Разработка технологии и технологической оснастки с автоматизацией процесса сварки

КП-150202.65-КШС-55 - Воздуховод.cdw

Скорость вращение роликов S
Шаг перемещение роликов t

Спецификация 2 .spw

КП-150202.65-КШС-55-1
КП -150202.65-КШС-55-1
Верхняя жесткая шина
Выводы вторичного витка

Спецификация машины.spw

КП-150202.65-КШС-55-1
КП 150202.65-КШС-55-01
Сварочное оборудование
Нижняя электродная головка
Верхняя электродная головка
Пневматическое устройство
Переключатель скорости
Переключатель цикла сварки
Сварочный трансформатор
Автоматический выключатель
Игнитронный прерыватель

сварочный контур.cdw

КП-150202.65-КШС-55-1

Спецификация 3.spw

КП-150202.65-КШС-55-1
КП -150202.65-КШС-55-1
Диоганальная распорка

машина с оснасткой.cdw

Технические характеристики:
Номинальное напряжение В 380
Наибольший вторичный ток кА 32
Усилие сжатия кН 19 135
Номинальный вылет мм 800
Расход охлаждающей воды лч 2000
Мощность при ПВ=50% 270
КП-150202.65-КШС-55-1

Фролов.docx

Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Машиностроение»
по контактной сварки:
«Разработка технологии и технологической оснастки с автоматизацией процесса сварки»
подпись дата должность ученая степень инициалы фамилия
номер группы номер зачетной книжки подпись дата инициалы фамилия
Техническое задание:
Таблица 1. Данные для курсового проекта
Программа выпуска 50000 изделий в год. Воздуховод предназначен для транспортировки горячего воздуха для отопления помещений. Изделие работает в условиях цеховой атмосферы.
В основу задания к проекту положен эскизный чертеж сварочного узла с основными конструкторскими и технологическими данными:
Создать чертеж изделия дополняя его необходимыми сведениями конструкторского и технологического характера.
Определить схему способ и цикл сварки.
Рассчитать параметры режима сварки.
Подобрать соответствующее оборудование.
Сделать проверочный расчет сварочного трансформатора выбранной машины и расчет элементов нового внешнего контура.
Разработать технический проект технологической оснастки.
РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ .9
ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 12
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНЕШНЕГО КОНТУРА .14
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 16
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ..17
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ ..23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .26
В настоящее время сварка превратилась в один из ведущих технологических процессов от степени развития и совершенствования которого во многом зависит коренное улучшение технологии производства всевозможных машин и приборов. Современная сварочная наука и техника позволяют надежно соединить детали любых толщин и конфигураций: от деталей мельчайших электронных приборов до крупных сборочных единиц — корпусных деталей машин.
Использование сварных конструкций во всех отраслях машиностроения и приборостроения объясняется целым рядом их преимуществ по сравнению с другими конструкциями что подробно излагается в литературе и др.
В индивидуальном (опытном) и мелкосерийном производстве а также при изготовлении конструкций сложной формы вариант в сварном исполнении зачастую оказывается более выгодным чем литой или кованый. Очень высоки технико-экономические показатели комбинированных сварных конструкций в которых используют различные материалы а отдельные части изготовлены литьем ковкой штамповкой механической обработкой и др. При изготовлении таких конструкций снижаются трудозатраты сокращается цикл изготовления более экономно расходуется металл полнее используются его свойства снижается масса конструкции и повышается ее эксплуатационная надежность.
Воздуховод - неотъемлемая составляющая система вентиляции по ним приготовленный приточный воздух доставляется к воздухораспределителям а удаляемый транспортируется от вытяжных отверстий к вентиляционным камерам через которые выбрасывается в атмосферу.
Круглые воздуховоды не столь трудоемки в производстве а также меньшими трудозатратами сопровождается монтаж и теплоизоляция.
Преимущество прямоугольных воздуховодов проявляется когда требуются воздуховоды со значительной площадью поперечного сечения или когда монтаж вентиляционных систем ведется в стесненных условиях.
Спиральные воздуховоды отличаются аккуратным внешним видом плотным швом большей жесткостью недостаток - повышенный расход металла.
Оцинкованные воздуховоды рассчитаны на самую долгую службу они могут безаварийно работать много лет даже десятилетия. Выполненные из оцинкованной стали такие гибкие воздуховоды пользовались большой популярностью в советские времена благодаря своей надежности и долговечности.
Прямоугольные сварные воздуховоды используются в ограниченном по высоте пространстве к примеру над подвесными потолками. Прямоугольная форма их способствует удобному размещению вентиляционного канала и делает подобный воздуховод частым в использовании.
Нержавеющие воздуховоды выполняются либо из нержавеющей стали либо из полированной нержавеющей стали. Нержавейка обладает слабо магнитными свойствами устойчива к щелочи и кислоте поэтому такой тип лучше использовать для транспортировки воздуха в агрессивных сферах деятельности.
В нашем курсовом проекте воздуховод из алюминиевого деформированного сплава (АМг 6) свариваемый контактной шовной сваркой.
Шовная сварка – способ соединения с последовательным расплавлением током небольших сжатых участков деталей образующих шов. При перекрывании точек образуется прочноплотный шов а без перекрытия – прочный шов или ряд точек. Шовной сваркой соединяют различные изделия преимущественно листовые детали из алюминиевых сплавов до 5 мм толщиной.
Рис. 2. Типовые соединения при контактной шовной сварке: а – по отбортовке б – в нахлестку в – шовно-стыковое с накладками г – сварка при пропускании между деталями роликами круглой медной проволоки
В курсовом проекте применяем соединение по отбортовке рис. 2 (а).
Различают следующие разновидности контактной шовной сварки: непрерывная прерывистая и шаговая. При непрерывной сварке происходит постоянное вращение роликов и пропускание через них переменного сварочного тока такой сваркой можно соединять листы толщиной до 05 мм (рис.3 а). При прерывистой сварке происходит непрерывное вращение роликов и прерывистое пропускание через них переменного электрического тока. Ток на участке контакта деталей может включатся импульсами через длительные паузы. При этом образуется ряд точек (рис.3 б). При сокращении времени паузы происходит совпадение границ сплава а уменьшение скорости сварки приводит к их перекрытию (рис.3 в) При шаговой сварке происходит периодическая остановка роликов после чего через них пропускается электрический ток кратковременно прикладывается ковочное давление потом возобновляется вращение роликов. Таким образом точки ставятся при остановившихся роликах. [1]
Рис.3. Разновидности соединений получаемых контактной шовной сваркой.
Для нашей воздуховода из сплава АМг6 с толщиной свариваемых деталей 2 мм удобней будет использовать шовную сварку.
Рис. 4. Циклограмма шовной шаговой сварки с ковочным давлением
Iсв – сварочный ток Рсв – давление (усилие) сварки Рк – ковочное давление Sv – скорость вращение роликов св – время сварки п – время паузы. [2]
Таблица 2. Химический состав АМг 6.
Таблица 3. Механические свойства АМг 6.
Пруток ГОСТ 21488-97
Профили ГОСТ 8617-81
Твердость равна HB 10 -1 = 65 МПа
Удельный вес равен 2640 кгм3
Sв - Предел кратковременной прочности [МПа]
ST - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве [%]
Таблица 4. Физические свойства АМг 6.
T - Температура при которой получены данные свойства [Град]
E - Модуль упругости первого рода [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T) [1Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт(м·град)]
r - Плотность материала [кгм3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T) [Дж(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление [Ом·м] [3]
Таблица 5. Область применения свойства и свариваемость АМг 6.
Нагруженные коррозионно-стойкие конструкции емкости
Хорошая аргонодуговой сваркой контактной
Нагартовка снижает коррозионную стойкость.
РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ
Основными параметрами режима сварки является: сварочный ток Jсв; продолжительность сварки tсв; усилие сварки Fсв.
Ширина контактной поверхности ролика hp выбирается по эмпирической формуле hp=45 где – толщина свариваемой детали.
Радиус сферы контактной поверхности электрода зависит также от толщины свариваемых деталей и рассчитывается по формуле Rэр=25-50+5
Усилие зажатия выбирается или определяется из условий прочности свариваемых металлов в момент их сварки :
где bв и bт – пределы прочности и текучести свариваемого металла;
bв = 314 МПа bт = 145 МПа (табл.3)
Sp – условная площадь переходного контакта электрода в конец сварки
Sp= hp2=642=4096 мм2
Fсв=285+12524096=64 кН
tсв= 004÷01=072=014 с
Где tш – шаг сварной точки воспользуемся таблицей размеров точечных и шовных соединений. [4]
Таблица 6. Размеры точечных и шовных соединений мм
Толщина тонкой детали
Минимальная нахлестка при однорядном шве
Минимальный технологический шаг точек tш
Выбираем шаг сварной точки равный 25 мм.
tц - время цикла с: tц= tсвtш=01425=35 с
Таблица 7. Режимы контактной шовной сварки легких сплавов.
В таблице указанны ориентировочные режимы латуни и алюминиевых сплавов. [1]
Сравнивая нами рассчитанные данные и ориентировочные (таблица 7) режим сварки рассчитан правильно.
Теплота выделяющаяся в зоне сварки при протекании тока расходуется на плавление металла в объеме ядра Q1 и потери теплоты за счет теплопроводности в окружающий металл Q2 и электрода Q3.
Количество теплоты выделяемое при сварке Qсв=Q1+Q2+ Q3.
Зная время и сопротивление зоны сварки можно определить величину тока:
где Rсв - электрическое сопротивление зоны сварки в конце нагрева точки равное 673 Ом·м (табл.4);
K1 - коэффициент учитывающий изменение сопротивления во время сварки равен 11;
где s - толщина одной детали c и γ – теплоемкость и плотность металла и электрода (Медь) Tпл - температура плавления металла АМг6 (Tпл=658 ).
Таблица 8. Необходимые значения для материалов.
Q1=31464242110-309200264658=105 кДж;
Q2=k1x2dэ+x22scγTпл4
где k1 – коэффициент близкий к 08 учитывает что средняя температура кольца несколько ниже средней температуры Tпл4 x2 - для низкоуглеродистых сталей x2=4amtсв.
x2=4 910-6 014=00045 м.
Q2==083140004564+0004542110-309200276584=
Q3=2k2dэ24x3cэγэTпл8
x3=4 810-5 014=0013 м
Q3=215(3146424)001310-3038890015308=081 кДж
Общее количество теплоты:
Qсв=Q1+Q2+Q3=105+00575+081=192 кДж
Iсв=Qсв024K1Rсвtсв=19200241167301427 кА.
ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Выбираем машину для контактной шовной сварки МШ 3207.
- привод вращения на нижний ролик что исключает пробуксовку при сварке закруглений малых диаметров;
- возможна парная установка машин с расстоянием 15 мм между одновременно свариваемыми швами.
Рис. 5. Машина МШВ 7501
Таблица 9. Технические характеристики МШВ 7501
Расположение роликов
Напряжение питания В
Наибольшая мощность при коротком замыкании кВА
Мощность при ПВ=50% кВА
Наибольший вторичный ток кА
Номинальный длительный вторичный ток кА
Ход верхнего электрода мм
Расход охлаждающей воды лч
Диаметр электродов верхнийнижний мм
Свариваемые толщины мм
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНЕШНЕГО КОНТУРА.
Габариты сварочного оборудования мм: 2200x650x2030.
Габариты изделия мм: 1000x10.
Толщина изделия мм: 1
Двухсторонняя система подвода тока к свариваемым изделиям.
Система водяного охлаждения трансформатора
и электрододержателей.
Материал вторичного контура: медь.
Форма вторичного контура [5]:
Рис. 6. Вторичный контур: 12 – верхние и нижние электродные устройства; 3- гибкая шина; 48 – верхняя и нижняя жесткие шины; 57 – выводы вторичного витка; 6 сварочный трансформатор.
Электрический расчет производится с целью выявления технологических параметров сварочной установки в результате изменения конструкции внешнего контура вызванного геометрией сварного узла. Основными параметрами сварочной установки является: первичное напряжение сварочного трансформатора; вторичное напряжение холостого хода; сопротивление свариваемых деталей; первичный и сварочный токи; активное сопротивление вторичного контура; индуктивное сопротивление вторичного контура.
Плотность тока сечений вторичного контура определяется по допустимой плотности тока при продолжительной работе. Плотность тока также зависит от интенсивности охлаждения элементов контура. [5]
Рассчитываем сечения основных элементов сварочного вторичного контура:
где ПВ – принятая при проектировании продолжительность включения
для нашей машины МШВ 7501 она равна 50% (таблица 9); j – допустимая плотность тока Амм2 выбирается по таблице [6]:
Площадь сечения S мм2
Плотность тока iсв Амм2
Fk=2700016050100=844 Амм2
Плотность тока сечений вторичного контура определяется по допустимой плотности тока при продолжительной работы (ПВ-100%). Плотность тока также зависит от интенсивности охлаждения элементов контура.
где Iри I2св-соответственно расчетный ток на длительную нагрузку и ток при сварке.
Сечение участков контура:
где iсв – плотность тока Амм2.
g=19000160=1187 мм2.
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНСКОЙ ОСНАСТКИ.
Выбор и разработка приспособлений — один из этапов технологической подготовки производства новых изделий. Конструирование нового приспособления или модернизация существующего производятся на основе: изучения чертежей и технических условий (ТУ) на сварную конструкцию; разработки (изучения) технологического процесса изготовления изделия.
Разработка конструкции оснастки и приспособлений производится с целью автоматизации и механизации процесса сборки и сварки изделия. Кроме этого применение приспособлений позволяет обеспечивать получение заданных размеров сварных узлов и достигнуть их взаимозаменяемости уменьшить образование значительных деформаций упростить контрольно-сдаточные испытания и т.п. Наиболее трудоемких при контактной сварки являются вспомогательные операции.
Для подвода продукции спроектирован передвижной механизм подачи воздуховода перемещение и зажим изделия осуществляется вручную.
Рис. 7 Механизм подачи воздуховода в зону сварки.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Задачей правки листового проката является преодоление волнистости и коробуватости (волнистость в продольном и поперечном направлениях).
Причина волнистости и коробуватости - уход от оптимальной технологии производства на листопрокатных заводах нарушение оптимальных условий хранения транспортировки и погрузочно-разгрузочные операции.
При осуществлении процесса правки заготовка изгибается попеременно в разные стороны при этом в поверхностных слоях возникает пластическая деформация и клевету. В результате пластической деформации возникают внутренние напряжения меняется структура снижаются пластические свойства. Эти изменения по площади листа неравномерные потому что поверхностные дефекты расположены случайно. Для процесса правки применяют роликовые правильные машины. Они изготавливаются с различным числом роликов. Заготовку пропускают между двумя рядами роликов. Приводной ряд роликов получает движение от электропривода через редуктор и шестеренные клеть. Верхний ряд роликов с помощью траверсы может перемещаться в вертикальном направлении для регулирования степени деформации листового проката. Заготовка при этом перемещается за счет сил трения. Характеристика правильной машины определяется размерами и механическими свойствами листового проката. Наибольшее применение находит правка в холодном состоянии. При этом выпрямленный лист должен иметь кривизну не более 1 мм на 1 м.
Металл правят как в холодном так и в нагретом состоянии.
К нашему изделию можно применить машину МЛЧ 1725.
Рис. 8. Листоправильная машина МЛЧ 1725
Табл.11. Технические данные машины:
Максимальная толщина листа
Максимальная ширина листа
Максимальное сечение полосы мм
Мощность привода нижних валков
Максимальный подъем верхних валков
Мощность привода подъема верхних валков
Габаритные размеры: ширина
Основной целью подготовки поверхности под контактную шовную сварку является достижение минимального и стабильного сопротивления в сварочном контакте электрод-деталь и стабильного невысокого сопротивления в контакте деталь-деталь. Наряду с этим необходимо обеспечить постановку большего числа сварных точек на свариваемой детали без зачистки рабочей поверхности электродов.
Исследованиями установлено и производственным опытом подтверждено что объективной характеристикой качества подготовки поверхности алюминиевых сплавов под контактную шовную сварку является контактное сопротивление участка сварки. Допустимое сопротивление ограничивается значением 150 мкОм. Кроме того при подготовке поверхности необходимо обеспечить сохранность плакирующего слоя свариваемых листов особенно малых толщин. Эти требования выполняются при химической подготовке которая является наиболее удобным и надежным способом обеспечения удовлетворительного качества поверхности.
Например технологический процесс химической подготовки листов включает в себя следующие операции:
Обезжиривание деталей в 2%-ном водном растворе моющего препарата при температуре 60—70°С в течение 2—3 мин.
Промывку деталей в теплой (35—50°С) проточной воде многократным погружением (5—8 раз).
Травление деталей в водном растворе NaOH (концентрация 40— 60 гл температура 35—45°С длительность травления 30—60 с).
Промывку деталей в теплой (35—50°С) проточной воде многократным погружением (5—8 раз); смена воды — из расчета 15 л на 1 м2 поверхности детали.
Промывку деталей в холодной проточной воде многократным погружением (5—8 раз); смена воды — из расчета 25 л на 1 м2.
Осветление деталей в водном растворе азотной кислоты (концентрация 200—250 гл температура 16—30°С 2—5 мин).
Промывку в проточной воде многократным погружением (5—8 раз); смена воды — из расчета 25 л на 1 м2.
Пассирование деталей в водном растворе ортофосфорной кислоты (Н3РO4) и калиевого хромпика (К2Сr2O7): концентрация H3PO4 — 50—120 гл К2Сr2O7 — 05—12 гл; температура 26—34°С длительность травления 15— 20 мин; отношение Н3РO4 к K2Cr2O7 поддерживается на уровне 100:1.
Промывку деталей в холодной проточной воде многократным погружением (5—8 раз); смена воды из расчета 25 л на 1 м2.
Сушку деталей в подогретом до 40—60°С воздухе.
Продолжительность хранения деталей перед сваркой после зачистки не более 2 - 3 часов. При большем хранении времени зачищенного материала повторить процедуру.
Прессованные профили механически обработанные детали и неплакированные листы перед травлением в ортофосфорной кислоте обрабатывают (травят) в растворе азотной кислоты 25—30%-ной концентрации в течение 1—15 ч при температуре 15—25°С с последующей промывкой в холодной проточной воде. Травление в азотной кислоте применяют для получения на поверхности деталей слоя чистого алюминия при образовании которого улучшаются условия формирования сварного шва
Раскроем листового металла называется технологический процесс рационального расположения на листе шаблонов очерчивания по ним контуров заготовок. В результате раскроя достигается комплектность требуемых заготовок и получение наименьшего отхода листового металла. Проведению раскроя листового металла предшествует трудоемкая работа по подбору деталей одинаковых по материалу толщине комплектности форме и габариту.
При раскрое листового металла пользуются шаблонами позволяющие вырезать с припуском на последующую обработку позволяющие вырезать точные заготовки.
Очерчивание контура или деталей по контуру шаблонов осуществляется стальной чертилкой. Самый распространенный из инструментов предназначенных для разметки. Представляет собой круглый стержень из металла повышенной прочности; его диаметр не превышает 5—6 мм длина обычно 20 см. Один конец остро заточен.
Механическая резка в основном производится на пресс-ножницах и гильотинных ножницах. При этом необходимо учитывать точность реза производительность и изменение физико-механических свойств зоны реза. Обрезная кромка должна быть перпендикулярна основанию не иметь вмятин и заусениц. Отклонение от намеченной риски должно быть не более ± 1 мм.
Гильотинные ножницы - используются для резки листового металла. Резка – это один из самых простых и быстрых способов раскройки листового металла сущность которого заключается в рациональном (с технологической точки зрения) размещении шаблонов на листе. По итогам раскройки получают заготовки определенные конкретными требованиями. Кроме того достигается вероятность минимального количества отходов материала. Процесс резки на гильотинных ножницах считается более приемлемым и производительным по сравнению с другими типами резки (например пильными дисками и газом).
В нашем примере используем гильотины электромеханические ACL Q11 4x2500
Рис. 10. гильотины электромеханические ACL Q11 4x2500
Технические характеристики:
Толщина 05-4 мм; длина листа 2500 мм; количество резов в мин. 18; размеры: длина 3500 мм; ширина 1800 мм; высота 1400; вес 2660 кг; номинальная мощность мотора 55 кВт.
Вальцовка - технологическая операция деформирования листового материала вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто особенно в промышленных масштабах вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах а труб — с помощью специального инструмента - вальцовки откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы резиновые смеси пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали точные заготовки для штамповки и др.
Произведем вальцовку на четырехвалковой гидравлической листогибочной машине серии 4R HSS:
Таблица 13. Технический характеристики машины:
Рис.11. Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина серии 4R HSS.
- Верхний и боковые валки приводится в движение гидравлическим двигателем через планетарную передачу
- Для облегчения позиционирования валов станок оборудован тремя цифровыми индикаторами
- Откидная опора верхнего вала для удобства снятия готового изделия
- Легкая работа с мобильным пультом управления
- Стальная сварная рама
- Кованые стальные валки повышенной прочности на растяжение с индукционной закалкой и сертификатом качества SAE 1050
- Устройство для конической гибки
- Система централизованной смазки
- Изготовлено в соответствии с директивами безопасности «ЕС» (маркировка «СЕ»)
- Двухскоростная рабочая система
- Использование комплектующих от ведущих мировых производителей
Гибка металла – это придача новой формы заготовке (или ее части) механическим или ручным способом с помощью специальных приспособлений. Гибка металла представляет собой процесс обработки металлических листовых изделий в процессе которого им придается необходимая форма. Эта технологическая операция пользуется широким спросом в наше время. Как правило гибка металлов проходит непосредственно за счет растягивания всех наружных слоев металла (они увеличиваются в размерах) а также сжатия внутренних слоев (их размеры уменьшаются). Все те слои металла что располагаются вдоль оси изгиба по своим размерам остаются неизменными поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.
В нашем случае для изготовления заготовок балки воспользуемся:
Листогибочная машина: предназначена для изготовления различных деталей методом холодной гибки металла под различными углами.
В состав листогибочной машины входят: станина прижимная и гибочная балки привод прижимной и гибочной балок задний упор.
Привод электромеханический что исключает использование сжатого воздуха.
Рис. 12. Листогибочная машина.
Воздуховод следует закрепить в сварочное приспособление зажать прижимными устройствами произвести сварку изделия и передвижение приспособления с деталью выполняется в ручную.
Сварка производится на машине МШ – 3207 подобранной согласно рассчитанному режиму сварке :
Продолжительность сварки:
После завершения сварки откатывается приспособление освобождаем деталь от прижимов снимаем изделие с оснастки.
Грунтовка и покраска.
Затем как деталь примет комнатную температуру по всей своей площади осуществляется его грунтовка и покраска.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ
Существующий уровень технологий и сварочного оборудования не может гарантировать полое отсутствие дефектов в сварных соединениях. Их возникновение связанно с воздействием на процесс сварки различного рода случайных возмущений.
Контроль сварных соединений заключается в качественной и количественной оценки основных признаков характеризующих их работоспособность.
Самый простой это внешний осмотр соединений невооруженным глазом или через лупу 7-10-кратного увеличения. При осмотре проверяют расположение точек и швов в соответствии с чертежом форму размеры вмятин от электродов наличие наружных дефектов величину зазоров между деталями подгар поверхности трещины пережог металла стыка.
Рассмотрим подробней ультразвуковую дефектоскопию. [4]
Ультразвуковая дефектоскопия- основанный на исследовании процесса распространенияультразвуковых колебанийс частотой 05— 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования— ультразвуковогодефектоскопа. Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.
Принцип работы: Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от раздела сред с различнымиудельными акустическими сопротивлениями.
Чем больше различаются акустические сопротивления тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Так как включения вметаллеобычно содержатвоздух имеющий на пять порядков меньшее удельное акустическое сопротивление чем сам металл то отражение будет практически полное.
Разрешающая способность акустического исследования то есть способность выявлять мелкие дефекты определяется длиной звуковой волны. Эффект возникает из-за того что при размере препятствия меньше четверти длины волны отражения колебаний практически не происходит а доминирует ихдифракция. Поэтому как правило частотуультразвукастремятся повышать. С другой стороны при повышении частоты колебаний быстро растет ихзатухание что сокращает возможную область контроля. Практическим компромиссом стали частоты в диапазоне от 05 до 25 МГц.
Рис 13. Ультразвуковой дефектоскоп «ТОМОГРАФИК УД4-Т»
Табл. 14. Технические характеристики «ТОМОГРАФИК УД4-Т»
Диапазон рабочих частот
Диапазон измеряемых глубин
Динамический диапазон
Глубина временнoй регулировки чувствительности
Длительность развертки
Построение кривой ВРЧ: ручное и автоматическое
Погрешность измерения координат дефекта
Погрешность измерения эквивалентной площади
Погрешность измерения временных интервалов
Встроенный архив результатов контроля
Встроенный архив параметров ПЭП
Встроенный архив настроек
В ходе проектирования курсового проекта были рассмотрены вопросы по проектированию приспособления для сборки-сварки изделия «Воздуховод» внедрение которого позволило бы повысить качество сборки изделия и облегчило условия работы сварщика уменьшило трудоемкость сборки-сварки изделия. Рассмотрен вопрос описания изделия а так же условия его эксплуатации и применения. Освещен вопрос понятия характеристики основного материала и оценка свариваемости стали. Приведены расчеты режимов сварки а так же расчет и проектирование внешнего контура сварочной машины. Подобранно оборудования для сварки правки очистки механической резки вальцовки гибки металла и оборудование для контроля качества сварного соединения. Разработан технологический процесс.
Климов А.С. и др. – «Основы технологии и построения оборудования для контактной сварки»: Учебное пособие. – 3-е изд. Издательство «Лань» 2011. – 336 с.
Банов М.Д. – «Технология и оборудования контактной сварки»: учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования. – 3-е изд. стер. – М.: Издательский центр «Академия» 2008. – 224 с.
Сорокин В.Г. – Марочник сталей и сплавов»; Под общ. Ред. – М.: Машиностроение 1989. – 640 с.
Орлов Б.Д. – «Технология и оборудование контактной сварки». М. «Машиностроение» 1975. – 536 с.
Гуляев А.И. – «Технология и оборудование контактной сварки». – 254 с.
Рукосуев А.П. – «Технологии и оборудование контактной сварки. Методические указания по курсовому проекту» : КрПи. – Красноярск. – 1989. – 27 с.

оснастка.cdw

КП-150202.65-КШС-55-1