Фланец замка из СЧ20 с технологией обработки поверхностей

Пояснительная записка.docx

Курсовой проект имеет своей целью использование современных методов повышения эффективности в условиях крупносерийного мало номенклатурного производствапродукции. При этом ставится задача увеличения количественных показателей эффективности понижая расходную часть производственного процесса что далеко не маловажно в век стремительного развития передовых технологий производства и постоянную нехватку качественного сырья.
В результате использования в данной работе передовых технологий а именно станков с ЧПУ типа ОЦ а так же применением УСП достигается качественная обработка поверхности высокая производительность труда и минимизируется время затрачиваемое на получение деталей. Одновременно сокращается число переустановок следовательно погрешности базирования преустановки и погрешности закрепления сводятся к минимуму.
Таким образом в данной работе достигается точность и качество обработки при минимальных затратах времени и финансов.
В данном курсовом проекте производится разработка технологического процесса изготовления заданных деталей с заранее известным годовым объемом выпуска.
Проектирование технологических процессов является составной частью единой системы технологической подготовки производства. Эта система установлена на базе государственных стандартов с целью организации и управления технологической подготовкой производства на основе новейших достижений науки и техники.
На основании заводского чертежа производится анализ заданной детали вносятся необходимые исправления определяется тип производства. На основании технико-экономических показателей избирается метод получения заготовки.
Проектируется технологический процесс изготовления заданной детали согласно с общими принципами проектирования технологических процессов такими как: принцип технологичности конструкции принцип деления обработки на стадии принцип независимости обработки принципы концентрации и дифференциации технологических операций.
Определение типа производства
Для изготовления группы деталей типа фланец замка наиболее эффективным является серийное и крупносерийное производство. Данный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска чем в единичном типе производства. При серийном типе производства используются универсальные станки оснащенные как специальными так и универсальными и универсально- сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.
Коэффициент серийности рассчитывается по формуле:
где tв- величина такта выпуска в миншт.
где Фдо- действительный годовой фонд времени работы оборудования;
N- годовая программа выпуска деталей в шт;
Тшт.ср. - средне штучное или штучно-калькуляционное время.
Тшт.ср(шт.к)=Тшт.срn
Тшт.сршт.к=2028+140038+55+16384=
где n- число операций.
Коэффициент серийности получился равным 37 следовательно принимаем крупносерийное производство.
В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:
где а- число дней на которое надо иметь запас деталей а=5
F- число рабочих дней в году.
Трудоемкость годового выпуска:
где Тшт- штучное время в мин;
N- годовая программа в шт.
Трудоемкость годового выпуска по всем операциям:
Тг=5716680060=6478 ч Определим действительный годовой фонд времени работы оборудования:
где Фдо- годовой номинальный фонд времени работы оборудования в час;
Р- коэффициент учитывающий пребывания оборудования в ремонте.Р=3
Номинальный фонд времени оборудования в год:
где d- количество работающих дней в годуd=256
t- нормальная продолжительность смены в часах(8 часов);
n- количество рабочих смен в сутках n=4. Fд=25684=8192
Анализ исходных данных
1. Служебное назначение детали и условия ее работы в сборке.
Определение назначения детали и дальнейший выбор детали является началом изготовления детали. Назначение детали должно соответствовать техническим и технологическим требованиям на основании которых составляется чертеж детали конструктором.
В данной курсовой работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа фланец замка с годовой программой выпуска 6800 штук. Фланец замка- плоская деталь круглой( дисковой) формы служащая для плотного соединения частей замка. Фланцы используются попарно. Фланцы применяются для подсоединения изделий арматуры к трубопроводам соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию.
2. Конструкторский контроль чертежа детали
Анализ чертежа показывает что наиболее высокие требования по точности и качеству предъявляются к торцевой поверхности меньшего размераотверстиям под винты и пазу в нижней части детали.
Конструкция детали в основном отработана на технологичность обладает достаточной жесткостью обеспечивает свободный доступ инструмента практически ко всем обрабатываемым поверхностям что позволяет использовать при обработке многоинструментальные наладки.
Учитывая конфигурацию размеры фланца материал и характер производства в качестве исходной принимаем штампованную заготовку нормальной точности.
3. Анализ технических требований
На чертеже выполненном на формате А2не имеется достаточное количество проекций и сечений которые дают представление о конструкции детали и её определённых элементов вследствие чего было добавлено сечение B-B.Так же на чертеже не проставлены некоторые размеры и обозначения необходимые для изготовления данной детали отсутствует обозначение неуказанной шероховатости. Некоторые технические требования не соответствуют чертежу.
Неуказанные предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей: отверстий H14 валов h14 остальных t22.
Неуказанные фаски 1х45 º.
Маркировка 1К282041017.
Материал- СЧ20 ГОСТ 1412-85. Серый чугун. Временное сопротивление при растяжении Sв Мпа (кгмм2) не менее 200 Мпа. С пластинчатым графитом для отливки около 32-34% углерода.
4 Анализ технологичности конструкции детали
4.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали.
Точность размеров: Самыми точными элементами фланца замка являются правый торец и круглые поверхности которые выполнены по 6 квалитету а так же паз шириной 14мм с точностью IT6 и отверстия под винты по 7-му квалитету.
Точность формы и взаимного расположения поверхностей:
допуск перпендикулярности правой торцевой поверхности с отклонением не более 003 мм относительно базовой поверхности Б.
допуск перпендикулярности правой поверхности большей окружности с отклонением не более 003 мм относительно базовой поверхности Б.
Допуск круглости поверхности 135h6 с отклонением не более 004мм.
допуск перпендикулярности поверхности паза шириной 14IT6 с отклонением не более 004мм относительно базовой поверхности А.
допуск цилиндричности поверхности 135h6 шириной 21мм с отклонением не более 005мм.
Качество поверхностного слоя:
Для правой торцевой поверхности Ra 0.8 поверхностей окружностей и паза шириной 14мм Ra125 мкм резьбовые отверстия Ra25 мкм.
4.2 Количественный анализ технологичности конструкции.
Производится по следующим показателям:
)По коэффициенту точности обработки
где Аср- средний квалитет;
ni- число размеров соответствующего квалитета.
Аср=6+711+83+142944=1165
Ктч=1-111.659=0914 – точность размеров обрабатываемой
)По коэффициенту шероховатости
где Rср- средний класс шероховатости;
R- класс шероховатости;
niш- число поверхностей соответствующего класса шероховатости.
Rср=08+1611+323+12.52944=8875
Кш=18.875=011267 – качество поверхностного слоя обрабатываемой
детали выше нормального значения;
)По коэффициенту унификации
где Nуэ- число унифицированных элементов;
Nэ- общее число элементов.
Куэ=2644=06 – степень унификации конструкции
детали достаточно высока.
Полученные коэффициенты сведем в таблицу 1 сравним их с нормальными и сделаем вывод о технологичности детали.
Коэффициенты для анализа технологичности
Коэффициент точности
Коэффициент шероховатости
Коэффициент унификации
Вывод: анализ технологичности показал что изделие относится к нормальной точности. Соответственно по коэффициентам количественной оценки технологичности деталь относится к технологичным.

Первый лист.cdw

Маркировать 1К282.041.017.
Неуказанные фаски 1х45
Курсовой проект по Т

Второй лист.cdw

обработки поверхностей
Размерные связи между
Курсовой проект по Т
Информационная модель детали
фрезернаякруглошлифовальная
токарнаякруглошлифовальная
токарнаяфрезернаяшлифовальная
сверлильнаярасточная
сверлильнаязенкеровочная
сверлильнаязенкеровочнаярезьбонарезная