Шестерня солнечная из стали 20Х2Н4А с технологией механической обработки
- Добавлен: 26.04.2026
- Размер: 1 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
1.7 Техническое нормирование долбление.cdw
|
|
015 Зубодолбежная.cdw
|
Позиция 2.frw
|
desktop.ini
|
|
ВЫВОД РАЦИОНАЛЬНОСТИ.cdw
|
|
Позиция 1 попер суп.frw
|
|
1.6 Расчет межоперационных размеров2.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование4.cdw
|
|
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения(3).cdw
|
|
1.6 Расчет межоперационных размеров.cdw
|
Маршрут.xls
|
|
1.7 Техническое нормирование.cdw
|
|
1.2 Характеристика детали.cdw
|
|
Позиция 7,8.frw
|
Операционка на черновую.doc
|
|
1.7 Техническое нормирование чист2.cdw
|
|
Черновая АБ.frw
|
|
Установ А.frw
|
|
Шлифование.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование чист5.cdw
|
|
Позиция 9,10.frw
|
|
1.7 Техническое нормирование чист1.cdw
|
|
1.8 Обоснование выбора оборудования ЧЕР,ЧИСТ.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование2.cdw
|
|
Шестерня солнечная КП.00.15901 ТО-41910.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование чист4.cdw
|
|
2.1 Охрана труда и пожарная безопасность.cdw
|
|
010.xls
|
|
1.7 Техническое нормирование чист3.cdw
|
|
Чертеж детали.frw
|
|
ВВЕДЕНИЕ.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование долбление шлиф.cdw
|
|
1.8 Обоснование выбора оборудования ДОЛБ,ШЛИФ.cdw
|
|
Установ Б.frw
|
|
Титул на Тех.процесс.xls
|
|
1.7 Техническое нормирование чист6.cdw
|
|
Титульник курсовой.doc
|
|
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения.cdw
|
|
2.2 Технический контроль на участке.cdw
|
|
Общая наладка.cdw
|
|
Позиция 3.4..frw
|
|
050.xls
|
|
Позиция 11,12.frw
|
|
Операционка на шлифование.doc
|
|
1.3 Характеристика материала детали.cdw
|
|
1.7 Техническое нормирование3.cdw
|
|
Операционка на чистовую.doc
|
|
Содержание.cdw
|
|
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения(2).cdw
|
|
1.5 Маршрутная технология.cdw
|
|
Позиция 4.5.frw
|
|
010 Точение Лист 2.frw
|
|
Операционка на зубодолбление.doc
|
|
Позиция 1.2.frw
|
|
Позиция 3.4.frw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
Дополнительная информация
1.7 Техническое нормирование долбление.cdw
Тв=0.6+0.41=1.41 мин.
Определение оперативного времени:
Топ=2.76+1.41=4.17 мин.
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт=2.76+1.41+0.54=471 мин.
Операция 040 Внутришлифовальная СОЖ: Эмульсия ГОСТ 5055-93
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
Оборудование: Внутришлифовальный станок 3А161
Режущий инструмент:Шлифовальный круг ПВ 450х60х305 24А 40 СТ2 6К
Вращение шлифовального круга - главное движение резания Dr.
Характеризуется скоростью главного движения резания.
По паспортным данным станка D
Вращение заготовки - движение окружной подачи.
=20-209 ммин принимаем 209 ммин
Частота вращения заготовки.
так как регулирование бесступенчатое.
Поперечная подача круга Sх ммход (глубина шлифования).
Окончательное шлифование Sx=0005-0015 ммход.
Учитывая высокие требования предъявляемые к точности обработки и шеро-
ховатости принимаем Sx=0005 мм
КП.00.151901.ТО-41910
015 Зубодолбежная.cdw
Коэф.граничной высоты
ГОСТ 3.1105-84 Форма7
Позиция 2.frw
ВЫВОД РАЦИОНАЛЬНОСТИ.cdw
логический процесс для выполнения которого необходимо было выбрать
технологическое оборудование с учетом типа производства было выбрано
наиболее универсальное оборудование такое как токарно-многорезцовое
позволяет сократить время на обработку детали и меньше затрат на челове-
ческий труд токарное с ЧПУ - показывает точность обработки и высокое
качество после этой операции зубодолбежное.
В техпроцессе есть два контроля межоперационный и окончательный в
которых контролируются все размеры детали что делает деталь макси-
мально точной и качественной.
Также с учетом маршрутной технологии была разработана планировка
участка механической обработки. Были рассчитаны и разработаны рабочие
чертежи резцы и измерительный инструмент.
В результате всех проведенных расчетов стало ясно что внедрение
данной технологии в производство вполне целесообразно.
Проанализирована возможность применения многостаночного обслужи-
вания рассмотрены вопросы организации мероприятий по охране окружа-
ющей среды транспорта рабочих мест на предприятии.
КП.00.151901.ТО-41910.14.
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
Позиция 1 попер суп.frw
1.6 Расчет межоперационных размеров2.cdw
Размер после шлифования 81h12
Припуск на шлифование: 0мм
Допуск на чистовое расстачивание:
Размер после чистового расстачивания:
Припуск на чистовое расстачивание: 1мм
Допуск на черновое расстачивание:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание:
Припуск минимальный:
Припуск максимальный:
Таблица 2 Припуски и размеры для 78h12
КП.00.151901.ТО-41910
1.7 Техническое нормирование4.cdw
Техническое нормирование:
Определение основного времени операции:
То= 0.30+0.36+0.4+0.33+0.24+020 =207 мин.
Определение вспомогательного времени:
где: t пов. = 05 мин.
Определение операвтивного времени:
То + Тв. = 207 + 088 = 295 мин.
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 295 + 04 = 335 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 010 Токарная чистовая с ЧПУ ПР: Оправка цанговая ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ 16К30Ф3
Режущий инструмент: Р
езец токарный (правый) Т15К6 ГОСТ 18877-73
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 обмин
принимаемSoст. = 025 обмин [6ст 38]
Скорость резания: V = 85 ммин [6 ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=400 обмин
КП.00.151901.ТО-41910
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения(3).cdw
КП.00.151901.ТО-41910
1.6 Расчет межоперационных размеров.cdw
Припуск на шлифование: 06мм
Допуск на чистовое расстачивание:
Размер после чистового расстачивания:
Припуск на чистовое расстачивание: 09
Допуск на черновое расстачивание:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание:
Припуск минимальный:
Припуск максимальный:
Таблица 1 Припуски и размеры для
КП.00.151901.ТО-41910
6 Расчет межоперационных размеров
1.7 Техническое нормирование.cdw
Операция 005 Токарная черновая
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
СОЖ: Эмульсия ГОСТ 50558-93
Оборудование: Токарный станок 1Е316П
Режущий инструмент: Резец подрезной правый Т5К10
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 03-04 обмин
Soст. = 03 обмин [6ст 38]
Скорость резания: V = 62 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=275 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез= 49 КВт
l р.х.= lо+l = 3+36.5 мм
Режущий инструмент: Резец проходной упорный правый Т5К10
Глубина резания: t = 2 мм
Скорость резания: V = 82 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=200 обмин
Мощность резания: Nрез=29 КВт
КП.00.151901.ТО-41910
1.2 Характеристика детали.cdw
Деталь"шестерня солнечная"-шестерня с габаритными размерами
Материал детали-сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71 применяется для
деталей работающих на кручение. Внутренние цилиндрические по-
верхности с шероховатостьюRa1.25 являются сборочными базами.
Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти
поверхности необходимо шлифовать поэтому в конструкции дета-
ли на них предусмотренны канавки для выхода шлифовального кру-
га. Фаски имеют размеры 1мм и 1.5мм и стандартный угол 45
фигурация данной детали и ее материала позволяет применять наи-
более прогрессивные методы получения заготовок которые позво-
ляют снизить объем механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые гео-
метрические формы которые позволяют применить высокопрочные
методы мех. обработки.
Основные поверхности - цилиндрические что позволяет совме-
щать установочные сборочные и измерительные базы и облегчает
ее базирование при обработке на металлорежущем оборудовании.
В конструкции предусмотрена возможность подхода и выхода
реж.инструмента при обработке всех поверхностей вследствие это-
го на операциях мех.обработки детали производится на стандартной
универсальной технологической оснастки.
Общая шероховатость детали Ra 12.5.
КП.00.151901.ТО-41910
Позиция 7,8.frw
Операционка на черновую.doc
Токарно-револьверная 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71 2.7 4.05 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарно-револьверный па 2.07 0.88 22 335 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом. ГОСТ 2675-80
Поперечный суппорт.
1. Точить торец -1-
Р.И. Резец подрезной торцевой правый 16×25×140 Т5К10 ГОСТ 18871-73
В.И. Блок инструментальный
С.И. Штангенциркуль ГОСТ 3-1997-87
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Р.И. Резец упорный прямой правый φ=90гр. 16×25×140 Т5К10 ГОСТ 18871-73
3. Зенкеровать отв. -3-
Р.И. Зенкер насадной D42H12 Т5К10 ГОСТ 18871-73
С.И. Калибр-пробка D42H12 ГОСТ 3-1997-87
Б. Установить и закрепить деталь.
ПР: Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом.ГОСТ 2675-80
4. Точить торец -4-
С.И. Калибр-линейный 54.5h12 ГОСТ 3-1997-87
6. Зенкеровать отв. -6-
Р.И. Зенкер насадной D68.5Р12 Т5К10 ГОСТ 18871-73
С.И. Калибр-пробка D68.5Р12 ГОСТ 3-1997-87
7. Проверить размеры по эскизу.
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару
1.7 Техническое нормирование чист2.cdw
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 обмин
принимаемSoст. = 025 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 63 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=300 обмин
Мощность резания: Nрез= 25 КВт
р.х.= lо+l= 2 + 3 = 5 мм
резец расточной (правый) ц=93
Подача: Sо = 015-025 обмин
принимаемSoст. = 020 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 41 ммин [6.ст 40]
По паспортным данным станка принимаемnст.=240 обмин
Мощность резания: Nрез= 35 КВт
р.х.= lо+l= 8 + 3 = 11 мм
Резец канавочный ц=90
Подача: Sо = 02-03 обмин принимаем Soст. = 025 обмин [6.ст 38]
КП.00.151901.ТО-41910
Черновая АБ.frw
Установ А.frw
Шлифование.cdw
ГОСТ 3.1105-84 Форма7
1.7 Техническое нормирование чист5.cdw
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 015-025 обмин
принимаемSoст. = 02 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 60 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя:n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=180 обмин
Мощность резания: Nрез= 29 КВт
где:l р.х.= lо+l= 95 + 3 = 125 мм
Режущий инструмент: Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 4342-71
Подача: Sо = 02-03 обмин
принимаемSoст. = 025 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 75 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=400 обмин
Мощность резания: Nрез= 28 КВт
р.х.= lо+l= 4 + 3 = 7 мм
Техническое нормирование:
Определение основного времени операции:
+ToV+ToVI+ToVII+ToVIII+ToIX+ToX
Определение вспомогательного времени:
КП.00.151901.ТО-41910
Позиция 9,10.frw
1.7 Техническое нормирование чист1.cdw
р.х.= lо+l= 18+3=21 мм
Резец токарный (правый)
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 обмин
принимаемSoст. = 025 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 146 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя:n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=500 обмин
Мощность резания: Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 28+3 = 31 мм
Режущий инструмент: Резец канавочный Т15К6 Ширина резца- 7мм.
Скорость резания: V = 75 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=400 обмин
Мощность резания: Nрез= 28 КВт
р.х.= lо+l= 10 + 3 = 13 мм
КП.00.151901.ТО-41910
1.8 Обоснование выбора оборудования ЧЕР,ЧИСТ.cdw
Токарно-винторезный станок 1Е316П предназначен для обработки цилиндричес-
ких конических и сложных поверхностей - как внутренних так и наружных а
так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок
применяются разнообразные резцы развертки зенкеры а так же плашки
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 (010)
Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3предназначен для токарной обработки в авто-
матическом режиме наружных и внутреннихповерхностейдеталей типа тел
вращения со ступенчатым икриволинейным профилем различной сложности по
заранеесоставленной управляющей программе.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное произ-во.
Диаметр обработки над суппортом мм
Пределы частот вращения шпинделя обмин
Мощность электродвигателя главного привода
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах кг
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) мм
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия на станиноймм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортоммм
Наибольшая длина устанавливаемого изделиямм
Пределы частот вращения шпинделямин
Количество инструментовустанавливаемых на одну грань резцедержателяшт
Число граней резцедержателяшт
Мощность электродвигателя главного движениякВт
Класс точности по ГОСТ 8-82
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В)мм
КП.00.151901.ТО-41910
8 Обоснование выбора оборудования
1.7 Техническое нормирование2.cdw
Зенкер насадной D42H8 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Глубина резания: t = 14 мм
Подача: Sо = 02-03 обмин
Soст. = 03 обмин [6ст 38]
Скорость резания: V = 151 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=150 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 4 +47 = 51 мм
Резец подрезной прямой правый Т5К10 ГОСТ 1887
Глубина резания: t = 0.5 мм
Подача: Sо = 02-0.3 обмин
Скорость резания: V = 62 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=250 обмин
КП.00.151901.ТО-41910
Шестерня солнечная КП.00.15901 ТО-41910.cdw
Покрытие оксидирование.
Остальные требования по 520 ТУ1
Очистить от окалины.
Допускаемая величина остаточного облоя - 1 мм.
Допускаемое отклонение от плоскости 06 мм.
Допускаемое отклонение от концетричности пробитого отверстия
относительно внешнего контура - 05 мм.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 08 мм.
Допускаемая величина высоты заусенца - 6 мм
Коэф.граничной высоты
Допуск на колебание длины
Допуск на рад. биение
Пред. откл. шага зацепления
Допуск на погрешность
Сталь20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
КП.00.15901 ТО-41910
1.7 Техническое нормирование чист4.cdw
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 02-03 обмин
принимаемSoст. = 025 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 78 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя:n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=100 обмин
Мощность резания: Nрез= 29 КВт
р.х.= lо+l= 25 + 3 = 5.5 мм
Режущий инструмент: Резец канавочный Т15К6
Подача: Sо = 02-04 обмин
Скорость резания: V = 75 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=400 обмин
Мощность резания: Nрез= 28 КВт
р.х.= lо+l= 10 + 4 = 14 мм
КП.00.151901.ТО-41910
2.1 Охрана труда и пожарная безопасность.cdw
1 Охрана труда и пожарная безопасность
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и
своевременное выполнение противопожарных мероприятийвозлагается на
руководителя предприятия и начальников цехов(лабораторий мастерских
Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное вы-
полнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований
строительных норм при проектировании строительстве и эксплуатации подве-
домственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану
добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руко-
водить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание по -
жарной охраныприобретение средств пожаротушения; назначать лиц ответст-
венных за пожарную безопасность цехов лабораторий производст-
венных участков баз складов и других зданий и сооружений.
Инженерно-технический персонал ответственный за пожарную безопасность
на отдельных участках обязан знать пожарную опасность технологического
процесса производства и строго выполнять правила и требования противопо-
жарного режима установленные на предприятии; следить за их соблюдением
рабочими и служащими обеспечивать пожарно-техническую подготовку ра-
бочих служащих инженерно-технического персонала предприятия работаю-
щих на данном участке.На машиностроительных предприятиях соответствую-
щими приказами распоряжениями или указаниями устанавливается порядок
проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техничес-
кому минимуму с рабочими и служащими.
КП.00.151901.ТО-41910
1.7 Техническое нормирование чист3.cdw
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=350 обмин
Мощность резания: Nрез= 3 КВт
р.х.= lо+l= 4 + 3 = 7 мм
Резец подрезной (правый)
Глубина резания: t = 05 мм
Подача: Sо = 015-03 обмин
принимаемSoст. = 020 обмин [6.ст 38]
Скорость резания: V = 146 ммин [6.ст 40]
По паспортным данным станка принимаемnст.=520 обмин
р.х.= lо+l= 14 + 3 = 17 мм
Резец расточной (правый) Т15К6 ГОСТ 4299-71
Подача: Sо = 015-025 обмин
Скорость резания: V = 41 ммин [6.ст 40]
Частота вращения шпинделя:n =
По паспортным данным станка принимаемnст.=180 обмин
Мощность резания: Nрез= 29 КВт
р.х.= lо+l= 22 + 3 = 25 мм
КП.00.151901.ТО-41910
Чертеж детали.frw
ВВЕДЕНИЕ.cdw
применять теоретические знания использовать сбой практический опыт работы на
машиностроительном предприятии при решении профессиональных технологических
В технологии машиностроения комплексно изучаются допросы взаимодейст-
вия станка приспособления режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути
построения наиболее рациональных технологических процессов. включая выбор обору-
дования и технологической оснастки методы рационального построения технологи-
ческих процессах сборки машин.
В процессе механической обработки деталей машин возникают проблемные си-
туации связанные с необходимостью выполнения технических требований постав-
ленных конструктором перед производством.
Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего
оборудования б том числе полуавтоматического оснащенного системами числового
программного управления быстродействующей технологической оснасткой. Механиче-
ская обработка определяет трудоёмкость и себестоимость продукции а так-же
долговечность эксплуатационных свойств деталей машин.
Это обстоятельство объясняет разбитие науки «Технология машиностроения» в
направлении влияния на производственную деятельность предприятий.Разбитие
технологии механической обработки и сборки и её направленностьобуславливается
стоящими перед машиностроительным комплексом задачами:
Создание новых методов обработки
Внедрение механизации и автоматизации
Обеспечение Высокой производительности и надлежащего качества
Снижение себестоимости изготавливаемой продукции.
Требование современности - выпуск конкурентоспособных изделий востребованных на
внутреннем и внешнем рынке.
КП.00.151901.ТО-41910
1.7 Техническое нормирование долбление шлиф.cdw
Тв= 08 + 05 = 12 мин.
Топ= То + Тв =08 + 12 = 20 мин.
Тшт= То + Тв + Тд = 08 + 12 + 026 =2.26 мин.
КП.00.151901.ТО-41910
1.8 Обоснование выбора оборудования ДОЛБ,ШЛИФ.cdw
Станки модели 5В12 предназначены для нарезания мелкомодульных коничес-
ких и гипоидных колес с круговыми зубъями методом обкатки в условиях еди-
ничного и серийного производства.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н П В А С) П
Масса станка кг 2 800
Мощность двигателя главного движения кВт 4
Внутришлифовальный станок 3А161 (050)
Внутришлифовальный станок 3А161 предназначен для шлифования цилинд-
рических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных глухих отвер-
стий: для станка модели 3А161 диаметр 50—300 мм длина до 320 мм; для
станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм длина до 500 мм.
Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением позволяющим шли-
фовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок.
КП.00.151901.ТО-41910
Установ Б.frw
1.7 Техническое нормирование чист6.cdw
Определение операвтивного времени:
То + Тв. = 374 + 088 = 4.62 мин.
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 462 + 04 = 502 мин.
Подготовительно заключительное время:
Операция 015 Зубодолбежная СОЖ: Эмульсия ГОСТ 5055-93
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
Оборудование: Станок зубодолбежный 5В12
Режущий инструмент: долбяк дисковый прямозубый
Sрад.ст.=0.015ммдв.ход.
Скорость резания: определяется по таблице. V=28 ммин [6.ст 41]
Определяем число двойных ходов долбяка:
Принимаем по паспорту станка: Rст.=375 дв.ходмин.
Фактическая скорость резания: Vф=
Определение вспомогательного времени:
КП.00.151901.ТО-41910
Титульник курсовой.doc
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина».
Нижнетагильский машиностроительный техникум.
ПМ 01 Разработка технологических процессов изготовления детали машин.
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин.
Тема: « Разработка технологии механической обработки детали
КП.ОО.151901.Т0-41910.14.
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения.cdw
горячештамповочный пресс
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 486 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 20ХН3А 02% С;
суммарная доля легирующих элементов 4% (1% Cr 3 % Ni)
4. Степень сложности - С1
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) мм:
Масса описывающей фигуры (расчетная):
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 10
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
КП.00.151901.ТО-41910
2.2 Технический контроль на участке.cdw
червячное имеется контрольный пункт а также промежуточные контроль-
ные плиты для обеспечения контроля изготавливаемой продукции.
В качестве мерительного инструмента успользуется как универсальный
так и специальный инструмент.
К универсальным относится штангенциркуль который используется для
контроля размеров после токарно черновой и чиствой операций. Возможно
это не так целесообразно (т.к. тип производства-серийный) но как показы-
вает практика изготовление специального мерительного инструмента зани-
мает довольно много времени поэтому я использую универсальный инстр-
умент для черновой операции.
К специальным относятся различные калибры. Применимо к моему
участку - это калибры-скобы пробки-калибры.
Для контроля технических требования (биения) используется биениеметр.
Для техпроцесса промежуточный контроль: после токарных операций
(перед цементацией)для исключения брака перед более доростоящими и трудо-
емкими операциями и окончательный контроль: после круглошлифования
Контроль окончательный исполняет контрольный мастер.
КП.00.151901.ТО-41910.14.
2 Технический контроль на участке
Общая наладка.cdw
Установ А Поперечный супорт
Установ Б Поперечный суппорт
Позиция 3.4..frw
Позиция 11,12.frw
Операционка на шлифование.doc
шлифовальная 20Х2H4А ГОСТ 4543-71 4 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Внутришлифовальный па 3А161 0.8 1.2 10 2.26 3-5% Аминил-СР
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
1. Шлифовать пов. -1-
Р.И: Абразивный круг; зернистость 630 мкм твердость К структура 6-средняя материал 25А электрокорунд ГОСТ 4345-81
В.И. Блок инструментальный
С.И: Калибр-пробка 47K6 ГОСТ 18360-93 47 8 1 1
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.
1.3 Характеристика материала детали.cdw
Сталь20Х2Н4А пользуется заслуженной популярностью у машинострои-
телей. Благодаря своей прочности и пластичности она подходитдля изготов-
ления шестерней и втулок.
Основными легирующими элементами ее являются хром и никель .Хром
повышает износостойкость итвердость 20Х2Н4А никель же повышает про-
чность и текучесть . Оба этих элемента увеличивают глубину прокаливаемо-
сти 20Х2Н4А сердцевины и высокой поверхностной твердости работающие
поддействием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.Приме-
няется 20Х2Н4А и для других изделий имеющих высокую поверхностную
твердость при вязкости сердцевины например для силовых шпилек муфт
Она имеет ограниченную свариваемостьможет обрабатываться ковкой
имеет свойство глубокой прокаливаемости. Твердость и износостойкость уве-
личена за счет легирования хромом и никелем . Никель повышает прочность
и текучесть а хром придает повышенную прокаливаемость. Прокаливаемость
Х2Н4А имеет большую глубину чем у углеродистой стали. Следует иметь в
виду что эта сталь флокеночувствительна и имеет склонность к отпускной
Таблица 1 Химический состав в % материала сталь 20Х2Н4А
Ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости:
КП.00.151901.ТО-41910
Таблица 2 Технологические свойства материала 20Х2Н4А
1.7 Техническое нормирование3.cdw
Резец упорный правый Т5К10
Глубина резания: t = 15 мм
Подача: Sо = 03-04 обмин
Soст. = 03 обмин [6ст 38]
Скорость резания: V = 50 ммин [6ст 40]
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=275 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
р.х.= lо+l= 5+25.5 = 30.5 мм
Зенкер насадной D68.5H8 Т5К10 ГОСТ 18871-73
Подача: Sо = 09-11 обмин
Soст. = 11 обмин [6ст 38]
Скорость резания: V = 116 ммин [6ст 40]
По паспортным данным станка принимаем nст.=60 обмин
КП.00.151901.ТО-41910
Операционка на чистовую.doc
Токарная с ЧПУ 20Х2H4А ГОСТ 4543-71 2.7 4 1
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарный па с ЧПУ мод.1740РФ3 455 233 778 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
Обработать по программе
Установ А. Позиция 1
Р.И: Резец токарный правый ГОСТ 26611-85 с ромб. пластиной T5К10 ГОСТ 19056-80
В.И. Блок инструментальный
С.И: Калибр-линейный 54d12 ГОСТ 18360-93 54 21 05 1
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
2. Точить пов. -2-9-8-последовательно.
С.И: Калибр-скоба 25h11 ГОСТ 18360-93; Шаблон R3 ГОСТ 18360-93; Калибр-скоба 885h10 ГОСТ 18360-93
3. Точить канавку -3-
Р.И. Резец канавочный с механическим креплением пластины ГОСТ 18885-73
С.И: Калибр-линейный 7 Калибр-скоба 58h12 ГОСТ 18360-93
4. Точить канавки -4-
С.И: Шаблон 1мм ГОСТ 18360-93
5. Точить пов. -7-5-Последовательно.
С.И: Калибр-пробка 467K6 ГОСТ 18360-93
6. Точить канавку. -6-
С.И: Калибр 3h11 ГОСТ 18360-93 Шаблон R1 ГОСТ 18360-93
В. Установить и закрепить деталь.
Установ Б. Позиция 7
7. Точить пов. -10-16-17-
С.И: Калибр-линейный 54d11 ГОСТ 18360-93; Калибр-скоба 80h12 ГОСТ 18360-93; Калибр-скоба 82h14 ГОСТ 18360-93
8. Точить отверстие. -11-18-
С.И: Калибр-пробка 71P8 ГОСТ 18360-93;Штангенциркуль ГОСТ 18360-93
9. Точить пов. -12-
Р.И: Резец фасонный ГОСТ 26611-85 T5К10
С.И: Калибр-пробка 71Р8 ГОСТ 18360-93; Калибр 15 ГОСТ 18360-93
10. Точить канавку. -13-
С.И: Шаблон R15 ГОСТ 18360-93
С.И: Калибр 46.7K6 ГОСТ 18360-93
12. Точить канавку. -15-
С.И: Калибр 3h11 ГОСТ 18360-93
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.
Содержание.cdw
процесса обработки детали
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства
2 Характеристика детали
3 Характеристика материала детали
5 Маршрутная технология
6 Расчет межоперационных размеров
7 Техническое нормирование
8 Обоснование выбора оборудования
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1 Охрана труда и пожарная безопасность
2 Технический контроль на участке
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
КП.00.151901.ТО-41910
1.4 Выбор исходной заготовки,и метода её получения(2).cdw
2-диаметр 78мм чистота 6.3
5-диаметр 71мм чистота 6.3
6-диаметр 42мм чистота 6.3
6-толщина 42мм чистота 6.3
5-толщина 25мм чистота 6.3
2. Дополнительные припуски учитывающие смещение по
поверхности разъема штампа 03 мм.
отклонение от плоскости 02 мм
3. Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 5
На внутренней поверхности - не более 7
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
1. Размеры поковки88.5+(1.5+0.3)
=67.4мм принимаем 67мм.
=39.8мм принимаем 40мм.
=43.2мм принимаем 43мм.
=26.9мм принимаем 27мм.
2. Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный)
3 Допускаемые отклонения размеров.
4. Допускается величина остаточного облоя - 1мм.
5. Допускаемое отклонение от плоскости 06мм.
6. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого
отверстия относительно внешнего контура.
7. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 08мм.
8. Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
КП.00.151901.ТО-41910
1.5 Маршрутная технология.cdw
Технологический процесс механической обработки предусматривает ком-
плексные работы взаимосвязанных операций необходимых для производства
из заготовок готовых деталей согласно чертёжной документации. Структура
технологического процесса выбор оборудования технологической оснастки и
инструмента во многом зависит от типа производства.
Токарно-револьверная
Токарно-револьверный
Токарный полуавтомат
Станок зубодолбежный
КП.00.151901.ТО-41910
Таблица№3 Маршрутная технология
Проверить все размеры
Позиция 4.5.frw
010 Точение Лист 2.frw
Операционка на зубодолбление.doc
Зубодолбежная 20Х2H4А ГОСТ 4543-71 2.7 4 1
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Зубодолбежный па мод 5В12 2.75 1.41 22 4.71 СОЖ ЛЗ-СОЖ-1 Т
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; 7852.0102 Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Оправка цанговая разжимная ГОСТ 2675-80
Р.И: Долбяк дисковый прямозубый Р6М5 Dt=72 m=4 ГОСТ 9323-79
В.И. Блок инструментальный
С.И: Калибр-кольцо 595h12 ГОСТ 18360-93
13. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.
Позиция 1.2.frw
Позиция 3.4.frw
