Разработка технического предложения на модернизацию дезинтегратора

dezintegrator_sborka.dwg

* Размеры для справок.
Мощность электродвигателей
Размер частиц готового продукта
Размер частиц исходного материала
Частота вращения роторов
Технические характеристики
КР-ТОСМ 15 335 00 00 00 СБ

ПЗ.doc

Министерство образования и науки РФ
Белгородский Государственный Технологический
Университет Им. В.Г. Шухова
КАФЕДРА: «Механического Оборудования»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:
«Разработка технического предложения на модернизацию
дезинтеграторной мельницы».
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ 3
1 Назначение и область применения машин для измельчения 3
2 Классификация машин для помола 5
3 Сущность и основные закономерности процесса происходящего в дезинтеграторной мельнице 7
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой дезинтеграторной мельницей 9
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы быстроходных мельниц . 10
6 Анализ конструкции и принципа действия дезинтеграторной мельницы ..10
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ
РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ
ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 15
1 Разработка задания на проведение патентных исследований ..15
2 Разработка регламента поиска информации ..16
3 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации 17
4 Оформление результатов поиска .20
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ 21
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ..24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ.
Модернизируемая машина – дезинтеграторная мельница. Классификация данной машины:
а) Класс – машины для измельчения;
б) Группа – машины для помола (мельницы);
в) Тип – мельницы быстроходные;
г) Типоразмер-мельница дезинтеграторная;
1 Назначение и область применение машин для измельчения
Измельчение - это последовательный ряд операций имеющих цель уменьшить размеры кусков твердого материала от начальных до конечных необходимых для промышленного использования продукта . Так в цементной промышленности исходное сырье поступает в кусках размером до 07—12 м и более в то время как размеры частиц конечного продукта — цемента — определяются остатком до 10% на сите № 008.
Многообразие измельчаемых материалов по их свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольного оборудования.
Измельчение материалов разделяют на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на: крупное среднее и мелкое. При помоле различают стадии грубого тонкого и сверхтонкого помола.
Машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы.
Дробилки – это машины которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100-1200мм) при этом степень измельчения находится в пределах 3-20.
Мельницы предназначаются для получения тонкоизмельченного порошкообразного материала при этом размер начальных кусков равен 2-20мм а размер частиц конечного продукта составляет от 01-03 до долей микрометра.
Нецелесообразно подавать в помольные агрегаты куски как это иногда имеет место размером более 15-20мм так как в этом случае в начале процесса измельчения мельница должна работать как дробилка что снижает эффективность процесса помола.
Измельчение материалов в порошок осуществляется операциями помола в различных помольных агрегатах: в шаровых стержневыхдезинтеграторных трубных мельницах среднеходовых роликовых или валковых мельницах ролико-маятниковых аэробильных шахтных вибрационных струйных мельницах бесшарового измельчения.
Процесс помола предназначен например в цементной промышленности — увеличение поверхности материала с целью повышения его реакционной способности в процессах клинкерообразования ускорение реакций сгорания угля применяемого для обжига клинкера достижение требуемых физико-технических свойств цемента характеризующихся определенной удельной поверхностью цемента.
2 Классификация машин для помола
По конструкции и принципу работы различают следующие основные типы мельниц:
Рисунок 1 Схема мельниц: а- барабанная мельница (1- шары 2- барабан ) б- ролико- маятниковая мельница (1- неподвижное кольцо 2- ролик 3- крестовина 4- вал) в- кольцевая шаровая мельница (1- шары 2 3- вращающееся кольцо) г- ударная мельница (1- молотки) д- вибрационная мельница (1- корпус 2- шары) е- мельница струйной энергии.
)Тихоходные мельницы к ним относят:
Барабанные мельницы (рис.1 а) предназначаемые для тонкого помола. Эти мельницы могут работать по принципу удара и частично истирания свободно падающими мелющими телами 1 (шарами цилиндрами прутками стержнями и т. п.) находящимися во вращающемся или вибрирующем барабане 2 вместе с измельчаемым материалом. Барабанные мельницы без мелющих тел работают ударом при частичном истирании крупных кусков материала о мелкие;
)Среднеходные мельницы к ним относят:
а) Роликовые маятниковые мельницы (рис.1 б) в которых материал раздавливается между неподвижным кольцом 1 и быстровращающимися роликами 2 подвешенными шарнирно к крестовине 3 укрепленной на вертикальном валу 4. Ролики прижимаются к рабочей дорожке неподвижного кольца центробежной силой инерции.
б) Кольцевые шаровые мельницы (рис.1 в) в которых размол материала осуществляется методом раздавливания между шарами 1 уложенными на беговой дорожке с небольшим зазором друг от друга и вращающимся кольцом 2. Шары прижимаются к беговой дорожке нижнего вращающегося кольца верхним кольцом 3;
) Быстроходные мельницы к ним относят:
а)Ударные мельницы (рис.1 г) предназначены для размола материалов
при этом в ряде случаев с одновременной подсушкой его(шахтные мельницы дезинтеграторные аэробильные мельницы и другие). Ударные мельницы строятся или со свободно подвешенными — шахтные мельницы или с жестко закрепленными молотками 1 — аэробильные мельницы. Измельчение осуществляется по принципу удара отчасти истирания а также за счет удара частиц друг о друга;
б) Вибрационные мельницы (рис.1 д) применяются для тонкого и сверхтонкого помола материалов. Размол материала происходит в результате круговых колебаний корпуса 1 мельницы с частотой 15-50гц. При этом измельчаемый материал подвергается многократному воздействию загруженных в мельницу небольших шаров 2;
) Мельницы струйной энергии (рис.1 е) размол в которых происходит за счет взаимного удара частиц материала находящихся в турбулентном воздушном потоке движущемся с большой скоростью а также частично за счет трения материала о стенки размольной камеры.
3 Сущность и основные закономерности процесса происходящего в дезинтеграторной мельнице
Материал подается через цилиндрическую воронку шнековым питателем на внутренний конус мельницы благодаря которому равномерно распределяется по окружности внутри помольной камеры. Материал прошедший загрузочные секторные отверстия располагается по окружности на небольшом расстоянии от внутренних рабочих элементов внутреннего ротора и деле центробежной силой и создавшимся в центре роторов разряжением (может быть установлен вертикально вентилятор прогоняющий по центру камеры теплый воздух для подсушки материала) сбрасывается по радиальным направлениям к пальцам следующих рядов. Попав на пальцы внутреннего ряда малой корзины куски материала под действием ударов пальцев разбиваются а под действием тангенциальной составляющей силы удара и центробежной силы отбрасываются на следующий ряд пальцев вращающихся в противоположном направлении затем на последующий и так далее пока не пройдут через все ряды бил.
Под действием больших центробежных и подъемных сил материал при дополнительной его зональной аэрации подвергается дополнительному пропуску через быстровращающиеся на встречу друг другу роторы. Создаваемые при этом мощные потоки вихре-аккустических колебаний воздуха производят рецикл и одновременную классификацию частиц: более крупные зерна отбрасываются к стенкам вращающейся помольной камеры и поднимаются по ней за счет воздуха из переточных отверстий которые имеют определенной исполнение; более мелкие частицы так как силы тяжести на них не оказывают практически никакого воздействия вихревым потоком созданным в камере помола выходят из дезинтегратора. Благодаря постоянной равномерной загрузке материала процесс рецикла более эффективен.
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой дезинтеграторной мельницей
При тонком и сверхтонком помоле качество измельчения характеризуется количеством остатков (%) при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности определяемой как поверхность всех частиц измельчённого материала в единице массы или в единице объёма. Удельная поверхность. Чем меньше по размерам частички материала входящие в состав сыпучей смеси тем очевидно выше удельная поверхность этой смеси. Под удельной поверхностью понимают поверхность которой обладает 1г материала. Измерение удельной поверхности на практике осуществляется при помощи специального прибора ПСХ. Остаток на сите. Он определяется по средствам ситового анализа. Ситовым анализом называется рассев сыпучего материала с целью определения его гранулометрического состава. Для рассева применяют набор проволочных сит с квадратными отверстиями соответствующие стандартной шкале. Сита устанавливают сверху вниз от крупных размеров отверстий к мелким. Пробу засыпают на верхнее сито и весь набор сит встряхивают на механическом встряхевателе в течении 10-30 мин. Остаток на каждом сите взвешивают с точностью до 001г на технических весах. Сумма масс всех полученных классов не должна расходиться более чем на 1% с массой исходной пробы. Если это условие выдерживается то сумму масс всех классов принимают за 100%. Выход классов получают делением массы каждого класса на общую их массу.
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы дезинтеграторной мельницы
Удельная энергоемкость – это отношение мощности привода машины к ее производительности.
Удельная металлоемкость – это отношение массы машины к ее производительности.
Техническая характеристика мельниц
Дезинтегратор с одним вращающимся ротором
Дезинтегратор с двумя вращающимися роторами
Вертикальный дезинтегратор с двумя вращающимися роторами и внутренним рециклом материала
Производительность тч
Мощность эл. двигателя кВт
Масса дробилки без эл. двигателя т.
Удельная энергоемкость
Удельная металлоемкость
Анализируя таблицу можно сделать вывод что дезинтегратор с двумя вращающимися роторами имеет наибольшую энергоёмкость по сравнению с другими дезинтеграторами при этом металлоемкость его довольно-таки мала.
6 Анализ конструкции и принципа действия
дезинтеграторной мельницы
Рисунок 2. Схемы дезинтеграторов:
а) с горизонтальной осью вращения;б)с вертикальной осью вращения;1-корпус;23-валы;45-диски;67-пальцы;8-загрузочная течка;9-выход измельчаемого продукта;10-аспирационный патрубок;11-полый вал.
Дезинтегратор состоит из корпуса 1 (рис.2а)в котором на горизонтальных валах 2 и 3 закреплены диски 4 и 5.К дискам прикреплены пальцы 6 и 7торцы которых соединены кольцами 1213 и образуют корзины. Материал в дезинтегратор подается по течке 8готовый продукт разгружается в нижней части через выходной патрубок 9.При вращении дисков в рабочей камере образуется избыточный воздух для его удаления корпус соединен через патрубок 10 с системой аспирации. Каждый из валов 2 и 3 соединен с электродвигателем.
Процесс измельчения в дезинтеграторе осуществляется следующим образом. Сначала включается система аспирации в корпусе 1 дезинтегратора создается разрежение. Затем включаются привода валов 2 и 3 в результате чего диски 4 и 5 с кольцами 6 и 7 вращаются во встречных направлениях. После этого по течке 8 в рабочую камеру дезинтегратора которая образована вращающимися навстречу друг другу концентрическими рядами пальцев подается измельчаемый материал. Размер кусков исходного материала не должен превышать 20 мм. Куски материала попадают под ударное воздействие первого ряда пальцев 6измельчаются и под воздействием центробежной силы выбрасываются на второй ряд пальцев 7которые вращаются во встречном направлении. При этом по кускам материала наносится удар с большей силой поскольку пальцы 7 имеют больший радиус вращения большую окружную скорость. Измельчение материала между первым и вторым вторым и третьим рядами пальцев происходит под воздействием ударных истирающих и частично разрывающих нагрузок которые зависят от зазора между соседними рядами пальцев. Размер частиц уменьшается по мере их прохождения от внутренних рядов пальцев к наружным. Причем в каждом последующем ряду количество пальцев и сила их удара возрастают что соответствует селективности процесса измельчения: чем меньше размер частицы тем меньше в ней дефектов структуры (трещин раковин пустот включений и др. материалов и т.п.) тем большие усилия необходимы для ее измельчения.
После выхода из последнего ряда пальцев частицы ударяются в корпус дезинтегратора оседают в нижней части и через патрубок 9 направляются в силос готового продукта.
В процессе измельчения в связи с вращением дисков с пальцами внутри корпуса образуется мощный поток запыленного воздуха который через патрубок 10 отводится в систему аспирации.
Принцип действия и осуществление процесса измельчения в дезинтеграторе с вертикальной осью вращения (рис. 2 б) аналогичны.
Кинематическая схема привода установки представлена на рисунке 3.
Рисунок 3. Кинематическая схема установки
Оригинальная конструкция и принцип действия машины оказали важное влияние на выявления достоинств и недостатков данной дезинтеграторной установки.
Достоинствами мельницы данного типа являются:
- возможность получения более дисперсных материалов по сравнения с мельницами данной группы;
- возможность одновременного измельчения и смешивания в помольной камере дезинтегратора;
- возможность классификации и сепарирования частиц материала;
- высокая удельная производительность при влажности материалов менее 12%;
- высокая степень диспергирования в вихре-аккустических потоках воздуха;
- возможность микрогрануляции мельчайших частиц материала в смесительной камере;
- простота в эксплуатации и обслуживании дезинтегратора;
- низкая металлоемкость в конструкции мельницы по сравнению с другими мельницами данной группы.
В работе данной дезинтеграторной установки выявлены следующие недостатки:
большой удельный износ рабочих элементов;
износ стен камеры помола материала;
ограниченный предел влажности измельчаемых материалов (до 12%);
способность залипания переточных отверстий обеспечивающих рецикл материала.
Анализ современных тенденций развития техники помола мела известняка глины и других материалов твердостью по шкале Мооса до 4 единиц показывает что одним из основных направлений является более широкое распространение мельниц дезинтеграторного типа.
Широкому внедрению дезинтеграторов в промышленности препятствовало конструктивное несовершенство существующих установок и низкую квалификацию специалистов-эксплуатационников. Хотя если будут созданы достаточно эффективные и надежные мельницы дезинтеграторного типа они будут конкурентоспособными с шаровыми валковыми и вибромельницами.
Выбирая соответствующую конструкцию дезинтегратора можно после помола получать
материал необходимого гранулометрического состава.
Развитие дезинтеграторной технологии осуществляется по следующим основным направлениям:
- совершенствование конструкции дезинтеграторов с целью оптимизации режимов измельчения;
- совмещение измельчителя и классификатора (сепаратора) в камере помола дезинтеграторов;
- повышение износостойкости рабочих элементов.
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРНЫХ МЕЛЬНИЦ
1 Разработка задания на проведение патентных исследований
Директор ИТОМ БГТУ им.Шухова
на проведение патентных исследований
Наименование темы: Разработка технического предложения на модернизацию дезинтеграторной мельницы
Этап (стадия): техническое предложение
Задачи патентных исследований: выявление тенденций развития машин помола.
Краткое содержание работы
Ответственные исполнители
Руководитель подразделения:
патентного подразделения: Герасименко В.Б.
2 Разработка регламента поиска информации
Наименование темы: дезинтеграторная мельница
Дата и номер задания на проведение патентных исследований
Начало поиска: Сентябрь 2015
Окончание поиска: Декабрь 2015
Предмет поиска (тема объект его составные части)
Цель поиска информации (для решения технических проблем или обеспечение их показателей)
Ретроспективность поиска
Наименова-ние источников информа-ции по которым проводится поиск
Модернизация машины с целью повышения эффективности помола
3 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации
С целью реализации найденного в ходе патентного исследования оригинального решения подтвержденного проведенным экспериментом и анализом его результатов предлагается для повышения эффективности помола в дезинтеграторных мельницах на роторах-дисках установить съемные пальцы на которые туго посажены съемные стаканы цилиндрической формыизготовленные из твердосплавного материала причем стаканы туго посажены на каждый палец двух роторов( А.С. N 1814919 В 02 С 1322).
Дезинтегратор состоит из корпуса 1 в котором размещены два ротора 2 (фиг.1). Роторы насажены на валы 8 и оснащены шкивами 9 которые обеспечивают вращение роторов 2 в противоположные стороны. Дезинтегратор снабжен загрузочным патрубком 7. На роторах 2 консольно закреплены пальцы 3 которые расположены концентрическими рядами а каждый ряд пальцев одного ротора расположен между двумя рядами пальцев другого ротора. На съемные пальцы 3 туго посажены стаканы 4 (фиг.2 3) цилиндрической формы изготовленные из твердосплавного материала (например марки ВК).
Предлагаемая конструкция пальцев является композитом состоящим из пластичной (вязкой) сердцевины пальца 3 (пальцы изготовлены из вязкой стали типа Х18Н9Т 40Х13 3Х2В8) и твердого износостойкого материала стакана 4 (стаканы изготовлены из материала типа ВК). Такое сочетание в композите мягкого и твердого материалов обеспечивает устойчивость пальцев ротора при ударных нагрузках и одновременно стойкость к абразивному износу.
Монтаж стаканов 4 на пальцы роторов 3 осуществляется методом тугой посадки с использованием предварительного разогрева стаканов до температуры 400-450°С с последующей посадкой на холодные пальцы роторов. Такой способ обеспечивает надежное крепление стаканов и пальцев в единую механическую систему.
Резкое снижение износа пальцев ротора (время эксплуатации рабочих элементов - пальцев увеличивается в 5-7 раз).
Повышение качества измельчения и производительности процесса так как уменьшается время цикла обработки материала (вместо используемых 7 циклов - 1-2 цикла).
Исключение попадания примесей в полученный порошок из-за выкрашивания пальцев (намол уменьшается на 2 порядка).
Возможность измельчения твердых материалов (с твердостью более 7 МООС).
В патенте № 2129467(B02C1704) дезинтегратор включает рабочий барабан имеющий возможность вращения вокруг горизонтальной оси с соотношением диаметра и длины 1: 2 выполнен коническим с наклоном к горизонту 0 - 6oи имеет разгрузочные окна с решетками. Загрузочное устройство выполнено в виде конической торцевой крышки с углом конусности 150-170oи содержит загрузочный патрубок диаметром 03 - 04 диаметра барабана. Разгрузочное устройство выполнено в виде плоской торцевой крышки в центре которой установлена пустотелая перфорированная цапфа диаметром 04-05 диаметра барабана с внутренней спиралью и оросителем на внутреннем конце цапфы установлена коническая отбойная плита с углом конусности 160-180o. На наружной поверхности барабана установлены кольцевые фланцы по обе стороны разгрузочных окон а под барабаном - лоток приема дезинтегрированных песков. Изобретение позволяет повысить эффективность и производительность работы и снизить энерго- и металлоемкость оборудования.
При указанном соотношении диаметра длины 1 : 2 барабана дезинтегрируемый материал даже весьма трудноразмывистый при своем движении находится в барабане и передвигается в течение достаточного количества времени для разрушения перетира и дезинтеграции. При прочих оптимальных конструктивных и режимных параметрах в рабочем объеме оборудования наблюдается наивыгоднейшее соотношение истирающих и ударных усилий обеспечивающее высокую производительность и эффективность работы дезинтегратора. Уменьшение указанного соотношения (удаление барабана дезинтегратора) снизит производительность вызовет излишний перерасход электроэнергии и переизмельчение зерен ценных компонентов. Увеличение указанного соотношения (укорочение барабана дезинтегратора) ухудшит и снизит степень дезинтеграции и качество подготовленности дезинтегрированных песков к последующим операциям промывки и обогащения.
Заявляемый дезинтегратор при изготовлении и внедрении в производство обеспечит: высокую эффективность дезинтеграции и производительность при переработке металлоносных песков к промывке и обогащению; снижение металлоемкости и общей массы оборудования а при работе - энергоемкости отсюда снижение затрат металла трудозатрат и финансовых расходов при изготовлении; конструкция дезинтегратора отличается простотой и технологичностью исполнения при относительно малой массы оборудования и его достаточной механической надежности.
В патенте № 2408433 (B02C 1320) представлен дезинтегратор внутри которого помещены роторы разгрузочное устройство и привод отличающийся тем что дезинтегратор снабжен двумя дополнительными роторами и приводом все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства корпус имеет прямолинейную стенку а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки к корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов разгрузочное устройство снабжено прутковой решеткой состоящей из двух секторов сходящихся в точке на оси симметрии дезинтегратора и представляющих дуги окружностей с центрами на осях вращения роторов.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами где на фиг.2 изображено поперечное сечение камеры помола фиг.3 - продольное сечение камеры помола.
Применение двух дополнительных роторов расположенных в корпусе выполненных с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства и наличие прутковой решетки на входе в разгрузочное устройство в сочетании с остальными конструктивными элементами дезинтегратора приводит к повышению степени измельчения классификации материала и возможности смешивания различных материалов.
4 Оформление результатов поиска
Источники информации
Дезинтеграторная мельница
Описание изобретения к авторскому свидетельству
дата публикации 13.04.2009г.
По результатам проведенного патентного исследования мы можем применить для модернизации дезинтегратора авторское свидетельство №1814919 т.к. качество помола и производительность данного дезинтегратора выше по сравнению с другими дезинтеграторными мельницами а износ пальцев ротора уменьшается на 20 %.
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЯ
Для расчета можно принять такую последовательность действия:
провести предварительный эксперимент с количеством измерений n заданной величины которое в зависимости от трудоемкости опыта может быть принято от 20 до 50;
вычислить среднеквадратичное отклонение 2 и коэффициент вариации Kb по формулам (3.2);
установить требуемую точность измерений m в процентах (3.4) которая должна быть не менее точности прибора;
установить нормированное отклонение характеризуемое гарантийным кокоэффициентом t значение которого обычно задают в зависимости от точности метода проведения ксперимента: при большойточности технически измерений можно принять t=3..35 при малой точности t=2..25;
найденные величины подставить в формулу (3.5 или 3.6) и определить Nmin
Таблица 3.1 Результаты измерений и расчетов.
Следовательно для расчета минимальное необходимое количество измерений составляет 20 раза.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
На основании проделанной работы модернизируем дезинтеграторную мельницу путём установки съемных пальцев на которые туго посажены съемные стаканы из твердосплавного материала. Для этого мы будем использовать патент РФ 2223147.Это техническое решение обеспечивает более эффективную работу дезинтегратора при меньшем износе рабочих элементов.
Богданов В.С. Ильин А.С. Семикопенко И.А. Процессы в производстве строительных материалов и изделий .Изд-во «Везелица»
Хинт Й.А. Основы производства силикальцитных изделий
М.-Л.: Государственное издательство литературы по строительству архитектуре и строительным материалам 1962. - 642 с.
Герасименко В.Б. Семикопенко И.А. Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. –Белгород: БелГТАСМ 2002. –90с.