Технология строительного производства для трехэтажного здания больницы

Сборные конструкции.doc

4.7. Спецификация потребности в сборных
элементах и конструкциях
№ пп Наименование и марка элемента Эскиз элемента и его основные размеры
Объем одного элемента м3одного элемента т Требуемое количество
Объем элементов на все здание м3элементов на все здание т
Материалы и полуфабрикаты для сварки и замоноличивания монтажных стыков
На один этажНа все здание Нормативный справочник
Объем материалов по сборным элементам Наименование материалов по сборным
элементам Норма на ед. объема сборных элементов Требуемое количество
материалов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1
[pic] 056 095 46 368 20608 3496 ГЭСН-2001р 368
[pic] 088 118 4 32 2816 3776 ГЭСН-2001р 032
[pic] 131 189 60 480 6288 9072 ГЭСН-2001р 48
[pic] 132 176 6 48 6336 8448 ГЭСН-2001р 048
[pic] 156 209 2 16 2496 3344 ГЭСН-2001р 016
[pic] 195 282 57 456 8892 1286 ГЭСН-2001р 456
[pic] 174 369 1 8 1392 2952 ГЭСН-2001р 008
[pic] 261 553 3 24 6264 13272 ГЭСН-2001р 024
9 10 Перемычка брусковая
ПБ 13-1 [pic] 022 0054
3 9966 2446 ГЭСН-2001р 453
М100 025 113 11 Перемычка брусковая
26 0065 - 156 406 1014 ГЭСН-2001р 156
9 12 Перемычка брусковая
[pic] 0033 0081 - 78 257 632 ГЭСН-2001р 078
М100 025 02 13 Перемычка брусковая
[pic] 017 0043 - 629 10693 2705 ГЭСН-2001р 629

МТР.doc

4.8. ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ
пп Наименование ЕНиР Ед. изм. Объем работ Норма времени Трудоемкость
Состав звена Механизм Стоим-ть руб. чел – час. маш – час.
чел – дн. маш –см. Наим-е Кол-во на един. на весь объем 1 2 3
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 Нулевой цикл
Погружение и уста-новка иглофильтров СНиП
-02-91 117 772 071 11291 1038 Монтаж-к 43р
Маш-т 5р УВВ-2 2 4-71 55107 2 Извлечение иглофильтров
413 3 Монтаж и демонтаж всасывающего коллектора
38 4 Разработка грунта в котловане экскава-тором с обратной ло-патой
емкостью ков-ша 065 м3 с погру-зкой в трансп. ср-во Е2-1-11 100 м3 399
- 29 - 1446 машинист
разр.–1ч. Э - 651 1 3-07
Разработка грунта в котловане экскава-тором с обратной ло-патой
емкостью ков-ша 065 м3 навымет
Предварительная раскладка свай Е 12-83 100424 - 222 -
такелаж-ники 3р-1ч. КС-3571 1 17-09 7246 7 Забивка свай Е 12-83
4 - 138 - 7314 машинист 6р-1ч.
щик – 5р 3р-1ч. КН-1-8 1 1-30 5512 8 Срубка голов свай Е12-84
шт. 424 089 - 4717 - бетонщик 4р-1ч.
бетонщик 3р-1ч. - - 0-663 28111 9 Подчистка дна котлована вручную
Е2-1-160 м3 94 13 - 1528 - землекоп
разр–1ч. - - 0-832 7821 10 Устройство щебеночного основа-ния
под фундаменты Е19-39 100м2 376 15 - 705 - дор. раб. 4р-1ч.3р–
ч. 2р-2ч. - - 10-05 3779
Пропитка битумом щебеночного основания Е19-29 100м2 376 45 -
р – 1ч. - - 3-22 1211 12 Устройство опалубки для ростверка Е4-1-
м2 471 062 - 365 - плотник 4р–1ч2р– 1ч. - - 0-443
Армирование фундамента вручную Е4-1-4456 036 - 252 -
р – 2ч. - - 0-238 1333 14 Электросварка арматуры Е22-1-24 10 м
21 - 446 - электро-сварщик
р4р2р – 1ч. - - 1-47 2499 15 Укладка бетонной смеси Е4-1-49
0 м3 141 108 243 019 428 машинист 4р-1ч. слесарь 4р-
ч. бетонщик 2р-1ч. Бетоно-насос 1 13-32 1878 16 Разборка
опалубки Е4-1-34 м2 471 015 - 883 - плотник 3р-1ч.
р-1ч. - - 0-101 4757 17 Обмазочная гидроизоляция ростверка Е11-
100м2 471 12 - 071 - изолир-к
р-1ч. - - 0-858 404 18 Устройство опалубки для бетонирования
цокольных стен Е4-1-34 м2 1978 009 - 2225 - плотник
р-1ч. - - 0-064 12659 19 Армирование стен Е4-1-4462
р-2ч. - - 0-238 1476 20 Электросварка арматуры Е22-1-24 10м
2 21 - 452 - электро-сварщик
р 2р 4р-1ч. - - 1-47 2528 21 Укладка бетонной смеси в
конструкцию цокольных стен Е4-1-49 100м3 514 108 243 069 1561
машинист 4р-1ч. слесарь 4р-1ч. бето-к 2р-1ч. 1 13-32 6846 22
Разборка опалубки Е4-1-34 м2 1978 015 - 3709 - плотник
р 2р-1ч. - - 0-101 19978 23 Обмазочная гидроизоляция цокольных
стен Е11-37 100 м2 386 6 - 29 - изолировщик
р 2р-1ч. 4-29 1656 24 Устройство щебеночного основания пола
Е13-39 100м2 134 119 - 1993 - бет-к
р-1ч. - - 10 134 25 Пропитка битумом щебеночного основания пола
Е13-39 100м2 134 14 - 235 - изолир-к
р-1ч.. - - 1 134 26 Бетонирование пола Е13-39 100м3 295 195
р-1ч. - - 6-86 2024 27 Укладка плит перекрытий подвала площадью
машинист крана-6р МКГ-40 1 0-396
3 28 Установка опалубки перекрытий подвала лестничных площадок и
м2 160 037 - 74 - Плотники
р.-2ч - - 0-265 424 29 Укладка арматурной сетки массой до 300кг
р.-3ч - - 0-285 086 30 Укладка бетонной смеси бетононасосом
0м3 035 108 243 005 106 Бетонщик
р-1ч Бетоно-насос 1 13-32 466 31 Демонтаж щитов опалубки
м2 160 015 - 3 - Плотники
р.-2ч - - 0-101 1616 32 Обратная засыпка пазух фундамента
бульдозером Е4-1-34 100м3 1383 - 077 - 133 машинист
р-1ч. ДЗ-19 1 0-701 969 33 Уплотнение грунта в пазухах
Е2-1-59 100м2 1806 23 - 519 - землекоп
р-1ч. - - 1-61 2908 34 Надземная часть
Кирпичная кладка стен толщиной
58 35 Укладка перемычек
весом до 05 т Е3-16
машинист крана-6р МКГ-40 1
413 36 Укладка плит перекрытий площадью
3 37 Установка опалубки перекрытий лестничных площадок и маршей Е4-
м2 1120 037 - 518 - Плотники
р.-2ч - - 0-265 3392 38 Укладка арматурной сетки массой до 300кг
р.-3ч - - 0-285 684 39 Укладка бетонной смеси бетононасосом
0м3 247 108 243 033 751 Бетонщик
р-1ч Бетоно-насос 1 13-32 3756 40 Демонтаж щитов опалубки
м2 1120 015 - 21 - Плотники
р.-2ч - - 0-101 12928 41 Кровельные работы
Устройство стяжки Е7-13 100м2 1334 67 - 1117 - изолиров-щик
р-1ч - - 4-49 599 42 Устройство пароизоляции Е7-15 100м2 1334
- 1534 - изолиров-щик
р-1ч - - 4-86 6483 43 Укладка пенополистирольных плит утеплителя
Е7-14 100м2 1334 97 - 1617 - изолиров-щик
р-1ч - - 5-83 778 44 Устройство гидроизоляции
Е7-3 100м2 1334 3 - 5 - изолиров-щик
р-1ч - - 2-01 2681 ИТОГО 25438 18854

Пояснилка.doc

В разделе «Технология строительного производства» дипломного проекта
необходимо для 3-х этажного здания больницы в г. Астрахани разработать
производство работ подземного цикла и монтажа надземной части. Для этого
необходимо произвести технологические расчеты (отрывки котлована
устройство оснований возведения фундамента устройство отмостки общая
планировка приобъектной территории подсчитать объемы работ потребность в
сборных элементах и конструкциях бетоне а также в сварных арматурных
сетках и каркасах объемы кирпичной кладки) выбрать метод производства
работ подземного цикла и надземного цикла.
Рассчитать нормативные затраты времени работы машин трудозатраты
процессов и их стоимость. Подобрать основные механизмы машины (экскаватор
автосамосвал копровую установку кран) и монтажные приспособления и
грузозахватные устройства.
Также необходимо определить потребность в материальных технических и
трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. На основании этого
составить календарный план и калькуляцию трудовых затрат на комплекс работ
нулевого цикла и надземной части. Основные технологические расчеты
выполняются с использованием норм содержащихся в сборниках ЕНиР ГЭСН и
В основу разработки дипломного проекта положены следующие основные
- прогрессивная технология и передовые методы ведения строительных
- комплексная механизация с использованием современных механизмов;
- выполнение строительных процессов поточными методами;
- обоснование методов производства работ технико-экономическими
расчетами использование передовых методов;
- соблюдение правил охраны труда техники безопасности и экологии при
проектировании технологической последовательности производства работ.
Перед началом работ завершены все подготовительные и вспомогательные
Также разрабатываются технологические карты на производство монтажа
нулевого цикла и надземной части.
1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПОДЗЕМНОГО ЦИКЛА
В процессе освоения строительной площадки предварительно должна быть
выполнена вертикальная планировка.
В состав работ подземного цикла входят: отрывка котлованов с зачисткой
основания под фундаменты разбивка осей фундаментов в вырытых котлованов
устройство ленточных фундаментов гидроизоляция фундаментов обратная
засыпка пазух и уплотнение и подготовка к монтажу наземной части.
2. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
Определим объем фундамента:
V=((37*17*2+35*135)+(20*40*2+35*165))2*255=4983 м3.
Определим объем пандуса: Vп=2*(255*255)2*6=390 м3.
Общий объем грунта: V=Vк+Vп=4983+390=5373 м3.
Объем ручной доработки грунта принимается 175% от общего объема работ.
Vдор=00175*V=00175*5373=94 м3
Объем грунта подлежащий обратной засыпке в пазухе разрабатываемых
выемок определяется по формуле:
Vc- объем грунта вытесняемый сооружением;
Kор=103- коэффициент остаточного разрыхления суглинка.
Определим объем грунта вытесняемый сооружением:
Vc=5373*075=4030 м3;
Vо.з=(5373-4030)*103=1383 м3.
Определим объем грунта с погрузкой в транспортное средство:
Vтр=V- Vо.з =5373-1383=3990 м3
3. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане
3.1. ПОДБОР ЭКСКОВАТОРА
Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют
экскаваторы с оборудованием – обратная лопата.
Экскаватор марки ЭО– 4121 с обратной лопатой с зубьями.
Емкость ковша – 065 м3.
Средняя стоимость машино-смены – Смсм = 3108 руб.
Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора – Сир=2347 тыс.руб
Норма времени с погрузкой в транспортное средство – 26 мч
навымет – 21 мч. (по ЕНиР 2-1-11 таб.3 п. 5б 5з )
Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане.
С = 108Смаш-см Псм.выр где
8- коэффициент учитывающий накладные расходы;
Смаш-см. – стоимость машино-смены экскаватора;
Псм.выр – сменная выработка экскаватора учитывающая разработку грунта
навымет и с погрузкой в транспортные средства м3смен;
Псм.выр = Vэрк Σ nмаш-см. где
Vэрк -объем экскаваторной разработки грунта в котловане объем грунта
котлована за вычетом объема недобора грунта;
Σ nмаш-см - суммарное число машино-смен экскаватора (трудоемкость) при
работе навымет и с погрузкой в транспортные средства;
Σ nмаш-см = Нвр(Vпогр 800+ Нвр(Vнавым 800
Σ nмаш-см = 26(3990 800 + 21(1383 800 = 166 мсм.
Псм.выр = 5373166= 324 м3см.
С = 108(3108 324 = 01 руб.
Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта
К = 107Сир (Псм.вырtгод) где
Тгод - нормативное число смен работы экскаватора в году (Тгод = 350 см.
для машин с емкостью ковша до 065 м3 включительно и 300 - для ковшей с
емкостью более 065 м3).
К = 107(2347(103 (324(350)= 0224 руб
Определяем приведенные затраты на разработку 1м3 грунта
Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений равный
П = 01+015(0224 = 0134 руб.
Экскаватор марки Э - 651 ковш с зубьями.
Емкость ковша - 065 м3.
Средняя стоимость машино-смены - Смсм = 2878 руб.
Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - Сир=1815 тыс. руб.
Норма времени с погрузкой в транспортное средство – 29 машч
навымет– 22 машч. (по ЕНиР 2-1-10 таб.2 п. 1а+п. 1ж )
Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане:
Σ nмаш-см = 29(3990 800 + 22(1383 800 = 1827 мсм.
Псм.выр = 53731827= 294 м3см.
С = 108(2878 350 = 01 руб.
К = 107(1815(103 (294(350)= 0189 руб.
П = 01+ 015(0189 = 0128 руб.
В качестве окончательного варианта выбираем второй вариант экскаватор с
обратной лопатой Э-651 с емкостью ковша 065 м³ имеющий наименьшие
приведенные затраты.
Основные параметры Э-651:
-наибольший радиус копания – 92 м
-наибольшая глубина копания – 4 м
-требуемая высота выгрузки в транспорт – 23 м.
Разработка грунта экскаватором.
Наибольшее применение имеют одноковшовые экскаваторы которыми
выполняется около 45% всего объема земляных работ.
Процесс разработки грунта экскаватором с любым видом рабочего
оборудования складывается из чередующихся в определенной последовательности
операций в одном цикле: резание грунта и заполнение ковша подъем ковша с
грунтом поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки выгрузка грунта
из ковша обратный поворот экскаватора опускание ковша и подача его в
исходное положение. Предельные размеры выемок которые могут быть выполнены
одноковшовым экскаватором с одной стоянки зависят от его рабочих
Основными рабочими параметрами одноковшовых экскаваторов при разработке
выемок являются максимально возможная высота копания +Н глубина копания
(резания) - Н наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стоянки
экскаватора Rmax и Rmin радиус выгрузки Rв высота выгрузки Нв.
Разработку грунта одноковшовыми экскаваторами ведут позиционно. Зону в
которой действует экскаватор на данной позиции называют забоем. В нее
входят площадка на которой находится экскаватор часть массива грунта
разрабатываемого с одной стоянки и площадка на которой устанавливается
транспорт под погрузку или размещается отвал грунта. По окончании
разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию.
Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким
образом чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места
заполнения ковша до места его выгрузки была минимальной так как на время
поворота стрелы может расходоваться до 70% рабочего времени цикла
Экскаватор с обратной лопатой используют при разработке грунтов которые
находятся ниже уровня стоянки экскаватора и преимущественно при рытье
небольших котлованов и траншей. Поярусная разработка выемки при этом виде
оборудования как правило не практикуется. Разработку грунта ведут ниже
уровня стоянки экскаватора лобовым или боковым забоем с погрузкой грунта в
транспортные средства или укладкой в отвал.
В лобовом забое экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает
его на транспортные средства которые подают к экскаватору по дну забоя. В
зависимости от ширины проходки лобовые забои подразделяют на узкие (ширина
проходки менее 15 размера оптимального радиуса резания R0 = 09Rmax)
нормальные [ширина (15 19) R0] и уширенные [ширина (2 25) R0 ].
При узких забоях самосвалы подают с одной стороны сзади экскаватора а
при нормальных – с обеих сторон экскаватора попеременно что исключает
простои экскаватора при смене транспортных единиц. Экскаватор перемещается
прямолинейно по оси забоя.
Более эффективным является разработка грунта способом бокового забоя
когда экскаватор черпает грунт преимущественно с одной стороны перемещения
и частично впереди себя. По этой схеме транспорт подается под погрузку
сбоку выработки чем достигается значительное уменьшение угла поворота
стрелы экскаватора при погрузке грунта в транспортные средства. В боковых
забоях транспортные пути проходят параллельно оси перемещения экскаватора
и как правило на уровне его стоянки.
Выемки глубина которых превышает максимальную высоту забоя для данного
типа экскаватора разрабатывают в несколько ярусов.
Наименьшую глубину забоя определяют из условия наполнения ковша с
“шапкой” (для несвязных грунтов —1 17 м а для связных —15 23 м).
Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса: ее принимают в размере В =
(12 15) R0 при погрузке в транспорт В = (05 08) R0 при укладке в
Отрывку котлована шириной 12 14 м обычно осуществляют лобовой проходкой
при перемещении экскаватора по зигзагу а при большой ширине — поперечно-
3.2. ПОДБОР АВТОСАМОСВАЛА
Для выбранного экскаватора в качестве комплектующих машин для вывоза
лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы выбирают
автосамосвалы. В соответствии с емкостью ковша и выбранной дальностью
перемещения грунта подбираем автосамосвал грузоподъемностью 10т.
Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Vгр = Vков(Кнап Кп.р. где
Vков - объем ковша экскаватора м3;
Кнап -коэффициент наполнения ковша =10;
Кп.р' - коэффициент первоначального разрыхления грунта 125.
Vгр = 065(10 125 = 052 м3
Определяется масса грунта в ковше экскаватора :
( - объемная масса грунта тм3 для суглинка (=18 тнм³
Определяем количество ковшей грунта в кузов автосамосвала:
П - грузоподъемность автосамосвала
n = 10 094 = 11 ковшей.
Определяем объем грунта в плотном теле загружаемый в кузов
) Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Тд = tn + [pic]+ tр + [pic]+ tм где
tn – время погрузки грунта
L = 10км – расстояние транспортировки грунта;
Vr = 21 кмч – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии;
Vn = 45 кмч – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;
tр = 2 мин – время разгрузки;
tн = 3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой;
Тц = 10+ [pic] + 2 + [pic] + 3 = 57 мин.
) Требуемое количество автосамосвалов
N = Тц tn = 57 10 =57Принимаем 6 автосамосвалов.
Принимаем автосамосвал КАМАЗ-5510.
4. ПОДБОР КОПРОВОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАБИВКИ СВАЙ
Наиболее распространены в промышленном и гражданском строительстве сваи
длиной 6 12 м которые забивают с помощью самоходных сваебойных установок.
Эти сваебойные установки маневренны и имеют устройства механизирующие
процесс подтаскивание и подьем сваи установку головы сваи в наголовник а
также выравнивание стрелы.
В данном дипломном проекте по расчету приняты сваи С-6-30 длиной 6 м
Выбор копра в зависимости от длины погружаемых свай производим по таблице
ЕНиР 12 «Свайные работы».
При дине сваи 6м принимаем копер КН-I-8 грузоподъемностью 7т на базе
Выбираем молот для забивки свай. Минимальная энергия удара молота:
N=961кН – несущая способность сваи.
Принимаем по таблице 2 ЕНиР 12 «Свайные работы» молот МД-1800 трубчатого
типа с энергией удара Э=53кДж и массой ударной части 1800кг.
Принятый тип молота должен удовлетворять условию:
К- коэффициент равный 06 для жб свай
Qп=18т – масса молота
q =1375т – масса сваи С-6-30
>18+137553=006 условие соблюдается.
5. ПОДБОР КРАНА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
При подборе кранов на монтаже фундаментов следует применять самоходные
Требуемая грузоподъемность крана Qкр складывается из масс монтируемого
элемента Qэл монтажных приспособлений Qпр и грузозахватного устройства
Qкр ≥ Qэл + Qпр + Qгр
Qкр = 04+005 = 045 т где
т – масса монтируемого элемента а 005т – масса грузозахватного
Требуемый вылет стрелы крана Lкр определяется по формуле:
Lкр = а2 + b + c где
а – ширина опорной части крана;
b – расстояние от ближайшей к откосу опоры крана до выступающей части
c – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей
Требуемая высота подъема крана Hкр над уровнем стоянки крана
определяется по формуле:
Hкр = H0 + hз + hэл + hс где
H0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стойки крана м;
hз – запас требующийся по условиям безопасности для удобства монтажа =
hэл – высота (толщина) монтируемого элемента;
hс – высота строповки монтируемого элемента.
По данным расчета подобрали кран КС-3571. Его основные характеристики:
-грузоподъемность min – 3 тн ma
-вылет стрелы - 18м;
-высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности-105 м;
-инвентарно-расчетная стоимость-23000 руб.;
- стоимость машино-смен –3805 руб.
6. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
6.1. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
Выбор крана производят по техническим параметрам к которым
относятся: требуемая грузоподъемность Qк наибольшая высота подъема крюка
Нк и наибольший вылет крюка Lк.
Высота подъема крюка определяется по формуле: [pic] где
[pic]15+022+16+14=173м.
Определяем вылет крюка по формуле:
где а - ширина кранового пути;
b - расстояние от крана до ближайшей выступающей части здания;
с - расстояние от наиболее выступающей части здания до центра
тяжести наиболее удаленного элемента.
Lк = [pic] + 25 + 14 = 185м.
Определяем требуемую грузоподъемность крана Qк:
где Qэ - масса элемента;
Qпр - масса монтажных приспособлений;
Qгр - масса грузозахватного устройства.
Qк = 553 + 015 = 568т.
После проведения расчета для выбора монтажного крана по техническим
параметрам выбираем два крана:
КС-4562- автомобильный кран
МКГ-40 – гусеничный кран
Сравнение монтажных кранов по расчетным экономическим параметрам
Сравнение различных монтажных кранов произвожу по величине удельных при
веденных затрат на одну тонну смонтированной конструкции:
[pic] - нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений принимаю равным 015;
[pic] - удельные капитальные вложения.
Себестоимость монтажа 1 тонны конструкций определяю с учетом
коэффициентов накладных расходов на эксплуатацию машин – 108 и для
заработной платы – 15:
[pic] - средняя заработная плата рабочих в смену занятых на монтаже
конструкций данного потока сварке и заделке стыков;
где P – общая масса масса монтируемых элементов;
[pic] - количество машино-смен работы крана при монтаже конструкций
рассматриваемого потока.
Удельные капитальные вложения:
[pic] - нормативное число часов работы крана в год.
Результаты выбора монтажных кранов по технико-экономическим параметрам
Марка кранаКоэффи-цГрузо-пВылет Высота Время Инвертар-нСебестои-м
иент одъём-нстрелыподъёмаработы ая ость
грузо-поость тм крюка крана в расчётная маш.см
дъём-нос м году ч стоимость[pic] руб
КС-4562 012 20 20 35 3075 32300 45-99
МКГ-40 019 40 20 335 3075 30400 38-13
Вывод: по техническим и экономическим параметрам наиболее
предпочтительный вариант №1 кран МКГ-40 (т.к. МКГ-40 имеет меньшие
удельные приведенные затраты).
6.2. ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Методы монтажа в зависимости от ограничений накладываемых на операцию
подъема можно разделить на выполняемые с применением свободного и
принудительного подъема (перемещения). Среди них выделяются группы и
подгруппы обусловливаемые общими организационно-технологическими
особенностями и свойствами. К числу таких особенностей относят:
направление развития монтажного процесса или перемещения
конструкций (вертикальное горизонтальное радиальное
типы конструкций (плоские пространственные);
количество плоских или пространственных конструкций (плит
перекрытий покрытий этажей конструктивно-технологических
блоков и т. п.). располагаемых на одной вертикали;
приемы осуществления подъема или перемещения конструкций
(подтягивание выталкивание выжимание опускание);
характер расположения монтажных средств или их рабочих органов
по отношению к монтируемой конструкции (выше ниже на или под
прерывность протекания операции подъема пли перемещения
(прерывная непрерывная).
В общей классификации методов монтажа шесть основных групп из которых
две характеризуются свободным подъемом и четыре – принудительным.
Технологический процесс монтажа строительных конструкций чаще всего
осуществляется несколькими методами (их число зависит от конструктивных
особенностей объекта высотных или весовых характеристик местных условий и
т. п.). Среди них можно всегда выделить основной (например в зависимости
от сложности осуществления работ массовости применения) который определит
общую стратегию выполнения монтажного процесса.
В данной работе применяем метод свободного подъема выполняемого
наращиванием – присоединением – конструкций в вертикальном направлении.
Прием выполнения подъема – подтягивание перенос поворот опускание.
Отличительной особенностью этого метода является то что установленные
конструкции испытывают те же нагрузки (от собственного веса веса
устанавливаемых на них конструкций ветровые и снеговые нагрузки и т. п.)
что и в процессе эксплуатации. Максимальных значений эти нагрузки достигают
при завершении монтажа. Недостаток метода – повышенная сложность и
трудоемкость работ (их могут производить только монтажники-верхолазы
высокой квалификации) а также необходимость выполнения поверочных
крепежных и других операций на высоте.
Данный метод имеет некоторые отличия в зависимости от строительно-
конструктивных и планировочных решений объектов. Критерием их отличия
служит условный показатель равный отношению высоты объекта Н к меньшей
горизонтальной стороне основания L который позволяет выделить два типа
объектов: по высоте во много раз превышающие их горизонтальные проекции
(НL > 3) и по высоте соизмеримые с их горизонтальными проекциями (НL
При монтаже объектов с НL > 3 (башенно-мачтовые сооружения) монтажные
машины и механизмы устанавливают рядом с объектом или крепят к
смонтированным ранее конструкциям и постепенно по мере возведения объекта
перемещают вверх. В этом случае более эффективными по сравнению с
монтажными средствами располагаемыми вне возводимого объекта могут
оказаться самоподъемные машины и механизмы.
Мы имеем объект с НL 3 где могут применяться практически все
монтажные средства высота подъема крюка которых больше высоты здания или
6.3. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ГРУЗОЗАХВАТНЫХ
Для осуществления монтажных работ используют грузозахватные устройства
(траверсы стропы) для подъема и установки сборных элементов; технические
средства для наводки (фиксаторы) выверке и временного закрепления
конструкций оснастку обеспечивающую удобную и безопасную работу
монтажников на высоте.
Грузозахватные приспособления выбираются таким образом чтоб ими можно
было поднимать несколько разнотипных элементов что уменьшает общее
количество таких приспособлений на строительной площадке.
Траверсы различных типов применяют для подъема длинномерных или с большой
площадью в плане конструкций и объемных элементов
Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при
высоте до 5 м) и лестницами с площадками ( при высоте до 8 м). навесными
монтажными площадками с навесными лестницами (при высоте более 8 м). При
необходимости применяются подвесные переходные мостики страховочные
канаты ограждения и другая оснастка.
Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
производится по справочной литературе и проектной документации с указанием
номера чертежа и организации - разработчика. Выбранные монтажные
приспособления и грузозахватные устройства с необходимыми характеристиками
вносятся в таблицу 2.
Таблица 4.2. Монтажные приспособления и грузозахватные устройства
НАИМЕ-НОВАНАИМЕНО-ВАНИЕ ЭСКИЗ ХАРАКТЕРИ-СТИКА ВЫСОТА
НИЕ МОНТАЖНОГО ГРУЗОЗАХВАТ-НО
МОНТАЖ-НОЙПРИСПОСО-БЛЕНИЯ ГО УСТРОЙСТВА
Установка Строп [pic] 6 005 22м
каркасов ГОСТ 19144-73
Укладка Строп [pic] 8 015 22м
плит четырехветвевой
перекрытий ГОСТ 19144-73
Обеспеч-енНавесные [pic] - 064 -
рабочего Промстальконстр
места на укция 1942Р
ОбеспечениПриставная [pic] 011 - -
е рабочеголестница с
места на площадкой ПК
высоте Главсталь-конст
ПГС 270102.65 20091686 -ТСП

Технология.dwg