Разработка технологии механической обработки детали Колесо зубчатое
- Добавлен: 26.04.2026
- Размер: 2 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
Введение.cdw
|
ДЕТАЛЬ.cdw.bak
|
|
Режимы4.cdw
|
|
протяжн..frw.bak
|
|
2,2.cdw.bak
|
ЧерноваяБповерхности.frw
|
|
1.5.cdw.bak
|
|
Материал.cdw.bak
|
|
1.3Материал.cdw
|
|
vyvod.cdw
|
|
Режимыч2.cdw
|
|
Режимы4.cdw.bak
|
|
1.6Размер26.cdw.bak
|
|
Режимы3.cdw.bak
|
|
1.6Размер26.cdw
|
|
общая.cdw.bak
|
Протяжная.doc
|
|
Режимы.cdw.bak
|
|
1.3Материал.cdw.bak
|
|
Режимы3.cdw
|
|
Режимы.cdw
|
|
Режимы2.cdw
|
|
1.6Размер26 (2).cdw
|
|
1.5маршрут2.frw.bak
|
|
1.5маршрут1.frw
|
|
Режимы2.cdw (2).bak
|
|
Содержание.cdw.bak
|
|
Режимыч.cdw.bak
|
|
КИМ.cdw.bak
|
|
РежимыЗуб.cdw.bak
|
|
1.4КИМ.cdw
|
|
Режимы.cdw (3).bak
|
|
ПРОТЯЖНАЯ2.cdw
|
|
ЧерноваяБпоз1Поперечный.frw
|
|
ЧерноваяА3.frw
|
|
ПРОТЯЖНАЯ.cdw.bak
|
|
зубофр..frw
|
|
Контроль.frw.bak
|
|
1.6Размер168.cdw
|
|
Чистовая.doc
|
|
Черновая.doc
|
|
ПРОТЯЖНАЯ.cdw
|
|
1.4Расчет загатовки2.cdw.bak
|
|
маршрут2.frw.bak
|
|
1.4Расчет загатовки2.cdw
|
|
Режимыч.cdw
|
|
ЧерноваяАповерхности.frw
|
Тит МК КТК.xls
|
|
Контроль.frw
|
|
1.2 Технологическая характеристика.cdw
|
|
ЧерноваяБпоз2Поперечный.frw
|
|
ПРОТЯЖНАЯ2.cdw.bak
|
|
1.5маршрут2.frw
|
|
1.8оборуддование.cdw.bak
|
|
РежимыЗуб.cdw
|
|
Режимы2.cdw.bak
|
|
1.2 Технологическая характеристика.cdw.bak
|
|
Колесо зубчатое (загатовка) ПП.00.151901.ТО-41910.cdw
|
|
маршрут1.frw.bak
|
|
Расчет загатовки2.cdw.bak
|
|
2.2 Технический контроль на участке.cdw
|
|
зубофр..frw.bak
|
|
1.8оборудование 2.cdw.bak
|
|
Режимы.cdw (2).bak
|
|
2.1.cdw.bak
|
|
Режимы2 - копия.cdw.bak
|
|
БИБЛИОГРАФИЯ.cdw
|
|
vyvod.cdw.bak
|
|
загатовка.frw.bak
|
|
Нормирование.cdw
|
|
1.4Расчет загатовки.cdw.bak
|
|
загатовка.frw
|
|
ЧистоваяАПоверхности.frw
|
|
ЧистоваяАПоверхности.frw.bak
|
|
1.5маршрут1.frw.bak
|
|
1.5.cdw
|
|
1.6Размер168.cdw.bak
|
|
1.8оборуддование.cdw
|
|
1.8оборудование 2.cdw
|
|
Federalnoe agentstvo po obrazovaniyu RF 3.doc
|
|
Токарная.frw.bak
|
|
Режимыч2.cdw.bak
|
|
Введение.cdw.bak
|
|
НАЛАДКА.cdw.bak
|
|
Содержание.cdw
|
|
ДЕТАЛЬ.cdw
|
|
1.4Расчет загатовки.cdw
|
|
ЧистоваяАрезцы.frw.bak
|
|
1.6Размер168 (2).cdw
|
|
НАЛАДКА.cdw
|
|
ЧистоваяАрезцы.frw
|
|
Контроль.xls
|
|
1.1Производство.cdw
|
|
Зубофрез.doc
|
|
ЧерноваяА1позиция.прод.frw
|
|
1.4КИМ.cdw.bak
|
|
ЧерноваяА2позиция.попер.frw
|
|
ЧерноваяБпоз3Продольный.frw
|
|
2.1.cdw
|
|
Нормирование.cdw.bak
|
|
протяжн..frw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Дополнительная информация
Введение.cdw
научиться применять теоритические знания научиться использовать свой
практический опыт работы на машиностроительном предприятии при
решении профессиональных технологических задач.
Технология машиностроения изучает взаимодействие оборудования для
механической обработки и различных приспособлений режушего
инструмента и обрабатываемой заготовки пути построения наиболее
рациональных технологических процессов обработки деталей.
Производственный процесс связан с использованием сложного
металообрабатывающего оборудования в том числе полуавтоматических
систем оснащенных числовым програмным управлением. Механическая
обработка определяет качество сибестоимость и эксплутационные
свойства деталей машин.
Развитие технологии механической обработки обуславливается
следующими задачами стоящими перед ней:
Создание новых и рациональных методов обработки.
Внедрение автоматизации и механизации производства.
Обеспечение высокой производительности и приемлемого качества
Снижение сибестоимости изготавливаемой продукции.
Современным требование к машиностроительному производству
является - выпуск качественной конкурентоспособной и востребованной на
внутреннем и внешнем рынках продукции
Основными задачами курсового проекта являются:
Расчет припусков на механическую обработку детали "Колесо зубчатое".
Разработка технологического процесса для детали.
Выбор технологического оборудования режущего инструмента
измерительной оснастки.
Расчет режимов резания и норм времени.
Разработка технологической документации.
Расмотрение техники безопастности при работе на металообрабатывающем
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Режимы4.cdw
Н11 Р6М5 ГОСТ 12489-71
Длинна Lр.х.р.= 17+5= 22мм
Длинна Lр.х.з=505+5=555мм
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 030-040 обмин
Скорость резания: V = 140 ммин
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=250 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
При параллельном виде работы на восьмишпиндельном станке основное время
принимается равным самой продолжительной по времени позиции.
На черновой операции самая продолжительная обработка на восьмой позиции
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
ЧерноваяБповерхности.frw
1.3Материал.cdw
арка 25ХГТ относится к классу конструкционных легированных сталей.
Конструкционная легировання сталь 25ХГТ изготавливается согласно
ГОСТ 4543-71. Легированные конструкционные стали - это стали которые
содержат кроме обычных примесей легирующие элементы. Данные элементы
повышают твердость коррозийность прочность пластичность жаропрочность
сопротивление удару кислотостойкость стали.
Высокая конструкционная прочность стали 25ХГТ достигается путем
рационального выбора химического состава режимов термической обработки
методов поверхностного упрочнения улучшением металлургического качества.
Решающая роль в составе конструкционных сталей отводится углероду.
Он увеличивает прочность стали 25ХГТ но снижает пластичность и вязкость
повышает порог хладоломкости. Поэтому его содержание регламентировано и
редко превышает 06 %.Легированную сталь 25ХГТ применяют для наиболее
ответственных итяжелонагруженных деталей машин. Назначение стали 25ХГТ:
нагруженные зубчатые колеса и другие детали с твердостью более HRC 59
Таблица 1 Химический состав в % материала сталь 25ХГТ
Ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости:
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Таблица 2 Технологические свойства материала 25ХГТ
vyvod.cdw
логический процесс для выполнения которого необходимо было выбрать
технологическое оборудование с учетом типа производства было выбрано
наиболее универсальное оборудование такое как токарно-револьверное-
позволяющее существенно сократить время на обработку детали и меньше
затрат на труд человека токарное с ЧПУ - повыщающее точность
обработки и высокое качество после этой операции зубофрезерное.
В технологическом процессе присутствует окончательный контроль в
котором контролируются все размеры детали что делает деталь
максимально точной и качественной.
Также с учетом маршрутной технологии была разработана планировка
участка механической обработки. Были рассчитаны и разработаны
рабочие чертежи резцы и измерительный инструмент.
В результате всех проведенных расчетов стало ясно что внедрение
данной технологии в производство вполне целесообразно.
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
Режимыч2.cdw
Мощность резания: Nрез=24 КВт
=11+33.5+6.28+18+2.86+13=84.64 мм
Техническое нормирование:
Определение основного времени операции:
То= 0.68 + 12 = 188 мин.
Определение вспомогательного времени:
= 015 + 05 +006 = 071 мин
где: t уст. = 015 мин.
Определение операвтивного времени:
То + Тв. = 188 + 071 = 259 мин
Определение дополнительного времени:
Определение штучного времени:
Тшт. = Топ. + Тд. = 234 + 034 = 268 мин
Подготовительно заключительное время:
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
1.6Размер26.cdw
Внутренняя цилиндрическая поверхность
Допуск на зенкерование:
Размер после зенкерования:
Припуск на на зенкерование (на сторону): 2 мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание:
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 2 Припуски и размеры для 26h11
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Протяжная.doc
Протяжная Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 2.06 1
Оборудование ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Протяжной полуавтомат 7523 032 051 11 093
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; Крючок для уборки стружки.
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Опорный фланец станка
Р.И. Протяжка шлицевая с эвольвентным профилем шлица 2403-0869 Р18 ГОСТ 25158-82
С.И. Комплексная шлицевая калибр пробка 30Н10
Проверить размеры по эскизу.
В. Уложить деталь в тару
Режимы3.cdw
Глубина резания: t = 2.5 мм
Подача: Sо = 030-040 обмин
Скорость резания: V = 140 ммин
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=250 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
Режущий инструмент: Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18878-73
По паспортным данным станка принимаем nст.=1000 обмин
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
Режимы.cdw
Операция 005 Токарная черновая
Оборудование: Токарный многошпиндельный полуавтомат 1К282
Приспособление: патрон трехкулачковый с гидроприводом
СОЖ: 3-5% эмульсия укринола ГОСТ 50558-93
Режущий инструмент: резец проходной
Длинна Lр.х.=56+5=61мм
Глубина резания: t = 3 мм
Подача: Sо = 030-040 обмин
Скорость резания: V = 70 ммин
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=500 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
Режимы резания: резец проходной упорный
Т5К10 ГОСТ 18878-73
Т5К10 ГОСТ 18875-73.
Скорость резания: V = 56 ммин
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
Режимы2.cdw
По паспортным данным станка принимаем nст.=350 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
Режущий инструмент: Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18878-73
Глубина резания: t = 2.5 мм
Подача: Sо = 030-040 обмин
Скорость резания: V = 140 ммин
По паспортным данным станка принимаем nст.=250 обмин
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
1.6Размер26 (2).cdw
Допуск на зенкерование:
Размер после зенкерования:
Припуск на на зенкерование (на сторону): 2 мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание:
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 2 Припуски и размеры для 26h11
КП.00.151901.ТО-41910
1.5маршрут1.frw
1.4КИМ.cdw
Плотность стали: y=7.8 гсм
КП.00.151901.Т0-41910.14.ПЗ
ПРОТЯЖНАЯ2.cdw
- число режущих зубьев
Определение вспомогательного времени:
Определение оперативного времени:
Определение дополнительного времени
Определение штучного времени:
Подготовительно-заключительное время
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ.
ЧерноваяБпоз1Поперечный.frw
ЧерноваяА3.frw
зубофр..frw
1.6Размер168.cdw
Допуск на чистовое точение:
Размер после чистового точения:
Припуск на чистовое точение (на сторону): 1мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание (на сторону):
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 3 Припуски и размеры для 168h11
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Чистовая.doc
Токарная чистовая Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 206 3221
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарный станок с ЧПУ 1П756ДФ3 188 071 22 268 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Трех кулачковый патрон с гидравлическим приводом ГОСТ 2675-80.
Обработать по программе
1. Точить пов. -1 2 и 3- последовательно.
Р.И: Резец с твердосплавной пластиной треугольной формы Т5К10 φ=93[pic] ГОСТ 20872-80
В.И: Блок инструментальный
С.И: Калибр-скоба 50 -019 ГОСТ 18360-93; Калибр-скоба 170 -025 ГОСТ 18360-93; Шаблон 2х45о
В. Установить и закрепить деталь.
3. Точить пов. -4 5 6 7 и 8- последовательно
С.И: Калибр-скоба 42-025 ; Калибр-скоба 15-018; Калибр-скоба 485-016 Калибр-скоба 168-025 ГОСТ 18360-93;
Шаблон 2х45о; Шаблон R3.
7. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; КМ и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.
Черновая.doc
Токарная черновая Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 206 3221
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Токарный восьмишпиндельный 074 04 45 123 3-5% эмульсия укринола
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; Крючок
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Трех кулачковый патрон с гидравлическим приводом ГОСТ 2675-80.
1. Точить пов. -2 и 5- одновременно.
Р.И: Резец проходной прямой φ=30[pic] Т5К10 2ГОСТ 18878-73
В.И: Блок инструментальный
2. Точить пов. -3 и 4-
Р.И: Резец проходной прямой T5К10 φ=30[p резец проходной упорный φ =90[pic] Т5К10 ГОСТ 18878-73.
С.И: Калибр-скоба 53-0.3; Калибр 2×30[p
3. Расточить пов. -1-
Р.И: Резец проходной упорный φ =90[pic] Т5К10 ГОСТ 18878-73.
С.И: Калибр-скоба 195 -021 ГОСТ 18360-93.
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
В. Установить и закрепить деталь.
ПР: Трех кулачковый патрон с гидравлическим приводом ГОСТ 2675-80
4. Точить пов. -7 и 9- одновременно.
Р.И: Резец проходной упорный T5К10 φ=90[pic] резец проходной прямой T5К10 φ=30[pic] ГОСТ 20872-80
С.И: Калибр-скоба 17-021 ГОСТ 18360-93; Шаблон 2х30о
Р.И: Резец проходной упорный φ=90[pic] Т5К10 ГОСТ 18878-73.
С.И: Калибр-скоба 17-021 ГОСТ 18360-93.
6. Точить пов. -6 и 10-
Р.И: Резец проходной φ=30[pic] Т5К10 ГОСТ 18878-73 зенкер 22Н11 Р6М5 ГОСТ 12489.
С.И: Калибр-пробка 26Н11 ГОСТ 18360-93.
7. Проверить все размеры по эскизу
КР-РМ-100% деталей; КМ и БТК-КП-1-ю деталь от партии
Д. Уложить деталь в тару.
ПРОТЯЖНАЯ.cdw
Оборудование: Станок протяжной горизонтальный 7А545
Режущий инструмент: протяжка шлицевая с эвольвентным профилем
материал протяжки - быстрорежущая сталь Р18
Скорость резания: P=F
B - наибольшая суммарная длинна режущих кромок всех одновременно
F - сила резания на 1 мм длинны режущей кромки
-ширина протягиваемой поверхности
n- число шлицов n=13
- число зубьев в секции
- наибольшее число одновременно работающих зубьев
+1= 561 - принимаем 6
- длинна протягивания
t - шаг зубьев протяжки
Тяговое усилие: P=158
K - коэффицент учитывающий соотношение скоростей рабочего и обратного
q - колличество одновременно обрабатываемых деталей q=1
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ.
1.4Расчет загатовки2.cdw
-диаметр 42мм чистота 6.3
-диаметр 168мм чистота 6.3
5-толщина 15мм чистота 6.3
-толщина 485мм чистота 6.3
2. Дополнительные припуски учитывающие смещение по
поверхности разъема штампа 03 мм.
отклонение от плоскости 06 мм
3. Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 5
На внутренней поверхности - не более 7
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
2. Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный)
3 Допускаемые отклонения размеров.
4. Допускается величина остаточного облоя - 1мм.
5. Допускаемое отклонение от плоскости 06мм.
6. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого
отверстия относительно внешнего контура 05мм.
7. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 08мм.
8. Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Режимыч.cdw
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ 1П756ДФ3
Приспособление: шлицевая оправка с гидроприводом.
СОЖ: 3-5% эмульсия укринола ГОСТ 50558-93
Режущий инструмент: Резец с твердосплавной пластиной
треугольной формы Т5К10
Глубина резания: t = 1 мм
Подача: Sо = 02-028 обмин
Скорость резания: V = 188 ммин
Частота вращения шпинделя: n =
По паспортным данным станка принимаем nст.=350 обмин
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез=24 КВт
=11+18+2.86+16=47.86 мм
Режущий инструмент: Резец с твердосплавной пластиной треугольной
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
ЧерноваяАповерхности.frw
Контроль.frw
1.2 Технологическая характеристика.cdw
Основным назначением данного типа деталей является передача
крутящего момента от источника к приемнику.
Конструктивные особенности делати "зубчатое колесо
Деталь "зубчатое колесо" диск с зубчатым венцом
Материал детали сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 применяется для
деталейработающих на кручение повышенный износ по контактным
Внутренняя шлицевая поверхность
Н10 с шероховатостью
является сборочной базой.
Все фаски имеют одинаковый размер 2 мм и углы 45
При конструировании данной детали использованы простые геометри-
ческие формы которые позволяют применить высокопроизводительные
методы механической обработки.
Основные поверхности цилиндрические что позволяет совмещать
сборочные и измерительные базы и облегчает её базирование при
обработке на металлорежущем оборудование.
В конструкции предусмотрена возможность подхода и выхода ре-
жущего инструмента при обработке всех поверхностей вследствие
этого операции механической обработки производятся в основновном
с применением стандартной технологической оснасткой.
Общая шероховатость детали Ra 125 и точность h11 заданы для
поверхностей к которым не предъявляются требования по соосности
и радиальному биению и др. тех.требованиям
Допуск радиального биения поверхности
относительно поверхности Б не более 01 мм
КП.00.151901.Т0-41910.14.ПЗ
2 Характеристика детали
ЧерноваяБпоз2Поперечный.frw
1.5маршрут2.frw
РежимыЗуб.cdw
Оборудование: Зубофрезерный вертикальный па 5К324А
Приспособление: Шлицевая оправка с гидроприводом
Режущий инструмент: фреза червячная модульная D=60мм m=45материал
режущей части фрезы - Р6М5 ГОСТ 9324-80.
Глубина резания t=2.25m=2.25
Скорость резания: V=50 ммин
Частота вращения шпинделя n=
По паспортным данным станка принимаем n
Фактическая скорость резания:
Мощность резания: Nрез = 22 кВт
Определение вспомогательного времени
=0.44+0.33=0.77 мин t
Определение оперативного времени: Топ.=То+Tв=4.5+0.77=5.22 мин
Опредедение дополнительного времени: T
Определение штучного времени: T
Подготовительно-заключительное время Т
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
Колесо зубчатое (загатовка) ПП.00.151901.ТО-41910.cdw
Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
2.2 Технический контроль на участке.cdw
червячное имеется контрольный пункт а также промежуточные контроль-
ные плиты для обеспечения контроля изготавливаемой продукции.
В качестве мерительного инструмента успользуется как универсальный
так и специальный инструмент.
К универсальным относится штангенциркуль который используется для
контроля размеров после токарно черновой и чиствой операций. Возможно
это не так целесообразно (т.к. тип производства-серийный) но как показы-
вает практика изготовление специального мерительного инструмента зани-
мает довольно много времени поэтому я использую универсальный инстр-
умент для черновой операции.
К специальным относятся различные калибры. Применимо к моему
участку - это калибры-скобы пробки-калибры.
Для контроля технических требования (биения) используется биениеметр.
Для техпроцесса промежуточный контроль: после токарных операций
(перед цементацией)для исключения брака перед более доростоящими и трудо-
емкими операциями и окончательный контроль: после круглошлифования
Контроль окончательный исполняет контрольный мастер.
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ.
2 Технический контроль на участке
БИБЛИОГРАФИЯ.cdw
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бирюков Б.Н. (1989) Методы обработки резанием круглых отверстий
) Бобров В.Ф. (1982) Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка производства в САПР
) Ванин В.А. (2009) Научные исследования в технологии машиностроения
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953)Технология производства измерительных приборов.
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
Нормирование.cdw
- время на делительный поворот стола Т
- время на установку и смену инструмента Т
= 005 + 01 + 025 = 04 мин
Время на обслуживание рабочего места Т
Время на отдых и личные потребности Т
= 4%(074 + 04) = 0046 мин
= 074 + 04 + 0046 +0046 = 123 мин
Подготовительно-заключительное время Т
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
загатовка.frw
ЧистоваяАПоверхности.frw
1.5.cdw
Зубофрезерный вертикальный па
Токарный станок с ЧПУ
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
5 Маршрутная технология
Протяжной станок 7А545
Наименование операции
Токарная чистовая с ЧПУ
Ончательныйчный контроль
1.8оборуддование.cdw
Полуавтомат предназначен для токарной обработки деталей в патроне деталей
сложной конфигурации: обточки цилиндрических конических и сферических
поверхностей подрезки торцев прорезки различных канавок нарезания резьбы
сверления развертывания центральных отверстий растачивания в условиях
серийного крупносерийного производства
Станок протяжной 7А545 (010).
Станки модели 7А545 предназначены для обработки протягиванием
отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых отверстий
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (мм)
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия (мм)
Мощность электродвигателя главного привода кВт
Диаметр устанавливаемого изделия мм
Количество скоростей шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя обмин.
Класс точности по ГОСТ 8-82
Номинальное тяговое усилие кН
Длина хода рабочих салазок мм
Масса станка с выносным оборудованием кг
КП.ОО.150901.ТО-41910.14.ПЗ
8 Обоснование выбора оборудования
1.8оборудование 2.cdw
Зубофрезерный полуавтомат 53В30П предназначен для обработки
прямозубых и косозубых зубчатых колес и звездочек червячных колес**
червячными фрезами методом обката..
Токарно-патронный станок с ЧПУ 1П756ДФ3(015)
предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических
торцовых конических ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из
чёрных и цветных металлов и сплавов а также для сверления и растачивания
центральных отверстий нарезания наружных и внутренних резьб.
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса мм
Наибольший обрабатываемый модульмм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев град
Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колеса мм
Расстояние между осями инструмента и стола мм
Масса полуавтомата кг
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм
Диапазон частот вращения шпинделя 1об.
Количество позиций на верхней и нижней инструментальной головки
Мощность привода главного движения кВт
Габаритные размеры станка мм
Масса станка (без транспортера стружкоудаления) кг
КП.ОО.151901.ТО-41910.14.ПЗ
Federalnoe agentstvo po obrazovaniyu RF 3.doc
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина».
Нижнетагильский машиностроительный техникум.
ПМ 01 Разработка технологических процессов изготовления детали машин.
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин.
Тема: «Разработка технологии механической обработки детали
КП.ОО.151901.Т0-41910
Содержание.cdw
процесса обработки детали
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства 3
2 Характеристика детали 4
3 Характеристика материала детали 5
4 Расчет заготовки 6
5 Маршрутная технология 8
6 Расчет межоперационных размеров 9
7 Техническое нормирование 11
8 Обоснование выбора оборудования 21
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1 Охрана труда и пожарная безопасность 23
2 Технический контроль на участке 24
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.
ДЕТАЛЬ.cdw
Цементировать h 08 13 мм 56 63HRC
*Размеры для справок.
**Размеры обеспечить инструментом.
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ.23.4209-82.
Не допускаются на поверхностях трещины расслоение металла
волосовины забоины и др. дефекты.
Контроль шлицев производить по элементам и комплексным калибрам.
Предельные отклонения
измерительного межосевого
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Измерительныее размеры
в нормальном сечении
Очистить от окалины.
Допускаемая величина остаточного облоя - 1 мм.
Допускаемое отклонение от плоскости 06 мм.
Допускаемое отклонение от концетричности пробитого отверстия
относительно внешнего контура - 05 мм.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 08 мм.
Допускаемая величина высоты заусенца - 6 мм
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Средняя длина общей нормали
ПП.00.151901.ТО-41910
Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
1.4Расчет загатовки.cdw
горячештамповочный пресс
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 309 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 25ХГТ 022% С;
суммарная доля легирующих элементов 13% (1% Cr 03 % Ni)
4. Степень сложности - С1
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 17
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
1.6Размер168 (2).cdw
Допуск на чистовое точение:
Размер после чистового точения:
Припуск на чистовое точение (на сторону): 1мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание (на сторону):
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 2 Припуски и размеры для 168h11
КП.00.151901.ТО-41910
НАЛАДКА.cdw
ЧистоваяАрезцы.frw
1.1Производство.cdw
1 Характеристика типа производства
В зависимости от ширины номенклатуры регулярности стабильности
иобъема выпуска изделий современное производство подразделяется на
следующие типы: единичное серийное массовое. От типа производства во
многом зависит характер процесса и его построение.
В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из основных характеристик
типа производства является коэффицент закрепления операций Кз.о
показывающий отношение числа всех различных технологических
операций выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной
номенклатурой изделий изготовляемых или ремонтируемых переодически
повторяющимися партиями по 100 штук и сравнительно большим
Серийное производство является основным типом современного
машиностроительного производства и предприятиями этого типа
выпускается 75-80% всей продукции машиностроительного производства.
По всем технологическим и производственным характеристикам серийное
производство занимает промежуточное положение между единичным и
массовым производством.
Объем выпуска предприятий серийного производства колеблется от
десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий.
Используется универсальное специализированное и частично специальное
оборудование. Широко используются станки с ЧПУ. Технологическая
оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная
специальная оснастка при этом целесообразность ее создания должна
быть предварительно обоснована технико - экономическими расчетами.
Большое распространение имеет универсально сборная переналаживаемая
технологическая оснастка позволяющая сушественно повысить
коэффицент производства.
В качестве исходных заготовок применяют литье в землю и под
давлением поковки штамповки. Средняя квалификация рабочих 3-5
разряд. Наряду с рабочим высокой квалификации работающих на
сложных станках и наладчиков используются рабочие операторы
работающие на настроеных станках. Вид движения предметов труда в
процессе производства - паралельно - последовательный.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Зубофрез.doc
Зубофрезерная Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 2.06 3221
Оборудование Обозначение программы ТО ТВ ТП.З ТШТ. Охлаждение
Зубофрезерный вертикальный 4.5 0.77 23 5.84 Машинное масло
Средства защиты: Очки ГОСТ Р12.4.013-97; Щетка-сметка ГОСТ 10597-87; Крючок для уборки стружки.
А. Установить и закрепить деталь.
ПР: Шлицевая оправка с гидроприводом.
Фрезеровать зубчатую поверхность 1 168h11 15 10125
Р.И. Фреза дисковая модульная m=3 Р18 ГОСТ 10996-64
С.И. Калибр-скоба шаговая 4162 ГОСТ 9324-80.
Проверить размеры по эскизу.
КР-РМ-100% деталей; Км и БТК-КП-1-ю деталь от партии
В. Уложить деталь в тару
ЧерноваяА1позиция.прод.frw
ЧерноваяА2позиция.попер.frw
ЧерноваяБпоз3Продольный.frw
2.1.cdw
1 Охрана труда и пожарная безопасность
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и
своевременное выполнение противопожарных мероприятийвозлагается на
руководителя предприятия и начальников цехов(лабораторий мастерских
Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременно
полнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований
строительных норм при проектировании строительстве и эксплуатации подве-
домственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану
добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руко-
водить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание по -
жарной охраныприобретение средств пожаротушения; назначать лиц ответст-
венных за пожарную безопасность цехов лабораторий производст-
венных участков баз складов и других зданий и сооружений.
Инженерно-технический персонал ответственный за пожарную безопас-
ность на отдельных участках обязан знать пожарную опасность технологиче
ского процесса производства и строго выполнять правила и требования проти-
вопожарного режима установленные на предприятии; следить за их соблюде-
нием рабочими и служащими обеспечивать пожарно-техническую подготовку
рабочих служащих инженерно-технического персонала предприятия работаю-
щих на данном участке.На машиностроительных предприятиях соответствую-
щими приказами распоряжениями или указаниями устанавливается порядок
проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техничес-
кому минимуму с рабочими и служащими.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
протяжн..frw
Рекомендуемые чертежи
- 10.03.2024
