Проект холодильной установки

Спецификация электрич.doc

Двигатель компрессора
Вентиляторы конденсатора
Вентиляторы воздухоохладителя
-компрессора SFK0L 16-20A
-ТЭНа подогрева масла G61 C02
- конденсатора G61 C10
- ТЭНа оттайки G63 C16
-цепи управления компрессором G61 C6
-цепи электронного блока G61 C6
-вентиляторов воздухоохладителя G63 C16
-компрессора CL25A300TN
-ТЭНа оттайки MC2A310TN
- вентиляторов воздухоохладителя
Одноблочный прессостат
Датчик чередования и пропадания
Двублочный прессостат
Тепловое реле компрессора
Блок управления EKC202B
Катушка соленоидного вентиля
Картерный подогреватель
ТЭНы оттайки воздухоохладителя
Датчик температуры EKS 211
Камера хранения колбасных изделий
Спецификация к принципиальной электрической схеме холодильной установки

Гидравлика 0706-2-1_10.dwg

Камера хранения масла
гидравлическая схема
холодильной установки
Камера хранения колбасных изделий

Паспорт 4СC-9.2_.doc

ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
КАМЕРЫ ХРАНЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ3
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ5
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ7
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ8
УКАЗАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ11
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ12
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА13
СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ15
1Холодильная установка предназначена для камеры хранения охлажденного мяса и колбасы.
2Характеристики и параметры холодильной камеры:
- внутренний объем камеры 360 м3;
- теплоизоляция ППС стены потолок 100 мм;
- теплоизоляция ППС пол 50 мм
- тип технологического процесса хранение;
- тип продукта мясо колбаса;
- температура в камере -5°С..+10°С;
- температура загружаемого продукта +10ºС..+12 ºС;
- грузооборот 6 тсут.
3Холодильная установка обеспечивает паспортные характеристики при среднесуточной температуре воздуха окружающего конденсатор +32 °С.
4Для поддержания требуемых характеристик торгового оборудования необходимо строго следовать указаниям приведенным в главах 4 и 7 паспорта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1Характеристики и параметры холодильной установки приведены в таблице 2.1.
Наименование параметра
Компрессорно-конденсаторный агрегат
Холодопроизводительность кВт
Потребляемая мощность кВт
Номинальное напряжение электрического переменного тока с частотой 50 Гц В
Охлаждение конденсатора
Количество вентиляторов
Расход воздуха м3 час
Продолжение таблицы 2.1
Габаритные размеры установки мм не более
Масса без учета фреона кг не более
«GARCIA CAMARA» Испания
Расстояние между ребрами охлаждения мм
Расход воздуха м3час
Потребляемая мощность вентиляторами кВт
Потребляемая мощность в режиме оттайки кВт
Габаритные размеры мм не более
Масса без учета фреона кг
Примечание к таблице:
Холодопроизводительность системы указана для температуры окружающего воздуха +32°C и температуры кипения фреона -5 °C.
1В комплект поставки входят:
1.1гидравлическая часть:
-воздухоохладитель2 шт.;
-виброгаситель2 шт.;
-соленоидный вентиль2 шт.;
-фильтр-осушитель1 шт.;
-фильтр-очиститель1 шт.;
-смотровое стекло1 шт.;
-запорный вентиль типа Rota
-прессостат двублочный1 шт.;
-прессостат одноблочный2 шт.;
1.2электрическая часть:
-электрический щит управления1 шт.;
1.3монтажные материалыкомплект;
Примечание. Для обеспечения работы холодильной установки на нерасчетных режимах описанных в п.4.2. предполагается комплектация холодильной системы дополнительными регулирующими и защитными устройствами.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1Эксплуатация холодильного оборудования должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок»
М. ВНИКТИхолодпром 1988 г.
2Температура воздуха окружающего компрессорный агрегат не должна превышать +36 °С и быть ниже +16 °С влажность 40-60 %. При достижении «критических» режимов необходимо предпринять меры для защиты компрессора холодильной установки т.е. дополнительное охлаждение или подогрев воздуха возле компрессорного агрегата.
3Вход посторонним лицам в холодильное отделение запрещается о чем должна быть вывешена предупредительная надпись у входных дверей и запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
4Техническое обслуживание профилактические ремонтные и прочие работы на холодильной установке должен выполнять механик имеющий соответствующую квалификацию.
5Проведение технического обслуживания профилактических ремонтных и прочих работ разрешается только после предварительного отключения холодильной установки от электросети.
6Не допускается использование легковоспламеняющихся растворителей для чистки частей оборудования.
7Запрещается самостоятельная настройка и изменение параметров устройств защитной автоматики а также эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.
8Не допускается проведение сварочных работ емкостей находящихся под давлением.
9Холодильная установка должна подключаться к сети электропитания и эксплуатироваться в соответствии с ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей». Эксплуатация системы холодоснабжения без заземления запрещена.
10Запрещается подключение дополнительных потребителей к кабелю на участке от силового до распределительного щита.
11Запрещается располагать в машинном отделении устройства с открытым пламенем или с температурой поверхности более 300 °С а также взрывоопасное оборудование.
12Курение и пользование открытым пламенем в машинных отделениях (а также в других помещениях где установлено холодильное оборудование) запрещается.
13Приточная и вытяжная (она же аварийная) вентиляции в машинных отделениях должны быть принудительными с кратностью воздухообмена: приточная – не менее 3 вытяжная (аварийная) – не менее 4 в час. При этом состояние воздушной среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
14Для обнаружения утечки фреона разрешается пользоваться галоидными и другими течеискателями мыльной пеной полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях пузырьков при обмыливании сварных соединений изменение цвета пламени указывают на утечку фреона.
15При обнаружении утечки фреона появлении едкого запаха указывающего на разложение хладагента при его горении необходимо остановить компрессор перекрыть запорной арматурой поврежденный участок открыть окна двери включить вытяжную вентиляцию и немедленно устранить утечку.
16В случае отравления фреоном пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух или в теплое чистое помещение. Следует освободить его от стесняющей дыхание одежды снять загрязненную фреоном одежду и предоставить пострадавшему полный покой. Во всех случаях отравления давать вдыхать медицинский кислород в течение 30-45 мин (из резиновой подушки баллона) согреть больного (обложить грелками). Также необходимо давать пить крепкий чай или кофе вдыхать нашатырный спирт.
17При попадании фреона в глаза необходимо произвести обильное промывание глаз чистой струей воды. Затем надеть темные очки. Не забинтовывать глаза не накладывать на них повязок.
18При попадании фреона на кожу наблюдается процесс ее отмораживания. В этом случае следует окунуть пораженную поверхность в теплую воду 35 - 40°С на 5 - 10 минут. Кожу сушить не растиранием а прикладыванием полотенца. После следует наложить на поврежденный участок мазевую повязку или смазать мазью. При отсутствии мази следует использовать сливочное или подсолнечное масло.
19Независимо от состояния пострадавшего в любом случае необходимо вызвать скорую помощь.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
1Холодильная система содержит следующие функциональные узлы приведенные на принципиальной гидравлической схеме (см. Приложение 2):
-компрессорно-конденсаторный агрегат;
-регулирующие устройства.
2Принцип работы холодильной установки.
Работа холодильной установки происходит следующим образом. Через всасывающий трубопровод пар низкого давления подается из воздухоохладителя (5) к всасывающему патрубку компрессора (1). Компрессор отсасывает пар из испарителя и сжимает его. В результате этого повышается температура и давление пара до такой величины что он может конденсироваться под воздействием температуры окружающей среды. По нагнетательному трубопроводу пар с высоким давлением и температурой нагнетается компрессором и подается в конденсатор (2). Через поверхность конденсатора теплота от горячего пара хладагента передается к окружающей среде вследствие чего пар конденсируется. Ресивер (3) в котором хранится жидкий хладагент служит для обеспечения непрерывной подачи жидкости в испаритель в зависимости от потребности. По жидкостному трубопроводу жидкий хладагент через фильтр-осушитель (8) и смотровое стекло (9) проходит из ресивера к регулятору расхода жидкости. ТРВ (11) дозирует соответствующее количество хладагента поступающего в испаритель и понижает его давление для кипения при требуемой низкой температуре. Хладагент кипит в испарителе и при этом поглощает тепло от охлаждаемого пространства или продукта.
2.1Для защиты компрессора от механических загрязнений на всасывающей магистрали установлен фильтр-очиститель (12).
2.2Для удаления остатков влаги примесей и загрязнений из хладагента установка снабжена фильтром-осушителем (8).
2.3Воздушный конденсатор (2) предназначен для снятия перегрева и конденсации газообразного хладагента а также переохлаждения жидкого хладагента.
2.4Прессостат высокого давления (14) управляет работой вентилятора конденсатора (настройки см. п.10).
2.5Двублочный прессостат (13) предназначен для защиты компрессора от забросов высокого давления при нагнетании и провалов давления при всасывании (настройки см. п.10).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1Эксплуатацию холодильной установки следует производить с соблюдением требований настоящего паспорта и действующих правил техники безопасности.
2К эксплуатации холодильной установкой допускаются только лица прошедшие специальный инструктаж у представителей фирмы Поставщика.
3Электропитание холодильной установки должно быть включено по меньшей мере за 6 часов до пуска установки. Для этого необходимо включить автомат защиты компрессора и автомат картерного подогрева масла (см. Приложение 3).
4В случае аварии необходимо отключить автомат цепи управления и автомат блока управления.
5В случае отказа какой либо из систем электронного контролера на дисплее блока управления начнет мигать код ошибки. В этом случае нужно немедленно сообщить в сервисную службу об отказе для получения консультации относительно мер которые необходимо предпринять.
Неисправность в контроллере
Заменить батарею + переставить часы.
Аварийный сигнал по высокой температуре
Аварийный сигнал по низкой температуре
Аварийный сигнал двери
Максимальное ожидание после оттайки
Аварийный сигнал с DI
Аварийный сигнал конденсат.
Величины отображаются на трехразрядном индикаторе и посредством настройки вы можете задать различные параметры.
Светодиоды (LED) на лицевой панели
На лицевой панели находятся светодиоды которые загораются при активации соответствующих им реле.
При аварийном сигнале светодиоды мигают. В этой ситуации вы можете вывести код ошибки на дисплей и снятьподтвердить аварийный сигнал кратким нажатием на верхнюю кнопку .
Нажмите на верхнюю кнопку до тех пор пока не будет показан параметр r01
Нажимая на верхнюю или нижнюю кнопку найдите параметр который вы хотите изменить
Нажмите на среднюю кнопку «SET» пока не будет показана величина параметра
Нажмите на верхнюю или нижнюю кнопку и выберите новую величину
Снова нажмите на среднюю кнопку «SET» для фиксации настройки.
Отключение аварийного реле получение аварийного сигнала просмотр аварийного кода
Кратковременно нажать на верхнюю кнопку .
Если имеется несколько аварийных кодов их можно найти в списке прокрутки. Для сканирования списка прокрутки нажать на верхнюю или нижнюю кнопку.
Задание уставки температуры
Нажмите на среднюю кнопку«SET» пока не будет показана установка температуры.
Нажмите на верхнюю или нижнюю кнопку и выберите новую величину.
Снова нажмите на среднюю кнопку «SET» для изменения настройки.
ВНИМАНИЕ! Значение температуры в камере может изменяться в диапазоне (-5..+10) °С
Ручной пуск или остановка оттайки:
Нажмите на нижнюю кнопку в течение четырёх секунд.
Параметры настройки электронного блока смотрите Приложение 1.
Переход к заводской настройке:
Отключите подачу питания на контроллер.
При возобновлении питания держите нажатыми две крайние кнопки и .
6В случае повышения температуры в охлаждаемом объеме выше допустимого предела необходимо в течение часа сообщить в сервисную службу и принять меры для сохранения продукта: плотно закрыть дверь и ограничить доступ в холодильную камеру. При возможности перегрузить продукцию в другую холодильную камеру.
УКАЗАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1Техническое обслуживание системы холодоснабжения должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящего паспорта и с соблюдением действующих правил техники безопасности.
2В процессе эксплуатации холодильной системы не требуются постоянные регулировка и настройка. Техническое обслуживание заключается в проведении контрольно-профилактических работ делящихся на ежедневные ежеквартальные и ежегодные (таблица 7.1).
Уровень масла в картере компрессора
не ниже и не выше см. стекла
Прозрачность и чистота масла
корпус картера компрессора
Уровень хладагента в ресивере
Не ниже смотрового стекла
смотровое стекло на ресивере
Контроль расхода и влажности хладагента
отсутствие пузырей и зеленый цвет
смотровое стекло на жидкостной магистрали
Загрязненностьочистка
отсутствие пыли и грязи
Температуры в охлаждаемых объемах
в соответствии с проектом
Состояние испарителей
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Признак неисправности и ее проявление
Вероятная причина неисправности
Способ устранения неисправности
При включении блока управления индикатор наличия питающего напряжения не светится.
Нет напряжения в сети или ненадежно соединение сетевого кабеля.
Проверить надежность соединения в сети а также надежность соединений
Компрессор не запускается шума нет
Нет электропитания в сети сгорел предохранитель выключен рубильник.
Проверить сеть заменить предохранитель включить рубильник
Неисправная электропроводка
Проверить электропроводку
Сопротивление обмоток двигателя несколько МОм
Сработало внутреннее тепловое реле. Подождать 2-3 часа для возврата реле
Компрессор не запускается наличие шума срабатывает тепловое реле
Очень низкое напряжение
Установить причину и исправить
Повреждена обмотка электродвигателя
Обратиться в сервисную службу
Механический дефект компрессора. Сгорел электродвигатель
Система функционирует с очень коротким циклом
Часто срабатывает тепловое реле вентилятора испарителя;
Часто срабатывает реле высокого давления;
Часто срабатывает реле низкого давления;
Система функционирует в непрерывном режиме или с длинным циклом
Очень высокая тепловая нагрузка охлаждаемого помещения или плохая изоляция
Продолжение таблицы 8.1
Компрессор выключился
Сработал входной автомат защиты на щите управления
Скачок напряжения в сети
Убедиться в нормализации напряжения
Перекос напряжения по фазам
Устранить и включить автомат защиты двигателя компрессора
Проверить сопротивление изоляции
Компрессор часто включается и останавливается.
Частое открытие дверей камеры.
Исключить возможность частого открывания дверей
Произвести принудительную оттайку
Система включена индикатор работы компрессора светится вентиляторы во работают компрессор не работает
Сработало реле высокого давления
Почистить конденсатор или продуть сжатым воздухом.
Нажать на кнопку возврата на реле высокого давления.
Если реле высокого давления срабатывает снова обратиться в сервисную службу.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1Поставщик гарантирует соответствие параметров холодильной системы указанной в настоящем паспорте при соблюдении потребителем условий эксплуатации.
2Гарантийный срок эксплуатации холодильной системы 12 месяцев со дня сдачи объекта в эксплуатацию но не более 18 месяцев со дня продажи.
3Поставщик гарантирует бесплатное устранение в кратчайший технически возможный срок дефектов и неполадок в период гарантийного срока происшедших по вине завода-изготовителя или по вине некачественного монтажа оборудования поставщиком.
4В случае устранения поломки детали в холодильной машине в период гарантийного срока гарантийный срок продлевается на данную деталь на время в течение которого машина не использовалась а в случае замены машины в целом гарантийный срок исчисляется заново со дня замены.
5При возникновении неисправности холодильного оборудования в гарантийный период ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к ремонтным работам без предварительного выяснения причины отказа с представителем Поставщика. В случае нарушения этого условия Заказчиком Поставщик снимает гарантийные обязательства на поставляемое оборудование.
6Основанием для снятия гарантийных обязательств также является:
-нарушение правил эксплуатации оборудования;
-несоблюдение периодичности и объема технического обслуживания.
1Холодильная установка соответствует технической документации и признана годной к эксплуатации.
Личные подписи или оттиски личных клейм лиц ответственных за приемку
Таблица значений настроек прессостатов
Настройки двухблочного прессостата
Настройки прессостата высокого давления
Специалистом проведен с представителем Заказчика инструктаж по пользованию холодильным оборудованием. Был выдан паспорт холодильной установки с техническими данными и характеристиками оборудования комплектацией поставки требованиями безопасности указаниями по эксплуатации и техническому обслуживанию холодильной установки инструкцией по пользованию электронным блоком управления.
Инструктаж от Поставщика провел:
ПодписьФамилия Имя Отчество
Инструктаж от Заказчика прошел и принял паспорт:

Спецификация гидравлическая.doc

Компрессор полугерметичный
Конденсатор воздушного
Запорный вентиль типа Rotalock
Прессостат двублочный
Прессостат высокго давления
Камера хранения колбасных изделий
Спецификация к гидравлической схеме холодильной установки