Технологический процесс обработки вала отбора мощности из стали 30ХГСА

Список литературы.cdw

1) Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953)Технология производства измерительных
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1 Содержание.cdw

Разработка технологического
процесса обработки детали
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства
Характеристика детали
Характеристика материала детали
Маршрутная технология
Расчёт межоперационных размеров
Техническое нормирование
Обоснование выбора оборудования
Расчёт управляющей программы
Описание системы ЧПУ
Расчёт опорных точек
Рукопись управляющей программы
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт станочного приспособления
Расчёт мерительного инструмента
Расчёт режущего инструмента
Расчёт производственной мощности и
производственной программы
Расчёт количества оборудования
Расчёт численности основных производственных
Расчёт себестоимости продукции
5 Расчёт технико-экономических показателей участка
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Описание планировки участка
Охрана труда и пожарная безопасность
Технический контроль на участке
Альбом технологических карт
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.2 Характеристика детали.cdw

1.2 Характеристика детали
Деталь"Вал отбора мощности"- вал с габаритными размерами
Материал детали-сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 применяется для
деталей работающих на кручение. Наружные цилиндрические по-
верхности с шероховатостью Ra1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти
поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции дета-
ли на них предусмотренны канавки для выхода шлифовального кру-
га. Фаски имеют размеры 1мм и 2мм и стандартный угол3045
фигурация данной детали и ее материала позволяет применять наи-
более прогрессивные методы получения заготовок которые позво-
ляют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые гео-
метрические формы которые позволяют применить высокопрочные
методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совме-
щать установочные сборочные и измерительные базы и облегчает
ее базирование при обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции имеется шлицевая поверхность с прямобочными
шлицами на которые в дальнейшем после обработки будут насажи-
ваться шестерни для передачи вращательного движения. Также
имеются шлицы для передачи вращения от блока шестерни другого
Общая шероховатость детали Ra 12.5.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.1 Характиристика типа производства.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характиристика типа производства
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается в зависимости
от типа производства. Потребность народного хозяйства в изделиях разного рода
многообразна. Иные изделия изготовляют единицами другие небольшими коли -
чествами а иные производят в массовом количестве на протяжении многих лет.
Из этого ясно что производства по выпуску разного количества продукции орга-
низованы и оснащены по-разному.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются
в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не
бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением
теряется. Типичными примерами единичного производства являются экспериме-
нтальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее предусматривается
планируется изготовление деталей сериями . В зависимости от размера
серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное
производство и крупносерийное.
Мелкосерийное производство мало отличается от единичного а крупносерийное
приближается к массовому производству. В крупносерийном производстве ши -
роко применяют как универсальные так и специальные приспособления.
Крупносерийное производство оснащается специальным оборудованием вплоть
до агрегатных станков (станков приспособленных для обработки определенной
детали с применением одновременной работы нескольких инструментов). Стро -
гальные и долбежные станки в крупносерийном производстве применяют огра -
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются
в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие изготов -
ляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в строго плано-
вом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно выполняет
одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением приспособлений
от самых простых до очень сложных .
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.6 Расчет межоперационных размеров.doc

6 Расчет межоперационных размеров
Заготовка - штамповка ∅[pic]
Размер ∅40g6 Ra1.25 - после шлифования
Припуск на шлифование - 03
Допуск на токарную чистовую обработку h[pic]
Размер после выполнения токарной чистовой операции
+03=403 мм ([pic] ) Припуск на токарную чистовую обработку - 12
Допуск на токарную черновую обработку h12 [pic]
Размер после выполнения токарной черновой операции
3+12=415 мм ([pic] )
Номинальный припуск на черновую обработку
Максимальный припуск на черновую обработку
(44+11)-(415-05)=41 мм
Минимальный припуск на черновую обработку
Припуски и размеры для ∅40g6
ДП.ОО.151901 ТО-41910.15.ПЗ
Размер ∅45d9 Ra 125 - после шлифования
Припуск на шлифование - 06
Допуск на токарную чистовую обработку [pic]
+06=456 мм ([pic] ) Припуск на токарную чистовую обработку - 4
6+4=496 мм ([pic] )
(54+11)-(496-05)=6 мм
Припуски и размеры для ∅45d9
Размер 105.3h11 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 1.7
5.3+1.7=107 мм ([pic] )
Припуск на токарную черновую обработку – 2
(109+13)-(107-07)=4 мм
и размеры для ∅105.3h11
Размер 115h10 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 2
5+2=117 мм ([pic] )
(119+13)-(117-07)=4 мм
Припуски и размеры для ∅115h10

1.4 Расчет заготовки 1.cdw

1.4 Расчет заготовки
Штамповочное оборудование:
горизонтально-ковочная машина (ГКМ)
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
1 % - хрома 0.025 % - сера
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 68 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 30ХГСА 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
Масса описывающей фигуры (расчетная):
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
ДП.00.151901.ТО-41910