Технологический процесс изготовления вала отбора мощности из стали 30ХГСА

Шлицефрезерная.cdw

- размер для справок
ГОСТ 3.1105-84 Форма7

Заготовка А3.frw

Позиция 2 (2).frw

Экономика.doc

3 Экономическая часть
№ Исходные данные Ед. Показатели
основного материала кг 6.8
Цена 1 кг основного материала руб. 49.16
возвратных отходов кг 3
Цена 1 кг возвратных отходов руб. 30
Цена 1 кВт часа руб. 2.95
Трудоемкость по каждой операции отдельно мин (час) Смотри таблицу
Часовая тарифная ставка по каждому разряду руб. Смотри таблицу
Процент премии % 15
Коэффициент транспортно-заготовительных -
Режим работы смены 2
Расход на содержание и эксплуатацию % 570
Общепроизводственные расходы % 320
Общехозяйственные расходы % 110
Коммерческие (внепроизводственные) расходы % 7
Отчисления на социальные нужды % 30
Таблице №8 Исходные данные
Таблица№9 Оборудование
№ Наименование операции Разряд Часовая Штучное время Основное
работы тарифнаямин. время мин.
Тп.з. Тшт. [pic] Тшт.к.
Фрезерноцентровальная 10 2.3 2.3+103696 2.3
Токарная черновая 20 3.36 3.36+203696 3.36
Токарная с ЧПУ 22 5.34 5.34+223696 5.34
Шлицефрезерная 40 7.68 7.68+403696 7.68
Круглошлифовальная 10 2.26 2.26+103696 2.26
Итого: 142 28.62 28.62
2 Расчёт количества оборудования и его загрузки
Основными фондами предприятия называются средства труда которые
вовлечены в производственный процесс функционируют во многих
производственных циклах сохраняют при этом свою натуральную вещественную
форму переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере
Физический износ. Под физическим износом понимается потеря средствами
труда своих первоначальных качеств. Основные средства участвующие в
процессе производства постепенно утрачивают свои первоначальные
характеристики вследствие их эксплуатации и естественного снашивания.
Моральный износ (обесценивание). Сущность морального износа
заключается в том что происходит обесценивание машин такой же конструкции
что выпускались и раньше вследствие удешевления их воспроизводства в
современных условиях.
К мерам по повышению эффективности использования оборудования на
предприятии можно отнести: сведение к минимуму неустановленного
бездействующего оборудования; увеличение доли активных фондов и сокращение
затрат на пассивный капитал; рационализация рабочих мест (избавление от
лишней техники расширение зон обслуживания); улучшение эксплуатации и
ремонта техники; устранение простоев и стимулирование труда в вечернюю и
ночную смены; замена устаревших фондов новой высокопроизводительной
техникой ускорение сооружения и ввода в действие новых мощностей и др.
После установления плана производства нужно рассчитать необходимое
количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого
расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном
выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд
времени работы оборудования.
Рассчитанное значение числа оборудования [pic]округляется до большего
[pic] - принятое число единиц оборудования.
Загрузка оборудования рассчитывается
[pic] - расчетное число единиц оборудования
[pic]- принятое число единиц оборудования
Расчёт многостаночного обслуживания
Операция 015 Токарная с ЧПУ
Расчёт количества оборудования:
где m - расчетное количество оборудования m = 2;
[pic] - время занятости рабочего.
[pic] - время перемещения рабочего[pic] = 02 мин.
Коэффициент занятости:
где[pic] - сумма времени ручных приёмов на всех станках (Тз×m) [pic]
[pic] - цикл многостаночной работы ([pic]+[pic]) [pic]
Операция 030 Шлицефрезерная
где [pic]- сумма времени ручных приёмов на всех станках (Тз×m) [pic]
Операция 035 Шлицефрезерная
Организация производства техники безопасности и охрана труда
Предприятие – это самостоятельный хозяйственный субъект производящий
продукцию выполняющий работу и оказывающий услуги в целях удовлетворения
общественных потребностей и получения прибыли.
Организация производства – система мер направленных на рационализацию
сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей занятых
в процессе производства.
Основные методы организации производства:
поточное производство – форма организации производства основанная на
ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных
операций на специализированных рабочих места расположенных по ходу
протекания технологического процесса
партийный метод организации производства – характеризуется
изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах
определяемых партиями их запуска-выпуска.
единичный метод организации производства – характеризуется
изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими
неповторяющимися партиями.
Основной структурной производственной единицей предприятия является
производственный участок представляющий собой совокупность рабочих мест
на которых выполняется технологически однородная работа или различные
операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции. Продукция
участка предназначена для переработки внутри цеха.
Охрана труда – система законодательных актов социально-экономических
организационных технических гигиенических и лечебно-профилактических
мероприятий и средств обеспечивающих безопасность сохранность здоровья и
работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда – свести к
минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным
обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Охрана
труда включает в себя производственную санитарию и технику безопасности.
Производственная санитария - система организационных мероприятий и
технических средств предотвращающих или уменьшающих воздействия на
работающих вредных производственных факторов.
Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям
помещениям и рабочим местам которые подразумевают санитарно-гигиеническое
благоустройство машиностроительных предприятий и их надлежащее состояние и
содержание что является важнейшими по борьбе с профессиональными
заболеваниями снижения неблагоприятного воздействия на работающих вредных
производственных факторов предотвращение загрязнения воздушного бассейна
Защита от производственных вибраций шума ультра-излучений
инфразвука. Это можно достичь экранированием использованием средств
индивидуальной защиты.
Защита от электронных полей которая включает в себя: экранирование
рабочего места увеличение расстояния между источником излучения и рабочим
местом применение предупредительной сигнализации применение средств
Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Для очистки
воздуха применяют различные виды вентиляции кондиционирования. Для защиты
человека от лучистой теплоты применяют тепловые экраны теплоизоляция.
Техника безопасности - система организационных мероприятий технических
средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных
Техника безопасности включает в себя:
электробезопасность корпуса аппаратуры и источников тока необходимо
безопасность эксплуатации герметичных систем находящихся под
требования безопасности к производственному оборудованию
безопасность устройства и эксплуатация подъемно транспортных машин
порядок и правила движения транспорта на территории предприятия и в
Расчёт стоимости основных материалов
Оборотными средствами называются предметы труда которые целиком
потребляются в производственном процессе изменяют свою натуральную форму
полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию которая
возвращается после каждого производственного цикла.
Отдельные части оборотных средств имеют различное назначение и по-
разному используются в производственно-хозяйственной деятельности поэтому
они классифицируются по следующим элементам:
- Производственные запасы (сырье основные материалы покупные
полуфабрикаты вспомогательные материалы топливо тара зап. части
малоценные и быстроизнашивающиеся предметы)
- Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства
- Расходы будущих периодов
- Готовая продукция на складах
- Продукция отгруженная но еще не оплаченная
- Средства в расчетах
- Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке
К мерам направленным на повышение эффективности использования
оборотных средств на предприятии можно отнести: снижение материалоемкости
продукции т.е. затрат материальных ресурсов (металла дерева топлива
энергии и пр.) на выпуск единицы продукта; внедрение ресурсосберегающих
технологий и рациональной организации труда; применение новых экономичных
материалов и прогрессивных конструкций изделий; стимулирование сокращения
расхода ресурсов; улучшение качества продукции и др.
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия 30ХГСА
[pic]49.16· 3.8· 11 – 30·3 = 115.48 руб.
Z – цена 1 кг материала
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (101 – 116)
Zо – цена 1 кг возвратных расходов
qо – масса возвратных отходов
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу
Таблица №13 Расчет потребности в материалах
Наименование Годовая Цена Расход материала Стоимость
материала производственза 1 кг материала руб.
На На На На программу
деталь программу деталь
Nгод Z q q . N z . q z . q .N
Основной материал48800 49.163.8 185440 186.8 10027424
Nгод Z q0 q0 . N z0 . q0z 0. q0 .N
Возвратные отходы48800 30 3 146400 90 4392000
ВСЕГО: 0.8 39040 96.8 5635424
Расчёт технологической электроэнергии
Потребность силовой энергии рассчитывается по формуле
Nуст-общая мощность установленного оборудования кВт;
Fдо-действительный годовой фонд времени работы оборудования час;
-коэффициент одновременного использования электродвигателей (06-07);
-коэффициент использования оборудования по машинному времени (06-08)
ср- средний коэффициент загрузки оборудования (расчёт по курсовому
по расчёту КП ср=067;
-коэффициент учитывающий потери в сети (092-095)
-коэффициент учитывающий потери в сети (09-093)
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление деталей рассчитывается по
Wэн-потребляемой количество электроэнергии
Эт=295·40161.67 =118476.92 руб.
Расчёт полного фонда заработной платы
Заработная плата – это денежные средства выплачиваемые работнику за
Существуют 2 формы оплаты труда – сдельная и повременная.
Сдельная оплата труда – это оплата труда за количество произведенной
продукции ( работ услуг).
Повременная оплата труда – это оплата труда за отработанное время но
не календарное а нормативное которое предусматривается тарифной сеткой.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
[pic]- расценка сдельная
Т шт.- штучное время по операции
Сч – часовая тарифная ставка
Таблица №14 Расчет сдельных расценок
№ Наименование РазрядЧасовая Штучно-каРасчет сдельной Сдельная
операции работ тарифнаялькуляциорасценки расценка
Фрезерноцентровальн4 86.873 2.3 [pic] 3.3
Токарная черн. 4 86873 3.36 [pic] 4.86
Токарная с ЧПУ 4 86873 5.34 [pic] 7.73
Шлицефрезерная 4 86873 7.68 [pic] 10.0
Круглошлифовал. 4 86873 2.26 [pic] 3.27
Основанием для выплаты премии является Положение о премировании в
котором прописываются все показатели и критерии за что выплачивается
премия. Премия может выплачиваться за экономию электрической энергии
материалов рациональное применение основных и вспомогательных элементов и
РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время.
Периодом вечернего времени считается период работы с 16.00 до 22.00
часов и составляет в сутки 6 часов. Доплата за вечернее время составляет
% от часовой тарифной ставки. Периодом ночного времени считается период
работы с 22.00 часов до 6.00 утра и составляет в сутки 8 часов. Доплата за
ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки.
Доплата за вечернее время для 4 разряда
Расчет вечернего фонда времени
Fвв = Др . 6 = 247×6 =1482 час.
Доплата за ночное время для 4 разряда:
Fнв = Др . 2 = 247×2 =494 час.
Таблица №15 Расчет доплаты за вечернее и ночное время
Разряд Численность Фонд вечернегоСтавка доплаты за
рабочеграбочих чел времени работу в вечернее
о работы час время руб.
Сдельная заработная плата [pic] [pic]
Доплаты за вечернее время [pic] [pic]
Доплаты за ночное время [pic] 68646.24
Районная надбавка [pic] [pic]
ИТОГО: Основная заработная плата [pic] 2783873.4
Дополнительная заработная плата [pic] [pic]
ИТОГО: фонд заработной платы [pic] 3090099.47
Отчисления на социальные нужды [pic] [pic]
ИТОГО: полный фонд заработной платы ПФЗП 4017129.31
РАСЧЕТ средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной
Росн – количество основных производственных рабочих
- количество месяцев в году
Расчет косвенных расходов
РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – это средства
направленные на поддержание оборудования в постоянно рабочем состоянии
своевременный ремонт оборудования закупка запасных частей и смазывающих
материалов заработная плата вспомогательных рабочих амортизация
% РСО – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
РАСЧЕТ общепроизводственных расходов (ОПР)
К общепроизводственным расходам относят затраты связанные с
обслуживанием основного и вспомогательного производства – это заработная
плата администрации и всех служб завода обслуживание средств
вычислительной техники почтовые расходы командировочные аудиторские
проверки содержание спортивных и медицинских учреждений.
% ОПР – процент общепроизводственных расходов
РАСЧЕТ общехозяйственных расходов (ОХР)
Общехозяйственные расходы включают затраты связанные с работой цеха
амортизация спецодежда заработная плата администрации специалистов
служащих и младшего обслуживающего персонала электроэнергия цеха.
% ОХР - процент общехозяйственных расходов
РАСЧЕТ прочих производственных расходов
Под прочими производственными расходами понимаются отчисления или
расходы на научно-исследовательские и опытные работы; затраты на
гарантийное обслуживание и ремонт; затраты на стандартизацию и отчисления
на централизованную техническую пропаганду и др.
Сц – цеховая себестоимость
[pic]ОХР – сумма общехозяйственных расходов
% Пр – процент прочих расходов (3% - 5%)
РАСЧЕТ коммерческих расходов
Под коммерческими расходами понимаются расходы по сбыту продукции:
затраты на тару и упаковку на складах готовой продукции; расходы на
доставку продукции на станцию отправления погрузку в вагоны автомобили и
другие транспортные средства; комиссионные сборы уплачиваемые сбытовым и
другим посредническим организациям; рекламные расходы и др.
% Кр – процент коммерческих расходов (2% - 7%)
4 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие
затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Различают следующие виды себестоимости: технологическая цеховая
производственная и полная.
Технологическая – затраты цеха связанные непосредственно с
технологическим процессом.
Цеховая – затраты цеха связанные с производством продукции.
Производственная – помимо затрат цеха включает общепроизводственные и
общехозяйственные расходы.
Полная – отражает все затраты на производство и реализацию продукции
слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов
(расходы на тару упаковку транспортировку и пр.)
Классификация себестоимости производится по следующим признакам:
- классификация затрат по первичным элементам – характеризует разделение
себестоимости продукции на простые общепринятые элементы затрат: затраты на
оплату труда; закупка изделий пфабрикатов топлива комплектующих;
отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие расходы
(командировочные расходы налоги и сборы связь).
- классификация затрат по статьям калькуляции – представляет собой деление
по производственному назначению и месту возникновения в процессе
производства и реализации продукции: сырье и материалы; возвратные отходы;
покупные изделия полуфабрикаты и услуги производственного характера
сторонних предприятий и организаций; топливо и энергия на технологические
цели; затраты на оплату труда производственных рабочих; дополнительная
заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды;
расходы на подготовку и освоение производства; расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования; общепроизводственные расходы;
- по способу отнесения затрат на себестоимость продукции – прямые и
косвенные расходы. Прямые – сырье материалы топливо энергия. Косвенные –
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования общепроизводственные
общехозяйственные и другие расходы.
- по функциональной роли в формировании себестоимости продукции – основные
и накладные расходы. Основные – непосредственно связаны с технологически
процессом изготовления изделий. Накладные – затраты связанные с созданием
необходимых условий для работы производства.
- по степени зависимости от изменения объема производства –
пропорциональные и непропорциональные. Пропорциональные – это затраты
сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства
(заработная плата затраты на сырье материалы и т.п.). Непропорциональные
– это затраты величина которых при изменении объема производства не
изменяется или изменяется незначительно (амортизация зданий топливо для
отопления освещение заработная плата управленческого персонала).
- по степени однородности затрат – элементные и комплексные Элементные –
расходы которые нельзя расчленить на составные части. Комплексные – статьи
затрат состоящие из нескольких однородные затрат которые могут быть
разложены на первичные элементы.
- по удельному весу затрат в себестоимости продукции – различают
материалоемкую топливоемкую энергоемкую фондоемкую и трудоемкую
продукцию и соответственно отрасли.
Пути снижения себестоимости продукции – снижение затрат на
производство и реализацию продукции снижение издержек производства
механизация и автоматизация производства разработка прогрессивных
высокопроизводительных технологий замена и модернизация устаревшего
оборудования максимальная загрузка оборудования.
Таблица №16 Расчёт себестоимости продукции
№ Статьи затрат На единицу На программу Структура
пп продукции выпуска себестоимости
Материалы основные 49.16 2399008 8.5
Энергия технологическая 2.42 118476.92 0.42
Заработная плата основная 57.04 2783873.4 7.48
Зарплата дополнительная 6.2 [pic] 0.81
Отчисления на социальные 18.99 [pic] 2.4
Итого прямые расходы 133.9 6534614.23 -
Расходы на содержание и 325.16 [pic] 42.68
эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы182.54 [pic] 23.96
Итого цеховая себестоимость 641.62 31311087.49 -
Общехозяйственные расходы 62.75 [pic] 8.23
Прочие расходы (Пр) 28.17 [pic] 3.69
Итого производственная 732.54 35748282.16 -
себестоимость (статьи[pic])
Внепроизводственные расходы 29.30 [pic] 3.84
Итого полная себестоимость 761.84 37178213.44 100%
5 Расчет технико-экономических показателей
Производительность труда характеризует эффективность результативность
затрат труда и определяется количеством продукции произведенной в единицу
рабочего времени либо затратами труда на единицу произведенной продукции
или выполненных работ.
Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая
его организация: подготовка рабочего места полная его загрузка применение
передовых методов и приемов труда и др.
РАСЧЕТ производительности труда
ВП – годовой выпуск продукции
Рср.сп. – среднесписочная численность основных производственных рабочих
Сп – полная себестоимость
РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования:
nр – количество оборудования на участке
РАСЧЕТ суммарной трудоемкости
Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на
производство единицы продукции.
В зависимости от состава затрат включаемых в трудоемкость продукции и
их роли в процессе производства выделяют следующие виды трудоемкости:
технологическая трудоемкость – отражает затраты труда основных
производственных рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков
трудоемкость обслуживания производства – представляет собой
совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного
производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб заняты
обслуживанием производства
производственная трудоемкость – включает затраты труда всех рабочих
как основных так и вспомогательных
трудоемкость управления производством – представляет собой затраты
труда служащих основных и вспомогательных цехов и общезаводских служб
полная трудоемкость – отражает затраты труда всех категорий
промышленно-производственного персонала предприятия
РАСЧЕТ коэффициента сменности
N1.2.3 – количество оборудования работающее по сменам
N – количество наибольшего оборудования работающего в смену
Таблица № 17 Технико-экономические показатели
№ Наименование Единицы Показатели
Годовой выпуск продукции
- В натуральном выражении 48800
- В стоимостном выражении руб. [pic]
Действительный фонд времени работы
- Оборудования час 3654
- Рабочего час 1668
Количество оборудования на участке 9
Средний процент загрузки оборудования % 67.3
Коэффициент сменности оборудования 16
Режим работы участка смены 2
Стоимость оборотных средств руб. 4392000
Стоимость основных производственных руб. [pic]
Численность основных производственных человек 10
Производительность труда
- В натуральном выражении [pic]
Полный фонд заработной платы руб. 4017129.31
Среднемесячная заработная плата рабочегоруб. [pic]
Суммарная трудоемкость изготовления мин. 30.68
Себестоимость единицы изделия руб. 761.84
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Позиция 4 (2).frw

Операционка на чистовую (2).doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю. Вал
Токарная с ЧПУ 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарный па с ЧПУ мод.1740РФ3 44 0.88 22 5.34 3-5% эмульсия укринол
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмо-приводом ГОСТ 2675-80 ; Центр ГОСТ 13214-79
Обработать по программе
Установ А. Позиция 1
1. Точить пов. -1346-
Р.И: Резец токарный правый ГОСТ 26611-85 с ромб. пластиной T5К10 ГОСТ 19056-80
С.И: Калибр-линейный 54d12 ГОСТ 18360-93 Калибр-скоба 50h12 40.3h9 38d8 ГОСТ 18360-93
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
2. Точить канавку. -2-
Р.И. Резец радиусный с механическим креплением пластины ГОСТ 18885-73
С.И: Шаблон R7 ГОСТ 18360-93
3. Точить канавку -5-
Р.И. Резец канавочный с механическим креплением пластины ГОСТ 18885-73
С.И: Калибр-линейный 2 Калибр-скоба 39.5h14 ГОСТ 18360-93 Шаблон R0.5 03 ГОСТ 18360-93
Б. Переустановить и закрепить деталь.
Установ Б. Позиция 4
1. Точить пов. -7.8.9-
2. Точить канавку. -11-
3. Точить канавку -10-
Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

Позиция 2.frw

1.7 Техническое нормирование7.cdw

Фактическая скорость резания
Мощность резания Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 70 + 105 = 175 мм
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная модульная
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 02 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 60 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=500 обмин
Техническое нормирование
Определение основного времени операции
То=То+То I+То II = 2+2+2=6 мин
Определение вспомогательного времени
где t пов. = 06 мин.
Определение операвтивного времени
То + Тв. = 6 + 11 = 7.1 мин.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Спецификация на приспособу.cdw

ДП.00.151901 ТО-41910.15.ПЗ
ДП.00.15901 ТО-41910.15.02.СБ

1.1 Характиристика типа производства (2).cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характиристика типа производства
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается в зависимости
от типа производства. Потребность народного хозяйства в изделиях разного рода
многообразна. Иные изделия изготовляют единицами другие небольшими коли -
чествами а иные производят в массовом количестве на протяжении многих лет.
Из этого ясно что производства по выпуску разного количества продукции орга-
низованы и оснащены по-разному.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются
в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не
бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением
теряется. Типичными примерами единичного производства являются экспериме-
нтальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее предусматривается
планируется изготовление деталей сериями . В зависимости от размера
серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное
производство и крупносерийное.
Мелкосерийное производство мало отличается от единичного а крупносерийное
приближается к массовому производству. В крупносерийном производстве ши -
роко применяют как универсальные так и специальные приспособления.
Крупносерийное производство оснащается специальным оборудованием вплоть
до агрегатных станков (станков приспособленных для обработки определенной
детали с применением одновременной работы нескольких инструментов). Стро -
гальные и долбежные станки в крупносерийном производстве применяют огра -
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются
в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие изготов -
ляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в строго плано-
вом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно выполняет
одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением приспособлений
от самых простых до очень сложных .
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Позиция 5 (2).frw

Список литературы.cdw

1) Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бирюков Б.Н. (1989) Методы обработки резанием круглых отверстий
) Бобров В.Ф. (1982) Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка производства в САПР
) Ванин В.А. (2009) Научные исследования в технологии машиностроения
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953)Технология производства измерительных приборов.
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
КП.00.151901.ТО-41910

Позиция 3 (3).frw

1.7 Техническое нормирование5.cdw

р.х.= lо+l= 3+15 = 18 мм
Режущий инструмент- Резец канавочный
Глубина резания t = 1 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 0.9 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=90 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+6.8 = 9.8 мм
Техническое нормирование
Определение основного времени операции
То=То+То I+То II+То III+ТоIV+ToV=1.9+0.20+0.12+1.9+0.20+0.12 =4.4мин
Определение вспомогательного времени
где t пов. = 05 мин.
Определение операвтивного времени
То + Тв. = 4.4 + 088 = 5.28 мин.
Определение дополнительного времени
Определение штучного времени
Тшт. = Топ. + Тд. = 5.28 + 06 = 534 мин.
Подготовительно заключительное время Тп.з.=22 мин.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Отчет Д.А.doc

Перед вами представлен дипломный проект на тему проектирование участка
обработки детали вал отбора мощности. Деталь вал отбора мощность является
телом-вращения изготовленная из стали 30ХГСА сталь является легированной и
легко подвергается механической обработке. Вал отбора мощности имеет
следующие габаритные размеры: 408 мм длина вала и 50 мм максимальный
диаметр. Также на наружной цилиндрической пов. имеются Шлицы прямобочные
так и эвольвентные расположенные в середине вала. Самой точной поверхностью
является наружная цилиндрическая диаметром 40 мм. С квалитетом точности g6.
Общая шероховатость поверхности 12.5.
Заготовка получена методом штамповки на радиально ковочной машине этот
метод позволяет получить форму и размеры заготовки приближенными к размерам
детали. Коэффициент использования материала по расчетам получился 87.7%
Первой операцией мех. обработки является фрезерно-центровальная
которая выполняется на фрезерно-центровальном па
Следующая токарная черновая обработка производится на токарно
револьверном па с использованием инструментального блока что существенно
сокращает как основное так и вспомогательное время за счет этого
повышается производительность труда
Токарная чистовая обработка производится на станке с программным
управлением. Программное управление позволяет получать высокую точность
обработки что обуславливается параметрами чертежа детали и использование
высоких режимов резания.
После токарной обработки с помощью электрохимической установки с детали
снимается заусенец и она обмывается а после подается на меж. операционный
контроль. На всех операциях до меж. Операционного контроля общим является
твердосплавный режущий материал с большим содержанием кобальта что
позволяет выдержать высокую точность обрабатываемой поверхности.
После контроля и промывки детали на шлицефрезерном па червячной
модульной фрезой обрабатывается наружный шлицевый венец в две операции на
них мы получаем как прямобочные шлицы так и эвольвентные.
Далее деталь снова проходит эл.химическую установку после чего подается
на кругло-шлифовальный па для получения самой точной цилиндрической
поверхности детали с квалитетом g6. Обработка производится абразивным
В конструкторской части дипломного проекта выполнен расчет рычажно-
винтового зажима приспособления для обработки торцов детали определена
конструкция и рассчитаны параметры червячно-модульной фрезы и рассчитаны
параметры исполняющих размеров предельной скобы для контроля наружного
диаметра детали с 6 квалитетом точности.
В экономической части проекта из расчетов стало известно что годовой
выпуск детали составил 48800оборудования задействованного на участке
и количество работников 10 человек с 4 разрядом.
При проектировании планировки участка оборудование было расположено по
ходу выполнения тех. Процесса выдержано расстояние между оборудованием и
эл. Здания в соответствии с нормами при многостаночном обслуживании станки
расставлены так чтобы не затруднять рабочему движение между ними.
Что касается техники безопасности то-что все оборудование заземлено
учтено комбинированное и местное освещение обязательно установлена
вытяжная вентиляция соблюдены определенные метео - условия

1.7 Техническое нормирование10 (2).cdw

По паспортным данным станка принимаем nст.= 360 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез= 5 КВт
l р.х.= lо+l = 52+44 =96мм
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.7 Техническое нормирование4.cdw

Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+6.8 = 9.8 мм
Установ Б Позиция IV
Режущий инструмент: Р
езец токарный правый Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=540 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 5+262.5 = 267.5 мм
Режущий инструмент- Резец радиусный
Глубина резания t = 15 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 11 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=100 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1 Содержание.cdw

Разработка технологического
процесса обработки детали
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства
Характеристика детали
Характеристика материала детали
Маршрутная технология
Расчёт межоперационных размеров
Техническое нормирование
Обоснование выбора оборудования
Расчёт управляющей программы
Описание системы ЧПУ
Расчёт опорных точек
Рукопись управляющей программы
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт станочного приспособления
Расчёт мерительного инструмента
Расчёт режущего инструмента
Расчёт производственной мощности и
производственной программы
Расчёт количества оборудования
Расчёт численности основных производственных
Расчёт себестоимости продукции
5 Расчёт технико-экономических показателей участка
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Описание планировки участка
Охрана труда и пожарная безопасность
Технический контроль на участке
Альбом технологических карт
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Наладка 015 общая.cdw

ДП.00.151901 ТО-41910.15.01
*- размеры для справок
Установ Б Позиция IV

Позиция 4.frw

Позиция 6 (3).frw

Позиция 5.frw

1.2 Характеристика детали.cdw

1.2 Характеристика детали
Деталь"Вал отбора мощности"- вал с габаритными размерами
Материал детали-сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 применяется для
деталей работающих на кручение. Наружные цилиндрические по-
верхности с шероховатостью Ra1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти
поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции дета-
ли на них предусмотренны канавки для выхода шлифовального кру-
га. Фаски имеют размеры 1мм и 2мм и стандартный угол3045
фигурация данной детали и ее материала позволяет применять наи-
более прогрессивные методы получения заготовок которые позво-
ляют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые гео-
метрические формы которые позволяют применить высокопрочные
методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совме-
щать установочные сборочные и измерительные базы и облегчает
ее базирование при обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции имеется шлицевая поверхность с прямобочными
шлицами на которые в дальнейшем после обработки будут насажи-
ваться шестерни для передачи вращательного движения. Также
имеются шлицы для передачи вращения от блока шестерни другого
Общая шероховатость детали Ra 12.5.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Бланки.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России
Нижнетагильский машиностроительный техникум
руководителя выпускной квалификационной работы
(фамилия имя отчество)
при работе над ВКР проявил себя следующим образом:
Степень самостоятельности
Работоспособность прилежание ритмичность
Уровень специальной подготовки студента
Оценка соответствия требованиям ФГОС подготовленности автора выпускной
Требования к профессиональной подготовке не освоена
(освоение профессиональных компетенций)
Возможность использования результатов в профессиональной
Формирование общих компетенций
Общие компетенции не освоена
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей
будущей профессии проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность выбирать
типовые методы и способы выполнения профессиональных задач
оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации
необходимой для эффективного выполнения профессиональных
задач профессионального и личностного развития
ОК 5. Владеть информационной культурой анализировать и
оценивать информацию с использованием
информационно-коммуникационных технологий.
ОК 6. Работать в коллективе и команде эффективно общаться с
коллегами руководством потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных) результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития заниматься самообразованием осознанно
планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность в том числе с
применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Фамилия имя отчество руководителя ВКР
Министерство образования и наук Российской Федерации
Высшего профессионального образования
на выпускную квалификационную работу
Представленная выпускная квалификационная работа содержит:
Оригинальность и глубина проработки разделов ВКР
Общая грамотность и качество оформления пояснительной записки
Выполнение проекта заслуживает оценки.
Фамилия имя отчество рецензента
Место работы и должность рецензента

1.7 Техническое нормирование5 (2).cdw

р.х.= lо+l= 3+15 = 18 мм
Режущий инструмент- Резец канавочный
Глубина резания t = 1 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 0.9 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=90 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+6.8 = 9.8 мм
Техническое нормирование
Определение основного времени операции
То=То+То I+То II+То III+ТоIV+ToV=1.9+0.20+0.12+1.9+0.20+0.12 =4.4мин
Определение вспомогательного времени
где t пов. = 05 мин.
Определение операвтивного времени
То + Тв. = 4.4 + 088 = 5.28 мин.
Определение дополнительного времени
Определение штучного времени
Тшт. = Топ. + Тд. = 5.28 + 06 = 534 мин.
Подготовительно заключительное время Тп.з.=22 мин.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.7 Техническое нормирование1 (2).cdw

1.7 Техническое нормирование
Операция 010 Токарная черновая
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок 1Е316П
Режущий инструмент: Резец подрезной правый Т5К10
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 ммоб
Soст. = 03 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 62 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.= 380 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез= 49 КВт
l р.х.= lо+l = 3+167 мм
Режущий инструмент: Резец проходной правый Т5К10
Скорость резания: V = 82 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.= 630 обмин
Мощность резания: Nрез=29 КВт
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Операционка на черновую.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю.
Токарно-револьверная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарно-револьверный па 2.07 0.88 20 335 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
1. Точить пов. -12345-
Р.И. Резец проходной правый 16×25×140 Т5К10 ГОСТ 18871-73
В.И. Блок инструментальный
С.И. Калибр-скоба D52Р14 ГОСТ 3-1997-87 Калибр-скоба D41.5Р12 ГОСТ 3-1997-87
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом ГОСТ 2675-80
2. Точить пов. -67-
С.И. Калибр-скоба D41.5Р12 ГОСТ 3-1997-87
7. Проверить размеры по эскизу.
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару

Спецификация на планировку.cdw

ДП.00.151901 ТО-41910.15.07
механической обработки
Фрезерно-центровальный
Токарный черновой станок
Токарный станок с ЧПУ
Круглошлифовальный па
Электрохимическая уст.
Склад готовой продукции

GEK - dlya sliania.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
руководителя выпускной квалификационной работы
(фамилия имя отчество)
при работе над ВКР проявил себя следующим образом:
Степень самостоятельности
Работоспособность прилежание ритмичность
Уровень специальной подготовки студента
Оценка соответствия требованиям ФГОС подготовленности автора выпускной работы
Требования к профессиональной подготовке
(освоение профессиональных компетенций)
Возможность использования результатов в профессиональной деятельности
Формирование общих компетенций
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач профессионального и личностного развития
ОК 5. Владеть информационной культурой анализировать и оценивать информацию с использованием информационно-коммуникационных технологий.
ОК 6. Работать в коллективе и команде эффективно общаться с коллегами руководством потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных) результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития заниматься самообразованием осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
949018986500Ученое звание
949021653500Ученая степень
90265444500 (подпись) (дата)
Министерство образования и наук Российской Федерации
Высшего профессионального образования
Нижнетагильский машиностроительный техникум
на выпускную квалификационную работу
529017907000Студента
(фамилия имя отчество)
106515494000Специальности
Представленная выпускная квалификационная работа содержит:
0584017653000Актуальность
0621520447000Оригинальность и глубина проработки разделов ВКР
8254015684500Общая грамотность и качество оформления пояснительной записки
9639016573500Вопросы и замечания
4876521653500Общая оценка работы
3299018669000260921563817500Выполнение проекта заслуживает оценки. Фамилия имя отчество рецензента
2351518669000Место работы и должность рецензента
41654445003390265444500 (дата) (подпись)

Установ А.frw

Шлифование.cdw

ГОСТ 3.1105-84 Форма7

Фрез.центровальная (2).frw

Позиция 6.frw

Управляющая программа (2).docx

Управляющая программа
N003 G90 G97 S1000 M03
N004 G00 +Z590 +X19.5
N005 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N012 G00 +Z99999 +X99999 M09
N016 G90 G97 S1000 M03
N017 G00 +Z548 +X22.5
N018 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N020 G00 +Z99999 +X99999 M09
N025 G90 G97 S1000 M03
N026 G00 +Z443.5 +X22.5
N027 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N029 G00 +Z99999 +X99999 M09
ДП.ОО.151901 ТО-41910.ПЗ
N033 G90 G97 S1000 M03
N034 G00 +Z590 +X19.5
N035 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N042 G00 +Z99999 +X99999 M09
N046 G90 G97 S1000 M03
N047 G00 +Z548 +X22.5
N048 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N050 G00 +Z99999 +X99999 M09
N054 G90 G97 S1000 M03
N055 G00 +Z443.5 +X22.5
N056 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N058 G00 +Z99999 +X99999 M09

025 Лист 2.frw

1.1 Характиристика типа производства.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характиристика типа производства
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается в зависимости
от типа производства. Потребность народного хозяйства в изделиях разного рода
многообразна. Иные изделия изготовляют единицами другие небольшими коли -
чествами а иные производят в массовом количестве на протяжении многих лет.
Из этого ясно что производства по выпуску разного количества продукции орга-
низованы и оснащены по-разному.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются
в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не
бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением
теряется. Типичными примерами единичного производства являются экспериме-
нтальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее предусматривается
планируется изготовление деталей сериями . В зависимости от размера
серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное
производство и крупносерийное.
Мелкосерийное производство мало отличается от единичного а крупносерийное
приближается к массовому производству. В крупносерийном производстве ши -
роко применяют как универсальные так и специальные приспособления.
Крупносерийное производство оснащается специальным оборудованием вплоть
до агрегатных станков (станков приспособленных для обработки определенной
детали с применением одновременной работы нескольких инструментов). Стро -
гальные и долбежные станки в крупносерийном производстве применяют огра -
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются
в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие изготов -
ляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в строго плано-
вом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно выполняет
одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением приспособлений
от самых простых до очень сложных .
КП.00.151901.ТО-41910

Позиция 5 (3).frw

1.8 Обоснование выбора оборудования ЧЕР,ЧИСТ.cdw

Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок 1Е316П предназначен для обработки цилиндричес-
ких конических и сложных поверхностей - как внутренних так и наружных а
так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок
применяются разнообразные резцы развертки зенкеры а так же плашки
Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3предназначен для токарной обработки в авто-
матическом режиме наружных и внутреннихповерхностейдеталей типа тел
вращения со ступенчатым икриволинейным профилем различной сложности по
заранеесоставленной управляющей программе.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное произ-во.
Диаметр обработки над суппортом мм
Пределы частот вращения шпинделя обмин
Мощность электродвигателя главного привода
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах кг
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) мм
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия на станиноймм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортоммм
Наибольшая длина устанавливаемого изделиямм
Пределы частот вращения шпинделямин
Количество инструментов на одной грани резцедержателя шт
Число граней резцедержателяшт
Мощность электродвигателя главного движениякВт
Класс точности по ГОСТ 8-82
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В)мм
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ
Обоснование выбора оборудования

1.7 Техническое нормирование2.cdw

р.х.= lo + l = 3+147 мм
Техническое нормирование
Определение основного времени операции:
То= 1.4+0.7 =21 мин.
Определение вспомогательного времени:
где: t пов. = 05 мин.
Определение операвтивного времени:
То + Тв. = 21 + 088 = 298 мин.
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 298 + 038 = 3.36 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 015 Токарная чистовая с ЧПУ
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3
Режущий инструмент: Р
езец токарный (правый) Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=540 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

055 Лист 2.frw

Листы.doc

Дипломный проект выполнен в соответствии заданием.
Произведены типовые расчеты участка механического цеха для обработки
заданной детали - "Вал отбора мощности " в соответствии с объёмом
Проведён анализ заводского технологического процесса изготовления
детали учтён положительный опыт производства изучены особенности
организации производства определены направления изменения
производственного процесса с учетом заданных условий (годового объёма
производства и режима работы участка). Проведено обоснование технических
решений с использованием нормативно-технической и справочной литературы.
При проектировании технологического процесса исследовались возможности
механизации и автоматизации производства улучшения организации и условий
Конструкция детали полностью отвечает техническим требованиям поверхности
детали имеют оптимальные степени точности и шероховатость что дает
возможность применение типового технологического процесса для ее
изготовления. Материал заготовки сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 по назначению
химическому составу механическим и технологическим свойствам соответствует
служебному назначению данной детали.
Выбранный метод получения заготовки для изготовления детали - ковка
является наиболее рациональным так как размеры и формы максимально
приближены к параметрам готовой детали что сокращает трудоемкость
изготовления детали сокращает количество отходов увеличивает период
стойкости режущего инструмента.
Расчет заготовки и межоперационных припусков обеспечивают правильное
распределение припусков стабильное качество оптимальный выбор режимов
резания повышает ресурс инструмента что говорит о рациональности выбора
заготовки и методов обработки поверхностей.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Позиция 4 (3).frw

Позиция 2 (4).frw

Позиция 2 (3).frw

Позиция 6 (2).frw

Шлицефрезерная 035.cdw

ГОСТ 3.1105-84 Форма7

010 Точение.frw

1.8 Обоснование выбора оборудования ДОЛБ,ШЛИФ.cdw

- Фрезерно-центровальный па операция (005)
Станки 2г942 применяются для механической обработки торцов деталей типа
валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических
загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Диапазон длины обрабатываемых деталей - 100-500 мм.
Диапазон диаметров устанавливаемых в тисках деталей - 20-160 мм.
Максимальный диаметр сверления - 16 мм.
Максимальный диаметр фрезерования - 150 мм.
Максимальный диаметр устанавливаемой фрезы - 160 мм.
Максимальный диаметр подрезаемого торца (по стали 45) - 50 мм.
Максимальный диаметр обточки шеек - 100 мм.
Максимальный диаметр растачиваемых отверстий - 100 мм.
Длина обточек шеек - 40 мм.
Число шпинделей - 4.
Габаритные размеры: длина*ширина*высота - 3970*1750*2000мм.
Кругло шлифовальный станок
Станки модели 3а161 предназначены для наружного шлифования цилиндри-
ческих и пологих конических поверхностей в условиях серийного производ-
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 280мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали 1000мм
-Шлицефрезерный па операция(030035)
Станки 5350а применяются для фрезерования на валах прямых прямобочных
и эвольвентных шлицев а также зубъев шестерен выполненных заодно с
Максимальный диаметр изделия устанавливаемого над станиной - 500 мм.
Максимальное расстояние между осями шпинделя изделия и фрезы - 140 мм.
Расстояние между центрами - 1000 мм.
Максимальная длина фрезерования - 925 мм.
Максимальный модуль фрезерования - 6.
Максимальный диаметр фрезы - 125 мм.
Мощность электродвигателя главного двигателя - 6.3 кВт.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Список литературы (2).cdw

1) Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953)Технология производства измерительных
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.4 Расчет заготовки 2.cdw

1.5-диаметр 50мм чистота 12.5
6-диаметр 40мм чистота 1.25
7-длина 408мм чистота 12.5
8-длина 115мм чистота 2.5
2 Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 7
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
=53.6 мм принимаем 54 мм.
=43.8 мм принимаем 44 мм.
=411.8 мм принимаем 412 мм.
2 Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный)
3 Допускаемые отклонения размеров.
4 Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
Коэффициент использования материала:
ДП.00.151901.ТО-41910

1.7 Техническое нормирование8.cdw

Определение дополнительного времени
Определение штучного времени
Тшт. = Топ. + Тд. = 6.88 + 08 = 7.68 мин.
Подготовительно заключительное время
Операция 045 Круглошлифовальная СОЖ: Эмульсия ГОСТ 5055-93
ПР: Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
Оборудование: Круглошлифовальный станок 3А161
Режущий инструмент:Шлифовальный круг ПВ 450х60х305 24А 40 СТ2 6К
Вращение шлифовального круга - главное движение резания Dr.
Характеризуется скоростью главного движения резания.
По паспортным данным станка D
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
=180-1884 ммин принимаем 188.4 ммин
Частота вращения заготовки.
так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход.
Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шеро-
ховатости принимаем Sx=0005 мм
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Задание.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.
Нижнетагильский машиностроительный техникум
ЦК машиностроения и технологии материалов
Специальность 151901Технология машиностроения
на выполнение выпускной квалификационной работы
студента Мозжухина Дмитрия Андреевича
(фамилия имя отчество)
Тема ВКР Проектирование участка механической обработки детали
Утверждена приказом по структурному подразделению от 09.04.2015
Руководитель Игошин Андрей Евгеньевич а
(ФИО должность ученое
звание ученая степень)
Исходные данные к работе: чертеж детали вал отбора мощности; годовая
программа выпуска 48800шт.; режим работы участка – двухсменный.
Содержание пояснительной записки (перечень подлежащих разработке
Основные направления в развитии машиностроения. Выбор обоснование типа
производства характеристики детали материала маршрута обработки
техоснастки. Расчеты заготовки КИМ межоперационных размеров режимов
резания норм времени управляющей программы. Расчет режущего и
мерительного инструмента приспособления. Расчет технико – экономических
показателей участка.
Перечень демонстрационных материалов:
Чертеж детали чертеж заготовки схемы наладки на операции чертеж режущего
инструмента чертеж мерительного инструмента чертеж приспособления чертеж
Консультанты по проекту с указанием относящихся к ним разделов проекта
Раздел Консультант Задание выдано Задание принято
(подпись дата) (подпись дата)
Графический Семухина И.В.
Экономический Гильдерман Е.В.
Наименование этапов выполнения работы Сроки выполнения Отметка о
этапов работы выполнении
Технологическая часть
Конструкторская часть
Экономическая часть
Организационная часть
Выпускная квалификационная работа закончена
Пояснительная записка и все материалы просмотрены.
Оценка консультантов:
к защите выпускной квалификационной работы в экзаменационной комиссии.
к защите выпускной квалификационной работы в экзаменационной комиссии

Установ Б.frw

Операционка на черновую (2).doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю.
Токарно-револьверная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарно-револьверный па 2.07 0.88 20 335 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмо-приводом ГОСТ 2675-80 ; Центр ГОСТ 13214-79
1. Точить пов. -123-
Р.И. Резец проходной правый Т5К10 ГОСТ 18871-73
В.И. Блок инструментальный
С.И. Калибр-скоба D52Р14 ГОСТ 3-1997-87 Калибр-скоба D41.5Р12 ГОСТ 3-1997-87
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
2. Точить пов. -456-
С.И. Калибр-скоба D41.5Р12 ГОСТ 3-1997-87
7. Проверить размеры по эскизу.
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

Позиция 1 (3).frw

1.7 Техническое нормирование6 (2).cdw

Операция 030 Шлицефрезерная
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Шлицефрезерный па 5350А
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная модульная D75
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 60 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=380 обмин
Фактическая скорость резания
Мощность резания Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 80 + 115 = 195 мм
Операция 035 Шлицефрезерная
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная
D60 Т15К6 ГОСТ 18877-73
принимаемSoст. = 02 ммоб [6ст 38]
По паспортным данным станка принимаемnст.=500 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Позиция 1 (2).frw

1.7 Техническое нормирование8 (2).cdw

Определение дополнительного времени
Определение штучного времени
Тшт. = Топ. + Тд. = 6.88 + 08 = 7.68 мин.
Подготовительно заключительное время
Операция 045 Круглошлифовальная СОЖ: Эмульсия ГОСТ 5055-93
ПР: Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
Оборудование: Круглошлифовальный станок 3А161
Режущий инструмент:Шлифовальный круг ПВ 450х60х305 24А 40 СТ2 6К
Вращение шлифовального круга - главное движение резания Dr.
Характеризуется скоростью главного движения резания.
По паспортным данным станка D
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
=180-1884 ммин принимаем 188.4 ммин
Частота вращения заготовки.
так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход.
Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шеро-
ховатости принимаем Sx=0005 мм
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Управляющая программа.docx

Управляющая программа
N003 G90 G97 S1000 M03
N004 G00 +Z590 +X19.5
N005 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N012 G00 +Z99999 +X99999 M09
N016 G90 G97 S1000 M03
N017 G00 +Z548 +X22.5
N018 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N020 G00 +Z99999 +X99999 M09
N025 G90 G97 S1000 M03
N026 G00 +Z443.5 +X22.5
N027 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N029 G00 +Z99999 +X99999 M09
ДП.ОО.151901 ТО-41910.ПЗ
N033 G90 G97 S1000 M03
N034 G00 +Z590 +X19.5
N035 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N042 G00 +Z99999 +X99999 M09
N046 G90 G97 S1000 M03
N047 G00 +Z548 +X22.5
N048 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N050 G00 +Z99999 +X99999 M09
N054 G90 G97 S1000 M03
N055 G00 +Z443.5 +X22.5
N056 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N058 G00 +Z99999 +X99999 M09

1.7 Техническое нормирование9 (2).cdw

По паспортным данным станка D
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
=180-1884 ммин принимаем 188.4 ммин
Частота вращения заготовки.
так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход.
Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шеро-
ховатости принимаем Sx=0005 мм
Техническое нормаирование
То=То+То I =8.5+8.5 =19 мин
Тв= 08 + 05 = 12 мин.
Топ= То + Тв =08 + 12 = 20 мин.
Тшт= То + Тв + Тд = 08 + 12 + 026 =2.26 мин.
Операция 005 Фрезерноцентровальная
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Фрезерно-центровальный па 2Г942
Режущий инструмент: Фреза торцевая D50
Центровочное сверло D4 угол 60 ГОСТ 22736-77
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 ммоб
Soст. = 03 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 50 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.7 Техническое нормирование6.cdw

Операция 030 Шлицефрезерная
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Шлицефрезерный па 5350А
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная модульная D75
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 60 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=380 обмин
Фактическая скорость резания
Мощность резания Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 80 + 115 = 195 мм
Операция 035 Шлицефрезерная
Режущий инструмент: Фреза шлицевая дисковая модульная
принимаемSoст. = 02 ммоб [6ст 38]
По паспортным данным станка принимаемnст.=500 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

025 (2).frw

Фрез.центровальная.frw

055.frw

Позиция 1.frw

1.7 Техническое нормирование10.cdw

По паспортным данным станка принимаем nст.= 360 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез= 5 КВт
l р.х.= lо+l = 52+44 =96мм
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Пояснительная записка.docx

Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства определяющей уровень и темпы развития всех других отраслей промышленности сельского хозяйства энергетики транспорта и др. В связи с этим его развитию всегда придавалось и придается первостепенное значение.
Успешное развитие машиностроительного производства было бы невозможно без научного разрешения вопросов связанных с изготовлением машин что привело к возникновению науки о технологии машиностроения.
Технология машиностроения–этонаука об изготовлении машинтребуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда то есть при наименьшей себестоимости.
Процесс создания машины четко подразделяют надва этапа:проектирование и изготовление. Первый этап завершается разработкой конструкции машины и представлением ее в чертежах второй – реализацией конструкции с помощью производственного процесса.
Построение и осуществление второго этапа составляет основную задачу технологии машиностроения.
В изготовлении машины можно выделить три стадии:
механическая обработка заготовок и изготовление деталей
Поэтому к технологии машиностроения относятся технология методов заготовительного производства технология механической обработки технология сборки машин.
Однако под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и сборки машин и попутно затрагивающие вопросы выбора заготовок и методов их изготовления. Это обстоятельство объясняется тем что в машиностроении заданное конструктором качество детали достигается в основном механической обработкой.
Технологическая часть
Характеристика типа производства
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается в зависимости от типа производства. Потребность народного хозяйства в изделиях разного рода многообразна. Иные изделия изготовляют единицами другие небольшими количествами а иные производят в массовом количестве на протяжении многих лет. Из этого ясно что производства по выпуску разного количества продукции организованы и оснащены по-разному.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением теряется. Типичными примерами единичного производства являются экспериментальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее предусматривается планируется изготовление деталей сериями. В зависимости от размера
серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное производство и крупносерийное. Мелкосерийное производство мало отличается от единичного а крупносерийное приближается к массовому производству. В крупносерийном производстве широко применяют как универсальные так и специальные приспособления. Крупносерийное производство оснащается специальным оборудованием вплоть до агрегатных станков (станков приспособленных для обработки определенной детали с применением одновременной работы нескольких инструментов). Строгальные и долбежные станки в крупносерийном производстве применяют ограниченно.
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются
в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие изготовляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в строго плановом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно выполняет одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением приспособлений от самых простых до очень сложных.
2 Характеристика детали
Деталь "Вал отбора мощности"- вал с габаритными размерами 408мм на 50мм.
Материал детали-сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 применяется для деталей работающих на кручение. Наружные цилиндрические поверхности с шероховатостью Ra1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции детали на них предусмотрены канавки для выхода шлифовального круга. Фаски имеют размеры 1мм и 2мм и стандартный угол3045°. Конфигурация данной детали и ее материала позволяет применять наиболее прогрессивные методы получения заготовок которые позволяют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые геометрические формы которые позволяют применить высокопрочные методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совмещать установочные сборочные и измерительные базы и облегчает ее базирование при обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции имеется шлицевая поверхность с прямо-бочными шлицами на которые в дальнейшем после обработки будут насаживаться шестерни для передачи вращательного движения. Также имеются шлицы для передачи вращения от блока шестерни другого
Общая шероховатость детали Ra 12.5
3 Характеристика материала детали
Сталь 30ХГСА пользуется заслуженной популярностью у машиностроителей. Благодаря своей прочности и пластичности она подходит для изготовления шестерней и втулок.
Основными легирующими элементами ее являются хром и никель. Хром повышает износостойкость и твердость 30ХГСА никель же повышает прочность и текучесть. Оба этих элемента увеличивают глубину прокаливаемости 30ХГСА сердцевины и высокой поверхностной твердости работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. Применяется 30ХГСА и для других изделий имеющих высокую поверхностную твердость при вязкости сердцевины например для силовых шпилек муфт
Она имеет ограниченную свариваемость может обрабатываться ковкой имеет свойство глубокой прокаливаемости. Твердость и износостойкость увеличена за счет легирования хромом и никелем. Никель повышает прочность и текучесть а хром придает повышенную прокаливаемость. Прокаливаемость 30ХГСА имеет большую глубину чем у углеродистой стали. Следует иметь ввиду что эта сталь флокено чувствительна и имеет склонность к отпускной хрупкости.
Таблица№1 Химический состав в % материала сталь 30ХГСА
Таблица№2 Технологические свойства материала 30ХГСА
Ограничено свариваемая
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости
Деталь: Вал отбора мощности
Штамповочное оборудование: Радиально ковочная машина
Нагрев заготовки – индукционный.
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
1 % - хрома 0.025 % - сера
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 68 кг (расчетная)
расчетный коэффициент Кр. =18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода встали 30ХГСА 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
диаметр 52.5 (50×105)
высота 428.4 (408×105)
Масса описывающей фигуры (расчетная): GпGф =6.83.8 =18
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
5-диаметр 50мм чистота 12.5
6-диаметр 40мм чистота 1.25
7-длина 408мм чистота 12.5
8-длина 115мм чистота 2.5
2 Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 7° принимается 7°.
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
+(1.5+0.3) ×2=53.6 мм принимаем 54 мм.
+(1.6+0.3) ×2=43.8 мм принимаем 44 мм.
8+(1.7+0.2) ×2=411.8 мм принимаем 412 мм.
5+(1.8+0.2) ×2=119 мм.
2 Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный) принимается 30 мм.
3 Допускаемые отклонения размеров.
-0.5+1.1 44-0.5+1.1 412-1.0+1.8
4 Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
Коэффициент использования материала:
КИМ = МдМз × 100% = × 100%=87.7%
Мз. = Vз. × 7.8 = 555.3 × 7.8 = 4331.3 гр.
где Vз.=V1 + V2 + V3 = 555.3 см3
V1 = 3.14×5.424 × 11.9 = 2723 см3
V2 = 3.14×4.424 × 8.2 = 1246 см3
V3 = 3.14×3.124 × 21 = 1584 см3
5 Маршрутная технология
Технологический процесс механической обработки предусматривает комплексные работы взаимосвязанных операций необходимых для производства из заготовок готовых деталей согласно чертёжной документации. Структура технологического процесса выбор оборудования технологической оснастки и инструмента во многом зависит от типа производства.
Таблица№3 Маршрутная технология
Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный па 2Г942
Токарно-револьверный мод 1Е316П
Токарный полуавтомат с ЧПУ 1740РФ3
Электрохимическая установка
Межоперационный контроль
Шлицефрезерный па 5350А
Кругло-шлифовальный па 3А161
Окончательный контроль
6 Расчет межоперационных размеров
Заготовка - штамповка ∅44-05+11
Размер ∅40g6 Ra1.25 - после шлифования
Припуск на шлифование - 03
Допуск на токарную чистовую обработку h 9-0062+0
Размер после выполнения токарной чистовой операции
+03=403 мм ( -0062+0) Припуск на токарную чистовую обработку - 12
Допуск на токарную черновую обработку h12 -025+0
Размер после выполнения токарной черновой операции
3+12=415 мм ( -025+0)
Номинальный припуск на черновую обработку
Максимальный припуск на черновую обработку
(44+11) - (415-05)=41 мм
Минимальный припуск на черновую обработку
Таблица№4 Припуски и размеры для ∅40g6
Заготовка - ∅54-05+11
Размер ∅45d9 Ra 125 - после шлифования
Припуск на шлифование - 06
Допуск на токарную чистовую обработку h10-0016+0
+06=456 мм ( -0016+0) Припуск на токарную чистовую обработку - 4
6+4=496 мм ( -025+0)
(54+11) - (496-05)=6 мм
Таблица№ 5 Припуски и размеры для ∅45d9
Заготовка - 109-07+13
Размер 105.3h11 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 1.7
Допуск на токарную чистовую обработку h11-022+0
Размер после выполнения токарной черновой операции
5.3+1.7=107 мм ( -035+0)
Припуск на токарную черновую обработку – 2
Допуск на токарную черновую обработку h12 -035+0
(109+13)-(107-07)=4 мм
Таблица№6 Припуски и размеры для ∅105.3h11
Заготовка - 119-07+13
Размер 115h10 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 2
Допуск на токарную чистовую обработку h10-020+0
5+2=117 мм ( -035+0)
(119+13) - (117-07)=4 мм
Таблица№7 Припуски и размеры для ∅115h10
7 Техническое нормирование
Операция 005 Фрезерноцентровальная
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Фрезерно-центровальный па 2Г942
Режущий инструмент: Фреза торцевая D50 ГОСТ 24359-80
Центровочное сверло D4 угол 60 ГОСТ 22736-77
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 ммоб
Soст. = 03 ммоб [6ст 50]
Скорость резания: V = 50 ммин [6ст 57]
Частота вращения шпинделя:
n = 1000×V×D = 1000×503.14×44 = 361.8 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.= 360 обмин
Фактическая скорость резания:
Vф = ×D×nст1000 = 314×44×3601000 = 49.7 ммин
Мощность резания: Nрез= 5 КВт
То= lр.хnст×So = 96360×03 = 0.8 мин
l р.х.= lо+l = 52+44 =96 мм
Операция 010 Токарная черновая
Оборудование: Токарный станок 1Е316П
Режущий инструмент: Резец подрезной правый Т5К10 ГОСТ 18871-73
Soст. = 03 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 62 ммин [6ст 40]
n = 1000×V×D = 1000×623.14×52 = 379.7 обмин где
V - Скорость резания
D – Диаметр обрабатываемой поверхности
По паспортным данным станка принимаем nст.= 380 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×52×3801000 = 62 ммин
Мощность резания: Nрез= 49 КВт
То= lр.хnст×So = 170380×03 = 1.4 мин где
Lр.х – длина рабочего хода
l р.х.= lо+l = 3+167 = 170 мм где
lo – Длина перебега инструмента
l – Длина обрабатываемой поверхности
Режущий инструмент: Резец проходной правый Т5К10 ГОСТ 18871-73
Скорость резания: V = 82 ммин [6ст 40]
n = 1000×V×D = 1000×823.14×415 = 629.3 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.= 630 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×415×6301000 = 82 ммин
Мощность резания: Nрез =29 КВт
То= lр.хnст×So = 150630×03= 0.7 мин
l р.х.= lo + l = 3+147 = 150 мм.
Техническое нормирование:
Определение основного времени операции:
То= 1.4+0.7 =21 мин.
Определение вспомогательного времени:
Тв= t пов. + t пер.с. = 05 + 03 = 088 мин. Где
t пер.с. = 038 мин. – время перехода
Определение оперативного времени:
Топ = То + Тв. = 21 + 088 = 298 мин. Где
То = 21 мин. – основное время
Тв. = 088 мин. – вспомогательное время
Определение дополнительного времени:
Тд. = 13 % × Топ. = 13 % × 298 = 038 мин. Где
Топ – оперативное время
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 298 + 038 = 3.36 мин. Где
Тд. – дополнительное время
Подготовительно заключительное время: Тп.з.=20 мин.
Операция 015 Токарная чистовая с ЧПУ
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3
Режущий инструмент: Резец токарный (правый) Т15К6 ГОСТ 18877-73
Режимы резания Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаем Soст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6ст 40]
n = 1000×V×D = 1000×853.14×50 = 541 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст. = 540 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×50×5401000 = 84.7 ммин
Мощность резания: Nрез=24 КВт
То= lр.хnст×So = 267.5540×025 = 1.9 мин
l р.х.= lо+l= 5+262.5 = 267.5 мм
Режущий инструмент- Резец радиусный Т5К10 ГОСТ 18871-73
Глубина резания t = 15 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 11 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
n = 1000×V×D = 1000×11.63.14×38 = 97 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.=100 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×38×1001000 = 11.9 ммин
Мощность резания Nрез=24 КВт
То= lр.хnст×So = 18100×1.1 = 020 мин
l р.х.= lо+l= 3+15 = 18 мм
Режущий инструмент- Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18871-73
Глубина резания t = 1 мм
Soст. = 0.9 ммоб [6ст 38]
Частота вращения шпинделя:
n = 1000×V×D = 1000×11.63.14×40.3 = 91.6 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.=90 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×40.3×901000 = 11.3 ммин
То= lр.хnст×So = 9.890×0.9 = 012 мин
l р.х.= lо+l= 3+6.8 = 9.8 мм
Установ Б Позиция IV
Режущий инструмент: Резец токарный правый Т15К6 ГОСТ 18877-73
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=540 обмин
То= lр.хnст×So = 267.5540×0.25 = 1.9 мин
Глубина резания: t = 15 мм
n = 1000×V×D = 1000×11.63.14×38 = 91.6 обмин
То = То + То I + То II + То III+ То IV + To V = 1.9 + 0.20 + 0.12 + 1.9 + 0.20 + 0.12 = 4.4мин
Тв = t пов. + t пер.с. = 05 + 03 = 088 мин.
где t пов. = 05 мин.
Топ = То + Тв. = 4.4 + 088 = 5.28 мин. Где
Тд. = 13 % × Топ. = 13 % × 5.28 = 0.6 мин.
Тшт. = Топ. + Тд. = 5.28 + 06 = 534 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 030 Шлицефрезерная
Оборудование: Шлицефрезерный па 5350А
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная модульная D75 Т15К6
Режимы резания Глубина резания: t = 3 мм
Скорость резания: V = 60 ммин [6 ст 40]
n = 1000×V×D = 1000×603.14×50 = 382 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.=380 обмин
Фактическая скорость резания
Vф = ×D×nст1000 = 314×50×3801000 = 59.6 ммин
Мощность резания Nрез= 3 КВт
То= lр.хnст×So = 195380×0.25 = 2.0 мин
l р.х.= lо+l= 80 + 115 = 195 мм
Операция 035 Шлицефрезерная
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная D60 Т15К6 ГОСТ 18877-73
принимаем Soст. = 02 ммоб [6ст 38]
n = 1000×V×D = 1000×603.14×38 = 504 обмин
По паспортным данным станка принимаем nст.=500 обмин
Vф = ×D×nст1000 = 314×38×5001000 = 59.6 ммин
Мощность резания: Nрез= 3 КВт
То= lр.хnст×So = 175500×0.2 = 2.0 мин
l р.х.= lо+l= 70 + 105 = 175 мм
То = То + То I + То II = 2 + 2 + 2 = 6 мин
Тв = t пов. + t пер.с. = 06 + 05 = 11 мин.
где t пов. = 06 мин.
Топ = То + Тв. = 6 + 11 = 7.1 мин.
Определение дополнительного времени
Тд. = 13 % × Топ. = 13 % × 6.88 = 0.8 мин.
Определение штучного времени
Тшт. = Топ. + Тд. = 6.88 + 08 = 7.68 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 045 Круглошлифовальная СОЖ: Эмульсия ГОСТ 5055-93
ПР: Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
Оборудование: Круглошлифовальный станок 3А161
Режущий инструмент: Шлифовальный круг ПВ 450х60х305 24А 40 СТ2 6К
Вращение шлифовального круга - главное движение резания Dr.
Характеризуется скоростью главного движения резания.
Vкр= ×Dкр×nкр1000×60 = 3.14×300×1200060000 = 1884 мс где
nкр – частота вращения круга
По паспортным данным станка Dкр= 300 n кр=12000 мин
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
Vдет. =180-1884 ммин принимаем 188.4 ммин
Частота вращения заготовки.
nз.= 1000×Vдет.×dз = 1000×188.43.14×40 = 1502 мин-1 где
Vдет. – вращение детали
nз.ст. = 150 мин-1 так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход. Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шероховатости принимаем Sx=0005 мм
То= L×hnз×Sx×So ×K = 39×0.45150.2×0.005×0.0020 ×1.4 = 8.5 мин.
То= L×hnз×Sx×So ×K = 39×0.45150.2×0.005×0.0020 ×1.4 = 8.5 мин где
Sx – подача окончательного шлифования
То = То + То I =8.5+8.5 =19 мин где
Тв= 08 + 05 = 12 мин.
Топ= То + Тв =08 + 12 = 20 мин.
Тд= 13% × Топ = 13 % × 20 = 026 мин.
Тшт= То + Тв + Тд = 08 + 12 + 026 =2.26 мин.
8 Обоснование выбора оборудования
Токарно-винторезный станок 1Е316П Операция (010)
Токарно-винторезный станок 1Е316П предназначен для обработки цилиндрических конических и сложных поверхностей - как внутренних так и наружных а также для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы развертки зенкеры а также плашки и метчики.
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали мм
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 Операция (015)
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм
Наибольшая длина устанавливаемой в патрон заготовки мм
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки мм
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки кг
Количество позиций в револьверной головке шт.
Сечение устанавливаемых резцов мм
Частота вращения шпинделя мин-1
Класс точности по ГОСТ 8-82
Г942 - Фрезерно-центровальный па Операция (005)
Станки 2г942 применяются для механической обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Пределы длины обрабатываемых заготовок мм:
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках заготовок мм:
Диаметры применяемых центровочных сверл мм:
стандартных типа А и R3
Наибольший диаметр сверления мм
Наибольший диаметр фрезерования мм
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы мм
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45 НВ 207) мм
Наибольший диаметр обточки шеек мм
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий мм
Длина обточек шеек мм
Пределы частот вращения шпинделей мин-1:
Кругло шлифовальный станок 3А161 Операция (040)
Станки модели 3а161 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия мм
Наибольший диаметр шлифования в люнете мм
Наибольший диаметр шлифования без люнета мм
50А-Шлицефрезерный па операция (030035)
Станки 5350а применяются для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев а также зубьев шестерен выполненных заодно с валом.
Максимальный диаметр фрезерования 150
Максимальный диаметр изделия устанавливаемого над станиной 500
Максимальное расстояние между осями шпинделя изделия и фрезы 140
9 Расчет управляющей программы
9.1 Описание системы ЧПУ
Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми замкнутыми СТС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум) изменение значений подач переключение частот вращения шпинделя индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Для устройства разработаны программы специальных токарных и фрезерных циклов. Токарные циклы - растачивание; снятие припуска продольной и поперечной обточек; многопроходное нарезание резьбы; снятие фасок. Фрезерные циклы - сверление; глубокое сверление; нарезание резьбы метчиком; растачивание; сверление отверстий по вариантам («по прямой» «рамка» «сетка»); многопроходная обработка плоскости; многопроходная обработка внутренних и наружных прямоугольных контуров.
Основные технологические параметры:
Дискретность задания позиции по линейным координатам - 001 или 0001 мм; по круговым - 001 или 0001*.
Максимальное перемещение задаваемое в кадре - +-999999 дискрет.
Диапазон рабочих подач: 2Р22 - 0 5000 мммин; 2Р22-02 - 0 2400 мммин; 2Р32М - 001 15000 мммин.
Точность поддержания контурной скорости: 2Р22 и 2Р22-02 - +-5%; 2Р32М - +-6%.
Оперативная коррекция скорости 20 120%.
Скорость быстрых перемещений -15000 мммин.
9.2 Расчет опорных точек
9.3 Рукопись управляющей программы
N003 G90 G97 S1000 M03
N004 G00 +Z590 +X19.5
N005 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N012 G00 +Z99999 +X99999 M09
N016 G90 G97 S1000 M03
N017 G00 +Z548 +X22.5
N018 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N020 G00 +Z99999 +X99999 M09
N025 G90 G97 S1000 M03
N026 G00 +Z443.5 +X22.5
N027 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N029 G00 +Z99999 +X99999 M09
N033 G90 G97 S1000 M03
N034 G00 +Z590 +X19.5
N035 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N042 G00 +Z99999 +X99999 M09
N046 G90 G97 S1000 M03
N047 G00 +Z548 +X22.5
N048 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N050 G00 +Z99999 +X99999 M09
N054 G90 G97 S1000 M03
N055 G00 +Z443.5 +X22.5
N056 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N058 G00 +Z99999 +X99999 M09
2 Расчет мерительного инструмента
Расчет исполнительных и предельных размеров калибра для контроля вала 50-0.025 мм
Предельные размеры допуска вала:
Z = 22 мкм; Y = 0; Н = 11 мкм; Н = 2.5 мкм
Предельные размеры проходной стороны скобы
Р-ПР = d max - Z - Н 2 = 50 - 0022 - 00112 = 49.973 мм
Р-ПР = d max - Z + Н 2 = 50 - 0022 + 00112 = 49.983 мм
Предельный размер полностью изношенной скобы:
Р-ПР = d max - Y = 50 + 0 = 50 мм
Предельные размеры непроходной стороны скобы:
Р-НЕ = d min - Н 2 = 49.795 - 00112 = 49.79 мм
Р-НЕ = d min + Н 2 = 49.795 + 00112 = 49.8 мм
Исполнительные размеры скобы:
Р-ПР = 49.973-0.025 мм
Р-НЕ = 49.98-0.025 мм
Организационная часть
1 Описание планировки участка
Разработан план участка по обработке детали: «Вал отбора мощности». Основными данными для выполнения работы являются технологический процесс механической обработки представленный в таблице 1 в виде технологического маршрута и годовая программа выпуска детали.
Планировку выполнили в масштабе 1:100. на планировке указали все технологическое оборудование: станки верстаки контрольные столы подъемно-транспортное оборудование и средства межоперационного транспортирования заготовок места рабочих у станков.
В строительной части указали: колонны с осями дорожные пути стены и перегородки.
2 Охрана труда и пожарная безопасность
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителя предприятия и начальников цехов (лабораторий мастерских складов и т. д.).
Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований строительных норм при проектировании строительстве и эксплуатации подведомственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны приобретение средств пожаротушения; назначать лиц ответственных за пожарную безопасность цехов лабораторий производственных участков баз складов и других зданий и сооружений.
Инженерно-технический персонал ответственный за пожарную безопасность на отдельных участках обязан знать пожарную опасность технологического процесса производства и строго выполнять правила и требования противопожарного режима установленные на предприятии; следить за их соблюдением рабочими и служащими обеспечивать пожарно-техническую подготовку рабочих служащих инженерно-технического персонала предприятия работающих на данном участке. На машиностроительных предприятиях соответствующими приказами распоряжениями или указаниями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.
3 Технический контроль на участке
На разработанном участке механической обработки детали кал отбора мощности имеется контрольный пункт а также промежуточные контрольные плиты для обеспечения контроля изготавливаемой продукции.
В качестве мерительного инструмента используется как универсальный
так и специальный инструмент.
К универсальным относится штангенциркуль который используется для контроля размеров после токарно-черновой и чистовой операций. Возможно это не так целесообразно (т.к. тип производства-серийный) но как показывает практика изготовление специального мерительного инструмента занимает довольно много времени поэтому я использую универсальный инструмент для черновой операции.
К специальным относятся различные калибры. Применимо к моему участку - это калибры-скобы линейные-калибры.
Для контроля технических требования (биения) используется биениемер. Для техпроцесса промежуточный контроль: после токарных операций (перед цементацией) для исключения брака перед более дорогостоящими и трудоемкими операциями и окончательный контроль: после кругло-шлифования.
Контроль окончательный исполняет контрольный мастер.
Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка
Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
Ведмидский А.М.(1953) Технология производства измерительных
Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
Волков О.И. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.; ИНФРА-М 2014.
Грибов В.Д. Грузинов В.П. Экономика предприятия: – М.; «Финансы и статистика 2013.
Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. М.; Финансы и статистика 2010.
Зайцев Н.Л. Экономика организации. М; Экзамен 2010.
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М; Финансы и статистика 2009.
Организация и планирование производства: учеб. пособие. Под ред. А.Н. Ильченко И.Д. Кузнецовой. – М. 2009.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия): электронный учебник – М.: КНОРУС 2009
Сафонов Н.А. Экономика предприятия. Москва; Юрист 2013.
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика Ростов на Дону; Феникс 2013.
Экономика предприятия (фирмы): Практикум Под ред. О.И. Волкова В.Я. Позднякова. - М.; ИНФРА-М 2014.

Чертеж заготовки (2).frw

Деталировка приспособления.cdw

КП 03. 00 00 00. 002. 020
Невказані граничні відхилення отворів Н14 валів h14 інших±Т142
КП 03. 00 00 00. 002. 007
Невказані граничні відхилення отворів Н14 інших±Т142
Гострі кромки притупити
КП 03. 00 00 00. 002. 009
Твердість НВ 230 250.
Невказані граничні відхилення розмірів: отворів Н14 валів h14 інших по
Граничні відхилення кутів
КП 03. 00 00 00. 002. 001

Черновая Б.frw

1.7 Техническое нормирование4 (2).cdw

Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+6.8 = 9.8 мм
Установ Б Позиция IV
Режущий инструмент: Р
езец токарный правый Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=540 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 5+262.5 = 267.5 мм
Режущий инструмент- Резец радиусный
Глубина резания t = 15 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 11 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=100 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Пояснительная записка 2003.doc

Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства
определяющей уровень и темпы развития всех других отраслей промышленности
сельского хозяйства энергетики транспорта и др. В связи с этим его
развитию всегда придавалось и придается первостепенное значение.
Успешное развитие машиностроительного производства было бы невозможно
без научного разрешения вопросов связанных с изготовлением машин что
привело к возникновению науки о технологии машиностроения.
Технология машиностроения–этонаука об изготовлении машинтребуемого
качества в установленном производственной программой количестве и в
заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда то
есть при наименьшей себестоимости.
Процесс создания машины четко подразделяют надва этапа:проектирование
и изготовление. Первый этап завершается разработкой конструкции машины и
представлением ее в чертежах второй – реализацией конструкции с помощью
производственного процесса.
Построение и осуществление второго этапа составляет основную задачу
технологии машиностроения.
В изготовлении машины можно выделить три стадии:
механическая обработка заготовок и изготовление деталей
Поэтому к технологии машиностроения относятся технология методов
заготовительного производства технология механической обработки
технология сборки машин.
Однако под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину
изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и
сборки машин и попутно затрагивающие вопросы выбора заготовок и методов их
изготовления. Это обстоятельство объясняется тем что в машиностроении
заданное конструктором качество детали достигается в основном
механической обработкой.
Технологическая часть
Характеристика типа производства
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается в
зависимости от типа производства. Потребность народного хозяйства в
изделиях разного рода многообразна. Иные изделия изготовляют единицами
другие небольшими количествами а иные производят в массовом количестве на
протяжении многих лет. Из этого ясно что производства по выпуску разного
количества продукции организованы и оснащены по-разному.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются
в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не
бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением
теряется. Типичными примерами единичного производства являются
экспериментальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее
предусматривается планируется изготовление деталей сериями. В зависимости
серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное
производство и крупносерийное. Мелкосерийное производство мало отличается
от единичного а крупносерийное приближается к массовому производству. В
крупносерийном производстве широко применяют как универсальные так и
специальные приспособления. Крупносерийное производство оснащается
специальным оборудованием вплоть до агрегатных станков (станков
приспособленных для обработки определенной детали с применением
одновременной работы нескольких инструментов). Строгальные и долбежные
станки в крупносерийном производстве применяют ограниченно.
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются
в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие
изготовляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в
строго плановом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно
выполняет одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением
приспособлений от самых простых до очень сложных.
2 Характеристика детали
Деталь "Вал отбора мощности"- вал с габаритными размерами 408мм на
Материал детали-сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 применяется для деталей
работающих на кручение. Наружные цилиндрические поверхности с
шероховатостью Ra1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти
поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции детали на них
предусмотрены канавки для выхода шлифовального круга. Фаски имеют размеры
мм и 2мм и стандартный угол3045°. Конфигурация данной детали и ее
материала позволяет применять наиболее прогрессивные методы получения
заготовок которые позволяют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые геометрические
формы которые позволяют применить высокопрочные методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совмещать
установочные сборочные и измерительные базы и облегчает ее базирование при
обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции имеется шлицевая поверхность с прямо-бочными шлицами
на которые в дальнейшем после обработки будут насаживаться шестерни для
передачи вращательного движения. Также имеются шлицы для передачи вращения
от блока шестерни другого
Общая шероховатость детали Ra 12.5
3 Характеристика материала детали
Сталь 30ХГСА пользуется заслуженной популярностью у машиностроителей.
Благодаря своей прочности и пластичности она подходит для изготовления
Основными легирующими элементами ее являются хром и никель. Хром
повышает износостойкость и твердость 30ХГСА никель же повышает прочность и
текучесть. Оба этих элемента увеличивают глубину прокаливаемости 30ХГСА
сердцевины и высокой поверхностной твердости работающие под действием
ударных нагрузок и при отрицательных температурах. Применяется 30ХГСА и для
других изделий имеющих высокую поверхностную твердость при вязкости
сердцевины например для силовых шпилек муфт
Она имеет ограниченную свариваемость может обрабатываться ковкой
имеет свойство глубокой прокаливаемости. Твердость и износостойкость
увеличена за счет легирования хромом и никелем. Никель повышает прочность и
текучесть а хром придает повышенную прокаливаемость. Прокаливаемость
ХГСА имеет большую глубину чем у углеродистой стали. Следует иметь
ввиду что эта сталь флокено чувствительна и имеет склонность к отпускной
Таблица№1 Химический состав в % материала сталь 30ХГСА
Флокеночувствительность Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Склонна
Деталь: Вал отбора мощности
Штамповочное оборудование: Радиально ковочная машина
Нагрев заготовки – индукционный.
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
1 % - хрома 0.025 % - сера
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 68 кг (расчетная)
расчетный коэффициент Кр. =18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода встали 30ХГСА 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
диаметр 52.5 (50×105)
высота 428.4 (408×105)
Масса описывающей фигуры (расчетная): GпGф =6.83.8 =18
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
5-диаметр 50мм чистота 12.5
6-диаметр 40мм чистота 1.25
7-длина 408мм чистота 12.5
8-длина 115мм чистота 2.5
2 Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 7° принимается 7°.
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
+(1.5+0.3) ×2=53.6 мм принимаем 54 мм.
+(1.6+0.3) ×2=43.8 мм принимаем 44 мм.
8+(1.7+0.2) ×2=411.8 мм принимаем 412 мм.
5+(1.8+0.2) ×2=119 мм.
2 Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный) принимается
3 Допускаемые отклонения размеров.
4 Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
Коэффициент использования материала:
КИМ = [pic] × 100% = × 100%=87.7%
Мз. = Vз. × 7.8 = 555.3 × 7.8 = 4331.3 гр.
где Vз.=V1 + V2 + V3 = 555.3 [pic]
V1 = [pic] × 11.9 = 2723 [pic]
V2 = [pic] × 8.2 = 1246 [pic]
V3 = [pic] × 21 = 1584 [pic]
5 Маршрутная технология
Технологический процесс механической обработки предусматривает
комплексные работы взаимосвязанных операций необходимых для производства
из заготовок готовых деталей согласно чертёжной документации. Структура
технологического процесса выбор оборудования технологической оснастки и
инструмента во многом зависит от типа производства.
Таблица№3 Маршрутная технология
№ Операции Операция Оборудование
0 Заготовительная РКМ
5 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный па
0 Токарная черновая Токарно-револьверный мод
5 Токарная с ЧПУ Токарный полуавтомат с ЧПУ
0 Электрохимическая Электрохимическая установка
5 Межоперационный контроль Контрольная плита
0 Шлицефрезерная Шлицефрезерный па 5350А
5 Шлицефрезерная Шлицефрезерный па 5350А
5 Кругло-шлифовальная Кругло-шлифовальный па 3А161
0 Моечная Машина моечная
5 Окончательный контроль Контрольная плита
6 Расчет межоперационных размеров
Заготовка - штамповка ∅[pic]
Размер ∅40g6 Ra1.25 - после шлифования
Припуск на шлифование - 03
Допуск на токарную чистовую обработку h[pic]
Размер после выполнения токарной чистовой операции
+03=403 мм ([pic]) Припуск на токарную чистовую обработку - 12
Допуск на токарную черновую обработку h12 [pic]
Размер после выполнения токарной черновой операции
Номинальный припуск на черновую обработку
Максимальный припуск на черновую обработку
(44+11) - (415-05)=41 мм
Минимальный припуск на черновую обработку
Таблица№4 Припуски и размеры для ∅40g6
Наибольшая длина обрабатываемой детали мм 450
Габариты 2750x920x1250
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 Операция (015)
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки в
автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел
вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по
заранее составленной управляющей программе. Область применения станка:
мелкосерийное и серийное производство.
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной мм680
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм400
Наибольшая длина устанавливаемой в патрон заготовки мм 400
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки мм 1500
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки кг 850
Количество позиций в револьверной головке 12
Сечение устанавливаемых резцов мм 32 х 25; 32 х
Частота вращения шпинделя мин-1 10 - 2500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Г942 - Фрезерно-центровальный па Операция (005)
Станки 2г942 применяются для механической обработки торцов деталей типа
валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических
загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Пределы длины обрабатываемых заготовок мм:
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках заготовок
Диаметры применяемых центровочных сверл мм:
стандартных типа А и R3
Наибольший диаметр сверления мм
Наибольший диаметр фрезерования мм
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы мм
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45
Наибольший диаметр обточки шеек мм
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий мм
Длина обточек шеек мм
Пределы частот вращения шпинделей мин-1:
Кругло шлифовальный станок 3А161 Операция (040)
Станки модели 3а161 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и
пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм 280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия мм 100
Наибольший диаметр шлифования в люнете мм 60
Наибольший диаметр шлифования без люнета мм 250
50А-Шлицефрезерный па операция (030035)
Станки 5350а применяются для фрезерования на валах прямых прямобочных и
эвольвентных шлицев а также зубьев шестерен выполненных заодно с валом.
Максимальный диаметр фрезерования
Максимальный диаметр изделия устанавливаемого над станиной
Максимальное расстояние между осями шпинделя изделия и фрезы
9 Расчет управляющей программы
9.1 Описание системы ЧПУ
Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем
ЧПУ: разомкнутыми замкнутыми СТС) обеспечивает движение формообразования
(число одновременно управляемых координат равно двум) изменение значений
подач переключение частот вращения шпинделя индексацию резцовой головки и
нарезание резьбы по программе.
Для устройства разработаны программы специальных токарных и фрезерных
циклов. Токарные циклы - растачивание; снятие припуска продольной и
поперечной обточек; многопроходное нарезание резьбы; снятие фасок.
Фрезерные циклы - сверление; глубокое сверление; нарезание резьбы метчиком;
растачивание; сверление отверстий по вариантам («по прямой» «рамка»
«сетка»); многопроходная обработка плоскости; многопроходная обработка
внутренних и наружных прямоугольных контуров.
Основные технологические параметры:
Дискретность задания позиции по линейным координатам - 001 или
01 мм; по круговым - 001 или 0001*.
Максимальное перемещение задаваемое в кадре - +-999999 дискрет.
Диапазон рабочих подач: 2Р22 - 0 5000 мммин; 2Р22-02 - 0 2400
мммин; 2Р32М - 001 15000 мммин.
Точность поддержания контурной скорости: 2Р22 и 2Р22-02 - +-5%;
Оперативная коррекция скорости 20 120%.
Скорость быстрых перемещений -15000 мммин.
9.2 Расчет опорных точек
[pic][pic][pic][pic]
9.3 Рукопись управляющей программы
N003 G90 G97 S1000 M03
N004 G00 +Z590 +X19.5
N005 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N012 G00 +Z99999 +X99999 M09
N016 G90 G97 S1000 M03
N017 G00 +Z548 +X22.5
N018 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N020 G00 +Z99999 +X99999 M09
N025 G90 G97 S1000 M03
N026 G00 +Z443.5 +X22.5
N027 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N029 G00 +Z99999 +X99999 M09
N033 G90 G97 S1000 M03
N034 G00 +Z590 +X19.5
N035 G01 G94 +Z581 +X19 F20 M08
N042 G00 +Z99999 +X99999 M09
N046 G90 G97 S1000 M03
N047 G00 +Z548 +X22.5
N048 G01 G94 +Z548 +X18 F20 M08
N050 G00 +Z99999 +X99999 M09
N054 G90 G97 S1000 M03
N055 G00 +Z443.5 +X22.5
N056 G01 G94 +Z548 +X19.5 F20 M08
N058 G00 +Z99999 +X99999 M09
2 Расчет мерительного инструмента
Расчет исполнительных и предельных размеров калибра для контроля вала
Предельные размеры допуска вала:
Z = 22 мкм; Y = 0; Н = 11 мкм; Н = 2.5 мкм
Предельные размеры проходной стороны скобы
Р-ПР = d max - Z - Н 2 = 50 - 0022 - 00112 = 49.973 мм
Р-ПР = d max - Z + Н 2 = 50 - 0022 + 00112 = 49.983 мм
Предельный размер полностью изношенной скобы:
Р-ПР = d max - Y = 50 + 0 = 50 мм
Предельные размеры непроходной стороны скобы:
Р-НЕ = d min - Н 2 = 49.795 - 00112 = 49.79 мм
Р-НЕ = d min + Н 2 = 49.795 + 00112 = 49.8 мм
Исполнительные размеры скобы:
Организационная часть
1 Описание планировки участка
Разработан план участка по обработке детали: «Вал отбора мощности».
Основными данными для выполнения работы являются технологический процесс
механической обработки представленный в таблице 1 в виде технологического
маршрута и годовая программа выпуска детали.
Планировку выполнили в масштабе 1:100. на планировке указали все
технологическое оборудование: станки верстаки контрольные столы подъемно-
транспортное оборудование и средства межоперационного транспортирования
заготовок места рабочих у станков.
В строительной части указали: колонны с осями дорожные пути стены и
2 Охрана труда и пожарная безопасность
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и
своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на
руководителя предприятия и начальников цехов (лабораторий мастерских
Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное
выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований
строительных норм при проектировании строительстве и эксплуатации
подведомственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану
добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить
ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной
охраны приобретение средств пожаротушения; назначать лиц ответственных за
пожарную безопасность цехов лабораторий производственных участков баз
складов и других зданий и сооружений.
Инженерно-технический персонал ответственный за пожарную
безопасность на отдельных участках обязан знать пожарную опасность
технологического процесса производства и строго выполнять правила и
требования противопожарного режима установленные на предприятии; следить
за их соблюдением рабочими и служащими обеспечивать пожарно-техническую
подготовку рабочих служащих инженерно-технического персонала предприятия
работающих на данном участке. На машиностроительных предприятиях
соответствующими приказами распоряжениями или указаниями устанавливается
порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-
техническому минимуму с рабочими и служащими.
3 Технический контроль на участке
На разработанном участке механической обработки детали кал отбора
мощности имеется контрольный пункт а также промежуточные контрольные
плиты для обеспечения контроля изготавливаемой продукции.
В качестве мерительного инструмента используется как универсальный
так и специальный инструмент.
К универсальным относится штангенциркуль который используется для
контроля размеров после токарно-черновой и чистовой операций. Возможно это
не так целесообразно (т.к. тип производства-серийный) но как показывает
практика изготовление специального мерительного инструмента занимает
довольно много времени поэтому я использую универсальный инструмент для
К специальным относятся различные калибры. Применимо к моему участку -
это калибры-скобы линейные-калибры.
Для контроля технических требования (биения) используется биениемер.
Для техпроцесса промежуточный контроль: после токарных операций (перед
цементацией) для исключения брака перед более дорогостоящими и трудоемкими
операциями и окончательный контроль: после кругло-шлифования. Контроль
окончательный исполняет контрольный мастер.
) Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953) Технология производства измерительных
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
) Волков О.И. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.;
) Грибов В.Д. Грузинов В.П. Экономика предприятия: – М.; «Финансы и
) Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. М.;
Финансы и статистика 2010.
) Зайцев Н.Л. Экономика организации. М; Экзамен 2010.
) Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М; Финансы и
) Организация и планирование производства: учеб. пособие. Под ред.
А.Н. Ильченко И.Д. Кузнецовой. – М. 2009.
) Практикум по организации и планированию машиностроительного
производства. Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия):
электронный учебник – М.: КНОРУС 2009
) Сафонов Н.А. Экономика предприятия. Москва; Юрист 2013.
) Чечевицына Л.Н. Микроэкономика Ростов на Дону; Феникс 2013.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.7 Техническое нормирование9.cdw

По паспортным данным станка D
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
=180-1884 ммин принимаем 188.4 ммин
Частота вращения заготовки.
так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход.
Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шеро-
ховатости принимаем Sx=0005 мм
Техническое нормаирование
То=То+То I =8.5+8.5 =19 мин
Тв= 08 + 05 = 12 мин.
Топ= То + Тв =08 + 12 = 20 мин.
Тшт= То + Тв + Тд = 08 + 12 + 026 =2.26 мин.
Операция 005 Фрезерноцентровальная
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Фрезерно-центровальный па 2Г942
Режущий инструмент: Фреза торцевая D50
Центровочное сверло D4 угол 60 ГОСТ 22736-77
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 ммоб
Soст. = 03 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 50 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Черновая Б (2).frw

Операционка на шлифование.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю. Вал
шлифовальная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 38 68 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Внутришлифовальный па 3А161 0.8 1.2 10 2.26 3-5% Аминил-СР
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
1. Шлифовать пов. -1-
Р.И: Абразивный круг; зернистость 630 мкм твердость К структура 6-средняя материал 25А электрокорунд ГОСТ 4345-81
В.И. Блок инструментальный
С.И: Калибр-скоба 40g6 ГОСТ 18360-93 40 41 1 1
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.

2.2 Расчет мерительного инструмента.cdw

Расчет исполнительных и предельных размеров
калибра для контроля вала
Предельные размеры допуска вала:
Предельные размеры проходной стороны скобы
= 50 - 0022 - 00112 = 49.973 мм
= 50 - 0022 + 00112 = 49.983 мм
Предельный размер полностью изношеной скобы:
Предельные размеры непроходной стороны скобы:
= 49.795 - 00112 = 49.79 мм
= 49.795 + 00112 = 49.8 мм
Исполнительные размеры скобы:
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ
2 Расчет мерительного инструмента

Шлифование (2).cdw

ГОСТ 3.1105-84 Форма7

1.6 Расчет межоперационных размеров.docx

1.6 Расчет межоперационных размеров
Заготовка - штамповка ∅44-05+11
Размер ∅40g6 Ra1.25 - после шлифования
Припуск на шлифование - 03
Допуск на токарную чистовую обработку h 9-0062+0
Размер после выполнения токарной чистовой операции
+03=403 мм ( -0062+0 ) Припуск на токарную чистовую обработку - 12
Допуск на токарную черновую обработку h12 -025+0
Размер после выполнения токарной черновой операции
3+12=415 мм ( -025+0 )
Номинальный припуск на черновую обработку
Максимальный припуск на черновую обработку
(44+11)-(415-05)=41 мм
Минимальный припуск на черновую обработку
Таблица 2 Припуски и размеры для ∅40g6
ДП.ОО.151901 ТО-41910.ПЗ
Заготовка - ∅54-05+11
Размер ∅45d9 Ra 125 - после шлифования
Припуск на шлифование - 06
Допуск на токарную чистовую обработку h10-0016+0
+06=456 мм ( -0016+0 ) Припуск на токарную чистовую обработку - 4
6+4=496 мм ( -025+0 )
(54+11)-(496-05)=6 мм
Таблица 3 Припуски и размеры для ∅45d9
Заготовка - 109-07+13
Размер 105.3h11 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 1.7
Допуск на токарную чистовую обработку h11-022+0
Размер после выполнения токарной черновой операции
5.3+1.7=107 мм ( -035+0 )
Припуск на токарную черновую обработку – 2
Допуск на токарную черновую обработку h12 -035+0
(109+13)-(107-07)=4 мм
Таблица 4 Припуски и размеры для ∅105.3h11
Заготовка - 119-07+13
Размер 115h10 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 2
Допуск на токарную чистовую обработку h10-020+0
5+2=117 мм ( -035+0 )
(119+13)-(117-07)=4 мм
Таблица 4 Припуски и размеры для ∅115h10

1.7 Техническое нормирование1.cdw

1.7 Техническое нормирование
Операция 010 Токарная черновая
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок 1Е316П
Режущий инструмент: Резец подрезной правый Т5К10
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 ммоб
Soст. = 03 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 62 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.= 380 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез= 49 КВт
l р.х.= lо+l = 3+167 мм
Режущий инструмент: Резец проходной правый Т5К10
Скорость резания: V = 82 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.= 630 обмин
Мощность резания: Nрез=29 КВт
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.3 Характеристика материала детали.cdw

1.3 Характеристика материала детали
Сталь 30ХГСА пользуется заслуженной популярностью у машинострои-
телей. Благодаря своей прочности и пластичности она подходит для изготов-
ления шестерней и втулок.
Основными легирующими элементами ее являются хром и никель .Хром
повышает износостойкость итвердость 30ХГСА никель же повышает про-
чность и текучесть . Оба этих элемента увеличивают глубину прокаливаемо-
сти 30ХГСА сердцевины и высокой поверхностной твердости работающие
поддействием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.Приме-
няется 30ХГСА и для других изделий имеющих высокую поверхностную
твердость при вязкости сердцевины например для силовых шпилек муфт
Она имеет ограниченную свариваемостьможет обрабатываться ковкой
имеет свойство глубокой прокаливаемости. Твердость и износостойкость уве-
личена за счет легирования хромом и никелем . Никель повышает прочность
и текучесть а хром придает повышенную прокаливаемость. Прокаливаемость
ХГСА имеет большую глубину чем у углеродистой стали. Следует иметь в
виду что эта сталь флокеночувствительна и имеет склонность к отпускной
Таблица 1 Химический состав в % материала сталь 30ХГСА
Ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости:
ДП.00.151901.ТО-41910
Таблица 2 Технологические свойства материала 30ХГСА

1.7 Техническое нормирование3.cdw

Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 5+262.5 = 267.5 мм
Режущий инструмент- Резец радиусный
Глубина резания t = 15 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 11 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=100 обмин
Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+15 = 18 мм
Режущий инструмент- Резец канавочный
Глубина резания t = 1 мм
Soст. = 0.9 ммоб [6ст 38]
По паспортным данным станка принимаем nст.=90 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Операционка на фрезерноцентров.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю. Вал
Фрезерно-центровальная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 38 68 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Фрезерно-центровальный па 0.8 1.2 10 2.2 Эмульсия
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Приспособление для обработки торцов ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ
1. Обработать торцы. -12-
Р.И: Фреза торцевая D50 Т5К10 ГОСТ 24359-80 Сверло центровочное Р6М5 D4 угол 60 ГОСТ 14952-75
С.И: Калибр-линейный 408h14 ГОСТ 18360-93 50 44 1
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

Планировка.cdw

- время ручных приемов
- время активного наблюдения
- время занятости рабочего
График загрузки оборудования
Участок обработки детали
ДП.00.151901 ТО-41910.15.07

Приспособление для фрез.центровальной.cdw

Неуказанные предельные отклонения
Покрытие нерабочих поверхностей - Хим.Фос.прм.
Маркировать обозначение калибра-скобы по ГОСТ 2015-84.
Остальные т.т. по ГОСТ 2015-84.
ДП.00.15901 ТО-41910.15.02.СБ
ДП.00.15901 ТО-41910.15.04.СБ
ДП.00.15901 ТО-41910.15.03
ДП.00.15901 ТО-41910.15.03.СБ
Сталь У8 ГОСТ1435-91
Радиальное биение буртиков не более 0.008мм.
Торцевое биение буртиков не более 0.006мм.
Радиальное биение по вершинам зубьев не
Отклонение направления стружечных канавок
не более 40мм на длине рабочей части фрезы.
Отклонение толщины зуба не более 0.05мм.
Маркировать: знак завода-изготовителя
материал рабочие размеры.
Угол профиля контура
Сталь Р6М5 ГОСТ19265-73

Черновая А.frw

1.2 Характеристика детали (2).cdw

1.2 Характеристика детали
Деталь"Вал отбора мощности"- вал с габаритными размерами
Материал детали-сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 применяется для
деталей работающих на кручение. Наружные цилиндрические по-
верхности с шероховатостью Ra1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти
поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции дета-
ли на них предусмотренны канавки для выхода шлифовального кру-
га. Фаски имеют размеры 1мм и 2мм и стандартный угол3045
фигурация данной детали и ее материала позволяет применять наи-
более прогрессивные методы получения заготовок которые позво-
ляют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые гео-
метрические формы которые позволяют применить высокопрочные
методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совме-
щать установочные сборочные и измерительные базы и облегчает
ее базирование при обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции имеется шлицевая поверхность с прямобочными
шлицами на которые в дальнейшем после обработки будут насажи-
ваться шестерни для передачи вращательного движения. Также
имеются шлицы для передачи вращения от блока шестерни другого
Общая шероховатость детали Ra 12.5.
ОПП.00.151901.ТО-41910

050 Шлиф.frw

Позиция 1 (4).frw

1.7 Техническое нормирование7 (2).cdw

Фактическая скорость резания
Мощность резания Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 70 + 105 = 175 мм
Режущий инструмент: Фреза шлицевая червячная
D60 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 02 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 60 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=500 обмин
Техническое нормирование
Определение основного времени операции
То=То+То I+То II = 2+2+2=6 мин
Определение вспомогательного времени
где t пов. = 06 мин.
Определение операвтивного времени
То + Тв. = 6 + 11 = 7.1 мин.
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

1.7 Техническое нормирование2 (2).cdw

р.х.= lo + l = 3+147 мм
Техническое нормирование
Определение основного времени операции:
То= 1.4+0.7 =21 мин.
Определение вспомогательного времени:
где: t пов. = 05 мин.
Определение операвтивного времени:
То + Тв. = 21 + 088 = 298 мин.
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 298 + 038 = 3.36 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 015 Токарная чистовая с ЧПУ
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3
Режущий инструмент: Р
езец токарный (правый) Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 ммоб
принимаемSoст. = 025 ммоб [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=540 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ

Содержание.doc

Технологическая часть
1 Характеристика типа производства 3
2 Характеристика детали 4
3 Характеристика материала детали 5
4 Расчёт заготовки 6
5 Маршрутная технология 8
6 Расчёт межоперационных размеров 9
7 Техническое нормирование 13
8 Обоснование выбора оборудования 24
9 Расчёт управляющей программы 26
Конструкторская часть
1 Расчёт станочного приспособления 32
2 Расчёт мерительного инструмента 33
3 Расчёт режущего инструмента 34
Экономическая часть
1 Расчёт производственной мощности и производственной 38
2 Расчёт количества оборудования 43
3 Расчёт численности основных производственных рабочих 45
4 Расчёт себестоимости продукции 58
5 Расчёт технико-экономических показателей участка 61
Организационная часть
1 Описание планировки участка 69
2 Охрана труда и пожарная безопасность 70
3 Технический контроль на участке 71
Список литературы 73
Приложение А Альбом технологических карт
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ
Проектирование участка
механической обработки
детали «Вал отбора мощности»

ВАЛ ОТБОРА МОЩНОСТИ.cdw

Допуск непостоянства диаметра в поперечном и продольном
сечениях поверхностей Е и Ж 0.008 мм.
*Размеры обеспеч. инстр.
*1 Размеры для справок.
Контроль шлицев производить по элементам и комплексным
Маркировать шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020-80.
Остальные ТТ по 69 ДТ.
x2.5x11c ГОСТ 6033-80
ДП.00.15901 ТО-41910.15.01
Сталь 30ХГСА ГОСТ4543-71

Операционка на шлифование (2).doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю. Вал
шлифовальная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 38 68 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Внутришлифовальный па 3А161 0.8 1.2 10 2.26 3-5% Аминил-СР
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмо-приводом ГОСТ 2675-80 ; Центр ГОСТ 13214-79
1. Шлифовать пов. -1-
Р.И: Абразивный круг ПВ300х50х305 24А40СТ2 6К ГОСТ 2424-83
С.И: Калибр-скоба 40g6 ГОСТ 18360-93 300 41 1
Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

заключение.doc

Дипломный проект выполнен в
соответствии заданием.
Выполнены типовые расчеты участка
механического цеха для обработки
заданной детали - "Вал сцепления " в
соответствии с объёмом производства и
двухсменным режимом работы участка.
Проведён анализ заводского
технологического процесса
изготовления детали учтён
положительный опыт производства
изучены особенности организации
производства определенынаправления
производственного процесса с учетом
заданных условий (годового объёма
производства и режима работы участка).
Проведено обоснование технических
решений в соответствии нормам ЕС 11111 и с
использованием нормативнотехнической
и справочной литературы.
При проектировании технологического
процесса исследовались возможности
механизации и автоматизации
производства улучшения организации и
Конструкция детали полностью отвечает
техническим требованиям поверхности
детали имеют оптимальные степени
точности и шероховатость что дает
возможность применение типового
технологического процесса для ее
изготовления. Материал заготовки сталь
ХС ГОСТ 4543-71 по назначению
химическому составу механическим и
технологическим свойствам
соответствует служебному назначению
Выбранный метод получения заготовки
для изготовления детали - штамповка
является наиболее рациональным так
как размеры заготовки максимально
приближены к размерам готовой детали
что сокращает трудоемкость
изготовления детали Вал сцепления
сокращает количество отходов
увеличивает период стойкости режущего
Расчет заготовки и межоперационных
припусков обеспечивают правильное
распределение припусков стабильное
качество оптимальный выбор режимов
резания повышает ресурс инструмента
что говорит о рациональности выбора
заготовки и методов обработки

Операционка на шлицефрезер 030.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю.
Шлицефрезерная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Шлицефрезерный па 5350А 2.0 0.8 40 335 3-5% эмульсия укринол
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмо-приводом ГОСТ 2675-80 ; Центр ГОСТ 13214-79
1. Фрезеровать шлицы. -1-
Р.И. Фреза шлицевая червячная D75 Р6М5 ГОСТ 18871-73
С.И. Калибр-кольцо шлицевое D45d9 ГОСТ 3-1997-87
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

Операционка на чистовую.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю. Вал
Токарная с ЧПУ 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарный па с ЧПУ мод.1740РФ3 44 0.88 22 5.34 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
Обработать по программе
Установ А. Позиция 1
1. Точить пов. -1346-
Р.И: Резец токарный правый ГОСТ 26611-85 с ромб. пластиной T5К10 ГОСТ 19056-80
С.И: Калибр-линейный 54d12 ГОСТ 18360-93 Калибр-скоба 50h12 40.3h9 38d8 ГОСТ 18360-93
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
2. Точить канавку. -2-
Р.И. Резец радиусный с механическим креплением пластины ГОСТ 18885-73
С.И: Шаблон R7 ГОСТ 18360-93
3. Точить канавку -5-
Р.И. Резец канавочный с механическим креплением пластины ГОСТ 18885-73
С.И: Калибр-линейный 2 Калибр-скоба 39.5h14 ГОСТ 18360-93 Шаблон R0.5 03 ГОСТ 18360-93
Б. Переустановить и закрепить деталь.
Установ Б. Позиция 4
1. Точить пов. -7.8.9-
2. Точить канавку. -11-
3. Точить канавку -10-
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.

Позиция 3 (2).frw

Листы.docx

2.3 Расчёт режущего инструмента
Расчёт червячно-модульной фрезы
Наружный диаметр фрезы dae = 75 мм
Длина фрезы L = 70 мм
Направление витков фрезы: правое
Угол подъёма витков фрезы m0 = 6
Рno =×m = 314×25 = 7.85 мм
Dnz = Рno×z =7.85 ×2 = 15.7 мм где
z = 2 - число заходов фрезы
Толщина зубьев в нормальном сечении
Sno = Рno - Sno = 7.85 – 3.92 = 3.93 мм где
Sno = ×m2 = 3.14×2.52 = 3.92 мм
Высота головки зуба
ha0 = (f + c')×m = (1125 + 0125)×2.5 = 3.125 мм
где (f + c') - коэффициент высоты зуба
Высота ножки зуба фрезы
hf0 = f + m = 1125 + 2.5 = 3.625 мм
ha0 + hf0 = 3.625 + 3.125 = 10.25
задний угол при вершине зуб α = 9
Угол профиля исходного контура α = 14
Диаметр посадочного отверстия:
d =142×hf0 = 3.625×14.2 = 51.4 мм принимаем 50 мм
Величина затылования зуба фрезы
К =×dZo =3.14×759 = 26.1 мм где
Числов зубьев фрезы Zo = 9
Ширина шпоночного паза b = 10 мм высота с = 5 мм
Конструкторская часть
1 Расчет станочного приспособления
Определение окружной силы резания
Pz =10×Ср×txp×SZyp×Bфup×ZDqp×nwp ×Кмр= 10×408×10.72×0.30.8×441.1×26601.3×361.80.2 ×0.25 = 974.89
где Ср xp up qp yp wp – коэффициент пропорциональности Кмр – поправочный коэффициент принимаем – 0.25
Определяем усилие зажима
К- коэффициент надежности закрепления
f= коэффициент трения принимаем 0.4
d=44мм (диаметр торца детали)
Определение коэффициента надежности закрепления
К=К0×К1×К2×К4×К5×К6 где
К0-гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления
К1-коэффициент учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках. Черновая обработка К1=10
К2 –коэффициент учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента
К3 –коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании
К4 –коэффициент учитывающий непостоянство зажимного усилия
Для ручного привода– К4=12
К5 –коэффициент зависящий от удобства расположения рукояток
в ручных зажимных устройствах
При удобном расположении – К5=10
К6 – коэффициент зависящий от неровностей места контакта
детали с установочными элементами имеющими большую площадь контакта
Для ограниченного контакта – К6=10
К=15×10×13×12×10×10=234
Q=2.34×2×974.8904×0044=25922.14 Н

Шлицефрезерная 035 Лист 2.cdw

ГОСТ 3.1105-84 Форма7
*-размеры для справок

1.4 Расчет заготовки 1 (2).cdw

1.4 Расчет заготовки
Штамповочное оборудование:
горизонтально-ковочная машина (ГКМ)
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
1 % - хрома 0.025 % - сера
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 68 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 30ХГСА 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
Масса описывающей фигуры (расчетная):
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
ДП.00.151901.ТО-41910

Операционка на шлицефрезер 035.doc

Разраб. Мозжухин Д.А. НТМТ
Руковод. Игошин А.Е.
Н.контр. Семухина И.В.
Реценз. Немытова Т.Ю.
Шлицефрезерная 30ХГСА ГОСТ 4543-71 3.8 6.8 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Шлицефрезерный па 5350А 2.0 0.8 40 7.0 3-5% эмульсия укринол
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмо-приводом ГОСТ 2675-80 ; Центр ГОСТ 13214-79
1. Фрезеровать шлицы. -1-
Р.И. Фреза шлицевая червячная D60 Р6М5 ГОСТ 18871-73
С.И. Калибр-кольцо шлицевое D31.5h14 ГОСТ 3-1997-87
Б. Переустановить и закрепить деталь.
Проверить размеры по эскизу.
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии

Позиция 3.frw

1.5 Маршрутная технология.cdw

1.5 Маршрутная технология
Технологический процесс механической обработки предусматривает ком-
плексные работы взаимосвязанных операций необходимых для производства
из заготовок готовых деталей согласно чертёжной документации. Структура
технологического процесса выбор оборудования технологической оснастки и
инструмента во многом зависит от типа производства.
фрезерно-центровальный
Токарно-револьверный
Токарный полуавтомат
шлицефрезерный 5350А
ДП.00.151901.ТО-41910
Таблица№ 1 Маршрутная технология

Спецификация на приспособу 2.cdw

ДП.00.151901 ТО-41910.15.ПЗ

Чертеж заготовки.frw

Экономика.docx

Организационная часть
1 Выбор и обоснование типа производства
2 Расчет производственной мощности программы выпуска
4 Расчет количества оборудования и его загрузки
5 Расчет численности основных производственных рабочих
6 Организация производства техники безопасности и охрана труда
1 Расчет потребности в материалах
2 Расчет технологической электроэнергии
3 Расчет полного фонда заработной платы
4 Расчет косвенных расходов
5 Расчет полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
6 Расчет отпускной цены прибыли и рентабельности
7 Расчет технико-экономических показателей
Рыночная экономика— экономика организованная на основе рыночной само регуляции при которой координация действий участников осуществляется государством а именно законодательной и судебной властью непосредственно а исполнительной только опосредованно путем введения различных налогов сборов льгот ит.п.. Рыночная экономика основана на частной собственности на факторах производства предпринимательском интересе конкуренции ценовом механизме регулирующим отношения обмена между продавцами и покупателями.
В России после перехода от плановой экономики к рыночной большое число предприятий адаптировались к рынку и начали выпускать продукцию которая действительно нужна потребителю.
Целью предприятия на рынке стало достижение определенной рыночной доли в отличие от прежней цели - выполнение плана. Понимание что такое доля рынка как ее определять и как влиять на нее у многих предприятий отсутствует до сих пор. Для достижения этих целей необходимо новое знание и его структурная поддержка.
Задачи представляют собой дальнейшую конкретизацию целей. Главная задача предприятия — полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя являющееся высшим смыслом и нормой деятельности каждого предприятия. В связи с этим предприятие должно обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе ее высокого качества гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса.
Цель курсового проекта заключается в расчете технико-экономических
показателей участка. Расчет состоит из двух частей: организационной и экономической. Организационная часть включает в себя выбор типа производства расчет производственной мощности программы выпуска партии. После установления плана производства производится расчет количества оборудования и численности основных производственных рабочих для выполнения требуемого объема работ. Экономическая часть представляет собой расчет полной себестоимости оптовой цены средней заработной платы прибыли и рентабельности выпускаемой продукции. Расчеты велись на
Масса основного материала
Цена 1 кг основного материала
Масса возвратных отходов
Цена 1 кг возвратных отходов
Трудоемкость по каждой операции отдельно
Часовая тарифная ставка по каждому разряду отдельно
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие (внепроизводственные) расходы
Налог на добавленную стоимость
Плановый процент прибыли
Отчисления на социальные нужды
основании данных указанных в Таблице №1.
Наименование операции
Часовая тарифная ставка
Вспомогательное время мин.
Подготовительно-заключительное время мин.
Наименование и модель оборудования
Мощность оборудования
Стоимость оборудования
Фрезерноцентровальная
Фрезерно-центровальный па 2Г942
Токарно-револьверный мод 1Е316П
Токарный полуавтомат с ЧПУ 1740РФ3
Шлицефрезерный па 5350А
Круглошлифовальный па 3А161
Дать понятие типов производства охарактеризовать основные признаки. Обосновать выбранный тип производства.
Различают три основных типа производства:
Единичное производство-это производство при котором изделия изготовляются
в небольших количествах при этом повторного изготовления изделий или не бывает бывает через такие периоды что всякая связь между их изготовлением теряется. Типичными примерами единичного производства являются экспериментальные заводы или экспериментальные цехи крупных заводов.
Серийное производство-производство при котором заранее предусматривается планируется изготовление деталей сериями. В зависимости от размера серии (партии) одновременно изготовляемых изделий бывает мелкосерийное производство и крупносерийное.
Мелкосерийное производство мало отличается от единичного а крупносерийное приближается к массовому производству. В крупносерийном производстве широко применяют как универсальные так и специальные приспособления.
Крупносерийное производство оснащается специальным оборудованием вплоть до агрегатных станков (станков приспособленных для обработки определенной детали с применением одновременной работы нескольких инструментов). Строгальные и долбежные станки в крупносерийном производстве применяют ограниченно.
Массовое производство — производство при котором изделия изготовляются в больших количествах. В массовом производстве раз принятое изделие изготовляется длительное время. Конструкция изделия меняется редко и в строго плановом порядке. Оборудование специальное. Каждый станок непрерывно выполняет одну и ту же работу. Все работы выполняются с применением приспособлений от самых простых до очень сложных.
2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов имеющихся на предприятии.
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
- трудоёмкость ведущей операции
- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах
- коэффициент учитывающий серийность производства и связанные с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
Различают 3 фонда времени:
) Календарный фонд т.е. количество часов в году
) Номинальный фонд времени т.е. количество рабочих часов в году час. за 1 смену; час. за 2 смены
) Действительный (эффективный) фонд времени учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
Производственная программа – это реальное количество выпускаемых изделий предприятием (участком) при рациональной загрузке и планировке оборудования.
Расчёт годовой производственной программы
- коэффициент использования мощности норма от 70% до 90%.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод = 48800 шт.
Определение годовой программы по детали-представителю:
Nгод – годовая приведенная программа шт.
Кзо – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20)
Средняя программа по детали-представителю определяется по формуле:
Число наименований изделий определяется по формуле:
Nдп.ср. - средняя программа по детали-представителю
Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
an– потери времени на переналадку оборудования (3-8%)
Тпз.в. – подготовительно-заключительное время по ведущей операции мин
Тшт. – штучное время по ведущей операции мин
Сменно-суточный выпуск изделий определяется по формуле:
Топ – оперативное время работы оборудования за смену принимаем 300 мин.
Топв – оперативное время по ведущей операции мин
(3) – режим работы участка (кол-во смен)
Количество партий выпускаемых в месяц
Размер партии должен быть оптимальным т.е. обеспечиваться рациональную загрузку оборудования и рабочих мест минимальные затраты на производство изделия.
Штучно калькуляционное время рассчитывается по каждой операции отдельно:
Тшт.- штучное время по ведущей операции
Тпз.в.- подготовительно - заключительное время по ведущей операции мин
nопт - размер партии
Расчет штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время мин.
Штучно-калькуляционное время мин.
4. Расчёт количества оборудования и его загрузки
Основными фондами предприятия называются средства труда которые вовлечены в производственный процесс функционируют во многих производственных циклах сохраняют при этом свою натуральную вещественную форму переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере изнашивания.
Физический износ. Под физическим износом понимается потеря средствами труда своих первоначальных качеств. Основные средства участвующие в процессе производства постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики вследствие их эксплуатации и естественного снашивания.
Моральный износ (обесценивание). Сущность морального износа заключается в том что происходит обесценивание машин такой же конструкции что выпускались и раньше вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях.
К мерам по повышению эффективности использования оборудования на предприятии можно отнести: сведение к минимуму неустановленного бездействующего оборудования; увеличение доли активных фондов и сокращение затрат на пассивный капитал; рационализация рабочих мест (избавление от лишней техники расширение зон обслуживания); улучшение эксплуатации и ремонта техники; устранение простоев и стимулирование труда в вечернюю и ночную смены; замена устаревших фондов новой высокопроизводительной техникой ускорение сооружения и ввода в действие новых мощностей и др.
После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд времени работы оборудования.
Рассчитанное значение числа оборудования округляется до большего целого числа.
- принятое число единиц оборудования.
Загрузка оборудования рассчитывается
- расчетное число единиц оборудования
- принятое число единиц оборудования
Годовая производственная программа
Действительный годовой фонд времени
Штучно-калькуляционное время
Расчет кол-ва оборудования
Процент загрузки оборудования
Фрезерно-центровальная
(2.3×48800) (3654×60)
(3.36×48800) (3654×60)
(5.34×48800) (3654×60)
(7.68×48800) (3654×60)
(2.26×48800) (3654×60)
Расчет количества оборудования и его загрузки Таблица №2
5. Расчёт численности основных производственных рабочих
Классификация персонала предприятия - группировка персонала предприятия для организации учета труда выработки и заработной платы составления отчетности и контроля за фондом заработной платы и выплатами социального характера; весь персонал промышленного предприятия распределяется на три группы: промышленно-производственный непромышленный и работники несписочного состава (выполняющие работу по договорам полряда и другим договорам гражданско-правового характера). Кроме того в отчетности по труду из группы промышленно-производственного персонала выделяются две категории - рабочие и служащие (руководители специалисты и другие служащие).
Структура персонала предприятия - соотношение численности работников различных категорий на предприятии (возрастной состав основной вспомогательный персонал и т.д.). Анализ структуры персонала позволяет сделать выводы о влиянии той или иной категории на суммарную производительность труда и результаты работы компании.
Кадровая политика - это система правил и норм приводящих человеческий ресурс в соответствие со стратегией фирмы.
Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно по формуле.
- плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Для станочников Кв = 12.
Т шт.- штучное время по операции
Nгод – приведенная программа шт.
- действительный годовой фонд времени рабочего в часах:
- номинальный фонд времени при односменном режиме
- плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней. Зависит от контингента работающих определяется по фактическим данным табельного учёта прошлого года.
На ФГУП «ПО Уралвагонзавод»
Расчет численности основных производственных рабочих
Годовая производственная программа шт.
Штучно-калькуляционное время мин.
Фонд времени работы рабочего час.
Расчет численности рабочих
Численность рабочих чел.
Распределение по сменам
6. Организация производства техники безопасности и охрана труда
Предприятие – это самостоятельный хозяйственный субъект производящий продукцию выполняющий работу и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
Организация производства – система мер направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей занятых в процессе производства.
Основные методы организации производства:
поточное производство – форма организации производства основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих места расположенных по ходу протекания технологического процесса
партийный метод организации производства – характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах определяемых партиями их запуска-выпуска.
единичный метод организации производства – характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.
Основной структурной производственной единицей предприятия является производственный участок представляющий собой совокупность рабочих мест на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции. Продукция участка предназначена для переработки внутри цеха.
Охрана труда – система законодательных актов социально-экономических организационных технических гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность сохранность здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Охрана труда включает в себя производственную санитарию и технику безопасности.
Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих или уменьшающих воздействия на работающих вредных производственных факторов.
Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям помещениям и рабочим местам которые подразумевают санитарно-гигиеническое благоустройство машиностроительных предприятий и их надлежащее состояние и содержание что является важнейшими по борьбе с профессиональными заболеваниями снижения неблагоприятного воздействия на работающих вредных производственных факторов предотвращение загрязнения воздушного бассейна почвы водоемов.
Защита от производственных вибраций шума ультра-излучений инфразвука. Это можно достичь экранированием использованием средств индивидуальной защиты.
Защита от электронных полей которая включает в себя: экранирование рабочего места увеличение расстояния между источником излучения и рабочим местом применение предупредительной сигнализации применение средств индивидуальной защиты.
Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Для очистки воздуха применяют различные виды вентиляции кондиционирования. Для защиты человека от лучистой теплоты применяют тепловые экраны теплоизоляция.
Техника безопасности - система организационных мероприятий технических средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Техника безопасности включает в себя:
электробезопасность корпуса аппаратуры и источников тока необходимо заземлять
безопасность эксплуатации герметичных систем находящихся под давлением
требования безопасности к производственному оборудованию
безопасность устройства и эксплуатация подъемно транспортных машин
порядок и правила движения транспорта на территории предприятия и в цехах
1 Расчёт стоимости основных материалов
Оборотными средствами называются предметы труда которые целиком потребляются в производственном процессе изменяют свою натуральную форму полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию которая возвращается после каждого производственного цикла.
Отдельные части оборотных средств имеют различное назначение и по-разному используются в производственно-хозяйственной деятельности поэтому они классифицируются по следующим элементам:
- Производственные запасы (сырье основные материалы покупные полуфабрикаты вспомогательные материалы топливо тара зап.части малоценные и быстроизнашивающиеся предметы)
- Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства
- Расходы будущих периодов
- Готовая продукция на складах
- Продукция отгруженная но еще не оплаченная
- Средства в расчетах
- Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке
К мерам направленным на повышение эффективности использования оборотных средств на предприятии можно отнести: снижение материалоемкости продукции т.е. затрат материальных ресурсов (металла дерева топлива энергии и пр.) на выпуск единицы продукта; внедрение ресурсосберегающих технологий и рациональной организации труда; применение новых экономичных материалов и прогрессивных конструкций изделий; стимулирование сокращения расхода ресурсов; улучшение качества продукции и др.
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия 30ХГСА
16· 3.8· 11 – 30·3 = 115.48 руб.
Z – цена 1 кг материала
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (101 – 116)
Zо – цена 1 кг возвратных расходов
qо – масса возвратных отходов
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу
Расчет потребности в материалах
Наименование материала
Цена за 1 кг материала руб.
Стоимость материала руб.
2. Расчёт технологической электроэнергии
Потребность силовой энергии рассчитывается по формуле
Wэн=Nуст Fдо 2 3 ср3 4=
=33.2 3654 06 07 067093·092=4016167
Nуст-общая мощность установленного оборудования кВт;
Fдо-действительный годовой фонд времени работы оборудования час;
-коэффициент одновременного использования электродвигателей (06-07);
-коэффициент использования оборудования по машинному времени (06-08)
ср- средний коэффициент загрузки оборудования (расчёт по курсовому проекту)
по расчёту КП ср=067;
-коэффициент учитывающий потери в сети (092-095)
-коэффициент учитывающий потери в сети (09-093)
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление деталей рассчитывается по следующей формуле:
Wэн-потребляемой количество электроэнергии
Эт=295·40161.67 =118476.92 руб.
3. Расчёт полного фонда заработной платы
Заработная плата – это денежные средства выплачиваемые работнику за выполняемую работу.
Существуют 2 формы оплаты труда – сдельная и повременная.
Сдельная оплата труда – это оплата труда за количество произведенной продукции ( работ услуг).
Повременная оплата труда – это оплата труда за отработанное время но не календарное а нормативное которое предусматривается тарифной сеткой.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
Сч – часовая тарифная ставка
Расчет сдельных расценок Таблица №5
Штучно-калькуляционное время мин
Расчет сдельной расценки
Основанием для выплаты премии является Положение о премировании в котором прописываются все показатели и критерии за что выплачивается премия. Премия может выплачиваться за экономию электрической энергии материалов рациональное применение основных и вспомогательных элементов и т.д.
РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время.
Периодом вечернего времени считается период работы с 16.00 до 22.00 часов и составляет в сутки 6 часов. Доплата за вечернее время составляет 20% от часовой тарифной ставки. Периодом ночного времени считается период работы с 22.00 часов до 6.00 утра и составляет в сутки 8 часов. Доплата за ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки.
Доплата за вечернее время для 4 разряда
Доплата за ночное время для 4 разряда:
Расчет доплаты за вечернее и ночное время Таблица №6
Фонд вечернего времени работы час
Ставка доплаты за работу в вечернее время руб.
Сумма доплат за работу в вечернее время руб.
Фонд ночного времени работы час
Ставка доплаты за работу в ночное время руб.
Сумма доплат за работу в ночное время руб.
Всего доплат за вечернее и ночное время руб.
РАСЧЕТ районной надбавки
Районная надбавка – это доплата к основной заработной плате основанием для выплаты которой является проживание в определенных климатических зонах.
%Рн –районная надбавка
РАСЧЕТ дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата включает различные виды премий доплату за работу в сверхурочное время доплаты по прогрессивным расценкам за отклонение от нормальных условий труда и т.д..
Дополнительная заработная плата предназначена для выплат отпускных оплаты ученических выполнения гос. обязанностей и др. на УВЗ она составляет 11% и рассчитывается от вида всех доплат.
%ЗПдоп – дополнительная заработная плата
РАСЧЕТ отчислений на социальные нужды.
Отчисления на социальные нужды составляют 30% от всей заработной платы на предприятии предназначены для выплаты в фонды социальный пенсионный медицинский.
%ОСН – отчисления на социальные нужды
Расчёт полного фонда заработной платы Таблица №7
Сдельная заработная плата
Доплаты за вечернее время
Доплаты за ночное время
ИТОГО: Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
ИТОГО: фонд заработной платы
ИТОГО: полный фонд заработной платы
РАСЧЕТ средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.
ЗП сд =18474.43 руб.
Росн – количество основных производственных рабочих
- количество месяцев в году
РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – это средства направленные на поддержание оборудования в постоянно рабочем состоянии своевременный ремонт оборудования закупка запасных частей и смазывающих материалов заработная плата вспомогательных рабочих амортизация оборудования
% РСО – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
РАСЧЕТ общепроизводственных расходов (ОПР)
К общепроизводственным расходам относят затраты связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производства – это заработная плата администрации и всех служб завода обслуживание средств вычислительной техники почтовые расходы командировочные аудиторские проверки содержание спортивных и медицинских учреждений.
% ОПР – процент общепроизводственных расходов
РАСЧЕТ общехозяйственных расходов (ОХР)
Общехозяйственные расходы включают затраты связанные с работой цеха амортизация спецодежда заработная плата администрации специалистов служащих и младшего обслуживающего персонала электроэнергия цеха.
% ОХР - процент общехозяйственных расходов
РАСЧЕТ прочих производственных расходов
Под прочими производственными расходами понимаются отчисления или расходы на научно-исследовательские и опытные работы; затраты на гарантийное обслуживание и ремонт; затраты на стандартизацию и отчисления на централизованную техническую пропаганду и др..
Сц – цеховая себестоимость
ОХР – сумма общехозяйственных расходов
% Пр – процент прочих расходов (3% - 5%)
РАСЧЕТ коммерческих расходов
Под коммерческими расходами понимаются расходы по сбыту продукции: затраты на тару и упаковку на складах готовой продукции; расходы на доставку продукции на станцию отправления погрузку в вагоны автомобили и другие транспортные средства; комиссионные сборы уплачиваемые сбытовым и другим посредническим организациям; рекламные расходы и др.
% Кр – процент коммерческих расходов (2% - 7%)
5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Различают следующие виды себестоимости: технологическая цеховая производственная и полная.
Технологическая – затраты цеха связанные непосредственно с технологическим процессом.
Цеховая – затраты цеха связанные с производством продукции.
Производственная – помимо затрат цеха включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
Полная – отражает все затраты на производство и реализацию продукции слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару упаковку транспортировку и пр.)
Классификация себестоимости производится по следующим признакам:
- классификация затрат по первичным элементам – характеризует разделение себестоимости продукции на простые общепринятые элементы затрат: затраты на оплату труда; закупка изделий пфабрикатов топлива комплектующих; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие расходы (командировочные расходы налоги и сборы связь).
- классификация затрат по статьям калькуляции – представляет собой деление по производственному назначению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции: сырье и материалы; возвратные отходы; покупные изделия полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций; топливо и энергия на технологические цели; затраты на оплату труда производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды; расходы на подготовку и освоение производства; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные расходы;
- по способу отнесения затрат на себестоимость продукции – прямые и косвенные расходы. Прямые – сырье материалы топливо энергия. Косвенные – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования общепроизводственные общехозяйственные и другие расходы.
- по функциональной роли в формировании себестоимости продукции – основные и накладные расходы. Основные – непосредственно связаны с технологически процессом изготовления изделий. Накладные – затраты связанные с созданием необходимых условий для работы производства.
- по степени зависимости от изменения объема производства – пропорциональные и непропорциональные. Пропорциональные – это затраты сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (заработная плата затраты на сырье материалы и т.п.). Непропорциональные – это затраты величина которых при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация зданий топливо для отопления освещение заработная плата управленческого персонала).
- по степени однородности затрат – элементные и комплексные Элементные – расходы которые нельзя расчленить на составные части. Комплексные – статьи затрат состоящие из нескольких однородные затрат которые могут быть разложены на первичные элементы.
- по удельному весу затрат в себестоимости продукции – различают материалоемкую топливоемкую энергоемкую фондоемкую и трудоемкую продукцию и соответственно отрасли.
Пути снижения себестоимости продукции – снижение затрат на производство и реализацию продукции снижение издержек производства механизация и автоматизация производства разработка прогрессивных высокопроизводительных технологий замена и модернизация устаревшего оборудования максимальная загрузка оборудования.
Расчёт себестоимости продукции Таблица №8
На единицу продукции
На программу выпуска
Структура себестоимости
Энергия технологическая
Заработная плата основная
Зарплата дополнительная
Отчисления на социальные нужды
Итого прямые расходы (статьи)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)
Общепроизводственные расходы (ОПР)
Итого цеховая себестоимость (статьи)
Общехозяйственные расходы (ОХР)
Итого производственная себестоимость (статьи)
Внепроизводственные расходы (Кр)
Итого полная себестоимость (статьи)
6. Расчёт оптовой цены прибыли и рентабельности
Каждое предприятие реализует свою продукцию не по себестоимости а по отпускной цене.
РАСЧЕТ отпускной цены единицы изделия:
Цена – это денежное выражение стоимости единицы товара.
Основу цены продукции составляет ее себестоимость. Она характеризует текущие издержки предприятия по производству и реализации продукции. Также в состав цены входят прибыль предприятия акциз налог на добавленную стоимость наценки посредников торговые наценки.
Цена как экономическая категория выполняет ряд функций:
- учетная функция цены отражает общественно необходимые затраты труда на выпуск и реализацию той или иной продукции.
- распределительная функция цены состоит в том что государство через ценообразование осуществляет перераспределение национального дохода между отраслями экономики государственным и другими ее секторами регионами фондами накопления и потребления социальными группами населения.
- функция сбалансирования спроса и предложения выражается в том что через цены осуществляется связь между производством и потреблением спросом и предложением.
- функция цена как средства рационального размещения производства проявляется наиболее полно в условиях рыночной экономики. С помощью механизма цен происходит перелив капиталов в секторы экономики и производства с более высокой нормой прибыли.
- стимулирующая функция цены проявляется в том что цена при определенных условиях может стимулировать ускорение НТП улучшение качества продукции увеличение выпуска продукции и спроса на нее.
По характеру обслуживаемого оборота выделяют:
цены на строительную продукцию
тарифы грузового и пассажирского транспорта
тарифы на платные услуги населению
цены обслуживающие внешнеторговый оборот
В условиях рыночной экономики значение цены огромно она определяет структуру и объем производства движение материальных потоков распределение товарной массы. Цена оказывает влияние на массу прибыли рентабельность продукции и производства и в конечном счете на уровень жизни.
- полная себестоимость единицы продукции
НДС – налог на добавленную стоимость
Прибыль – это конечный финансовый результат деятельности предприятия и в общем виде представляет собой разницу между выручкой от реализации продукции и ее себестоимостью - основная цель деятельности любой коммерческой организации.
Прибыль на предприятии может быть получена за счет различных видов деятельности. Суммарная величина всех прибылей – балансовая прибыль основными составными элементами которой являются:
- прибыль от реализации продукции выполнения работ оказания услуг
- прибыль от реализации основных фондов а также иного имущества предприятия
- финансовые результаты от вне реализационных операций
Получение прибыли на предприятии означает что полученные доходы превышают все расходы связанные с его деятельностью.
- плановый процент прибыли
- полная себестоимость единицы продукции
РАСЧЕТ налога на добавленную стоимость (НДС)
Важное место в структуре цены занимают налоги. Налог на добавленную стоимость является косвенным налогом который оплачивается конечным потребителем.
Основная ставка налога на добавленную стоимость – 18%. Вместе с тем по отдельным группам товаров установлены льготы по этому налогу (продовольственные детские).
М – затраты на материалы
Выручка-количество денежных средств или иных благ получаемых компанией за определённый период её деятельности в основном за счёт продажи товаров или услуг своим клиентам. Выручка отличается от прибыли так как прибыль — это выручка минус расходы (издержки) которые компания понесла в процессе производства своих продуктов. Прирост капитала в результате увеличения по какой-то причине стоимости активов предприятия к выручке не относится. Для благотворительных организаций выручка включает общую стоимость полученных денежных подарков.
Вд с НДС = Цо . Nгод
Вд с НДС=×49300=36869498 руб.
Nгод – годовая производственная программа шт.
Вд без НДС = =31245337.28 руб.
Вд с НДС – выручка с НДС
% НДС – процент налога на добавленную стоимость
РАСЧЕТ прибыли от реализации продукции
Прп = Вд без НДС – (Сп*Nгод)
Прп=31245337.28-(50703×49300)=6248758.28 руб.
Вд без НДС – выручка без НДС
Условные обозначения
Полная себестоимость
Прибыль от реализации продукции
Вд без НДС – (Сп*Nгод)
РАСЧЕТ рентабельности
Рентабельность – это относительный показатель эффективности производства характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования ресурсов. В основе построения коэффициентов рентабельности лежит отношение прибыли или к затраченным средствам или к выручке от реализации или к активам предприятия. Таким образом коэффициенты рентабельности показывают степень эффективности деятельности компании.
Виды рентабельности:
рентабельность отдельных видов продукции – характеризует прибыльность различных видов продукции
рентабельность реализации (оборота) – показывает какой процент прибыли получает предприятие с каждого рубля реализации
рентабельность текущих или чистых активов – характеризует отдачу которая приходится на рубль соответствующих активов
рентабельность собственного капитала – характеризует прибыль которая приходится на рубль собственного капитала после уплаты процентов за кредит и налогов
Рентабельность продукции
Сп – полная себестоимость продукции
Рентабельность производства
С ос.ф. – стоимость основных производственных фондов
С об.ср. – стоимость оборотных средств
Рентабельность продаж
РАСЧЕТ чистой прибыли
Чистой прибылью называется валовая прибыль за вычетом всех налогов на прибыль которая остается в распоряжении предприятия используется им самостоятельно и направляется на дальнейшее развитие предпринимательской деятельности.
Часть чистой прибыли может быть направлена на благотворительные нужды оказание помощи театральным коллективам организацию художественных выставок. За счет чистой прибыли уплачиваются некоторые виды сборов и налогов: например налог на имущество предприятия сбор за право торговли и т.п.
Чистая прибыль направляется на финансирование производственного развития предприятия удовлетворение потребительских и социальных нужд финансирование социально-культурной сферы отчисления в фонд труда сверх заработной платы и др.
Н – налог на прибыль
Пч=6248775–1249755=4999020руб.
РАСЧЕТ налога на прибыль
%Н – налоговая ставка на прибыль
7. Расчет технико-экономических показателей
Производительность труда характеризует эффективность результативность затрат труда и определяется количеством продукции произведенной в единицу рабочего времени либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.
Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места полная его загрузка применение передовых методов и приемов труда и др.
РАСЧЕТ производительности труда
ВП – годовой выпуск продукции
Рср.сп. – среднесписочная численность основных производственных рабочих
ВД – выручка от реализации продукции
РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования:
nр – количество оборудования на участке
РАСЧЕТ показателей использования основных фондов
Показывает- сколько продукции получает с 1 рубля Основных Производственных Фондов Фо>1
Основными факторами роста фондоотдачи являются:
Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;
Увеличение коэффициента сменности работы оборудования;
Улучшение использования времени и мощности;
Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых реконструируемых и перевооружаемых предприятий;
Замена ручного труда машинным;
Улучшение освоения вновь вводимых мощностей.
Показывает- сколько ОПФ приходится на 1 рубль выпускаемой продукции
Показывает сколько рублей стоимости оборудования приходится на одного работающего занятого в производстве.
РАСЧЕТ суммарной трудоемкости
Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции.
В зависимости от состава затрат включаемых в трудоемкость продукции и их роли в процессе производства выделяют следующие виды трудоемкости:
технологическая трудоемкость – отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков
трудоемкость обслуживания производства – представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб заняты обслуживанием производства
производственная трудоемкость – включает затраты труда всех рабочих как основных так и вспомогательных
трудоемкость управления производством – представляет собой затраты труда служащих основных и вспомогательных цехов и общезаводских служб предприятия
полная трудоемкость – отражает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия
РАСЧЕТ коэффициента сменности
N1.2.3 – количество оборудования работающее по сменам
N – количество наибольшего оборудования работающего в смену
Технико-экономические показатели
Годовой выпуск продукции
- В натуральном выражении
- В стоимостном выражении
Действительный фонд времени работы
Количество оборудования на участке
Средний процент загрузки оборудования
Коэффициент сменности оборудования
Режим работы участка
Стоимость оборотных средств
Стоимость основных производственных фондов
Численность основных производственных рабочих
Производительность труда
Полный фонд заработной платы
Среднемесячная заработная плата рабочего
Суммарная трудоемкость изготовления изделия
Себестоимость единицы изделия
Цена единицы изделия
Рентабельность производства
Целью данной работы является расчет и анализ экономических показателей на примере изготовления детали «Диск нажимной»
Курсовой проект состоит из двух основных частей: организационной и экономической. По расчетам экономических показателей можно сделать следующие выводы: годовой выпуск продукции в натуральном выражение составляет 49300и обеспечивает средний уровень загрузки оборудования занятость рабочих и служит основой для всех расчетов работы участка. В стоимостном выражение годовой выпуск составляет 2499685893 рублей.
Повышение производственной мощности можно достичь следующими путями: За счет увеличения количества и производительности оборудования; усовершенствования состава оборудования уровня физического и морального износа; степень прогрессивности техники и технологии производства; качества сырья материалов своевременность их поставок; уровень организации производства и труда.
Численность основных производственных работающих составляет 9 человек они были рационально распределены по сменам.
Производительность труда одного рабочего в стоимостном и натуральном выражение составляет рублей и соответственно.
Полный фонд заработной платы составляет 2593810.64 рублей; Среднемесячная заработная плата рабочего 18474.43. Увеличение заработной платы можно добиться повышением разряда рабочего а следовательно повышением часовой тарифной ставки. Чтобы повысить разряд нужно пройти курсы повышения квалификации. Повышение заработной платы мотивирует человека на труд что способствует благополучному развитию производства.
Из круговой диаграммы (приложение Б) построенной по данным расчета себестоимости продукции видно что большую часть 405 % занимают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов себестоимость единицы изделия составляет 50703 рублей а полная себестоимость 2499685893 рублей. Для снижения себестоимости в первую очередь надо искать пути снижения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Такими путями могут быть: использование более дешевого оборудования. Либо увеличивая себестоимость увеличивать качество продукции для осуществления конкурентоспособности организации.
Годовая прибыль от реализации продукции составляет 6248758.28 рублей. Для увеличения прибыли нужно: увеличивать объем реализованной продукции повысить цены (это в свою очередь повышение качества поиск выгодного рынка сбыта) уменьшить себестоимость продукции расширить рынки продаж.
Рентабельность это относительный показатель экономической эффективности отражающий эффективность использования материальных трудовых и финансовых ресурсов предприятия. Рентабельность продукции и рентабельность производства составляет 24% и 62% соответственно.
Основные производственные фонды включают в себя землю здания оборудование. В прямые затраты ОПФ входят: основная зарплата затраты по эксплуатации производственных машин и оборудования (монтаж и демонтаж) материальные затраты включая амортизацию. Стоимость основных производственных фондов составляет 7499800 рублей. Увеличение основных производственных фондов может произойти за счет увеличения объема производства товарной продукции необходимости увеличения промышленно-производственного персонала.
Фондоотдача составляет 3.33 рублей. Повышение фондоотдачи можно достигнуть за счет: увеличения доли основного оборудования; продажей неиспользуемого и малоиспользуемого оборудования; ликвидацией ненужных вспомогательных основных фондов увеличением производительности труда.
Величина фондоемкости показывает сколько средств нужно затратить на основные фонды чтобы получить необходимый объем продукции.
Фондоемкость составляет 030 рублей. Снижение фондоемкости продукции достигается совершенствованием структуры производственных основных фондов мероприятиями по улучшению использования производственных мощностей машин и оборудования увеличением объема и улучшением структуры выпускаемой продукции.
По итогам расчетов можно сделать следующие выводы вывод что производство прибыльное рентабельное. За счет эффективного распределения труда усовершенствованного оборудования высококвалифицированных работников годовая продукция на одного работника прогрессирует. Экономические расчеты подтверждают выпуск продукции с оптимальными затратами что обеспечивает ее конкурентоспособность на рынке сбыта.
Рекомендуемая литература
Волков О.И. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.; ИНФРА-М 2014.
Грибов В.Д. Грузинов В.П. Экономика предприятия: – М.; «Финансы и статистика 2013.
Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. М.; Финансы и статистика 2010.
Зайцев Н.Л. Экономика организации. М; Экзамен 2010.
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М; Финансы и статистика 2009.
Организация и планирование производства: учеб. пособие. Под ред. А.Н. Ильченко И.Д. Кузнецовой. – М. 2009.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. Под редакцией Ю.В. Скворцова. М. Высшая школа 2014
Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия): электронный учебник – М.: КНОРУС 2009
Сафонов Н.А. Экономика предприятия. Москва; Юрист 2013.
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика Ростов на Дону; Феникс 2013.
Экономика предприятия (фирмы): Практикум Под ред. О.И. Волкова В.Я. Позднякова. - М.; ИНФРА-М 2014.
Дополнительные источники:
Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий): Учебно-методическое пособие. – М.; Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко» 2012.
Голиков Е.А. Основы логистики: Учебно-практическое пособие. - М.; Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко» 2012.
«График загрузки оборудования»
«Диаграмма себестоимости»

025.frw

Спецификация на скобу.cdw

ДП.00.151901 ТО-41910.15.ПЗ
ДП.00.15901 ТО-41910.15.04.СБ

1.6 Расчет межоперационных размеров.doc

6 Расчет межоперационных размеров
Заготовка - штамповка ∅[pic]
Размер ∅40g6 Ra1.25 - после шлифования
Припуск на шлифование - 03
Допуск на токарную чистовую обработку h[pic]
Размер после выполнения токарной чистовой операции
+03=403 мм ([pic] ) Припуск на токарную чистовую обработку - 12
Допуск на токарную черновую обработку h12 [pic]
Размер после выполнения токарной черновой операции
3+12=415 мм ([pic] )
Номинальный припуск на черновую обработку
Максимальный припуск на черновую обработку
(44+11)-(415-05)=41 мм
Минимальный припуск на черновую обработку
Припуски и размеры для ∅40g6
ДП.ОО.151901 ТО-41910.15.ПЗ
Размер ∅45d9 Ra 125 - после шлифования
Припуск на шлифование - 06
Допуск на токарную чистовую обработку [pic]
+06=456 мм ([pic] ) Припуск на токарную чистовую обработку - 4
6+4=496 мм ([pic] )
(54+11)-(496-05)=6 мм
Припуски и размеры для ∅45d9
Размер 105.3h11 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 1.7
5.3+1.7=107 мм ([pic] )
Припуск на токарную черновую обработку – 2
(109+13)-(107-07)=4 мм
и размеры для ∅105.3h11
Размер 115h10 Ra 6.3 – после выполнения токарной чистовой операции
Припуск на токарную чистовую обработку – 2
5+2=117 мм ([pic] )
(119+13)-(117-07)=4 мм
Припуски и размеры для ∅115h10

1.4 Расчет заготовки 1.cdw

Штамповочное оборудование:
горизонтально-ковочная машина (ГКМ)
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
1 % - хрома 0.025 % - сера
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 68 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 30ХГСА 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
Масса описывающей фигуры (расчетная):
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
ДП.00.151901.ТО-41910

Шлицефрезерная 030.cdw

- размер для справок
ГОСТ 3.1105-84 Форма7

1.7 Техническое нормирование3 (2).cdw

Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 5+262.5 = 267.5 мм
Режущий инструмент- Резец радиусный
Глубина резания t = 15 мм
Подача Sо = 09-11 ммоб
Soст. = 11 ммоб [6ст 38]
Скорость резания V = 116 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=100 обмин
Мощность резания Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 3+15 = 18 мм
Режущий инструмент- Резец канавочный
Глубина резания t = 1 мм
Soст. = 0.9 ммоб [6ст 38]
По паспортным данным станка принимаем nст.=90 обмин
ДП.00.151901.ТО-41910.15.ПЗ