• RU
  • icon На проверке: 4
Меню

Совершенствование системы управления материальными запасами в агросервисной организации

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 1018 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Совершенствование системы управления материальными запасами в агросервисной организации

Состав проекта

icon
icon
icon 5. Содержание.docx
icon 1. Титульный лист.docx
icon 9. Список использованых источников.docx
icon leshk.bak
icon 3-3_3.docx
icon 8. Заключение.docx
icon Системы управления запасами.pdf
icon 10. Приложение.docx
icon 4. Реферат.docx
icon petr.dwg
icon 2-2_3.docx
icon 6. Введение.docx
icon 1-1_2.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 5. Содержание.docx

Теоретические основы управления материальными запасами ..
1 Понятие и классификация материальных запасов организаций агросервиса ..
2 Особенности хранения материальных запасов поотдельным ассортиментным группам
Системы управления запасами
1 Основные системы управления запасами
2 Производные от основных систем управления запасами .. ..
3 Методические основы выбора системы управления запасами
Эффективная система управления запасами запасных частей вагросервисной организации ..
1 Анализ спроса на запасные части в течение года сприменением методов АВС и XYZ
2 Выбор эффективной системы управления запасами
3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов запасных частей .
Список использованных источников .

icon 1. Титульный лист.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Технический сервис в АПК»
Кафедра технологий и организации
технического сервиса
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Логистика»
на тему «Совершенствование системы управления материальными запасами в агросервисной организации»
Шифр 03.60.000.00.000 ПЗ
Студент: 4 курса группы

icon 9. Список использованых источников.docx

Список использованных источников
Гаджинский А. М. Логистика : учебник для высших и средних специальных учебных заведений А. М. Гаджинский. – 20-е изд. перераб. и доп. – М.: Дашков и К 2012. – 484 с.
Гаджинский А.М. Практикум по логистике А.М. Гаджинский. – 9-е изд. перераб. и доп. – М. : Дашков и К 2016. – 312 с.
Дроздов П.А. Основы логистики в АПК: учебник П.А.Дроздов. – 2-е изд. – Минск : Изд-во Гревцова 2013. – 288 с.
Дроздов П.А. Логистика в АПК. Практикум : учебное пособие П.А. Дроздов. – Минск : Изд-во Гревцова 2013. – 224 с.
Логистика : учебник Б.А. Аникин идр. ; под ред. Б.А.Аникина Т.А. Родкиной. – М. : Проспект 2007. – 408 с.
Практикум по логистике : учебное пособие под ред. Б.А.Аникина. – М. : ИНФРА-М 2011. – 276 с.
Неруш Ю. М. Логистика : учебник для студентов вузов обучающихся по направлениям «Менеджмент» и «Коммерция» «Менеджмент» «Коммерция» и «Маркетинг» Ю. М. Неруш. – 4-е изд. перераб. и доп. – М. : Проспект 2010. – 517 с.
Логистика. Курсовое проектирование : учебно-методическое пособие В. П. Миклуш П.Н. Василевский. – Минск : БГАТУ 2017.– 172 с.
Миклуш В. П. Организация технического сервиса в агропромышленном комплексе : учебное пособие В.П. Миклуш А.С.Сайганов. – Минск : ИВЦ Минфина 2014. – 607с.
Общие требования к организации проектирования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ) : учебно-методическое пособие Н.Н.Романюк К.В.Сашко В.М.Кашко [идр.]. – Минск : БГАТУ 2015. –136с.

icon 3-3_3.docx

3 Эффективная система управления запасами запасных частей в агросервисной организации
1 Анализ спроса на запасные части в течение года с применением метода АВС–XYZ-анализа
В соответствии с условной задачей проведем АВС–XYZ анализ для номенклатуры производственных запасов склада запасных частей в организации агросервиса (таблица 3.1).
Таблица 3.1 – Объемы потребления запчастей по номенклатуре
Годовое потребление (спрос) шт.
Потребление по кварталам года шт.
Продолжение таблицы 3.1
Для проведения АВС-анализа составляется таблица 3.2 в которой будет
оценен вклад каждого наименования запасной части объекта в общий результат.
Таблица 3.2 – Номенклатура товаров по величине спроса и по группам АВС
Потребление по кварталам года
В соответствии с приведенными данными в таблице 3.2 разбиваем позиции по группам ABC: группа А – 18 1 2 10111 415 ; группа В – 22 12
17 7 916 6; группа С – 13 19 20 21 3 4 5 24 25 23.
Основные направления выводов которые могут быть сделаны в результате проведения АВС-анализа:
– группа А – самые важные ресурсы которые приносят максимальную прибыль или продажи. Предприятии будет нести большие потери при резком снижении эффективности данной группы ресурсов следовательно ресурсы группы А должны жестко контролироваться четко прогнозироваться часто мониториться быть максимально конкурентоспособными и не терять свои
– группа В – группа ресурсов которые обеспечивают хорошие стабильные продажи (прибыль) предприятия. Данные ресурсы также важны для предприятия но могут мониториться более спокойными и умеренными темпами;
– группа С – наименее важная группа в компании. Обычно ресурсы группы С мало приносят дохода или не приносят его вовсе. При анализе данной группы необходимо быть очень внимательным и в первую очередь понять причину низкого вклада.
Еще одна задача которая возникает при анализе многономенклатурной продукции – задача прогнозирования стабильности продаж отдельных видов товаров или колебания уровня спроса.
Для решения этих и других задач можноиспользовать метод XYZ-анализа.
Проведение XYZ-анализа предоставляет четкую картину спроса на каждую товарную позицию. С его помощью можно выявить наиболее популярные товары и товары которые по каким-то причинам не востребованы постоянно. Результаты XYZ-анализа позволяют оптимизировать складские запасы.
XYZ-анализ помогает выдерживать здоровый баланс между обилием выбора и периодическими убытками из-за неудачных позиций и уменьшением числа продукции.
XYZ-анализ представляет интерес для дистрибьюторов и производителей имеющих свои склады ведь любая закупка связана с большими издержками для предприятия (логистика хранение ит.д.) а также с прямыми рисками например списанием товара по сроку годности. Ведение точной сбалансированной закупки является приоритетной задачей как оптового так и розничного предприятия.
Таким образом применение XYZ-анализа позволяет разделить весь
ассортимент на группы в зависимости от стабильности продаж. По полученным результатам целесообразно провести работу по выявлению и устранению основных причин влияющих на стабильность и точность прогнозирования продаж.
В основе XYZ-анализа лежит определение коэффициентов вариации () для анализируемых параметров. Коэффициент вариации – это отношение среднего квадратического отклонения к среднеарифметическому значению измеряемых параметров. Он характеризует меру разброса данных вокруг средней величины и является относительным то есть не привязан к единицам измерения самого явления. Данный коэффициент рассчитывается по формуле
n – количество интервалов на которое разбивается установленный период;
– среднее значение спроса на определенный вид товара за установленный период анализа год квартал.
В классическом варианте XYZ-анализа при оптимизации ассортимента товаров к категории X относят товары характеризующиеся стабильной величиной продаж незначительными колебаниями в их продажах и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10%.
Категория Y – товары характеризующиеся некоторыми колебаниями потребности в них (например сезонными) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации – от 10 до 25%.
Категория Z – товары продажи которых нерегулярны и плохо
предсказуемы точность прогнозирования невысокая. Значение коэффициента вариации – свыше 25%.
В то же время следует отметить что эмпирически с учетом специфики сферы применения данного метода объектов и параметров анализа возможно установление других градаций категорий X Y Z. Например для категории X может быть выбран диапазон 0–15% для категории Y– 16–50% а для категории Z– 51–100%.
После расчета коэффициента вариации для всей номенклатуры товаров последние распределяются по соответствующим группам (таблица 3.3).
Таблица 3.3 – Номенклатура товаров по группам АВС и XYZ
Коэффициент вариации %
Продолжение таблицы 3.3
После проведения расчетов разбиваем позиции из номенклатуры по
группам XYZ учитывая следующие соотношения: 0 Х ≤ 10%; 10 Y ≤ 25%; 25 Z :
X – 1 2 3 4 5 6 7 89101112141516171822;
Составляем матрицу ABC-XYZ анализа (таблица 3.4).
Таблица 3.4 – Матрица ABC-XYZ анализа
В соответствующую клетку матрицы вносят номера (наименования) товаров одновременно относящиеся к двум группам (например А и X).
2 Выбор эффективной системы управления запасами
Товары групп А и В обеспечивают основной товарооборот компании поэтому необходимо чтобы они постоянно были в наличии. Общепринятой
является практика когда по товарам группы А создается избыточный страховой запас а по товарам группы В – достаточный. Использование XYZ-анализа позволяет разработать более точную ассортиментную политику и за счет этого снизить суммарный товарный запас.
Товары группы АХ и ВХ отличает высокий товарооборот и стабильность. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара но для этого не нужно
создавать избыточный страховой запас. Расход товаров этой группы стабилен и хорошо прогнозируется.
Товары группы AY и BY при высоком товарообороте имеют недостаточную стабильность продаж и как следствие для того чтобы обеспечить их постоянное наличие необходимо увеличить страховой запас.
Товары группы AZ и BZ при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью продаж. Попытка обеспечить гарантированное наличие по всем товарам данной группы только за счет избыточного страхового товарного запаса приведет к тому что средний товарный запас предприятия значительно увеличится. По товарам данной группы следует пересмотреть систему заказов.
В зависимости от потребности и коэффициента вариации для товаров которые относятся к группам AZ и BZ следует применять производные системы управления запасами: с постоянной периодичностью пополнения запасов или «минимум–максимум».
Товары группы С составляют до 80% ассортимента предприятия. Применение XYZ-анализа позволяет сократить время которое менеджер
тратит на управление товарами данной группы и контроль.
Для товаров которые относятся к группам СX CY и CZ следует применять производные системы управления запасами: с постоянной периодичностью пополнения запасов или «минимум–максимум» по отдельным периодам потребления т.к. реализация этих товаров приносит минимум дохода (имеют низкое или незначительное потребление). Поэтому
затраты на их содержание в качестве запасов и формирование заказа настолько значительны что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов
Важнейшими параметрами системы управления запасами с фиксированным размером заказа являются размер заказа (q) и пороговый уровень (ПУ).
Известно что годовое потребление товара составляет 1722шт. (S). При этом известно что время выполнения заказа по доставке (tв.з) составляет 5 дней время возможной задержки поставки (tз.п) – 2 дня. Расходы на хранение единицы товара в течение определенного периода времени (Сехр) равны 3 руб. а транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа (Сео) – 19руб.
Рассчитаем основные параметры системы.
Оптимальный размер заказа определяется по формуле Уилсона (формула 3.1):
Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период времени (S) к количеству
рабочих дней в данном определенном периоде времени:
где 255 – количество рабочих дней в году.
Принимаем ДП = 7 шт.
Корректируем дневное потребление оптимального размера заказа (q0):
ДП0 = q0ДП = 255 7 36 дней. (3.3)
Тогда фактический размер заказа равен
qф0 = ДП0 ДП = 36 7 = 252 (3.4)
Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе на время задержки поставки:
ГЗ = tз.п ДП= 2 7 = 14 (3.5)
Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и произведения дневного потребления на время выполнения заказа:
ПУ = ГЗ (ДП tв.з) = 14 + (7 5) = 49 (3.6)
Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа:
МЖЗ = ГЗ + qфо= 14 + 255 = 269шт. (3.7)
Проверка работоспособности системы.
Система управления запасами является работоспособной при условии
когда МЖЗ > ПУ. Если МЖЗ ПУ система работать не сможет.
Рассчитываемая система управления запасами работоспособна т.к. выполняется данное условие: МЖЗ > ПУ(269>49).
По результатам расчета строим график движения товаров в системе с фиксированным размером заказа (рисунок 3.1).
МЖЗ – максимальный желательный запас товаров на складе шт.;
ПУ – пороговый уровень запасов на складе шт.; ГЗ – гарантийный запас товара на складе шт.;
А – момент времени начала формирования нового заказа
Рисунок 3.1 – График движения запасов для системы с фиксированным размером заказа
Рассмотрим решения задачи для позиции № 11 из номенклатуры товаров используя производную систему управления запасами «минимум–максимум»
Известно что годовое потребление товара составляет 1722шт. (S). При этом известно что время выполнения заказа по доставке (tв.з) составляет 5 дней время возможной задержки поставки (tз.п) – 2 дня. Расходы на хранение единицы товара в течение определенного периода времени (Сехр) равны 3 руб. а транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа (Сео)– 19 руб. коэффициент вариации – ≤ 10%.
Выбираем квартал в котором потребление максимально – 2 квартал. Если выбрать минимальное потребление то система выйдет в дефицит.
Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период времени (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде времени (формула 3.2):
ДП = 458 64 = 71 шт.
где 64 – количество рабочих дней в квартале.
Корректируем дневное потребление оптимального размера заказа (qо) (формула 3.3):
ДПо = 7616 7 11 дней принимаем ДПо = 11 шт.
Тогда фактический размер заказа равен (формула 3.4)
Рассчитаем фиксированный интервал времени между заказами:
Интервал времени округляется в большую сторону до целого количества рабочих недель в зависимости от того 5-дневная или 6-дневная рабочая неделя. Примем что рабочая неделя составляет 5 дней. Тогда I = 10 дней.
Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как произведение дневного потребления и суммы времени выполнения заказа и
ПУ = 7 (5 + 2) = 49 шт.
МЖЗ = 14 + 11 7 = 91 шт.
Система управления запасами является работоспособной при условии когда МЖЗ > ПУ. Если МЖЗ ПУ система работать не сможет.
Рассчитываемая система управления запасами работоспособна т.к. выполняется заданное условие: МЖЗ > ПУ (91>49).
Строим график системы управления запасами «минимум–максимум» (рисунок 3.2).
Выбираем основную систему управления запасами – с фиксированным интервалом времени между заказами– и строим идеальную систему (штриховая линия).
Проверяем систему на работоспособность при изменении потребления):
ДП1кв = 398 64 = 607 принимаем ДП1кв = 6 шт.
Строим рабочую систему (жирная линия).
Определяем на какой день потребление достигнет гарантийного запаса:
nГЗ = (91 – 14) 6 = 13 шт.
Определяем на какой день потребление достигнет порогового уровня:
nПУ = (МЖЗ – ПУ) ДП1кв = (91 – 49) 6 = 7.
принимаем nПУ = 7 дней.
Определяем размер дополнительного заказа
РЗд = (91 – 49) + (5 6) = 72 шт.
Определяем текущий запас в точке 11:
ТЗ11 = МЖЗ – ДП ДП1вк = 91 – 7 6 = 49
Определяем размер основного заказа
РЗо = 91 – 49 + 6 5 = 72 шт.
После прохождения точки 30 рабочая система самовосстановилась и совпала с идеальной системой.
Для выбранных наименований товаров в результате расчета построены графики движения запасов на установленный период по возможному варианту поставки при условии отсутствия дефицита запасов.
Чтобы определить менее затратный способ управления запасами используя полученные в результате построений данные а также информацию о размере затрат на доставку заказа и величине издержек на хранение для каждого графика на предприятиях как правило рассчитываются совокупные затраты на хранение запасов и доставку заказа. После выбирается по каждому наименованию товара тот график движения запасов который обеспечивает минимум совокупных затрат в установленный период реализации.
Рассмотрение существующих систем управления запасами необходимо для оптимизации оборотных средств предприятия. Основной задачей управления запасами является уменьшение оборотных средств. Используя конкретные системы можно создать оптимальный размер товара на складе; точно определять график выполнения заказов с учетом времени поставки и
возможной задержки поставок выбранным поставщиком; определить необходимые интервалы времени между заказами; определить максимально желаемый запас гарантийный запас. пороговый уровень.
Все это в конечном итоге сократит издержки на хранение товара и оптимизирует движение запасов на складе.

icon 8. Заключение.docx

В курсовой работе изложены теоретические основы управления материальными запасами приведена их классификация характерная для агросервисных организаций. Рассмотрены особенности хранения материальных запасов по отдельным ассортиментным группам.
Проведен анализ существующих на практике систем управления материальными запасами и методические особенности их выбора применительно к группам товаров сельскохозяйственного назначения.
В соответствии с заданием рассмотрены две системы управления запасами: система управления запасами с фиксированным размером заказа; система «минимум–максимум».
Для системы управления запасами с фиксированным размером заказа определены такие основные параметры как оптимальный размер заказа равный 189ожидаемое дневное потребление – 7шт. гарантийный запас – 14шт. пороговый запас – 49шт. максимально желаемый запас– 203 По результатам расчета построен график движения товаров в системе с фиксированным размером заказа.
Для системы управления запасами «минимум–максимум» основными параметрами являются: оптимальный размер заказа равный 76ожидаемое дневное потребление – 7интервал времени между заказами – 10 дн. гарантийный запас –14шт. максимально желаемый запас– 91.
По результатам расчета построен график движения товаров в системе «минимум–максимум».

icon 4. Реферат.docx

Курсовая работа включает 1 лист графической части формата А1 и расчетно-пояснительную записку на 42 странице машинописного текста формата А4 в том числе 4 рисунка 5 таблиц.
Ключевые слова: логистика товарный запас система запасов управление размер заказа гарантийный запас пороговый уровень АВС-XYZ анализ.
В курсовой работе рассмотрены теоретические основы управления материальными запасами дан анализ существующих на практике систем управления материальными запасами методические особенности выбора систем управления запасами.
В соответствии с заданием на курсовую работу выполнен анализ спроса на запасные части в течение года с применением методов АВС и XYZ обоснован выбор эффективной системы управления запасами запасных частей к сельскохозяйственной технике для агросервисной организации произведен расчет параметров и построены графиков движения запасов запасных частей.
Разработаны мероприятия по повышению эффективности в управлении запасами запасных частей в агросервисной организации. Сделано заключение приведен список использованных источников.

icon petr.dwg

petr.dwg
График движения запасов в системе
с фиксированным интервалом времени между заказами
МЖЗ - максимальный желательный уровень запасов товаров на складе
- оптимальный размер заказа
ПУ - пороговый уровень запасов на складе
ГЗ - гарантийный запас товаров на складе
ТЗ - текущий уровень запасов на складе на момент
времени начала осуществления заказа
I - фиксированный интрвал времени между заказами
А - момент времени начала осуществления заказа;
Д- момент времени начала осуществления дополнительного заказа;
- время выполнения заказа
- время задержки поставки заказа на склад
Потребление по кварталам года
Матрица распределения
Номенклатура товаров по группам АВС и XYZ
График движения запасов в системе "Минимум - максимум

icon 2-2_3.docx

2 Системы управления запасами
1 Основные системы управления запасами
Существуют две основные системы управления запасами на которых базируются все остальные:
Система с фиксированным размером заказа.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа
Исходя из формулировки размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей которая решается при работе с данной системой. И экономических соображений объем закупки (заказа) должен быть оптимальным. В большинстве случаев для определения оптимального объема заказа используется формула Уилсона.
После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени когда требуется осуществлять заказ который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа.
В реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен во-первых пороговый уровень запасов который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа тем самым определяя уровень запасов и момент времени когда необходимо делать очередной заказ. Во-вторых гарантийный (страховой) запас который позволяет удовлетворить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки.
В этом случае график движения запасов примет следующий вид(рисунок 2.1): точка О – момент времени начала работы системы; точка А – момент времени когда необходимо осуществлять заказ; tв.з– время выполнения заказа; tз.п– время задержки поставки; ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа
Рисунок 2.1 – График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа
Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в данном случае ее величина постоянная). То обстоятельство что в системе предусмотрен пороговый уровень запасов обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В случае если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А) то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимальный размер заказа.
Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:
– потребность в заказываемом продукте(S);
– издержки на формирование и выполнение заказа (Со) руб.;
– издержки на хранение единицы запаса (Схр) руб.;
– время выполнения заказа дни (tв.з);
– время задержки поставки дни (tз.п).
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
В данной системе исходя из ее формулировки заказы осуществляются в строго определенные моменты времени которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа – величина переменная.
Интервал времени между заказами (I) должен округляться до целого числа дней а также может незначительно корректироваться.
График движения запасов для данной системы представлен на рисунке 2.2.
Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:
– объем оборота (потребления или сбыта сырья полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период(S);
– время выполнения заказа (tв.з);
– время задержки поставки (tз.п).
Рисунок 2.2 – График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами
Основными параметрами для построения графика являются: I – интервал времени между заказами; точка А – момент времени когда необходимо осуществлять заказ; tв.з – время выполнения заказа; tз.п– время задержки поставки; ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа; ТЗ – текущий запас в момент времени когда необходимо осуществлять заказ.
Представим порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:
Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.
Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.
Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.
Размер заказа (РЗ) в данной системе – величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (2.1)
где МЖЗ – максимально желательный уровень запасов на складет;
ТЗ – текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказат;
ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказат.
Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе.
В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.
2 Производные от основных систем управления запасами
Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования огромного числа систем управления запасами отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенными из них являются:
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Система «минимум–максимум».
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня ориентирована на работу с товарами которые имеют значительную величину и колебания потребления. Поэтому чтобы предотвратить завышение объемов запасов содержащихся на складе или их дефицит данная система включает элементы двух основных: установленную периодичность оформления заказа и отслеживание порогового уровня запасов. Однако при этом базовой для работы данной системы является система с фиксированным интервалом времени между заказами. При этом следует учитывать следующие обстоятельства:
Если с течение времени потребность на товар не меняется то данная система работает как система с фиксированным интервалом времени между заказами то есть заказы делаются через фиксированные интервалы времени.
Если кратковременно потребность сократилась то как и в первом случае заказ необходимо производить с установленной периодичностью.
Если потребность кратковременно увеличилась в действие вступает система с фиксированным размером заказа устраняя при этом дефицит и пополняя запасы до максимального желательного уровня. Первый заказ в данной ситуации делается тогда когда запасы достигают порогового уровня. Этот заказ называется дополнительным а его размер определяют по следующей зависимости:
РЗд = МЖЗ – ПУ + ОП. (2.2)
Второй заказ – основной – делается как и в первых двух случаях в фиксированный момент времени. Его размер необходимо определять по формулам в зависимости от решения задачи:
РЗо = МЖЗ – ТЗ + ОП (2.3.1)
РЗо = МЖЗ – ТЗ + ОП – (РЗд) (2.3.2)
где РЗ – размер заказа шт.;
МЖЗ – максимальный желательный заказ шт.;
ПУ – пороговый уровень запаса шт.;
ОП – ожидаемое потребление до момента поставки шт.
Для расчета параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня необходимы следующие исходные данные:
– объем оборота (потребления или сбыта сырья полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период(т) (S);
Система «минимум–максимум» как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «минимум–максимум» ориентирована на ситуацию когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени а только при условии что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным чему она и обязана своим названием.
Для расчета параметров системы «минимум–максимум» необходимы следующие исходные данные:
В разделе 3 курсовой работы производится расчет параметров системы управления запасами включая:
– анализ спроса на запасные части в течение года с применением методов АВС и
– выбор эффективной системы управления запасами;
– расчет параметров и построение графиков движения запасов запасных частей.
Ниже приведен пример решения задачи одного из вариантов курсовой работы связанной с обоснованием эффективной системы управления запасами запасных частей в агросервисной организации.
3 Методические основы выбора системы управления запасами
В логистике запасов весьма важной является проблема выбора оптимальной системы управления для соответствующих наименований запасов. Установлено что на выбор системы управления запасами основное влияние оказывают следующие факторы:
Интенсивность потребления товаров (предметов труда).
Прогнозируемость потребления (спроса) товаров (предметов труда).
Методика учета данных факторов при выборе системы управления запасами на кратко- и среднесрочную перспективу с использованием производственного опыта состоит в следующем.
Вся номенклатура товаров (предметов труда) склада разбивается на три группы (А В и С) по величине спроса. Причем в группу А входят 20% по количеству от всей номенклатуры запасов имеющих наибольшую интенсивность потребления (приносящие наибольшую прибыль или валовой доход). В группу В– следующие 30% номенклатуры товаров. В группу С– остальные 50% номенклатуры запасов. Следует отметить что процент количества от всей номенклатуры запасов может быть другим (например в группе А – 10% В – 20 С – 70%) в зависимости от значимости запасов той или иной группы или стратегии и тактики развития фирмы.
Вся номенклатура запасов разбивается на три группы (X Y и Z) с учетом прогнозируемости потребления (спроса) товаров которая определяется с помощью коэффициента вариации потребления (спроса) на товары. Данный коэффициент рассчитывается по следующей зависимости:
n – число интервалов на которое разбивается установленный период;
х – среднее значение спроса на определенный вид товара за установленный период анализа год;
xi – i-е значение спроса на определенный вид товар за i-й период.
После расчета коэффициента вариации для всей номенклатуры товаров их необходимо упорядочить по соответствующим группам (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Алгоритм разделения запасов на группы X Y и Z
Следует отметить что интервалы могут принимать другие значения.
После проведения расчетов по пунктам 1 и 2 заполняется матрица по следующей форме (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Матрица анализа АВС–XYZ
В соответствующую клетку матрицы вносятся номера (наименования) товаров одновременно относящиеся к двум группам (например А и X).

icon 6. Введение.docx

Логистика как наука и практика управления материальными ресурсами и связанными с ними потоками финансовых ресурсов и информации становится все более востребованной в отраслях агропромышленного комплекса Республики Беларусь. При этом особенно актуализируется необходимость использования инструментария логистики в процессе материально-технического обеспечения сельскохозяйственного производства и сбыта сельскохозяйственной продукции то есть в сфере обращения АПК. Организация ресурсного обеспечения сельхозпроизводителей и продвижения их продукции на рынок на принципах логистики дает значительный экономический социальный и экологический эффект.
Объектом изучения научной и учебной дисциплины «Логистика» являются материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования товаропроводящих систем которые открывают использование логистического подхода. Применение логистики позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю способствует резкому сокращению затрат на хранение и транспортирование грузов ускоряет процесс получения информации повышает уровень сервиса.
Оптимизация издержек предусматривает обеспечение минимально необходимого уровня затрат на создание и реализацию продукции (услуг) требуемого качества что в результате позволяет получать максимальный размер прибыли.
В настоящее время в странах с развитой рыночной экономикой логистика получила большое развитие. Это связано с насыщенностью рынка огромным количеством товаров что порождает острую конкуренцию между продавцами производителями; с необходимостью сокращения производственных снабженческих и торговых издержек за счет использования оптимальных схем продвижения товаров от поставщиков до потребителей
По экспертным оценкам ученых и специалистов широкое применение методов логистического управления позволяет:
– сократить время движения продукции примерно на 25–30 %;
– снизить уровень запасов у потребителей на 30–50 %;
– обеспечить комплексный учет всех затрат по завозу и вывозу грузов а не только перевозочных тарифов которые составляют лишь часть совокупных затрат на передвижение продукции;
– повысить уровень транспортного обслуживания что достигается не только и не столько улучшением работы транспортных подразделений сколько слаженным выполнением комплекса работ по снабжению сбыту и перевозкам продукции.
Необходимо подчеркнуть что основными отличительными особенностями функционирования рынка производственных ресурсов для агропромышленного комплекса являются циклически-сезонный колебательный спрос на материально-технические ресурсы и сезонный характер расчетов за их поставку обусловленные спецификой производства и реализации растениеводческой и животноводческой продукции сельского хозяйства.
Целью выполнения курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний и навыков решения практических задач связанных с выбором и расчетом систем управления запасами на основе совместного АВС-XYZ анализа.

icon 1-1_2.docx

1 Теоретические основы управления материальными запасами
1 Понятие и классификация материальных запасов организаций
Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно- технического назначения изделия народного потребления и другие товары ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Следовательно запасы – это форма существования материального потока который лишен подвижности.
Классификационными признаками запасов являются пространство и время а также различают запасы в зависимости от исполняемой функции.
Классификация по месту нахождения
Все запасы определены как совокупные запасы. Они включают сырье основные и вспомогательные материалы полуфабрикаты детали готовые изделия а также запасные части для ремонта средств производства.
Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные.
Производственные запасы – это запасы которые формируются в организациях-потребителях (сырье детали ит.д.)
Товарные запасы – это запасы которые находятся у организаций- изготовителей на складах готовой продукции а также в каналах сферы обращения.
Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы)
находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.
Классификация по исполняемой функции
Производственные запасы – это запасы предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность производственного процесса. К ним относятся предметы труда поступившие потребителю различного уровня но еще не использованные и не подвергнутые переработке.
Товарные запасы – это запасы которые необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие гарантийные (страховые) подготовительные (буферные) сезонные и переходящие.
Текущие запасы – это запасы на складе между двумя поставщиками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов а величина постоянно меняется.
Гарантийные или страховые запасы – это запасы которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных изменения интенсивности потребления задержки поставок в пути.
Гарантийные запасы в отличие от текущих имеют условно постоянную величину и при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.
Подготовительные или буферные запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов отпуск станин). Эти запасы формируются с целью подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям в случае необходимости.
Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция сезонная одежда топливо на север по морскому пути). Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве потреблении или транспортировке продукции.
Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки.
Классификация по времени
Максимально желательный запас определяет уровень запаса. Этот уровень используется как ориентир при расчете объема заказа и поэтому на практике может превышаться.
Пороговый уровень запасами используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа.
Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса.
Гарантийный или страховой запас – это запас который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств.
Кроме всех вышеназванных видов запасов различают также неликвидные запасы – длительно неиспользуемые запасы (испортившийся и морально устаревший товар).
Рассмотрим виды материальных запасов которые востребованы в организациях агросервиса.
Запасные части. Запасные части как правило делятся на группы: тракторные автомобильные к сельскохозяйственным машинам технологическому оборудованию оборудованию для животноводческих ферм оборудованию перерабатывающих предприятий к электродвигателям и электроустановкам ит.д.
Черные металлы. К этой группе продукции относятся: прокат черных металлов; метизы то есть металлические изделия; сырье для черной
металлургии. Прокат черных металлов включает балки швеллеры крупносортовую среднесортовую и мелкосортовую рядовую и качественную сталь толстолистовую и тонколистовую сталь различные виды проката инструментальной конструкционной быстрорежущей и других специальных видов стали. Основные потребители проката черных металлов – машиностроительная и сельскохозяйственная промышленность ремонтные предприятия коллективные и фермерские хозяйства.
Метизы. Это металлические изделия номенклатура которых отличается большим разнообразием. К ним относятся: болты гайки шайбы проволока разных сечений и сортов лента стальная стальные канаты стальная сетка проволочные гвозди сварочные электроды ит.п.
Трубы. Их обычно подразделяют на металлические и неметаллические. К металлическим относятся: стальные чугунные эмалированные бесшовные сварные тонкостенные обсадные бурильные нефтяные газовые водопроводные ит.д. Неметаллические трубы бывают железобетонные керамические асбоцементные стеклянные поливинилхлоридные идр.
Топливо (котельно-печное). В эту группу средств производства входит твердое топливо (каменный уголь антрацит бурый уголь сланцы торф дрова и газообразное топливо) то есть искусственный и природный газ. Все виды топлива планируются и распределяются между потребителями не только в натуральных единицах но и в пересчете на условное топливо.
Нефтепродукты. Основными видами нефтепродуктов являются: автомобильный бензин керосин дизельное и моторное нефтетопливо мазут различные минеральные масла (авиационное дизельное трансформаторное автол ипр.) парафин и нефтяные битумы.
Химикаты и резинотехнические изделия. К этой группе средств производства относятся:
– продукция основной химии (каустическая и кальцинированная сода азотная серная соляная и борная кислоты минеральные азотные калийные и фосфатные удобрения ядохимикаты и пр.);
– продукция органического синтеза (синтетические спирты синтетическая соляная и уксусная кислоты ацетон фенол);
– пластические массы и порошки полиэтилен фенопласты винипласты поливинилхлоридные смолы синтетический каучук вискозное ацетатное капроновое нитроновое лавсановое и прочие искусственные и синтетические волокна;
– анилиновые красители лаки эмали белила растворители;
– резинотехническая продукция (шины для автомобилей и сельскохозяйственных машин лента конвейерная и транспортерная ремни прорезиненные приводные рукава ит.п.).
– древесина деловая;
– готовые изделия из дерева.
Строительные материалы:
– цемент различных марок используемый в основном для строительства и изготовления строительных железобетонных деталей производства шифера и асбоцементных труб;
– шифер – твердый кровельный материал применяемый для покрытия всех видов и категорий зданий и сооружений;
– мягкая кровля (толь рубероид) используемая в строительстве главным образом на селе и в небольших городах а также для изоляции;
– линолеум идущий в строительстве для покрытия полов и стен а также в вагоностроении;
– стекло оконное зеркальное полированное небьющееся потребляемое главным образом для строительства зданий а также в вагоностроении автомобилестроении изготовлении радиоприемников и телевизоров в мебельном производстве;
– асбест или горный лен используемый как противопожарный материал для изоляции при строительстве зданий в пожароопасных местах а также для изготовления огнеупорных тканей;
– белила свинцовые цинковые и литопонные краски и олифы. Наиболее прочными и устойчивыми являются свинцовые и цинковые белила.
Оборудование машины и кабельные изделия. Это самая большая группа средств производства которая подразделяется на следующие подгруппы:
– продукция тяжелого машиностроения (котлы металлургическое прокатное оборудование горно-шахтное оборудование буровое оборудование строительные и дорожные машины подъемно-транспортное оборудование дизели и дизель-генераторы);
– станкостроение (металлорежущие токарные расточные фрезерные сверлильные шлифовальные станки кузнечно-прессовое и литейное оборудование);
– химическое насосно-компрессорное холодильное оборудование нефтеаппаратура промышленная аппаратура;
– автомобильная промышленность (автомобили грузовые легковые повышенной проходимости автосамосвалы автобусы авторефрижераторы автоцистерны автобензозаправщики молоковозы муковозы прицепы автомобильные двигатели);
– тракторное и сельскохозяйственное машиностроение (тракторы тракторные двигатели сельскохозяйственные машины автопередвижные мастерские ит.д.);
– подшипники качения;
– электромашины (электродвигатели трансформаторы генераторы аккумуляторы электросварочное оборудование кабельные изделия всех видов).
Обеспечение предприятий АПК материально-техническими ресурсами и организация производственного обслуживания может осуществляться как на внутрихозяйственном уровне за счет обслуживающего производства и собственного производства отдельных видов сырья а также на основе использования услуг сторонних агросервисных предприятий. Понятие «агросервис» включает выполнение работ оказание услуг по удовлетворению технологических потребностей предприятий АПК.
Для государственной собственности характерен процесс планового распределения созданного продукта. При этом основное место принадлежит вещественному обороту а финансово-денежные отношения лишь опосредуют его.
Для современной экономики характерны рыночные механизмы осуществления материально-технического обеспечения с той или иной степенью государственного регулирования. Диапазон отношений простирается от плановой поставки материальных ресурсов и оказания услуг по распоряжению управляющего центра до свободной их реализации на рынке с той или иной степенью использования использования рыночных механизмов. Из чего следует что роль коммерческой деятельности в сфере материально-технического обеспечения предприятий АПК возрастает по мере становления рыночных отношений. Весь комплекс услуг по обеспечению сельскохозяйственного производства машинами оборудованием и приборами эффективному использованию и поддержанию их в исправном техническом состоянии а так же оптовая торговля удобрениями пестицидами и прочими агрохимическими продуктами проведение агрохимических работ до 2003 года в Беларуси осуществлялись в основном такими структурами как РУП «Белагроснаб» РО
«Белагропромтехника» «РУП «Белагрокомплект» ГК «Белагромаш» РМП «Белсельхозэнерго» РУП «Белсельхозхимия» которые в настоящее время функционируют в составе вновь созданного Республиканского объединения «Белагросервис».
Функционировавшие до объединения предприятия системы материально-технического обеспечения практически не наладили управляемость предприятиями входящими в их состав перестали решать вопросы координации проведения единой технической политики внедрения научно-технического прогресса производства машин оборудования запасных частей и инструмента загрузки производственных мощностей внедрения единой комплексной системы технического обслуживания машинно-тракторного парка оборудования и машин в животноводстве механизации трудоемких процессов обеспечения агропромышленного комплекса материально-техническими ресурсами.
Основными задачами РО «Белагросервис» являются: осуществление мер направленных на проведение единой государственной политики в области энергетики электрификации агрохимического обслуживания и водоснабжения организаций сельского хозяйства; обеспечение ремонта сервисного обслуживания изготовления сельскохозяйственной и другой техники энергетического и технологического оборудования. Структура РО «Белагросервис» постоянно совершенствуется а актуализированная информация представлена на сайте объединения .
Кроме вышеназванных организаций на рынке материально-технического обеспечения предприятий АПК функционируют частные торговые и посреднические организации осуществляющие реализацию новой и подержанной сельскохозяйственной техники оборудования сырья материалов удобрений средств защиты растений и животных ит.д. В Беларуси работают официальные представители десятков мировых компаний: Bou-Matic (США) Holm&Laue (Германия) Calvatis GmbH (Германия) Veyx-
Практически все сельскохозяйственные организации имеют в своей организационной структуре обслуживающее производство (ремонтные мастерские строительные бригады транспорт ит.д.). Поэтому частично производственно-техническое обслуживание выполняется их внутрихозяйственными подразделениями. Кроме того на внутрихозяйственном уровне может осуществляться снабжение отдельными видами кормов органическими удобрениями ит.д. В настоящее время современная организация материально-технического обеспечения предприятий АПК представляет собой сложную систему где сочетаются элементы планово-распределительной и рыночной экономики. При этом идет процесс формирования рынка материально-технических ресурсов. Этот процесс во многом зависит от особенностей коммерческой деятельности в АПК (низкий платежеспособный спрос диспаритет цен высокая степень монополизации рынка материально-технических ресурсов ит.д.).
Анализ практики функционирования системы материально-технического обеспечения в АПК свидетельствует о том что разбалансированность системы материально-технического обеспечения препятствует формированию стабильному и устойчивому развитию рынка средств производства в республике основной целью которого является полное и своевременное удовлетворение потребностей агропромышленного производства во всех видах ресурсов.
Предприятия-монополисты которые преобладают в ресурсопроизводящих отраслях АПК за счет повышения цен на изделия увеличивают доходы при одновременном снижении объемов выпуска продукции. Это и определило спад поставок техники для АПК. Кроме того были нарушены многолетние связи поставщиков со смежными предприятиями обеспечивающими их сырьем и комплектующими деталями. Поэтому для восстановления этих связей требуются серьезные изменения коммерческо-сбытовой деятельности постоянное изучение платежеспособного спроса потребителей.
Переход от централизованного снабжения большинства видов промышленной продукции к ее свободной реализации усиливает взаимодействия потребителей с производителями этих ресурсов. В результате этого изменение экономических взаимоотношений сельскохозяйственных предприятий системой материально-технического обеспечения АПК заключается в том что каждый сельскохозяйственный товаропроизводитель имеет реальную возможность приобретать материально-технические ресурсы в пределах своих финансовых возможностей. Однако эти изменения происходят в неблагоприятной экономической обстановке.
2 Особенности хранения материальных запасов по отдельным ассортиментным группам
Ассортимент товаров – совокупность их видов разновидностей и сортов объединенных или сочетающихся по определенному признаку. Основными группированными признаками товаров являются производственные сырьевые и потребительские.
Различают производственный и торговый ассортимент товаров.
Производственным ассортиментом называют номенклатуру товаров выпускаемых промышленными и сельскохозяйственными предприятиями а также другими изготовителями. Как правило предприятия производящие товары выпускают узкий ассортимент товаров что позволяет им внедрять передовую технологию производства совершенствовать ассортимент выпускаемых товаров улучшать их качество. Поэтому выпускаемые ими товары нуждаются в дальнейшей подсортировке с учетом требований торговли на предприятиях которой сосредоточен широкий ассортимент товаров представляющий собой сочетание продукции вырабатываемой самыми различными изготовителями. Такая подсортировка или преобразование ассортимента осуществляется преимущественно на предприятиях оптовой торговли через которые проходит основная масса товаров сложного ассортимента. Некоторая часть продовольственных и непродовольственных товаров подвергается подсортировке непосредственно в магазинах и других предприятиях розничной торговли.
Торговый ассортимент представляет собой номенклатуру товаров подлежащих продаже в розничной торговой сети. Он включает ассортимент товаров выпускаемых многими предприятиями и подразделяется на две товарные отрасли: продовольственные и непродовольственные товары. Каждая из отраслей делится на товарные группы в состав которых входят
товары объединяемые по ряду признаков (однородности сырья и материалов потребительскому назначению степени сложности ассортимента).
Важным признаком классификации являются особые свойства товаров. Так с учетом ограниченности сроков реализации необходимости создания особых режимов хранения товары делятся на скоропортящиеся и нескоропортящиеся.
С учетом сложности ассортимента различают товары простого и сложного ассортимента. К товарам простого ассортимента относят товары состоящие из небольшого количества видов или сортов (овощи поваренная соль хозяйственное мыло ит.д.). Товары имеющие в пределах одного вида внутреннюю классификацию по различным признакам (фасон размер ит.п.) относятся к товарам сложного ассортимента (обувь одежда ит.д.).
С учетом деления товаров на группы подгруппы и виды принято выделять групповой и внутригрупповой (развернутый) ассортимент товаров. Групповой ассортимент – это перечень товарных групп включенных в номенклатуру. Внутригрупповой (развернутый) ассортимент представляет собой детализацию группового ассортимента по конкретным видам и разновидностям товаров. Эти два понятия в свою очередь тесно связаны с понятием широты и глубины ассортимента. При этом широта ассортимента товаров определяется количеством товарных групп и наименований а глубина – количеством разновидностей товаров. Например сравнительно узкий ассортимент товаров специализированных магазинов состоит из большого количества разновидностей соответствующих товаров и является более глубоким.
Товары принятые по количеству и качеству из зоны приемки поступают в зону хранения.
Для перемещения товаров на хранение требуется:
– решить вопрос о том какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое – в резервной;
– определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства;
– распределить товары по маркировке;
– определить место хранения товара;
– переместить товар к отведенному на складе месту.
Технология хранения товаров на складе предусматривает:
– рациональное их размещение и укладку;
– создание и поддержание оптимальных условий хранения.
Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решение о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.
В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад.
Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается.
Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения.
Чаще всего на общетоварных складах применяют два способа хранения товаров – стеллажный и штабельный выбор которых зависит от формы товара и тары массы каждого тарного места физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки при котором не допускается повреждение товара и тары более рационально используются складские помещения и оборудование создаются удобства для контроля состояния товарных запасов.
Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров затаренных в мешки кипы кули ящики бочки.
При формировании штабеля необходимо следить за тем чтобы он был устойчивым соответствовал определенным нормам по высоте и обеспечивал свободный доступ к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара и его упаковки применяемых средств механизации предельной нагрузки на 1кв.м пола высоты складских помещений.
Различают три способа штабельной укладки товаров: прямой в перекрестную клетку в обратную клетку.
При прямой укладке расположение каждого верхнего затаренного места совпадает с расположением каждого места в нижнем ряду. Такой способ применяется при штабелировании товаров затаренных в ящики. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная кладка при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место расположенное в верхнем ряду опирается на два нижних. Этот способ укладки удобен при штабелировании бочек.
В перекрестную клетку осуществляется кладка товаров затаренных в ящики различных размеров. При этом ящики верхнего ряда укладываются поперек ящиков нижнего ряда.
Товары затаренные в мешки укладывают как правило в обратную клетку то есть каждый следующий ряд мешков размещают на предыдущем в обратном порядке.
При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 05м от внешней стены и 15м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной около 15м.
Товары доставленные в места хранения не на поддонах укладывают в
штабеля на подтоварники что обеспечивает нормальную циркуляцию воздуха. Более эффективным является штабельное хранение товаров уложенных на различные виды поддонов что позволяет не только рациональнее использовать складские помещения но и широко применять для внутрискладской переработки грузов средства механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары а также товары во внешней таре различными способами (рядами десятками ит.д.) укладывают на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада т.к. при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках расположенных на максимальной высоте.
Так применение высокостеллажных электроштабелеров с вилочным захватом которые способны выполнять работу по складированию на высоте 10–12м и более позволяет максимально использовать емкость складских помещений.
Укладка товаров на стеллажи осуществляется по вертикали что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары отпускаемые небольшими партиями отборка которых осуществляется вручную; на верхних – товары отпускаемые партиями не менее одного поддона.
При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:
– однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;
– при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали таким образом чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;
– на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения а также товары отпускаемые со склада крупными партиями;
– тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.
Рациональная организация хранения товаров достигается не только правильным выбором способа хранения но и системой размещения товаров на складе.
Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной группой или отдельным видом товара постоянных мест хранения (площадок стеллажей секций ячеек ит.д.). При этом важно учитывать частоту и очередность поступления и отпуска товаров сроки и условия их хранения габариты и массу тарных мест соблюдать правила товарного соседства.
Изолированно хранят на складе горючие и легковоспламеняющиеся товары.
Для ускорения работ по размещению товаров на местах хранения при их поступлении на склад и облегчения их поиска при последующей отборке каждому месту хранения присваивается собственный код. Цифровое или буквенно-цифровое обозначение наносится краской на ячейки стеллажей. Кроме того на каждом стеллаже крепится табличка с его номером и символом хранящихся товаров.
Схемы размещения стеллажей с указанием кодов вывешиваются в зоне хранения на видном месте. Независимо от способа хранения товаров они укладываются маркировкой наружу что также упрощает процесс отборки товаров.
Как уже отмечалось помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за значениями температуры и влажности воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. (Причем нельзя допускать их резких перепадов.) Контроль значений температуры воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля представляющих собой переносные приборы при помощи которых в течение 3–4 мин можно определить значения температуры в 12 точках хранилища.
Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной. При этом под абсолютной влажностью следует понимать количество граммов водяных паров содержащихся в 1куб.м воздуха а под максимальной – количество граммов водяных паров которые могут насытить 1куб.м воздуха при данной температуре.
Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.
Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров регулярный осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери товаров из-за их порчи боя лома но и уменьшить естественную убыль в результате усушки выветривания утечки.
Для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий на складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению микробов (дезинфекция) насекомых (дезинсекция) грызунов (дератизация) и стойких запахов (дезодорация).

Рекомендуемые чертежи

up Наверх