Технология строительного производства многоэтажного промышленного здания

тсп2.dwg

Прорезь под анкерный болт М24
Гайка М24 норм. точности
Квадратная шайба 80*80 t=16мм
КарГТУ кафедра Т и ОСП гр. С-08-5
Курсовая работа по дисциплине "Технология строительного производства
Многоэтажное промышденное здание в г. Караганда
График производства работ на 1 захватке
Рабочие стр. 5раз-2 4раз-1 3раз-2 Машинисты 5раз-1 4раз-1
Установка колонн в стаканы фундаментов
Установка колонн на нижестоящие колонны
Укладка в многоэтажных зданиях ригелей перекрытий и покрытий
стропильных конструкций
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной 0
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной 1
Укладка рядовых панелей наружных стен многоэтажных зданий
Укладка карнизных панелей наружных стен многоэтажных зданий
Продолжит. работы в дн.
Схема монтажа колонн и ригелей
Монтаж строительных конструкций
Герметизация швов стеновых пенелей (вертикальных)
Герметизация швов стеновых пенелей (горизонтальных)
Подъемное оборудование
Ведомость потребных механизмов
Согласно СНиП 12.04.02 на участке
где ведется строительство
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. 2. На работы
связанные с нахождением при демонтаже конструкций на высоте
допускаются лица не моложе 18 лет
прошедшие медицинское обследование. 3. При возведении здания и сооружения запрещается выполнять работы
связаные с нахождением посторонних людей
где производится перемещение
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. 4. Запрещается подъем сборных жб конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами
удовлетворяющим требованиям СНиП 12.03.2001. 6. Элементы во время движения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. 7. Отчистку от наледи и грязи ведут до начала подъема. 8. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными обозначения между лицами руковадящими монтажом и монтажниками. 9. Администрация обязана обеспечить рабочих спец.одеждой
защитными головными уборами. 10. Находиться на строительной площадке без каски запрещенно. 11. При перемещении конструкции
расстояние между ними должно быть не менее 1м по горизонтале и 1м по вертикале. 1. Установку стеновых панелей следует производить
опирая на выверенные относительно монтажного горизонта
маяки. 2. При переходе монтажников с одной конструкции на другую прменяются инвентарные лестницы
устанавлеваемые и закрепляемые на конструкциях до их подъема. 3. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций
приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки
применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи. После замоноличивания колонны в стакан фундамента и набора бетоном необходимой прочности клинья следует вынуть и образовавшиеся пустоты также забетонировать. 4. Антикоррозионное покрытие сварных соединений
а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах
где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий
связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака
жиров и других загрязнений.
Указания к производству работ:
Техника безопасности:
Наименование механизмов
Полуприцеп общего назначения
Полуприцеп-панелевоз
Подъемное оборудование
Продолжительность работ

Содержание.doc

Определение объемов работ надземной части здания 5
1Характеристика здания 7
Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы .. 8
Подбор машин и механизмов для производства работ 10
1Определение параметров и выбор кранов 10
2Расчет потребного количества автотранспортных средств 14
Сравнение вариантов механизации при возведении надземной части здания 15
1Сравнение вариантов по продолжительности монтажа .15
2Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам .18
Разработка технологической схемы производства работ .20
1Выбор метода монтажа и величины захватки .20
2Последовательность монтажа сборных конструкций .22
3Определение площадей приобъектных складов ..22
Расчет состава комплексной бригады 24
Составление календарного плана определение основных технико-экономических показателей проекта ..25
Расчет технико-экономических параметров ..26
Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений 28
Требования к качеству и приемке работ 31
Мероприятия по технике безопасности .32
Список использованных источников ..36
Главными направлениями технического прогресса и основой роста производительности труда в строительстве являются его индустриализация основанная на массовом применении сборных элементов заводского изготовления и на использовании современных средств механизации и автоматизации строительных процессов а также совершенствование организационно-технической подготовки строительного производства. Решающая роль в этом принадлежит организационно-технологической документации (ПОС и ППР) которая позволяет принимать наиболее эффективные технические решения правильно устанавливать последовательность производства и возможность совмещения отдельных видов работ обосновывать выбор основных строительных машин и механизмов и планировать распределение материально-технических ресурсов.
В современном строительстве высокая роль монтажных работ как ведущего строительного процесса. Поэтому совершенствование технологии и организации монтажных работ является одним из основных направлений повышения эффективности строительства.
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ которые подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы – производство работ подземной части или так называемый «нулевой цикл» - возведение надземной части – отделочные работы – благоустройство территории.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом который во многом определяет структуру объектных потоков общий темп строительства объекта порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду что выполнение всех видов строительных работ включая и монтаж конструкций должно быть единым технологическим процессом конечной целью которого является сокращение сроков строительства снижение его стоимости и получение готовой продукции в виде здания или сооружения.
Задача данной работы запроектировать организацию и технологию работ по монтажу конструкций многоэтажного промышленного здания. [1]
Определение объемов работ надземной части здания
Для определения объемов работ пользуясь исходными данными вычерчивается схематичный план и поперечный разрез здания а также развертка ограждающих конструкций по фасадам здания. На основе полученных данных о размерах и количестве монтируемых элементов составляется таблица 1. [3]
Таблица 1 - Спецификация сборных железобетонных элементов
Потребное количество шт
Масса всех элементовт
Плиты покрытий и перекрытий
Таблица 2 – Ведомость подсчета объемов сварки антикоррозионной защиты заделки стыков и швов
Наименование строительных процессов
Заделка стыков колонн с фундаментами
Электросварка стыков колонн
Электросварка стыков ригелей с колоннами
Электросварка плит покрытия и перекрытия
Электросварка панелей стен
Заделка стыков колонн
Заделка стыков ригелей с колоннами при числе элементов в узле 2
Заделка стыков ригелей с колоннами при числе элементов в узле более 2
Заливка швов плит перекрытий механизированным путем
Заливка швов плит покрытий механизированным путем
Заделка горизонтальных швов наружных стеновых панелей герметизирующими прокладками
Замоноличивание стыков производят песчаной бетонной смесью или бетонной смесью марки М300 заполнителем которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм.
Металл от коррозии защищают электрохимическим способом путем нанесения расплавленного цинка на поверхность металла.
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной отчистки от грязи ржавчины льда.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой мелкочешуйчатой не должна иметь подрезов недоваров пор и других видимых дефектов. Сварщик ведущий сварку ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал.
1Характеристика монтируемого здания
Здание подлежащие монтажу представляет собой 3-х пролетное многоэтажное промышленное здание универсального назначения. Здание в плане прямоугольное без кранового оборудования. Светоаэрационные фонари не предусмотрены. Характеристики здания:
- длина здания 84 м;
- ширина здания18 м;
- количество пролетов3;
Дополнительные данные:
сборные конструкции доставляются автотранспортом с завода железобетонных изделий находящегося от строительной площадки на расстоянии 15 км место строительства г. Караганда.
Начало монтажных работ май месяц конец по календарному графику.
Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы
Подъемно-транспортные
Норма времени мех-ма
Затраты маш. времени
Состав звена рабочих
Норма времени рабочих челч
Монтажники и рабочие
Установка колонн в стаканы фундамента
Установка колонн на нижестоящие колонны
Укладка в многоэтажных зданиях ригелей перекрытий и покрытий балок стропильных конструкций
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной 075м
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной
Укладка рядовых панелей наружных стен многоэтажных зданий
Герметизация горизон. швов стеновых панелей
Герметизация вертик. швов стеновых панелей
Подъ-емное обору-дова-ние
Подбор машин и механизмов для производства работ
1 Определение параметров и выбор кранов
Определение параметров и подбор башенного крана производится по формулам:
Требуемая высота подъема крана:
h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
hз – запас по высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции.
hэ – высота элемента в монтажном положении м;
hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана м.
Требуемый вылет крюка:
а – ширина кранового пути м (в первоначальном приближении принимается 5 м)
b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены м;
с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей стены со стороны крана м.
Величина грузового момента при монтаже данного элемента:
РКn – масса монтируемого конструктивного элемента т;
Р0n – масса установленной на нем оснастки т;
Результаты расчета представлены в таблице 3. [1]
Таблица 3 – Определение исходных данных для выбора марки башенного крана
Наименование монтируемого элемента
Характеристики крана
Высота подъема крана м
По результатам вычислений в таблице выбираем башенный кран марки БК-151 со следующими характеристиками:
грузоподъемность - 75 т;
вылет стрелы - 30 м;
высота подъема крюка - 44;
скорость подъема груза - 8 ммин;
скорость поворота стрелы – 027 ммин;
скорость передвижения крана – 10 ммин;
установленная мощность электродвигателей – 59 кВт;
ширина колеи – 7500 мм;
общая масса крана – 154 т
Определение параметров и подбор стрелового самоходного крана производится по формулам:
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
hп – длина грузового полиспаста (принимают от2 до 5 м) ;
b1 - длина сборного элемента;
S – расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближено15м)
α – угол наклона стрелы крана к горизонту град.;
hc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана;
d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 15 м)
Результаты расчета представлены в таблице 4. [2]
Таблица 4 – Определение исходных данных для выбора марки стрелового крана
Угол наклона стрелы град
По результатам вычислений в таблице 5 выбираем стреловой кран на гусеничном ходу марки СКГ-160 со следующими характеристиками:
грузоподъемность – 65 т;
длина стрелы – 50 м;
вылет стрелы - 34 м;
высота подъема крюка – 382;
скорость подъема груза – 023 ммин;
скорость вращения стрелы крана – 022 обмин;
мощность двигателей – 300 л. с.;
ширина гусеничного хода – 7000 мм;
общая масса – 1733 т;
2 Расчет потребного количества автотранспортных средств
Для доставки элементов сборных конструкций предварительно выбираем следующие транспортные средства по грузоподъемности:
Для транспортирования К1 К2 К4 К5 принимаем полуприцеп общего назначения для перевозки элементов длиной до 12м – МАЗ 941;
Для транспортировки ригелей и колонн К3 К6 – бортовая машина МАЗ - 514;
Для транспортирования панелей подбираем полуприцеп-панелевоз УПП-0907;
Для транспортирования плит выбираем полуприцеп-плитовоз – УПЛ-0906.
Расчет потребного количества автотранспортных средств приведен в таблице 5. [6]
Таблица 5 – Расчет потребного количества автотранспортных средств
Наименование исходных данных показателей и расчетные формулы
Время на погрузку (разгрузку) сборных элементов Тп Тр час
Скорость транспортирования Vср кмчас
Расстояние перевозки l км
Время транспортного цикла мин
Грузоподъемность транспорта Q т
Эксплуатационная производительность транспортной единицы в смену
Суммарный вес элементов перевозимых транспортной единицей Р т
Требуемое число автотранспортных средств Где А=2 – сменность работ
По результатам расчета принимаем необходимое количество машин МАЗ- 941 – 2шт;
Сравнение вариантов механизации при возведении надземной части здания
1 Сравнение вариантов по продолжительности монтажа
Основные критерии при выборе варианта крана:
Продолжительность монтажных работ;
Себестоимость монтажных работ;
Расчет продолжительности монтажных работ кранов рассчитывают следующим образом:
Продолжительность пребывания крана на объекте:
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд
То – время крана непосредственно на монтаже
Ттр + Тм + Топ + Тд – время на транспортирование крана на объект его монтаж опробование пуск и демонтаж (Ттр=Тм =Топ= Тд =41 смен)
Машинное время цикла:
– средняя скорость подъема и опускания груза;
γ – средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение;
S1 – среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылет стрелы;
S2– расстояние перемещения крана приходящееся на один элемент;
– скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы;
– число оборотов стрелы в 1 мин;
– рабочая скорость передвижения крана;
– коэффициент учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали при изменении вылета стрелы ( =075);
Продолжительность одного цикла работы крана при монтаже:
Тр – время ручных операций в мин;
Тц – машинное время цикла в мин;
Эксплуатационная сменная производительность крана:
– коэффициент учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе крана (=086);
– коэффициент учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе по техническим и технологическим причинам (=08);
- средневзвешенная масса монтируемых элементов;
Продолжительность монтажа колонн:
Расчет продолжительности монтажных работ для крана БК-151.
Результаты расчета приведены в таблице 6. [1]
Таблица 6 – Расчет продолжительности монтажных работ для крана БК-151
Наименование элементов
Плиты перекрытий и покрытия
Усредненное значение времени цикла определяется по формуле:
n – количество элементов данной марки
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд = 248 + 41 = 2521 см
При монтировании здания двумя такими кранами в две смены продолжительность монтажа конструкций составит 64 дня.
Расчет продолжительности монтажных работ для крана СКГ-160.
Результаты расчета приведены в таблице 7. [1]
Таблица 7 – Расчет продолжительности монтажных работ для крана СКГ-160
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд = 21995 + 41 = 13116 см
При монтировании здания двумя такими кранами в две смены продолжительность монтажа конструкций составит 328 дней.
2 Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам
Сравнение выбранных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:
где Се- себестоимость монтажа 1 т конструкций тгт;
Ен-нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимают равным 015);
Куд-удельные капитальные вложения тгт;
Определяем себестоимость монтажа 1 т конструкции:
где 108 и 15 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
Смаш-смен - себестоимость машино-смены крана для данного потока тг.;
Зср- средняя заработная плата рабочих в смену занятых на монтаже конструкций данного потока сварке и заделке их стыков тг;
Пн.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока тсм;
Cп - затраты на подготовительные работы (принимаем равными 0);
m-число звеньев подкрановых путей длиной по 125 м
Р = - общая масса элементов в рассматриваемом потоке т.
где nмаш-смен = 56387 - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока маш-смен.
Определяем удельные капитальные вложения:
Куд = Си.рtсмПн.смТгод
где Си.р - инвентарно-расчетная стоимость крана тг;
tcм - число часов работы крана в смену (принимаем 8 ч) ч;
Тгод - нормативное число часов работы крана в году ч.
Результаты расчета представлены в таблице 8. [2]
Таблица 8 – Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям.
Исходя из результатов сравнения кранов по экономическим показателям и по продолжительности монтажа выбираем башенный кран КБ-151 в количестве двух единиц.
Разработка технологической схемы производства работ
1Выбор метода монтажа и величины захватки
Установку сборных элементов конструкций в проектное положение осуществляем способом наращивания вначале монтируются колонны затем на консоли колонн устанавливаются ригели и в последнюю очередь на ригели укладываются плиты перекрытий и покрытия. При этом сначала монтируют межколонные плиты затем рядовые.
Для обеспечения набора бетоном необходимой прочности в стыках колонн с фундаментами монтаж колонн первого яруса осуществляем дифференцированным методом а всех остальных элементов – комплексным.
Для определения размеров захватки составляем монтажные комплекты. В состав первого монтажного комплекта включаем колонны первого этажа а в состав второго ригели и плиты перекрытий первого этажа.
Минимальное количество элементов первого комплекта определяющие размеры захватки вычисляется по формуле:
где С - длительность смены (С=82 часа);
А - число смен в сутках (А=2);
α - коэффициент отношения темпов монтажа элементов первого комплекта к темпам монтажа элементов второго комплекта определяется по формуле:
Темпы монтажа элементов первого комплекта определяются их средней машиноемкостью в пределах одной секции размеры которой ограничены шагом ригелей а также их пролетом:
где-норма времени на установку
- количество элементов данного типа первого комплекта в монтируемом пролете;
- количество секций в пролете.
Темпы монтажа элементов второго комплекта определяются их средней машиноемкостью в пределах одной секции:
где- норма времени на установку j-того элемента второго комплекта;
-количество элементов данного типа второго комплекта в монтируемом пролете;
- количество секций в пролете;
-интервал времени между установкой колонн и замоноличиванием их стыков (=05 суток);
-время выдержки бетона для достижения им монтажной прочности (=15 суток);
-средняя машиноемкость монтажа элементов первого комплекта определяется по формуле аналогичной нахождения . Для многоэтажных зданий
-средняя машиноемкость установки одного элемента первого комплекта в пределах пролета принимается равной норме времени на установку элемента первого комплекта;
При расчета получаем следующие результаты:
tn=(514·48+0182·28+0208·54)14=187
Nmin=8·2·03(05+15)·512112·512 9
Таким образом минимальное количество колонн которое должно быть смонтировано составляет 9 а всего колонн в 1 ярусе 64. Размер захватки для колонн этого яруса половина здания так как монтаж ведется двумя не передвижными башенными кранами. [1]
2 Последовательность монтажа сборных конструкций
Монтаж элементов производится с предусмотренных по фасадам здания приобъектных складов двумя башенными кранами установленными с двух противоположных сторон здания: в осях 1-8 краном КБ-151-I в осях 8-15 краном КБ-151-II.
При монтаже элементов находящихся в осях 6-8 краном КБ-151-I стрела крана КБ-151-II имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200º показанных на чертеже..
При монтаже элементов находящихся в осях 10-8 краном КБ-151- II стрела крана КБ-151-I имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200º показанных на чертеже.
3Определение площадей приобъектных складов
Необходимая площадь складов сборных элементов определяется по формуле:
Р – суммарная масса элементов подлежащих хранению на складе;
К0=2 – коэффициент учитывающий величину оперативной площади;
q – количество материала укладываемого на 1 м2 полезной площади склада принимаем равным 192 тм2;
Р0=28593 т – масса всех элементов на расчетный период;
α=11 – коэффициент неравномерности поступления сборных конструкций на объект;
n=3 – норма запаса в днях;
К=13 – коэффициент неравномерности потребления конструкций в течение расчетного периода;
Т0=Т2=1272=64 – продолжительность расчетного периода в днях;
В связи с принятым методом производства работ площадку для складирования сборных конструкций устраиваем вдоль боковых фасадов здания в зоне действия кранов БК-151.
Ширину площадки принимаем равной 10 м из условия разности максимального и минимального вылетов крюка крана и с учетом безопасной зоны между возводимым зданием и складом (принимаемой равной 3 м) длину площадки назначаем равной 20 м тогда площадь склада составит:
Принимаем сумму приобъектных площадей равной 200 м2 так как это значение площади превышает требуемое значение. [1]
Расчет состава комплексной бригады
Количественный состав комплексного звена определяем исходя из расчетной трудоемкости монтажных работ с расчетом нормативной трудоемкости по бетонным и сварочным работам и расчетной продолжительности монтажа конструкций. [1]
7 – расчетная продолжительность монтажных работ в сменах;
– число монтажников в звене;
4 – трудоемкость бетонных и сварочных работ ч-дн.
Количество рабочих в комплексном звене принимается равным 5. Профессиональный состав звена принимаем с учетом рекомендаций ЕНиР и совмещения рабочими смежных профессий:
сварщик-бетонщик V разряда - 1
монтажник-сварщик V разряда - 1
монтажник-плотник IV разряда - 1
монтажник-бетонщик III разряда - 2
Составление календарного плана определение основных технико-экономических показателей проекта
Календарный график монтажа строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении календарного графика необходимо стремиться к сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени учитывая при этом требования по технике безопасности.
Календарный график составляется на основании ведомости объёмов работ калькуляции трудовых затрат заработной платы и машинного времени заданного срока производства работ.
В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.
Календарный график отражает процесс монтажа конструкций при использовании комплексного метода при монтаже стропильных балок (ригелей) плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей.
Календарный график отображён на технологической карте. [2]
Расчет технико-экономических параметров
Технико-экономические показатели определяют для монтажного процесса разработанного и показанного в технологической карте. [2]
Технико-экономические показатели рассчитывают на основе составленной калькуляции.
Затраты труда на монтаж 1 т сборного железобетона в чел*ч на 1 т
где -трудоемкость монтажа сборных элементов чел*ч определяется как сумма графы 15;
-масса смонтированных сборных элементов т;
Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных железобетонных элементов в машино-часах на 1 т:
где -затраты машинного времени на монтаж каркаса маш-ч сумма графы 9;
Стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций в тенге на 1 т:
где - стоимость затрат труда на монтаж элементов каркаса тенге определяется как сумма граф 19 и 20;
Выработка на одного рабочего в смену в тоннах на чел-ч:
Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений
Выбор монтажных и захватных приспособлений производится в тесной увязке с решением вопросов о способах установки отдельных элементов конструкций и методах производства монтажных работ в целом с учетом всех габаритов поднимаемых элементов.
Выбор инвентарных монтажных приспособлений производим на основе принятых методов производства работ и характеристики монтируемых конструкций. Комплект выбранных грузозахватных и монтажных приспособлений приведен в таблице 2. Ведомость подсчета объемов сварки антикоррозионной защиты заделки стыков и швов при монтаже выбранных конструкций приводиться в таблице 9. [5]
Таблица 9 – Выбор монтажных приспособлений
Наименование и марка приспособления
Масса приспо-собле-ния
Кондуктор одиночный (ПК Проектстальконструкция г. Киева для колонн 400×400 мм) для монтажа колонн 1 этажа самоходным краном
Кондуктор группой для 4-х колонн (рамно-шарнирный индикатор – РШИ)
Строп двухветвевой (трест Мосоргстрой) для монтажа ригелей и ограждающих конструкций
Строп четырехветве-вой (трест Мосоргстрой) для монтажа плит перекрытия и покрытия
Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7
Расчалка ПИ Промсталь-конструкция 2008-09
(для временного крепления колонн. Ферм балок и т.д.)
Приставная лестница с площадкой ПК Главсталь-конструкция220
Промсталь-конструкция 21059М
Требования к качеству и приемке работ
При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:
- исполнительные чертежи;
- заводские технические паспорта на конструкции материалов примененных при производстве СМР;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- документы о контроле качества сварочных соединений.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений приведенных в таблице 10.
Таблица 10 – Предельные значения отклонений смонтированной конструкции.
Предельное отклонение мм
Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении
Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000-16000 мм
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
Мероприятия по технике безопасности
Требования по охране труда окружающей среды и технике безопасности излагаются в соответствии с действующими правилами и нормами.
При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности но и предусмотрены мероприятия по устранении источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов подмостей ограничений и т.п.
В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:
К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.
Лица входящие в состав комплексной бригады должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).
Рабочий выполняющий монтаж должен получить средства индивидуальной защиты:
средства защиты головы - каска строительная;
средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;
спецодежда и спец обувь;
средства для защиты рук - рукавицы (перчатки);
средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.
Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76 п. 6.3).
При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником) кроме сигнала "Стоп" который подаётся любым лицом заметившим явную опасность.
Работы по монтажу следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Перед началом работ монтажник обязан проверить:
— состояние конструкций монтажных петель или отверстий закладных
— деталей и узлов строповки;
— габаритные размеры монтируемых элементов наличие и исправность всех контрольных рисок маркировку и массу поднимаемого груза;
— соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций.— наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера даты испытания и грузоподъемности;— наличие необходимых оттяжек расчалок подкосов и др. приспособлений для установки временного закрепления и выверки конструкций.
Строповку конструкций производить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы стропы балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.
Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.
При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.
Металлические части электросварочного оборудования находящиеся под напряжением а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора кроме того необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
Ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия башенных кранов.
Выбраны захватные приспособления соответствующие по своей грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем.
Обоснована устойчивость монтажных кранов.
Выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников.
На строительной площадке также должно соблюдаться:
наличие у всех рабочих и ИТР касок;
отсутствие на объекте строительства посторонних лиц;
обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;
своевременный инструктаж рабочих;
отсутствие на объекте лиц не достигших совершеннолетия;
нормы переноски тяжести рабочими;
наличие исправного инструмента и т.д.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом который во многом определяет структуру объектных потоков общий темп строительства объекта порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь ввиду что выполнение всех видов строительных работ включая и монтаж конструкций должно быть увязано в единый технологический процесс – поток конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.
В ходе выполнения данного курсового проекта были получены навыки проектирования технологии монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания.
В период работы над курсовым проектом были изучены и выполнены следующие разделы:
- Обоснование объёмно – планировочных и проектируемых характеристик здания;
- Выбор метода монтажа здания;
- Состав и объём монтажных работ;
- Технологическая карта на монтаж конструкций;
- Калькуляционная трудоёмкость затрат труда;
- Календарный график производства монтажных работ.
Список использованных источников
Хамзин С.К. Монтаж строительных конструкций. Алматы МЕКТЕП 1983. ;
Хамзин С.К. Карасаев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М. 1989;
Сборники сметных норм и расценок на строительные работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. СН РК 8.02-05-2002;
Бороздин И. Г. Коломеец А. В. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учеб. пособие для вузов. - М.: Строй-издат 1973;
Соколов Г. К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций. Методичка МГСУ. – М.: Стройиздат 1992;