Разработка технологии изготовления шатуна с использованием САПР

техМаршрут1.CDW

Переход 1. Фрезеровать
кривошипной головок.
лыски кривошипной головки.
Вертикально-фрезерный
станок модели MCV1020A
14-0155 ГОСТ 9473-80;
Переход 1. Зенкеровать
отверстие кривошипной головки.
Переход 2. Зенкеровать
отверстие поршневой головки
Радиально-сверлильный
Переход 1. Фрезеровать начисто
Переход 2. Фрезеровать начисто
Переход 1. Зенкеровать отверстие
кривошипной головки выдерживая
Переход 2. Зенкеровать отверстие
III-125-005 ГОСТ 166-89
20-2615 ГОСТ 12489-71;
Технологические эскизы обработки
Наименование операций и
содержание переходов
маршрут изготовления
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К

9-КП+спец А1.cdw

Технология изготовления крышки редуктора
транспортера с использованием САПР ТКП
Приспособление контрольное

3. Конструкторская часть.docx

3. Конструкторская часть.
1. Постановка задачи исходные данные и выбор типа станочного приспособления.
Необходимо сконструировать станочное приспособление для сверлильной операции 020.
Исходными данными при проектировании оснастки служат:
- чертеж детали и технические требования к нему;
- технологический процесс выполнения операции разработанный применительно к условиям среднесерийного производства из которого следуют сведения о содержании операции и последовательности её выполнения принятых оборудовании инструменте и технологических режимах;
- операционные карты и карты эскизов с указанием промежуточных и окончательных размеров припусков и допусков требований к качеству обработанных и обрабатываемых поверхностей всех поверхностей принятых в качестве технологических баз;
- годовая программа выпуска: N = 16000 шт.год;
- нормы времени на операцию № 020:
штучное время Тш = 354 мин;
штучно-калькуляционное время Тшк = 371 мин = 0062 ч.
Предполагаемая продолжительность выпуска изделия – не менее 25 года.
Обработку предполагается производить на радиально-сверлильном станке модели 2Н55.
Выберем подходящий тип приспособления в зависимости от коэффициента загрузки КЗ и продолжительности выпуска изделий ТИ.
где N – число повторений операций соответствующее числу обрабатываемых заготовок одного типоразмера в течение месяца;
tшк – штучно-калькуляционное время выполнения операции ч;
Fn – месячный фонд времени работы приспособления ч.
Число повторений операций в месяц: N = 1600012 = 13333
Месячный фонд работы приспособления:
= 13333 006212 = 992 ч.
Согласно исходной информации величина ТИ = 30 месяцев.
Для расчётных значений КЗ и ТИ по графику [1 рис. 3] подходящим типом является неразборное специальное приспособление (НСП). В дальнейшем будем проектировать НСП к радиально-сверлильному станку 2Н55.
2.Выбор схемы станочного приспособления и конструкции установочной детали.
Согласно техпроцессу операции и исходным данным обработка отверстия в шатуне производится на радиально-сверлильном станке последовательно черновым и чистовым зенкером. Инструменты попеременно вставляются в шпиндель станка совершающий вращательное и поступательное движения. Таким образом предусмотрена одноместная однопозиционная схема обработки отверстия последовательно несколькими инструментами. Приспособление должно устанавливаться на стол станка и фиксироваться в определенном положении. При базировании заготовку следует лишать шести степеней свободы.
Для установки заготовок на радиально-сверлильных станках в основном используют типовые конструкции приспособлений с различными типами зажимных устройств. При обработке деталей типа рычаг целесообразно использовать следующую конструкции: заготовку устанавливают в тиски которые жестко крепятся к кондуктору.
3. Расчет погрешности базирования.
В соответствии с пунктом 2.6 при обработке отверстий шатуна используется базирование по базовому торцу (установочная база) и лыскам кривошипной и поршневой головок (двойная направляющая и упорная базы). Такая схема базирования лишает заготовку шести степеней свободы.
Схема приспособления спроектирована таким образом чтобы в наибольшей мере сократить погрешности возникающие в процессе обработки. Основное влияние на погрешность базирования оказывает пространственное отклонения формы установочной поверхности заготовки. Но т.к. погрешность базирования не влияет на точность выполнения диаметральных размеров то из рассмотрения данную погрешность можно убрать. Т.е. =0.
4. Расчет сил закрепления заготовки.
При механической обработки заготовки на нее действуют силы Р и момент силы резания М. С другой стороны на заготовку действуют искомые силы закрепления Q реакции опор R и силы трения F возникающие в стыках поверхностей изделий с зажимными устройствами.
В расчетах ориентируются на максимальное значение всех сдвигающих сил. Сила Q должна быть достаточной для исключения всяких перемещений изделий относительно элементов оснастки.
Рис. 12 Схема расчета сил закрепления заготовок от смещения.
Найдем значение силы закрепления из условия равновесия моментов:
М = 0; М - 2 Мтр = 0
где М - момент силы резания Мтр - момент от сил закрепления (трения).
Из этого уравнения находим силу закрепления:
где К - коэффициент запаса f - коэффициент трения.
При закреплении в гладких кулачках f = 016.
Коэффициент запаса принимаем К = 2.
Найдем силу резания Р. Для этого воспользуемся формулой:
где СР = 378 – постоянная силы резания;
КР = (НВ190) 06 = (255190) 06 = 119 – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала.
Следовательно для надежного закрепления детали необходимо чтобы сила закрепления была не меньше найденного значения Q = 6690 Н. Принимаем для дальнейших расчетов это значение.
5. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств.
В качестве зажимного устройства выбираем тиски с винтовым зажимом. Определяем параметры винтового зажима.
Номинальный диаметр винта:
гдеС - коэффициент для основной метрической резьбы
Q - сила закрепления заготовки Н
- напряжение сжатия для винтов из стали 45 с учетом резьбы
Диаметр округляем до ближайшего большего значения и принимаем резьбу М13.
Момент развиваемый на рукоятке или маховике для получения заданной силы закрепления Q
гдеrcp - средний радиус резьбы
- угол подъема резбы
- угол трения в резьбе
Мтр - момент трения на опорном торце гайки или винта
Принимая =230 =1030 rcp=045d; Dн=17d; dв=d и f=015 получим приближенную формулу для момента на опорном торце гайки:
M=02dQ=02126690 = 16056 Нсм
Момент открепления винтового зажима при > для винта с плоским торцом предупреждающим порчу поверхности заготовки:
При откреплении приходиться преодолевать трения покоя и поэтому значения и f нужно брать большими чем при закреплении. При =120 и f=016:
По найденному крутящему моменту подбираем рукоятку цилиндрического типа с рифленой поверхностью диаметром 100 мм. Она обеспечивает при зажиме момент 1200 - 1550 Нсм.
Средняя продолжительность закрепления винтового зажима при данном виде рукоятки составляет 25 секунды.
6. Расчет погрешности закрепления.
Погрешность закрепления зависит от величины контактных деформаций y в стыках базовых поверхностей с опорами и определяется из следующих выражений:
где Rz - показатель шероховатости по ГОСТ 2789-73 Rz=4Ra=408=32 мкм; НВ - твердость материала заготовки HВ 200;P - сила приходящаяся на 1 см контакта заготовки с призмой
P=Q01*l=510001*10=5100 Hсм
Подставим значения в расчетную формулу:
з=(018+000132+3200+17190)510006=31 мкм
7. Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления станочного приспособления.
Точность выполнения технологической операции характеризуется величиной погрешности установки и зависит от величин погрешностей базирования б закрепления з и положения заготовки в приспособлении пр. В общем случае погрешность установки
Погрешность положения заготовки в приспособлении
где п = 10 мкм [12] – погрешность возникающая из-за ошибок изготовления приспособления с = 10 мкм [12] – погрешность возникающая при установке приспособления на станок.
Погрешность связанная с износом установочных деталей составит:
=055 m=05 - табл. 1 [1] для тисков
N=16000 - число контактов заготовок с опорами
и=Nm=0551600005=696 мкм
Погрешность базирования (п. 3.3) б = 012 мкм.
Погрешность закрепления заготовки (п. 3.6) з = 31 мкм следовательно погрешность установки равна:
В п. 2.2.15. были определены все необходимые составляющие погрешности выполнения перехода 1 операции 020: мкм.
Так как погрешность установки меньше допустимой погрешности следует считать что точность оснастки вполне достаточна для выполнения перехода 1 операции 020.
8. Описание конструкции и принцип работы станочного приспособления.
Приспособление предназначено для зенкерования отверстий кривошипной и поршневой головок черновым и чистовым зенкерами на радиально-сверлильном станке мод. 2Н55. Приспособление является одноместным.
В отверстиях корпуса 1 кондуктора скользят три скалки на которых гайками закреплена кондукторная плита 2. Средняя скалка-рейка 3 с косыми зубцами связана с зубчатым валиком 5 имеющим винтовые зубцы; угол наклона зубцов 45°. Правый конец зубчатого валика снабжен двумя конусными участками. Оба конуса притерты в конических отверстиях корпуса 1 и крышки 4. Опускание плиты производится рукояткой 6.
В момент когда кондукторная плита коснется детали скалка-рейка остановится. При дальнейшем нажиме на рукоятку горизонтальная составляющая реакции со стороны скалки-рейки на зубчатый валик сместит его справа налево затянет конус и застопорит механизм. Угол наклона конуса меньше угла трения ( α=5-6°) что обеспечивает самоторможение.
Для освобождения детали и подъема плиты рукоятку вращают в обратную сторону. В момент нажима на рукоятку горизонтальная составляющая реакции зубца скалки на зубец валика 5 изменит свое направление вытолкнет конус из его гнезда и даст возможность поднять плиту. В верхнем приподнятом положении кондукторная плита удерживается вторым конусом валика 5 заклинивающимся в конусном отверстии крышки 4.
На плоскости А корпуса крепится сменная подставка с установочными элементами для обрабатываемой детали а сменной кондукторной плите 2 или 7 монтируются кондукторные втулки.
9. Эффективность использования и стоимость станочного приспособления.
Найдем ориентировочную стоимость приспособления. Стоимость приспособления:
где К – количество деталей в приспособлении шт; Ус – удельная себестоимость руб.
По спецификации к чертежу количество сборочных единиц 1 количество деталей в приспособлении равно 50 в том числе 18 оригинальных Рассмотрим 17 оригинальных деталей. Габаритные размеры приспособления 680x220x450 мм и их изготовление в инструментальном цехе не вызовет особых затруднений. На основании изложенного отнесем детали к 3 группе сложности и будем считать что К = 17 т.е. количеству оригинальных деталей. Примем по табл. 2 13 Уc = 42 руб. Сборочные единицы отнесем к 4 группе сложности по табл. 2 1 Уc = 58 руб. Тогда стоимость приспособления:
S = 17 42 + 1 · 58 = 772 руб.
За выполнение технологической операции рабочий станочник IV разряда получит зарплату:
где К – минутная ставка станочника (со всеми начислениями)
L = 367 296 = 1086 коп.
Примем для серийного производства (N=22000 штгод) накладные расходы цеха Z=200%; срок службы приспособления коэффициенты связанные с проектированием (отладкой) и эксплуатацией приспособления соответственно qп=05 и qэ=02.
Таким образом расчётные значения стоимости приспособления S = 772 руб а выполнения технологической операции С = 365 руб.
10. Выбор и компоновка основных элементов контрольного приспособления
Для контроля отверстия ∅40Н7+0025 мм получаемом на спроектированной детали применяем предельную калибр-пробку.
11. Расчет точности и технические требования к контрольному приспособлению
Необходимо проконтролировать диаметральный размер ∅40H7 (диаметр отверстия в поршневой головке). В качестве контрольно-измерительной оснастки спроектируем калибр-пробку.
Определим предельные размеры гладких рабочих калибров.
По рекомендациям табл. 2 ГОСТ 24853-81 определяем допуск на изготовления калибра отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра и допустимый размер изношенного проходного калибра в зависимости от квалитета допуска на контролируемое отверстие (7 квалитет точности) и его номинального размера (40 мм): мкм мкм мкм.
По рекомендациям табл. 1 ГОСТ 24853-81 определим размеры и допуск для калибра в зависимости от проверяемой поверхности (отверстие) и номинального контролируемого размера (до 40 мм) и занесем вычисления в табл. 12.
Исполнительные размеры калибр-пробки
проходная сторона новая
проходная сторона изношенная
Таким образом исполнительные размеры калибр-пробки следующие: мм; мм.
Отобразим схему расположения полей допусков калибр-пробки (рис. 17).
Рис. 17. Схема расположения полей допусков калибр-пробки.
12 Описание конструкции и принцип работы контрольного приспособления его наладка и регулировка
Калибры применяют для контроля отверстий деталей выполненных по 6-18 квалитету точности.
При помощи калибра-пробки определяют годность детали в соответствии с ее квалитетом. Комплект рабочих калибров состоит из проходного калибра (ПР) и не проходного (НЕ) объединенных в одно изделие.
Проходной калибр предназначен для контроля размера соответствующего проходному пределу. Не проходной калибр контролирует размер соответствующий не проходному пределу.
В случае прохождения проходного калибра и не прохождения не проходного калибра соответствует требованиям конструкторской документации. Когда проходной и не проходной калибры не прошли получаем исправимый брак. Если проходной и не проходной калибры прошли то неисправимый брак.
Согласно п.2.2.8. после окончательной обработки шатуна необходимо проверить выполнение требований по точности межосевого расстояния основных функциональных отверстий 546+003 40+0025 (допуск на межосевое расстояние отверстий составляет ±0092 мм).
Для проверки этих требований деталь устанавливается в приспособлении на опорные планки. В контролируемые отверстия детали устанавливаются самоцентрирующиеся втулки 536+01 мм и 39+01 мм с небольшим зазором. По наружным цилиндрическим поверхностям самоцентрирующихся втулок с помощью индикаторов часового типа во взаимно-перпендикулярных плоскостях проверяют контролируемые параметры. Максимальные величины контролируемых параметров определяемых разностью максимального и минимального показаний индикаторов полученных при контроле сравниваем с допустимыми значениями.
Таким образом основными элементами контрольного приспособления являются: две опорные планки расположенные на плите; две самоцентрирующиеся втулки устанавливаемые в контролируемые отверстия детали; четыре стойки с индикаторами часового типа.
11. Расчет точности и технические требования к КП
Рассчитаем погрешность установки для данного контрольного приспособления по формуле [13]:
где б - погрешность базирования принимаем равным максимальному боковому смещению детали вдоль оси пальцев s = W =005мм (см.п.3.3.); з - погрешность закрепления принимаем равным з=0.
Для определения и цены деления индикатора Ц зададимся величиной погрешности приспособления приняв в качестве технического требования - величину допуска на межосевое расстояние отверстий 546мм и 40мм не более 004мм т.е. Епр = 40мкм тогда:
Следовательно цена деления индикатора должна быть не более 001 мм.
12. Описание конструкции и принципа работы с КП
Сборочный чертеж контрольного приспособления представлен в приложении. Контролируемая деталь установлена на опорных пластинах. Опорные пластины 16 закреплены на плите 9 которая крепится к общей плите 8. В контролируемые отверстия детали устанавливаются самоцентрирующиеся втулки 3 соответствующих диаметров. На стойках 2 которые закрепляются на общей плите 8 устанавливаются соединения планок 6 и 7 на которых с помощью винтов закрепляются индикаторы часового типа 1. Соединения планок с индикаторами имеют возможность вращения от руки вокруг осей стоек 2 и не имеют возможности перемещения в вертикальном направлении.
Контроль осуществляется в следующей последовательности: на пальцы контрольного приспособления неподвижно устанавливается контрольная деталь. Через контролируемые отверстия в приспособление устанавливаются самоцентрирующие втулки 536+01 и 40+01 .
По установленной контрольной детали во взаимоперпендикулярных плоскостях проходящих через оси контролируемых отверстий устанавливаются и выверяются по наружным цилиндрическим поверхностям втулок индикаторы часового типа контролирующие необходимые параметры. Для облегчения процесса контроля на шкалах индикаторов наносят риски определяющие допуск на контролируемый параметр. Затем снимают с приспособления контрольную деталь и осуществляют контроль других деталей. Обработка выполнена без брака если стрелки индикаторов не выходят за указанные пределы.
С учетом требований по контролируемым параметрам и контрольному приспособлению предъявляются следующие технические требования: желаемая степень точности - 001 мм; несоосность осей самоцентрирующих втулок - не более 001мм; влияние на технологический процесс обработки - пассивное; процесс контроля - ручной; степень подвижности - переносная; тип измерений - предельный (безшкальный).

6. техМаршрут3.CDW

кривошипной и поршневой головок.
Призма ГОСТ 12196-66;
Калить торцевые поверхности и
отверстия кривошипной и
поршневой головок до 45 55 HRCэ.
Закалочный полуавтомат
Переход 1. Шлифовать торцы
кривошипной и поршневой
Переход 2. Шлифовать торцы
маршрут изготовления
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К

5. БЖД.docx

5. Безопасность жизнедеятельности
Безопасность жизнедеятельности - наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой (производственной зоной) и окружающей природной средой.
Охрана труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности включающая в себя правовые социально - экономические организационно - технические санитарно - гигиенические лечебно - профилактические реабилитационные и иные мероприятия.
1. Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
В сфере обеспечения безопасности человека в производственных условиях в стране действует законодательство в области охраны труда.
Законодательство Российской Федерации в области охраны труда состоит из:
Конституция Российской Федерации;
Трудовой кодекс РФ ФЗ – 197 от 30.12.01.2002 года;
Закон Белгородской области от 5.051999 года № 55 «Об охране труда»;
Федеральный закон № 116 – ФЗ от 21.12.1997 года «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
Федеральный закон № 68 – ФЗ от 21.12.1994 года «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».
Основные положения Трудового кодекса в области охраны труда:
Определены основные принципы государственной политики в области охраны труда;
определено управление охраной труда как на государственном уровне так и на уровне предприятий и их объединений;
установлены обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда работников а также обязанности работника по обеспечению охраны труда на предприятии;
проведение обучения и инструктажа работников по охране труда проведению медицинских осмотров;
определена ответственность работодателя за вред причиненный здоровью работника трудовым увечьем ответственности предприятия за невыполнение требований по созданию здоровых и безопасных условий труда ответственность работодателей должностных лиц и работников за нарушение законодательных и иных нормативных актов об охране труда;
предусмотрено предоставление работникам дополнительных льгот и компенсаций за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда;
определены основные функции и ответственность органов государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства об охране труда; определены органы организации и лица которые должны осуществлять общественный контроль за охраной труда;
предусмотрена приостановка производственной деятельности предприятий или их закрытие за нарушение нормативных требований по охране труда.
Трудовым кодексом предусмотрено что контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда осуществляют:
-государственные органы и инспекции;
-профсоюзы а также состоящие в их ведении техническая и правовая инспекция труда
Управление охраной труда на предприятии осуществляется генеральным директором (техническим директором); в цехах и производственных участках - руководителями соответствующих служб и подразделений. Организационно методическую работу по управлению безопасностью труда подготовку управленческих решений и контроль за их реализацией осуществляет служба техники безопасности подчиненная генеральному директору. Общее руководство системой управления охраны труда на предприятии осуществляет генеральный директор. Координация работ связанных с функционированием системы возлагается на отдел техники безопасности. Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство по системе в производственном подразделении; начальник участка (мастер) обеспечивает безопасную организацию работ в смене. Бригадир и члены бригады осуществляют самоконтроль за исполнением инструкций по охране труда.
2. Анализ условий труда опасных и вредных производственных факторов
Условия труда определяются следующими параметрами: температурой скоростью движения воздуха интенсивностью теплового излучения от поверхности оборудования и относительной влажностью.
Опасный производственный фактор – фактор производственной сферы воздействие которого на рабочего приводит к травме несчастному случаю.
Вредный производственный фактор – фактор производственной среды воздействие которого на рабочего приводит к отравлениюзаболеванию.
Все опасные и вредные производственные факторы согласно ГОСТ 12.0.003-88 “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация” делятся на:
Движущиеся машины и механизмы подвижные части производственного оборудования передвижные изделия заготовки материалы ; повышенная запыленность и загазованность рабочих мест повышенная (пониженная) температура поверхности оборудования материалов воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума вибрации ультразвука; повышенные (пониженные) параметры давления в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная (пониженная) влажность воздуха подвижность воздуха; повышенное значение ионизирующих неионизирующих излучений световой среды и т.д.
Характеру воздействия на организм человека:
-Токсическое – общее отравление организма.
-Сенсибилизирующее – аллергические заболевания.
-Канцерогенное – развитие опухолей.
-Мутагенное – действие на половые клетки организма.
-Влияние на репродуктивную ф-ю человека – многочисленные пары и газы бензола оксида углерода оксида азота аэрозоли свинца токсичная пыль агрессивные жидкости.
По пути проникновения в организм человека:
-через органы дыхания.
-через желудочно-кишечный тракт.
-через покровы и слизистые оболочки.
- Патогенные микроорганизмы: (бактерии вирусы грибы простейшие спирохеты и продукты их жизнедеятельности)
- Макроорганизмы растений и животных воздействие которых на рабочих вызывает травмы и заболевания.
a) Физические перегрузки:
б)Нервно-психические:
-умственное перенапряжение;
-перенапряжение анализаторов;
-монотонность труда;
-эмоциональные перегрузки.
3. Разработка мероприятий по уменьшению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов
Вентиляция и отопление
ГОСТ 12.1.005–88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» а также СанПиН 2.2.4.584–96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» регламентируют показатели микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температуру относительную влажность скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года характера одежды интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении.
Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами которые получили название показателей микроклимата: температурой скоростью относительной влажностью и атмосферным давлением окружающего воздуха.
Нормативные показатели производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88 а также СанПиН 2.2.4.584-96.
Этими нормами регламентировали показатели микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температуру относительную влажность скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года характера одежды интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении.
В проектируемом механосборочном цехе выполняются работы средней тяжести (категория 2) в частности работы связанные с ходьбой и переноской небольших тяжестей (категория 2 б).
Для проектируемого механосборочного цеха показатели микроклимата составляют [23]:
- температура воздуха 17 19 С в холодный период года и 20 22 ºС в теплый период года;
-относительная влажность воздуха 40 60 % в холодный и теплый периоды года;
-скорость движения воздуха ≤ 02 мс в холодный период года и ≤ 03 мс в теплый период года.
Для поддержания требуемых параметров метеорологических условий помещений цеха в указанных пределах выполняются следующие мероприятия: применение технологических процессов и оборудования исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону; защита от источников тепловых излучений устройство вентиляции и отопления; применение средств индивидуальной защиты.
Эффективным средством обеспечения допустимых показателей микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен обеспечивающий удаление из помещения воздуха и подачу на его место свежего.
В проектируемом механосборочном цехе выполняется общеобменная вентиляция.
Для эффективной работы системы вентиляции важно чтобы были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования:
Объем воздуха подаваемого в цех должен быть равен объему воздуха удаляемого из цеха; разница между ними не должна превышать 10 15 %;
Свежий воздух необходимо подавать в те части цеха где количество вредных выделений минимально (или их нет вообще) загрязнённый или нагретый воздух удаляется из тех частей цеха где выделение вредных веществ максимально;
Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих;
Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах превышающий предельно допустимые уровни;
Система вентиляции должна быть электро- пожаро- и взрывобезопасной проста по устройству надёжна в эксплуатации и эффективна.
При нормальном микроклимате и отсутствии вредных выделений количество воздуха при общеобменной вентиляции принимают в зависимости от объема помещения приходящегося на одного работающего.
Шум - это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы) возникающих при механических колебаниях в твердых жидких и газообразных средах [23].
Шум отрицательно влияет на организм человека и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения повышает кровяное давление утомляет центральную нервную систему в результате чего ослабляется внимание увеличивается количество ошибок в действиях работающего снижается производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться также причиной несчастного случая.
Источником шума в цехе являются машины механизмы агрегаты и другое оборудование цеха. Степень влияния шума зависит от его интенсивности и продолжительности воздействия состояния центральной нервной системы и что очень важно от индивидуальной чувствительности организма к акустическому раздражителю.
Гигиенические нормативы шума определены ГОСТ 12.1.003-83 СН2.2.42.1.8.562-96 и СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Допустимый уровень звука и эквивалентный уровень звука на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий составляет 75 80 дБ.
Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы:
уменьшение уровня шума в источнике его возникновения;
звукопоглощение и звукоизоляция;
установка глушителей шума;
рациональное размещение оборудования;
применение средств индивидуальной защиты (вкладышей наушников шлемов).
Вибрация - это процесс распространения механических колебаний в упругих телах [23]. Вибрация относится к факторам обладающим высокой биологической активностью. Действие вибрации зависит от частоты и амплитуды колебаний продолжительности воздействия демпфирующих свойств тканей организма человека явлений резонанса и других условий.
Гигиеническое нормирование вибраций осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.42.1.8.566-96.
Длительное воздействие вибрации ведет к развитию профессиональной вибрационной болезни. Вибрация воздействуя на машинный компонент системы ЧМ (человек-машина) снижает производительность технических установок (за исключением специальных случаев) и точность считываемых показаний приборов вызывает знакопеременные колебания приводящие к усталостному разрушению и напряжениям в конструкции.
Рис. 6.1. Действие вибрации на человека
Основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:
снижение виброактивности машин;
отстройка от резонансных частот;
повышение жесткости системы;
применение индивидуальных средств защиты (для рук - виброизолирующие рукавицы перчатки вкладыши и прокладки; для ног виброизолирующая обувь стельки подметки).
Для уменьшения вибраций используются виброизоляция (виброопоры из резины пружины рессоры). При невозможности проведения указанных технических мероприятий обязательно использование индивидуальных средств защиты (виброботинки виброрукавицы и т. д.).
Уровни вибрации на рабочих местах определяются на установке для испытания на нормы точности. Проверка уровня вибрации производится при испытании каждого нового образца оборудования.
Для профилактики профессиональных заболеваний и снижения вредного воздействия шума и вибраций необходимо применять предупредительные меры. Прежде всего они должны учитываться при проектировании строительстве и организации технологического процесса. Шумное с интенсивной вибрацией процессы и оборудование размещается в изолированных помещениях. Для снижения фона отраженного шума стены потолки нужно облицовывать звукопоглощающими материалами. Вращающиеся движущиеся части технологического оборудования являются источниками шума и вибраций поэтому они должны тщательно пригоняться балансироваться смазываться.
Производственные и санитарно-бытовые помещения
На каждого работающего должно приходиться не менее 15 м3 объема и не менее 15 м2 площади помещений. Рабочие места проходы и проезды не должны загромождаться сырьем полуфабрикатами и готовыми изделиями. Граница проходов и рабочих площадок надлежит обозначать видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм.
Использование производственных помещений для принятия пищи запрещается. Все производственные помещения рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте и порядке. Отбросы и мусор должны регулярно собираться и удаляться в специально отведенные для этой цели места. Для отбросов и мусора в производственных помещениях должны быть установлены в доступных и удобных местах мусорные ящики и урны которые должны быть убраны не реже одного раза в день и систематически дезинфицироваться.
Пол стены и потолки рабочих помещений должны содержаться в исправности своевременно ремонтироваться.
Раздевалки гардеробные душевые и другие санитарно-бытовые помещения необходимо периодически подвергать дезинфекции.
Душевые необходимо обеспечивать горячей водой в количестве достаточном для всех рабочих. Смесительные приборы должны быть безопасными легко открываться и не подтекать. Температура воды 28 37 °С.
Оборудование и оснастка
Металлорежущие станки являются наиболее распространенными среди металлообрабатывающего оборудования. В их группу входят токарные фрезерные шлифовальные расточные и другие. Отличительной особенностью этих станков является кинематика их рабочих движений. На этих станках заготовки получают вращательное движение или вращение совершает инструмент или режущий инструмент выполняет движение подачи.
Металлорежущее оборудование используемое в технологическом процессе изготовления корпуса в основном является с открытой рабочей зоной. Во избежание травматизма рабочих и обслуживающего персонала все опасные зоны ограждаются специальными щитами и перегородками.
В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» согласно статье 9 требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта следующие:
Организация эксплуатирующая производственный объект обязана:
- соблюдать положения настоящего Федерального закона других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
- обеспечивать проведение подготовки к аттестации работников в области промышленной безопасности;
- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
- представлять в федеральный орган исполнительной власти информацию о количестве аварий и инцидентов произошедших на производственном объекте причинах их возникновения и принятых мерах по ликвидации последствий.
Основными опасными производственными факторами при эксплуатации станков являются: вращающиеся станочные приспособления и заготовки образующаяся в процессе резания стружка.
При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.
Движущие части представляющие опасность должны быть ограждены. Конструкции ограждающих устройств должны быть прочными надежно крепиться не мешать производственной работе уборке и наладке станка.
Станки следует снабжать экранами защищающими рабочих и окружающих от травмирования или от брызг СОЖ. Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и предусматривать возможность чистки смотровых окон от загрязнения. Конструкция станков и их элементов должны способствовать отводу стружки из зоны резания быть удобной для очистки от стружки пыли масла.
Станки на которых вспомогательные перемещения производятся при включении органов главного движения станка необходимо снабжать быстродействующими тормозными устройствами. Рычаги и рукоятки управления должны быть расположены в местах удобных для обслуживания и не требовать значительных перемещений рук рабочего. Местоположение этих органов и рукояток должно исключать возможность случайного включения.
Все органы управления эксплуатируемого оборудования должны иметь четкие и ясные надписи и символы указывающие их назначение.
Расчёт освещённости механосборочного цеха
Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности соответствующей характеру зрительной работы.
При освещении проектируемого механосборочного цеха используется совмещенное освещение при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. При этом естественное освещение является комбинированным то есть сочетающим верхнее (осуществляемое через световые фонари) и боковое (осуществляемое через световые проемы) освещения. Искусственное освещение проектируемого цеха также является комбинированным то есть представляющим совокупность местного и общего освещение.
Освещенность на рабочих местах и поверхностях станков класса Н и П определена СНиП 23 – 05 – 95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» и должна быть не ниже 2000 лк при освещении газоразрядными лампами [27] (табл. 4.9. стр. 148). Общее искусственное освещение цеха с металлорежущими станками должно быть равным 200 лк при освещении газоразрядными лампами [27] (табл. 4.9. стр. 148).
Произведем расчет освещения механических участков проектируемого цеха. В качестве исходных данных принимаем:
тип источника света: для освещения производственного помещения – лампа дуговая ртутная люминесцентная ДРЛ–400 имеющая величину светового потока Фп = 19000 лм [28] (стр. 61);
тип системы освещения – комбинированная;
характеристики цеха: длина производственной площади – 96 м ширина – 54 м
высота расположения светильников – 72 м;
коэффициент минимальной освещенности равный отношению средней освещенности и минимальной ЕсрЕmin для ламп ДРЛ z = 115.
Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока.
Световой поток (лм) одной лампы [26] (стр. 189)
гдеЕн – нормированная минимальная освещенность по СНиП 23–05–95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» Ен = 200 лк;
S – площадь освещаемого помещения S = 5148 м2 (производственная площадь цеха);
z – коэффициент неравномерности освещения z = 115 [26] (стр. 189)
kз – коэффициент запаса kЗ = 15 по СНиП 23–05–95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение»
и – коэффициент использования светового потока;
N – число светильников в помещении.
Коэффициент использования светового потока И определяется по СНиП 23–05–95 в зависимости от типа светильника коэффициентов отражения потолка ρП стены ρc пола ρР размеров помещения определяемых индексом помещения
где А – длина помещения А =96 м;
В – ширина помещения В = 54 м;
НР – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью НР = 72 м.
По [25] (табл. 4.6. стр. 191) для коэффициентов отражения потолка ρП = 30% стены ρc = 10% и индекса помещения i = 5 коэффициент использования светового потока И = 065.
Число светильников в помещении определяется по формуле:
Таким образом для освещения проектируемого механосборочного цеха принимаем 150 светильников типа УПДДРЛ с лампами ДРЛ–400.
Световой поток равен:
Отклонение потока выбранной лампы ДРЛ–400 (ФП = 19000 лм) от расчетного
Немаловажное значение имеет правильная цветовая отделка помещений. Покрытие стен и потолков должно быть матовым без бликов; верхние участки стен и потолок следует окрашивать в белый цвет так как этот цвет обладает наибольшей отражающей способностью и тем самым увеличивает освещенность помещения.
4. Пожарная безопасность
Типичными случаями возникновения пожаров являются нарушение правил проведения сварочных работ короткие замыкания электропроводки пользование открытым огнём во взрыво- и пожароопасных помещениях курение в неположенных местах сжигание сухой травы нарушение технологии работы с сильными окислителями (кислотами).
Усугубляют возможность возникновения пожаров использование в помещении легковоспламеняющихся веществ и материалов.
Поражающие факторы пожара: тепловое излучение пожара огонь и искры дым и токсичные продукты горения пониженная концентрация кислорода падающие части строительных конструкций агрегатов установок взрывы .
Очень опасны пожары в административных зданиях где много работающих а в отделке кабинетов используются легковоспламеняющиеся материалы: фанера деревостружечная плита различные пластики. Чрезвычайно опасен в пожарном отношении применяемый при изготовлении мебели поролон который при горении выделяет ядовитый дым содержащий цианистые соединения.
Наибольшую опасность для человека представляет вдыхание нагретого воздуха приводящее к поражению верхних дыхательных путей удушью и смерти. Другими гибели людей при пожаре –ожоги отравление оксидом углерода и недостаток кислорода.
При обнаружении первых признаков пожара (запах дыма задымление нагревание конструкций) необходимо немедленно вызвать пожарную команду.
Сообщив о пожаре следует: приступить к его тушению оповестить всех сотрудников обеспечить безопасность людей. При тушении следует начать с того участка где огонь может создать угрозу жизни людей нанести огромный ущерб вызвать взрыв и обрушение конструкций. Прежде чем используются огнегасящие средства горящий участок обесточивается прекращается подача газа и сжатого воздуха.
Для тушения огня используются все имеющиеся средства – пожарные краны огнетушители воду песок землю плотную мокрую ткань другие подручные средства.
Тушить нефтепродукты (керосин бензин дизтопливо) лаки краски растворители электропроводку под напряжением водой нельзя! Для этого используются огнетушители углекислотные (марок ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8) аэрозольные (марки ОАХ) или порошковые (марки ОП).
Основные мероприятия препятствующие возникновению пожаров на предприятии:
очистка территории и всех помещений от сгораемого мусора;
освобождение лестниц. коридоров чердаков от громоздких и легковоспламеняющихся предметов;
содержание в исправности пожарных гидрантов и свободный подъезд к ним;
установка автоматических средств извещения о тушении пожаров;
соблюдение правил и требований технологии при проведении взрыво- и пожароопасных работ;
контроль состояния электрохозяйства и заземления;
запрещение проведения на территории земляных работ без согласования с энергетическими службами;
запрещение курения на территории завода (кроме специально отведённых мест);
разъяснительная работа среди работающих.
По пожарной безопасности цех относится к категории «Д» то есть цех холодной обработки металлов [27] (стр. 293). Комплектующие здания относятся к 3-й степени огнестойкости по СНиП 21 – 01 – 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Основная часть не- сгораема (бетон железобетон и кирпич) но присутствуют и сгораемые части (деревянные двери оконные рамы). В конструкции цеха предусмотрены также противопожарные несгораемые преграды в частности противопожарные стены отделяющих помещение цеха от других пристроек и цехов.
Для предупреждения пожаров в помещении цеха должно быть предусмотрено наличие пожарного поста где находится пожарный щит с набором пенных огнетушителей ОХП-10-2 углекислотных огнетушителей ОУ-2-2 ящиков с песком – 1 плотного полотна (асбест войлок) - 1 ломов - 2 багров - 3 топоров – 2 на основании ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования».
Пожарные щиты должны быть расположены на видных и легко доступных местах по возможности ближе к выходам из помещений. В цехе должна быть предусмотрена система запасных выходов.
5. Охрана окружающей среды
января 2001 г вступил в силу федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды». Закон регулирует отношения в сфере взаимодействия общества и природы возникающие при осуществлении хозяйственной и иной деятельности связанной с воздействием на природную среду как важнейшую составляющую окружающей среды являющуюся основой жизни на Земле в пределах территории Российской Федерации а также на континентальном шельфе и в исключительной экономической зоне Российской Федерации. Объектами охраны окружающей среды от загрязнения истощения деградации порчи уничтожения и иного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности являются:
-земли недра почвы;
-поверхностные и подземные воды;
-леса и иная растительность животные и другие организмы и их генетический фонд;
-атмосферный воздух озоновый слой атмосферы и околоземное космическое пространство.
Статья 34. Общие требования в области охраны окружающей среды при размещении проектировании строительстве реконструкции вводе в эксплуатацию эксплуатации консервации и ликвидации зданий строений сооружений и иных объектов.
Размещение проектирование строительство реконструкция ввод в эксплуатацию эксплуатация консервация и ликвидация зданий строений сооружений и иных объектов оказывающих прямое или косвенное негативное воздействие на окружающую среду осуществляются в соответствии с требованиями в области охраны окружающей среды. При этом должны предусматриваться мероприятия по охране окружающей среды восстановлению природной среды рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов обеспечению экологической безопасности.
Нарушение требований в области охраны окружающей среды влечет за собой приостановление размещения проектирования строительства реконструкции ввода в эксплуатацию эксплуатации консервации и ликвидации зданий строений сооружений и иных объектов по предписаниям органов исполнительной власти осуществляющих государственное управление в области охраны окружающей среды.
Прекращение в полном объеме размещения проектирования строительства реконструкции ввода в эксплуатацию эксплуатации консервации и ликвидации зданий строений сооружений и иных объектов при нарушении требований в области охраны окружающей среды осуществляется на основании решения суда и (или) арбитражного суда.
Статья 35. Требования в области охраны окружающей среды при размещении зданий строений сооружений и иных объектов.
При размещении зданий строений сооружений и иных объектов должно быть обеспечено выполнение требований в области охраны окружающей среды восстановления природной среды рационального использования и воспроизводства природных ресурсов обеспечения экологической безопасности с учетом ближайших и отдаленных экологических экономических демографических и иных последствий эксплуатации указанных объектов и соблюдением приоритета сохранения благоприятной окружающей среды биологического разнообразия рационального использования и воспроизводства природных ресурсов.
Выбор мест размещения зданий строений сооружений и иных объектов осуществляется с соблюдением требований законодательства при наличии положительного заключения государственной экологической экспертизы.
В случаях если размещение зданий строений сооружений и иных объектов затрагивает законные интересы граждан решение принимается с учетом результатов референдумов проводимых на соответствующих территориях.
Статья 36. Требования в области охраны окружающей среды при проектировании зданий строений сооружений и иных объектов.
При проектировании зданий строений сооружений и иных объектов должны учитываться нормативы допустимой антропогенной нагрузки на окружающую среду предусматриваться мероприятия по предупреждению и устранению загрязнения окружающей среды а также способы размещения отходов производства и потребления применяться ресурсосберегающие малоотходные безотходные и иные наилучшие существующие технологии способствующие охране окружающей среды восстановлению природной среды рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов.
Запрещается изменение стоимости проектных работ и утвержденных проектов за счет исключения из таких работ и проектов планируемых мероприятий по охране окружающей среды при проектировании строительства реконструкции технического перевооружения консервации и ликвидации зданий строений сооружений и иных объектов.
Проекты по которым не имеются положительные заключения государственной экологической экспертизы утверждению не подлежат и работы по их реализации финансировать запрещается.
Статья 37. Требования в области охраны окружающей среды при строительстве и реконструкции зданий строений сооружений и иных объектов.
Строительство и реконструкция зданий строений сооружений и иных объектов должны осуществляться по утвержденным проектам имеющим положительные заключения государственной экологической экспертизы с соблюдением требований в области охраны окружающей среды а также санитарных и строительных требований норм и правил.
Запрещаются строительство и реконструкция зданий строений сооружений и иных объектов до утверждения проектов и до отвода земельных участков в натуре а также изменение утвержденных проектов в ущерб требованиям в области охраны окружающей среды.
При осуществлении строительства и реконструкции зданий строений сооружений и иных объектов принимаются меры по охране окружающей среды восстановлению природной среды рекультивации земель благоустройству территорий в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Статья 38. Требования в области охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов.
Ввод в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов осуществляется при условии выполнения в полном объеме требований в области охраны окружающей среды предусмотренных проектами и в соответствии с актами комиссий по приемке в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов в состав которых включаются представители федеральных органов исполнительной власти осуществляющих государственное управление в области охраны окружающей среды.
Запрещается ввод в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов не оснащенных техническими средствами и технологиями обезвреживания и безопасного размещения отходов производства и потребления обезвреживания выбросов и сбросов загрязняющих веществ обеспечивающими выполнение установленных требований в области охраны окружающей среды. Запрещается также ввод в эксплуатацию объектов не оснащенных средствами контроля за загрязнением окружающей среды без завершения предусмотренных проектами работ по охране окружающей среды восстановлению природной среды рекультивации земель благоустройству территорий в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Руководители и члены комиссий по приемке в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов несут в соответствии с законодательством Российской Федерации административную и иную ответственность за приемку в эксплуатацию зданий строений сооружений и иных не соответствующих требованиям законодательства в области охраны окружающей среды объектов.
Статья 39. Требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации и выводе из эксплуатации зданий строений сооружений и иных объектов.
Юридические и физические лица осуществляющие эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов обязаны соблюдать утвержденные технологии и требования в области охраны окружающей среды восстановления природной среды рационального использования и воспроизводства природных ресурсов.
Юридические и физические лица осуществляющие эксплуатацию зданий строений сооружений и иных объектов обеспечивают соблюдение нормативов качества окружающей среды на основе применения технических средств и технологий обезвреживания и безопасного размещения отходов производства и потребления обезвреживания выбросов и сбросов загрязняющих веществ а также иных наилучших существующих технологий обеспечивающих выполнение требований в области охраны окружающей среды проводят мероприятия по восстановлению природной среды рекультивации земель благоустройству территорий в соответствии с законодательством.
Вывод из эксплуатации зданий строений сооружений и иных объектов осуществляется в соответствии с законодательством в области охраны окружающей среды и при наличии утвержденной в установленном порядке проектной документации.
При выводе из эксплуатации зданий строений сооружений и иных объектов должны быть разработаны и реализованы мероприятия по восстановлению природной среды в том числе воспроизводству компонентов природной среды в целях обеспечения благоприятной окружающей среды.
Перепрофилирование функций зданий строений сооружений и иных объектов осуществляется по согласованию с органами исполнительной власти осуществляющими государственное управление в области охраны окр. среды.
Статья 51. Требования в области охраны окружающей среды при обращении с отходами производства и потребления.
Отходы производства и потребления в том числе радиоактивные отходы подлежат сбору использованию обезвреживанию транспортировке хранению и захоронению условия и способы которых должны быть безопасными для окружающей среды и регулироваться законодательством Российской Федерации.
- сброс отходов производства и потребления в том числе радиоактивных отходов в поверхностные и подземные водные объекты на водосборные площади в недра и на почву;
- размещение опасных отходов и радиоактивных отходов на территориях прилегающих к городским и сельским поселениям в лесопарковых курортных лечебно-оздоровительных рекреационных зонах на путях миграции животных вблизи нерестилищ и в иных местах в которых может быть создана опасность для окружающей среды естественных экологических систем и здоровья человека;
- захоронение опасных отходов и радиоактивных отходов на водосборных площадях подземных водных объектов используемых в качестве источников водоснабжения в бальнеологических целях для извлечения ценных минеральных ресурсов;
- ввоз опасных отходов и радиоактивных отходов в Российскую Федерацию в целях их захоронения и обезвреживания.
Отношения в области обращения с отходами производства и потребления а также опасными отходами и радиоактивными отходами регулируются соответствующим законодательством Российской Федерации.

техМаршрут2.CDW

Фрезерно-сверлильная.
деталь в приспособление
закрепить. Фрезеровать
посадочные поверхности
отверстия выдерживая
в приспособление закрепить.
Переход 1. Сверлить отверстие
Переход 2. Расточить отверстие
Переход 3. Нарезать резьбу М6
Переход 1.Сверлить отверстие
Переход 3. Нарезать резьбу М8
Развернуть начисто отверстия
кривошипнойи поршневой головок.
Вертикально-фрезерный
коническим хвостовиком
Наименование операций и
содержание переходов
Радиально-сверлильный
маршрут изготовления
Технологические эскизы обработки

Титульник.doc

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г. ШУХОВА»
(БГТУ им. В.Г. ШУХОВА)
Специальност 151001 « Технология
Специализация 151001(46) «Компьютерная технологическая подготовка
организация и управление
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАТУНА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САПР КТП
Дипломник Новицкий А.С.
Зав. кафедрой Погонин А.А.
Рук. дипломного проекта Хуртасенко А.В
Консультант Беляева В.И.
Консультант Гриненко Г.П.
Консультант Бойко А.Ф.
Консультант Хуртасенко А.В.

6. Экономика.doc

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ часть
Габариты: 475х128х108 мм; масса заготовки 1421 кг масса детали 1254 кг
Материал: СЧ35 ГОСТ 1412-85 цена 40 рубкг.
№ Содержание Станок МощностьНомер Штучное
опера-ци кВт станка время tшт.i
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 1 643
вертикальный станок
(цена 550 тыс. руб)
0 Фрезерная Фрезерный консольный 75 2 469
5 Расточная Горизонтально-расточн52 3 156
(цена 220 тыс. руб)
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 4 49
0 Расточная Горизонтально-расточн52 5 209
ой станок 2М614 (цена
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 6 403
Вспомогательное оборудование: контрольные приспособления (2 шт.) (цена за 1
шт. – 120 тыс. руб.); постоянный комплект вспомогательного оборудования
(цена за комплект – 400 тыс. руб.).
Способ загрузки – электропогрузчиком (цена за 1– 120 тыс. руб
Площадь под оборудованием S=9464 м2 площадь вспомогательная S=1977 м2.
1. Определение капитальных вложений
Величина капитальных вложений используется при определении
экономического эффекта срока окупаемости для расчета амортизационных
отчислений и некоторых других технико-экономических показателей.
1.1. Состав и расчет капитальных вложений
Капитальные вложения включают в себя единовременные затраты на основное
вспомогательное подъемно-транспортное и контрольное оборудование на
спецоснастку расходы на строительство необходимых производственных
площадей бытовых помещений а также прочие капвложения.
К = Коб + Косн + Кзд + Кпр
где Коб Косн - затраты на приобретение монтаж наладку оборудования и
оснастку руб.; Кзд - стоимость необходимых производственных площадей
связанных с созданием поточной линии руб.; Кпр - прочие капитальные
вложения например затраты на научно-исследовательские и проектно-
конструкторские работы и др.
Капитальные затраты по отдельным видам оборудования:
где Ц - договорная цена единицы оборудования руб. значения этих величин
проставляем в табл. 2; атз = 10 - процент учитывающий транспортно-
заготовительные расходы%; ам = 10 - процент учитывающий затраты на
монтажные работы % (по табл. 2.1 приложение 2 [18]); Nоб - количество
единиц однотипного технологического оборудования.
Затраты на здания производственного назначения можно считать в размере 15
тыс. руб. бытового – 30 тыс. руб.м2. Таким образом стоимость
производственных площадей равна 9464*15=141960 тыс. руб. а стоимость
бытовых помещений 1977 *30=59310 тыс. руб.
Цены на приспособления приведены в задании.
Общую сумму капитальных вложений в производство сводим в табл. 6.1 6.2.
Капитальные вложения в оборудование
Наименование КоличМощность Договорная ценаТранспортБалансовая
ествоэлектродвигатыс. руб. ирование стоимость
теля кВт и монтажпроизводст
Фрезерный 4 75 30 550 2200 450 2650
Горизонтально-рас2 52 104 220 440 88 528
Итого: 6 404 2640 533 3178
Постоянный 1 400 400 80 480
Электропогрузчи1 3 3 120 120 24 144
Контрольные 2 120 240 48 288
Всего (А + Б) 434 3400 685 4090
Капитальные вложения в основные фонды
Наименование Сумма тыс. руб. В % к итогу
а) производственного назначения 141 960 6912
б) бытового назначения 59 310 2888
а) производственное 3178 155
б) подъемно-транспортное 144 007
в) контрольно-измерительное 288 014
Специальные приспособления 480 024
2. Расчет численности персонала
Расчетная потребность в основных рабочих определяется исходя из рабочих
мест с учетом организации многостаночного обслуживания (Ср.):
где Нмн.обс- нормы многостаночного обслуживания (Нмн.обс. = 1); nсм-
число рабочих смен (nсм = 2) Nоб- количество оборудования(Nоб=6).
Определим расчетную численность основных рабочих:
Принятое число рабочих [pic]определяется общим уровнем загрузки рабочих
поточной линии которое не должно быть менее 093 - 099.
Коэффициент загрузки рабочих:
Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам
приведенным в таб.1.2 приложения 1 [18]. Примем [pic]. Аналогично по
этим же нормам определяем расчетное количество контролеров [pic].
Потребность в рабочих
Профессии Количество рабочих
Коэффициент загрузки оборудования цеха
где [pic]– трудоемкость годового объема производства по проекту нормо-
часов; [pic]– годовой фонд времени работы всех станков цеха станко-часов
Коэффициент загрузки оборудования участка
где [pic] – годовой фонд времени работы всех станков участка
3. Расчет себестоимости изготовления изделий
3.1. Затраты на материалы
Расход на основные материалы для изделий на годовую программу Зм:
где Нр - норма расхода материала на одно изделие кг Нр=1421 кг – масса
заготовки; Цм - договорная цена одного килограмма материалов руб. Цм=40
рубкг – стоимости СЧ35 ГОСТ 1412-85; Ро - возвратные отходы кг Ро =1421
-1254 =167 кг – разница между массой заготовки и массой готовой детали;
Цо - цена одного килограмма отходов руб. Цо=10%(Цм)=01*40=4 рубкг; Вгод
- годовой выпуск продукции автоматической линии руб. Вгод=16000 шт.
Смета затрат на материалы
Наименование иНорма Расход Цена Затраты
марка расхода на материала наматериала
материала ед. год. рубкг
продукции программу
СЧ35 ГОСТ 1421 227360 40 5684 9094400
Возвратные 167 26720 4 - 668 - 106880
ИТОГО: 56172 8987520
3.2. Расчет заработной платы рабочих
Расход на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на
а) годовой расход на основную и дополнительную заработную плату
станочников на поточной линии на деталь Зст с отчислениями на социальные
где t - норма штучного времени на операцию мин; Тст - часовая тарифная
ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда на i-ую операцию
руб.; Кпд - коэффициент учитывающий премиальные доплаты - 12; Кдз -
коэффициент учитывающий дополнительную зарплату - 11; Ксн - коэффициент
учитывающий отчисления на социальные нужды - 134; n - число операций.
Часовая тарифная ставка станочников
Коэффициент 1 12 15 2 25 3
Ставка 30 36 45 60 75 90
Принимаем станочников 2-го разряда:
б) заработная плата наладчиков:
где Тст.н - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда по
сдельной оплате труда руб.; Тэф - годовой эффективный фонд времени
рабочего наладчика (1820 ч); [pic] - количество наладчиков чел.
Часовая тарифная ставка наладчиков
Примем наладчиков 2-го разряда:
в) заработная плата контролеров:
где Тст.оп - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной
оплате труда рабочих предприятий машиностроения руб.; [pic] - количество
Часовая тарифная ставка контролеров
Примем контролеров 3-го разряда
Скорректируем данную величину с учетом [pic]:
3.3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Годовые амортизационные отчисления рассчитываем по следующим формулам:
где Коб - первоначальная стоимость оборудования руб.; На - норма
амортизационных отчислений % На=141%(прил.2 табл.2.2 [18]);
Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:
где Зэл - годовые затраты на силовую энергию руб.; Рэ - установленная
мощность всех электродвигателей данного оборудования поточной линии кВт;
Ки - коэффициент учитывающий использование установленной мощности
электродвигателей принимается равным 09; Км - коэффициент учитывающий
использование электродвигателей по машинному времени принимаемый равным
-08 в зависимости от условий технологического процесса; Кпэ -
коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети (095); [pic]-
коэффициент полезного действия электродвигателей (085); Тгод -
действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятой
сменности ч.; Цэл - средняя стоимость 1 кВтч электроэнергии руб. (29
Статья расхода Сумма руб. Пояснения к расчету
Амортизация 576 690 [pic]
оборудования и где К - стоимость оборудования
транспортных средств руб.; На - норма
амортизации (прил.1)
эксплуатация оборудования
и транспортных средств
в том числе: Фонд основной и дополнительной
а) зарплата рабочих по 231 784 зарплаты рабочих по ходу и
уходу и надзору за надзору за оборудованием
оборудованием 78 807 34 % от п. 2а
социальные нужды 185 427 80-100 % от п. 2а
в) смазочные обтирочные и
другие материалы 259 372
Текущий ремонт 6-8 % балансовой стоимости
оборудо-вания и 245 400 оборудования и транспортных
транспортных средств средств
Внутрицеховое 3% от суммы расходов п.1-3
перемещение грузов 47 324
Износ малоценных и 3% балансовой стоимости
быстро-изнашивающихся 122 700 оборудования и транспортных
инструментов и средств
С учетом [pic] 454 351
3.4. Цеховые расходы
Для определения цеховой себестоимости необходимо учесть накладные
расходы связанные с управлением производством обслуживанием и
эксплуатацией цеховых помещений.
Смета цеховых расходов.
Статья расхода Сумма тыс.руб. Пояснения к расчету
Содержание цехового[pic] Фонд зарплаты цехового
персонала Ч- числ. цеховой персонала (руководители
администрации специалисты служащие) с
(46 чел.); отчислениями на социальные
Т- тарифная ставка нужды
1. в том числе 9 936·034=3379 социальный налог 34 %
Амортизация зданий [pic]
сооружений где К - стоимость зданий
1 270·0026=5 233 руб.;
Содержание зданий и201 270·005=10 064 5 % их стоимости
Текущий ремонт 201 270·002=4 025 2 % их стоимости
зданий и сооружений
Расходы по охране 3 264 10 % от суммы расходов по
труда предыдущим статьям 1-4
Прочие расходы 4 488 10-15 % от суммы расходов
включающие износ по предыдущим статьям 1-5
расходы по испытаниям
Калькуляция себестоимости корпуса
Годовой выпуск продукции по проекту 16000 шт.
Наименование элементов Стоимость на Стоимость на
единицу выпуск руб.
Расход на сырье и основные 5684 9094 400
Возвратные отходы - 668 - 106 880
Энергия на технологические 1621 259 372
Основная и дополнительная 2088 334 006
заработная плата рабочих с
отчислениями на социальные
контроллеров 47 75 330
Расходы на содержание и 284
эксплуатацию оборудования 454 351
Цеховые расходы 2525 404 000
Итоговая цеховая 657 10514 579
Общезаводские расходы 657 10514579
Итого производственная 7227 11566 0369
Внепроизводственные расходы 731 115 6604
Итого полная себестоимость 7301 11681 6973
где [p Р – заданная рентабельность
4. Определение экономической эффективности проекта
Интегральный экономический эффект
Показательгоды 1 2 3 4
Здания 100635 100635 0 0 0
Оборудование 0 5317 5317 0 0
Оборотные средства 0 0 7592 7592
Итого эффект от -100635-153805 -12909 -7592 0
инвестиционной деятельности
Операционная деятельность
Годовой объем продаж 0 0 8000 16000 16000
Доход от реализации 0 0 7592 15184 15184
Себестоимость реализованной 0 0 58408 116816 116816
т.ч. амортизация 0 0 202 202 202
Прибыль валовая 0 0 17512 35024 35024
Налог на прибыль(20%) 0 0 35024 70048 70048
Прибыль чистая 0 0 140096 280192 280192
Эффект от операционной 0 0 160296 300392 300392
Чистый денежный поток -100635-153805 31206 224472 300392
Коэффициент 1 089 079 071 066
Дисконтированный денежный-100635-137325 24877 159775 190904
Дисконтированный денежный-100635-237961 -213084 -53309 137596
поток нарастающим итогом
Коэф.дискон. (80%) 1 055 0301 017 009
ДДП -100635-85447 9631 38489 28615
ДДП нараст. итогом -100635-186082 -176451 -137961 -109346
Рассчитаем интегральный экономический эффект проекта:
NPV = 137596 тыс.руб.>0 поэтому принимаем проект.
Индекс доходности SRR=138 > 1; следовательно проект можно принять.
Внутренний коэффициент эффективности проекта (внутренняя норма доходности)
r1=12% - нижняя ставка дисконтирования;
r2=80% - верхняя ставка дисконтирования.
Внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки
дисконтирования следовательно проект можно принять.
Графический способ определения IRR.
Рис.6.1. Определение внутреннего коэффициента эффективности проекта
Вычислим период окупаемости и срок возврата капитальных вложений.
Срок возврата капитальных вложений:
где tх– количество лет с отрицательным эффектом в дисконтированном денежном
потоке нарастающим итогом tх=4 лет; NPVt – NPV имеющее последний
отрицательный эффект в году ДДПt+1 – дисконтированный денежный поток
без нарастающего эффекта в году (t+1).
Период окупаемости проекта:
где Тин ( период вклада инвестиций лет; Тин=3 года.
Построим финансовый профиль проекта изобразив на нем результирующие
Рис. 6.2. Финансовый профиль проекта
5. Технико-экономические показатели проекта
С целью анализа экономической эффективности проекта в этом разделе
определяют следующие технико-экономические показатели:
Товарная продукция (ТП) определяется с учетом заданного объема
производства в натуральном выражении и рассчитанной оптовой цены:
Производительность труда работающих (рабочих) тыс.руб чел.:
Фондоотдача показывает сколько продукции производится в расчете на
каждый рубль вложенный в основные фонды рубруб
Стоимость основных фондов принять равной капитальным вложениям:
Фондовооруженность труда (Фв) показывает какая сумма основных
фондов приходится на одного работающего тыс. руб.чел
Прибыль рассчитывается как разность между стоимостью и
себестоимостью производимой продукции:
П= 15184 000 – 11681600 = 3502 400 руб. = 35024тыс. руб.
Рентабельность производства (Робщ):
Об – стоимость оборотных средств (10% от стоимости реализованной
продукции) Об=10%·(15184 000) руб. = 1518 400 руб. = 15184 тыс. руб.;
П – прибыль годовая тыс.руб.
Рентабельность продукции:
Рассчитанные технико-экономические показатели оформим в таблицу 6.12:
Технико-экономические показатели участка по изготовлению корпуса
Годовой выпуск продукции 16000
Товарная продукция тыс. руб. 15184
Объем капвложений тыс.руб. 205360
Количество оборудования 6
Общее количество работающих 16
в т.ч. наладчиков 2
Производительность труда работающего тыс. руб.чел 949
Производственная площадь м2 9464
Установленная мощность кВт 434
Себестоимость годового выпуска изделий тыс. руб. 116816
Фондоотдача руб.руб. 449
Фондовооруженность труда тыс.руб.чел 19226
Прибыль тыс. руб. 35024
Рентабельность производства % 76
Рентабельность продукции % 30
Интегральный экономический эффект тыс. руб. 137596
Индекс доходности 138
Внутренний коэффициент эффективности проекта 3026%
Срок окупаемости г 4.28
-положительность интегрального экономического эффекта(NPV>0);
- индекс доходности больше1(SRR>1);
-внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки
Максимальный денежный отток

1. Шатун в сборе.cdw

Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР КТП
Неуказанные предельные отклонения H14 h14
* Размеры для справок.

Введение.docx

Машиностроение является базовой отраслью народного хозяйства. Без его развития невозможно и развитие других отраслей. Уровень развития машиностроения – один из самых значительных факторов ТП так как коренные изменения в любой сфере производства возможны лишь при создании большего количества обрабатывающих машин и разработки новых технологий. Развитие и внедрение технологий обработки сегодня тесно связано с автоматизацией созданием робототехнических систем широкими возможностями вычислительной техники внедрением оборудования с ЧПУ. Быстрая смена продукции увеличение конкурентоспособности изделий ставят задачи по сокращению сроков проектирования и внедрения продукции машиностроительного производства. Основная задача машиностроения – создание и производство большего количества станков инструментов продукции народного потребления.
В процессе дипломного проектирования по специальности «Технология машиностроения» выполняется комплексная инженерно-техническая задача для последовательного и правильного решения которой необходимо уметь применять на практике сведения из общенаучных общетехнических и специальных дисциплин работать с литературой пользоваться стандартами нормалями каталогами и другой справочной литературой.
Цели дипломного проектирования - закрепить и углубить знания по ряду специальных и общеинженерных дисциплин а также привить навыки в практическом их применении.
Тема дипломного проекта: «Разработка технологии изготовления шатуна с использованием САПР КТП». При выполнении дипломного проекта на основе детального и творческого анализа уже существующего технологического процесса необходимо разработать более совершенный и экономичный технологический процесс изготовления шатуна а также обеспечить более высокий уровень технологии изготовления изделия по сравнению с существующими на производстве.

2. Корпус шатуна.cdw

Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К
Неуказанные предельные
отклонения размеров по h14 H14

6. техМаршрут1.CDW

Переход 1. Фрезеровать
кривошипной головок.
лыски кривошипной головки.
Вертикально-фрезерный
станок модели MCV1020A
14-0155 ГОСТ 9473-80;
Переход 1. Зенкеровать
отверстие кривошипной головки.
Переход 2. Зенкеровать
отверстие поршневой головки
Радиально-сверлильный
Переход 1. Фрезеровать начисто
Переход 2. Фрезеровать начисто
Переход 1. Зенкеровать отверстие
кривошипной головки выдерживая
Переход 2. Зенкеровать отверстие
III-125-005 ГОСТ 166-89
20-2615 ГОСТ 12489-71;
Фрезерно-сверлильная.
деталь в приспособление
закрепить. Фрезеровать
посадочные поверхности
отверстия выдерживая
в приспособление закрепить.
Переход 1. Сверлить отверстие
Переход 2. Расточить отверстие
Переход 3. Нарезать резьбу М6
Переход 1.Сверлить отверстие
Переход 3. Нарезать резьбу М8
Развернуть начисто отверстия
кривошипнойи поршневой головок.
коническим хвостовиком
Наименование операций и
содержание переходов
кривошипной и поршневой головок.
Призма ГОСТ 12196-66;
Калить торцевые поверхности и
отверстия кривошипной и
поршневой головок до 45 55 HRCэ.
Закалочный полуавтомат
Переход 1. Шлифовать торцы
кривошипной и поршневой
Переход 2. Шлифовать торцы
Технологические эскизы обработки
маршрут изготовления
Ведомость технического проекта
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К
шатуна с использованием САПР КТП

техМаршрут3.CDW

кривошипной и поршневой головок.
Призма ГОСТ 12196-66;
Калить торцевые поверхности и
отверстия кривошипной и
поршневой головок до 45 55 HRCэ.
Закалочный полуавтомат
Переход 1. Шлифовать торцы
кривошипной и поршневой
Переход 2. Шлифовать торцы
маршрут изготовления
Технология изготовления корпуса 00.41.001. и
сборки шатуна 00.41.000.

6. Экономическая часть.doc

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ часть
Габариты: 475х128х108 мм; масса заготовки 1421 кг масса детали 1254 кг
Материал: СЧ35 ГОСТ 1412-85 цена 40 рубкг.
№ Содержание Станок МощностьНомер Штучное
опера-ци кВт станка время tшт.i
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 1 643
вертикальный станок
(цена 550 тыс. руб)
0 Фрезерная Фрезерный консольный 75 2 469
5 Расточная Горизонтально-расточн52 3 156
(цена 220 тыс. руб)
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 4 49
0 Расточная Горизонтально-расточн52 5 209
ой станок 2М614 (цена
5 Фрезерная Фрезерный консольный 75 6 403
Вспомогательное оборудование: контрольные приспособления (2 шт.) (цена за 1
шт. – 120 тыс. руб.); постоянный комплект вспомогательного оборудования
(цена за комплект – 400 тыс. руб.).
Способ загрузки – электропогрузчиком (цена за 1– 120 тыс. руб
Площадь под оборудованием S=9464 м2 площадь вспомогательная S=1977 м2.
1. Определение капитальных вложений
Величина капитальных вложений используется при определении
экономического эффекта срока окупаемости для расчета амортизационных
отчислений и некоторых других технико-экономических показателей.
1.1. Состав и расчет капитальных вложений
Капитальные вложения включают в себя единовременные затраты на основное
вспомогательное подъемно-транспортное и контрольное оборудование на
спецоснастку расходы на строительство необходимых производственных
площадей бытовых помещений а также прочие капвложения.
К = Коб + Косн + Кзд + Кпр
где Коб Косн - затраты на приобретение монтаж наладку оборудования и
оснастку руб.; Кзд - стоимость необходимых производственных площадей
связанных с созданием поточной линии руб.; Кпр - прочие капитальные
вложения например затраты на научно-исследовательские и проектно-
конструкторские работы и др.
Капитальные затраты по отдельным видам оборудования:
где Ц - договорная цена единицы оборудования руб. значения этих величин
проставляем в табл. 2; атз = 10 - процент учитывающий транспортно-
заготовительные расходы%; ам = 10 - процент учитывающий затраты на
монтажные работы % (по табл. 2.1 приложение 2 [18]); Nоб - количество
единиц однотипного технологического оборудования.
Затраты на здания производственного назначения можно считать в размере 15
тыс. руб. бытового – 30 тыс. руб.м2. Таким образом стоимость
производственных площадей равна 9464*15=141960 тыс. руб. а стоимость
бытовых помещений 1977 *30=59310 тыс. руб.
Цены на приспособления приведены в задании.
Общую сумму капитальных вложений в производство сводим в табл. 6.1 6.2.
Капитальные вложения в оборудование
Наименование КоличМощность Договорная ценаТранспортБалансовая
ествоэлектродвигатыс. руб. ирование стоимость
теля кВт и монтажпроизводст
Фрезерный 4 75 30 550 2200 450 2650
Горизонтально-рас2 52 104 220 440 88 528
Итого: 6 404 2640 533 3178
Постоянный 1 400 400 80 480
Электропогрузчи1 3 3 120 120 24 144
Контрольные 2 120 240 48 288
Всего (А + Б) 434 3400 685 4090
Капитальные вложения в основные фонды
Наименование Сумма тыс. руб. В % к итогу
а) производственного назначения 141 960 6912
б) бытового назначения 59 310 2888
а) производственное 3178 155
б) подъемно-транспортное 144 007
в) контрольно-измерительное 288 014
Специальные приспособления 480 024
2. Расчет численности персонала
Расчетная потребность в основных рабочих определяется исходя из рабочих
мест с учетом организации многостаночного обслуживания (Ср.):
где Нмн.обс- нормы многостаночного обслуживания (Нмн.обс. = 1); nсм-
число рабочих смен (nсм = 2) Nоб- количество оборудования(Nоб=6).
Определим расчетную численность основных рабочих:
Принятое число рабочих [pic]определяется общим уровнем загрузки рабочих
поточной линии которое не должно быть менее 093 - 099.
Коэффициент загрузки рабочих:
Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам
приведенным в таб.1.2 приложения 1 [18]. Примем [pic]. Аналогично по
этим же нормам определяем расчетное количество контролеров [pic].
Потребность в рабочих
Профессии Количество рабочих
Коэффициент загрузки оборудования цеха
где [pic]– трудоемкость годового объема производства по проекту нормо-
часов; [pic]– годовой фонд времени работы всех станков цеха станко-часов
Коэффициент загрузки оборудования участка
где [pic] – годовой фонд времени работы всех станков участка
3. Расчет себестоимости изготовления изделий
3.1. Затраты на материалы
Расход на основные материалы для изделий на годовую программу Зм:
где Нр - норма расхода материала на одно изделие кг Нр=1421 кг – масса
заготовки; Цм - договорная цена одного килограмма материалов руб. Цм=40
рубкг – стоимости СЧ35 ГОСТ 1412-85; Ро - возвратные отходы кг Ро =1421
-1254 =167 кг – разница между массой заготовки и массой готовой детали;
Цо - цена одного килограмма отходов руб. Цо=10%(Цм)=01*40=4 рубкг; Вгод
- годовой выпуск продукции автоматической линии руб. Вгод=16000 шт.
Смета затрат на материалы
Наименование иНорма Расход Цена Затраты
марка расхода на материала наматериала
материала ед. год. рубкг
продукции программу
СЧ35 ГОСТ 1421 227360 40 5684 9094400
Возвратные 167 26720 4 - 668 - 106880
ИТОГО: 56172 8987520
3.2. Расчет заработной платы рабочих
Расход на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на
а) годовой расход на основную и дополнительную заработную плату
станочников на поточной линии на деталь Зст с отчислениями на социальные
где t - норма штучного времени на операцию мин; Тст - часовая тарифная
ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда на i-ую операцию
руб.; Кпд - коэффициент учитывающий премиальные доплаты - 12; Кдз -
коэффициент учитывающий дополнительную зарплату - 11; Ксн - коэффициент
учитывающий отчисления на социальные нужды - 134; n - число операций.
Часовая тарифная ставка станочников
Коэффициент 1 12 15 2 25 3
Ставка 30 36 45 60 75 90
Принимаем станочников 2-го разряда:
б) заработная плата наладчиков:
где Тст.н - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда по
сдельной оплате труда руб.; Тэф - годовой эффективный фонд времени
рабочего наладчика (1820 ч); [pic] - количество наладчиков чел.
Часовая тарифная ставка наладчиков
Примем наладчиков 2-го разряда:
в) заработная плата контролеров:
где Тст.оп - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной
оплате труда рабочих предприятий машиностроения руб.; [pic] - количество
Часовая тарифная ставка контролеров
Примем контролеров 3-го разряда
Скорректируем данную величину с учетом [pic]:
3.3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Годовые амортизационные отчисления рассчитываем по следующим формулам:
где Коб - первоначальная стоимость оборудования руб.; На - норма
амортизационных отчислений % На=141%(прил.2 табл.2.2 [18]);
Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:
где Зэл - годовые затраты на силовую энергию руб.; Рэ - установленная
мощность всех электродвигателей данного оборудования поточной линии кВт;
Ки - коэффициент учитывающий использование установленной мощности
электродвигателей принимается равным 09; Км - коэффициент учитывающий
использование электродвигателей по машинному времени принимаемый равным
-08 в зависимости от условий технологического процесса; Кпэ -
коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети (095); [pic]-
коэффициент полезного действия электродвигателей (085); Тгод -
действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятой
сменности ч.; Цэл - средняя стоимость 1 кВтч электроэнергии руб. (29
Статья расхода Сумма руб. Пояснения к расчету
Амортизация 576 690 [pic]
оборудования и где К - стоимость оборудования
транспортных средств руб.; На - норма
амортизации (прил.1)
эксплуатация оборудования
и транспортных средств
в том числе: Фонд основной и дополнительной
а) зарплата рабочих по 231 784 зарплаты рабочих по ходу и
уходу и надзору за надзору за оборудованием
оборудованием 78 807 34 % от п. 2а
социальные нужды 185 427 80-100 % от п. 2а
в) смазочные обтирочные и
другие материалы 259 372
Текущий ремонт 6-8 % балансовой стоимости
оборудо-вания и 245 400 оборудования и транспортных
транспортных средств средств
Внутрицеховое 3% от суммы расходов п.1-3
перемещение грузов 47 324
Износ малоценных и 3% балансовой стоимости
быстро-изнашивающихся 122 700 оборудования и транспортных
инструментов и средств
С учетом [pic] 454 351
3.4. Цеховые расходы
Для определения цеховой себестоимости необходимо учесть накладные
расходы связанные с управлением производством обслуживанием и
эксплуатацией цеховых помещений.
Смета цеховых расходов.
Статья расхода Сумма тыс.руб. Пояснения к расчету
Содержание цехового[pic] Фонд зарплаты цехового
персонала Ч- числ. цеховой персонала (руководители
администрации специалисты служащие) с
(46 чел.); отчислениями на социальные
Т- тарифная ставка нужды
1. в том числе 9 936·034=3379 социальный налог 34 %
Амортизация зданий [pic]
сооружений где К - стоимость зданий
1 270·0026=5 233 руб.;
Содержание зданий и201 270·005=10 064 5 % их стоимости
Текущий ремонт 201 270·002=4 025 2 % их стоимости
зданий и сооружений
Расходы по охране 3 264 10 % от суммы расходов по
труда предыдущим статьям 1-4
Прочие расходы 4 488 10-15 % от суммы расходов
включающие износ по предыдущим статьям 1-5
расходы по испытаниям
Калькуляция себестоимости корпуса
Годовой выпуск продукции по проекту 16000 шт.
Наименование элементов Стоимость на Стоимость на
единицу выпуск руб.
Расход на сырье и основные 5684 9094 400
Возвратные отходы - 668 - 106 880
Энергия на технологические 1621 259 372
Основная и дополнительная 2088 334 006
заработная плата рабочих с
отчислениями на социальные
контроллеров 47 75 330
Расходы на содержание и 284
эксплуатацию оборудования 454 351
Цеховые расходы 2525 404 000
Итоговая цеховая 657 10514 579
Общезаводские расходы 657 10514579
Итого производственная 7227 11566 0369
Внепроизводственные расходы 731 115 6604
Итого полная себестоимость 7301 11681 6973
где [p Р – заданная рентабельность
4. Определение экономической эффективности проекта
Интегральный экономический эффект
Показательгоды 1 2 3 4
Здания 100635 100635 0 0 0
Оборудование 0 5317 5317 0 0
Оборотные средства 0 0 7592 7592
Итого эффект от -100635-153805 -12909 -7592 0
инвестиционной деятельности
Операционная деятельность
Годовой объем продаж 0 0 8000 16000 16000
Доход от реализации 0 0 7592 15184 15184
Себестоимость реализованной 0 0 58408 116816 116816
т.ч. амортизация 0 0 202 202 202
Прибыль валовая 0 0 17512 35024 35024
Налог на прибыль(20%) 0 0 35024 70048 70048
Прибыль чистая 0 0 140096 280192 280192
Эффект от операционной 0 0 160296 300392 300392
Чистый денежный поток -100635-153805 31206 224472 300392
Коэффициент 1 089 079 071 066
Дисконтированный денежный-100635-137325 24877 159775 190904
Дисконтированный денежный-100635-237961 -213084 -53309 137596
поток нарастающим итогом
Коэф.дискон. (80%) 1 055 0301 017 009
ДДП -100635-85447 9631 38489 28615
ДДП нараст. итогом -100635-186082 -176451 -137961 -109346
Рассчитаем интегральный экономический эффект проекта:
NPV = 137596 тыс.руб.>0 поэтому принимаем проект.
Индекс доходности SRR=138 > 1; следовательно проект можно принять.
Внутренний коэффициент эффективности проекта (внутренняя норма доходности)
r1=12% - нижняя ставка дисконтирования;
r2=80% - верхняя ставка дисконтирования.
Внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки
дисконтирования следовательно проект можно принять.
Графический способ определения IRR.
Рис.6.1. Определение внутреннего коэффициента эффективности проекта
Вычислим период окупаемости и срок возврата капитальных вложений.
Срок возврата капитальных вложений:
где tх– количество лет с отрицательным эффектом в дисконтированном денежном
потоке нарастающим итогом tх=4 лет; NPVt – NPV имеющее последний
отрицательный эффект в году ДДПt+1 – дисконтированный денежный поток
без нарастающего эффекта в году (t+1).
Период окупаемости проекта:
где Тин ( период вклада инвестиций лет; Тин=3 года.
Построим финансовый профиль проекта изобразив на нем результирующие
Рис. 6.2. Финансовый профиль проекта
5. Технико-экономические показатели проекта
С целью анализа экономической эффективности проекта в этом разделе
определяют следующие технико-экономические показатели:
Товарная продукция (ТП) определяется с учетом заданного объема
производства в натуральном выражении и рассчитанной оптовой цены:
Производительность труда работающих (рабочих) тыс.руб чел.:
Фондоотдача показывает сколько продукции производится в расчете на
каждый рубль вложенный в основные фонды рубруб
Стоимость основных фондов принять равной капитальным вложениям:
Фондовооруженность труда (Фв) показывает какая сумма основных
фондов приходится на одного работающего тыс. руб.чел
Прибыль рассчитывается как разность между стоимостью и
себестоимостью производимой продукции:
П= 15184 000 – 11681600 = 3502 400 руб. = 35024тыс. руб.
Рентабельность производства (Робщ):
Об – стоимость оборотных средств (10% от стоимости реализованной
продукции) Об=10%·(15184 000) руб. = 1518 400 руб. = 15184 тыс. руб.;
П – прибыль годовая тыс.руб.
Рентабельность продукции:
Рассчитанные технико-экономические показатели оформим в таблицу 6.12:
Технико-экономические показатели участка по изготовлению корпуса
Годовой выпуск продукции 16000
Товарная продукция тыс. руб. 15184
Объем капвложений тыс.руб. 205360
Количество оборудования 6
Общее количество работающих 16
в т.ч. наладчиков 2
Производительность труда работающего тыс. руб.чел 949
Производственная площадь м2 9464
Установленная мощность кВт 434
Себестоимость годового выпуска изделий тыс. руб. 116816
Фондоотдача руб.руб. 449
Фондовооруженность труда тыс.руб.чел 19226
Прибыль тыс. руб. 35024
Рентабельность производства % 76
Рентабельность продукции % 30
Интегральный экономический эффект тыс. руб. 137596
Индекс доходности 138
Внутренний коэффициент эффективности проекта 3026%
Срок окупаемости г 4.28
-положительность интегрального экономического эффекта(NPV>0);
- индекс доходности больше1(SRR>1);
-внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки
Максимальный денежный отток

1. Анализ конструккции.docx

Анализ конструкции и технологичности изделия
Шатун соединяет поршень и кривошип коленчатого вала и преобразует возвратно-поступательное движение во вращательное. В шатуне различают поршневую головку кривошипную головку и стержень соединяющий обе головки. Поршневая головка почти всегда делается целой. Кривошипная головка может быть целой или разъемной. Стержень шатуна делается трубчатым или двутаврового сечения.
Шатуны принадлежат к числу наиболее ответственных деталей двигателя.
Правая головка шатуна соединена с поршнем или ползуном левая – с кривошипом. Втулка 3 и вкладыши 4 и 5 выполнены из бронзы. Для предотвращения проворачивания втулки 3 служат винты 6. Через отверстия с резьбой корпуса 1 подводится к вкладышам густая смазка.
Основными базами являются ось отверстия ∅546 в кривошипной головке шатуна так как этим отверстием шатун крепится к коленчатому валу и торец вкладыша 5 которые контактируют в щекой коленчатого вала. Вспомогательной базой является ось отверстия ∅40 во втулке так как с помощью этого отверстия к шатуну крепится поршень или ползун.

4. Схема сборки шатуна.cdw

Технологическая схема
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К
Технологическая схема сборки шатуна

5. Операционная схема сборки.cdw

Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К

8. СВЕРЛИЛЬНОЕ Е.CDW

Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К
* - размер для справок
Трущиеся поверхности смазать маслом Ц20А ГОСТ 20799-81
Отверстия под штифты и крепежные отверстия обработать в

3. Корпус шатуна(заготовка).cdw

Штамповка Т3 - М2 - С2 по ГОСТ 7505-89.
Штамповочные уклоны: наружные 5
Радиусы закруглений: наружные 2 3 мм внутренние 3 5 мм
Окалину снять следы облоя зачитить
Допускается отклонение свойств поверхностей от состояния
основного материала на глубину 02 03 мм
Допустимая величина смещения поверхности разъёма штампа не более 07 мм
Допустимая величина остаточного облоя не более 09 мм
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К

9-Контрольное.cdw

Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К

7. СХЕМА НАЛАДКИ.CDW

Операция 020 Сверлильная
Станок радиально-сверлильный мод. 2Н55
Технологическая схема
наладки радиально-сверлильного
Разработка технологии изготовления
шатуна с использованием САПР К
* Размеры для справок