодического профиля изготавливаемый как горячей прокаткой (А500С) так и холоднодеформированным (В500С) что позволило четко разделить свойства арматурного проката по способу его производства. Этим же стандартом принята прокатная маркировка арматурного проката для заводов-изготовителей России. Свод правил СП 52-101-2003 [37] который содержит рекомендации по расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций без предварительного натяжения арматуры также определяет требования к показателям качества для двух групп арматуры класса прочности 500МПа: класс А500 (А500С) и класс В500 ( В500С).
В Европе холоднодеформированная арматура выполняется согласно DIN 488 [33] в виде круглого в сечении профиля с нанесенным трехсторонним рифлением по периметру сечения и в основном производится в трехвалковых клетях фирм "Koche" "GSG". Холоднодеформированная арматура В500С в России также имеет трехсторонний периодический профиль (согласно DIN 488[33]) с прокатной маркировкой по ГОСТ Р 52544-2006 [10] что обеспечивает ее высококачественную правку на правильно-отрезных станках и высокую свариваемость обусловленную соответствующим химическим составом применяемой стали. Однако характерной особенностью данных изделий производимых в России является пониженное значение относительного удлинения не более 6% что связано в основном с явлением наклепа и последеформационного старения.
Кроме вышеперечисленных на строительном рынке в России периодически появляются внешне разнообразные виды холоднодеформированной арматуры (рисунок 7.3).
Рисунок 7.3 – Виды холоднодеформированной арматуры
В заключении следуют упомянуть что механические свойства проволоки Вр-1 по ГОСТ 6727-80(1998) [39] и холоднодеформированной арматуры класса прочности 500МПа по ГОСТ Р 52544-2006 [10] различны. Эти виды арматуры объединены СП 52-101-2003[37] в класс прочности В500 по способу упрочнения стали они удовлетворяют условию 02≥500МПа и дополняют друг друга в части сортамента.
Отличительными особенностями проволоки Вр-1 по ГОСТ 6727-80 (1998) [39] являются:
нормируемая линейная плотность которая на 63-68% ниже номинальной что достигается за счет минусового допуска на диаметр проволоки;
нормирование браковочных значений прочностных характеристик по усилиям а не напряжениям;
отсутствие гарантированной обеспеченности нормируемых значений характеристик прочностных и пластических свойств;
периодический профиль в виде неглубоких вмятин.
В то время как для холоднодеформированной арматуры по ГОСТ Р 52544-2006 [10] характерно:
нормирование допуска массы 1 пог. м (симметричный допуск);
высокая обеспеченность значений характеристик механических свойств (таблица 7.3);
нормирование характеристик сцепления с бетоном оценки свариваемости стали приемочного контроля;
трехсторонний периодический профиль.
Таблица 7.3 Механические свойства арматуры класса В500С
относительные деформации %
Результаты патентного поиска представлены в приложении 1.
2 Принципы маркировки арматурной стали
2.1 Поставка арматуры Российского производства на рынки СНГ и в дальнее зарубежье осуществляется по СТО АСЧМ 7-93 [31] и нормативным документам страны-потребителя. Значительное количество арматуры поставляется на внешний рынок в соответствии с требованиями Евронорм EN 10080:1995 [30] ISO 6934-1.1990 ISO 6935-2.1990 стандартов Великобритании BS 4449-97 Германии DIN 448.1984 США ASTM A722-90 ASTM A706 A706M0-90 и ACI 439 4R-89.
Большинство стран-производителей арматурной стали маркируют изделия предлагаемые на мировом рынке арматуры согласно нормам распространяющимся на территории страны. Отсутствие единой мировой системы маркировки стали требует от строителей знаний о принципах обозначения сталей в различных странах мира и соответствий марок сталей импортного производства маркам российской стали.
2.2 Европейская система обозначения сталей подробно приводится в стандарте EN 10027 состоящем из двух частей: часть 1 определяет порядок наименовании сталей (присвоения им буквенно-цифровых обозначений) а часть 2 – порядок присвоения сталям порядковых номеров.
Согласно EN 10027-1 (часть 1) стали по порядку присвоения им наименований делятся на две группы. В первую группу включены стали наименования которых определяются их назначением и механическими или физическими свойствами. Вторую группу составляют стали наименования которых определяются их химическим составом.
Арматурные стали относятся к первой группе сталей. Наименования этих сталей состоят из одной буквы связанной с назначением стали за которой следуют цифры определяющие ее свойства. За цифрами могут следовать дополнительные символы определяющие состояние поставки стали и ее назначение.
Пример маркировки арматурной стали по EN 10027-1: B500N
В – арматурная сталь (назначение стали);
0 – минимальный предел текучести в Нмм2 (всегда три цифры);
N – нормальной вытяжки.
Существуют также стали с буквенными обозначениями: H – высокой вытяжки; G – другие качества если необходимо с 1 или 2 цифрами.
2.3 В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способтрадиционный с помощью букв и цифр в соответствии с EN 10027-1 второй способ с помощью пятизначных порядковых номеров.
Система обозначения сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2) В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.ХХХХ. Здесь 1. определяет что материал является сталью. Далее следуют две цифры которые идентифицируют номер группы сталей ( 01;91 – обычные конструкционные стали с пределом прочности до 500 Нмм2; 11 – конструкционные с С05%; 12 – конструкционные с С>05 %; 13 – конструкционные со специальными требованиями и др.). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.
2.4 В Италии конструкционные стали обыкновенного качества маркируются по признакам их физических характеристик и делятся на две группы:
)стали с минимально гарантированным пределом прочности. В начале наименования указывается символ Fe далее число соответствующее минимально гарантированному пределу прочности (в МПа или кгссм2);
)стали с минимально гарантированным пределом текучести. Наименования начинаются на Fe далее ставиться буква E а после нее число соответствующее минимально гарантированному пределу текучести (в МПа или кгссм2).
Помимо указанных символов в наименования марок сталей может включаться и дополнительная информация:
склонность стали к свариванию – обозначается заглавными буквами
дополнительные показатели качества – обозначаются цифрами 123 следующими за значениями пределов прочности или текучести через тире;
признак интервала температур при которых используется сталь (KG – при температуре окружающей среды; KT – при низких температурах KW – при повышенных температурах).
Например Fe B 500 сталь с гарантированным пределом прочности 500 МПа и склонностью к свариваемости B.
2.5 Наименования марок сталей в Японии как правило состоят из нескольких букв и цифр. Буквы определяют группу к которой относиться та или иная сталь цифры – ее порядковый номер в группе или какое-нибудь свойство (например содержание углерода предел прочности).
Арматурные стали имеют обозначение SRххх ил SDххх где ххх предел прочности в МПа. Буквы R и D определяют положение ребер на поверхности прутка. Например SD 500.
2.6 В США используются несколько систем обозначения металлов и сплавов связанных с существующими организациями по стандартизации. Стандартизацией арматурных сталей занимается Американское Общество Испытания Материалов ASTM.
Обозначение стали в системе ASTM включает в себя:
букву А означающую что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа
собственно обозначение марки стали.
Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначения физических величин. В том же случае если в стандарте производится метрическая система обозначений после его номера ставится буква М.
Например A 615A 615M-95 Grade 40.
А – определяют то что речь идет о черном металле;
5 – порядковый номер стандарта ASTM (615M – тот же стандарт но в метрической системе обозначений);
– год издания стандарта;
Grade 70 – марка стали ( в данном случае используется американская система обозначения сталей 70 – минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение в ksi что составляет около 485 МПа).
Технические характеристики арматурных сталей изготовляемых по нормативным документам Европы Китая и США приведены на графическом листе 9 ДП.