Каток из стали Ст3 с технологией горячей штамповки

Чертеж отливки .cdw

1. Материал - сталь Ст3 ГОСТ 380-94
Гр 2 - 132 182HB ГОСТ 8479-70
Группа стали М1 по ГОСТ 7505 89
Степень сложности - С1
*Размеры для справок
Неуказанные радиусы закруглений не более - R3 мм
Исходный индекс - 10
Высота заусенца не более 3 мм.
Смещение по плоскости разъема штампа не более 0.7 мм
Допускаются поверхностные дефекты глубиной раковины
не более 0.5 величины фактического припуска на обработку
на необрабатываемых поверхностях - не более 15 мм.
Маркировать: шифр курсового
Остальные технические требования по ГОСТ 84-79-70
ГОСТ 3.1105-84 Форма 3

Чертеж отливки v2.cdw

1. Материал - сталь Ст3 ГОСТ 380-94
Гр 2 - 132 182HB ГОСТ 8479-70
Группа стали М1 по ГОСТ 7505 89
Степень сложности - С1
*Размеры для справок
Неуказанные радиусы закруглений не более - R3 мм
Исходный индекс - 10
Высота заусенца не более 3 мм.
Смещение по плоскости разъема штампа не более 0.7 мм
Допускаются поверхностные дефекты глубиной раковины
не более 0.5 величины фактического припуска на обработку
на необрабатываемых поверхностях - не более 15 мм.
Маркировать: шифр курсового
Остальные технические требования по ГОСТ 84-79-70
ГОСТ 3.1105-84 Форма 3

Чертеж отливки.cdw

1. Материал - сталь Ст3 ГОСТ 380-94
Гр 2 - 132 182HB ГОСТ 8479-70
Группа стали М1 по ГОСТ 7505 89
Степень сложности - С1
*Размеры для справок
Неуказанные радиусы закруглений не более - R3 мм
Исходный индекс - 16
Высота заусенца не более 3 мм.
Смещение по плоскости разъема штампа не более 0.7 мм
Допускаются поверхностные дефекты глубиной раковины
не более 0.5 величины фактического припуска на обработку
на необрабатываемых поверхностях - не более 15 мм.
Маркировать: шифр курсового
Остальные технические требования по ГОСТ 84-79-70
ГОСТ 3.1105-84 Форма 3

Чертеж2 .cdw

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

вариант 2.docx

1. Анализ конструкции детали и выбор способа получения поковки.
Деталь (рис 1.) подлежащая изготовлению представляет собой полый цилиндр.
Материал детали – Ст 3 ГОСТ 380-94.
Производство серийное.
В качестве заготовки используем поковку штампуемую на кривошипном горячештамповочном прессе - выдавливание.
Нагрев заготовок индукционный.
На рис.1 даны лишь те размеры и некоторые параметры детали которые будут необходимы при конструировании поковки и разработке графического документа (чертежа) на нее.
Рисунок 1. Деталь «Каток»
Определение массы детали.
Для установления хотя бы приблизительной массы детали MД необходимо знать ее объем VД. Для этого деталь нужно разбить на отдельные геометрические простые части (рис. 2). Для рассматриваемого полого стакана такими элементарными частями будут кольца 13 и полый цилиндр 2.
Рисунок 2. Расчетный эскиз детали «Каток»
1 Полый цилиндр 4. Внутренний диаметр цилиндра 4 D5=62 мм наружный диаметр D6=102 мм высота цилиндра примем h3=8 мм. Тогда объем кольца 4
V4=(D6 2-D5 2)4 h1=(1022-622)4 23=118 440 мм3
2 Кольцо 3. Внутренний диаметр кольца 3 D4=55 мм наружный диаметр D6=102 мм высота кольца h2=6 мм . Тогда объем кольца 3
V3=(D6 2-D4 2)4 hц=(1022-552)4 6=34 755 мм3
3 Кольцо 2. Внутренний диаметр кольца 1 D1=41 мм наружный диаметр D2=53 мм высота кольца примем h4=45 мм
Тогда объем кольца 1
V2=(D2 2-D1 2)4 h2=(532-412)4 45=3 984 мм3
4 Кольцо 1. Внутренний диаметр кольца 1 D2=53 мм наружный диаметр D3=120 мм высота кольца примем h1=7 мм
V1=(D3 2-D2 2)4 h2=(1202-532)4 7=63 692 мм3
Vд=V1+2V2+V3+V4=63 692+23 984+34755+118 440=224855 мм3=2248 см3
где ρ=7850кгм3=785гсм3 плотность материала Ст3 ГОСТ 380-94.
тогда Мд=7852248=1765 г=176 кг.
Конструирование поковки.
Используем методику определения общих припусков номинальных размеров поковки и допусков на них табличным методом в соответствии с ГОСТ 7505-89. Один из основных факторов учитываемых при назначении припусков на обработку и допусков на размеры поковок является расчетная масса поковки (Мпр).
где Кр=16 - расчетный коэффициент 1 см. приложение 3
тогда Мпр=МдКр=16 176=28 кг
Следовательно рассматриваемая поковка относится к интервалу масс 18 до 32 кг 1 табл.2.
Поковки в зависимости от их конструктивных характеристик и материала разделяются на несколько категорий1 табл.1.
По точности изготовления поковка корпуса получаемого на прессе относится к классу Т4 1 табл.19.
По материалу (Ст3 с содержанием углерода ≤ 0.22%) поковка принадлежит к группе М1.
По конфигурации поверхности разъема штампа(плоская) поковка относится к категории “П”
Степень сложности поковки определяется величиной отношения массы Мпр (объема поковки) к массе МФ(объему) геометрической фигуры в которую вписывается поковка. При определении размеров описывающей поковку фигуры допускается допускается увеличивать в 105 раза линейные размеры детали определяющие положение ее обработанных поверхностей 1
В качестве описывающей фигуры – цилиндр с диаметром основания Dф =120105=126 мм; высота hф =35105=3675 мм
Мф=ρVф=ρ(Dф 2)4hф=785(1262)4367510-6 =3775 кг
тогда величина МпрМф=283775=074 относится группе С1 1 приложение 2.
Отсюда исходный индекс корпуса – 10.
2 Припуски на механическую обработку.
Установим допуски для размеров:
а) Основные припуски на обработку цилиндрических поверхностей корпуса
0 мм (Ra 125) – 18 мм;
2 мм (Ra 125) – 19 мм;
мм (Ra 125) – 17 мм;
б) Основные припуски на обработку торцов поковки в размер:
в) Дополнительные припуски учитывающие отклонение от плоскостности 0.3 мм 4 табл 4
г) Смещение от поверхности разъема штампа – 03 мм 4 табл 4
д) Штамповочный уклон 4 табл 8
на наружной поверхности не более 7 град – примем 5 град.
на внутренней поверхности не более 10 град – примем 8 град.
3 Определение номинальных размеров поковки.
Определение номинальных размеров поковки производится по размерам готовой детали (рис. 1) Округляем линейные размеры поковки с точностью до 0.5 мм.
Диаметральные размеры поковки:
а) Номинальный диаметр детали D3
D3=120+18+032=1242 мм
б) Минимальный диаметр детали D1
D6=102+17+032=106 мм
Линейные размеры поковки:
h1=7+(16+05)2=112 мм
h2=6+(16+05)2=102 мм
h3=23+(17+05)2=252 мм
Рис. 3 Расчетный эскиз поковки.
Толщина обычной плоской перемычки образующейся при прошивке в полости под отверстие определяется по эмпирической формуле 1 с. 154
где D1=37 мм h=214 мм тогда
S=37-0.25214-5+0.6214)=815 мм
4 Определение допусков на размеры поковки.
Допуск размера не указанный на чертеже поковки увеличивается в 15 раза по сравнению с допуском на этот размер.
2-08+14 ; 112-08+14 ; 102 -07+13 ; 61 -07+13 .
Расчет исходной заготовки под штамповку.
В качестве исходной заготовки предусматривается использование штучной заготовки из проката обычной точности 13.
В общем случае исходной заготовки 3. с.341
где К- коэффициент учитывающий угар металла;
VПЕР - Объем перемычки;
При индукционном нагреве K=1 01
1 Определение объема поковки.
V4=(D6 2-D5 2)4 h1=(1062-582)4 25.2=155 723 мм3
V3=(D6 2-D4 2)4 hц=(1062-492)4 112=77 677 мм3
V2=(D2 2-D1 2)4 h2=(532-372)4 61=6 895 мм3
V1=(D3 2-D2 2)4 h2=(12422-492)4 102=104 288 мм3
Vд=V1+2V2+V3+V4=155 723+26 895+77677+104 288=324855 мм3=3248 см3
тогда Мд=7853248=2543 г=254 кг.
Таким образом расчет подтвердил что выбор интервала масс от 18 до 32 кг был сделан правильно.
2 Определение объема и массы перемычки.
Объем перемычки Vпер также определяется по эскизу поковки (рис 3).
Vпер=D1 24815=37 24815=8758 мм3
тогда масса перемычки
Определение массы падающих частей молота.
Масса падающих частей молота при штамповке заготовки.
ММ=1010-0.005Dп11+2Dп(075+0.001Dп2)Dпв
где Dп=1242 мм – диаметр заготовки.
в=6 кгмм2 - предел прочности деформируемого материала при температуре окончания штамповки 1 с.56.
ММ=1010-0.00512411+2124075+0.00112421246=10636 кг=1063 тонны.

Чертеж2.cdw

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

Деталь1.m3d