Техническое перевооружение системы газоснабжения ЗАО Энергетик

1. Общая часть

Настоящий рабочий проект разработан на основании:

- задания на проектирование;

- технических условий ______________________.

Проектная документация на строительство газопровода разработана в соответствии с действующими нормами, правилами, стандартами и учитывает требования Федерального закона от 21.07.97г. №116ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Монтаж, испытание и приемку газопровода в эксплуатацию произвести в соответствии с требованиями СНиП 42012002 «Газораспределительные системы», ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб», СП 421032003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».

Отклонения от проектной документации в процессе строительства подлежат оформлению согласно требованиям п.3.1.3 ПБ 1252903 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО «Проектный институт «Вертикаль» г.Краснодар в 2003 году.

Усредненные грунтовые условия для строительства газопроводов следущие:

- на глубине заложения газопровода грунты представлены суглинками темно-коричневыми гумусированными, твердыми просадочными 1 типа.

Сейсмичность – 6 баллов.

Коррозионная активность грунтов средняя.

Подземные воды на глубине 2,58м.

Схема газоснабжения

Согласно техническим условиям ___________________ №34 от 22.03.12г подключение проектируемых газопроводов производится к существующему надземному газопроводу из стальных труб Ø57мм, проходящему по стенам зданий. Врезка в газопровод производится по ГОСТ1603780.

Прокладка газопроводов предусмотрена из стальных электросварных прямошовных труб Ø57х3,5мм по ГОСТ 1070491 из стали спокойной выплавки группы «В» с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытанию; из стальных водогазопроводных труб dу32х3,2мм, dу25х3,2мм, dу20х2,8мм и dу15х2,8мм, по ГОСТ 326275 из стали спокойной выплавки группы «В» с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытанию.

Сварочные работы производить при температуре окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 40°С. Выполнение сварочных работ при других температурах рекомендуется проводить в специальных укрытиях, обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала.

Проектом предусматривается замена существующего ГРПШ на ГРПШ10МС1, таблица настройки которого дана на листе ГСН3. Окончательные параметры настройки ГРПШ определить при пусконаладочных работах с учетом потерь давления в газопроводе.

Рядом с ГРПШ10МС1 на стене здания устанавливается комплекс для измерения количества газа с установкой датчика температуры на корпусе счетчика СГТК2Д16,0.

Продолжительность эксплуатации газопровода и газового оборудования составляет: надземные стальные газопроводы - 30 лет, ГРПШ - 30 лет. При положительных результатах экспертизы газопроводы и ГРПШ могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.

Вдоль трассы наружного газопровода установить охранную зону в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2-х метров с каждой стороны газопровода и в радиусе 10м от ГРПШ.

3. Внутреннее газооборудование

Проектом предусматривается: демонтаж существующих котлов ИШМА40 - 2шт, установка газовых котлов BUDERAS Logamax U05224K - 3шт, установка газовых котлов Navien Ace16K - 1шт и установка газовой плиты ПГ4 Flama – 1шт.

Давление газа перед приборами составляет 1,6кПа.

В газифицируемых помещениях предусмотрена установка сигнализаторов загазованности, которая выполнена в части А.ГСВ.

Расход газа составляет: Q=(2,63*3+1,72)*0,85+0,9=9,08 м³/ч.

Прокладка газопроводов предусмотрена из стальных водогазопроводных труб dу32х3,2мм, dу25х3,2мм, dу20х2,8мм, dу15х2,8мм по ГОСТ 326275 из стали спокойной выплавки группы «В» с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытанию.

Дымоудаление от котлов предусмотрено по коаксиальным дымоходам. Вентиляция газифицируемых помещений приточновытяжная естественная осуществляется через жалюзийные решетки площадью живого сечения 0,04м2, 0,062м2, 0,12м2 и вентканалы, приставные (в зданиях лит.Ж, лит.Б) выполненные по серии 5.90528.08;АС14 и встроенные (в зданиях лит.О) и обеспечивающие 3-х кратный воздухообмен и приток воздуха на горение.

4. Защита газопроводов от коррозии

Стальной надземный газопровод защищается двумя слоями масляной краски ГОСТ829285 желтого цвета по двум слоям грунтовки ФЛ03К ГОСТ9109 81, предназначенных для наружных работ в районе строительства.

Внутренние газопроводы окрашиваются двумя слоями водостойкой масля-ной краски ХВ124 ГОСТ10144-89 по слою грунтовки ФЛ03К ГОСТ9109-81.

Производство работ по подготовке труб к окрашиванию и окраска должны быть выполнены монтажной организацией в соответствии с ГОСТ9.4022004.

5. Мероприятия по охране окружающей среды

Решение проблем охраны окружающей природной среды заключается в определении мероприятий, которые сводят к минимуму возможные воздействия и их последствия в процессе строительства и эксплуатации объекта.

С целью уменьшения нарушений окружающей природной среды все ремонтно-восстановительные работы должны выполняться в пределах полосы отвода и специально отведенных площадок трубосварочных и трубоизоляционных баз.

На всех этапах производства работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие: развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов; изменение естественного поверхностного стока; загорание

естественной растительности; захламление территории строительными и прочими отходами.

Сбор и хранение производственных отходов должен осуществляться в металлический контейнер с последующим вывозом в установленном порядке на базу заказчика. После окончания строительства производится уборка территории от мусора и прочих отходов, которые вывозятся на существующую свалку, согласованную с районным ЦГСЭН.

В проекте заложены мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу строящихся объектов. С целью повышения эксплуатационной надежности прокладываемого газопровода и снижения вредного воздействия на окружающую природную среду предусматривается рациональное размещение монтажных узлов, отключающей арматуры.

После окончания строительства производится очистка полосы газопровода и испытание пневматическим способом.

6. Организация строительства

Согласно «Расчетным показателям для определения продолжительности строительства» ЦНИИОМТП Госстроя 1991г., продолжительность строительства проектируемого газопровода составляет 1 мес, в т.ч. продолжительность подготовительного периода 10 дней.

Строительство газопровода осуществляется специализированной подрядной организацией.

При выполнении строительно-монтажных работ строго соблюдать требования СНиП12032001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 42.012002 «Газоснабжение» и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903.

Строительство газопровода осуществляется специализированной подрядной организацией, имеющей разрешение в установленном порядке.

7. Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций

Основные решения по ИТМ ГО ЧС определяются с учетом требований:

-СНиП 2.01.5192 «Инженерно-технические мероприятия по сооружениям ГО»;

-СНиП 2.01.5384 «Световая маскировка населенных пунктов объектов народного хозяйства»;

-СНиП II.0195 «Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснования, инвестиций в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

-СП II10798 «Порядок разработки и состав раздела ИТМ ГО ЧС.

В качестве основных мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, обеспечивающих безопасную эксплуатацию сооружений и газопроводов, предусмотрены мероприятия по строительству надземных газопроводов с учетом временных и постоянных нагрузок в соответствии с действующей нормативной документацией.

Подробные мероприятия разрабатываются службами, эксплуатирующими газопроводы и газорегуляторные пункты в процессе всего срока работы объекта.