Мельница мокрого самоизмельчения «Гидрофол» 7 х 2,3 м

ПЗ.docx

Описание конструкции и принципа действия модернизируемой машины5
Анализ результатов патентного поиска16
Сущность модернизации21
Процесс измельчения материалов принято разделять на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на крупное среднее и мелкое дробление. При помоле различают стадии грубого тонкого и сверхтонкого помола.
Под измельчением понимается последовательный ряд операций имеющих целью уменьшить размеры кусков твердого материала от начальных до конечных необходимых для промышленного использования продукта измельчения. Так в цементной промышленности исходное сырье поступает в кусках размером до 07-12 м и более в то время как размеры частиц конечного продукта – цемента- определяются остатком до 10% на сите № 008.
Все применяемые машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. К группе дробилок относятся такие типы: щековые конусные валковые ударного действия бегуны. Дробилки – это машины которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер) при этом степень измельчения находится в пределах 3-30.
Мельницы предназначены для получения тонко измельченного порошкообразного материала при этом размер конечного продукта составляет от 01-03 мм до долей микрона.
Дробление и помол подразделяются в зависимости от размеров кусков или частиц конечного продукта. Данные приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Границы разделения на дробление и помол.
Размер кусков после дробления мм
Размер частиц после помола мм
Методы измельчения материалов разнообразны. Основными из них являются:
) раздавливание (рисунок 1 а). Кусок материала зажимается между двумя поверхностями и раздавливается при сравнительно медленном нарастании давления;
) удар (рисунок 1 б). Материал измельчается путем: удара по кускам материала лежащего на какой-либо поверхности; удара быстродвижущейся детали (молотка била) по кускам; удара куска материала движущегося с относительно большой скоростью о неподвижную плиту; удара кусков материала друг о друга;
) раскалывание (рисунок 1 в). Кусок материала измельчается в результате раскалывающего действия клиновидных тел;
) излом (рисунок 1 г);
) истирание (рисунок 1 д). Материал измельчается путем трения между движущимися поверхностями а также при трении кусков материала друг о друга.
Рисунок 1. Схемы методов измельчения
Процесс измельчения сочетается с одновременным перемещением материала к выходному отверстию. Материал перемещается под действием сил тяжести. Внешние силы сначала деформируют кусок а затем когда превзойден предел прочности вызывают его разрушение на ряд более мелких кусков. При измельчении кусков последние сначала разрушаются по наиболее слабым сечениям.
Степень измельчения наряду с производительностью и удельным расходом энергии является основным технико-экономическим показателем работы дробильно-помольных машин. При дроблении степень измельчения колеблется обычно от 3 до 20 а при помоле — от 100 до 1000. Отношение среднего размера куска до измельчения Dcp к среднему размеру куска после измельчения dcp называют степенью измельчения:
Описание конструкции и принципа действия модернизируемой машины
барабанные (тихоходные)
кольцевые и другие (среднеходные)
Барабанные мельницы — это машины в которых материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые стержневые галечные мельницы и мельницы самоизмельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту а затем свободно падают и измельчают материал ударом раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы
Барабанная мельница (рисунок 2) состоит из горизонтального цилиндрического корпуса (барабана) 1 закрытого торцовыми крышками2 и 3 спустотелыми цапфами установленными в подшипниках4.Мельница приводится во вращение через зубчатый венец 5 от шестерни приводного вала. Барабан и крышки мельницы футерованы стальными плитами6поверхность которых для уменьшения проскальзывания мелющих тел часто выполняется волнообразной или ступенчатой. Материал в мельницу подается питателем через загрузочную цапфу 7. Измельченный материал удаляется через разгрузочную цапфу8на другом конце аппарата. Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах) так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу8под действием собственного веса или выводится воздушным потоком возникающим при отсасывании воздуха из барабана вентилятором.
Рисунок 2. Схема шаровой диафрагмовой мельницы
Ролико-маятниковые мельницы применяются для измельчения мягких слабых и средней прочности пород (глины гипса мела графита). В них (рисунок 3) материал измельчается между неподвижным кольцом 5 и роликами 6 которые перекатываются по кольцу при вращении крестовины 1 закрепленной на вертикальном валу 2. Ролики установлены на маятниках 3 шарнирно подвешенных к крестовине. При вращении крестовины ролики под действием центробежных сил прижимаются к неподвижному кольцу. Материал подается в мельницу питателем 9 и при помощи плужных лопаток 7 прикрепленных к пиноли 8 вращающейся вместе с валом поднимается и направляется на кольцо 5 перед роликом. Измельченный материал выносится в сепаратор потоком газа подводимого по коллектору 4. Ролико-маятниковые мельницы выпускают с диаметром размольного кольца 600 1800 мм и диаметром роликов 300 700 мм.
Угловая скорость крестовины должна быть такой чтобы при вращении роликов создавались силы инерции обеспечивающие усилие прижатия ролика к кольцу (1 2)·105 Н на 1 м ширины ролика.
Мощность двигателя роликовых мельниц рассчитывают как мощность двигателей валковых. Скорость скольжения может быть принята равной 01 окружной скорости ролика.
Рисунок 3. Ролико-маятниковая мельница
Шаровые кольцевые мельницы. В шаровых кольцевых мельницах (рисунок 4) применяемых для помола например извести гипса сухой глины материал измельчается в результате раздавливания и истирания при относительном перемещении шаров2и колец1и8. Материал питателем6по желобу7подается на нижнее кольцо1 приводимое во вращение через редуктор10 и под действием центробежных сил поступает в желоб с помещенными внутри него шарами диаметром 195 275 мм. Шары прижимаются к нижнему кольцу пружинами3через верхнее кольцо8.
Измельченный материал пересыпается через внешнюю кромку нижнего кольца и уносится потоком воздуха подводимым по патрубку9 со скоростью 20 30 мс в сепаратор5 где разделяется по крупности. Готовый материал выносится по трубе4 а материал требующий доизмельчения поступает опять в мельницу.
Диаметр шаров должен в 10 12 раз превышать размер наибольшего куска исходного материала. Производительность мельницы зависит от тонкости помола и свойств измельчаемого материала.
Рисунок 4.Схема шаровой кольцевой мельницы
Мельницы ударного действия. В мельницах ударного действия материал измельчается под действием ударов вращающихся бил со скоростью 30 80 мс повторных соударений частиц с отражательными элементами и между собой. Такие мельницы применяют для грубого помола мягких пород (гипса асбеста угля глины и т.п.). Здесь помол влажных материалов можно совмещать с одновременной их подсушкой. Предельная начальная температура сушильного агента может достигать 350° а температура аэросмеси 50 70 °С.
В промышленности строительных материалов применяют мельницы с жестко закрепленными на роторе билами и шарнирно подвешенными молотками-билами. Основным параметром ударных мельниц является диаметр окружности описываемой билами.
Мельницы ударного действия представляют собой несколько видоизмененные ударные дробилки. На рисунке 5 показана мельница с шарнирными молотками 2 подвешенными на тягах вращающегося ротора 3. Материал измельчается ударами молотков повторными ударами частиц о броневые плиты 4 и истиранием между молотками и колосниками в нижней зоне камеры. При вращении ротора в камере создается разрежение благодаря чему обеспечивается всасывание воздуха через каналы 1.
Рисунок 5.Мельница с шарнирно подвешенными молотками
Шахтная мельница главным образом состоит из главной мельницы редуктора скорости сепаратора порошка вентилятора рукавного фильтра труба циклона двигателя и других устройств. Периферийное оборудование заключает щековая дробилка ковшовый элеватор питатель бункер электрической панели управления и так далее. Зенит шахтная мельница может измельчать все виды негорючих и невзрывоопасных минералов мооса твердость меньше чем 9 и влажностью менее 6% и теперь он широко используется в металлургической строительной химической горнодобывающей промышленности и так далее.
Принцип работы шахтной мельницы производство Зенит простым. Большие материалы дробятся до нужного размера в щековые дробилки во-первых потом материалы отправляются в бункер через ковшовый элеватор в-третьих материалы подаются в мельничные камеры для помола через вибрационный питатель равномерно и непрерывно. Порошок после измельчения идет вверх вместе с воздухом после отделения путем сепаратора порошок который может соответствовать мелкости попадать в циклонный коллектор через трубу вместе с потоком воздуха и потом выходят от разгрузочного клапана в качество конечного продукта. Воздушный поток засасывается центробежным нагнетателем за счет рециркуляции ветра трубы в верхней части циклона коллектора порошка. Мельница управляется редуктором скорости по центральной оси мельницы.
Вибрационные мельницы бываютинерционныеигирационные. Инерционная мельница (рисунок 6) состоит из корпуса1 в котором на подшипниках3установлен дебалансный вал2 приводимый во вращение двигателем4.
Рисунок 6.Инерционная вибрационная мельница
Корпус мельницы опирается на пружины5. При вращении вала корпус мельницы с загруженными мелющими телами и материалом вибрирует с высокой частотой. Вследствие этого мелющие тела интенсивно воздействуют на материал и измельчают его. В процессе работы мельницы загрузка медленно поворачивается в сторону противоположную направлению вращения дебалансного вала. Барабан гирационной мельницы приводится в круговое колебательное движение эксцентриковым валом на котором он установлен. Эксцентриковый вал мельницы получает вращение от двигателя через муфту и промежуточный вал. При работе вибромельницы выделяется много тепла вследствие чего корпус и материал могут нагреваться до 300 °С. При увеличении тонкости помола нагрев мельницы существенно повышается а производительность резко уменьшается. Мощность кВт двигателя привода вибратора расходуется на сообщение колебаний системе и на преодоление сил тренияNтр в подшипниках.
Струйные мельницы по виду энергоносителя струйные мельницы разделяют надухо-ипароструйные.
На рисунке 7 показана схема противоточной инжекторной мельницы. Материал из бункера2поступает в разгонные трубки4и9 подхватывается сжатым воздухом подаваемым по трубкам3и10 и выносится в помольную камеру5. Материал измельчается вследствие соударения частиц в встречных вихревых потоках. Отработанный энергоноситель по трубе5выносит продукт помола в сепаратор присоединяемый к фланцу7. Внутренняя поверхность корпуса помольной6камеры футерована износостойкими элементами8. Для ревизии состоянии сопл и их регулирования предусмотрены люки1.
Схема помольной установки с противоточной струйной мельницей аналогична рассмотренной выше установке с вибромельницей. Различие состоит лишь в том что сжатый воздух в мельницу подается не вентилятором а компрессором под давлением (4 8)105Па.
Рисунок. 7.Противоточная струйная мельница
Мельница ММC-70-23 (рисунок 9) для мокрого самоизмельчения сырьевых материалов типа «Гидрофол» разработаны для мокрого измельчения руд черных и цветных металлов на обогатительных фабриках. Затем они нашли своё применение в технологических линиях производства цемента мокром способом для предварительного измельчения мягких пластичных сырьевых материалов (глины мела леса) c домолов в трубных мельницах. Технологическое назначение мельниц типа «Гидpoфoл» такое же как и глинoбoлтушeк вместо которых они в последние годы все чаще используются на цементных заводах. Мельницы аналогично по конструктивным решениям и отличаются только размерами.
Подлежащий измельчению материал поедается ленточным конвейером или питателем в загрузочную откатную течку мельницы откуда он ссыпается в полую загрузочную цапфу оснащённую трубочником про помощи которого материал транспортируется внутри цапфы в барабан мельницы. Необходимая для мокрого помола вода подаётся в мельницу также через загрузочную печку.
Нa внутpeннeй пoвepxнocти цилиндpичecкoй чacти бapaбaнa зaкpeплeны бpoнeплиты и лифтepы выпoлнeнныe из изнococтoйкoй cтaли. Мaтepиaл пoд дeйcтвиeм цeнтpoбeжныx cил вoзникaющиx пpи вpaщeнии бapaбaнa и c пoмoщью лифтepoв пoднимaeтcя нa знaчитeльную выcoту oткудa пaдaeт вниз измeльчaяcь пpи этoм в peзультaтe удapa и иcтиpaния o cлoй мaтepиaлa кoтopый в этo вpeмя нaxoдитcя в нижнeй чacти бapaбaнa a тaкжe o бpoнeфутepoвoчныe плиты и лифтepы. Для пoвышeния эффeктивнocти пoмoлa в бapaбaн мeльницы зaгpужaютcя в нeбoльшoм кoличecтвe мeлющиe тeлa (cтaльныe шapы диaмeтpoм 80 100 мм). Тopцoвыe cтeнки бapaбaнa имeют кoнуcную фopму. Cнapужи oни ocнaщeны paдиaльными peбpaми a изнутpи тaкжe oтфутepoвaны бpoнe-футepoвoчными плитaми из изнococтoйкoй cтaли. Co cтopoны paзгpузки paбoчee пpocтpaнcтвo бapaбaнa вмecтe пpимыкaния eгo к paзгpузoчнoй цaпфe oгpaничeнo вepтикaльнoй пepeгopoдкoй c кoнцeнтpичecки pacпoлoжeнными кoничecкими oтвepcтиями для пpoпуcкa гoтoвoгo мaтepиaлa. Пoлучeннaя пульпa выдaeтcя из мeльницы чepeз пoлую paзгpузoчную цaпфу и зaкpeплeнную нa ee пpoдoлжeния paзгpузoчную тpубу. Тoлькo oт 20 дo 40% выдaвaeмoю мeльницeй измeльчeннoгo пpoдуктa являeтcя гoтoвым для дoмoлa oн нaпpaвляeтcя в тpубныe мeльницы.
Пpи уcтaнoвкe нa тpaктe тpaнcпopтиpoвaния измeльчeннoю мaтepиaлa oт мeльницы типa «Гидpoфoл» к тpубным мeльницaм гидpoклaccификaтopa пpи пoмoщи кoтopoгo из пульпы мoжнo выдeлить гoтoвый пpoдукт мoжнo cущecтвeннo умeньшить кoличecтвo мaтepиaлa нaпpaвляeмoгo нa дoмoл в тpубныe мeльницы и пpи этoм пoвыcить иx пpoизвoдитeльнocть.
Нa фундaмeнтныe paмы и мeльницa oпиpaeтcя чepeз цaлфoвыe пoдшипники cкoльжeния зaключeнныe в кopпуca для кoмпeнcaции нepaвнoмepнoй пpocaдки фундaмeнтoв пoд oпopaми дeфopмaции кopпуca мeльницы вклaдыши цaпфoвы в зaцeплeниe c ним вxoдит пoдвeнцoвaя шecтepня кoтopaя пoлучaeт вpaщeниe oт элeктpoдвигaтeля чepeзpeдуктop. Для пpoвopaчивaния мeльницы нa нeбoльшoй cкopocти пpиpeмoнтныx и футepoвoчныx paбoтax пpeдуcмoтpeн вcпoмoгaтeльный пpивoд c элeктpoдвигaтeлeм и peдуктopoм тиxoxoдный вaл кoтopoгo coeдинeн муфтoй c быcтpoxoдным вaлoм глaвнoгo peдуктopa. Нopмaльнo этa муфтa oтключeнa и включaeтcя лишь пpи paбoтe вcпoмoгaтeльнoгo пpивoдa. Глaвный элeктpoдвигaтeль в этиx cлучaяx нe paбoтaeт. Cмaзкa цaпфoвыx пoдшипникoв и peдуктopa глaвнoгo пpивoдa — жидкocтнaя cмaзывaниe — циpкуляциoннoe. Для пoдъeмa кopпуcaмeльницы пpи peмoнтax пpeдуcмoтpeны гидpaвличecкиe дoмкpaты. Эта мeльницa пoлучилa нa цeмeнтныx зaвoдax нaибoльшee pacпpocтpaнeниe. Пpoизвoдитeльнocть мeльниц зaвиcит oт paзмoлoтocпocoбнocти мaтepиaлa нaличия в нeм тpуднoизмeльчaeмыx включeний влaжнocти пульпы и других сопутствующих факторов.
Рисунок 8. Мельница самоизмельчения материалов типа «Гидрофол»
– загрузочная воронка; 2 – вибратор; 3 – барабан мельницы; 4 – зубчатый венец; 5 – грохот; 6 – электродвигатель.
Анализ результатов патентного поиска
При проведении патентного поиска для было выбрано четыре патента: №2352830; №2327907 № 2122664 и № 2233390
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2352830 (РФ 27.08.2007):
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в узлах приводов газотурбинных двигателей авиационного и наземного применений.
Сущность изобретения заключается в том что в заявляемом узле крепления подшипника качения включающем корпус с обоймой под подшипник гайку замок маслоотражатель и опорный фланец согласно формуле маслоотражатель включает маслоотражающее кольцо выполненное заодно целое с замком имеющим форму чашечного с выступами для исключения проворачивания относительно вала на подшипник установлено регулировочное кольцо с минимальным радиальным зазором относительно маслоотражающего кольца и нормированным осевым зазором относительно подшипника с возможностью обеспечения натяга между поверхностями обоймы и регулировочного кольца причем цилиндрическая часть замка выполнена с возможностью ее обжатия в пазы гайки после затяжки.
Выполнение маслоотражателя и замка за одно целое позволяет увеличивать толщину выступов чашечного замка для сохранения их целостности. Обжатие цилиндрической части чашечного замка в 2-4 паза гайки гарантированно стопорит последнюю от отворачивания. При этом три детали узла в конструкции прототипа (маслоотражатель и два замка) заменены одной выполняющей их функции и обеспечивающей повышение надежности узла крепления подшипника.
На рисунке 9 изображена заявляемая конструкция.
Рисунок 9. Конструкция крепления подшипика
Узел крепления подшипника качения 1 включает корпус 2 с обоймой 3 под подшипник 1 гайку 4 и опорный фланец 5. Маслоотражатель состоит из маслоотражательного кольца 6 и замка 7 имеющего форму чашечного с выступами 8 для стопорения на валу 9. Регулировочное кольцо 10 установлено на подшипнике 1 с минимальным радиальным зазором 11 относительно маслоотражательного кольца 6 а также с нормированным осевым зазором 12 относительно торца наружной обоймы 13 подшипника 1. Обеспечен натяг между поверхностями обоймы 3 и регулировочного кольца 10. Цилиндрическая часть 14 замка 7 выполнена с возможностью ее обжатия в пазы 15 гайки 4 после затяжки.
Фланец 5 закреплен на корпусе 2. В полости 16 присутствуют брызги и пары масла с избыточным давлением вследствие барботажа которые смазывают поверхности 17 подшипника 1. Радиальный зазор 11 препятствует проникновению масла в полость 18. Выступы 8 чашечного замка 7 входят в пазы 19 вала 9.
В процессе работы агрегата например на узле привода газотурбинного двигателя из полости 16 масло стремится проникнуть в полость 18 чему препятствует минимальный радиальный зазор 11 и маслоотражающее кольцо 6. В процессе работы в зазоре 11 образуется масляная пленка препятствующая проникновению масла в полость 18. В результате присутствия паров и брызг масла в полости 16 гарантированно обеспечивается постоянная смазка подшипника 1.
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2122664 (Россия 27.11.1998):
Подшипниковый узел с подшипником качения работающий на консистентной смазке содержащий наружное уплотнение с извлекаемым маслосборником отличающийся тем что уплотнение выполнено из двух элементов - собственно уплотнения цилиндрической формы внутренняя полость которого в нижней ее части в месте накопления отработанной смазки выполнена открытой наружу и планки имеющей Г-образную форму и установленной с возможностью закрытия нижней части уплотнения и удержания маслосборника.
Однако данн конструкция подшипникового узла не обеспечивает регулярную смазку т.к. при работе узла консистентная смазка выбрасывается из подшипника качения.
Пластинчатые замки ломаются от вибрации в местах их сгибания. Кроме того при затяжке гайки ее поверхность в результате трения о поверхность маслоотражателя способна сломать или деформировать внутренние выступы т.к. сам маслоотражатель является отдельной тонкостенной деталью.
Приведенные выше недостатки в целом снижают надежность конструкции.
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2233390 (Россия 20.09.2001):
Изобретение относится к области машиностроения. Подшипниковый узел состоит из подшипников качения корпуса и внутренней втулки расположенной без зазора между внутренними кольцами подшипников. Новое заключается в том что между наружными кольцами подшипников соосно последним установлены две пружины одна из которых расположена между корпусом и наружным кольцом одного подшипника а другая - между корпусом и наружным кольцом второго подшипника. Между корпусом и наружными кольцами подшипников могут быть установлены дистанционные втулки или шайбы в которые упираются пружины. Технический результат заключается в упрощении конструкции подшипникового узла в результате чего снижаются затраты на его изготовление.
Недостатком данной конструкции являются значительные осевые размеры узла крепления подшипника так как для установки гайки необходимо наличие на шлицевом валу резьбового участка длина которого должна быть не меньше высоты гайки.
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2327907 (Россия 20.10.2006):
Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в механизмах имеющих подшипники качения установленные на шлицевых валах. Узел крепления подшипника содержит подшипник качения вал имеющий шлицы и гайку с элементом стопорения. Технический результат: создание конструкции узла крепления подшипника на шлицевом валу имеющей небольшие осевые размеры и достаточную прочность соединения.
Узел крепления подшипника содержащий подшипник качения вал имеющий шлицы гайку с элементом стопорения отличающийся тем что между валом и гайкой установлена втулка внутренняя поверхность которой имеет по крайней мере один шлиц взаимодействующий со шлицем вала а наружная поверхность выполнена с резьбой гайка выполнена с пазом и установлена на указанной втулке при этом элемент стопорения гайки выполнен в виде шайбы с внешним и внутренним усиками взаимодействующими с пазом гайки и впадиной шлицев вала соответственно а в канавке вала со стороны шайбы установлено стопорное кольцо.
Анализируя результаты проведенного патентного поиска для модернизации машины и изучения ее эксплуатационных характеристик после вышеупомянутой модернизации принять к разработке патент № 2352830. Так как модернизация предлагаемая в этом патенте решает проблему повышении надежности за счет совмещения функций стопорения гайки и обеспечения герметичности узла в одной детали. При этом три детали узла в конструкции прототипа (маслоотражатель и два замка) заменены одной выполняющей их функции и обеспечивающей повышение надежности узла крепления подшипника.
Сущность модернизации
В основу изобретения положена задача улучшения смазки подшипников. Выполнение маслоотражателя и замка за одно целое позволяет увеличивать толщину выступов чашечного замка для сохранения их целостности. Обжатие цилиндрической части чашечного замка в 2-4 паза гайки гарантированно стопорит последнюю от отворачивания. При этом три детали узла в конструкции прототипа (маслоотражатель и два замка) заменены одной выполняющей их функции и обеспечивающей повышение надежности узла крепления подшипника. В процессе работы агрегата например на узле привода газотурбинного двигателя из полости масло стремится проникнуть в полость чему препятствует минимальный радиальный зазор и маслоотражающее кольцо. В процессе работы в зазоре образуется масляная пленка препятствующая проникновению масла в полость.
Рисунок 10. Подшипник с маслоотражательным кольцом
Подшипник устанавливается в корпус и затем одевается крышка.
Рисунок 11. Корпус подшипника
Рисунок 11. Крышка подшипника
Фиксируется подшипник шайбой которая находится на валу.
Рисунок 13. Установка приводной шестерни модернизированная
) плотность измельчаемого материала γ=1500 кгм3
) диаметр барабана D=7 м;
) длинна барабана L=2.3 м;
) мощность установленного электродвигателя 1600 Вт;
Производительность мельницы тч найдем по формуле (1)
где С – коэффициент пропорциональности;
D – диаметр мельницы м;
L – длина мельницы м.
Подставляя данные получим:
Найдем производительность по формуле (1):
Определим частоту вращения мельницы (мин-1) из формулы 5:
гдеD– диаметр мельницы м.
Найдем радиус центра инерции по формуле 6.
где R- радиус мельницы м.
Объем барабана мельницы (м2) найдем по формуле 7
Подставляя все необходимые значения в формулу 7 получим:
Сила тяжести рудной загрузки мельницы (Н) определяется по формуле 8
Крутящий момент найдем по формуле 9
где Nд - мощность установленного электродвигателя Вт;
n - частота вращения корпуса мельницы с-1.
Расчёт подшипника скольжения производят по удельному давлению P и величине характеризующей износ подшипника.
Окружная скорость на шейке вала (наружный диаметр цапфы) мc
где n - частота вращения корпуса мельницы с-1
- наружный диаметр цапфы Dц=03D м.
Рассчитаем по формуле 10
Удельное давление в подшипнике Па
где - диаметр и длина подшипника (=03 D; =05L) м
Полученное значение должно удовлетворять условию:
где - допустимое давление в подшипнике
Рассчтаем по формуле 11 и сравним с допустимым значением
Полученное значение входит в подустимое.
Количество теплоты выделяющейся в подшипниках в единицу времени Джс
где f -коэффициент трения скольжения по баббиту f = 004÷01.
Подставим значений в формулу 12 и найдем количество теплоты выделяющейся в подшипниках в единицу времени Джс
Производительность циркуляционной смазочной системы м3с
где C - удельная теплоемкость масла С=2 кДжкг С°;
- плотность масла =900 кгм3;
- допускаемое повышение температуры масла = 60 С°;
- коэффициент учитывающий неполное использование подаваемого масла =08
Подставляя все необходимые значения в формулу 13 получим:
В данной курсовой работе был подробно рассмотрены и изучены процессы дробления и измельчения а также конкретные методы воздействия на измельчаемый материал. Соответственно было рассмотрено оборудование производящие вышеупомянутые технологические операции. Среди различных представителей данного оборудования был выбран класс меньниц а именно модель мельница мокрого самоизмельчения «Гидрофол» 7х23 м.. В рамках дисциплины данная машина была подвержена внедрению патента затрагивающего её узел крепления подшипника. В результате патентного поиска патент удовлетворявший вышеописанным требованиям был найден и внедрен в конструкцию установки приводной шестрерни. На основании внедрения данного патента был произведен расчет основных конструктивных параметров указанной мельницы а также моделирование необходимого количества деталей и узлов машины в CAD системе а именно Solid Edge. Данная модернизация установки приводной шестрени обеспечивает постоянную смазку смазка не выбрасывается из подшипника из за чего увеличится его срок службы.
Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов Г.С. Константопуло. -Москва: Высшая школа 1988.
Константопуло Г.С. Примеры и задачи по механическому оборудованию заводов железобетонных изделий Г.С. Константопуло. -Москва: Высшая школа 1986.
Мартынов В.Д. Строительные машины и монтажное оборудование В.Д. Мартынов. -Москва: Высшая школа 1984.
Сапожников М.Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий М. Я. Сапожников. -Москва: Машгиз 1962.
Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов М.Я. Сапожников Дроздов Н.Е. -Москва: Машгиз 1970.
Агеев С.М. Детали машин С.М. Агеев. –Херсон.: 2003. – 170 с.
Богданов В.С. Технологические комплексы и механическое оборудование предприятий строительной индустрии В.С. Богданов Булгаков С.Б. Ильин А.С. -Изд-во Проспект науки 2010. – 624 с.

спецификация шестерня.docx

КППООН-19070000000 ПЗ
Пояснительная записка
КРПООН-19070000000 СБ
Установка приводной шестерни
БГТУ им. В.Г. Шухова
Гайка М30 ГОСТ 5915-70
Роликоподшипник №3003264
Уплотнитель резиновый

Спецификация гидрофол.docx

КППООН-19070000000 ПЗ
Пояснительная записка
КРПООН-19070000000 СБ
Устройство загрузочное
Горловина разгрузочная
Шестерня подвенцовая
ММС«Гидрофол» 70х23м
БГТУ им. В.Г. Шухова

Титульный лист.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г. ШУХОВА»
Кафедра механического оборудования
«Проектирование оборудования общего назначения»
«Разработка проекта модернизации ММС «Гидрофол» 70х23м. Установка приводной шестерни»

Гидрофол.dwg