Разработка технического предложения на модернизацию бегунов СМ-21Б в Solid Edje

КР_по_ТОСМ_Кожемяков А.Д.(МОС-193)_ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Кафедра: «Механическое Оборудование»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине: «Технические основы создания машин»
на тему: «Разработка технического предложения на модернизацию бегунов»
Студент: Кожемяков А.Д.
Принял: Доцент Герасименко В.Б.
Изучение и анализ сведений о конструкциях машин класса машины для измельчения и процессах происходящих в них3
1Назначение и область применения машин для измельчения3
2 Классификация машин для дробления6
3 Сущность и основные закономерности процесса дробления11
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой бегунами СМ-21Б15
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы Бегунов16
6 Анализ конструкции и принципа действия Бегунов СМ-21Б17
Проведение патентных исследований и анализ их результатов с целью выявления тенденций развития бегунов22
1 Разработка задания на проведение на проведение патентных исследований22
2 Разработка регламентов поиска информации.23
3 Оформления результатов поиска.24
4 Описание патентов на изобретения или полезные модели.25
Техническое предложение30
Список используемой литературы31
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН КЛАССА МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ
Бегуны мокрого измельчения
Классификация данной машины:
а) класс – машин для измельчения;
б) группа – машины для мелкого дробления
г) типоразмер – СМ-21Б
1Назначение и область применения машин для измельчения
Добытое сырь подвергают измельчению перед использованием. Измельчением называют процесс разрушения твердого тела посредством воздействия на него внешних механических сил с целью уменьшения размеров кусков до заданной крупности и их дальнейшего использования.
Измельчение как технологическая операция может иметь самостоятельное значение когда в результате измельчения получают товарную продукцию (например при производстве щебня) или носит характер подготовки к последующим операциям.
Процесс измельчения является одной из важнейших операций в производстве строительных материалов и изделий.
Все применяемые машины для измельчания материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Дробилки — это машины которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм) при этом степень измельчения находится в пределах 3—20.
По конструкции и принципу действия различают следующие типы дробилок:
) Щековые дробилки применяются для первичного дробления материалов твердых и средней твердости.
) Конусные дробилки применяют для крупного среднего и мелкого дробления каменных материалов твердых и средней твердости.
) Валковые дробилки применяют для тонкого мелкого среднего и крупного измельчения горных пород и других материалов различной твердости брикетирования материалов удаления из глины каменистых включений.
) Молотковые дробилки применяют для измельчения материалов средней твердости и мягких небольшой влажности и вязкости.
) Бегуны применяют для мелкого и тонкого дробления материалов мягких и средней твердости.
Мельницы предназначаются для получения тонко измельченного порошкообразного материала при этом размер начальных кусков равен 2—20 мм а размер частиц конечного продукта составляет от 01— 03 мм до долей микрометра. Нецелесообразно подавать в помольные агрегаты куски как это иногда имеет место размером более 15—20 мм так как в этом случае в начале процесса измельчения мельница должна работать как дробилка что снижает эффективность процесса помола. Степень измельчения в мельницах например при помоле клинкера составляет при Dcp= 1 см и dcp=0003 см.
По конструкции и принципу действия различают следующие типы
) Молотковые мельницы применяют для измельчения материалов средней твердости и мягких небольшой влажности и вязкости.
) Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов нашли применение в керамической и огнеупорной промышленности.
) Шаровые мельницы применяют для грубого и тонкого помола материала.
) Вибрационные мельницы предназначены для тонкого и сверхтонкого помола обожженного и необожженного глинозема. Машины для измельчения широко используются в промышленности строительных материалов.
В некоторых случаях процесс измельчения является подготовительным и получаемый продукт отправляется на дальнейшую переработку как например при производстве цемента. В других случаях как например при производстве щебня в результате измельчения получается конечный продукт то есть процесс измельчения имеет самостоятельное значение.
2 Классификация машин для дробления
По конструкции и принципу работы различают следующие основные типы дробилок:
) Щековые дробилки (рисунок 1.1) в которых раздавливание происходит между неподвижной 1 и подвижной 7 щеками в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием. При сложном движении щеки происходит повышенный износ дробящих плит и образование большого количества мелочи идущей в отход
Рисунок 1.1 Щековая дробилка с простым движением щеки
) Конусные дробилки (рисунок 1.2) в которых раздавливание материала и частичное его истирание происходит между двумя конусами. В конусных дробилках раздавливание кусков материала происходит между внешним конусом 1 и внутренним2путем нажатия внутреннего конуса на материал. Конус при этом или совершает качания относительно неподвижной точки (гирации) О (рис.1.2 б) или перемещается по круговой траектории совершая поступательное движение (рис. 1.2 а). При указанных движениях внутреннего конуса образующие конусов то сближаются то удаляются друг от друга. При сближении конусов материал дробится а при удалении — опускается вниз. На рис. 2впредставлена конусная дробилка среднего дробления а на рис. 18г— дробилка мелкого дробления
Рисунок 1.2 Схемы конусных дробилок
) Валковые дробилки (Рисунок1.3.) в которых материал раздавливается между двумя валками вращающихся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания которое осуществляется вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного или дезинтеграторного типа при измельчении вязких и влажных материалов происходит не только дробление но и отделение посторонних твердых включений.
Рисунок 1.3 Схемы валковых дробилок
) Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости (известняка мела гипса асбестовой руды угля и т. п.). Необходимо отметить что в последнее время за рубежом начинают конструировать дробилки с тяжелыми молотками для дробления твердых пород.
Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударов кусков друг о друга; удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками; измельчения материала между молотками и дробящей плитой а также между молотками и колосниками.
По конструктивным признакам все существующие типы дробилок ударного действия могут быть разделены на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно подвешенными молотками; роторные дробилки с жестко закрепленными билами.
Рисунок 1.4 Схемы дробилок ударного действия (д-роторного типаг-молоткового типа)
) Бегуны (Рисунок 1.5) которые в зависимости от величины зерна в конечном продукте и свойств материала предназначаются для мелкого дробления и грубого помола. Измельчение материала происходит между вращающимися катками 1 и чашей 2 (подвижной или не подвижной) путем раздавливания и истирания.
а — с неподвижной чашей;
б — с вращающейся чашей;
е — с вращающейся чашей и подвешенными катками;
По способу действия различают бегуны:
Периодического (Рисунок 1.5 (а))
Непрерывного (Рисунок 1.5 (б в г д))
3 Сущность и основные закономерности процесса дробления
Процесс измельчения в зависимости от размеров кусков или частиц конечного продукта подразделяются на дробление и помол (таблица 1.1).
Размер кусков после дробления мм
Размер частиц после помола мм
Рисунок 1.6 Виды разрушения материалов.
Виды разрушения материалов разнообразны. Основными из них являются:
)раздавливание (рисунок 1.6 а). Кусок материала зажимается между двумя поверхностями и раздавливается при сравнительно медленном нарастании давления;
)удар (рисунок 1.6 б). Материал измельчается путем: удара по кускам материала лежащего на какой-либо поверхности; удара быстродвижущейся детали (молотка била) по кускам; удара куска материала движущегося с относительно большой скоростью о неподвижную плиту; удара кусков материала друг о друга;
)раскалывание (рисунок 1.6 в). Кусок материала измельчается в результате раскалывающего действия клиновидных тел;
) излом (рисунок 1.6 г);
) истирание (рисунок 1.6 д). Материал измельчается путем трения между движущимися поверхностями а также при трении кусков материала друг о друга.
В большинстве случаев различные нагрузки действуют одновременно например раздавливание и истирание удар и истирание и т. д.
За последние годы были предложены новые способы измельчения: электрогидравлический ультразвуковой гравитационный способ применения высоких быстроменяющихся и низких температур и наконец измельчение световым лучом получаемым при помощи квантового генератора.
Необходимость использования различных нагрузок а также различных по принципу действия и габаритным размерам машин связана с многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов а также с различными требованиями к крупности готового продукта.
Процесс измельчения сочетается с одновременным перемещением материала к выходному отверстию. Материал перемещается под действием сил тяжести. Внешние силы сначала деформируют кусок а затем когда превзойден предел прочности вызывают его разрушение на ряд более мелких кусков. При измельчении кусков последние сначала разрушаются по наиболее слабым сечениям. Полученные мелкие куски содержат значительно меньше слабых сечений следовательно при дроблении больших кусков удельный расход энергии должен быть ниже чем при дроблении мелких кусков.
Закон поверхностей Риттингера. Основан на гипотезе что работа W затрачиваемая на измельчение тела пропорциональна величине вновь полученных - обнаженных поверхностей А (м2) тел т.е.
где: А - суммарная поверхность материала;
k - коэффициент пропорциональности.
Закон Кирпичева-Кика. Энергия необходимая для измельчения прямо пропорциональна вновь образованному объему.
где: k - коэффициент пропорциональности равный работе деформирования единицы объема твердого тела;
V - изменение объема разрушаемого куска.
Закон Кирпичева-Кика учитывает затраты энергии на упругую а затем пластическую деформацию тела и совершенно не учитывает расхода энергии на образование новых поверхностей на преодоление сил внешнего и внутреннего трений на потери энергии связанные с акустическими электрическими и тепловыми явлениями.
Закон Риттингера наоборот не учитывает затрат энергии на упругую и пластическую деформацию тела и учитывает только затраты энергии для образования новых поверхностей и связанных с этим явлений.
Закон Бонда может рассматриваться как промежуточный между законами Риттингера и Кирпичева-Кика. Теорией Бонда предполагается что энергия передаваемая телу при сжатии распределяется сначала по его массе и следовательно пропорциональна D3 но с момента начала образования на поверхности трещины эта энергия концентрируется на поверхности у краев трещины и тогда она пропорциональна D2. На этом основании принимают что работа разрушения тела пропорциональна D25.
где: W – работа затраченная на измельчение.
где: k1и k2- коэффициенты пропорциональности Нм2и Нм:
V - часть объема тела подвергшаяся деформации м3
S - вновь образующаяся поверхность м2.
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой бегунами СМ-21Б
Под степенью измельчения понимают отношение размера кусков исходного продукта к размеру конечного. Существуют различные количественные оценки степени измельчения. Ее (степень измельчения) можно представить как отношение размера максимального куска в исходном материале к размеру максимального куска в готовом продукте:
где Dmax- средний диаметр максимального куска в исходном материале
dmax- средний диаметр максимального куска в готовом продукте.
Наиболее точно степень измельчения определяется отношением средневзвешенных размеров исходного и конечного материалов:
Исходя из отношения диаметра катка D к диаметру поступаемого материала d для твердых пород Dd=11 для мягких глин Dd=6 найдем то что наибольший размер исходного материала (глины) равен 200мм
Подсчитаем степень измельчения выбранной дробилки:
Наибольшая крупность исходного материала- 200мм
Размер материала на выходе из дробилки- 20мм
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы Бегунов
Удельная энергоемкость – это отношение мощности привода машины к ее производительности.
Удельная металлоемкость – это отношение массы машины к ее производительности.
СМ-365 с пружинным нажатием
Технологическое назначение
С вращающимися катками
Размеры катков м: Диаметр Ширина
Производительность тч
Мощность эл.двигателя кВт
Масса дробилки без двигателя т
Удельная энергоемкость
Удельная металлоемкость
Анализируя данную таблицу можно сделать вывод что Бегуны СМ-21Б обладают средними показателями по удельной энергоемкости и удельной металлоемкости.
6 Анализ конструкции и принципа действия Бегунов СМ-21Б
Бегуны являются машиной непрерывного действия с неподвижной чашей 5 укреплённой на станине. Днище чаши выложено стальными плитами на которых материал раздавливается и истирается двумя катками 1. На верхнем конце вертикального вала 4 прикреплена втулка 3 соединяющая его с осью катка 2. Благодаря такому креплению катков при вращении вертикального вала втулка увлекает за собой и оси катков. Катки катятся по днищу чаши а при попадании под кусок не дробимого материала каток поднимаемся и перекатывается через него. Привод 6 представляет собой вертикального вала движение которому передаётся от электродвигателя через редуктор на приводной вал и конические шестерни . В станине имеется разгрузочное отверстие через которое выгружается измельченный материал.
Рисунок 1.7 Кинематическая схема бегунов:
– катки; 2 – полуоси каков; 3 – втулка (водило); 4 – вертикальный вал; 5 – чаша; 6 – привод; 7 – скребки.
Каток состоит из ступицы и бандажа соединенных клиновыми вкладышами которые стягиваются болтами. Такое устройство обеспечивает быструю смену бандажей. Ступицы катков изготавливают из чугуна бандажи – из стали. Для повышения срока службы бандажей из поверхность наплавляют твердыми сплавами. Кривошипные оси испытывают большие нагрузки так как они противостоят центробежным силам возникающим при вращении тяжёлых катков вокруг оси вертикального вала; их изготавливают из стали. Катки обычно монтируют на разных расстояниях от вертикального вала. При таком расположении катков измельчаемый материал вначале поступает на внутреннюю дорожку состоящую из сплошных плит где растирается и проминается катком расположенным ближе к центру чаши а затем направляется скребками на внешнюю периферийную дорожку из дырчатых плит с овальными отверстиями. Катком более удаленным от центра чаши глина продавливается сквозь отверстия в дырчатых плитах на вращающуюся вместе с валом тарелку с которой снимается неподвижно укрепленным скребком.
Плиты чаши бегунов мокрого измельчения укладывают на опорные поверхности неподвижной чаши так что 10 плит образуют кольцевой под по которому катятся катки. Каждая плита имеет около 150 продолговатых отверстий шириной до 16 мм. Вследствие большой массы катков и возникающих в процессе работы динамических нагрузок плиты для большей прочности выполняют в виде стальной отливки с ребрами жесткости высотой 100мм и толщиной у основания 20мм. Ребра жесткости располагают как по периметру каждой плиты так и внутри ее [2].
Рабочая часть плиты имеет толщину 30мм и в процессе работы быстро изнашивается так как на ней тяжелые катки раздавливают и истирают абразивный материал. Несмотря на высокое качество материала и закалку плит они требуют замены после 2 - 3 месяцев работы при износе до 15% от первоначальной массы (вес каждой плиты примерно 106 кг). Сложная форма плит затрудняет их изготовление и требует много металла.
Скребки 7 также относятся к быстроизнашивающимся деталям и являются сменными. Крепят скребки к приспособлению обеспечивающему точную установку и возможность подъема скребка для предотвращения поломки. Скребковые устройства равномерно подают поступающий сверху из загрузочной воронки исходный материал под катки а измельченный - на кольцевое сито. Не прошедшие сквозь отверстия сита куски снова подаются скребками под катки. Просеянный материал поступает на неподвижный поддон с которого подается скребком в сборный лоток. Производительность бегунов лимитируется частотой вращения вертикального вала [3].
Измельчение в бегунах осуществляется в результате раздавливания с одновременным истиранием между цилиндрической поверхностью катков и плоской поверхностью чаши (пода) бегунов по которой перекатываются катки.
Рисунок 1.8 Конструкция бегунов СМ-21Б:
– фрикционная муфта; 2 – редуктор; 3 – цилиндрическая шестерня; 4 – зубчатое колесо; 5 – вращающаяся чаща; 6 – подшипники качения с витыми роликами; 7 – оси чаши; 8 – внутренние цельные плиты; 9 – внешние дырчатые плиты; 10 – каток; 11 – скребки; 12 – каток в разрезе; 13 – диск; 14 – скребок; 15 – разгрузочный латок.
Достоинства бегунов мокрого помола:
можно загружать значительно большие куски материала;
проще регулировать тонкость измельчения;
улучшаются пластические свойства глиняных материалов из-за многократного воздействия катков.
возможность точно соблюдать дробление до определенной величины зерна (гранулометрический состав массы);
легкость конструкции;
простота обслуживания;
широкий диапазон использования;
обеспечение специальных технологических требований (уплотнение растирание обезвоздушивание) [7].
Недостатки бегунов мокрого помола:
повышенный удельный расход энергии на единицу массы перерабатываемого материала в следствии чего мало эффективны [8]
недолговечность катков
большая масса катков
В результате проведённого исследования можно сделать вывод что бегуны СМ-21Б имеют ряд достоинств и недостатков такими как громоздкость малая эффективность недолговечность катков.
Основными направлениями для ее модернизации будут являться:
)Увеличение эффективности измельчения
)Увеличение срока службы катков
)Уменьшение массы катков
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ БЕГУНОВ
1 Разработка задания на проведение на проведение патентных исследований
на проведение патентных исследований
Наименование темы: Устройство бегунов СМ-21Б
Шифр темы: КРТОСМ-21144 00 00 00
Этап (стадия): техническое предложение
План патентных исследований на 2021 г.
Задачи патентных исследований: выявление тенденция развития бегунов
Подразделения-исполнители (соисполнители)
Краткое содержание работ
Ответственные исполнители
Пояснительная записка
Руководитель подразделения-исполнителя
Руководитель патентного подразделения
2 Разработка регламентов поиска информации.
Наименование темы: бегуны СМ-21Б
Начало поиска: сентябрь 2021
Окончание поиска: декабрь 2021
Предмет поиска (тема объект его составные части)
Цель поиска информации (для каких решений техн. проблем и обеспечения каких показателей)
Классификационные индексы
Ретроспективность поиска
Наименование источников информации по которым проводится поиск
Увеличение срока службы
Повышение эффективности измельчения
Уменьшение массы катков
3 Оформления результатов поиска.
Задание на проведение патентных исследований: декабрь 2021
Начало поиска: сентябрь 2021 г. Окончание поиска: 2021 г.
Поиск проведен по следующим материалам
По фонду какой организации проведен поиск
Научно-техническая документация
Патентная документация
Авторское свидетельство
4 Описание патентов на изобретения или полезные модели.
Для возможности использования бегунов для дробления пористых материалов используется патент № 1348450.
Изобретение позволяет сократить выход мелкой фракции раздрабливаемого материала и увеличить срок службы рабочих органов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно при дроблении аглопоритового спека.
Рис. 2.12. Модернизированные катки бегунов:
– катки; 2 – бандажи; 3 – шпильки; 4 – чаша; 5 – основание; 6 – решетчатая дорожка; 78 – отверстия; 9 – кулак; 10 – вертикальный вал.
Бегуны содержат катки 1 на которых смонтированы съемные бандажи 2 закрепленные на шпильках 3. Рабочая поверхность бандажей 2 в поперечном сечении имеет форму выпуклой сферы. Катки 1 перекатываются по днищу чаши 4 которая состоит из основания 5 и кольцевой решетчатой дорожки 6 с отверстиями 7. Поверхность дорожки 6 контактирующая с бандажами 2 выполнена вогнутой по форме рабочих поверхностей бандажей катков.
Применение предлагаемых бегунов позволяет исключить переизмельчение материала вследствие кривизны решетки раздробленные куски требуемых размеров сразу же попадают в отверстия тем самым обеспечивается снижения выхода мелкой фракции.
Кроме того благодаря сокращению времени контактирования рабочих органов с абразивным раздрабливаемым материалом повышается срок службы бегунов.
Целью изобретения является снижение выхода мелкой фракции и увеличение срока службы рабочих органов бегунов [9].
Основное отличие состоит в том что рабочая поверхность бандажей имеет выпуклую сферическую форму.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известны бегуны для измельчения керамических материалов содержащие привод валки или катки с бандажами цилиндрической формы по наружной поверхности взаимодействующие с неподвижной или подвижной чашей днище которой образуют плиты и решетки (1). Недостатком этих бегунов является увеличенный износ валков что уменьшает срок их службы.
Наиболее близким к предлагаемым являются бегуны для измельчения керамических масс содержащие чашу катки с бандажами и приводом (2). Недостатками этих бегунов являются небольшой срок службы вследствие неравномерного и быстрого износа бандажей по наружной и торцевой поверхности и чаши а также низкая производительность Цель изобретения в увеличение срока службы и повышение производительности бегунов. Это достигается тем что наружные поверхности бандажей выполнены коническими с углом конусности 212 и обращены основаниями конусов друг к другу. Для лучшей защиты от износа на торцевой поверхности бандажей могут быть закреплены подрезные ножи клиновидной формы.
На чертеже изображен каток бегунов предлагаемой конструкции.
Бегуны содержат чашу 1 днище которой образуют плита 2 и решетка 3. Над ними на оси 4 установлены катки 5 с бандажами 6. На торцевой поверхности бандажей закреплены подрезные ножи 7 клиновидной формы. При движении катков 5 с бандажами 6 по плите 2 керамическая масса перерабатывается а затем продавливается через решетку 3.
Выполнение бандажей коническими способствует равномерному распределению керамической массы в рабочей зоне под действием центробежных сил. Этим создается равномерное давление по ширине бандажей катков бегунов а следовательно их равномерный износ в процессе работы что значительно увеличивает срок службы и упрощает восстановление. Кроме того применение конических бандажей обеспечивает высокое качество измельчения керамической массы и увеличение производительности бегунов при вращении катков подрезные ножи обеспечивают защиту от износа торцевых поверхностей бандажей.
Бегуны для измельчения керамических масс содержащие чашу катки с бандажами и приводом отличаются тем что бандаж выполнен конически.
При размоле на бегунных мельницах материалов (например шлаков для получения пробужденного бетона и др.) решающую роль играет истирающее действие катков бегунов на размалываемый материал (мощность идущая на истирание) при данном весе катка мощность истирания пропорциональна ширине катка В.
Увеличение ширины катка при неизменном его весе приводит к уменьшению удельного давления катка на материал вследствие чего уменьшается его раздавливающее действие и снижается общая эффективность размола что особенно нежелательно при размоле твердых материалов.
Сохранение или увеличение удельного давления при увеличении ширины катка за счет увеличения веса последнего приводит к увеличению веса и громоздкости бегунов и к излишней затрате материалов на изготовление машины.
Предлагаемый каток для бегунов устраняет вышеуказанные недостатки. Отличительной особенностью предлагаемого катка для бегунов является то что он имеет кольцевой паз в средней части цилиндрической поверхности.
Основное отличие от других видов катков бегунов состоит в том что он имеет кольцевой паз в средней части катка.
В результате патентных исследований мы выяснили что тенденциями для развития бегунов является совершенствование конструкции катков.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
При анализе конструкции и принципа действия машины бегуны СМ-21Б были выявлены следующие недостатки: интенсивный износ катков низкая эффективность дробления. Для ликвидации этих недостатков предлагаю заменить конструкцию бандажа катка бегунов СМ-21Б с бандажа цилиндрической формы на конически-цилиндрическую форму. Предлагаемая конструкция позволяет увеличить долговечность катков и увеличить эффективность дробления.
Список используемой литературы
Бауман Л.А. Клушанцев Б.В. Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. – М.: Машиностроение 1981.
Богданов В.С. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Атлас конструкций: Учебное наглядное пособие - Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова 2005.
Герасименко В.Б. Горшков П.С. Технические основы создания машин: Учебное пособие для выполнения курсовых работ. – Белгород: Изд-во БГТУ 2013.
Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. – М.: Высшая школа 1971.
Фейгин Л. А. Дробильные сортировочные и траспортирующие машины. Учебник для подготовки рабочих на производстве. – М.: Высшая школа 1977.